JPH08252505A - 電磁鋼板用焼鈍分離剤スラリーの調製方法およびその塗布装置 - Google Patents
電磁鋼板用焼鈍分離剤スラリーの調製方法およびその塗布装置Info
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- JPH08252505A JPH08252505A JP5858395A JP5858395A JPH08252505A JP H08252505 A JPH08252505 A JP H08252505A JP 5858395 A JP5858395 A JP 5858395A JP 5858395 A JP5858395 A JP 5858395A JP H08252505 A JPH08252505 A JP H08252505A
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 塗布された焼鈍分離剤の水分放出の不均一
によるガラス状被膜の形成むらと、焼鈍分離剤による鋼
板面の滑り性の不均一によるコイル焼鈍中の熱応力の不
均一によるコイル変形とを解決することのできる電磁鋼
板用焼鈍分離剤スラリーの調製方法および焼鈍分離剤ス
ラリーの塗布装置の提供。 【構 成】 焼鈍分離剤スラリーを脱炭焼鈍後の鋼板に
塗布する前に、総照射エネルギーが１×１０5 Ｊ／ｍ3
以上の超音波をスラリー循環系において該焼鈍分離剤ス
ラリーに照射する。ただし、総照射エネルギー＝（出力
×照射時間／照射されたスラリーの体積）である。
によるガラス状被膜の形成むらと、焼鈍分離剤による鋼
板面の滑り性の不均一によるコイル焼鈍中の熱応力の不
均一によるコイル変形とを解決することのできる電磁鋼
板用焼鈍分離剤スラリーの調製方法および焼鈍分離剤ス
ラリーの塗布装置の提供。 【構 成】 焼鈍分離剤スラリーを脱炭焼鈍後の鋼板に
塗布する前に、総照射エネルギーが１×１０5 Ｊ／ｍ3
以上の超音波をスラリー循環系において該焼鈍分離剤ス
ラリーに照射する。ただし、総照射エネルギー＝（出力
×照射時間／照射されたスラリーの体積）である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、方向性電磁鋼板の焼鈍
分離剤スラリーの調製方法およびその塗布装置に関する
ものである。
分離剤スラリーの調製方法およびその塗布装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板の焼鈍に使用されるマグ
ネシアを主成分とする焼鈍分離剤は、熱処理中の鋼板間
の融着を防止する働きの他に、鋼板表面に均一なＭｇＯ
−ＳｉＯ2 系絶縁被膜を形成させる能力を要求される。
しかしながら、現在使用されている焼鈍分離剤には次の
ような欠点があり、電磁鋼板製品の歩留低下をもたらす
大きな要因となっている。すなわち、コイル焼鈍におい
て焼鈍分離剤からの水分の放出が不均一なため、部分的
に酸化過度となり、グラス状被膜の形成が阻害されてむ
らを生じ、更に被膜の厚さも不均一になるため、その表
面形状を悪くする。
ネシアを主成分とする焼鈍分離剤は、熱処理中の鋼板間
の融着を防止する働きの他に、鋼板表面に均一なＭｇＯ
−ＳｉＯ2 系絶縁被膜を形成させる能力を要求される。
しかしながら、現在使用されている焼鈍分離剤には次の
ような欠点があり、電磁鋼板製品の歩留低下をもたらす
大きな要因となっている。すなわち、コイル焼鈍におい
て焼鈍分離剤からの水分の放出が不均一なため、部分的
に酸化過度となり、グラス状被膜の形成が阻害されてむ
らを生じ、更に被膜の厚さも不均一になるため、その表
面形状を悪くする。
【０００３】また、この焼鈍分離剤スラリーを塗布し、
コイル状に巻くとき、鋼板表面での滑り性が不均一また
は不充分なため、焼鈍時の鋼板の温度分布が不均一にな
り、熱応力のため鋼板が変形し、鋼板の平坦度が劣化
し、歩留りの著しい低下をもたらす。この種の欠点を回
避する手段として、特公昭５２−３１２９６号公報に
は、ＭｇＯの嵩比重と粒度分布を規定する方法が開示さ
れている。
コイル状に巻くとき、鋼板表面での滑り性が不均一また
は不充分なため、焼鈍時の鋼板の温度分布が不均一にな
り、熱応力のため鋼板が変形し、鋼板の平坦度が劣化
し、歩留りの著しい低下をもたらす。この種の欠点を回
避する手段として、特公昭５２−３１２９６号公報に
は、ＭｇＯの嵩比重と粒度分布を規定する方法が開示さ
れている。
【０００４】また、焼鈍分離剤による鋼板面の滑り性の
不均一さと塗布厚の不均一さは、使用するＭｇＯの粒度
分布とスラリー状態でのＭｇＯの分散状態にも影響を受
ける。スラリー状態の安定化方法として、特開昭５６−
３３４３５号公報には、攪拌プロペラの周速を７００ｍ
／分以上で攪拌する方法が提案されている。しかしなが
ら、焼鈍分離剤を鋼板に塗布してコイル状に巻き取る際
の鋼板面の滑り性の不均一や塗布厚の不均一に起因する
コイル変形やグラス被膜の外観むらの問題は、前述の特
公昭５２−３１２９６号公報や特開昭５６−３３４３５
号公報に開示された方法では、未だ解決しきれていな
い。
不均一さと塗布厚の不均一さは、使用するＭｇＯの粒度
分布とスラリー状態でのＭｇＯの分散状態にも影響を受
ける。スラリー状態の安定化方法として、特開昭５６−
３３４３５号公報には、攪拌プロペラの周速を７００ｍ
／分以上で攪拌する方法が提案されている。しかしなが
ら、焼鈍分離剤を鋼板に塗布してコイル状に巻き取る際
の鋼板面の滑り性の不均一や塗布厚の不均一に起因する
コイル変形やグラス被膜の外観むらの問題は、前述の特
公昭５２−３１２９６号公報や特開昭５６−３３４３５
号公報に開示された方法では、未だ解決しきれていな
い。
【０００５】また、特開平５−２３９６６４号公報には
ＭｇＯスラリー調製から塗布までの間に焼鈍分離剤の焼
結体や凝集体を解砕する超微粒粉砕機を設置することが
提案されている。しかしながら、この方法はＭｇＯの水
和が軽減される方法であるが、粉砕機の狭い間隙の間を
ＭｇＯスラリーが通過するためメンテナンスの面で問題
が残る。
ＭｇＯスラリー調製から塗布までの間に焼鈍分離剤の焼
結体や凝集体を解砕する超微粒粉砕機を設置することが
提案されている。しかしながら、この方法はＭｇＯの水
和が軽減される方法であるが、粉砕機の狭い間隙の間を
ＭｇＯスラリーが通過するためメンテナンスの面で問題
が残る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼板表面に
塗布された焼鈍分離剤の水分放出の不均一によるガラス
状被膜の形成むら、また、焼鈍分離剤による鋼板面の滑
り性の不均一とこれによるコイル焼鈍中の熱応力の不均
一によるコイル変形を解決することのできる電磁鋼板用
焼鈍分離剤スラリーの調製方法および焼鈍分離剤スラリ
ーの塗布装置を提供することを目的とするものである。
塗布された焼鈍分離剤の水分放出の不均一によるガラス
状被膜の形成むら、また、焼鈍分離剤による鋼板面の滑
り性の不均一とこれによるコイル焼鈍中の熱応力の不均
一によるコイル変形を解決することのできる電磁鋼板用
焼鈍分離剤スラリーの調製方法および焼鈍分離剤スラリ
ーの塗布装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁鋼板用焼鈍
分離剤スラリーの調製方法は、前記問題点を解決するた
めに、脱炭焼鈍後の方向性電磁鋼板の表面にマグネシア
を主成分とする焼鈍分離剤スラリーを塗布して乾燥後、
コイル状に巻き取り引き続き高温焼鈍を施して、該方向
性電磁鋼板の表面に絶縁被膜を形成させるに当り、前記
焼鈍分離剤スラリーを鋼板に塗布する前に、総照射エネ
ルギーが１×１０ 5 Ｊ／ｍ3 以上の超音波を該焼鈍分離
剤スラリーに照射することを特徴とし、望ましくは、焼
鈍分離剤塗布装置内のスラリー循環系の範囲内におい
て、焼鈍分離剤スラリーに超音波を照射することを特徴
とする。
分離剤スラリーの調製方法は、前記問題点を解決するた
めに、脱炭焼鈍後の方向性電磁鋼板の表面にマグネシア
を主成分とする焼鈍分離剤スラリーを塗布して乾燥後、
コイル状に巻き取り引き続き高温焼鈍を施して、該方向
性電磁鋼板の表面に絶縁被膜を形成させるに当り、前記
焼鈍分離剤スラリーを鋼板に塗布する前に、総照射エネ
ルギーが１×１０ 5 Ｊ／ｍ3 以上の超音波を該焼鈍分離
剤スラリーに照射することを特徴とし、望ましくは、焼
鈍分離剤塗布装置内のスラリー循環系の範囲内におい
て、焼鈍分離剤スラリーに超音波を照射することを特徴
とする。
【０００８】ただし、 総照射エネルギー＝（出力×照射時間／照射されたスラ
リーの体積） である。また、本発明の電磁鋼板用焼鈍分離剤スラリー
の塗布装置は、分離剤原料21および水22を混合する調合
タンク１と、該調合タンク１からの配管15を介して送ら
れきたきた調合スラリーを攪拌して、バイパス16を介し
て１部を自己循環させＭｇＯの水和量を制御する攪拌タ
ンク２と、該攪拌タンク２から水和量調製後のスラリー
を配管17を介して受け入れ、受け入れたスラリーをバイ
パス18を介して自己循環させ、１部を配管19を介してス
ラリー吹付けノズル13、コーティングロール４およびコ
ーティングスラリーの受皿12からなるコーティング部14
へ送り、ストリップ11へ塗布したスラリーの余剰分を戻
り配管20を介して回収する循環タンク３からなる焼鈍分
離剤塗布装置において、上記配管15、バイパス16、配管
17、バイパス18、配管19および戻り配管20の１箇所以上
に超音波照射装置５、６、７、８、９、10を設けたこと
を特徴とする。
リーの体積） である。また、本発明の電磁鋼板用焼鈍分離剤スラリー
の塗布装置は、分離剤原料21および水22を混合する調合
タンク１と、該調合タンク１からの配管15を介して送ら
れきたきた調合スラリーを攪拌して、バイパス16を介し
て１部を自己循環させＭｇＯの水和量を制御する攪拌タ
ンク２と、該攪拌タンク２から水和量調製後のスラリー
を配管17を介して受け入れ、受け入れたスラリーをバイ
パス18を介して自己循環させ、１部を配管19を介してス
ラリー吹付けノズル13、コーティングロール４およびコ
ーティングスラリーの受皿12からなるコーティング部14
へ送り、ストリップ11へ塗布したスラリーの余剰分を戻
り配管20を介して回収する循環タンク３からなる焼鈍分
離剤塗布装置において、上記配管15、バイパス16、配管
17、バイパス18、配管19および戻り配管20の１箇所以上
に超音波照射装置５、６、７、８、９、10を設けたこと
を特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、脱炭焼鈍後の方向性電磁鋼板
の表面に焼鈍分離剤スラリーを塗布する前に、焼鈍分離
剤スラリーへ超音波を総照射エネルギーが１×１０
5 （Ｊ／ｍ3 ）以上の条件で照射することによりスラリ
ー中の凝集粒子を破壊するので、コイル巻取り時の焼鈍
分離剤による鋼板面の滑り性の均一化と塗布厚の均一化
が実現され、高温焼鈍中のコイル変形やグラス状絶縁被
膜の外観むらが著しく低減する。
の表面に焼鈍分離剤スラリーを塗布する前に、焼鈍分離
剤スラリーへ超音波を総照射エネルギーが１×１０
5 （Ｊ／ｍ3 ）以上の条件で照射することによりスラリ
ー中の凝集粒子を破壊するので、コイル巻取り時の焼鈍
分離剤による鋼板面の滑り性の均一化と塗布厚の均一化
が実現され、高温焼鈍中のコイル変形やグラス状絶縁被
膜の外観むらが著しく低減する。
【００１０】焼鈍分離剤スラリーへの超音波照射による
凝集粒子破壊効果を図１に示す。図１は総照射エネルギ
ーによる焼鈍分離剤スラリー粒子の中央値の直径(Media
n Diameter) の変化を示している。ここで、 総照射エネルギー＝（出力×照射時間）／（照射された
スラリーの体積） である。
凝集粒子破壊効果を図１に示す。図１は総照射エネルギ
ーによる焼鈍分離剤スラリー粒子の中央値の直径(Media
n Diameter) の変化を示している。ここで、 総照射エネルギー＝（出力×照射時間）／（照射された
スラリーの体積） である。
【００１１】総照射エネルギーが１×１０5 Ｊ／ｍ3 以
上の場合、焼鈍分離剤スラリー粒子の中央値の直径は５
μｍ以下となり高次凝集粒の形成が防止される。総照射
エネルギーの上限値は特に限定されないが、１０8 Ｊ／
ｍ3 以上の照射を製造ラインで実施する場合、超音波の
照射出力の上昇によるスラリー温度の上昇または照射時
間が延長されるため、生産コストの面であまり好ましく
ない。従って、総照射エネルギーは１０5 〜１０8 Ｊ／
ｍ3 の範囲が望ましい。また、超音波照射により分散し
たスラリーは再凝集することもなく、スラリー粘度も安
定化する。
上の場合、焼鈍分離剤スラリー粒子の中央値の直径は５
μｍ以下となり高次凝集粒の形成が防止される。総照射
エネルギーの上限値は特に限定されないが、１０8 Ｊ／
ｍ3 以上の照射を製造ラインで実施する場合、超音波の
照射出力の上昇によるスラリー温度の上昇または照射時
間が延長されるため、生産コストの面であまり好ましく
ない。従って、総照射エネルギーは１０5 〜１０8 Ｊ／
ｍ3 の範囲が望ましい。また、超音波照射により分散し
たスラリーは再凝集することもなく、スラリー粘度も安
定化する。
【００１２】図２は、本発明の超音波照射装置を設けた
焼鈍分離剤スラリーの塗布装置の概略図である。焼鈍分
離剤を調合し、ストリップに塗布する装置の基本構成
は、分離剤原料21および水22を混合する調合タンク１
と、該調合タンク１から配管15を介して送られてきた調
合スラリーを攪拌して、バイパス16を介して１部を自己
循環させＭｇＯの水和量を制御する攪拌タンク２と、該
攪拌タンク２から水和量調製後のスラリーを配管17を介
して受け入れ、受け入れたスラリーをバイパス18を介し
て自己循環させ、１部を配管19を介してスラリー吹付け
ノズル13、コーティングロール４およびコーティングス
ラリーの受皿12からなるコーティング部14へ送り、スト
リップ11へ塗布したスラリーの余剰分を戻り配管20を介
して回収する循環タンク３からなる。本発明の焼鈍分離
剤塗布装置は、調合タンク１から循環タンク３とコーテ
ィング部14に至るスラリー循環系内の上記配管15、バイ
パス16、配管17、バイパス18、配管19および戻り配管20
の１箇所以上に超音波照射装置５、６、７、８、９、10
を設けたものである。ここで超音波照射装置の好ましい
設置箇所としては、タンク内滞留時間が取れる箇所が良
く、水和量を制御している攪拌タンク２の自己循環用バ
イパス16の位置である。
焼鈍分離剤スラリーの塗布装置の概略図である。焼鈍分
離剤を調合し、ストリップに塗布する装置の基本構成
は、分離剤原料21および水22を混合する調合タンク１
と、該調合タンク１から配管15を介して送られてきた調
合スラリーを攪拌して、バイパス16を介して１部を自己
循環させＭｇＯの水和量を制御する攪拌タンク２と、該
攪拌タンク２から水和量調製後のスラリーを配管17を介
して受け入れ、受け入れたスラリーをバイパス18を介し
て自己循環させ、１部を配管19を介してスラリー吹付け
ノズル13、コーティングロール４およびコーティングス
ラリーの受皿12からなるコーティング部14へ送り、スト
リップ11へ塗布したスラリーの余剰分を戻り配管20を介
して回収する循環タンク３からなる。本発明の焼鈍分離
剤塗布装置は、調合タンク１から循環タンク３とコーテ
ィング部14に至るスラリー循環系内の上記配管15、バイ
パス16、配管17、バイパス18、配管19および戻り配管20
の１箇所以上に超音波照射装置５、６、７、８、９、10
を設けたものである。ここで超音波照射装置の好ましい
設置箇所としては、タンク内滞留時間が取れる箇所が良
く、水和量を制御している攪拌タンク２の自己循環用バ
イパス16の位置である。
【００１３】なお、用いるＭｇＯの水和特性によって
は、攪拌タンク２の必要性はなく、調合タンク１より直
接循環タンク３へ給液しても良い。この場合は、超音波
装置の設置箇所として、自己循環用バイパス18の位置が
好ましい。
は、攪拌タンク２の必要性はなく、調合タンク１より直
接循環タンク３へ給液しても良い。この場合は、超音波
装置の設置箇所として、自己循環用バイパス18の位置が
好ましい。
【００１４】
〔実施例１〕表１に記載の鋼成分を有するスラブＡ鋼を
熱間圧延し、熱延板焼鈍後１回または２回の中間焼鈍を
有する冷間圧延を行い、その後脱炭焼鈍を行った後、表
２に示す焼鈍分離剤Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を脱炭焼鈍板に塗
布する際に、表３の条件にて分離剤スラリーに超音波分
散処理を実施した。
熱間圧延し、熱延板焼鈍後１回または２回の中間焼鈍を
有する冷間圧延を行い、その後脱炭焼鈍を行った後、表
２に示す焼鈍分離剤Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を脱炭焼鈍板に塗
布する際に、表３の条件にて分離剤スラリーに超音波分
散処理を実施した。
【００１５】なお、超音波照射は、図２のバイパス16の
位置で行った。分離剤塗布後、コイル状に巻き取り、仕
上焼鈍を実施し、その後絶縁コーティングして製品を得
た。製品の被膜特性について表４に示す。製品の被膜均
一性と鋼板の局所的変形（凸凹変形）および平坦度は、
超音波分散処理条件Ｄ１〜Ｄ４にて達成されていること
がわかる。
位置で行った。分離剤塗布後、コイル状に巻き取り、仕
上焼鈍を実施し、その後絶縁コーティングして製品を得
た。製品の被膜特性について表４に示す。製品の被膜均
一性と鋼板の局所的変形（凸凹変形）および平坦度は、
超音波分散処理条件Ｄ１〜Ｄ４にて達成されていること
がわかる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】〔実施例２〕表１に記載の鋼成分を有する
スラブＢ鋼を熱間圧延し、１回または２回の中間焼鈍を
有する冷間圧延を行い、最終板厚まで冷間圧延した鋼板
を脱炭焼鈍し、表２にある焼鈍分離剤Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６
を塗布する前に、表３の条件Ｄ１〜Ｄ７にて分離剤スラ
リーへの超音波分散処理を実施した。
スラブＢ鋼を熱間圧延し、１回または２回の中間焼鈍を
有する冷間圧延を行い、最終板厚まで冷間圧延した鋼板
を脱炭焼鈍し、表２にある焼鈍分離剤Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６
を塗布する前に、表３の条件Ｄ１〜Ｄ７にて分離剤スラ
リーへの超音波分散処理を実施した。
【００２１】なお、超音波照射は、図２のバイパス18の
位置で行った。分離剤塗布後、コイル状に巻き取り、仕
上焼鈍を実施し、引続き絶縁コーティングして製品を得
た。製品の被膜特性について表５に示す。超音波分散を
条件Ｄ１〜Ｄ４の条件で実施したものは、分離剤Ｓ４〜
Ｓ６ともに、製品の被膜均一性、鋼板の形状が良好であ
ることがわかる。
位置で行った。分離剤塗布後、コイル状に巻き取り、仕
上焼鈍を実施し、引続き絶縁コーティングして製品を得
た。製品の被膜特性について表５に示す。超音波分散を
条件Ｄ１〜Ｄ４の条件で実施したものは、分離剤Ｓ４〜
Ｓ６ともに、製品の被膜均一性、鋼板の形状が良好であ
ることがわかる。
【００２２】
【表５】
【００２３】
【発明の効果】本発明は、焼鈍分離剤スラリー溶液中に
形成される高次の凝集粒に起因する仕上焼鈍後の被膜欠
陥を防止するために、スラリーへ総照射エネルギーが１
０5 Ｊ／ｍ3 以上の超音波を照射するので、スラリー中
の凝集粒の生成が防止され、スラリー中の粉体粒子の１
次粒子化が実現する。この作用により、均一な焼鈍分離
剤の塗布が達成され、仕上焼鈍時の鋼板変形や、コイル
層間雰囲気の均一化がはかられ、製品の被膜品質が一層
安定化する。
形成される高次の凝集粒に起因する仕上焼鈍後の被膜欠
陥を防止するために、スラリーへ総照射エネルギーが１
０5 Ｊ／ｍ3 以上の超音波を照射するので、スラリー中
の凝集粒の生成が防止され、スラリー中の粉体粒子の１
次粒子化が実現する。この作用により、均一な焼鈍分離
剤の塗布が達成され、仕上焼鈍時の鋼板変形や、コイル
層間雰囲気の均一化がはかられ、製品の被膜品質が一層
安定化する。
【図１】焼鈍分離剤スラリーへ投入される超音波の総照
射エネルギーとスラリー粒子の中央値の直径との関係を
示すグラフである。
射エネルギーとスラリー粒子の中央値の直径との関係を
示すグラフである。
【図２】本発明の電磁鋼板焼鈍分離剤スラリーの塗布装
置の概略図である。
置の概略図である。
１ 調合タンク ２ 攪拌タンク ３ 循環タンク ４ コーティングロール ５ 超音波装置 ６ 超音波装置 ７ 超音波装置 ８ 超音波装置 ９ 超音波装置 10 超音波装置 11 ストリップ 12 コーティングスラリーの受皿 13 スラリー吹付けノズル 14 コーティング部 15 配管 16 バイパス 17 配管 18 自己循環用バイパス 19 配管 20 戻り配管 21 分離剤原料 22 水
Claims (3)
- 【請求項１】 脱炭焼鈍後の方向性電磁鋼板の表面にマ
グネシアを主成分とする焼鈍分離剤スラリーを塗布して
乾燥後、コイル状に巻き取り引き続き高温焼鈍を施し
て、該方向性電磁鋼板の表面に絶縁被膜を形成させるに
当り、 前記焼鈍分離剤スラリーを鋼板に塗布する前に、総照射
エネルギーが１×１０ 5 Ｊ／ｍ3 以上の超音波を該焼鈍
分離剤スラリーに照射することを特徴とする電磁鋼板用
焼鈍分離剤スラリーの調製方法。ただし、 総照射エネルギー＝（出力×照射時間／照射されたスラ
リーの体積） である。 - 【請求項２】 焼鈍分離剤スラリーの循環系の範囲内に
おいて、焼鈍分離剤スラリーに超音波を照射することを
特徴とする請求項１記載の電磁鋼板用焼鈍分離剤スラリ
ーの調製方法。 - 【請求項３】 分離剤原料（21）および水（22）を混合
する調合タンク（１）と、該調合タンク（１）から配管
（15）を介して送られてきた調合スラリーを攪拌して、
バイパス（16）を介して１部を自己循環させＭｇＯの水
和量を制御する攪拌タンク（２）と、該攪拌タンク
（２）から水和量調製後のスラリーを配管（17）を介し
て受け入れ、受け入れたスラリーをバイパス（18）を介
して自己循環させ、１部を配管（19）を介してスラリー
吹付けノズル（13）、コーティングロール（４）および
コーティングスラリーの受皿（12）からなるコーティン
グ部（14）へ送り、ストリップ（11）へ塗布したスラリ
ーの余剰分を戻り配管（20）を介して回収する循環タン
ク（３）からなる焼鈍分離剤塗布装置において、上記配
管（15）、バイパス（16）、配管（17）、バイパス（1
8）、配管（19）および戻り配管（20）の１箇所以上に
超音波照射装置（５、６、７、８、９、10）を設けたこ
とを特徴とする電磁鋼板用焼鈍分離剤スラリーの塗布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05858395A JP3608243B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 電磁鋼板用焼鈍分離剤スラリーの調製方法およびその塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05858395A JP3608243B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 電磁鋼板用焼鈍分離剤スラリーの調製方法およびその塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252505A true JPH08252505A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3608243B2 JP3608243B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=13088494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05858395A Expired - Fee Related JP3608243B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 電磁鋼板用焼鈍分離剤スラリーの調製方法およびその塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608243B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011000553A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Jfe Steel Corp | マグネシアスラリーの塗布方法およびその装置 |
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| CN108380456A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-08-10 | 中航锂电（江苏）有限公司 | 一种锂离子电池涂布机浆料循环装置 |
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1995
- 1995-03-17 JP JP05858395A patent/JP3608243B2/ja not_active Expired - Fee Related
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