JP2000040613A - 方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法及び装置 - Google Patents
方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 方向性珪素鋼板にＭｇＯを主成分とする焼鈍
分離剤を塗布するにあたり、高速塗布においても、筋状
模様と称されるような塗布ムラが発生しない安定した焼
鈍分離剤の方向性珪素鋼板への塗布方法及び装置を提供
する。 【解決手段】 冷間圧延され脱炭焼鈍された方向性珪素
鋼板の表裏面への焼鈍分離剤の塗布において、焼鈍分離
剤をスラリー状とし１次塗布した後、スリットノズルを
前記鋼板の板幅方向に揺動させ、前記鋼板の外側でスリ
ットノズルへの焼鈍分離剤の付着物を除去するととも
に、ガス流体を前記スリットノズルから前記鋼板面に垂
直方向から噴射し、塗布目付量を調整することを特徴と
する方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法及び装置。
分離剤を塗布するにあたり、高速塗布においても、筋状
模様と称されるような塗布ムラが発生しない安定した焼
鈍分離剤の方向性珪素鋼板への塗布方法及び装置を提供
する。 【解決手段】 冷間圧延され脱炭焼鈍された方向性珪素
鋼板の表裏面への焼鈍分離剤の塗布において、焼鈍分離
剤をスラリー状とし１次塗布した後、スリットノズルを
前記鋼板の板幅方向に揺動させ、前記鋼板の外側でスリ
ットノズルへの焼鈍分離剤の付着物を除去するととも
に、ガス流体を前記スリットノズルから前記鋼板面に垂
直方向から噴射し、塗布目付量を調整することを特徴と
する方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法及び装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、方向性珪素鋼板の
焼鈍分離剤塗布方法及び装置、特に、安定した高速塗布
を可能とする方法及び装置に関する。
焼鈍分離剤塗布方法及び装置、特に、安定した高速塗布
を可能とする方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】方向性珪素鋼板は、磁気特性が優れてい
ることの他に、良好なフォルステライト被膜を有するこ
とが重要である。方向性珪素鋼板の製造では、方向性珪
素鋼板用スラブを、例えば１３００〜１４００℃に加熱
して、インヒビターを形成する成分Ａｌ，Ｎ，Ｍｎ，Ｓ
等を完全に固溶させ、熱延板あるいは最終冷延前の中間
板にインヒビターを微細に析出させる焼鈍を行い、１回
の冷間圧延後、または中間焼鈍をはさんだ２回以上の冷
間圧延後、Ｃの除去、一次再結晶の形成、およびＳｉＯ
2 を含む酸化層の形成を目的とする、いわゆる脱炭焼鈍
を施すのが一般的である。次いで、ＭｇＯを主成分とす
る焼鈍分離剤を鋼板に塗布した後、二次再結晶、不純物
の除去、およびフォルステライト被膜形成を目的とする
仕上焼鈍が行われる。
ることの他に、良好なフォルステライト被膜を有するこ
とが重要である。方向性珪素鋼板の製造では、方向性珪
素鋼板用スラブを、例えば１３００〜１４００℃に加熱
して、インヒビターを形成する成分Ａｌ，Ｎ，Ｍｎ，Ｓ
等を完全に固溶させ、熱延板あるいは最終冷延前の中間
板にインヒビターを微細に析出させる焼鈍を行い、１回
の冷間圧延後、または中間焼鈍をはさんだ２回以上の冷
間圧延後、Ｃの除去、一次再結晶の形成、およびＳｉＯ
2 を含む酸化層の形成を目的とする、いわゆる脱炭焼鈍
を施すのが一般的である。次いで、ＭｇＯを主成分とす
る焼鈍分離剤を鋼板に塗布した後、二次再結晶、不純物
の除去、およびフォルステライト被膜形成を目的とする
仕上焼鈍が行われる。
【０００３】ところで、焼鈍分離剤は、これをスラリー
状とし、例えば特開昭６１−９６０８１号公報に示され
ているように、スプレーノズルで鋼板に噴射することに
より１次塗布し、次いで圧下力を調整された塗布ロール
により塗布の目付量をコントロールして塗布されてい
た。また、塗布目付量の調整のために、塗布ロールのロ
ール溝を変えることも行われていた。これらの技術で
は、ロール表面が使用経時によって劣化し、焼鈍分離剤
のＭｇＯが例えば塗布ロール表面に局部的に固着し、そ
の箇所に接する鋼板面だけが他の面に比し薄く焼鈍分離
剤が塗布される、いわゆる筋状模様等の塗布ムラが発生
する。これらの板幅方向の塗布ムラは、後工程である最
終仕上焼鈍において形成されるフォルステライト被膜の
バラツキの原因となり、商品価値を損なうばかりでな
く、方向性珪素鋼板の磁気特性のバラツキの原因ともな
る。
状とし、例えば特開昭６１−９６０８１号公報に示され
ているように、スプレーノズルで鋼板に噴射することに
より１次塗布し、次いで圧下力を調整された塗布ロール
により塗布の目付量をコントロールして塗布されてい
た。また、塗布目付量の調整のために、塗布ロールのロ
ール溝を変えることも行われていた。これらの技術で
は、ロール表面が使用経時によって劣化し、焼鈍分離剤
のＭｇＯが例えば塗布ロール表面に局部的に固着し、そ
の箇所に接する鋼板面だけが他の面に比し薄く焼鈍分離
剤が塗布される、いわゆる筋状模様等の塗布ムラが発生
する。これらの板幅方向の塗布ムラは、後工程である最
終仕上焼鈍において形成されるフォルステライト被膜の
バラツキの原因となり、商品価値を損なうばかりでな
く、方向性珪素鋼板の磁気特性のバラツキの原因ともな
る。
【０００４】また、近年、塗布の高速化に対応する技術
として、例えば特開平０９−９５３３８号公報に示され
ているように、焼鈍分離剤を一次塗布後、ガス流体をス
リットノズルから噴射する方法が試みられている。
として、例えば特開平０９−９５３３８号公報に示され
ているように、焼鈍分離剤を一次塗布後、ガス流体をス
リットノズルから噴射する方法が試みられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
噴射方法では、ガス流体による焼鈍分離剤のスプラッシ
ュがスリットノズルに付着し、これによるスリットノズ
ルの清掃、及び、交換頻度の増加を余儀なくされるとと
もに、フォルステライト被膜のバラツキも大きくなりや
すくなる問題があり、焼鈍分離剤の安定した高速塗布に
は、多くの問題が残されていた。
噴射方法では、ガス流体による焼鈍分離剤のスプラッシ
ュがスリットノズルに付着し、これによるスリットノズ
ルの清掃、及び、交換頻度の増加を余儀なくされるとと
もに、フォルステライト被膜のバラツキも大きくなりや
すくなる問題があり、焼鈍分離剤の安定した高速塗布に
は、多くの問題が残されていた。
【０００６】本発明は、前記課題を有利に解決するもの
であって、焼鈍分離剤をスラリー状とし１次塗布した方
向性珪素鋼板に、スリットノズルよりガス流体を噴射す
る際のガス流体の流れ及び焼鈍分離剤のスプラッシュの
挙動に着目し、鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至ったものである。高速塗布においても、筋状模様等と
称されるような塗布ムラを防止し、長時間使用しても塗
布不良が発生しない焼鈍分離剤の安定した塗布を可能と
したものである。
であって、焼鈍分離剤をスラリー状とし１次塗布した方
向性珪素鋼板に、スリットノズルよりガス流体を噴射す
る際のガス流体の流れ及び焼鈍分離剤のスプラッシュの
挙動に着目し、鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至ったものである。高速塗布においても、筋状模様等と
称されるような塗布ムラを防止し、長時間使用しても塗
布不良が発生しない焼鈍分離剤の安定した塗布を可能と
したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による方向性珪素
鋼板の焼鈍分離剤の塗布方法及び装置の要旨は、 （１）冷間圧延され脱炭焼鈍された方向性珪素鋼板の表
裏面への焼鈍分離剤塗布方法において、焼鈍分離剤をス
ラリー状として１次塗布した後、前記該鋼板とは垂直に
配設したスリットノズルを前記鋼板の板幅方向に揺動さ
せ、前記鋼板の外側でスリットノズルへの焼鈍分離剤の
付着物を除去するとともに、ガス流体を前記スリットノ
ズルより前記鋼板面に垂直方向から噴射し、塗布目付量
を調整することを特徴とする方向性珪素鋼板の焼鈍分離
剤塗布方法。 （２）１次塗布を、スプレー法、もしくは、塗布ロール
による転写法により行うことを特徴とする（１）記載の
方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。 （３）冷間圧延され脱炭焼鈍された方向性珪素鋼板の表
裏面への焼鈍分離剤塗布方法において、焼鈍分離剤をス
ラリー状として１次塗布し、次いで圧下力を調整された
塗布ロールにより塗布の平均目付量を制御した後、前記
該鋼板とは垂直に配設したスリットノズルを前記鋼板の
板幅方向に揺動させ、前記鋼板の外側でスリットノズル
への焼鈍分離剤の付着物を除去するとともに、ガス流体
を前記スリットノズルより前記鋼板面に垂直方向から噴
射し、塗布の目付量を平滑化することを特徴とする方向
性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。 （４）１次塗布を、スプレー法、もしくは、塗布ロール
による転写法により行うことを特徴とする（３）記載の
方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。 （５）スリットノズルの揺動速度を０．１〜５０mm/sec
とすることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項
に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。 （６）脱炭焼鈍された方向性珪素鋼板の表裏面への焼鈍
分離剤塗布装置において、スラリ−塗布装置、もしく
は、スラリ−塗布装置と圧下力の調整機構を有する塗布
ロールを配設するとともに、その直後に、板幅方向の駆
動機構を有するガス噴出のスリットノズルを配設したこ
とを特徴とする方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装置。 （７）スリットノズルの鋼板板幅方向の有効揺動長さを
方向性珪素鋼板の板幅の２倍超とすることを特徴とする
（６）に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装置。 （８）方向性珪素鋼板の板幅の外側に、スリットノズル
の付着物除去装置を配設することを特徴とする（６）又
は（７）に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装
置。 （９）ノズルの付着物除去装置をノズル内の付着物除去
用のＴ字型付着物除去装置及びノズル先端の付着物除去
用の押え型付着物除去装置とすることを特徴とする
（８）記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装置。 （１０）ノズルの付着物除去装置に焼鈍分離剤固化防止
用のスプレー水配管を配設することを特徴とする（８）
又は（９）に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装
置。にある。
鋼板の焼鈍分離剤の塗布方法及び装置の要旨は、 （１）冷間圧延され脱炭焼鈍された方向性珪素鋼板の表
裏面への焼鈍分離剤塗布方法において、焼鈍分離剤をス
ラリー状として１次塗布した後、前記該鋼板とは垂直に
配設したスリットノズルを前記鋼板の板幅方向に揺動さ
せ、前記鋼板の外側でスリットノズルへの焼鈍分離剤の
付着物を除去するとともに、ガス流体を前記スリットノ
ズルより前記鋼板面に垂直方向から噴射し、塗布目付量
を調整することを特徴とする方向性珪素鋼板の焼鈍分離
剤塗布方法。 （２）１次塗布を、スプレー法、もしくは、塗布ロール
による転写法により行うことを特徴とする（１）記載の
方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。 （３）冷間圧延され脱炭焼鈍された方向性珪素鋼板の表
裏面への焼鈍分離剤塗布方法において、焼鈍分離剤をス
ラリー状として１次塗布し、次いで圧下力を調整された
塗布ロールにより塗布の平均目付量を制御した後、前記
該鋼板とは垂直に配設したスリットノズルを前記鋼板の
板幅方向に揺動させ、前記鋼板の外側でスリットノズル
への焼鈍分離剤の付着物を除去するとともに、ガス流体
を前記スリットノズルより前記鋼板面に垂直方向から噴
射し、塗布の目付量を平滑化することを特徴とする方向
性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。 （４）１次塗布を、スプレー法、もしくは、塗布ロール
による転写法により行うことを特徴とする（３）記載の
方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。 （５）スリットノズルの揺動速度を０．１〜５０mm/sec
とすることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項
に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。 （６）脱炭焼鈍された方向性珪素鋼板の表裏面への焼鈍
分離剤塗布装置において、スラリ−塗布装置、もしく
は、スラリ−塗布装置と圧下力の調整機構を有する塗布
ロールを配設するとともに、その直後に、板幅方向の駆
動機構を有するガス噴出のスリットノズルを配設したこ
とを特徴とする方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装置。 （７）スリットノズルの鋼板板幅方向の有効揺動長さを
方向性珪素鋼板の板幅の２倍超とすることを特徴とする
（６）に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装置。 （８）方向性珪素鋼板の板幅の外側に、スリットノズル
の付着物除去装置を配設することを特徴とする（６）又
は（７）に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装
置。 （９）ノズルの付着物除去装置をノズル内の付着物除去
用のＴ字型付着物除去装置及びノズル先端の付着物除去
用の押え型付着物除去装置とすることを特徴とする
（８）記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装置。 （１０）ノズルの付着物除去装置に焼鈍分離剤固化防止
用のスプレー水配管を配設することを特徴とする（８）
又は（９）に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装
置。にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について、詳細に
説明する。方向性珪素鋼板の製造では、スラブを熱延し
コイルとして巻き取り、酸洗・焼鈍後、１回の冷間圧延
後、または中間焼鈍をはさんだ２回以上の冷間圧延後、
脱炭・一次再結晶の形成およびＳｉＯ2 を含む酸化層の
形成を目的とする、いわゆる脱炭焼鈍を施す。次いで、
ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤をスラリー状とし鋼板
の表裏面に塗布する。
説明する。方向性珪素鋼板の製造では、スラブを熱延し
コイルとして巻き取り、酸洗・焼鈍後、１回の冷間圧延
後、または中間焼鈍をはさんだ２回以上の冷間圧延後、
脱炭・一次再結晶の形成およびＳｉＯ2 を含む酸化層の
形成を目的とする、いわゆる脱炭焼鈍を施す。次いで、
ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤をスラリー状とし鋼板
の表裏面に塗布する。
【０００９】本発明者らは、焼鈍分離剤をスラリー状と
し１次塗布した鋼板に、スリットノズルよりガス流体を
噴射し、その際のガス流体の流れ及ぶ焼鈍分離剤のスプ
ラッシュの挙動に着目し、詳細に調査検討したところ、
スリットノズルの鋼板の両側（エッジ相当部分）、特
に、スリットノズルを鋼板の板幅方向に対し傾斜させて
いるときには鋼板の搬送方向の後方に位置する側（エッ
ジ相当部分）、で焼鈍分離剤のスプラッシュ及びスリッ
トノズルへの付着が特に多く、これが固まり、安定塗布
の障害を引き起こす重要な要因であることを見出した。
し１次塗布した鋼板に、スリットノズルよりガス流体を
噴射し、その際のガス流体の流れ及ぶ焼鈍分離剤のスプ
ラッシュの挙動に着目し、詳細に調査検討したところ、
スリットノズルの鋼板の両側（エッジ相当部分）、特
に、スリットノズルを鋼板の板幅方向に対し傾斜させて
いるときには鋼板の搬送方向の後方に位置する側（エッ
ジ相当部分）、で焼鈍分離剤のスプラッシュ及びスリッ
トノズルへの付着が特に多く、これが固まり、安定塗布
の障害を引き起こす重要な要因であることを見出した。
【００１０】図１〜３に、本発明の方向性珪素鋼板の焼
鈍分離剤塗布方法及び装置の一例を示す。スプレー１で
鋼板２の表裏面に焼鈍分離剤をスラリー状とし１次塗布
した（スプレー法）後、スリットノズル４を鋼板２の板
幅方向６に揺動させ、鋼板２の両側でスリットノズル４
への焼鈍分離材のスプラッシュによる付着物を付着物除
去装置７で除去しながら、ヘッダー３を有するスリット
ノズル４よりガス、例えば空気、Ｎ2 等を鋼板２の面に
対して、垂直に噴射することにより、スリットノズルか
らの安定したガス噴射を確保しながら、焼鈍分離剤の塗
布目付量を制御するとともに安定して均一に塗布する。
尚、一次塗布は、塗布ロールによる転写法でも行うこと
が出来る。
鈍分離剤塗布方法及び装置の一例を示す。スプレー１で
鋼板２の表裏面に焼鈍分離剤をスラリー状とし１次塗布
した（スプレー法）後、スリットノズル４を鋼板２の板
幅方向６に揺動させ、鋼板２の両側でスリットノズル４
への焼鈍分離材のスプラッシュによる付着物を付着物除
去装置７で除去しながら、ヘッダー３を有するスリット
ノズル４よりガス、例えば空気、Ｎ2 等を鋼板２の面に
対して、垂直に噴射することにより、スリットノズルか
らの安定したガス噴射を確保しながら、焼鈍分離剤の塗
布目付量を制御するとともに安定して均一に塗布する。
尚、一次塗布は、塗布ロールによる転写法でも行うこと
が出来る。
【００１１】スリットノズル４の鋼板２の面に対する角
度は、垂直が望ましい。尚、鋼板２の面の垂直方向から
５°以下でも許容される。５°超では、噴射するガスが
焼鈍分離剤をスプラッシュさせ、鋼板の中央部において
も焼鈍分離剤のスプラッシュがスリットノズル４に付着
し、時間経過とともにスリットノズル４を閉塞させるこ
とになる。
度は、垂直が望ましい。尚、鋼板２の面の垂直方向から
５°以下でも許容される。５°超では、噴射するガスが
焼鈍分離剤をスプラッシュさせ、鋼板の中央部において
も焼鈍分離剤のスプラッシュがスリットノズル４に付着
し、時間経過とともにスリットノズル４を閉塞させるこ
とになる。
【００１２】スリットノズルの鋼板板幅方向の有効揺動
長さγは、通板する鋼板の板幅の２倍超とする。２倍以
下では、スリットノズルを揺動させても、スリットノズ
ル全幅にわたり焼鈍分離剤のスプラッシュによる付着物
を除去することが出来ない。望ましくは、３倍以下であ
る。３倍超ではスリットノズルが長大となり、設備費が
高価となるからである。
長さγは、通板する鋼板の板幅の２倍超とする。２倍以
下では、スリットノズルを揺動させても、スリットノズ
ル全幅にわたり焼鈍分離剤のスプラッシュによる付着物
を除去することが出来ない。望ましくは、３倍以下であ
る。３倍超ではスリットノズルが長大となり、設備費が
高価となるからである。
【００１３】スリットノズル４の板幅方向の揺動速度
は、０．１〜５０mm/sとする。０．１mm/s未満では、ス
リットノズル４に焼鈍分離剤のスプラッシュによる付着
物が、付着物除去装置７で除去するまえに固化し、除去
不能となるからである。一方、５０mm/s超では、板幅方
向にガス流れを生じ、塗布が不安定となる。望ましく
は、揺動速度は０．５〜５mm/sの範囲である。この範囲
では、板幅方向のガス流れが僅少となるとともに、焼鈍
分離材のスプラッシュによる付着物の固化も僅少とな
り、塗布が極めて安定するからである。
は、０．１〜５０mm/sとする。０．１mm/s未満では、ス
リットノズル４に焼鈍分離剤のスプラッシュによる付着
物が、付着物除去装置７で除去するまえに固化し、除去
不能となるからである。一方、５０mm/s超では、板幅方
向にガス流れを生じ、塗布が不安定となる。望ましく
は、揺動速度は０．５〜５mm/sの範囲である。この範囲
では、板幅方向のガス流れが僅少となるとともに、焼鈍
分離材のスプラッシュによる付着物の固化も僅少とな
り、塗布が極めて安定するからである。
【００１４】スリットノズル４の鋼板２の両側には、ス
プレー配管９に接続された付着物除去装置７が設置され
ている。これにより、スリットノズル４に付着した焼鈍
分離剤のスプラッシュによる付着物は除去される。付着
物除去装置７としては、スリットノズル４の中の付着物
の除去にはＴ字型付着物除去装置１２が有効である。材
質は、スリットノズル４より若干硬度の小さいものが望
ましい。また、スリットノズル４の先端の付着物の除去
には、押え型付着物除去装置１３が有効である。材質
は、柔軟性のある、例えば、高分子系強化繊維等が望ま
しい。また、付着物除去装置７は、付着物除去装置押し
つけ機構８によりスリットノズル４に押しつけられてい
る。
プレー配管９に接続された付着物除去装置７が設置され
ている。これにより、スリットノズル４に付着した焼鈍
分離剤のスプラッシュによる付着物は除去される。付着
物除去装置７としては、スリットノズル４の中の付着物
の除去にはＴ字型付着物除去装置１２が有効である。材
質は、スリットノズル４より若干硬度の小さいものが望
ましい。また、スリットノズル４の先端の付着物の除去
には、押え型付着物除去装置１３が有効である。材質
は、柔軟性のある、例えば、高分子系強化繊維等が望ま
しい。また、付着物除去装置７は、付着物除去装置押し
つけ機構８によりスリットノズル４に押しつけられてい
る。
【００１５】尚、スリットノズル４の先端の角度θは、
１５°〜４５°が望ましく、１５°未満では、ヘッダー
３及びスリットノズル４内の圧力均一化に必要な空間が
確保できず、スリットノズル４の先での圧力ムラを生じ
るし、一方、４５°超では、焼鈍分離剤のスプラッシュ
がスリットノズル４に付着しやすく、時間経過とともに
スリットノズル４を閉塞させることになる。
１５°〜４５°が望ましく、１５°未満では、ヘッダー
３及びスリットノズル４内の圧力均一化に必要な空間が
確保できず、スリットノズル４の先での圧力ムラを生じ
るし、一方、４５°超では、焼鈍分離剤のスプラッシュ
がスリットノズル４に付着しやすく、時間経過とともに
スリットノズル４を閉塞させることになる。
【００１６】また、スリットノズル４の鋼板の板幅方向
に対する傾斜角度βは、３°〜２０°が望ましく、３°
未満では、十分な板幅方向の流れが形成できず、一方、
２０°超では、板幅方向での鋼板２〜スリットノズル４
間の間隔が鋼板２の張力変動に起因して大きく、不均一
塗布となる。
に対する傾斜角度βは、３°〜２０°が望ましく、３°
未満では、十分な板幅方向の流れが形成できず、一方、
２０°超では、板幅方向での鋼板２〜スリットノズル４
間の間隔が鋼板２の張力変動に起因して大きく、不均一
塗布となる。
【００１７】更に、スリットノズル４からガス流体を噴
射する際の吐出口のスリット幅は狭いほうが望ましく、
また、鋼板２とスリットノズル４の吐出口との距離は短
いほうが望ましい。例えば、スリットノズル４の吐出口
のスリット幅は１．０mm以内、鋼板２とスリットノズル
４の吐出口との距離は３０mm以内、また、ヘッダー３内
の圧力は、スラリー状の焼鈍分離剤の粘性、通板速度に
もよるが、０．０５〜０．２０kg／cm2 が好ましい形態
である。
射する際の吐出口のスリット幅は狭いほうが望ましく、
また、鋼板２とスリットノズル４の吐出口との距離は短
いほうが望ましい。例えば、スリットノズル４の吐出口
のスリット幅は１．０mm以内、鋼板２とスリットノズル
４の吐出口との距離は３０mm以内、また、ヘッダー３内
の圧力は、スラリー状の焼鈍分離剤の粘性、通板速度に
もよるが、０．０５〜０．２０kg／cm2 が好ましい形態
である。
【００１８】図４に、本発明の方向性珪素鋼板の焼鈍分
離剤塗布方法及び装置の別の一例を示す。塗布ロール５
で平均塗布目付量を制御し、スリットノズル４よりガス
を鋼板２の面に対して垂直に噴射することにより、焼鈍
分離剤の塗布目付量を平滑化していること、ヘッダー３
内の圧力は、スラリー状の焼鈍分離剤の粘性、通板速度
にもよるが、０．０１〜０．０５kg／cm2 が好ましい形
態であることを除けば前例と同じである。
離剤塗布方法及び装置の別の一例を示す。塗布ロール５
で平均塗布目付量を制御し、スリットノズル４よりガス
を鋼板２の面に対して垂直に噴射することにより、焼鈍
分離剤の塗布目付量を平滑化していること、ヘッダー３
内の圧力は、スラリー状の焼鈍分離剤の粘性、通板速度
にもよるが、０．０１〜０．０５kg／cm2 が好ましい形
態であることを除けば前例と同じである。
【００１９】このように、鋼板の面にスリットノズルを
板幅方向に揺動させ、焼鈍分離剤のスプラッシュによる
スリットノズルの付着物を除去し、スリットノズルから
安定して垂直にガス流体を噴射することにより、鋼板へ
の焼鈍分離剤の塗布目付量を安定して直接制御する、或
いは、塗布ロールにより平均目付量を制御した後で安定
して目付量を平滑化する。いずれの方法においても、鋼
板の面の全板幅方向にわたって塗布ムラを生じることな
く均一に塗布される。その結果、仕上焼鈍で形成される
フォルステライト被膜は良好なものとなり磁気特性も優
れる。また、ＭｇＯ等の焼鈍分離剤では、ＭｇＯの水和
反応ＭｇＯ＋Ｈ2 Ｏ→Ｍｇ（ＯＨ）2 が温度が高い程進
行しやすい為に、噴射ガスは、冷却装置を通した低温の
ガスが好ましい。その後、乾燥炉にて方向性珪素鋼板を
例えば２００℃程度に昇温し、鋼板上のスラリー状の焼
鈍分離剤から付着水分を除去する。
板幅方向に揺動させ、焼鈍分離剤のスプラッシュによる
スリットノズルの付着物を除去し、スリットノズルから
安定して垂直にガス流体を噴射することにより、鋼板へ
の焼鈍分離剤の塗布目付量を安定して直接制御する、或
いは、塗布ロールにより平均目付量を制御した後で安定
して目付量を平滑化する。いずれの方法においても、鋼
板の面の全板幅方向にわたって塗布ムラを生じることな
く均一に塗布される。その結果、仕上焼鈍で形成される
フォルステライト被膜は良好なものとなり磁気特性も優
れる。また、ＭｇＯ等の焼鈍分離剤では、ＭｇＯの水和
反応ＭｇＯ＋Ｈ2 Ｏ→Ｍｇ（ＯＨ）2 が温度が高い程進
行しやすい為に、噴射ガスは、冷却装置を通した低温の
ガスが好ましい。その後、乾燥炉にて方向性珪素鋼板を
例えば２００℃程度に昇温し、鋼板上のスラリー状の焼
鈍分離剤から付着水分を除去する。
【００２０】次に、該鋼板をコイル状とし仕上げ焼鈍炉
で公知の方法で長時間の高温焼鈍を施す。該焼鈍過程で
二次再結晶を生じ、また、脱炭工程で生成したＳｉＯ2
を含む酸化層とＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤とが反
応してフォルステライト被膜が形成され、また不純物が
除去される。
で公知の方法で長時間の高温焼鈍を施す。該焼鈍過程で
二次再結晶を生じ、また、脱炭工程で生成したＳｉＯ2
を含む酸化層とＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤とが反
応してフォルステライト被膜が形成され、また不純物が
除去される。
【００２１】尚、本発明は、組成及び製造方法に限定さ
れることなく、方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤の塗布に有
効である。また、方向性珪素鋼板における焼鈍分離剤の
塗布以外のスラリー状の塗布剤或いは塗料等の塗布或い
は塗装についても、本発明は有効である。
れることなく、方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤の塗布に有
効である。また、方向性珪素鋼板における焼鈍分離剤の
塗布以外のスラリー状の塗布剤或いは塗料等の塗布或い
は塗装についても、本発明は有効である。
【００２２】
【実施例】次に実施例について述べる。Ｓｉ：３．１重
量％，酸可溶性Ａｌ：０．０２８重量％，Ｎ：０．００
９重量％，Ｍｎ：０．０８重量％，Ｓ：０．０２７重量
％，Ｃ：０．０７重量％，残部Ｆｅ及び不可避不純物か
らなるスラブを熱間圧延後、１１２０℃で２分間の熱延
板焼鈍を施し、更に冷間圧延し最終板厚を０．３mmとし
た。次いで、８２０℃で３分間露点６５℃、Ｈ2 ７５％
からなる雰囲気下で連続脱炭焼鈍をした後、この方向性
珪素鋼板に表１に示す塗布条件で、塗布ロールにより平
均目付量を制御した後で安定して目付量を平滑化した。
量％，酸可溶性Ａｌ：０．０２８重量％，Ｎ：０．００
９重量％，Ｍｎ：０．０８重量％，Ｓ：０．０２７重量
％，Ｃ：０．０７重量％，残部Ｆｅ及び不可避不純物か
らなるスラブを熱間圧延後、１１２０℃で２分間の熱延
板焼鈍を施し、更に冷間圧延し最終板厚を０．３mmとし
た。次いで、８２０℃で３分間露点６５℃、Ｈ2 ７５％
からなる雰囲気下で連続脱炭焼鈍をした後、この方向性
珪素鋼板に表１に示す塗布条件で、塗布ロールにより平
均目付量を制御した後で安定して目付量を平滑化した。
【００２３】尚、ライン速度は１５０mpm 、スリットノ
ズルの先端角度θは４０°、スリットノズルの鋼板の板
幅方向への傾斜角度βは１５°、スリットノズルの吐出
口のスリット幅は０．５mm、ヘッダ圧力は０．０３kg／
cm2 、スリットノズルと鋼板との距離は２０mmで、ガス
の噴射角度は鋼板の面に対して垂直とした。
ズルの先端角度θは４０°、スリットノズルの鋼板の板
幅方向への傾斜角度βは１５°、スリットノズルの吐出
口のスリット幅は０．５mm、ヘッダ圧力は０．０３kg／
cm2 、スリットノズルと鋼板との距離は２０mmで、ガス
の噴射角度は鋼板の面に対して垂直とした。
【００２４】表１から分かるように、従来法（条件Ｅ）
では、筋状模様を発生し、また、短時間でスリットノズ
ルの閉塞となり、塗布の中止を招いた。また、比較材
（条件Ｃ，Ｄ）も、筋状模様を発生し、また、スリット
ノズルの閉塞までの時間も従来法と同等もしくは若干改
善のレベルであった。本発明による方法（条件Ａ，Ｂ）
では、塗布ムラは軽微もしくは無いかであり、且つ連続
塗布時間も８時間もしくはそれ以上と大幅に改善した。
では、筋状模様を発生し、また、短時間でスリットノズ
ルの閉塞となり、塗布の中止を招いた。また、比較材
（条件Ｃ，Ｄ）も、筋状模様を発生し、また、スリット
ノズルの閉塞までの時間も従来法と同等もしくは若干改
善のレベルであった。本発明による方法（条件Ａ，Ｂ）
では、塗布ムラは軽微もしくは無いかであり、且つ連続
塗布時間も８時間もしくはそれ以上と大幅に改善した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、焼鈍分離剤の方向性珪
素鋼板への塗布において、焼鈍分離剤をスラリー状とし
１次塗布した後、スリットノズルを前記鋼板の板幅方向
に揺動させ、前記鋼板の外側でスリットノズルへの焼鈍
分離剤の付着物を除去するとともに、ガス流体を前記ス
リットノズルから前記鋼板面に垂直方向から噴射し、塗
布目付量を調整することにより、高速塗布でも塗布ムラ
の無い、安定塗装が可能となった。その結果、被膜，磁
性のバラツキも小さくなり、品質の優れた方向性珪素鋼
板を高効率で生産可能とした。
素鋼板への塗布において、焼鈍分離剤をスラリー状とし
１次塗布した後、スリットノズルを前記鋼板の板幅方向
に揺動させ、前記鋼板の外側でスリットノズルへの焼鈍
分離剤の付着物を除去するとともに、ガス流体を前記ス
リットノズルから前記鋼板面に垂直方向から噴射し、塗
布目付量を調整することにより、高速塗布でも塗布ムラ
の無い、安定塗装が可能となった。その結果、被膜，磁
性のバラツキも小さくなり、品質の優れた方向性珪素鋼
板を高効率で生産可能とした。
【図１】本発明の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法
の一例を示す略断面図である。
の一例を示す略断面図である。
【図２】スリットノズル、付着物除去装置、鋼板の位置
関係を示す略断面図である。
関係を示す略断面図である。
【図３】鋼板の下側のスリットノズルと付着物除去装置
の関係を示す略断面図である。
の関係を示す略断面図である。
【図４】本発明の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法
の別の一例を示す略断面図である。
の別の一例を示す略断面図である。
１ スプレー ２ 鋼板 ３ ヘッダー ４ スリットノズル ５ 塗布ロール ６ スリットノズル揺動方向 ７ 付着物除去装置 ８ 付着物除去装置押しつけ機構 ９ スプレー配管 １２ Ｔ字型付着物除去装置 １３ 押え型付着物除去装置 β スリットノズルの鋼板の板幅方向に対する角度 γ 揺動有効幅 θ スリットノズルの先端の角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AA01 AA52 AA71 AC22 AC84 AC92 BB24Z CA24 DA03 DB02 EB01 4K033 RA04 SA02 TA01 5E041 AA02 AA19 CA01 HB11 HB19 NN17
Claims (10)
- 【請求項１】 冷間圧延され脱炭焼鈍された方向性珪素
鋼板の表裏面への焼鈍分離剤塗布方法において、焼鈍分
離剤をスラリー状として１次塗布した後、前記鋼板とは
垂直に配設したスリットノズルを前記鋼板の板幅方向に
揺動させ、前記鋼板の外側でスリットノズルへの焼鈍分
離剤の付着物を除去するとともに、ガス流体を前記スリ
ットノズルより前記鋼板面に垂直方向から噴射し、塗布
目付量を調整することを特徴とする方向性珪素鋼板の焼
鈍分離剤塗布方法。 - 【請求項２】 １次塗布を、スプレー法、もしくは、塗
布ロールによる転写法により行うことを特徴とする請求
項１記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。 - 【請求項３】 冷間圧延され脱炭焼鈍された方向性珪素
鋼板の表裏面への焼鈍分離剤塗布方法において、焼鈍分
離剤をスラリー状として１次塗布し、次いで圧下力を調
整された塗布ロールにより塗布の平均目付量を制御した
後、前記鋼板とは垂直に配設したスリットノズルを前記
鋼板の板幅方向に揺動させ、前記鋼板の外側でスリット
ノズルへの焼鈍分離剤の付着物を除去するとともに、ガ
ス流体を前記スリットノズルより前記鋼板面に垂直方向
から噴射し、塗布の目付量を平滑化することを特徴とす
る方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。 - 【請求項４】 １次塗布を、スプレー法、もしくは、塗
布ロールによる転写法により行うことを特徴とする請求
項３記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。 - 【請求項５】 スリットノズルの揺動速度を０．１〜５
０mm/secとすることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。 - 【請求項６】 脱炭焼鈍された方向性珪素鋼板の表裏面
への焼鈍分離剤塗布装置において、スラリ−塗布装置、
もしくは、スラリ−塗布装置と圧下力の調整機構を有す
る塗布ロールを配設するとともに、その直後に、板幅方
向の駆動機構を有するガス噴出用のスリットノズルを配
設したことを特徴とする方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗
布装置。 - 【請求項７】 スリットノズルの鋼板板幅方向の有効揺
動長さを方向性珪素鋼板の板幅の２倍超とすることを特
徴とする請求項６に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤
塗布装置。 - 【請求項８】 方向性珪素鋼板の板幅の外側に、スリッ
トノズルの付着物除去装置を配設することを特徴とする
請求項６又は７に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗
布装置。 - 【請求項９】 ノズルの付着物除去装置をノズル内の付
着物除去用のＴ字型付着物除去装置及びノズル先端の付
着物除去用の押え型付着物除去装置とすることを特徴と
する請求項８記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装
置。 - 【請求項１０】 ノズルの付着物除去装置に焼鈍分離剤
固化防止用のスプレー水配管を配設することを特徴とす
る請求項８又は９に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤
塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20824998A JP3878335B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20824998A JP3878335B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法及び装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000040613A true JP2000040613A (ja) | 2000-02-08 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20824998A Expired - Fee Related JP3878335B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法及び装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3878335B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013168777A1 (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラリー塗布装置およびスラリー塗布方法 |
| CN110325290A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-10-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 浆料涂布方法及浆料涂布装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104451068B (zh) * | 2013-09-16 | 2017-02-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带条纹的取向硅钢带及其生产方法 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP20824998A patent/JP3878335B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2013168777A1 (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラリー塗布装置およびスラリー塗布方法 |
| KR20140143222A (ko) * | 2012-05-09 | 2014-12-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 슬러리 도포 장치 및 슬러리 도포 방법 |
| CN104271258A (zh) * | 2012-05-09 | 2015-01-07 | 杰富意钢铁株式会社 | 料浆涂敷装置及料浆涂敷方法 |
| RU2607407C2 (ru) * | 2012-05-09 | 2017-01-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Устройство для нанесения суспензионного покрытия и способ нанесения суспензионного покрытия |
| KR101716944B1 (ko) | 2012-05-09 | 2017-03-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 슬러리 도포 장치 및 슬러리 도포 방법 |
| CN110325290A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-10-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 浆料涂布方法及浆料涂布装置 |
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| JP3878335B2 (ja) | 2007-02-07 |
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