WO2018061970A1 - 工作機械のベッドおよび工作機械 - Google Patents

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WO2018061970A1
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bed
machine tool
workpiece
installation
right direction
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和則 道吉
和哉 小倉
崇 濱野
翔一 大工
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コマツＮｔｃ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B23Q1/015—Frames, beds, pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool bed and a machine tool.
  • the grinding device (machine tool) includes a rectangular parallelepiped bed, a workpiece support device that supports a workpiece, and a grinding wheel platform having a grinding wheel, and the workpiece support device and the grinding wheel platform are placed on the upper surface of the bed.
  • a workpiece support device that supports a workpiece
  • a grinding wheel platform having a grinding wheel
  • the present invention provides a bed used in a machine tool, in which a bed front portion on which a workpiece support device for supporting a workpiece is placed, and a processing device for machining the workpiece are placed. And a rear portion of the bed.
  • the bed front part is formed with an upper part and a lower part provided on the lower side of the upper part, and the upper part projects to the left and right sides from the lower end part of the lower part.
  • a front installation part is formed on the lower surface of the lower part, and two rear installation parts are formed on the lower surface of the rear part of the bed with an interval in the left-right direction.
  • the present invention is a machine tool including a bed, a work support device that supports a work, and a processing device for processing the work.
  • the bed has a bed front and a bed rear.
  • the work support device is placed on the upper surface of the bed front part, and the processing device is placed on the upper surface of the bed rear part.
  • the bed front part is formed with an upper part and a lower part provided on the lower side of the upper part, and the upper part projects to the left and right sides from the lower end part of the lower part.
  • a front installation part is formed on the lower surface of the lower part, and two rear installation parts are formed on the lower surface of the rear part of the bed with an interval in the left-right direction.
  • the bed is supported at three points on the floor surface by the three points of the front installation part and the left and right rear installation parts.
  • the processing apparatus with a large weight is arrange
  • work support apparatus is arrange
  • the left and right side surfaces of the lower end portion of the lower portion of the bed front portion are recessed from the left and right side surfaces of the upper portion of the bed front portion. That is, in the bed of the present invention, the left and right sides of the front installation portion are lighter than the configuration in which the rectangular parallelepiped bed is supported at three points. Note that, in a configuration in which a conventional cuboid bed is supported at three points, the left and right portions of the front installation portion are portions that have a small influence on the rigidity of the entire bed.
  • the natural frequency of the bed is increased while ensuring the rigidity of the entire bed.
  • the vibration characteristics of the bed are set. Therefore, since it can suppress that a bed resonates with respect to the vibration of a processing device, the processing accuracy of a work can be improved.
  • the lower part of the front part of the bed may be formed such that the width in the left-right direction increases as it goes from the lower end to the upper end.
  • the vibration characteristics of the bed are set so that the bed can be prevented from resonating with the vibration of the processing apparatus while ensuring the rigidity of the entire bed.
  • the machining accuracy can be improved.
  • the grinding device 1 (“machine tool” in the claims) of the present embodiment includes a bed 10, a workpiece support device 20 that supports a workpiece (not shown), and a grindstone 31. And a grinding wheel base 30 (“processing device” in claims).
  • the bed 10 is a metal member formed in a quadrangular shape in plan view.
  • the bed 10 is installed on the floor of a factory and is a member that serves as a base of the grinding apparatus 1.
  • a bed front part 11 on which the work support device 20 is placed is formed at the front part of the bed 10.
  • a bed rear portion 15 on which the grindstone table 30 is placed is formed at the rear portion of the bed 10.
  • a bed front portion 11 and a bed rear portion 15 are integrally formed.
  • the approximately 1/3 area on the front side is the bed front part 11, and the approximately 2/3 area on the rear side is the bed rear part 15.
  • the bed rear part 15 is a substantially rectangular parallelepiped part as shown in FIGS. 3A and 3B (see FIG. 2B).
  • the bed front part 11 is formed with an upper part 12 and a lower part 13 provided below the upper part 12.
  • the upper part 12 of the bed front part 11 is a rectangular parallelepiped part, and the width of the upper part 12 in the left-right direction is the same as the width of the bed rear part 15 in the left-right direction (see FIG. 2B).
  • the lower part 13 of the bed front part 11 is formed on the lower side of the upper part 12 as shown in FIG.
  • the maximum width in the left-right direction of the lower portion 13 is formed to be smaller than the width in the left-right direction of the upper portion 12.
  • the upper portion 12 projects to the left and right sides of the entire lower portion 13.
  • the lower portion 13 is formed so that the width in the left-right direction gradually increases from the lower end portion toward the upper end portion.
  • the lower part 13 is formed in a trapezoidal shape in a front view, and has a lower bottom smaller than an upper bottom.
  • the left and right side surfaces 13d and 13d of the lower portion 13 are inclined surfaces extending obliquely upward from the left and right edge portions of the lower surface 13b.
  • the lower surface 13b of the lower part 13 and the lower surface 15b of the bed rear part 15 are arranged on the same plane (see FIG. 2 (b)). Further, the lower surface 13 b of the lower portion 13 is disposed at the center in the left-right direction of the bed front portion 11.
  • the left and right side surfaces 13 d and 13 d of the lower portion 13 are recessed from the left and right side surfaces 12 d and 12 d of the upper portion 12.
  • substantially triangular spaces are formed on the left and right sides of the lower portion 13.
  • the bed 10 has a shape obtained by removing the left and right sides of the portion that becomes the lower portion 13 of the bed front portion 11 from the rectangular parallelepiped block.
  • the bed 10 of the present embodiment is configured to be supported at three points by three installation portions 17a and 17b on the floor surface.
  • Each installation part 17a, 17b is a flat plate-like member mounted on the floor, and one front installation part 17a and two rear installation parts 17b, 17b are provided.
  • the front installation portion 17 a is formed on the lower surface 13 b of the lower portion 13 of the bed front portion 11. That is, the front installation portion 17 a is disposed at the center of the front end portion of the bed 10.
  • the two rear installation parts 17 b and 17 b are formed on the lower surface 15 b of the bed rear part 15. Both rear installation parts 17b, 17b are arranged with a space in the left-right direction. That is, both the rear installation parts 17 b and 17 b are disposed on the left and right edges of the rear part of the bed 10.
  • the bed 10 When the bed 10 is installed on the floor surface, the bed 10 can be placed horizontally and stably on the floor surface by the three installation portions 17a and 17b arranged at the front center and rear left and right of the bed 10. .
  • a work support device 20 and a grindstone platform 30 are placed on the upper surfaces 12 a and 15 a of the bed 10.
  • the workpiece support device 20 includes a spindle stock 21 that holds a workpiece (not shown) and a core pusher 22 that rotatably supports the workpiece.
  • the grindstone base 30 is a processing device for machining a workpiece, and includes a disk-shaped grindstone 31 and a drive motor 32 for rotating the grindstone 31.
  • the headstock 21 and the core support 22 of the work support device 20 are attached to the upper surface 12 a of the upper part 12 of the bed front part 11. As shown in FIG. 2 (a), a headstock 21 is attached to a region on the right side of the upper surface 12a of the upper portion 12 of the bed front portion 11, and a tailstock 22 is attached to a region on the left side of the upper surface 12a of the upper portion 12. Yes.
  • the grinding wheel platform 30 is attached to the two guide portions 16 and 16 on the upper surface 15 a of the bed rear portion 15.
  • a drive motor 34 and a ball screw 35 extending leftward from the drive motor 34 are provided between the guide portions 16 and 16.
  • the ball screw 35 is screwed into the lower part of the grinding wheel base 30.
  • the grindstone base 30 is comprised so that it may move to the left-right direction along both guide parts 16 and 16 by rotating the ball screw 35 to a normal / reverse direction with the drive motor 34. As shown in FIG.
  • a work (not shown) is supported between the headstock 21 and the core support 22 of the work support device 20, and the outer peripheral surface of the work is ground by the grindstone 31 of the grindstone table 30. can do.
  • the work support device 20 is placed on the bed front part 11, and the grindstone table 30 is placed on the bed rear part 15. That is, the grinding wheel base 30 having a large weight is arranged on the two rear installation parts 17b and 17b (see FIG. 2B), and the work support device 20 is arranged on the front installation part 17a side (see FIG. 2B). Has been placed.
  • the left and right side surfaces 13 d and 13 d of the lower end portion of the lower portion 13 of the bed front portion 11 are left and right of the upper portion 12 of the bed front portion 11.
  • the side surfaces 12d and 12d are recessed. That is, in the bed 10, the left and right sides of the front installation portion 17 a are reduced in weight compared to the configuration in which the rectangular parallelepiped bed is supported at three points.
  • the force with which the bed 10 is shaken in the left-right direction can be reduced with the front installation portion 17a as a fulcrum. it can. Thereby, the natural frequency of the bed 10 can be increased.
  • the portions on the left and right sides of the front installation portion are portions having a small influence on the rigidity of the entire bed. That is, the bed 10 of this embodiment has vibration characteristics set so that the natural frequency is increased by removing a portion unnecessary for rigidity from the conventional rectangular parallelepiped bed.
  • the lower portion 13 of the bed front portion 11 is formed such that the width in the left-right direction increases as it goes from the lower end portion to the upper end portion.
  • the left and right sides of the front installation portion 17a can be effectively lightened while sufficiently ensuring the rigidity of the bed front portion 11.
  • the lower portion 13 of the bed front portion 11 is formed in a trapezoidal shape, but the shape of the lower portion 13 is not limited.
  • the lower portion 13 of the bed front portion 11 may be formed such that the width in the left-right direction increases stepwise from the lower end portion toward the upper end portion.
  • the entire lower part 13 of the bed front part 11 is formed smaller than the width in the left-right direction of the upper part 12, but at least the lower end part of the lower part 13 is larger than the width in the left-right direction of the upper part 12. Need only be formed small.
  • a grinding apparatus 1 for grinding a workpiece is described, but the bed of the present invention can be applied to various machine tools such as a lathe and a machining center.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

研削装置（１）に用いられるベッド（１０）であって、ワーク支持装置（２０）が載置されるベッド前部（１１）と、砥石台（３０）が載置されるベッド後部（１５）と、を有している。ベッド前部（１１）の上部（１２）は、下部（１３）よりも左右両側に張り出している。下部（１３）には、前側据付部（１７ａ）が形成されるとともに、ベッド後部（１５）には、二つの後側据付部（１７ｂ）が左右方向に間隔を空けて形成されている。この構成では、砥石台（３０）の振動に対してベッド（１０）が共振するのを抑えることができる。

Description

工作機械のベッドおよび工作機械
　本発明は、工作機械のベッドおよび工作機械に関する。
　研削装置（工作機械）としては、直方体のベッドと、ワークを支持するワーク支持装置と、研削砥石を有する砥石台と、を備え、ワーク支持装置および砥石台がベッドの上面に載置されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７－１５２５３４号公報
　前記した従来の研削装置では、ワーク加工時に生じる振動にベッドが共振すると、ベッドの振動が大きくなり、ワークの加工精度が低下するという問題がある。
　本発明は、前記した問題を解決し、加工装置の振動に共振するのを抑えることができるベッドおよびそのベッドを用いた工作機械を提供することを課題とする。
　前記課題を解決するため、本発明は、工作機械に用いられるベッドであって、ワークを支持するワーク支持装置が載置されるベッド前部と、前記ワークを加工するための加工装置が載置されるベッド後部と、を有している。前記ベッド前部には、上部と、前記上部の下側に設けられた下部と、が形成され、前記上部は、前記下部の下端部よりも左右両側に張り出している。前記下部の下面には、前側据付部が形成されるとともに、前記ベッド後部の下面には、二つの後側据付部が左右方向に間隔を空けて形成されている。
　前記課題を解決するため、本発明は、工作機械であって、ベッドと、ワークを支持するワーク支持装置と、前記ワークを加工するための加工装置と、を備えている。前記ベッドは、ベッド前部およびベッド後部を有している。前記ワーク支持装置は、前記ベッド前部の上面に載置され、前記加工装置は、前記ベッド後部の上面に載置されている。前記ベッド前部には、上部と、前記上部の下側に設けられた下部と、が形成され、前記上部は、前記下部の下端部よりも左右両側に張り出している。前記下部の下面には、前側据付部が形成されるとともに、前記ベッド後部の下面には、二つの後側据付部が左右方向に間隔を空けて形成されている。
　本発明では、前側据付部および左右の後側据付部の三点によって、ベッドが床面に三点支持される。そして、重量が大きい加工装置は二つの後側据付部側に配置され、ワーク支持装置は前側据付部側に配置される。
　本発明のベッドにおいて、ベッド前部の下部の下端部の左右の側面は、ベッド前部の上部の左右の側面よりも窪んでいる。つまり、本発明のベッドでは、直方体のベッドを三点支持した構成に比べて、前側据付部の左右両側が軽量化されている。
　なお、従来の直方体のベッドを三点支持する構成において、前側据付部の左右両側の部位は、ベッド全体の剛性に与える影響が小さい部位である。
　本発明のベッドおよび工作機械では、ベッドを三点支持する構成において、前側据付部の左右両側を軽くすることで、ベッド全体の剛性を確保しつつ、ベッドの固有振動数が高くなるように、ベッドの振動特性が設定されている。これにより、加工装置の振動に対してベッドが共振するのを抑えることができるため、ワークの加工精度を向上させることができる。
　前記した工作機械のベッドにおいて、前記ベッド前部の前記下部を下端部から上端部に向かうに従って左右方向の幅が大きくなるように形成してもよい。
　この構成では、ベッド前部の剛性を十分に確保しつつ、前側据付部の左右両側を効果的に軽くすることができる。
　本発明のベッドおよび工作機械では、ベッド全体の剛性を確保しつつ、加工装置の振動に対してベッドが共振するのを抑えることができるように、ベッドの振動特性が設定されているため、ワークの加工精度を向上させることができる。
本発明の実施形態に係る研削装置を示した右上前方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る研削装置を示した図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の実施形態に係るベッドを示した図で、（ａ）は右上前方から見た斜視図、（ｂ）は左上前方から見た斜視図である。
　本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
　本実施形態では、本発明のベッドおよび工作機械を適用した研削装置１について説明する。
　本実施形態の研削装置１（特許請求の範囲における「工作機械」）は、図１に示すように、ベッド１０と、ワーク（図示せず）を支持するワーク支持装置２０と、砥石３１を有する砥石台３０（特許請求の範囲における「加工装置」）と、を備えている。
　ベッド１０は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、平面視で四角形に形成されている金属製の部材である。ベッド１０は、工場の床面に据え付けられるものであり、研削装置１のベースとなる部材である。
　ベッド１０の前部には、図１に示すように、ワーク支持装置２０が載置されるベッド前部１１が形成されている。また、ベッド１０の後部には、砥石台３０が載置されるベッド後部１５が形成されている。
　ベッド１０は、ベッド前部１１とベッド後部１５とが一体に形成されている。本実施形態では、ベッド１０の前後方向において、前側の略１／３の領域がベッド前部１１であり、後側の略２／３の領域がベッド後部１５である。
　ベッド後部１５は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、略直方体の部位である（図２（ｂ）参照）。ベッド後部１５の上面１５ａには、前後二本のガイド部１６，１６が設けられている。両ガイド部１６，１６は、左右方向に延びており、前後方向に間隔を空けて配置されている。
　ベッド前部１１には、上部１２と、上部１２の下側に設けられた下部１３と、が形成されている。
　ベッド前部１１の上部１２は、直方体の部位であり、上部１２の左右方向の幅は、ベッド後部１５の左右方向の幅と同じである（図２（ｂ）参照）。
　ベッド前部１１の下部１３は、図２（ａ）に示すように、上部１２の下側に形成されている。下部１３の左右方向の最大幅は、上部１２の左右方向の幅よりも小さく形成されている。すなわち、下部１３全体よりも上部１２が左右両側に張り出している。
　下部１３は、下端部から上端部に向かうに従って左右方向の幅が漸次大きくなるように形成されている。下部１３は、正面視で台形に形成されており、上底よりも下底が小さく形成されている。
　下部１３の左右の側面１３ｄ，１３ｄは、下面１３ｂの左右の縁部から斜め上向きに延びている傾斜面である。
　下部１３の下面１３ｂと、ベッド後部１５の下面１５ｂとは、同一平面上に配置されている（図２（ｂ）参照）。また、下部１３の下面１３ｂは、ベッド前部１１の左右方向の中央部に配置されている。
　下部１３の左右の側面１３ｄ，１３ｄは、上部１２の左右の側面１２ｄ，１２ｄよりも窪んでいる。このように、ベッド前部１１では、下部１３の左右両側には、略三角形の空間が形成されている。
　このように、ベッド１０は、直方体のブロックからベッド前部１１の下部１３となる部位の左右両側を取り除いた形状となっている。
　本実施形態のベッド１０は、図２（ｂ）に示すように、床面に対して三つの据付部１７ａ，１７ｂによって三点支持されるように構成されている。
　各据付部１７ａ，１７ｂは、床面に載置される平板状の部材であり、一つの前側据付部１７ａおよび二つの後側据付部１７ｂ，１７ｂが設けられている。
　前側据付部１７ａは、ベッド前部１１の下部１３の下面１３ｂに形成されている。つまり、前側据付部１７ａは、ベッド１０の前端部の中央に配置されている。
　二つの後側据付部１７ｂ，１７ｂは、ベッド後部１５の下面１５ｂに形成されている。両後側据付部１７ｂ，１７ｂは、左右方向に間隔を空けて配置されている。つまり、両後側据付部１７ｂ，１７ｂは、ベッド１０の後部の左右の縁部に配置されている。
　ベッド１０を床面に据え付けるときには、ベッド１０の前部中央および後部左右に配置された三つの据付部１７ａ、１７ｂによって、ベッド１０を床面に対して水平かつ安定して載置することができる。
　本実施形態の研削装置１では、図１に示すように、ベッド１０の上面１２ａ，１５ａにワーク支持装置２０および砥石台３０が載置されている。
　ワーク支持装置２０は、ワーク（図示せず）を保持する主軸台２１と、ワークを回転可能に支持する芯押し台２２と、を備えている。
　砥石台３０は、ワークを加工する加工装置であり、円板状の砥石３１および砥石３１を回転させるための駆動モータ３２を有している。
　ワーク支持装置２０の主軸台２１および芯押し台２２は、ベッド前部１１の上部１２の上面１２ａに取り付けられている。
　図２（ａ）に示すように、ベッド前部１１の上部１２の上面１２ａの右側の領域に主軸台２１が取り付けられ、上部１２の上面１２ａの左側の領域に芯押し台２２が取り付けられている。
　砥石台３０は、図１に示すように、ベッド後部１５の上面１５ａの二本のガイド部１６，１６に取り付けられている。ベッド後部１５の上面１５ａにおいて、両ガイド部１６，１６の間には、駆動モータ３４および駆動モータ３４から左方に向けて延びているボールねじ３５が設けられている。ボールねじ３５は、砥石台３０の下部に螺合されている。そして、駆動モータ３４によってボールねじ３５を正逆方向に回転させることで、砥石台３０が両ガイド部１６，１６に沿って左右方向に移動するように構成されている。
　本実施形態の研削装置１では、ワーク支持装置２０の主軸台２１および芯押し台２２の間にワーク（図示せず）を支持し、このワークの外周面を砥石台３０の砥石３１によって研削加工することができる。
　本実施形態の研削装置１では、ベッド前部１１にワーク支持装置２０が載置され、ベッド後部１５に砥石台３０が載置されている。すなわち、重量が大きい砥石台３０が二つの後側据付部１７ｂ，１７ｂ側（図２（ｂ）参照）に配置され、ワーク支持装置２０が前側据付部１７ａ側（図２（ｂ）参照）に配置されている。
　以上のような研削装置１のベッド１０では、図２（ａ）に示すように、ベッド前部１１の下部１３の下端部の左右の側面１３ｄ，１３ｄが、ベッド前部１１の上部１２の左右の側面１２ｄ，１２ｄよりも窪んでいる。つまり、ベッド１０では、直方体のベッドを三点支持した構成に比べて、前側据付部１７ａの左右両側が軽量化されている。
　本実施形態のベッド１０のように、三点支持する構成において、前側据付部１７ａの左右両側を軽くすると、前側据付部１７ａを支点として、ベッド１０が左右方向に振られる力を減少させることができる。これにより、ベッド１０の固有振動数を高くすることができる。
　なお、従来の直方体のベッドを三点支持する構成において、前側据付部の左右両側の部位は、ベッド全体の剛性に与える影響が小さい部位である。つまり、本実施形態のベッド１０は、従来の直方体のベッドから剛性に不要な部位を取り除くことで、固有振動数が高くなるように、振動特性が設定されている。
　そして、本実施形態のベッド１０および研削装置１では、図１に示すように、ベッド１０全体の剛性を確保しつつ、ワーク加工時に生じる振動に対してベッド１０が共振するのを抑えることができる。したがって、ワーク（図示せず）の加工精度を向上させることができる。
　また、ベッド１０では、図２（ａ）に示すように、ベッド前部１１の下部１３が下端部から上端部に向かうに従って左右方向の幅が大きくなるように形成されている。この構成では、ベッド前部１１の剛性を十分に確保しつつ、前側据付部１７ａの左右両側を効果的に軽くすることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
　本実施形態では、図２（ａ）に示すように、ベッド前部１１の下部１３が台形状に形成されているが、下部１３の形状は限定されるものではない。
　例えば、ベッド前部１１の下部１３は、下端部から上端部に向かうに従って左右方向の幅が段階的に大きくなるように形成してもよい。
　また、ベッド前部１１の下部１３は、下端部から上端部に亘って左右方向の幅を同じ大きさに形成してもよい。つまり、ベッド前部１１を正面視でＴ形状に形成してもよい。
　また、本実施形態のベッド１０では、ベッド前部１１の下部１３全体が上部１２の左右方向の幅よりも小さく形成されているが、少なくとも下部１３の下端部が上部１２の左右方向の幅よりも小さく形成されていればよい。
　本実施形態では、図１に示すように、ワークを研削加工するための研削装置１について説明しているが、本発明のベッドは旋盤やマシニングセンタなどの各種の工作機械に適用可能である。
　１　　　研削装置
　１０　　ベッド
　１１　　ベッド前部
　１２　　上部
　１３　　下部
　１５　　ベッド後部
　１６　　ガイド部
　１７ａ　前側据付部
　１７ｂ　後側据付部
　２０　　ワーク支持装置
　２１　　主軸台
　２２　　芯押し台
　３０　　砥石台
　３１　　砥石
　３２　　駆動モータ

Claims (3)

  1. 　工作機械に用いられるベッドであって、
    　ワークを支持するワーク支持装置が載置されるベッド前部と、
    　前記ワークを加工するための加工装置が載置されるベッド後部と、を有し、
    　前記ベッド前部には、
    　上部と、
    　前記上部の下側に設けられた下部と、が形成され、
    　前記上部は、前記下部の下端部よりも左右両側に張り出しており、
    　前記下部の下面には、前側据付部が形成されているとともに、
    　前記ベッド後部の下面には、二つの後側据付部が左右方向に間隔を空けて形成されていることを特徴とする工作機械のベッド。
  2. 　請求項１に記載の工作機械のベッドであって、
    　前記ベッド前部の前記下部は、下端部から上端部に向かうに従って左右方向の幅が大きくなるように形成されていることを特徴とする工作機械のベッド。
  3. 　ベッドと、
    　ワークを支持するワーク支持装置と、
    　前記ワークを加工するための加工装置と、を備え、
    　前記ベッドは、ベッド前部およびベッド後部を有し、
    　前記ワーク支持装置は、前記ベッド前部の上面に載置され、
    　前記加工装置は、前記ベッド後部の上面に載置されており、
    　前記ベッド前部には、
    　上部と、
    　前記上部の下側に設けられた下部と、が形成され、
    　前記上部は、前記下部の下端部よりも左右両側に張り出しており、
    　前記下部の下面には、前側据付部が形成されているとともに、
    　前記ベッド後部の下面には、二つの後側据付部が左右方向に間隔を空けて形成されていることを特徴とする工作機械。
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