JPS59104462A - 片面溶融金属めつき方法 - Google Patents
片面溶融金属めつき方法Info
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- JPS59104462A JPS59104462A JP57212719A JP21271982A JPS59104462A JP S59104462 A JPS59104462 A JP S59104462A JP 57212719 A JP57212719 A JP 57212719A JP 21271982 A JP21271982 A JP 21271982A JP S59104462 A JPS59104462 A JP S59104462A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
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- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/285—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath for remelting the coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅帯の溶融金属めっき方法に関するものである
。
。
銅帯の両面または片面にめっきを施した、いわゆるめっ
き鋼帯が耐食性に優れているため多方面に使用されつつ
ある。このめっき銅帯の製造方法は溶融金属めっき浴へ
浸漬したままでも製品として使用されるが、更に材質改
善、表面品質向上のためスキンパス圧延されることが多
い。しかしながら溶融金属めっき浴へ浸漬したままの銅
帯被めっき金属厚さは変動があるため、この被めっき鋼
帯にスキンパス圧延を施すと銅帯の表面に光沢ムラを生
じ商品価値を著しく減じるという問題があった。上記の
問題は片面にめっきを施した片面めっき銅帯においても
特にめっき面及び非めっき面の銅帯両面に光沢ムラを生
じた。
き鋼帯が耐食性に優れているため多方面に使用されつつ
ある。このめっき銅帯の製造方法は溶融金属めっき浴へ
浸漬したままでも製品として使用されるが、更に材質改
善、表面品質向上のためスキンパス圧延されることが多
い。しかしながら溶融金属めっき浴へ浸漬したままの銅
帯被めっき金属厚さは変動があるため、この被めっき鋼
帯にスキンパス圧延を施すと銅帯の表面に光沢ムラを生
じ商品価値を著しく減じるという問題があった。上記の
問題は片面にめっきを施した片面めっき銅帯においても
特にめっき面及び非めっき面の銅帯両面に光沢ムラを生
じた。
不発明は被めっき金属厚さの変動を小さくし均等化する
ことを目的とし、めっき処理後におけるスキンパス圧延
による光沢ムラを防止することにある。
ことを目的とし、めっき処理後におけるスキンパス圧延
による光沢ムラを防止することにある。
本発明は前記目的を達成するために、銅帯を溶融金属め
っき処理後、゛加熱炉に通じてめっき金属が再溶解する
温度に被めっき鋼帯の表面全加熱し、銅帯波めっき表面
におけるめっき厚さが犬の部分のめつき金属を小の部分
に流すことにより、銅帯表面の被めっき厚さの均等化を
計シ、しかる後に冷却、めっき阻止剤除去、スキン／く
ス圧延を順次行うようにしたものである。
っき処理後、゛加熱炉に通じてめっき金属が再溶解する
温度に被めっき鋼帯の表面全加熱し、銅帯波めっき表面
におけるめっき厚さが犬の部分のめつき金属を小の部分
に流すことにより、銅帯表面の被めっき厚さの均等化を
計シ、しかる後に冷却、めっき阻止剤除去、スキン／く
ス圧延を順次行うようにしたものである。
本発明者らはめつき銅帯をスキンノ（ス圧延処理した場
合に、めっき面及び非めっき面に発生する光沢ムラの原
因について研究した結果、このような光沢ムラはめつき
装置の振動、めっき厚さを制御する気体絞シ装置の気体
の振動、めっき浴溶融温度の低下などの影響によりめっ
き厚さが変動し、このためめっき鋼帯の厚さが変動し、
スキンノくス圧延時銅帯の被めっき厚さが犬の部分は加
工度（圧下率）が大きく、小の部分ではカロエ度７Ｅ、
Ｊ−さくなり、加工度にムラが生ずる結果、この方ロエ
度ムラに起因してスキンノシス圧延処理後の銅帯表面に
光沢ムラが発生することが明らかとなった。今、めっき
厚さの変動による圧下率を、片面めっき鋼帯の場合で比
較すると、第１図に示すように鋼帯１に溶融金属めっき
されためつき金属■はａ部分では厚く、ｂ部分では薄く
なっている。このため鋼帯の厚さ全Ｈｏ、最小めっき金
属厚さをＨｌ、めっき金属厚さの最大と最小の差をΔＨ
１スキンパス後の厚さをＨｌとすると （Ｈａ＋Ｈｔ ） Ｈ２ ｂ部分の圧下率 γ・−Ｈ２ とな９ａ部分とｂ部分の圧下率の比は となり、ＨｌはＨｏに比べて十分／ＪＸさいめ）ら鋼帯
の厚さＨｏが薄い程、まためっき金属厚さの差ΔＨが大
きい程、圧下率の比カニ大きくなる事〃工わかる。この
結果、スキンパス圧延の際銅帯表面に光沢ムラが生ずる
こととなる。
合に、めっき面及び非めっき面に発生する光沢ムラの原
因について研究した結果、このような光沢ムラはめつき
装置の振動、めっき厚さを制御する気体絞シ装置の気体
の振動、めっき浴溶融温度の低下などの影響によりめっ
き厚さが変動し、このためめっき鋼帯の厚さが変動し、
スキンノくス圧延時銅帯の被めっき厚さが犬の部分は加
工度（圧下率）が大きく、小の部分ではカロエ度７Ｅ、
Ｊ−さくなり、加工度にムラが生ずる結果、この方ロエ
度ムラに起因してスキンノシス圧延処理後の銅帯表面に
光沢ムラが発生することが明らかとなった。今、めっき
厚さの変動による圧下率を、片面めっき鋼帯の場合で比
較すると、第１図に示すように鋼帯１に溶融金属めっき
されためつき金属■はａ部分では厚く、ｂ部分では薄く
なっている。このため鋼帯の厚さ全Ｈｏ、最小めっき金
属厚さをＨｌ、めっき金属厚さの最大と最小の差をΔＨ
１スキンパス後の厚さをＨｌとすると （Ｈａ＋Ｈｔ ） Ｈ２ ｂ部分の圧下率 γ・−Ｈ２ とな９ａ部分とｂ部分の圧下率の比は となり、ＨｌはＨｏに比べて十分／ＪＸさいめ）ら鋼帯
の厚さＨｏが薄い程、まためっき金属厚さの差ΔＨが大
きい程、圧下率の比カニ大きくなる事〃工わかる。この
結果、スキンパス圧延の際銅帯表面に光沢ムラが生ずる
こととなる。
本発明者らは研究の結果、めっき厚さの変ｗＪを小さく
するためにはめつき後の銅帯の表面全加熱することが最
も有効であることを見出した。すなわち溶融亜鉛めっき
の場合は銅帯表面のめつき亜鉛が再溶解開始する温度４
００Ｃ乃至温度過上昇による酸化現象が防止出来る温度
５００Ｃに、また溶融アルミめっきの場合は銅帯表面の
めつきアルミが再溶解開始する温度６００Ｃ乃至温度過
上昇による酸化現象が防止出来る温度７００Ｃに銅帯の
被めっき面を加熱することによシ鋼帯表面のめつき金属
を溶融状態にし、めっき厚さが大の部分のめつき金属を
小の部分に流すことによシめつき厚さの均等化を計るた
めである。また加熱された被めっき面に空気あるいは窒
素等の気体を吹き付けることにより、溶融状態化した銅
帯表面のめつき金属を強制的に流動させるため鋼帯めっ
き厚さの均等化の効果が大きくなる。
するためにはめつき後の銅帯の表面全加熱することが最
も有効であることを見出した。すなわち溶融亜鉛めっき
の場合は銅帯表面のめつき亜鉛が再溶解開始する温度４
００Ｃ乃至温度過上昇による酸化現象が防止出来る温度
５００Ｃに、また溶融アルミめっきの場合は銅帯表面の
めつきアルミが再溶解開始する温度６００Ｃ乃至温度過
上昇による酸化現象が防止出来る温度７００Ｃに銅帯の
被めっき面を加熱することによシ鋼帯表面のめつき金属
を溶融状態にし、めっき厚さが大の部分のめつき金属を
小の部分に流すことによシめつき厚さの均等化を計るた
めである。また加熱された被めっき面に空気あるいは窒
素等の気体を吹き付けることにより、溶融状態化した銅
帯表面のめつき金属を強制的に流動させるため鋼帯めっ
き厚さの均等化の効果が大きくなる。
以上本発明の実施例を図面により説明する。
第２図は本発明を適用した片面めっき方法の実施例を示
し、鋼帯１はピックアップロール２、アプリケータロー
ル３、ノ（ツクアップロール４、めっき阻止剤の受皿５
から構成された阻止剤塗布装置６によシ受皿５中のめつ
き阻止剤７′ｆ！：この非めっき面に塗布された後酸化
炉８に入る。酸化炉８では銅帯のめつき面に付着してい
た油などを燃焼させられた後、スロート９を通シ還元炉
１０に入る。還元炉１０では銅帯のめつき面の酸化物カ
ニ還元され清浄にされる。次に鋼帯１はデフレクタロー
ラ１１を経て溶融めっき金属１２中に浸漬され、ジンク
ローラ１３を経て大気中に引き上げられ気体絞９装置１
４により所定のめつき厚さに調整される。次に鋼帯１は
高周波加熱装置１５によυ力日熱され、めっき金属が再
溶解し、あるいは付着しためつき金属が溶融状態にある
場合はめつき金属の流動性が一層高まシ、金属自体の持
つ表面張力作用によりめっき厚さ大の部分は小の部分に
めっき金属が流れて厚さの均等化が促進される。またこ
の時、鋼帯１の加熱面に気体吹付は装置１５′によシ空
気又は窒素等の気体を吹き付ける事によシ、前記めっき
金属を強制的に流動させるため、めっき厚さ均等化の効
果が大きくなる。なお吹き付ける気体は出来れば窒素等
の不活性ガスが銅帯の酸化防止の上から有利であるが空
気を用いてもよい。サポートロー２１６は高周波加熱装
置に対向して非めっき面側に鋼帯１に接触して設けられ
ておシ鋼帯１の振動を防止すると共、に高周波加熱装置
１５と鋼帯１の隙間Ｇを一定に保持する役目を有してい
る。
し、鋼帯１はピックアップロール２、アプリケータロー
ル３、ノ（ツクアップロール４、めっき阻止剤の受皿５
から構成された阻止剤塗布装置６によシ受皿５中のめつ
き阻止剤７′ｆ！：この非めっき面に塗布された後酸化
炉８に入る。酸化炉８では銅帯のめつき面に付着してい
た油などを燃焼させられた後、スロート９を通シ還元炉
１０に入る。還元炉１０では銅帯のめつき面の酸化物カ
ニ還元され清浄にされる。次に鋼帯１はデフレクタロー
ラ１１を経て溶融めっき金属１２中に浸漬され、ジンク
ローラ１３を経て大気中に引き上げられ気体絞９装置１
４により所定のめつき厚さに調整される。次に鋼帯１は
高周波加熱装置１５によυ力日熱され、めっき金属が再
溶解し、あるいは付着しためつき金属が溶融状態にある
場合はめつき金属の流動性が一層高まシ、金属自体の持
つ表面張力作用によりめっき厚さ大の部分は小の部分に
めっき金属が流れて厚さの均等化が促進される。またこ
の時、鋼帯１の加熱面に気体吹付は装置１５′によシ空
気又は窒素等の気体を吹き付ける事によシ、前記めっき
金属を強制的に流動させるため、めっき厚さ均等化の効
果が大きくなる。なお吹き付ける気体は出来れば窒素等
の不活性ガスが銅帯の酸化防止の上から有利であるが空
気を用いてもよい。サポートロー２１６は高周波加熱装
置に対向して非めっき面側に鋼帯１に接触して設けられ
ておシ鋼帯１の振動を防止すると共、に高周波加熱装置
１５と鋼帯１の隙間Ｇを一定に保持する役目を有してい
る。
鋼帯１を加熱する装置としては前述の高周波加熱装置の
他にバーナーの火炎を直接銅帯に当てて加熱する方法、
電気ヒータによシ加熱する方法などがあり、いずれも本
発明の加熱装置として適用できるが、いずれにしても装
置長さの縮減とめっき金属の酸化抑制のため短時間で加
熱できることが望ましく、この点適当な周波数を用いれ
ば表層部のみを加熱出来る高周波加熱法が最も望ましい
と言える。
他にバーナーの火炎を直接銅帯に当てて加熱する方法、
電気ヒータによシ加熱する方法などがあり、いずれも本
発明の加熱装置として適用できるが、いずれにしても装
置長さの縮減とめっき金属の酸化抑制のため短時間で加
熱できることが望ましく、この点適当な周波数を用いれ
ば表層部のみを加熱出来る高周波加熱法が最も望ましい
と言える。
次に鋼帯１は冷却装置１７によシ冷却された後Ａ１ブラ
イドルローラ１８及びＡ２ブライドルローラ１９によシ
張力をかけられた状態で阻止剤除去装置２０に入シ、め
っき阻止剤が完全に除去される。このような阻止剤除去
としてはブラシなどを用いる機械的方法と、化学的に阻
止剤全除去する方法などがある。次に鋼帯１はスキンパ
スミル２１に入シ鋼帯張力がＡ３ブライドルローラ２２
とＡ２ブライドルローラ１９によシ制御されてスキンパ
ス圧延されて材質の改善、表面品質の向上が図られる。
イドルローラ１８及びＡ２ブライドルローラ１９によシ
張力をかけられた状態で阻止剤除去装置２０に入シ、め
っき阻止剤が完全に除去される。このような阻止剤除去
としてはブラシなどを用いる機械的方法と、化学的に阻
止剤全除去する方法などがある。次に鋼帯１はスキンパ
スミル２１に入シ鋼帯張力がＡ３ブライドルローラ２２
とＡ２ブライドルローラ１９によシ制御されてスキンパ
ス圧延されて材質の改善、表面品質の向上が図られる。
めっき厚さが十分均等化されているためスキンパス圧延
処理においても、めっき面、非めっき面とも光沢ムラを
生ずることはない。上記の片面めっき方法でめっき阻止
剤を塗布せずに片面のみにめっき金属を付着させる方法
を用いた場合はめつき阻止剤除去装置２０が不要となる
のみで同様となる。
処理においても、めっき面、非めっき面とも光沢ムラを
生ずることはない。上記の片面めっき方法でめっき阻止
剤を塗布せずに片面のみにめっき金属を付着させる方法
を用いた場合はめつき阻止剤除去装置２０が不要となる
のみで同様となる。
本発明者らの実験によると第２図に例示した片面めっき
方法によシ、銅帯の片面溶融亜鉛めっきを実施したとこ
ろ、亜鉛浴温度４４５Ｃで溶融めっきを行い、めっき後
、周波数３０ＫＨｚＯ高周波加熱装置によシ高周波コイ
ルと銅帯の隙間を１０８に保持して銅帯の表面温度４５
（Ｉ’に加熱を行いスキンパスミルによシ圧下率０．５
％の圧延処理を施したもの、および上記において加熱面
に空気あるいは窒素の気体を吹付けた□もの共、めっき
面、非めっき面とも実用上問題となるような光沢ムラは
認められず片面１７３ ｇ／ｄの亜鉛付着量の美麗な片
面めっき鋼帯が得られた。まためっき面に対し２４時間
の５％塩水噴霧耐食性試験を行った結果、めっき面には
赤錆の発生はなく確実なめっきが施されていることが確
認され、従来技術の問題点が解消された。
方法によシ、銅帯の片面溶融亜鉛めっきを実施したとこ
ろ、亜鉛浴温度４４５Ｃで溶融めっきを行い、めっき後
、周波数３０ＫＨｚＯ高周波加熱装置によシ高周波コイ
ルと銅帯の隙間を１０８に保持して銅帯の表面温度４５
（Ｉ’に加熱を行いスキンパスミルによシ圧下率０．５
％の圧延処理を施したもの、および上記において加熱面
に空気あるいは窒素の気体を吹付けた□もの共、めっき
面、非めっき面とも実用上問題となるような光沢ムラは
認められず片面１７３ ｇ／ｄの亜鉛付着量の美麗な片
面めっき鋼帯が得られた。まためっき面に対し２４時間
の５％塩水噴霧耐食性試験を行った結果、めっき面には
赤錆の発生はなく確実なめっきが施されていることが確
認され、従来技術の問題点が解消された。
以上述べたように本発明によれば銅帯の溶融金属めっき
において、めっき厚さの均等化が計れる結果、スキンパ
ス圧延後の銅帯表面に光沢ムシのないめっき鋼帯が製造
可能となシ、その工業的価値は極めて太きい。
において、めっき厚さの均等化が計れる結果、スキンパ
ス圧延後の銅帯表面に光沢ムシのないめっき鋼帯が製造
可能となシ、その工業的価値は極めて太きい。
第１図はめつき厚さのムラを示す片面めっき鋼帯拡大断
面図、第２図は本発明の１実施例を示す片面めっき装置
図。 １・・・鋼帯、６・−・めっき阻止剤塗布装置、８・・
・酸化炉、１０・・・還元炉、１２・・・溶融めっき金
属、１４・・・気体絞り装置、１５・・・高周波加熱装
置、１５′、・、気体吹付は装置、２０・・・めっき阻
止剤除去装置、２１・・・スキンパスミル、Ｍ・・・被
めっき金属、Ｇ・・・隙間。
面図、第２図は本発明の１実施例を示す片面めっき装置
図。 １・・・鋼帯、６・−・めっき阻止剤塗布装置、８・・
・酸化炉、１０・・・還元炉、１２・・・溶融めっき金
属、１４・・・気体絞り装置、１５・・・高周波加熱装
置、１５′、・、気体吹付は装置、２０・・・めっき阻
止剤除去装置、２１・・・スキンパスミル、Ｍ・・・被
めっき金属、Ｇ・・・隙間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、銅帯全めつき浴に浸漬し片面溶融金属めっき鋼板全
製造する方法において、めっき処理後、加熱炉に通じ、
めっき金属の表面が再溶融する温度に加熱し、しかる後
冷却、めっき阻止剤除去およびスキンパス圧延を順次行
なうことを特徴とする片面溶融金属めっき方法。 ２、特許請求の範囲一１項記載において前記温度は溶融
亜鉛めっきの場合は、４００Ｃ乃至５００Ｃであること
を特徴とする片面溶融金属めっき方法。 ３、％許請求の範囲第１項記載において前記温度は溶融
アルミめっきの場合は６００Ｃ乃至７００Ｃであるとと
を特徴とする片面溶融金属めっき方法。 ４、特許請求の範囲第１項記載において、前記加熱面に
気体を吹き付ける事を特徴とする片面溶融金属めっき方
法。 ５、特許請求の範囲第４項記載において、前記気体は空
気であることを特徴とする片面溶融金属めめっき方法。 ６、特許請求の範囲第４項記載において、前記気体は窒
素であることを％徴とする片面溶融金属めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212719A JPS59104462A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 片面溶融金属めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212719A JPS59104462A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 片面溶融金属めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104462A true JPS59104462A (ja) | 1984-06-16 |
Family
ID=16627293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57212719A Pending JPS59104462A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 片面溶融金属めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104462A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998021378A1 (de) * | 1996-11-09 | 1998-05-22 | Thyssen Stahl Ag | VERFAHREN ZUM WÄRMEBEHANDELN VON ZnAl-SCHMELZTAUCHBESCHICHTETEM FEINBLECH |
| EP4012063A1 (en) * | 2020-12-09 | 2022-06-15 | Eregli Demir ve Celik Fabrikalari T.A.S. | Method for coating of metalic materials with single side coating |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5266834A (en) * | 1975-12-02 | 1977-06-02 | Nippon Steel Corp | Surface coating method of iron* steel and their products |
| JPS54124835A (en) * | 1978-03-22 | 1979-09-28 | Nippon Steel Corp | Manufcturing apparatus for-one side hot galvanized steel plate |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP57212719A patent/JPS59104462A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1998021378A1 (de) * | 1996-11-09 | 1998-05-22 | Thyssen Stahl Ag | VERFAHREN ZUM WÄRMEBEHANDELN VON ZnAl-SCHMELZTAUCHBESCHICHTETEM FEINBLECH |
| US6231695B1 (en) | 1996-11-09 | 2001-05-15 | Thyssen Stahl Ag | Method of heat-treating a thin sheet coated with ZnAL by hot dip galvanization |
| EP4012063A1 (en) * | 2020-12-09 | 2022-06-15 | Eregli Demir ve Celik Fabrikalari T.A.S. | Method for coating of metalic materials with single side coating |
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