CN110549201A - 机床 - Google Patents

Abstract

一种机床，具备；床身，具有底面；以及脚部，设置在底面的三个地方。床身具有以将底面规定为三角形状的方式配置的两个斜边部。机床还具备：第1支承面，配置在床身上，沿着实质上水平的第一轴延伸；工作台，以沿着第一轴往复移动的方式被第1支承面支承；第2支承面，配置在床身上，沿着与第一轴构成直角的实质上水平的第二轴延伸；以及加工单元，以沿着第二轴往复移动的方式被第2支承面支承。第2支承面配置在比第1支承面高的地方。

Description

机床

技术领域

本公开涉及机床。

背景技术

在一般的机床中，采用床身在其四角的四个地方被地面等设置面支承的、所谓的四点支承。在这种四点支承中，难以在各支承点处进行高度调整，使得床身相对于设置面在所有的四点中以均等的力被支承。

为了解决该问题，在公开于日本特开2005-131768号公报的机床中，床身相对于地面等设置面以三点被支承。在该公报的机床中，在简单的方盒形状床身的下表面的三个地方，设置有相对于设置面的支承点。

在公开于日本特开平10-138132号公报的磨床中，工作台能够以在左右方向上往复移动的方式被支承在床身上，并且立柱同样以能够在前后方向上往复移动的方式被支承在床身上。具有工具的工具轴以可升降的方式被支承在立柱。这种结构的磨床一般被称为立柱形。

另外，作为以往的磨床，在前后方向上往复移动的鞍被支承在床身上，工作台以能够在左右方向上往复移动的方式被支承在该鞍上，立柱配置在固定位置，具有工具的工具轴以可升降的方式被支承在该立柱。这种结构的磨床一般被称为鞍形。

发明内容

发明所要解决的课题

在记载于日本特开2005-131768号公报的机床中，虽然采用三点支承，但是床身构成简单的方盒形状。由于床身需要通过铸造来构成以确保充分的强度和稳定性，因此不仅难以避免成为大重量，而且床身整体的刚性降低。该刚性降低会导致对于工件的加工精度的降低。另外，当方盒形状的床身以三点被支承时，往往不稳定。另外，由于床身的体积大且重量重，因此固有频率降低，从而对加工精度产生不利影响的谐振频率降低。当床身的谐振频率降低时，振动的振幅变大，导致加工精度的降低。

在如公开于日本特开平10-138132号公报的立柱形的磨床中，当立柱在前后方向上加速移动或减速移动时，该立柱通过自身的惯性力而容易向前后方向倾斜。另外，在立柱形的磨床中，立柱具有在上下方向上延伸得比较长的纵长形状。因此，位于立柱下方的床身变薄。即，由于在薄床身上纵长且重的立柱在前后方向上移动，因此床身容易通过立柱的重量而变形。因此，难以抑制立柱的上下方向上的位置精度的降低，难以进行高精度加工。

在鞍形的磨床中，由于在前后移动的鞍搭载有工作台，因此存在鞍与工作台的合计重量变得过大的问题。虽然为了轻量化而需要使鞍实现小型化，但是为了进行工件加工，工作台需要具有某程度的左右长度。因此，工作台的两端部从鞍突出而成为悬伸状态。因此，特别是当在左右方向上移动的工作台来到左右中的任意一个移动端时，悬伸部分大幅下垂，难以进行高精度加工。

本公开的目的在于，提供能够提高对于工件的加工精度的机床。

用于解决课题的手段

解决上述课题的机床，具备：床身，具有底面；以及脚部，设置在所述底面的三个地方。所述床身具有以将所述底面规定为三角形状的方式配置的两个斜边部。

解决上述课题的另一个机床，具备：床身；第1支承面，配置在所述床身上，沿着实质上水平的第一轴延伸；工作台，以沿着所述第一轴往复移动的方式被所述第1支承面支承；第2支承面，配置在所述床身上，沿着与所述第一轴构成直角的实质上水平的第二轴延伸；加工单元，以沿着所述第二轴往复移动的方式被所述第2支承面支承；第3支承面，设置在所述加工单元，沿着实质上垂直的第三轴延伸；以及加工轴单，以沿着所述第三轴升降的方式被所述第3支承面支承，具有用于对所述工作台上的工件进行加工的工具。所述第2支承面配置在比所述第1支承面高的地方。

附图说明

图1是从上方观察了第1实施方式的机床的立体图。

图2是图1的机床的分解立体图。

图3是从下方观察了图1的机床的立体图。

图4是图1的机床的主视图。

图5是图4的机床的局部剖视主视图。

图6是图1的机床的侧视图。

图7是沿着图4的7-7线的剖视图。

图8是沿着图6的8-8线的剖视图。

图9是第2实施方式的机床的局部剖视图。

图10是图9的机床的局部剖视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，根据附图对本公开的第1实施方式进行说明。

如图1和图2所示，第1实施方式的机床具备：床身10，具有床身主体11；以及工作台12，以能够沿着水平的X轴移动的方式被支承在该床身主体11的前部。作为第一轴的X轴在机床的左右方向上延伸。另外，机床具备：一对支承部件14，固定在所述床身主体11的上表面的两侧；以及加工单元15，以能够沿着水平的Z轴移动的方式被支承在该一对支承部件14上。作为第二轴的Z轴在机床的前后方向上延伸，与X轴构成直角。所述支承部件14构成所述床身10的一部分。加工单元15具备能够沿着Y轴移动的旋转磨石16。作为第三轴的Y轴在机床的上下方向上延伸，与X轴和Z轴构成直角。并且，在工件被支承在所述工作台12上的状态下，工作台12沿着X轴移动并且旋转磨石16沿着Z轴和Y轴移动。伴随这种移动，通过绕与Z轴平行的轴线旋转的旋转磨石16，对工件实施所需的加工。

以下，对各部分的结构进行详细说明。

首先，对床身主体11及其相关结构进行说明。

如图1～图3所示，床身主体11为其整体通过铸造而形成的一体物，具备大致三角形状的底板部20、一对侧板部、前板部23以及后板部24。一对侧板部分别包含大致三角形状的下部侧板部21和大致三角形状的上部侧板部22。下部侧板部21为斜边部的一例。两侧板部的上缘、即两上部侧板部22的上缘沿着Z轴延伸且彼此平行。在两上部侧板部22的上端形成有水平的上板部25，并且在两上部侧板部22的前表面形成有立板部26。如图7所示，在所述前板部23的后方配置有内侧板部27。如图2所示，床身主体11在所述两上板部25之间具有向上方敞开的敞开部28。

如图3所示，所述底板部20通过作为所述斜边部的下部侧板部21的存在而形成为三角形状。即，下部侧板部21构成并配置为将底板部20规定为三角形状。两侧板部的下缘、即两下部侧板部21的下缘构成三角形状的底板部20的三个外缘(边)中的两个外缘(边)。因此，底板部20在其前部具有三角形的两个顶点部，并且在后部具有三角形的剩余的一个顶点部。在三个顶点部设置有脚部。即，在前部的两个顶点部设置有前脚部31，在后部的一个顶点部设置有后脚部32。两个前脚部31位于与X轴平行的一根线上，后脚部32位于穿过两前脚部31之间的中央且与Z轴平行的线上。

如图6和图7所示，各前脚部31具备具有斜面33的固定凸轮体34以及能够上下移动的脚部件35，在脚部件35的上表面，设置有具有与所述斜面33接触的斜面36的可动凸轮体37。脚部件35通过配置于脚部件35的前后的限制部39而不会从固定凸轮体34和床身主体11脱离。脚部件35设置在地面等的设置面。通过基于调节螺丝38旋转的螺丝作用，可动凸轮体37的斜面36相对于固定凸轮体34的斜面33滑动，从而脚部件35上下移动。其结果，前脚部31的高度被调节。后脚部32的高度是固定的。

如图3、图6以及图7所示，所述后板部24以下部比上部更位于前方的方式倾斜。所述底板部20的后端角部比后板部24位于后方，在其后端角部配置有所述后脚部32。在底板部20的后端角部与后板部24的外侧面之间，形成有作为加强部的一对加强肋41。该两加强肋41形成为三角形状，并且以朝向下方彼此靠近的方式倾斜并延伸。加强肋41与底板部20的后端角部和后板部24一体形成。所述两下部侧板部21的后端部29延伸到加强肋41的下端部为止。

如图1、图2以及图6所示，在所述立板部26的前方，在两上部侧板部22的前端之间配置有沿着X轴延伸的楔形状的工作台行走部43。工作台行走部43向上方敞开，并且长条方向两端也被敞开。所述两前脚部31位于该工作台行走部43的两端部的正下方，更详细地讲位于两端部的宽度方向中央的正下方。工作台行走部43的两端通过端部件44而被封闭。在两个端部件44之间，作为第1支承面的第1导轨45以前后排列的方式固定在工作台行走部43。所述工作台12通过该第1导轨45以能够沿着X轴滑动的方式被支承。工作台12例如通过直线电动机(未图示)沿着X轴移动。

如图1、图2、图4以及图5所示，支承部件14以位于所述敞开部28的两侧的方式分别通过多个螺栓13而被固定在所述两上板部25的上表面。在两支承部件14的前端上部形成有向前方突出的悬伸部51。在支承部件14的上表面安装有沿着Z轴延伸的第2导轨52。作为第2支承面的第2导轨52，在Z轴延伸的方向上，在包含所述悬伸部51在内的支承部件14的全长上延伸。

如图1和图2所示，作为支承体的单元机架61，配置在所述第2导轨52之间且所述敞开部28内，能够沿着Z轴移动。该单元机架61具备：作为侧部部件的一对滑块62，分别被支承于所述两第2导轨52；以及四角框形状的支承框63，配置在该两滑块62之间并被固定于两滑块62。在支承框63的内侧面，安装有沿着Y轴延伸的作为第3支承面的第3导轨65。支承框63通过两侧的直线电动机66的驱动，与滑块62一起沿着第2导轨52在所述敞开部28内往复移动。在所述滑块62的外侧面，一体形成有弯曲部、即向外侧以圆弧状鼓出的侧部鼓出部67。在所述支承框63的内侧面一体形成有多个加强肋68。在支承框63的后侧面一体形成有弯曲部、即以圆弧状鼓出的一对后部鼓出部69。

如图1、图2以及图7所示，在所述支承框63内，升降框71以能够升降的方式被支承于所述第3导轨65。在支承框63的下端安装有电动机72。通过电动机72的驱动而旋转的滚珠螺杆73以沿着Y轴延伸的方式被支承于支承框63。所述升降框71伴随滚珠螺杆73的正反旋转而升降。在升降框71支承有作为加工轴单元的磨石轴单元74，在该磨石轴单元74支承有通过电动机75旋转的磨石轴76。在磨石轴76的前端支承有位于所述悬伸部51的前方的所述旋转磨石16。

在本实施方式中，通过单元机架61、升降框71、磨石轴单元74等构成所述加工单元15。并且，如图7所示，在加工单元15被支承于第2导轨52的状态下，加工单元15的重心α位于床身主体11的内部空间内。加工单元15的重心α的位置比第2导轨52低。另外，机床的重心β位于比加工单元15的重心α低的地方。

如图3、图4以及图8所示，床身主体11的下表面在位于所述工作台行走部43的长度方向和宽度方向的中央部的正下方的部分具有圆弧状的凹部81。在凹部81内彼此隔开间隔配置有一对凸部82。在两凸部82的下表面分别固定有具有螺旋的卷绕方向彼此不同的内螺纹84的承受部件83，在两内螺纹84螺合有外螺纹部件85的两端部的螺纹部。通过作为第一螺纹体的承受部件83和作为第二螺纹体的外螺纹部件85，构成松紧螺纹扣(turnbuckle)形态的调节部件86。在外螺纹部件85的各螺纹部螺合有用于防松弛的锁紧螺母87。锁紧螺母87例如由双螺母构成。通过对外螺纹部件85的中央的操作部进行操作而使外螺纹部件85旋转，从而对两承受部件83作用朝向使该承受部件83彼此靠近或分开的方向的力。其结果，床身主体11变形而调整第1导轨45的直线度。

在两上部侧板部22、前板部23、后板部24、内侧板部27以及工作台行走部43分别形成有作为减重部的通孔91。通孔91具有四角形、圆形、三角形、梯形或变形四角形等各种形状，并且具有各种大小。在底板部20的下表面形成有多个凹部90。

如图7和图8所示，在所述前板部23与内侧板部27之间，配置有一对板状的第1加强机架92和一对板状的第2加强机架93。作为加强部的第1和第2加强机架92、93与前板部23和内侧板部27一体形成。如图8所示，在从Z轴延伸的方向观察时，一对第1加强机架92为左右对称，一对第2加强机架93为左右对称。第1加强机架92和第2加强机架93彼此交叉而成为一体化。在第1加强机架92和第2加强机架93各自的上下方向中间部，穿设有作为减重部的四角形的通孔91。第1加强机架92从所述工作台行走部43的下表面中央部延伸到所述上部侧板部22与底板部20的交点部分为止。因此，前脚部31及其周边部分通过该交点部分而被加强。第2加强机架93从工作台行走部43的下表面中央部，延伸到所述凹部81所在的底板部20的部分为止。所述前板部23和内侧板部27在从第1加强机架92和第2加强机架93脱离的部分具有所述通孔91。

接着，对如上所述构成的机床的作用进行说明。

在本实施方式的机床中，在工作台12上支承有工件。并且，在旋转磨石16正在旋转的状态下，升降框71与旋转磨石16一起沿着第3导轨65在Y轴延伸的方向上移动，从而调整旋转磨石16的高度。另外，工作台12沿着第1导轨45在X轴延伸的方向上往复移动，并且磨石轴单元74与旋转磨石16一起沿着第2导轨52在Z轴延伸的方向上移动。由此，通过旋转磨石16来执行对于工件的研磨加工。

本实施方式的机床具有以下的优点。

(1)机床在床身10的底板部20的底面的共计三个地方具备两个前脚部31和一个后脚部32。因此，机床通过三点被支承在工厂的地面等设置面。即，与设置面的平坦度无关，能够稳定支承机床。斜面33、36伴随前脚部31的调节螺丝38的操作而相对地滑动，从而调整前脚部31的脚部件35的高度。由此，能够适当地维持机床的水平度和高度。相对于此，在四点支承结构的床身中，由于脚部的高度调整比较麻烦，因此由于不充分的调整而存在工件的加工精度降低的问题。在调整比较简单的三点支承结构中，这种问题减少。

(2)由于床身主体11的底板部20为三角形状，因此与底板部为四角形的以往的机床相比能够使床身主体11实现小形化。因此，能够实现机床的轻量化。特别是，在实施方式中，使底板部20大致成为三角形状，并且使下部侧板部21和上部侧板部22成为三角形状，而且，使后板部24以下部比上部更位于前方的方式倾斜。由此，床身主体11的体积变小，能够使床身主体11进一步实现小形化和轻量化。如上所述，由于能够使床身主体11实现小形化，因此能够提高床身主体11整体的刚性，从而能够实现对于工件的高加工精度。除此以外，在床身主体11的多个地方，在满足必要强度的同时形成有凹部90和通孔91，因此能够实现进一步的轻量化。因此，机床的设置场所的制约变少，机床的移动和搬运也变得容易。

(3)通过床身主体11的小形化、床身主体11的体积减小、而且多个凹部90和通孔91的形成来减少床身主体11的构成材料，从而能够使床身主体11实现轻量化。因此，能够提高床身主体11的固有频率。如果振动能量相同，则床身主体11的谐振频率变得越高，谐振频率的振幅就变得越小，因此加工精度提高。

(4)床身主体11中的、除工作台行走部43以外的部分具有比工作台行走部43小的宽度(沿着X轴的尺寸)。而且，该床身主体11通过三角形状的下部侧板部21的存在形成为宽度朝向后方逐渐变小。因此，如上所述，能够实现床身主体11的小形轻量化，从而能够进行高精度加工。另外，由于在床身主体11的下部侧板部21的下侧形成有空间，因此能够为了液压管道和电线的设置而利用该空间。

(5)在与工作台行走部43的两端部对应的位置设置有前脚部31。因此，即使位于工作台行走部43的后方的床身主体11的部分具有比工作台行走部43小的宽度，也能够抑制工作台行走部43的变形，能够进行高精度加工。

(6)在工作台行走部43的下方，设置有与该工作台行走部43一体形成且以彼此交叉的方式倾斜并延伸的第1和第2加强机架92、93。因此，能够抑制工作台行走部43的变形，能够进行高精度加工。另外，第1和第2加强机架92、93倾斜并延伸，并且第1加强机架92的下端与前脚部31所在的上部侧板部22的下端成为一体化。另外，两第2加强机架93在床身主体11的中央下部汇聚而成为一体化。因此，作用于工作台行走部43的加工压力对于第1和第2加强机架92、93向压缩这些加强机架92、93的方向作用，因此能够有效地防止工作台行走部43的变形。

(7)后脚部32在工作台行走部43的后方，位于穿过工作台行走部43的长度方向中央且与Z轴平行的线上。因此，后脚部32位于具有磨石轴单元74的单元机架61的移动区域的正下方，因此单元机架61的移动稳定，能够有助于工件的高精度加工。

(8)在被第2导轨52支承的单元机架61的滑块62，形成有向横向鼓出的侧部鼓出部67，因此单元机架61的支承刚性提高，能够有助于工件的高精度加工。

(9)在单元机架61的支承框63的内侧形成有加强肋68，并且在支承框63的后部设置有向后方鼓出的后部鼓出部69。因此，单元机架61的支承刚性提高，能够有助于工件的高精度加工。

(10)单元机架61通过两侧的滑块62被支承于第2导轨52，并且加工单元15穿过床身主体11的敞开部28位于床身主体11的内部空间内。因此，能够将作为机床的最上端部分的加工单元15配置在低位置，从而能够降低机床整体的高度。特别是，将用于驱动加工单元15的滚珠螺杆73的电动机72配置在加工单元15的下部，与此相辅相成能够使加工单元15的重心α位于比第2导轨52下方的位置。如上所述，由于能够将加工单元15的重心α的位置配置在床身主体11内的低的位置，因此能够降低机床的高度，与此相辅相成能够稳定地支承加工单元15，并且抑制加工单元15的振动，从而能够提高工件的加工精度。

(11)由于机床的重心β位于比所述加工单元15的重心α低的地方，因此能够稳定地设置机床。因此，能够减少机床的振动，有助于工件的加工精度的提高。

(12)两支承部件14的前端部形成向前方突出的悬伸部51。因此，即使为了进行工件加工而使磨石轴单元74向前方移动，磨石轴76也几乎不会成为悬臂状态。因此，即使使磨石轴76向前方大幅移动，也能够抑制工件加工精度的降低。

(13)床身主体11的前板部23以下部比上部更位于后方的方式倾斜。因此，位于床身主体11的前侧的操作者的脚趾等下肢难以与前板部23产生干扰，容易进行操作。

(14)机床的构架构成为由床身主体11、支承部件14、支承框63、滑块62以及单元机架61等多个部件构成的组装单元，因此能够容易形成。另外，通过调整构成机床的构架的多个部件的位置关系，能够容易调整沿着X轴、Y轴以及Z轴移动的部件的移动精度。

(15)由于在后脚部32的上方设置有加强肋41，因此即使后板部24倾斜，也能够确保后脚部32所在的部分的强度和刚性。

(16)在床身主体11的前端部的下部中央，设置有松紧螺纹扣形态的调节部件86。通过松弛锁紧螺母87并对调节部件86进行旋转操作，从而能够以床身主体11的前下部为中心来调节床身主体11的弯曲程度。因此，能够通过调节部件86容易对工作台行走部43的相对于水平面的变形程度和倾斜角度进行微调整，能够提高工作台12的移动精度，进而能够提高工件的加工精度。

(17)由于在床身主体11的多个地方形成有通孔91，因此空气能够通过该通孔91顺利地在机床内部与外部之间流通。因此，能够抑制机床内外的温度差，能够减小由温度引起的机床的变形，能够提高工件的加工精度。另外，由于能够通过通孔91确认机床的内部，或者进行检查，或者进行清扫，因此能够提高维护性。

(18)对具有磨石轴单元74和支承框63的加工单元15的向沿着Z轴的方向的移动进行引导的作为第2支承面的第2导轨52，配置在比作为第1支承面的第1导轨45高的地方。因此，能够增大位于第2导轨52下方的床身10部分的上下方向的尺寸(高度或厚度)。因此，能够使支承第2导轨52的部分的刚性提高，能够抑制由加工单元15的负荷引起的床身10的变形。由此，能够提高加工单元15的移动精度，能够提高加工精度。

(19)如上所述，由于第2导轨52位于比第1导轨45高的地方，因此不需要设置用于支承磨石轴单元74的高大且大重量的立柱。因此，能够避免伴随立柱的加减速的该立柱倾斜等问题。因此，能够使加工单元15沿着第2导轨52正确地进行直线移动，并且能够确保磨石轴单元74的位置精度，从而如上所述能够实现高精度加工。

(第2实施方式)

接着，以与第1实施方式不同的部分为中心对本公开的第2实施方式进行说明。

如图9和图10所示，在第2实施方式中，代替在第1实施方式中说明的松紧螺纹扣形态的调节部件86，使用如下所述的调节部件186。即，床身主体11的中央下部的凹部81具有彼此面对的两个内侧面，在这些内侧面分别固定有具有斜面96的固定楔形部件95。调节螺丝97以不能在轴方向上移动且能够旋转的方式被床身主体11支承。在该调节螺丝97螺合有可动楔形部件99的内螺纹100。可动楔形部件99在其两侧面具有斜面98，这些斜面98分别压接到固定楔形部件95的斜面96。

对调节螺丝97进行旋转操作，从而可动楔形部件99沿着Z轴向第1方向或相反的第2方向移动。伴随可动楔形部件99的移动，两固定楔形部件95向彼此分开的方向或彼此靠近的方向移动。因此，调节床身主体11的挠曲量，调节第1导轨45的直线度。

(变更例)

还能够如下所述变更所述第1和第2实施方式。

·也可以将调节部件86、186的设置位置例如变更为床身主体11的后部等的位置。

·也可以变更调节部件86、186的设置个数。例如，除了床身主体11的前下部中的中央以外，也可以在床身主体11的下部中的后部和/或床身主体11的后部中的两侧部设置调节部件86、186。或者，除了床身主体11的下部以外，也可以在床身主体11的上下方向中间和/或上部设置调节部件86、186。

·工具不限于旋转磨石，可以是钻、铣床、立铣刀、滚刀等各种工具。

·也可以省略作为减重部的凹部90和通孔91中的一个。

·也可以省略作为斜边部的下部侧板部21，使上部侧板部22与下部侧板部21同样倾斜，使得上部侧板部22的至少一部分构成斜边部。

·也可以将床身主体11与支承部件14形成为一体物。

·用于对床身主体11的变形量进行调节的调节部件，也可以具备：一对外螺纹体(第一螺纹体)，固定在床身主体11且以彼此相对的方式配置在同一轴线上；以及内螺纹体(第二螺纹体)，设置在两外螺纹体之间且与该两外螺纹体螺合。内螺纹体具有操作部以及从操作部的两端分别延伸的螺纹部。通过对内螺纹体进行旋转操作，从而两外螺纹体彼此靠近或分离，由此调节床身主体11的变形量。

以下记载能够从所述实施方式和变更例把握的技术思想。

(A)一种机床，具备：床身；工作台行走部，设置在所述床身的前侧上部；工作台，构成为沿着所述工作台行走部行走；以及脚部，设置在所述床身底面的三个地方，所述脚部包含配置在与所述工作台行走部的长度方向的两端部对应的位置的两个前脚部，所述工作台行走部具有比位于该工作台行走部后方的所述床身部分的宽度大的长度。

(B)在记载于项目(A)的机床中，所述脚部包含配置在所述工作台行走部的长度方向中央的后方的后脚部。

(C)一种机床，具备：床身；以及调节部件，设置在所述床身，构成为对该床身的变形程度进行调节，所述调节部件具有：两个第一螺纹体，固定在所述床身，以彼此相对的方式配置在同一轴线上；以及第二螺纹体，包含操作部和分别设置在所述操作部的两端并与所述第一螺纹体螺合的两个螺纹部。

上述调节部件还能够适用于具有四个脚部并以四点被设置面支承的机床等、上述实施方式以外的机床。

(D)一种机床，具备：床身；以及调节部件，设置在所述床身，构成为对该床身的变形程度进行调节，所述调节部件具有：两个固定楔形部件，固定在所述床身并彼此相对；以及可动楔形部件，配置在所述固定楔形部件之间，与该固定楔形部件卡合。

上述调节部件也能够适用于具有四个脚部并以四点被设置面支承的机床等、上述实施方式以外的机床。

(E)在记载于项目(C)或(D)的机床中，具备工作台行走部，该工作台行走部设置在所述床身的前部并沿着第一轴延伸，所述调节部件配置在所述工作台行走部中的与长度方向中央对应的位置。

(F)在权利要求1～11中的任意一项所述的机床中，所述床身具有以对所述脚部进行加强的方式构成的加强部。

(G)在权利要求3所述的机床中，所述床身具有配置于所述工作台行走部的下方的加强部，所述两个前脚部配置在与所述加强部对应的位置。

(H)在权利要求1～11中的任意一项所述的机床中，所述床身具备：床身主体；以及两个支承部件，设置在所述床身主体的上表面的两侧，对加工单元进行支承。

(I)在权利要求15所述的机床中，具备：两个前脚部，设置在所述床身的下部中的、与所述第1支承面的两端部对应的位置；以及后脚部，设置在所述床身的下部中的、所述第2支承面之间的一个地方的位置。

(J)在权利要求15所述的机床中，在所述侧部部件的各自的外侧面设置有加强用的弯曲部。

(K)在权利要求12～15中的任意一项所述的机床中，对所述加工单元进行支承的所述床身的部分，具有向所述第1支承面突出的悬伸部。

(L)在权利要求15所述的机床中，所述床身具有向上方敞开的敞开部，所述支承框穿过所述敞开部而配置于所述床身的内部空间。

(M)在权利要求12～15中的任意一项所述的机床中，机床的重心位于比所述加工单元的重心低的地方，所述加工单元的重心位于此所述第2支承面低的地方。

(N)在权利要求12～15中的任意一项所述的机床中，所述床身中的、比所述第1支承面位于后方的部分，在沿着所述第一轴的方向上，具有比所述第1支承面的长度小的宽度。

Claims (15)

1.一种机床，具备：

床身，具有底面；

脚部，设置在所述底面的三个地方，

所述床身具有以将所述底面规定为三角形状的方式配置的两个斜边部。

2.根据权利要求1所述的机床，其中，

所述床身具有两个侧板部，所述两个斜边部分别设置在所述两个侧板部的下部，

所述两个侧板部具有：上缘，彼此平行地延伸；以及下缘，形成三角形状的所述底面中的两个外缘。

3.根据权利要求1或2所述的机床，其中，具备：

工作台行走部，设置在所述床身的前部，沿着第一轴延伸；以及

工作台，构成为对工件进行支承，并且以沿着所述第一轴移动的方式被支承于所述工作台行走部，

所述脚部包含：

两个前脚部，配置在与所述工作台行走部的两端部对应的位置；以及

一个后脚部，在所述工作台行走部的后方，穿过该工作台行走部的长度方向中央且配置在与所述第一轴正交的线上。

4.根据权利要求3所述的机床，其中，

所述床身中的、比所述工作台行走部位于后方的部分，在沿着所述第一轴的方向上，具有比所述工作台行走部小的宽度。

5.根据权利要求3所述的机床，其中，具备：

支承体，以沿着与所述第一轴正交的第二轴移动的方式，在所述工作台行走部的后方被支承于所述床身；以及

加工轴单元，被支承于所述支承体，且具有工具，

在所述支承体的侧部和后部中的至少一方设置有加强用的弯曲部。

6.根据权利要求5所述的机床，其中，

对所述支承体进行支承的所述床身的部分，具有向所述工作台行走部突出的悬伸部。

7.根据权利要求3所述的机床，其中，

所述床身具有以下部比上部位于后方的方式倾斜的前板部。

8.根据权利要求5所述的机床，其中，

所述床身具有向上方敞开的敞开部，

所述支承体将所述加工轴单元能够升降地支承，并且穿过所述敞开部而配置在所述床身的内部空间。

9.根据权利要求3所述的机床，其中，具备：

调节部件，设置在所述床身的下部，

该调节部件具有：

两个第一螺纹体，固定在所述床身，以彼此相对的方式配置在同一轴线上；以及

第二螺纹体，包含操作部和分别设置在所述操作部的两端且与所述第一螺纹体螺合的两个螺纹部。

10.根据权利要求9所述的机床，其中，

所述调节部件配置在所述工作台行走部的长度方向中央的下方。

11.根据权利要求1或2所述的机床，其中，具备：

第1支承面，配置在所述床身上，沿着实质上水平的第一轴延伸；

工作台，以沿着所述第一轴往复移动的方式被所述第1支承面支承；

第2支承面，配置在所述床身上，沿着与所述第一轴构成直角的实质上水平的第二轴延伸；

加工单元，以沿着所述第二轴往复移动的方式被所述第2支承面支承；

第3支承面，设置在所述加工单元，沿着事实上垂直的第三轴延伸；以及

加工轴单元，以沿着所述第三轴升降的方式被所述第3支承面支承，具有用于对所述工作台上的工件进行加工的工具，

所述第2支承面配置在比所述第1支承面高的地方。

12.一种机床，具备：

床身；

第1支承面，配置在所述床身上，沿着实质上水平的第一轴延伸；

工作台，以沿着所述第一轴往复移动的方式被所述第1支承面支承；

第2支承面，配置在所述床身上，沿着与所述第一轴构成直角的实质上水平的第二轴延伸；

加工单元，以沿着所述第二轴往复移动的方式被所述第2支承面支承；

第3支承面，设置在所述加工单元，沿着实质上垂直的第三轴延伸；以及

加工轴单元，以沿着所述第三轴升降的方式被所述第3支承面支承，具有用于对所述工作台上的工件进行加工的工具，

所述第2支承面配置在比所述第1支承面高的地方。

13.根据权利要求12所述的机床，其中，

所述床身具备：

床身主体；以及

两个支承部件，设置在所述床身主体的上表面的两侧，分别具有所述第2支承面。

14.根据权利要求13所述的机床，其中，

所述床身主体的上表面配置在比所述第1支承面高的地方。

15.根据权利要求12～14中的任意一项所述的机床，其中，

所述第2支承面为两个，

所述加工单元具有：

两个侧部部件，分别被支承于所述第2支承面；以及

支承框，配置于所述侧部部件之间并被支承于该侧部部件，具有所述第3支承面。