WO2018135040A1 - 物流管理装置、物流管理方法、およびプログラム - Google Patents

物流管理装置、物流管理方法、およびプログラム Download PDF

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WO2018135040A1
WO2018135040A1 PCT/JP2017/034588 JP2017034588W WO2018135040A1 WO 2018135040 A1 WO2018135040 A1 WO 2018135040A1 JP 2017034588 W JP2017034588 W JP 2017034588W WO 2018135040 A1 WO2018135040 A1 WO 2018135040A1
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package
sensor device
acquired
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PCT/JP2017/034588
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昌樹 酒井
秀樹 亀川
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株式会社東芝
東芝デジタルソリューションズ株式会社
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    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/083—Shipping
    • G06Q10/0833—Tracking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00—Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
    • G—PHYSICS
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    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders

Definitions

  • Embodiments described herein relate generally to a distribution management device, a distribution management method, and a program.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a physical distribution management device, a physical distribution management method, and a program capable of more continuously monitoring the environment in which a package is placed in the transportation process.
  • the physical distribution management apparatus includes an information acquisition unit and an information processing unit.
  • the information acquisition unit includes identification information of a package, identification information corresponding to a first sensor device that acquires environmental information of a storage location included in a section in which the package is transported, and identification information of a second sensor device that moves with the package.
  • the environmental information acquired by the first sensor device, the environmental information acquired by the second sensor device, and the history information on the predetermined processing performed on the package are acquired.
  • the information processing unit synthesizes the information acquired by the information acquisition unit, and generates section environment information indicating an environment where the package is placed in the section where the package is transported.
  • FIG. 2 is a functional configuration diagram of a distribution system 1 including a distribution management device 60.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a functional configuration of a distribution management device 60.
  • FIG. It is a figure which shows an example of the environmental information 82 acquired by the 2nd information management part 64.
  • FIG. It is a figure which shows an example of the management table 84A.
  • It is a conceptual diagram of the data structure of the entering / exiting information 80. It is a figure which shows the process of the process performed by the physical distribution system 1, the system which cooperates, and a process classification. It is a figure which shows an example of the leaving information contained in the entering / exiting information.
  • FIG. It is a figure which shows an example of the warehousing information contained in the warehousing / exiting information 80.
  • FIG. It is a figure which shows an example of search information. It is a figure which shows an example of the matching list
  • FIG. It is a figure which shows an example of the production
  • FIG. 10 is a flowchart of a modification of processing executed by the information processing unit 66. It is a figure which shows an example of retroactive search information. It is a figure which shows an example of the information acquired based on retroactive search information. It is a flowchart which shows an example of the flow of the process in an operation stage. It is a figure which shows an example of image IM1 containing the determination result of the determination part. It is a figure which shows an example of the scene where the physical distribution system 1 of this embodiment is applied.
  • FIG. 1 is a functional configuration diagram of a logistics system 1 including a logistics management device 60.
  • the distribution system 1 includes, for example, a production base or distribution center system 10 provided in a production base of a pharmaceutical company or a distribution center of a pharmaceutical wholesale company, a distribution base system 30 provided in a distribution base of the pharmaceutical wholesale company, and a delivery member.
  • NW such as a LAN (Local Area Network), a WAN (Wide Area Network), a mobile phone network, a Wi-Fi network, and the Internet.
  • NW such as a LAN (Local Area Network), a WAN (Wide Area Network), a mobile phone network, a Wi-Fi network, and the Internet.
  • NW such as a LAN (Local Area Network), a WAN (Wide Area Network), a mobile phone network, a Wi-Fi network, and the Internet.
  • the production base or distribution center system 10 includes, for example, a production management system or inventory management system 12, a packing operation / shipment management system 14, a handy terminal 16, and a sensor S1.
  • the production management system or inventory management system 12 manages the type and number of packages managed at the distribution center.
  • the packaging business / shipment management system 14 acquires information transmitted from the handy terminal 16 through wireless communication, and manages the acquired information. Details of the information transmitted from the handy terminal 16 will be described later.
  • the handy terminal 16 is a terminal device used by a distribution center worker.
  • the handy terminal 16 has a built-in camera, and takes an image including a label affixed to the package and information written on the package by an operation of the operator.
  • the handy terminal 16 performs decoding processing on the captured image and acquires information encoded in the image.
  • the handy terminal 16 includes, for example, a wireless communication unit (not shown), and transmits information acquired from the image to the packaging operation / shipment management system 14 by accessing the network through wireless communication.
  • the handy terminal 16 includes an operation button that receives an operation of the operator. When the handy terminal 16 receives an operation on the operation button by the operator, the handy terminal 16 executes various processes according to the operation of the operator. The various processes include transmitting information specified by the operation of the operator to the packaging business / shipment management system 14.
  • the logistics system 1 may include an input device such as a scanner instead of (or in addition to) the handy terminal 16.
  • a scanner is a device that reads information encoded in a barcode or the like printed on a package.
  • the distribution system 1 includes a tag reader that communicates with a communication unit included in a tag to acquire information stored in the IC chip when a tag including an IC chip such as an RFID (Radio Frequency Identifier) tag is provided on the package. Also good.
  • Sensor S1 is a sensor that is provided, for example, in a room (an example of a storage location) where luggage in a distribution center is stored and detects temperature, humidity, and the like in the room.
  • the sensor S1 transmits the detected temperature to the physical distribution management device 60 at a predetermined interval via the network NW.
  • the delivery base system 30 includes, for example, an acceptance inspection management system 32, an inventory management system 34, a packing operation / shipment management system 36, a delivery / delivery management system 38, a quality management system 40, a handy terminal 42, and a handy device.
  • a terminal 44 and sensors S2-1 to S2-3 are provided.
  • the acceptance inspection management system 32 acquires information transmitted from the handy terminal 42 by wireless communication, and manages the acquired information. Details of the information transmitted from the handy terminal 42 will be described later.
  • the inventory management system 34 manages the type and number of packages managed at the delivery base.
  • the packaging business / shipment management system 36 acquires information transmitted from the handy terminal 44 by wireless communication, and manages the acquired information. Details of the information acquired from the handy terminal 44 will be described later.
  • the delivery / delivery management system 38 manages the delivery status and delivery status of packages.
  • the quality management system 40 manages information indicating the quality of the package after the package is delivered to the delivery destination in association with the package identification information.
  • the information indicating the quality of the package may be information derived by the processing of the physical distribution management device 60, or the quality (results of medicinal effect inspection, etc.) recognized at the delivery destination after the package is delivered to the delivery destination. May be.
  • Sensors S2-1 to S2-3 are sensors that are provided in, for example, the rooms 1 to 3 where the packages at the delivery base are stored, and detect the temperature, humidity, and the like in the room.
  • the sensors S2-1 to S2-3 transmit the detected temperature, humidity, and the like to the physical distribution management device 60 at predetermined intervals via a network such as a LAN.
  • first sensor device the above-described sensor S1 and sensors S2-1 to S2-3 are simply referred to as “first sensor device” unless otherwise distinguished.
  • a 1st sensor device is a sensor device which acquires the environmental information of the storage place contained in the area where the package was conveyed.
  • the storage location of the luggage may be referred to as “storage”.
  • the storage location or “storage” of the luggage does not necessarily have to be a real estate room such as a building, and may be a truck, a ship, or an aircraft storage room for temporarily storing luggage.
  • the delivery person handy terminal 50 is, for example, a terminal device used by a delivery person who delivers a package from a delivery base to a delivery destination medical institution. In the distribution transmission, after the package is delivered to the delivery destination and delivered, information indicating that the package has been delivered to the delivery destination is performed via the network NW by performing a predetermined operation on the handy terminal 50 for the delivery person. To the physical distribution management device 60. Since the functional configuration of the delivery person handy terminal 50 is the same as the functional configuration of the handy terminal 16, the description thereof is omitted.
  • the delivery person handy terminal 50 can be substituted by a computer terminal provided at a delivery base of a pharmaceutical wholesale company, for example. That is, information indicating that a package has been delivered to a delivery destination may be read from a slip or the like after delivery, input by a worker at a computer terminal, and transmitted to the distribution management device 60 via the network NW.
  • the sensor S3-1 and the sensor S3-2 are used.
  • the sensors S3-1 and S3-2 are simply referred to as “second sensor device”.
  • the second sensor device is a sensor that moves together with the package to be delivered.
  • the second sensor device is attached to the package or provided in a box or the like in which the package is stored when being transported.
  • the sensor device is affixed to a package or is provided in a box or the like in which the package is stored when transported, this may be referred to as “bundling” hereinafter.
  • the second sensor device detects ambient temperature, humidity, acceleration, and the like.
  • the second sensor device includes a communication interface that communicates with a mobile terminal and an access point for connecting to the network NW, and transmits the detection result to the physical distribution management device 60 via the network NW.
  • the detection results of the first sensor device and the second sensor device are referred to as “environment information”.
  • the first sensor device or the second sensor device may have a function of detecting light, atmospheric pressure, and the like in addition to temperature and humidity.
  • the numbers of first sensor devices and second sensor devices are merely examples, and the logistics system 1 may have any number of first sensor devices, or any number of second sensor devices.
  • the package P when the package P is produced by a pharmaceutical company or delivered to a distribution center, it is stored in a room provided with a sensor S1. Then, information indicating that the parcel P is stored in the room R1 in which the sensor S1 is provided is transmitted to the physical distribution management device 60. The detection result of the sensor S1 is transmitted to the physical distribution management device 60 on a daily basis. Information indicating that the sensor S1 has been stored in the room is acquired by the handy terminal 16, for example.
  • the sensor S3-1 is attached to the package P, and the package P is transported to the delivery site together with the sensor S3-1. Then, information indicating that the package P has left the room R1 and has been transported toward the delivery base is transmitted to the physical distribution management device 60. Information indicating that the package P has left the room R1 is acquired by the handy terminal 16, for example.
  • the detection result of the sensor S3-1 may be transmitted to the physical distribution management device 60 after the package P is brought into the room for storing the package at the distribution base of the pharmaceutical wholesale company and the sensor S3-1 is removed, or the pharmaceutical wholesaler.
  • the result detected by the sensor 3-1 may be transmitted to the physical distribution management device 60 each time in the middle of the transportation section until it is carried into the room R2-1 of the company delivery base.
  • the package P is stored, for example, in the room R2-1 where the sensor S2-1 is provided. Then, information indicating that the parcel P is stored in the room R2-1 where the sensor S2-1 is provided is transmitted to the physical distribution management device 60. The detection result of the sensor S2-1 is transmitted to the physical distribution management device 60 on a daily basis. Information indicating that the sensor S2-1 is stored in the room is acquired by the handy terminal 42, for example. Then, before the process (4) below is performed, the sensor 3-1 is removed by the operator in the room R2-1.
  • the package P is newly packed together with other packages while moving from the room R2-1 to the room R2-2, and the sensor S3-2 is attached to the packed material or package P.
  • the package P moves to the room R2-3 together with other packages and the sensor S3-2, and is delivered to the delivery destination medical institution.
  • Information indicating that the parcel P has been refilled at the delivery base, information indicating that the parcel has moved, and information indicating that the parcel P has been delivered out of the room are transmitted to the physical distribution management device 60.
  • Information indicating refilling, information indicating that the room has been moved, and information indicating that the room has been delivered are acquired by the handy terminal 44, for example.
  • the detection result of the sensor S3-2 may be sent to the physical distribution management device 60 after the package P is carried to the delivery destination medical institution and the sensor S3-2 is removed, or until the delivery to the delivery destination medical institution.
  • the result detected by the sensor 3-2 may be transmitted to the physical distribution management device 60 each time during the transportation section.
  • the package P is delivered from the delivery base to the destination medical institution and delivered. Then, the detection result of the sensor S3-2 at the medical institution, the detection result of the sensor S3-2 at the time of delivery, and information indicating that the parcel P has been delivered to the medical institution is transmitted from the delivery base to the physical distribution management device 60. .
  • Information indicating that the package P has been delivered to the medical institution is acquired by, for example, the delivery person's handy terminal 50.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a functional configuration of the physical distribution management device 60.
  • the distribution management device 60 includes, for example, a first information management unit (first information acquisition unit) 62, a second information management unit (second information acquisition unit) 64, an information processing unit 66, a learning unit 68, and a determination.
  • Unit 70 entry / exit information (history information) 80, environment information 82, management information 84, and learning input information 86.
  • the first information management unit 62 and the second information management unit 64 are examples of an “information acquisition unit”.
  • the first information management unit 62, the second information management unit 64, the information processing unit 66, the learning unit 68, and the determination unit 70 are provided with a processor such as a CPU (Central Processing Unit) in the physical distribution management device 60. It may be realized by executing a program stored in the storage device. All or some of these functional units are realized by hardware such as LSI (Large Scale Integration), ASIC (Application Specific Integrated Circuit), FPGA (Field-Programmable Gate Array), and the functions of these functional units. A circuit configuration for realizing the above may be provided. These functional units may be realized by cooperation of software and hardware.
  • LSI Large Scale Integration
  • ASIC Application Specific Integrated Circuit
  • FPGA Field-Programmable Gate Array
  • Entry / exit information 80, environment information 82, management information 84, and learning input information 86 include, for example, a non-volatile storage medium such as a ROM (Read Only Memory), a flash memory, an HDD (Hard Disk Drive), and a RAM. (Random Access Memory) and a storage device realized by a volatile storage medium such as a register.
  • a non-volatile storage medium such as a ROM (Read Only Memory), a flash memory, an HDD (Hard Disk Drive), and a RAM. (Random Access Memory) and a storage device realized by a volatile storage medium such as a register.
  • the first information management unit 62 acquires the package identification information, the identification information corresponding to the first sensor device, the identification information of the second sensor device, and the history information on the predetermined processing performed on the package.
  • the identification information corresponding to the first sensor device may be the identification information of the first sensor device, or the communication unit that acquires the information of the first sensor device and transmits the acquired information to the first information management unit 62. It may be identification information (for example, an access point).
  • the identification information corresponding to the first sensor device is the identification information of the communication unit
  • the first information management unit 62 includes the identification information of the first sensor device stored in advance in the storage unit of the physical distribution management device 60, and the communication unit.
  • the identification information of the first sensor device is specified based on the information indicating the correspondence relationship with the identification information.
  • the first information management unit 62 manages the acquired information as entry / exit information 80 (details will be described later).
  • the entry / exit information 80 is, for example, information related to delivery / receipt of a package acquired by the handy terminal 16, 42, 44, and the delivery person handy terminal 50.
  • the first information management unit 62 and the entry / exit information 80 are, for example, a relational database management system including a relational database.
  • the second information management unit 64 acquires the environment information acquired by the first sensor device and the environment information acquired by the second sensor device, and manages the acquired information as environment information 82 (details will be described later).
  • the environment information 82 is, for example, information on the space where the luggage acquired by the first sensor device and the second sensor device was present.
  • the second information management unit 64 and the environment information 82 are, for example, a NoSQL database management system including a NoSQL database.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the environment information 82 acquired by the second information management unit 64.
  • the environment information 82 information such as data collected by the sensor device, a use of the sensor device, an installed location (for example, a room), and the like are stored in association with the sensor device ID.
  • the sensor device includes, for example, a second sensor device (CTR-A001-0001 and CTR-B001-0001, which will be described later) and a first sensor device (CTR-A001-R001, CTR-B001-R001, CTR- which will be described later). B001-R002, and CTR-B001-R003).
  • the detection results of sensors with a large amount of data can be efficiently retrieved. And the detection result of the sensor can be extracted efficiently. For example, information related to baggage entry / exit, etc. and sensor detection results are not mixed in the database, making it easier to search and extract information compared to when information is mixed in the database. Because there is.
  • the first information management unit 62, the entry / exit information 80, the second information management unit 64, and the environment information 82 may be formed as one data management system.
  • the entry / exit information 80, the environment information 82, the management information 84, and the learning input information 86 may be stored in one storage device, or may be distributed and stored in a plurality of storage devices.
  • the information processing unit 66 synthesizes the information acquired by the first information management unit 62 and the second information management unit 64, and generates section environment information indicating the environment where the package is placed in the section where the package is transported.
  • the section environment information is information in which the time and section when the package is transported, the package identification information, and the environment information are associated with each other.
  • the information processing unit 66 converts the generated information into the packing / shipment management systems 14 and 36, the handy terminals 16, 42 and 44, the handy terminal 50 for delivery personnel, the delivery / delivery management system 38, the administrator terminal device 100, and the like. Is displayed on the display.
  • the information processing unit 66 may transmit the generated information to a system (not shown) of a delivery destination medical institution.
  • Management information 84 stores a management table 84A and a mode setting table 84B.
  • the management table 84A is information in which package identification information (such as a product name) is associated with a standard for environmental information.
  • the standard for the environmental information is, for example, a standard value of the environment of the space where the package is placed that is allowed (or suitable) when storing or delivering the package.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the management table 84A.
  • the management table 84A stores the upper and lower temperature limits, the upper and lower humidity limits, the upper limit of the magnitude of impact received by the luggage, and the like of the space where the luggage is placed. Has been. Details of the mode setting table 84B will be described later (see FIG. 19).
  • the learning unit 68 learns the relationship between the section environment information generated by the information processing unit 66, a preset reference, and the quality of the package when the package arrives at the destination.
  • the learning input information 86 is information used by the learning unit 68, and the section environment information generated by the information processing unit 66 and the quality of the package when the package arrives at the destination are associated with the package identification information. Information included.
  • the determination unit 70 Based on the learning result by the learning unit 68 and the information acquired by the first information management unit 62 and the second information management unit 64, the determination unit 70 has the quality set until the package being transported is transported. It is determined whether or not it can be maintained above the standard.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram of the data structure of the entry / exit information 80.
  • the entry / exit information 80 includes a process number (a receipt process number or a delivery process number), a worker ID (company name and worker ID), a delivery packing ID (a shipment number and a packaging number), and picking work information for a process type. (Previous packing ID, product name, lot number, and quantity), sensor device ID, storage ID (company name, base name, and room number), and time (incoming time or outgoing time) are associated with each other.
  • the information processed at the time of loading is the loading information
  • the information processed at the time of loading is the loading information.
  • the information associated with the process number, the worker,... Time described above may be referred to as an information ID.
  • the packing business / shipment management system or the incoming inspection management system is referred to as a business system.
  • the processing type is, for example, delivery with starting shipment, receipt with arrival, simple moving delivery, picking delivery, moving receipt, receipt with delivery.
  • delivery with starting shipment receipt with arrival
  • simple moving delivery picking delivery
  • moving receipt receipt with delivery
  • “Shipping with starting shipment” is a process of generating outgoing information as a base point based on, for example, a shipping identifier given by a packaging business / shipment management system provided at the starting point of product shipment.
  • the delivery process number is automatically issued (OUT + number).
  • the worker ID is a worker ID specified by the packing service / shipment management system. In other processing types, the worker ID is specified in the same manner, and therefore, the description of the worker ID is omitted in the description of the other processing types.
  • the outgoing packing ID is shipping identification information given by the packing business / shipment management system.
  • the previous packing ID of the picking work information is set to “Null”, and the product name, lot number, and quantity correspond to the outgoing packing ID information given by the packing business / shipment management system.
  • the sensor device ID is a bundled sensor device ID read by the packaging business / shipment management system.
  • the bundled sensor device is a sensor device included in the second sensor device.
  • the storage ID is identification information of a room in which the sensor device of the sensor device ID read by the packaging business / shipment management system is provided.
  • the time is a time given by the packing business / shipment management system. Or you may decide to use the time of the physical distribution management apparatus 60. FIG. Since the time is specified in the same manner in other processing types, the description of the time is omitted in the description of the other processing types.
  • “Receiving with arrival” is a process of generating warehousing information based on, for example, a shipping packing identifier read by the receiving inspection management system with arrival.
  • the warehousing process number is automatically issued (IN + number).
  • the outgoing packing ID is the shipping packing identification information read by the packing business / shipping management system.
  • the outgoing packing ID is similarly specified by the information read by the receiving inspection management system or the packing operation / shipment management system. Therefore, in the description of the processing type described later, the outgoing packing ID Description is omitted.
  • the previous packing ID of the picking work information is searched from the loading / unloading information 80 by the physical distribution management device 60, and the search result is copied (hereinafter referred to as “copy processing”). Specifically, the physical distribution management device 60 copies data having the same attribute from the latest information ID obtained by searching the incoming / outgoing information 80 using the outgoing packing ID.
  • the recent information ID obtained by searching the entry / exit information 80 using the delivery packing ID has an information ID of a plurality of branch numbers
  • the information ID structure of the copy destination also has a plurality of branch numbers It becomes.
  • the product name, lot number, and quantity of the outgoing package ID are the product name, lot number, and quantity for the outgoing package ID given from the receiving inspection management system. If these pieces of information are not given, a copy process is performed.
  • the sensor device ID is the sensor device ID of the bundled sensor device read by the packaging business / shipment management system. When the sensor device ID is not given from the packaging business / shipment management system, a copy process is performed.
  • the storage ID is identification information of the storage location of the package read by the packing business / shipment management system.
  • the time is a time given by the packing business / shipment management system. Or you may decide to use the time of the physical distribution management apparatus 60.
  • “Simple moving out” is, for example, a process of generating outgoing information relating to the movement of a simple packed package from the storage to the storage.
  • the delivery process number is automatically issued (OUT + number).
  • the information ID of the copy destination is also an information ID having a plurality of branch numbers. It becomes a structure.
  • the outgoing packing ID is shipping identification information read by the packing business / shipment management system.
  • the previous packing ID of the picking work information is searched from the loading / unloading information 80 by the physical distribution management device 60, and the search result is copied. Specifically, the physical distribution management device 60 copies data having the same attribute from the latest information ID obtained by searching the incoming / outgoing information 80 using the outgoing packing ID.
  • the recent information ID obtained by searching the entry / exit information 80 using the delivery packing ID has an information ID of a plurality of branch numbers
  • the information ID structure of the copy destination also has a plurality of branch numbers It becomes.
  • the product name, lot number, and quantity of the outgoing package ID are the product name, lot number, and quantity for the outgoing package ID given from the packaging business / shipment management system. If these pieces of information are not given, a copy process is performed.
  • the sensor device ID is the sensor device ID of the bundled sensor device read by the packaging business / shipment management system. When the sensor device ID is not given from the packaging business / shipment management system, a copy process is performed.
  • the storage ID is identification information of the delivery location of the package read by the packaging business / shipment management system.
  • “Picking issue” is a process of generating issue information during picking work.
  • the packing business / shipment management system assigns branch numbers in the processing number to the relationship between the information related to the already picked up package and the information related to the additional package picked up in the same packing ID to the defined outbound packing ID to be read Represent. When a new package is added to the defined shipping package ID, the branch number is incremented.
  • the shipping process number is automatically issued (OUT + number). At this time, depending on the result of the search based on the outgoing packing ID, there may be a branch number in the outgoing processing number.
  • the pre-packing ID of the picking work information is given by a copy process. When a new package is added to the defined shipping package ID, the branch number is incremented to the shipping process number and picking work information is added.
  • the pre-packing ID of the added picking work information is identification information of the package read by the packing business / shipment management system, and is identification information of the package in which the picked package has entered before the picking work.
  • the item name, lot N Cincinnati, and quantity of the added picking work information are the item name, lot N plin, and quantity of the added package given from the packaging business / shipment management system.
  • the sensor device ID of the picking work information to be added is the sensor device ID of the bundled sensor device read by the packing business / shipment management system.
  • the copy process is performed from the search result based on the outgoing packing ID.
  • the storage ID is identification information of a picking delivery location of the package read by the packing business / shipment management system.
  • “Moving warehousing” is, for example, a process of generating warehousing information relating to the movement of a package during picking work from the storage to the storage or simple movement of the package.
  • the warehousing process number is automatically issued (IN + number). There is a branch number depending on the result of the search based on the outgoing packing ID.
  • the picking work information is given by the copy process.
  • the sensor device ID is a sensor device ID of the enclosed sensor device read by the packaging business / shipment management system. If no sensor device ID is given from the packing operation / shipment management system 36, a copy process is performed.
  • the storage ID is identification information of the storage location of the package read by the packing business / shipment management system.
  • “Incoming with delivery” is, for example, a process of generating warehousing information corresponding to delivery.
  • the warehousing process number Please picking work information and sensor device ID are processed in the same manner as the “moving warehousing” process.
  • the storage ID is identification information of the storage location of the package read by the packing business / shipment management system. Since it is a delivery destination, the storage ID may not be a temperature-controlled storage.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating processing steps performed by the physical distribution system 1, a linked system, and a processing type. Information in which a system cooperating with one process step is associated with a process type is referred to as an information ID. In FIG. 6, information ID1 to information ID8 are shown.
  • the process “product shipping process from a pharmaceutical company or a pharmaceutical wholesale company” is linked by the production system or the packaging business / shipment management system 14 of the pharmaceutical company or the pharmaceutical wholesale company. “Shipping with shipment” is associated.
  • the process “acceptance inspection process at the delivery base of the pharmaceutical wholesale company” is linked by the acceptance inspection management system 32 at the delivery base of the pharmaceutical wholesale company, and the processing type “receipt upon arrival” Is associated with.
  • the process “picking work for the delivery destination at the distribution base of the pharmaceutical wholesale company” is linked by the packing business / shipment management system 36 at the distribution base of the pharmaceutical wholesale company, and the processing type “Picking” Corresponding to “issue”.
  • the processes of information types ID4, ID5, and ID6 described below, which are processing types “moving in / out”, “picking out”, and “moving in / out”, are processes of information ID 3 “picking for delivery destinations at a pharmaceutical wholesale company delivery base”
  • the linked system is also the packing business / shipment management system 36 as in the information ID3.
  • the process “pharmaceutical wholesaler delivery site shipping process” is linked by the packing business / shipment management system 36 at the delivery site of the pharmaceutical wholesale company and is associated with the processing type “picking delivery”.
  • the process “delivery process at the delivery destination medical institution” is linked by the delivery / delivery management system 38 at the delivery base of the pharmaceutical wholesale company, and corresponds to the processing type “receipt accompanying delivery”. Attached.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of the delivery information included in the entry / exit information 80.
  • FIG. 7 shows information IDs 1-1, 3-1, 5-1, 5-2, 7-1, and 7-2.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of the warehousing information included in the warehousing / unloading information 80.
  • FIG. 8 shows information IDs 2-1, 4-1, 6-1, 6-2, 8-1, and 8-2.
  • the information surrounded by the dotted lines shown in FIGS. 7 and 8 is information already registered in the warehousing information or the warehousing information by the previous processing in the time series.
  • the information processing unit 66 copies the data having the same attribute from the latest information ID obtained by searching the loading / unloading information 80 using the shipping packing ID.
  • the recent information ID obtained by searching the entry / exit information 80 using the delivery packing ID has an information ID of a plurality of branch numbers
  • the information ID structure of the copy destination also has a plurality of branch numbers It becomes. 7 and 8, the information copied in this way is shown surrounded by a dotted line. Information different from the information surrounded by the dotted lines shown in FIGS. 7 and 8 may also be copied.
  • Information ID 1-1 includes the second sensor device “CTR-A001-0001” bundled with the package, and from “Room R001 of A-Pharmaca's base A001” at time “2017/3/3 5:00” This is information indicating that the goods have been delivered.
  • the information ID 2-1 indicates that 300 pieces of packages with the second sensor device “CTR-A001-0001” are included in the first sensor device “CTR-B001-R001” at the time “2017/3/4 4:30”. ”Is information indicating that the product has been received at“ B-Disti pharmaceutical wholesale company base B001 room R001 ”.
  • the previous packing ID was not acquired from the packing operation / shipment management system 36, but the information ID 1-1 is used with the incoming packing ID (pointing to the same information as the outgoing packing ID at the outgoing) as a key. It is copied from 1.
  • information ID 3-1 is generated.
  • 10 packages are picked, the second sensor device “CTR-B001-0001” is bundled with these packages, and the package is “B-Disti pharmaceutical wholesale company base B001 room R001. ”Is information indicating that the goods are delivered at time“ 2017/3/5 7:00 ”.
  • the second sensor device “CTR-A001-0001” has already been removed from the package received after the warehousing process corresponding to the information ID 2-1 or is still included in the picking source package, and picking is performed. Not included in the package.
  • the outgoing packing ID acquired at this time is a newly assigned ID unlike the information ID 2-1.
  • information ID 4-1 is generated.
  • the information ID 4-1 has 10 pieces of baggage at the time “2017/3/5” at “B-Disti pharmaceutical wholesale company base B001 room R002” provided with the first sensor device “CTR-B001-R002”. 7:05 ".
  • the receiving information and the sensor device ID are not acquired from the packing operation / shipment management system 36, but the incoming packing ID (assuming the same information as the outgoing packing ID at the outgoing) is a key. Is copied from the information ID 3-1.
  • information ID 5-1 and ID 5-2 are generated.
  • the information IDs 5-1 and 5-2 are stored in the “B-Disti pharmaceutical wholesale company base B001 room R002” package “item name: Bio-P-XYZ, quantity 20” after a predetermined process. This is information indicating that the product has been delivered after being added to the delivery package ID “BD20173050001-P001”.
  • This information includes the package “item name; Bio-P-ABC, 10” handled in the above-described information ID, the newly handled package “item name; Bio-P-XYZ, 20”, and the second.
  • the sensor device “CTR-B001-0001” is included in the package, and the package has been delivered from “B-Disti pharmaceutical wholesale company base B001 room R002” at time “2017/3/5 7:10”.
  • Information Among the information IDs 5-1, the picking information and the sensor device ID were not acquired from the packing business / shipment management system 36, but the latest loading / unloading information 80 is searched and specified using the shipping packing ID as a key, Copied the same attribute.
  • the information ID 5-2 in order to acquire the transportation environment of the added product name “Bio-P-XYZ”, the product name “Bio-P-ABC” linked to the delivery packing ID before this package is added.
  • the same sensor device is used as the sensor device included in order to acquire the transportation environment.
  • the latest loading / unloading information 80 is obtained by the shipping packing ID.
  • the sensor device ID information was copied from the entry / exit information identified by the search.
  • the information IDs 6-1 and 6-2 indicate that the picked goods are stored in the “B-Disti pharmaceutical wholesale company base B001 room R003” provided with the first sensor device “CTR-B001-R003” at the time “ “2017/3/5 7:15”.
  • the receiving information and the sensor device ID are not acquired from the packing operation / shipment management system 36, but the incoming packing ID (the same information as the outgoing packing ID in outgoing) Information), the latest entry / exit information 80 is searched and specified, and the same attribute is copied.
  • Information IDs 7-1 and 7-2 are stored in the “B-Disti Pharmaceutical Wholesale Company Base B001 Room R003” and stored for a certain period of time. It is information indicating that it has been broken. This information is information indicating that the package has been delivered from the “B-Disti pharmaceutical wholesale company base B001 room R003” at time “2017/3/5 9:00”.
  • the picking information and the sensor device ID are not acquired from the packing operation / shipment management system 36, but the latest loading / unloading information 80 is searched using the shipping packing ID as a key. Identified and copied the same attribute.
  • information ID8-1 and ID8-2 are generated.
  • the information IDs 8-1 and 8-2 are warehousing information for the warehousing process associated with delivery after the warehousing process associated with delivery is performed. This information indicates that the package delivered from the distribution base of the pharmaceutical wholesale company has been delivered to the destination “C-Clinic base C001 Receipon” at the time “2017/3/5 15:00”. Information.
  • the receiving information and the sensor device ID are not acquired from the packing operation / shipment management system 36, but the incoming packing ID (the same information as the outgoing packing ID in outgoing)
  • the recent entry / exit information 80 is searched and specified using the “Yes” key as a key, and the same attribute is copied.
  • the first information management unit 62 acquires information related to loading and unloading of packages and manages the acquired information as loading / unloading information 80.
  • FIG. 9 is a flowchart (1) showing the flow of processing executed by the information processing unit 66.
  • the information processing unit 66 waits until search information is input by a user or the like (step S100).
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of search information.
  • the search information includes, for example, information about the outgoing packing ID, the product name, and the delivery destination (or storage ID).
  • the entry / exit information 80 is searched by an AND match of the delivery packing ID, the product name, and the delivery destination (indicating the same information as the storage ID).
  • the information processing unit 66 searches the entry / exit information 80 retrospectively (step S102), and searches for information that matches the search information (step S104). If there is no matching information, the process returns to step S100.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an example of the match list L1.
  • the match list L1 is the search condition shown in FIG. 10, that is, the incoming packing ID at the time of delivery (assuming the same information as the outgoing packing ID in the outgoing), the product name, and the delivery destination (indicated the same information as the storage ID) This is a result of searching the warehousing data having the same combination of the warehousing packing ID, the product name, and the storage warehousing ID in the time series.
  • the information processing unit 66 identifies the previous packing ID from the warehousing information and the eviction information with the oldest time in the match list (step S110).
  • the information processing unit 66 proceeds to the process of step S122 in FIG. 14 when the previous packing ID does not exist, and proceeds to the process of step S114 when the previous packing ID exists.
  • step S114 the information processing unit 66 creates the warehousing information and the eviction information in which the warehousing packing ID or the evacuation packing ID matches the previous packing ID specified in step S110 from the matching list in the list generated in step S108. Search backwards from the oldest time.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an example of information used for the search.
  • the loading / unloading packing ID used for the search is the previous packing ID of the information ID 3-1 which is the oldest loading / unloading information in the match list L1.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of the match list L2 generated in step S120.
  • This match list L2 includes information ID 2-1 and information ID 1-1 as entry / exit information matched by the search conditions of FIG.
  • FIG. 14 is a flowchart (2) showing the flow of processing executed by the information processing unit 66. If there is no previous packing ID in step S112, or if there is no matching information in step S116, the information processing unit 66 combines the generated matching lists 1 to n and arranges them in order from the oldest time (step S122). .
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example of the generation list LC generated by combining the match lists.
  • the generation list LC is, for example, information in which the information IDs in the matching lists in FIGS. 11 and 13 are joined from the old time.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a graph drawing method for the interval of the p-th OUT-IN combination.
  • the section graph is acquired by the sensor device ID associated with both processes described above, with the exit time of the exit process (OUT) set as the start of the section, the entrance time of the entrance process (IN) set as the end of the section. It is generated based on the information.
  • the interval graph is a graph in which the environment information acquired by the first sensor device and the second sensor device is associated with the time (see FIG. 17, area AR3).
  • the information processing section 66 determines whether or not there is information on the next outgoing process (OUT) after the incoming process (IN) (step S128). If there is no information of OUT next to IN, the process proceeds to step S138.
  • the information processing unit 66 searches the environment information 82 and specifies the sensor device ID provided in the storage across the warehousing process (IN) and the warehousing process (OUT). Then (step S130), the interval graph of the p-th warehousing information (IN) -p + 1-th combination is drawn (step S132). In this section graph, the warehousing time of the warehousing process (IN) is set as the start of the section, and the warehousing time of the unloading process (OUT) is set as the end of the section.
  • the information processing unit 66 adds 1 to p (step S134), and determines whether or not there is a combination of the p-th exit information (OUT) -entry information (IN) (step S136). . If there is a combination of p-th exit information (OUT) -entry information (IN), the process returns to step S126.
  • the information processing unit 66 repeats the above processing, synthesizes the information acquired by the entry / exit information 80 and the sensor device ID, generates section environment information, and generates an image (for example, section graph) based on the generated section environment information. ) Is displayed on the display.
  • Combining means that environmental information acquired by one or a plurality of sensor devices that acquire environmental information of an environment where a predetermined baggage is placed, and entry / exit information 80 are associated and linked.
  • the information processing unit 66 refers to the management table 84A and the reference value set in the section in which the section graph is generated deviates.
  • the detected section is detected, and the detected section is displayed on the display unit as a departure section. Thereby, the process of one routine of this flowchart is completed.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating an example of an image IM displayed on the display unit.
  • the image IM includes an area AR1 in which information about the luggage is displayed, an area AR2 in which information on the number of times and sections where the environmental information exceeds or approaches the standard, and a sensor in the process of carrying the luggage.
  • An area AR3 in which information indicating the device detection result and time is displayed is included.
  • the area AR1 includes, for example, information such as product name, quantity, lot number, and slip information.
  • the transport / delivery slip information may include an outgoing packing ID when shipped from the delivery base and information associated with the outgoing packing ID when shipped from the delivery base.
  • the area AR2 for example, there are a standard for environmental information set for each section, a number of times that deviated from the set standard, and a number of times that did not deviate from the set standard but approached the above standard. And associated information. These pieces of information are derived by the information processing unit 66.
  • the transport quality score is displayed.
  • the transport quality score is a score indicating the quality at the time of transportation from when the package is shipped until it is delivered to the delivery destination, and a higher value is calculated as the management state at the time of transport of the package is more suitable.
  • the information processing unit 66 includes environment information in a process from when a package is shipped to delivery to a delivery destination, a management table 84A, a score table 84C stored in the management information 84, and the following formula (1) ) To calculate a transport quality score.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating an example of the score table 84C.
  • the deviation degree of the element included in the environment information with respect to the reference set in the management table 84A is associated with the coefficient Ts and the coefficient Gs.
  • the coefficient Ts is a coefficient associated with the temperature deviation degree, and increases as the deviation degree increases.
  • the coefficient Gs is a coefficient associated with the degree of impact departure, and is a coefficient that increases as the degree of departure increases.
  • SC in the following formula (1) is a transport quality score
  • s is time.
  • a value obtained by multiplying the value obtained by multiplying the coefficient Ts by the time and the value obtained by adding the coefficient Gs from 100 is the transport quality score.
  • the value obtained by multiplying the coefficient Ts and the time or the value obtained by adding the coefficient Gs corresponding to each deviation degree is subtracted from 100.
  • u represents the number of temperature departures
  • v represents the number of impact departures.
  • the method for calculating the transport quality score is an example, and the transport quality score may be calculated based on another method.
  • the transport quality score may be calculated based on the number of times the environmental information deviates from the set standard.
  • the transport quality score may be calculated using other elements of environmental information.
  • the information included in the areas AR1 to AR3 shown in FIG. 17 may be automatically generated or may be generated in accordance with a user instruction.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating an example of the mode setting table 84B stored in the management information 84.
  • the mode setting table 84B for the sensor device ID, the storage device ID information including the company name, the site name, and the room number where the sensor device is installed, information on the automatic report generation processing, and information on the monitoring processing are associated with each other.
  • the information related to the automatic report generation process is information indicating whether the process for automatically generating the section environment information report is in an on state or an off state.
  • the process for automatically generating the section environment information report when the physical distribution management device 60 acquires the environment information from the sensor device, the information processing unit 66 automatically performs the section environment information report.
  • the process to generate is started.
  • Information related to the monitoring process includes information indicating whether the monitoring process is on or off, and warning threshold information.
  • the information processing unit 66 automatically manages the administrator terminal 100 and the packing operation / shipment management when the environmental information detected by the sensor device deviates from the set warning threshold. Information indicating that the warning threshold value is deviated is notified to the system 36, the delivery / delivery management system 38, and the like.
  • FIG. 20 is a flowchart of a modified example of the process executed by the information processing unit 66.
  • the information processing unit 66 waits until the retroactive search information is input by the user or the like (step S200).
  • FIG. 21 is a diagram illustrating an example of retroactive search information.
  • the retroactive search information includes, for example, sensor device ID, date, and time information.
  • the information processing section 66 searches the warehousing information 80 for information that matches the retrospective search information by going back in time series (step S202). That is, the information used for the retroactive search shown in FIG. 21 is searched retrospectively from the date and time shown in FIG. 21 for the entry / exit information whose sensor device ID matches the sensor device ID attribute. In the present embodiment, information that matches the information of the information ID 8-1 is acquired as search information based on the retrospective search information.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating an example of information acquired based on the retrospective search information. In this way, the information processing unit 66 acquires search information from the retrospective search information. If there is matching information in step 204, the information processing section 66 proceeds to the process of step S100 in FIG. If there is no matching information, the process returns to step S200.
  • the search information is acquired based on the sensor device ID and the date and time (date and time) input by the user, and the processing of the flowchart of FIG. 9 is executed based on the acquired information. Therefore, when the physical distribution management device 60 acquires environmental information from the sensor device, the search in step S202 of FIG. 20 can be automatically executed from the ID of the sensor device and the environmental information acquisition date and time. User convenience is improved.
  • the learning unit acquires and accumulates information generated by the inside and outside of the physical distribution system 1 and learns the accumulated information, thereby deriving a predicted transport quality score after delivery.
  • the information accumulated by the learning unit 68 includes entry / exit information 80, information in the management table 84A, environment information 82, section environment information generated by the information processing unit 66, transport quality score generated by the information processing unit 66, and the quality management system 40.
  • the learning unit 68 performs machine learning based on the acquired and accumulated information. Among the information acquired and accumulated, the transport quality score generated by the information processing unit 66 and the quality (medicine efficacy test etc.) recognized by the delivery destination after the package is delivered to the delivery destination given by the quality management system 40 (Result) can be used as teacher data for machine learning. If the route to which the package is transported is different, the time required for transport and the environment in which the package is placed (for example, temperature, humidity, impact, etc.) change. It becomes an element when being done. The learning unit 68 may perform statistical processing based on the acquired information.
  • the learning unit 68 updates the learning model that the learning unit 68 itself generates and holds inside each time teacher data is given, and the learning unit 68 updates the package delivery schedule route information and It operates when new package delivery data other than accumulated data other than teacher data such as section environment information generated by the information processing unit 66 is given, and updates the predicted transport quality score of the new package delivery.
  • FIG. 23 is a flowchart showing an example of the flow of processing in the operation stage. The processing of this flowchart is executed when processing such as shipment or delivery of a package is performed.
  • the learning unit 68 identifies identification information of a package to be delivered, entry / exit information 80 which is information indicating the history of entry / exit of transportation and storage so far, information on the environment 82, information on the management table 84A, Transportation and storage section environment information is acquired (step S300).
  • the learning unit 68 acquires package delivery schedule route information (step S302).
  • the information acquired in step S300 and step S302 is acquired from, for example, the packing business / shipment management system 36, the loading / unloading information 80, the environment information 82, the management table 84A, the information processing unit 66, and the delivery / delivery management system 38.
  • Information acquires information related to the scheduled delivery time of the package and the weather in the route region (step S304). This weather-related information is current weather conditions and predicted future weather conditions.
  • the learning unit 68 derives a predicted transport quality score when the package arrives at the delivery destination using the latest machine learning model in the learning unit 68 from the information acquired in steps S300 to S304 (step S306).
  • the determination unit 70 determines whether or not the transport quality score derived by the learning unit 68 exceeds a preset standard, and the determination result is used for the packing operation / shipment management system 36 or the delivery / delivery management system 38. Or transmitted to the administrator terminal device 100 (step S308).
  • the preset standard may be a standard determined between business operators or a standard determined by a predetermined group or organization.
  • This predicted transport quality score reflects information about the package, the package that was included, the route from when the package was shipped to the middle of delivery, the route from the middle of delivery to the destination, environmental information, and weather information on the route. It is a score. Thereby, the process of this flowchart is complete
  • FIG. 24 is a diagram illustrating an example of the image IM1 including the determination result of the determination unit 70.
  • the image IM1 is displayed on, for example, the packing / shipment management system 36, the delivery / delivery management system 38, or the display unit of the administrator terminal device 100.
  • the handy terminal 44 reads a barcode or the like affixed to the package P, and acquires package information.
  • the learning unit 68 acquires the environment information based on the package information. Then, the learning unit 68 derives a predicted transport quality score from the acquired information and the latest learning model held in the learning unit 68.
  • the determination unit 70 stops the delivery of information indicating that the transport quality score is predicted to be less than the reference value when the package is delivered to the medical institution. Is displayed on the display unit.
  • the learning unit 68 is provided with new route setting information from the present location to the destination of the package from the delivery / delivery management system 38, and the predicted transport when the package is transported along the given new route.
  • the quality score may be derived
  • the determination unit 70 may determine whether the new predicted transport quality score is less than the reference value, and the determination result may be displayed on the display unit.
  • the determination unit 70 may cause the display unit to display a recommended route having a transport quality score that is greater than or equal to a reference value, as illustrated.
  • FIG. 25 is a diagram illustrating an example of a scene where the physical distribution system 1 of the present embodiment is applied.
  • the distribution management device 60 includes a manufacturing company system managed by a manufacturing company, a shipping company system managed by a shipping company, a wholesaler system managed by a wholesaler, and a land transportation business managed by a landowner. It is also possible to communicate with a person system or the like, and obtain the warehousing information, warehousing information, and environmental information from each system.
  • the manufacturing company system acquires the shipping information acquired by the scanner provided at the manufacturing base and the detection result of the sensor device provided at the manufacturing base, and distributes the acquired information via the wireless LAN network. It transmits to the management apparatus 60.
  • the shipping company system regards the cargo room of a ship as a storage, and uses the warehousing information and shipping information acquired by a scanner provided on the ship, and the detection result of a sensor device provided in the cargo room.
  • the data is transmitted to the physical distribution management device 60 via the communication satellite.
  • the land transportation company system regards the cargo room of the truck as a storage, and provides the warehousing information and the unloading information acquired by the scanner provided on the truck (or carried by the transport vehicle) and the cargo room.
  • the sensor device detection result is transmitted to the physical distribution management device 60 via the network managed by the communication carrier.
  • Each operator system regards the sensor device provided on the pallet or car as a sensor device that is included in the package, and the detection result of the sensor device is displayed on the network of the communication operator or LPWA (Low Power Wide Area). It transmits to the physical distribution management device 60 via the network.
  • LPWA Low Power Wide Area
  • the sensor device is provided in the space where the luggage is placed, and the distribution management device 60 is transported through various transport processes by acquiring the detection result of the sensor device, the warehousing information, and the warehousing information. You can manage the quality of your luggage.
  • the guideline is a guideline defined by, for example, GDP (Good Distribution Practice), a pharmaceutical inspection agreement, and a pharmaceutical inspection cooperation scheme (PIC / S).
  • GDP Good Distribution Practice
  • PIC / S a pharmaceutical inspection cooperation scheme
  • the logistics management device 60 transports the medicine until the medicine reaches the delivery destination after the medicine is shipped. Information used for quality control of pharmaceuticals at the time and during storage can be acquired more reliably, and the environment in which the luggage is placed during the transportation process can be monitored more continuously.
  • the present embodiment is not limited to a medicine, and is applied when delivering food, materials, and the like that are required to be managed based on a predetermined standard. Also good.
  • the identification information of the luggage the identification information corresponding to the first sensor device that acquires the environmental information of the storage location included in the section where the luggage was transported, the second moving with the luggage
  • An information acquisition unit that acquires identification information of the sensor device, environmental information acquired by the first sensor device, environmental information acquired by the second sensor device, and history information obtained by performing predetermined processing on the package ( 62, 64) and an information processing unit (66) that synthesizes the information acquired by the information acquisition unit and generates section environment information indicating the environment where the package is placed in the section where the package is transported.

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Abstract

実施形態の物流管理装置は、情報取得部と、情報処理部とを持つ。情報取得部は、荷物の識別情報、前記荷物が運搬された区間に含まれる保管場所の環境情報を取得する第１センサデバイスに対応する識別情報、前記荷物と共に移動する第２センサデバイスの識別情報、前記第１センサデバイスにより取得された環境情報、前記第２センサデバイスにより取得された環境情報、および、前記荷物に対して所定の処理が行われた履歴情報を取得する。情報処理部は、前記情報取得部により取得された情報を合成し、前記荷物が運搬された区間における前記荷物が置かれた環境を示す区間環境情報を生成する。

Description

物流管理装置、物流管理方法、およびプログラム
　本発明の実施形態は、物流管理装置、物流管理方法、およびプログラムに関する。
　荷物を目的地に輸送する際、輸送中における荷物の品質管理が行われている。従来、トラックで荷物を輸送する際に、トラック内に積載された荷物の温度履歴および位置情報を対応付けて記憶し、荷物の温度履歴を確認する装置が知られている。しかしながら、従来の技術では、荷物の輸送の過程によっては、品質管理に関する情報を取得することができない場合があった。
特開２００２－３９６５９号公報
　本発明が解決しようとする課題は、運搬過程において荷物が置かれた環境を、より継続的に監視することができる物流管理装置、物流管理方法、およびプログラムを提供することである。
　実施形態の物流管理装置は、情報取得部と、情報処理部とを持つ。情報取得部は、荷物の識別情報、前記荷物が運搬された区間に含まれる保管場所の環境情報を取得する第１センサデバイスに対応する識別情報、前記荷物と共に移動する第２センサデバイスの識別情報、前記第１センサデバイスにより取得された環境情報、前記第２センサデバイスにより取得された環境情報、および、前記荷物に対して所定の処理が行われた履歴情報を取得する。情報処理部は、前記情報取得部により取得された情報を合成し、前記荷物が運搬された区間における前記荷物が置かれた環境を示す区間環境情報を生成する。
物流管理装置６０を含む物流システム１の機能構成図である。 物流管理装置６０の機能構成を示す図である。 第２情報管理部６４に取得される環境情報８２の一例を示す図である。 管理テーブル８４Ａの一例を示す図である。 入出庫情報８０のデータ構造の概念図である。 物流システム１によって行われる処理の工程と、連携するシステムと、処理種別とを示す図である。 入出庫情報８０に含まれる出庫情報の一例を示す図である。 入出庫情報８０に含まれる入庫情報の一例を示す図である。 情報処理部６６により実行される処理の流れを示すフローチャート（１）である。 検索情報の一例を示す図である。 一致リストＬ１の一例を示す図である。 検索に利用される情報の一例を示す図である。 ステップＳ１１８で生成された一致リストＬ２の一例を示す図である。 情報処理部６６により実行される処理の流れを示すフローチャート（２）である。 一致リストが合成されて生成された生成リストＬＣの一例を示す図である。 ｐ番目のＯＵＴ－ＩＮの組み合わせの区間のグラフ描画方法の一例を示す図である。 表示部に表示される画像ＩＭの一例を示す図である。 スコアテーブル８４Ｃの一例を示す図である。 管理情報８４に格納されているモード設定テーブル８４Ｂの一例を示す図である。 情報処理部６６により実行される処理の変形例のフローチャートである。 遡り検索情報の一例を示す図である。 遡り検索情報に基づいて取得された情報の一例を示す図である。 運用段階における処理の流れの一例を示すフローチャートである。 判定部７０の判定結果を含む画像ＩＭ１の一例を示す図である。 本実施形態の物流システム１が適用される場面の一例を示す図である。
　以下、実施形態の物流管理装置、物流管理方法、およびプログラムを、図面を参照して説明する。
　[物流システムの構成]
　図１は、物流管理装置６０を含む物流システム１の機能構成図である。物流システム１は、例えば、製薬会社の生産拠点あるいは医薬品卸売会社の物流センターに設けられた生産拠点あるいは物流センターシステム１０と、医薬品卸売会社の配送拠点に設けられた配送拠点システム３０と、配送員用ハンディターミナル５０と、物流管理装置６０と、管理者端末装置１００と、センサＳ３－１およびＳ３－２とを備える。これらのシステムは、ＬＡＮ（Local Area Network）や、ＷＡＮ（Wide Area Network）、携帯電話網、Ｗｉ－Ｆｉ網、インターネット等のネットワークＮＷを介して互いに通信する。
　生産拠点あるいは物流センターシステム１０は、例えば、生産管理システムあるいは在庫管理システム１２と、梱包業務／出荷管理システム１４と、ハンディターミナル１６と、センサＳ１とを備える。生産管理システムあるいは在庫管理システム１２は、物流センターにおいて管理されている荷物の種類や数等を管理する。梱包業務／出荷管理システム１４は、ハンディターミナル１６から無線通信により送信された情報を取得し、取得した情報を管理する。ハンディターミナル１６から送信される情報の詳細については後述する。
　ハンディターミナル１６は、物流センターの作業者が使用する端末装置である。ハンディターミナル１６は、カメラを内蔵し、操作者の操作によって、荷物に貼付されたラベルや、荷物に記載された情報を含む画像を撮像する。ハンディターミナル１６は、撮像した画像に対してデコード処理を行って、画像に符号化された情報を取得する。ハンディターミナル１６は、例えば無線通信部（不図示）を備え、無線通信によってネットワークにアクセスすることで、画像から取得した情報を梱包業務／出荷管理システム１４に送信する。ハンディターミナル１６は、作業者の操作を受け付ける操作ボタンを備える。ハンディターミナル１６は、操作者による操作ボタンに対する操作を受け付けた場合、操作者の操作に応じた各種処理を実行する。その各種処理には、操作者の操作によって特定された情報を梱包業務／出荷管理システム１４に送信することが含まれる。
　物流システム１は、ハンディターミナル１６に代えて（または加えて）、スキャナーなどの入力装置を備えてもよい。スキャナーは、荷物に印刷されたバーコード等にエンコードされた情報を読み取る装置である。物流システム１は、荷物にＲＦＩＤ（Radio Frequency Identifier）タグなどのＩＣチップを含むタグが設けられる場合、タグに含まれる通信部と通信してＩＣチップに記憶された情報を取得するタグリーダを備えてもよい。
　センサＳ１は、例えば、物流センターの荷物が保管される部屋（保管場所の一例）に設けられ、部屋内の温度や湿度等を検知するセンサである。センサＳ１は、ネットワークＮＷを介して、検知した温度を所定の間隔で物流管理装置６０に送信する。
　配送拠点システム３０は、例えば、受入検査管理システム３２と、在庫管理システム３４と、梱包業務／出荷管理システム３６と、配送・納品管理システム３８と、品質管理システム４０と、ハンディターミナル４２と、ハンディターミナル４４と、センサＳ２－１～Ｓ２－３とを備える。
　受入検査管理システム３２は、ハンディターミナル４２から無線通信により送信された情報を取得し、取得した情報を管理する。ハンディターミナル４２から送信される情報の詳細については後述する。
　在庫管理システム３４は、配送拠点において管理されている荷物の種類や数等を管理する。梱包業務／出荷管理システム３６は、ハンディターミナル４４から無線通信により送信された情報を取得し、取得した情報を管理する。ハンディターミナル４４から取得される情報の詳細については後述する。
　配送・納品管理システム３８は、荷物の配送状況や納品状況を管理する。品質管理システム４０は、荷物が配送先に配送された後の荷物の品質を示す情報を、荷物の識別情報に対応付けて管理する。荷物の品質を示す情報は、物流管理装置６０の処理により導出された情報であってもよいし、荷物が配送先に配送された後に配送先で認識された品質（薬効検査など結果）であってもよい。
　ハンディターミナル４２およびハンディターミナル４４の機能構成は、上述したハンディターミナル１６の機能構成と同様であるため、説明を省略する。
　センサＳ２－１からＳ２－３は、例えば、配送拠点の荷物が保管される部屋１から３にそれぞれ設けられ、部屋内の温度や湿度等を検知するセンサである。センサＳ２－１からＳ２－３は、ＬＡＮ等のネットワークを介して、検知した温度や湿度等を所定の間隔で物流管理装置６０に送信する。以下、上述したセンサＳ１、およびセンサＳ２－１からＳ２－３を、特段区別しない場合は、単に「第１センサデバイス」と称する。第１センサデバイスは、荷物が運搬された区間に含まれる保管場所の環境情報を取得するセンサデバイスである。後述する物流管理装置６０の説明等において、荷物の保管場所を「保管庫」と称する場合がある。荷物を保管庫に入れる作業や処理を「入庫」、荷物を保管庫から出す作業や処理を「出庫」と称する場合がある。荷物の保管場所、あるいは「保管庫」は、必ずしも建物等不動産の部屋である必要は無く、一時的に荷物を置いておくトラック、船舶、あるいは航空機の荷室である場合もある。
　配送員用ハンディターミナル５０は、例えば、配送拠点から配送先の医療機関に荷物を配送する配送員が使用する端末装置である。配送信は、荷物を配送先に届けて納品した後、配送員用ハンディターミナル５０に対して所定の操作を行うことによって、荷物を配送先に納品したことを示す情報等を、ネットワークＮＷを介して物流管理装置６０に送信する。配送員用ハンディターミナル５０の機能構成は、ハンディターミナル１６の機能構成と同様であるため説明を省略する。配送員用ハンディターミナル５０は、例えば、医薬品卸売会社の配送拠点に設けられたコンピュータ端末で代用することもできる。即ち、荷物を配送先に納品したことを示す情報等を、配送後に伝票等から読み取ってコンピュータ端末で作業者が入力し、ネットワークＮＷを介して物流管理装置６０に送信するようにしてもよい。
　物流システム１では、例えば、センサＳ３－１およびセンサＳ３－２が使用される。以下、センサＳ３－１およびＳ３－２を区別しない場合は、単に「第２センサデバイス」と称する。第２センサデバイスは、配送される荷物と共に移動するセンサであり、例えば、荷物に貼付されたり、運搬される際に荷物が収められる箱等に設けられたりする。センサデバイスが、荷物に貼付される場合であっても、運搬される際に荷物が収められる箱等に設けられる場合であっても、以降これを「同梱」と称することがある。第２センサデバイスは、例えば、周辺の温度や、湿度、加速度等を検知する。第２センサデバイスは、携帯端末や、ネットワークＮＷと接続するためのアクセスポイントと通信する通信インターフェースを備え、ネットワークＮＷを介して検知結果を物流管理装置６０に送信する。以下、第１センサデバイスおよび第２センサデバイスの検知結果を「環境情報」と称する。第１センサデバイスまたは第２センサデバイスは、温度や湿度等の他に、光や気圧等を検知する機能を備えてもよい。第１センサデバイスと第２センサデバイスの数は単なる例示であり、物流システム１は、任意の数の第１センサデバイス、または任意の数の第２センサデバイスを有してもよい。
　[荷物が配送先に運ばれる際の概要]
　荷物Ｐが物流センターに納入された後に、配送先である医療機関に納品されるまでの概要について説明する。各情報の詳細については後述する。
　（１）例えば、荷物Ｐは、製薬会社で生産されると、あるいは物流センターに納入されると、センサＳ１が設けられた部屋に保管される。そして、荷物Ｐが、センサＳ１が設けられた部屋Ｒ１に保管されたことを示す情報が物流管理装置６０に送信される。センサＳ１の検知結果は、日常的に物流管理装置６０に送信されている。センサＳ１が設けられた部屋に保管されたことを示す情報は、例えばハンディターミナル１６により取得される。
　（２）次に、製薬会社 生産拠点 あるいは医薬品卸売会社 物流センターにおいて、荷物Ｐには、例えばセンサＳ３－１が貼付され、荷物Ｐは、センサＳ３－１と共に配送拠点に輸送される。そして、荷物Ｐが部屋Ｒ１を出て、配送拠点にむけて輸送されたことを示す情報が物流管理装置６０に送信される。荷物Ｐが部屋Ｒ１を出たことを示す情報は、例えばハンディターミナル１６により取得される。センサＳ３－１の検知結果は、荷物Ｐが医薬品卸売会社配送拠点の荷物を保管する部屋に運び込まれてセンサＳ３－１が取り外された後に物流管理装置６０に送信されてもよいし、医薬品卸売会社配送拠点の部屋Ｒ２－１に運び込まれるまでの輸送区間の途中で、都度、それまでセンサ３－１が検知した結果を物流管理装置６０に送信されるようにしても良い。
　（３）次に、配送拠点において、荷物Ｐは、例えば、センサＳ２－１が設けられた部屋Ｒ２－１に保管される。そして、荷物Ｐが、センサＳ２－１が設けられた部屋Ｒ２－１に保管されたことを示す情報が物流管理装置６０に送信される。センサＳ２－１の検知結果は、日常的に物流管理装置６０に送信されている。センサＳ２－１が設けられた部屋に保管されたことを示す情報は、例えばハンディターミナル４２により取得される。そして、下記の（４）の処理が行われる前に、部屋Ｒ２－１において、センサ３－１は、作業者によって取り外される。
　（４）次に、荷物Ｐは、部屋Ｒ２－１から部屋Ｒ２－２に移動しながら、他の荷物と共に新たに梱包され、梱包された材または荷物ＰにセンサＳ３－２が貼付される。荷物Ｐは、他の荷物、およびセンサＳ３－２と共に更に部屋Ｒ２－３に移動し、配送先医療機関に向けて配送される。荷物Ｐが、配送拠点において、詰め替えられたことを示す情報、部屋を移動したことを示す情報、部屋を出て配送されたことを示す情報が物流管理装置６０に送信される。詰め替えられたことを示す情報、部屋を移動したことを示す情報、部屋を出て配送されたことを示す情報は、例えばハンディターミナル４４により取得される。センサＳ３－２の検知結果は、荷物Ｐが配送先医療機関に運び込まれてセンサＳ３－２が取り外された後に物流管理装置６０に送信されてもよいし、配送先医療機関に運び込まれるまでの輸送区間の途中で、都度、それまでセンサ３－２が検知した結果を物流管理装置６０に送信されるようにしても良い。
　（５）次に、荷物Ｐは、配送拠点から目的地の医療機関に配送されて納品される。そして、配送拠点から医療機関におけるセンサＳ３－２の検知結果、納品時におけるセンサＳ３－２の検知結果、および荷物Ｐが医療機関に納品されたことを示す情報が物流管理装置６０に送信される。荷物Ｐが医療機関に納品されたことを示す情報は、例えば配送員用ハンディターミナル５０により取得される。
　[物流管理装置]
　図２は、物流管理装置６０の機能構成を示す図である。物流管理装置６０は、例えば、第１情報管理部（第１情報取得部）６２と、第２情報管理部（第２情報取得部）６４と、情報処理部６６と、学習部６８と、判定部７０と、入出庫情報（履歴情報）８０と、環境情報８２と、管理情報８４と、学習入力情報８６とを備える。これらの機能部等は、複数の装置に分散されてもよい。第１情報管理部６２と、第２情報管理部６４とは、「情報取得部」の一例である。
　第１情報管理部６２と、第２情報管理部６４と、情報処理部６６と、学習部６８と、判定部７０とは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサが物流管理装置６０に設けられた記憶装置に記憶されたプログラムを実行することにより実現されてよい。これらの機能部のうち、全部または一部は、ＬＳＩ（Large Scale Integration）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）等のハードウェアによって実現され、これらの機能部の機能を実現するための回路構成を有してもよい。これらの機能部は、ソフトウェアとハードウェアの協働によって実現されてもよい。入出庫情報８０と、環境情報８２と、管理情報８４と、学習入力情報８６は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、フラッシュメモリ、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の不揮発性の記憶媒体と、ＲＡＭ（Random Access Memory）、レジスタ等の揮発性の記憶媒体とによって実現される記憶装置に格納される。
　第１情報管理部６２は、荷物の識別情報、第１センサデバイスに対応する識別情報、第２センサデバイスの識別情報、荷物に対して所定の処理が行われた履歴情報を取得する。第１センサデバイスに対応する識別情報は、第１センサデバイスの識別情報であってもよいし、第１センサデバイスの情報を取得し、取得した情報を第１情報管理部６２に送信する通信部（例えばアクセスポイント）の識別情報であってもよい。第１センサデバイスに対応する識別情報が通信部の識別情報である場合、第１情報管理部６２は、物流管理装置６０の記憶部に予め記憶された第１センサデバイスの識別情報と、通信部の識別情報との対応関係を示す情報に基づいて、第１センサデバイスの識別情報を特定する。第１情報管理部６２は、取得した情報を入出庫情報８０（詳細は後述）として管理する。入出庫情報８０は、例えば、ハンディターミナル１６や、４２、４４、配送員用ハンディターミナル５０により取得された荷物の出庫や入庫等に関する情報である。第１情報管理部６２および入出庫情報８０は、例えば、リレーショナルデータベースを含むリレーショナルデータベースマネジメントシステムである。
　第２情報管理部６４は、第１センサデバイスにより取得された環境情報、および第２センサデバイスにより取得された環境情報を取得し、取得した情報を環境情報８２（詳細は後述）として管理する。環境情報８２は、例えば、第１センサデバイスおよび第２センサデバイスにより取得された荷物が存在した空間の情報である。第２情報管理部６４および環境情報８２は、例えば、ＮｏＳＱＬ型データベースを含むＮｏＳＱＬ型データベースマネジメントシステムである。
　図３は、第２情報管理部６４に取得される環境情報８２の一例を示す図である。環境情報８２には、センサデバイスＩＤに対して、センサデバイスにより収集されたデータやセンサデバイスの用途、設置された場所（例えば部屋）等の情報が対応付けられて記憶される。センサデバイスは、例えば、第２センサデバイス（後述するＣＴＲ－Ａ００１－０００１、およびＣＴＲ－Ｂ００１－０００１、）と、第１センサデバイス（後述するＣＴＲ－Ａ００１－Ｒ００１、ＣＴＲ－Ｂ００１－Ｒ００１、ＣＴＲ－Ｂ００１－Ｒ００２、およびＣＴＲ－Ｂ００１－Ｒ００３）とを含む。
　例えば、リレーショナルデータベースマネジメントシステムを用いることにより、荷物の出庫や入庫等に関する情報を効率的に検索することができ、ＮｏＳＱＬ型データベースマネジメントシステムを用いることにより、データ量が多いセンサの検知結果を効率的に格納でき、センサの検知結果の抽出を効率的に行うことができる。例えば、荷物の出庫や入庫等に関する情報と、センサの検知結果とがデータベースにおいて混在していないため、それぞれの情報の検索や抽出が、情報がデータベースに混在している場合に比して容易であるためである。
　物流管理装置６０においては、第１情報管理部６２、入出庫情報８０、第２情報管理部６４、および環境情報８２は１つのデータマネジメントシステムとして形成されてもよい。入出庫情報８０、環境情報８２、管理情報８４、および学習入力情報８６は、１つの記憶装置に記憶されていてもよいし、複数の記憶装置に分散されて記憶されていてもよい。
　情報処理部６６は、第１情報管理部６２および第２情報管理部６４により取得された情報を合成し、荷物が運搬された区間における荷物が置かれた環境を示す区間環境情報を生成する。区間環境情報は、荷物が運送された時刻や区間と、荷物の識別情報と、環境情報とが対応付けられた情報である。情報処理部６６は、生成された情報を、梱包業務／出荷管理システム１４、３６やハンディターミナル１６、４２、４４、配送員用ハンディターミナル５０、配送・納品管理システム３８、管理者端末装置１００等の表示部に表示させる。情報処理部６６は、生成された情報を、配送先医療機関のシステム（不図示）に送信してもよい。
　管理情報８４には、管理テーブル８４Ａと、モード設定テーブル８４Ｂとが格納される。管理テーブル８４Ａは、荷物の識別情報（例えば商品名等）と、環境情報に対する基準とが対応付けられた情報である。環境情報に対する基準とは、例えば、荷物を保管または配送する際に許容される（または適した）、荷物が置かれる空間の環境の基準値である。図４は、管理テーブル８４Ａの一例を示す図である。例えば、図示するように、管理テーブル８４Ａには、荷物が置かれる空間の、温度の上限値および下限値や、湿度の上限値および下限値、荷物が受ける衝撃の大きさの上限値等が記憶されている。モード設定テーブル８４Ｂの詳細については後述する（図１９参照）。
　学習部６８は、情報処理部６６により生成された区間環境情報と、予め設定された基準と、荷物が目的地に到着した際の荷物の品質との関係を学習する。学習入力情報８６は、学習部６８により用いられる情報であって、情報処理部６６により生成された区間環境情報と荷物が目的地に到着した際の荷物の品質とが荷物の識別情報とともに対応付けられた情報を含む。判定部７０は、学習部６８による学習結果と、第１情報管理部６２および第２情報管理部６４により取得された情報とに基づいて、運搬中の荷物が運搬終了まで、品質を設定された基準以上に維持することができるか否かを判定する。
　[入出庫情報の概要]
　まず、入出庫情報８０のデータ構造について説明する。図５は、入出庫情報８０のデータ構造の概念図である。入出庫情報８０は、処理種別に対して、処理番号（入庫処理番号または出庫処理番号）、作業者ＩＤ（企業名および作業員ＩＤ）、出庫梱包ＩＤ（出荷番号および梱包番号）、ピッキング作業情報（前梱包ＩＤ、品名、ロットＮｏ、および数量）、センサデバイスＩＤ，保管庫ＩＤ（企業名、拠点名および部屋番号）および時刻（入庫時刻または出庫時刻）が対応付けられた情報である。入出庫情報８０のうち、入庫時に処理される情報は入庫情報であり、出庫時に処理される情報は出庫情報である。また、上述した、処理番号、作業者、・・・時刻が対応付けられた情報は、情報ＩＤと称する場合がある。また、図５において、梱包業務／出荷管理システムまたは受入検査管理システムを業務システムと記載する。
　処理種別とは、例えば、起点出荷に伴う出庫、入荷に伴う入庫、単純移動出庫、ピッキング出庫、移動入庫、納品に伴う入庫である。以下、各処理の概要と、各処理時のデータについて説明する。
　「起点出荷に伴う出庫」は、例えば、製品の出荷の起点に設けられた梱包業務／出荷管理システムにより与えられた出荷識別子に基づいて、基点となる出庫情報を生成する処理である。出庫処理番号は、自動発番（ＯＵＴ＋番号）される。作業者ＩＤは、梱包業務／出荷管理システムで特定された作業者ＩＤである。他の処理種別において、作業者ＩＤは同様に特定されるものであるため、他の処理種別の説明においては、作業者ＩＤの説明は省略する。出庫梱包ＩＤは、梱包業務／出荷管理システムにより与えられた出荷識別情報である。
　ピッキング作業情報の前梱包ＩＤは、「Ｎｕｌｌ」に設定され、品名、ロットＮｏ、および数量は、梱包業務／出荷管理システムにより与えられた出庫梱包ＩＤ情報に対応するものである。センサデバイスＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ同梱センサデバイスＩＤである。同梱センサデバイスとは、第２センサデバイスに含まれるセンサデバイスである。保管庫ＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだセンサデバイスＩＤのセンサデバイスが設けられた部屋の識別情報である。時刻は、梱包業務／出荷管理システムにより与えられた時刻である。あるいは物流管理装置６０の時刻を使うと決めてもよい。他の処理種別において、時刻は同様に特定されるものであるため、他の処理種別の説明においては、時刻の説明は省略する。
　「入荷に伴う入庫」は、例えば、入荷に伴い受入検査管理システムが読み込んだ出荷梱包識別子に基づいて、入庫情報を生成する処理である。入庫処理番号は、自動発番（ＩＮ＋番号）される。出庫梱包ＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ出荷梱包識別情報である。後述する処理種別において、出庫梱包ＩＤは同様に、受入検査管理システムまたは梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ情報によって特定されるものであるため、後述する処理種別の説明においては、出庫梱包ＩＤの説明は省略する。
　ピッキング作業情報の前梱包ＩＤは、物流管理装置６０によって入出庫情報８０から検索され、検索結果がコピー（以下、「コピー処理」と称する。）される。具体的には、物流管理装置６０は、出庫梱包ＩＤを用いて、入出庫情報８０を検索して得られる最近の情報ＩＤから同じ属性のデータをコピーする。出庫梱包ＩＤを用いて、入出庫情報８０を検索して得られる最近の情報ＩＤが、複数の枝番の情報ＩＤを持つ場合、コピー先の情報ＩＤも複数の枝番を持つ情報ＩＤの構造となる。出庫梱包ＩＤの品名、ロットＮо、および数量は、受入検査管理システムから与えられた出庫梱包ＩＤに対する品名・ロットＮｏ、数量である。これらの情報が与えられない場合は、コピー処理がされる。
　センサデバイスＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ、同梱センサデバイスのセンサデバイスＩＤである。梱包業務／出荷管理システムから、センサデバイスＩＤが与えられない場合は、コピー処理が行われる。保管庫ＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ荷物の入庫場所の識別情報である。時刻は、梱包業務／出荷管理システムにより与えられた時刻である。あるいは物流管理装置６０の時刻を使うと決めてもよい。
　「単純移動出庫」は、例えば、保管庫から保管庫への単純な梱包された荷物の移動に関する出庫情報を生成する処理である。出庫処理番号は、自動発番（ＯＵＴ＋番号）される。この際、出庫梱包ＩＤの検索の結果によっては枝番が存在する。具体的には、出庫梱包ＩＤで入出庫情報８０が検索され得られる最近の情報ＩＤが、複数の枝番の情報ＩＤを持つ場合、コピー先の情報ＩＤも複数の枝番を持つ情報ＩＤの構造となる。出庫梱包ＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ出荷識別情報である。
　ピッキング作業情報の前梱包ＩＤは、物流管理装置６０によって入出庫情報８０から検索され、検索結果がコピーされる。具体的には、物流管理装置６０は、出庫梱包ＩＤを用いて、入出庫情報８０を検索して得られる最近の情報ＩＤから同じ属性のデータをコピーする。出庫梱包ＩＤを用いて、入出庫情報８０を検索して得られる最近の情報ＩＤが、複数の枝番の情報ＩＤを持つ場合、コピー先の情報ＩＤも複数の枝番を持つ情報ＩＤの構造となる。出庫梱包ＩＤの品名、ロットＮо、および数量は、梱包業務／出荷管理システムから与えられた出庫梱包ＩＤに対する品名・ロットＮｏ、数量である。これらの情報が与えられない場合は、コピー処理が行われる。
　センサデバイスＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ、同梱センサデバイスのセンサデバイスＩＤである。梱包業務／出荷管理システムから、センサデバイスＩＤが与えられない場合は、コピー処理が行われる。保管庫ＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ荷物の出庫場所の識別情報である。
　「ピッキング出庫」は、ピッキング作業中の出庫情報を生成する処理である。梱包業務／出荷管理システムが、読み込まれる定義済の出庫梱包ＩＤに、既にピックアップされた荷物に関する情報と、同梱包ＩＤに追加でピックアップされる荷物に関する情報との関係を処理番号において枝番を付与して表す。定義済の出荷梱包ＩＤに、新たに荷物を追加する場合、枝番がインクリメントされる。
　出庫処理番号は、自動発番（ＯＵＴ＋番号）される。この際、出庫梱包ＩＤによる検索の結果によっては出庫処理番号に枝番が存在してよい。ピッキング作業情報の前梱包ＩＤは、コピー処理により与えられる。また、定義済の出荷梱包ＩＤに新たに荷物を追加する場合、出庫処理番号に枝番がインクリメントされ、ピッキング作業情報が追加される。追加されたピッキング作業情報の前梱包ＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ梱包の識別情報であって、ピッキングされた荷物がピッキング作業以前に入っていた梱包の識別情報である。追加されたピッキング作業情報の品名、ロットＮо、および数量は、梱包業務／出荷管理システムから与えられた追加する荷物の品名、ロットＮо、および数量である。
　追加されるピッキング作業情報のセンサデバイスＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ、同梱センサデバイスのセンサデバイスＩＤである。梱包業務／出荷管理システムから、センサデバイスＩＤが与えられない場合は、出庫梱包ＩＤによる検索結果からコピー処理が行われる。保管庫ＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ荷物のピッキング出庫場所の識別情報である。
　「移動入庫」は、例えば、保管庫から保管庫へのピッキング作業中の梱包の移動または単純な梱包の移動に関する入庫情報を生成する処理である。入庫処理番号は、自動発番（ＩＮ＋番号）される。出庫梱包ＩＤによる検索の結果によっては枝番が存在する。
　ピッキング作業情報は、コピー処理により与えられる。センサデバイスＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ、同梱されたセンサデバイスのセンサデバイスＩＤである。梱包業務／出荷管理システム３６から、センサデバイスＩＤが与えられない場合は、コピー処理が行われる。保管庫ＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ荷物の入庫場所の識別情報である。
　「納品に伴う入庫」は、例えば、納品に対応する入庫情報を生成する処理である。入庫処理番号・・・ピッキング作業情報、センサデバイスＩＤは、「移動入庫」の処理と同様に処理される。保管庫ＩＤは、梱包業務／出荷管理システムが読み込んだ荷物の入庫場所の識別情報である。配送先であるため、保管庫ＩＤは、温度管理された保管庫でない場合もある。
　[入出庫情報の具体例]
　図６から図８を参照して、上記の[荷物が配送先に運ばれる際の概要]の（１）から（５）の処理が行われた際に生成される情報について説明する。図６は、物流システム１によって行われる処理の工程と、連携するシステムと、処理種別とを示す図である。１つの処理の工程と連携するシステムと処理種別とが対応付けられた情報を、情報ＩＤと称する。図６には、情報ＩＤ１から情報ＩＤ８が示されている。
　まず、情報ＩＤ１に示すように、工程「製薬会社あるいは医薬品卸売会社からの製品出荷プロセス」は、製薬会社あるいは医薬品卸売会社の生産システムまたは梱包業務／出荷管理システム１４によって連携され、処理種別「起点出荷に伴う出庫」が対応付けられる。次に、情報ＩＤ２に示すように、工程「医薬品卸売会社の配送拠点での受入検査プロセス」は、医薬品卸売会社の配送拠点における受入検査管理システム３２によって連携され、処理種別「入荷に伴う入庫」に対応付けられる。次に、情報ＩＤ３に示すように、工程「医薬品卸売会社配送拠点での配送先向けのピッキング作業」は、医薬品卸売会社の配送拠点における梱包業務／出荷管理システム３６によって連携され、処理種別「ピッキング出庫」に対応付けられる。以下に説明する情報ＩＤ４、ＩＤ５、ＩＤ６の処理種別「移動入庫」、「ピッキング出庫」、「移動入庫」の工程は、情報ＩＤ３の工程「医薬品卸売会社配送拠点での配送先向けのピッキング作業」と同様であり、情報ＩＤ４から６において、連携されるシステムも情報ＩＤ３と同様に梱包業務／出荷管理システム３６である。
　次に、情報ＩＤ７に示すように、工程「医薬品卸売会社配送拠点出荷プロセス」は、医薬品卸売会社の配送拠点における梱包業務／出荷管理システム３６によって連携され、処理種別「ピッキング出庫」に対応付けられる。次に、情報ＩＤ８に示すように、工程「配送先医療機関での納品プロセス」は、医薬品卸売会社の配送拠点における配送・納品管理システム３８によって連携され、処理種別「納品に伴う入庫」に対応付けられる。
　図７は、入出庫情報８０に含まれる出庫情報の一例を示す図である。図７には、情報ＩＤ１－１、３－１、５－１、５－２、７－１、および７－２が示されている。図８は、入出庫情報８０に含まれる入庫情報の一例を示す図である。図８には、情報ＩＤ２－１、４－１、６－１、６－２、８－１、および８－２が示されている。図７および図８で示す点線で囲まれた情報は、時系列における前の処理によって既に出庫情報、または入庫情報に登録されている情報ある。情報処理部６６は、処理種別によっては、出庫梱包ＩＤを用いて、入出庫情報８０を検索して得られる最近の情報ＩＤから同じ属性のデータをコピーする。出庫梱包ＩＤを用いて、入出庫情報８０を検索して得られる最近の情報ＩＤが、複数の枝番の情報ＩＤを持つ場合、コピー先の情報ＩＤも複数の枝番を持つ情報ＩＤの構造となる。図７、図８においては、このようにコピーされた情報を点線で囲んで示す。図７および図８で示す点線で囲まれた情報とは異なる情報についても、コピーされる場合もある。
　以下の説明では、図番の説明を省略し、図７および図８の情報ＩＤの識別番号を用いて説明する。以下に説明する情報の生成の順序に関しては、あくまで一例であり、いずれかの順序が入れ替わることがあってもよい。
　先に、「起点出荷に伴う出庫」に関して説明する。まず、情報ＩＤ１－１に示す情報が生成される。情報ＩＤ１-１は、荷物に第２センサデバイス「ＣＴＲ－Ａ００１－０００１」が同梱されて、時刻「２０１７／３／３　５：００」に「Ａ－Ｐｈａｒｍａ社の拠点Ａ００１の部屋Ｒ００１」から出庫されたことを示す情報である。
　次に、「入荷に伴う入庫」が行われ、情報ＩＤ２-１に示す情報が生成される。情報ＩＤ２－１は、第２センサデバイス「ＣＴＲ－Ａ００１－０００１」が同梱された３００個の荷物が、時刻「２０１７／３／４　４：３０」に第１センサデバイス「ＣＴＲ－Ｂ００１－Ｒ００１」が設けられた「Ｂ－Ｄｉｓｔｉ医薬品卸売会社の拠点Ｂ００１の部屋Ｒ００１」に入庫されたことを示す情報である。情報ＩＤ２－１のうち、前梱包ＩＤは、梱包業務／出荷管理システム３６からは取得されなかったが、入庫梱包ＩＤ（出庫における出庫梱包ＩＤと同じ情報を指し示すとする）をキーとして情報ＩＤ１－１からコピーされたものである。
　次に、「ピッキング出庫」が行われ、情報ＩＤ３－１が生成される。情報ＩＤ３－１は、荷物は１０個ピッキングされて、それらの荷物に第２センサデバイス「ＣＴＲ－Ｂ００１－０００１」が同梱されて、荷物は「Ｂ－Ｄｉｓｔｉ医薬品卸売会社の拠点Ｂ００１の部屋Ｒ００１」から、時刻「２０１７／３／５　７：００」に出庫されたことを示す情報である。このとき第２センサデバイス「ＣＴＲ－Ａ００１－０００１」は、情報ＩＤ２－１に対応する入庫処理の後で入庫した荷物から既に取り外されているか、ピッキング元の荷物に同梱されたままであり、ピッキングされた荷物には同梱されていない。この際に取得された出庫梱包ＩＤは、情報ＩＤ２－１とは異なり新たに付与されたＩＤである。
　次に、「移動入庫」が行われ情報ＩＤ４－１が生成される。情報ＩＤ４－１は、１０個の荷物が、第１センサデバイス「ＣＴＲ－Ｂ００１－Ｒ００２」が設けられた「Ｂ－Ｄｉｓｔｉ医薬品卸売会社の拠点Ｂ００１の部屋Ｒ００２」に、時刻「２０１７／３／５　７：０５」に入庫されたことを示す情報である。情報ＩＤ４－１のうち、受入情報、およびセンサデバイスＩＤは、梱包業務／出荷管理システム３６からは取得されなかったが、入庫梱包ＩＤ（出庫における出庫梱包ＩＤと同じ情報を指し示すとする）をキーとして情報ＩＤ３－１からコピーされたものである。
　次に、「ピッキング出庫」が行われ、情報ＩＤ５－１およびＩＤ５－２が生成される。情報ＩＤ５－１および５－２は、所定の工程を経て、「Ｂ－Ｄｉｓｔｉ医薬品卸売会社の拠点Ｂ００１の部屋Ｒ００２」に入庫された荷物「品名；Ｂｉｏ－Ｐ－ＸＹＺ、数量２０個」が、出庫梱包ＩＤ「ＢＤ２０１７３０５０００１－Ｐ００１」に追加された上で、出庫されたことを示す情報である。この情報は、上述した情報ＩＤにおいて扱われていた荷物「品名；Ｂｉｏ－Ｐ－ＡＢＣ、１０個」と、新たに扱われた荷物「品名；Ｂｉｏ－Ｐ－ＸＹＺ、２０個」と、第２センサデバイス「ＣＴＲ－Ｂ００１－０００１」が同梱されて、荷物は「Ｂ－Ｄｉｓｔｉ医薬品卸売会社の拠点Ｂ００１の部屋Ｒ００２」から、時刻「２０１７／３／５　７：１０」に出庫されたことを示す情報である。情報ＩＤ５－１のうち、ピッキング情報、およびセンサデバイスＩＤは、梱包業務／出荷管理システム３６からは取得されなかったが、出庫梱包ＩＤをキーとして最近の入出庫情報８０を検索して特定し、同じ属性をコピーした。情報ＩＤ５－２においては、追加された品名「Ｂｉｏ－Ｐ－ＸＹＺ」の輸送環境を取得するために、この荷物が追加される前に出庫梱包ＩＤに紐付けられた品名「Ｂｉｏ－Ｐ－ＡＢＣ」の輸送環境を取得するために同梱されたセンサデバイスと同じセンサデバイスを使う。したがって、情報ＩＤ５－２においては、新たなセンサデバイスを追加しなくてよいため、梱包業務／出荷管理システム３６から新たなセンサデバイスＩＤの取得は無く、出庫梱包ＩＤによって最近の入出庫情報８０を検索して特定した入出庫情報からセンサデバイスＩＤ情報をコピーした。
　次に、「移動入庫」が行われ、情報ＩＤ６－１およびＩＤ６－２が生成される。情報ＩＤ６－１および６－２は、ピッキング出庫された荷物が、第１センサデバイス「ＣＴＲ－Ｂ００１－Ｒ００３」が設けられた「Ｂ－Ｄｉｓｔｉ医薬品卸売会社の拠点Ｂ００１の部屋Ｒ００３」に、時刻「２０１７／３／５　７：１５」に入庫されたことを示す情報である。情報ＩＤ６－１および６－２のうち、受入情報、およびセンサデバイスＩＤは、梱包業務／出荷管理システム３６からは取得されなかったが、入庫梱包ＩＤ（出庫における出庫梱包ＩＤと同じ情報を指し示すとする）をキーとして情報最近の入出庫情報８０を検索して特定し、同じ属性をコピーした。
　次に、「ピッキング出庫」が行われ、情報ＩＤ７－１およびＩＤ７－２が生成される。情報ＩＤ７－１および７－２は、「Ｂ－Ｄｉｓｔｉ医薬品卸売会社の拠点Ｂ００１の部屋Ｒ００３」に入庫された荷物が、所定の間保管された後、医薬品卸売会社配送拠点において出荷の処理が行われたことを示す情報である。この情報は、荷物は「Ｂ－Ｄｉｓｔｉ医薬品卸売会社の拠点Ｂ００１の部屋Ｒ００３」から、時刻「２０１７／３／５　９：００」に出庫されたことを示す情報である。情報ＩＤ７－１および７－２のうち、ピッキング情報、およびセンサデバイスＩＤは、梱包業務／出荷管理システム３６からは取得されなかったが、出庫梱包ＩＤをキーとして最近の入出庫情報８０を検索して特定し、同じ属性をコピーした。
　次に、「納品に伴う入庫」が行われ、情報ＩＤ８－１およびＩＤ８－２が生成される。情報ＩＤ８－１および８－２は、納品に伴う入庫の処理が行われ、納品に伴う入庫の処理に対する入庫情報である。この情報は、医薬品卸売会社の配送拠点から出庫された荷物が、配送先である「Ｃ－Ｃｌｉｎｉｃ拠点Ｃ００１のＲｅｃｅｐｉоｎ」に、時刻「２０１７／３／５　１５：００」に納品されたことを示す情報である。情報ＩＤ８－１および８－２のうち、受入情報、およびセンサデバイスＩＤは、梱包業務／出荷管理システム３６からは取得されなかったが、入庫梱包ＩＤ（出庫における出庫梱包ＩＤと同じ情報を指し示すとする）をキーとして最近の入出庫情報８０を検索して特定し、同じ属性をコピーした。
　上述したように第１情報管理部６２は、荷物の入庫および出庫に関する情報を取得し、取得した情報を入出庫情報８０として管理する。
　[情報処理部の処理]
　図９は、情報処理部６６により実行される処理の流れを示すフローチャート（１）である。まず、情報処理部６６は、利用者等により検索情報が入力されるまで待機する（ステップＳ１００）。図１０は、検索情報の一例を示す図である。検索情報は、例えば、出庫梱包ＩＤ、品名、および配送先（または保管庫ＩＤ）の情報を含む。図１０で示した例では、出庫梱包ＩＤと、品名と、配送先（保管庫ＩＤと同じ情報を指し示す）のＡＮＤ一致で入出庫情報８０を検索する。
　検索情報が入力されると、情報処理部６６は、入出庫情報８０を時系列に遡って検索し（ステップＳ１０２）、検索情報に一致する情報を検索する（ステップＳ１０４）。一致する情報が存在しない場合、ステップＳ１００の処理に戻る。
　一致する情報が存在する場合、情報処理部６６は、ｎ＝１と設定し、直近の前梱包ＩＤに基づいて検索を行って（ステップＳ１０６）、時間を遡って一致リストを生成する（ステップＳ１０８）。図１１は、一致リストＬ１の一例を示す図である。一致リストＬ１は、図１０に示した検索条件、即ち、納品時の入庫梱包ＩＤ（出庫における出庫梱包ＩＤと同じ情報を指し示すとする）と品名と配送先（保管庫ＩＤと同じ情報を指し示す）の組み合わせと同じ入庫梱包ＩＤと品名と保管庫ＩＤの組み合わせを持つ入出庫データを、時系列を遡って検索した結果である。
　次に、情報処理部６６は、一致リストの中で、最も時刻が古い入庫情報および出庫情報から前梱包ＩＤを特定する（ステップＳ１１０）。次に、情報処理部６６は、前梱包ＩＤが存在しない場合、図１４のステップＳ１２２の処理に進み、前梱包ＩＤが存在する場合、ステップＳ１１４の処理に進む。
　ステップＳ１１４において、情報処理部６６は、一致リストの中から、入庫梱包ＩＤあるいは出庫梱包ＩＤが、ステップＳ１１０で特定した前梱包ＩＤと一致する入庫情報と出庫情報を、ステップＳ１０８で生成したリストの中の最も古い時刻から更に時間を遡るように検索する。（ステップＳ１１６）。図１２は、検索に利用される情報の一例を示す図である。検索に使う入出庫梱包ＩＤは、一致リストＬ１の最も古い入出庫情報である情報ＩＤ３－１の前梱包ＩＤとなる。
　次に、情報処理部６６は、検索の結果、一致する情報が存在しない場合、図１４のステップＳ１２２の処理に進む。一致する情報が存在する場合、情報処理部６６は、ｎに１を加算し（ステップＳ１１８）、時間を遡って一致リストを生成し（ステップＳ１２０）、ステップＳ１１０の処理に進む。図１３は、ステップＳ１２０で生成された一致リストＬ２の一例を示す図である。この一致リストＬ２には、図１２の検索条件で一致した入出庫情報として情報ＩＤ２－１および情報ＩＤ１－１が含まれる。
　図１４は、情報処理部６６により実行される処理の流れを示すフローチャート（２）である。ステップＳ１１２で前梱包ＩＤが存在しない場合、またはステップＳ１１６で一致する情報が存在しない場合、情報処理部６６は、生成した一致リスト１からｎを合成して、古い時刻から順に並べる（ステップＳ１２２）。図１５は、一致リストが合成されて生成された生成リストＬＣの一例を示す図である。生成リストＬＣは、例えば、図１１および図１３の一致リストの情報ＩＤの情報が古い時刻から繋ぎ合わされた情報である。
　次に、情報処理部６６は、ｐ＝１と設定して（ステップＳ１２４）、ｐ番目のＯＵＴ－ＩＮの組み合わせの区間グラフを描画する（ステップＳ１２６）。図１６は、ｐ番目のＯＵＴ－ＩＮの組み合わせの区間のグラフ描画方法の一例を示す図である。区間グラフは、出庫処理（ＯＵＴ）の出庫時刻を区間の開始とし、入庫処理（ＩＮ）の入庫時刻が区間の終了として設定され、上記の双方の処理に紐付けられたセンサデバイスＩＤにより取得された情報に基づいて生成される。区間グラフとは、第１センサデバイスおよび第２センサデバイスにより取得された環境情報と、時刻とが対応付けられたグラフである（図１７、領域ＡＲ３参照）。
　次に、情報処理部６６は、入庫処理（ＩＮ）の次の出庫処理（ＯＵＴ）の情報が存在するか否かを判定する（ステップＳ１２８）。ＩＮの次のＯＵＴの情報が存在しない場合、ステップＳ１３８の処理に進む。
　ＩＮの次のＯＵＴの情報が存在する場合、情報処理部６６は、入庫処理（ＩＮ）と出庫処理（ＯＵＴ）に跨る保管庫に設けられたセンサデバイスＩＤを、環境情報８２から検索して特定して（ステップＳ１３０）、ｐ番目の入庫情報（ＩＮ）－ｐ＋１番目の組み合わせの区間グラフを描画する（ステップＳ１３２）。この区間グラフは、入庫処理（ＩＮ）の入庫時刻を区間の開始とし、出庫処理（ＯＵＴ）の出庫時刻が区間の終了として設定さる。
　次に、情報処理部６６は、ｐに１を加算して（ステップＳ１３４）、ｐ番目の出庫情報（ＯＵＴ）－入庫情報（ＩＮ）の組み合わせが存在するか否かを判定する（ステップＳ１３６）。ｐ番目の出庫情報（ＯＵＴ）－入庫情報（ＩＮ）の組み合わせが存在する場合、ステップＳ１２６の処理に戻る。情報処理部６６は、上記の処理を繰り返して、入出庫情報８０およびセンサデバイスＩＤにより取得された情報を合成し、区間環境情報を生成して、生成した区間環境情報に基づく画像（例えば区間グラフ）を表示部に表示させる。合成とは、所定の荷物が置かれた環境の環境情報を取得する一つまたは複数のセンサデバイスにより取得された環境情報、および入出庫情報８０が対応付けられて繋ぎ合わされることである。
　ｐ番目の出庫情報（ＯＵＴ）－入庫情報（ＩＮ）の組み合わせが存在しない場合、情報処理部６６は、管理テーブル８４Ａを参照して、区間グラフが生成された区間において設定された基準値が逸脱された区間を検出し、検出した区間を逸脱区間として表示部に表示させる。これにより本フローチャートの１ルーチンの処理は終了する。
　図１７は、表示部に表示される画像ＩＭの一例を示す図である。画像ＩＭには、荷物に関する情報が表示される領域ＡＲ１と、環境情報が基準を超えた、または基準に近づいた回数や区間の情報が表示される領域ＡＲ２と、荷物が運ばれた過程におけるセンサデバイスの検出結果と時刻とを示す情報が表示される領域ＡＲ３とが含まれる。領域ＡＲ１には、例えば、品名や、個数、ロットＮｏ、伝票情報などの情報が含まれる。輸配送伝票情報は、配送拠点から出荷された時の出庫梱包ＩＤや、配送拠点から出荷された時の出庫梱包ＩＤに関連付けられた情報を含んでいても良い。領域ＡＲ２には、例えば、区間ごとに設定された環境情報に対する基準と、設定された基準を逸脱した回数と、設定された基準を逸脱はしていないが、上記の基準に近づいた回数とが対応付けられた情報とが含まれる。これらの情報は、情報処理部６６により導出される。
　領域ＡＲ３には、荷物が出荷されてから（モニタ開始から）、配送先に納品されるまで（モニタ終了まで）の過程における環境情報と日時や区間との対応関係が、グラフ化された情報（区間グラフ）を含む。領域ＡＲ３には、輸送品質スコアが表示される。輸送品質スコアは、荷物が出荷されてから、配送先に納品されるまでの輸送時の品質を示すスコアであって、荷物の輸送時の管理状態が好適な程、高い値が算出される。
　［スコアの算出処理］
　例えば、情報処理部６６は、荷物が出荷されてから配送先に納品されるまでの過程における環境情報と、管理テーブル８４Ａと、管理情報８４に格納されたスコアテーブル８４Ｃと、下記の式（１）に基づいて、輸送品質スコアを算出する。図１８は、スコアテーブル８４Ｃの一例を示す図である。スコアテーブル８４Ｃには、管理テーブル８４Ａに設定された基準に対する環境情報に含まれる要素の逸脱度合と、係数Ｔｓおよび係数Ｇｓとが対応付けられている。係数Ｔｓは、温度の逸脱度合に対して対応付けられた係数であって、逸脱度合が大きい程、大きくなる係数である。係数Ｇｓは、衝撃の逸脱度合に対して対応付けられた係数であり、逸脱度合が大きい程、大きくなる係数である。
　下記の式（１）におけるＳＣは輸送品質スコアであり、ｓは時間である。例えば、係数Ｔｓに時間を乗算した値に、係数Ｇｓを加算した値を、１００から減算した値が、輸送品質スコアである。複数回、温度や衝撃が設定された基準を逸脱している場合、各回の逸脱度合に対応する、係数Ｔｓと時間とを乗算した値または係数Ｇｓを加算した値の合算値が１００から減算される。
　ＳＣ＝１００－｛Σ（ｉ＝１，２，．．ｕ）（Ｔｓ（ｉ）・ｓ（ｉ））＋Σ（ｊ＝１，２，．．ｖ）Ｇｓ（ｊ）｝・・・（１）
ここで、ｕは温度の逸脱回数、ｖは衝撃の逸脱回数を表す。
　上記の輸送品質スコアを算出する手法は、一例であり、他の手法に基づいて、輸送品質スコアは算出されてもよい。例えば、環境情報が設定された基準を逸脱した回数に基づいて輸送品質スコアは算出されてもよい。他の環境情報の要素が用いられて輸送品質スコアが算出されてもよい。
　上記の図１７で示した領域ＡＲ１から領域ＡＲ３に含まれる情報（以下、区間環境情報レポート）は、自動的に生成されてもよいし、利用者の指示によって生成されてもよい。図１９は、管理情報８４に格納されているモード設定テーブル８４Ｂの一例を示す図である。モード設定テーブル８４Ｂには、センサデバイスＩＤに対して、企業名、拠点名、および部屋番号から成る、センサデバイスが設置された保管庫ＩＤ情報、自動レポート生成の処理に関する情報と、監視処理に関する情報とが対応付けられている。自動レポート生成の処理に関する情報は、自動的に区間環境情報レポートが生成される処理がオン状態であるかオフ状態であるかを示す情報である。自動的に区間環境情報レポートが生成される処理がオン状態に設定されている場合、物流管理装置６０が、センサデバイスから環境情報を取得すると、情報処理部６６が、自動的に区間環境情報レポートを生成する処理を開始する。監視処理に関する情報は、監視処理がオン状態であるかオフ状態であるかを示す情報と、警告閾値情報である。監視処理がオン状態に設定されている場合、情報処理部６６は、センサデバイスが検知した環境情報が設定された警告閾値を逸脱したときに、自動的に管理者端末１００や梱包業務／出荷管理システム３６、配送・納品管理システム３８等に警告閾値を逸脱していることを示す情報を通知する。
　［フローチャートの変形例］
　図２０は、情報処理部６６により実行される処理の変形例のフローチャートである。まず、情報処理部６６は、利用者等により遡り検索情報が入力されるまで待機する（ステップＳ２００）。図２１は、遡り検索情報の一例を示す図である。遡り検索情報は、例えば、センサデバイスＩＤ、日付、および時刻の情報を含む。
　遡り検索情報が入力されると、情報処理部６６は、入出庫情報８０を時系列に遡って遡り検索情報に一致する情報を検索する（ステップＳ２０２）。即ち、図２１に示した遡り検索に利用する情報の、センサデバイスＩＤがセンサデバイスＩＤ属性と一致する入出庫情報を、図２１に示した日付、時刻から遡って検索する。本実施形態では、遡り検索情報に基づいて、情報ＩＤ８－１の情報と一致する情報が、検索情報として取得される。図２２は、遡り検索情報に基づいて取得された情報の一例を示す図である。このように、情報処理部６６は、遡り検索情報から検索情報を取得する。ステッップ２０４で一致する情報が存在する場合、情報処理部６６は、上記の図９のステップＳ１００の処理に進む。一致する情報が存在しない場合、ステップＳ２００の処理に戻る。
　このように、利用者によって入力されたセンサデバイスＩＤと日時（日付および時刻）とに基づいて、検索情報が取得され、取得された情報に基づいて、上記の図９のフローチャートの処理が実行されるため、物流管理装置６０がセンサデバイスから環境情報を取得した時に、このセンサデバイスのＩＤと、環境情報取得日時とから、自動的に図２０のステップＳ２０２の検索を実行することができる為、利用者の利便性が向上する。
　［学習部および判定部の処理］
　学習部は、物流システム１の内部および外部によって生成された情報を取得し蓄積し、蓄積した情報を学習することによって、予定される配送後の予測輸送品質スコアを導出する。学習部６８が蓄積する情報は、入出庫情報８０、管理テーブル８４Ａの情報、環境情報８２、情報処理部６６が生成した区間環境情報、情報処理部６６が生成した輸送品質スコア、品質管理システム４０によって与えられる、荷物が配送先に配送された後に配送先で認識された品質（薬効検査など結果）の一部または全部であり、更に、荷物の輸送経路の情報（入出庫情報８０に、位置情報等を含む配送ルート情報を加えてもよい）、荷物の輸送時の気候に関する情報を加えてもよい。
　学習部６８は、取得し蓄積した情報に基づいて、機械学習を実行する。上記の取得し蓄積する情報のうち、情報処理部６６が生成した輸送品質スコアと、品質管理システム４０によって与えられる、荷物が配送先に配送された後に配送先で認識された品質（薬効検査など結果）は、機械学習の教師データとして用いることができる。荷物が輸送された経路が異なると、輸送に要する時間や、荷物が置かれる環境（例えば温度や湿度、衝撃等）等が変化するため、荷物が輸送された経路の情報は、機械学習が実行される際の要素となる。学習部６８は、取得した情報に基づいて、統計的な処理を実行してもよい。学習部６８は、教師データが与えられる都度、学習部６８自身が生成し内部で保持する学習モデルを更新し、学習部６８は、荷物の出荷や納品の時点で、荷物の配送予定経路情報や、情報処理部６６が生成した区間環境情報など、教師データ以外の、蓄積データ以外の、新たな荷物配送に関するデータが与えられた時に動作し、新たな荷物配送の予測輸送品質スコアを更新する。
　図２３は、運用段階における処理の流れの一例を示すフローチャートである。本フローチャートの処理は、荷物の出荷や納品などの処理が行われる際に実行される。
　まず、学習部６８は、配送しようとする荷物の識別情報、これまでの輸送および保管の入出庫の履歴を示す情報である入出庫情報８０、環境情報８２、管理テーブル８４Ａの情報、これまでの輸送および保管の区間環境情報を取得する（ステップＳ３００）。次に、学習部６８は、荷物の配送予定経路情報を取得する（ステップＳ３０２）。ステップＳ３００およびステップＳ３０２で取得される情報は、例えば、梱包業務／出荷管理システム３６、入出庫情報８０、環境情報８２、管理テーブル８４Ａ、情報処理部６６、配送・納品管理システム３８から取得される情報である。次に、学習部６８は、荷物の配送予定時間および経路地域の気象に関する情報を取得する（ステップＳ３０４）。この気象に関する情報は、現在の気象状態や、予測される将来の気象状態である。
　次に、学習部６８は、ステップＳ３００からステップＳ３０４で取得された情報から、学習部６８内部の最新の機械学習モデルによって荷物が配送先に到着した際の予測輸送品質スコアを導出する（ステップＳ３０６）。次に、判定部７０は、学習部６８が導出した輸送品質スコアが予め設定された基準を超えるか否かを判定し、判定結果を梱包業務／出荷管理システム３６や、配送・納品管理システム３８や、管理者端末装置１００に送信する（ステップＳ３０８）。予め設定された基準とは、事業者間で決定された基準であってもよいし、所定の団体や機関によって決定された基準であってもよい。この予測輸送品質スコアは、荷物や、同梱されている荷物、荷物が出荷されてから配送途中までの経路、配送途中から配送先までの経路、環境情報、経路における気象に関する情報が反映されたスコアである。これにより本フローチャートの処理は終了する。
　図２４は、判定部７０の判定結果を含む画像ＩＭ１の一例を示す図である。画像ＩＭ１は、例えば、梱包業務／出荷管理システム３６や、配送・納品管理システム３８や、管理者端末装置１００の表示部に表示される。例えば、配送先に到着するまえの配送拠点において、ハンディターミナル４４により、荷物Ｐに貼付されたバーコード等が読取られ、荷物の情報を取得する。学習部６８は、荷物の情報に基づいて環境情報を取得する。そして、学習部６８は、取得した情報と、学習部６８内部に保持されている最新の学習モデルによって、予測される輸送品質スコアを導出する。判定部７０は、予測輸送品質スコアが予め設定された基準未満の場合、医療機関に荷物を配送すると輸送品質スコアが基準値未満になることが予測されることを示す情報、および配送を中止することを示す情報を表示部に表示させる。
　この場合、学習部６８は、配送・納品管理システム３８から、荷物の現在地から目的地までの新たな経路設定情報を与えられ、与えられた新たな経路に沿って荷物を運搬した場合の予測輸送品質スコアを導出し、判定部７０が新たな予測輸送品質スコアが基準値未満になるか否かを判定し、判定結果を表示部に表示させてもよい。例えば、判定部７０は、図示するように、輸送品質スコアが基準値以上になる推奨経路を表示部に表示させてもよい。
　図２５は、本実施形態の物流システム１が適用される場面の一例を示す図である。図示するように、物流管理装置６０は、製造会社が管理する製造会社システムや、海運会社が管理する海運事業者システム、卸事業者が管理する卸事業者システム、陸運事業者が管理する陸運事業者システム等と通信し、各システムから出庫情報や、入庫情報、環境情報を取得してもよい。
　例えば、製造会社システムは、製造拠点に設けられたスキャナーに取得された出庫情報と、製造拠点に設けられたセンサデバイスの検知結果とを取得し、ワイヤレスＬＡＮのネットワークを介して取得した情報を物流管理装置６０に送信する。
　例えば、海運事業者システムは、船の荷室を保管庫と見做し、船に設けられたスキャナーに取得された入庫情報および出庫情報と、荷室に設けられたセンサデバイスの検知結果とを通信衛星を介して物流管理装置６０に送信する。
　例えば、陸運事業者システムは、トラックの荷室を保管庫と見做し、トラックに設けられた（または運搬車が携帯する）スキャナーに取得された入庫情報および出庫情報と、荷室に設けられたセンサデバイスの検知結果とを通信事業者が管理するネットワークを介して物流管理装置６０に送信する。
　各事業者システムは、パレットやカゴ車に設けられたセンサデバイスを荷物に同梱するセンサデバイスと見做し、そのセンサデバイスの検知結果を通信事業者のネットワークや、ＬＰＷＡ（Low Power Wide Area）ネットワークを介して物流管理装置６０に送信する。
　上述したように、荷物が置かれる空間にセンサデバイスが設けられ、物流管理装置６０が、センサデバイスの検知結果や、入庫情報、出庫情報を取得することにより、様々な運送過程を経て運送された荷物の品質を管理することができる。
　例えば、医薬品などは、輸送や保管中において品質が低下しないような管理が必要である。このため、輸送や保管における医薬品の品質を確保することを目的とした指針が設けられることがある。指針とは、例えば、ＧＤＰ（Good Distribution Practice）、医薬品査察協定および医薬品査察協同スキーム（PIC/S：Pharmaceutical Inspection Convention and the Pharmaceutical Inspection Co-operation Scheme）により規定された指針である。本実施形態では、複数の運送事業者を経由したり、複数の輸送手段を経由したりする場合であっても、物流管理装置６０が、医薬品が出荷されてから、配送先に届くまでにおける輸送時や保管時の医薬品の品質管理に用いる情報をより確実に取得することができ、運搬過程において荷物が置かれた環境を、より継続的に監視することができる。
　上述した例では、医薬品が配送される場合について説明したが、本実施形態は、医薬品に限らず、所定の基準に基づいて管理することが求められる食品や材料等を配送する際に適用されてもよい。
　以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、荷物の識別情報、荷物が運搬された区間に含まれる保管場所の環境情報を取得する第１センサデバイスに対応する識別情報、荷物と共に移動する第２センサデバイスの識別情報、第１センサデバイスにより取得された環境情報、第２センサデバイスにより取得された環境情報、および、荷物に対して所定の処理が行われた履歴情報を取得する情報取得部（６２、６４）と、情報取得部により取得された情報を合成し、荷物が運搬された区間における前記荷物が置かれた環境を示す区間環境情報を生成する情報処理部（６６）とを持つことにより、運搬過程において荷物が置かれた環境を、より継続的に監視することができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

Claims (10)

  1. 　荷物の識別情報、前記荷物が運搬された区間に含まれる保管場所の環境情報を取得する第１センサデバイスに対応する識別情報、前記荷物と共に移動する第２センサデバイスの識別情報、前記第１センサデバイスにより取得された環境情報、前記第２センサデバイスにより取得された環境情報、および、前記荷物に対して所定の処理が行われた履歴情報を取得する情報取得部と、
    　前記情報取得部により取得された情報を合成し、前記荷物が運搬された区間における前記荷物が置かれた環境を示す区間環境情報を生成する情報処理部と、
    　を備える物流管理装置。
  2. 　前記情報取得部は、
    　前記荷物の識別情報、前記第１センサデバイスに対応する識別情報、前記第２センサデバイスの識別情報、および前記履歴情報を取得する第１情報取得部と、
    　前記第１センサデバイスにより取得された環境情報、および前記第２センサデバイスにより取得された環境情報を取得する第２情報取得部と、を備える、
    　請求項１記載の物流管理装置。
  3. 　前記情報処理部は、前記荷物の識別情報に対応付けて、前記荷物が予め設定された基準を逸脱していることを示す情報を表示部に表示させる情報を生成する、
    　請求項２記載の物流管理装置。
  4. 　前記情報処理部は、前記区間環境情報に基づく画像を表示部に表示させるための情報を生成する、
    　請求項１から３のうちいずれか１項に記載の物流管理装置。
  5. 　前記情報処理部は、予め設定された基準と、前記情報処理部により生成された区間環境情報とに基づいて、前記荷物が予め設定された基準を逸脱しているか否かを判定し、前記判定結果を前記画像に含める、
    　請求項４記載の物流管理装置。
  6. 　前記情報処理部により生成された区間環境情報と、予め設定された基準と、荷物が目的地に到着した際の荷物の品質との関係を学習する学習部を、更に備える、
    　請求項１から５のうちいずれか１項に記載の物流管理装置。
  7. 　前記学習部による学習結果と、前記情報取得部により取得された情報とに基づいて、運搬中の前記荷物が運搬終了まで、品質を設定された基準以上に維持することができるか否かを判定する判定部を、更に備える、
    　請求項６記載の物流管理装置。
  8. 　荷物の識別情報、前記荷物が運搬された区間に含まれる保管場所の環境情報を取得する第１センサデバイスに対応する識別情報、前記荷物と共に移動する第２センサデバイスの識別情報、前記第１センサデバイスにより取得された環境情報、前記第２センサデバイスにより取得された環境情報、および、前記荷物に対して所定の処理が行われた履歴情報を取得し、
    　前記取得された情報を合成し、前記荷物が運搬された区間における前記荷物が置かれた環境を示す区間環境情報を生成する、
    　物流管理方法。
  9. 　荷物が運搬された区間に含まれる保管場所の環境情報を取得する第１センセデバイスにより取得された環境情報を取得し、取得した環境情報を物流管理装置に出力し、
    　前記荷物と共に移動する第２センサデバイスにより取得された環境情報を取得し、取得した環境情報を物流管理装置に出力する、
    　物流管理方法。
  10. 　コンピュータに、
    　荷物の識別情報、前記荷物が運搬された区間に含まれる保管場所の環境情報を取得する第１センサデバイスに対応する識別情報、前記荷物と共に移動する第２センサデバイスの識別情報、前記第１センサデバイスにより取得された環境情報、前記第２センサデバイスにより取得された環境情報、および、前記荷物に対して所定の処理が行われた履歴情報を取得させ、
    　前記取得された情報を合成し、前記荷物が運搬された区間における前記荷物が置かれた環境を示す区間環境情報を生成させる、
    　プログラム。
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