CN217371348U - 一种加工中心鞍座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工中心鞍座，属于机床技术领域。它解决了现有鞍座的箱体结构减重不明显但结构强度出现明显降低等问题。本加工中心鞍座，包括座体，座体的上表面上设置有沿左右方向延伸的导轨安装部，座体的下表面上开设有减重槽，减重槽的底面上具有呈蜂窝状结构的蜂窝加强筋，蜂窝加强筋的四周与减重槽的侧壁面一体相连，座体的前后两侧面上均具有凸出的三角加强筋，三角加强筋包括围成三角形的底边筋条、第一侧边筋条和第二侧边筋条，底边筋条下表面与座体的下表面齐平。本鞍座上设置减重槽用于减重的同时，在减重槽中设置蜂窝加强筋，在座体前后两侧面上设置三角加强筋，使鞍座既能够降低重量又能够保证结构强度。

Description

一种加工中心鞍座

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种加工中心鞍座。

背景技术

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工中心设置有刀库，能够在加工过程中自动换刀进行车铣镗钻等多种加工。加工中心的床身上设置立柱和移动机构，移动机构一般包括鞍座、工作台和主轴座，鞍座安装在床身上在前后驱动电机的驱动下能够前后移动，工作台安装在鞍座上在左右驱动电机的驱动下能够左右移动，主轴座安装在立柱上，主轴座在上下驱动电机的驱动下能够上下移动。

由于鞍座承受了工作台和工件重量，鞍座需要一定的结构强度以保证鞍座工作的稳定性。较长时间以来，鞍座通常铸造成实心结构，重量比较重。而前后驱动电机需要驱动鞍座前后移动，当鞍座较重时导致前后驱动电机负载大，能耗高且灵活性降低。为了降低鞍座的重量，现在通常会将鞍座镂空成复杂的箱体结构，但是现有的箱体结构不仅减重效果不明显，反而导致鞍座的结构强度出现明显的降低。因此如何使鞍座既能够降低重量又能够保证结构强度是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种加工中心鞍座，解决的技术问题是如何使鞍座既能够降低重量又能够保证结构强度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种加工中心鞍座，包括座体，所述座体的上表面上设置有沿左右方向延伸的导轨安装部，其特征在于，所述座体的下表面上开设有减重槽，所述减重槽的底面上具有呈蜂窝状结构的蜂窝加强筋，所述蜂窝加强筋的四周与减重槽的侧壁面一体相连，所述座体的前后两侧面上均具有凸出的三角加强筋，所述三角加强筋包括围成三角形的底边筋条、第一侧边筋条和第二侧边筋条，所述底边筋条下表面与座体的下表面齐平。

开设减重槽用于减轻鞍座的重量，而蜂窝加强筋呈蜂窝状结构且与减重槽的底面和侧壁面一体相连，蜂窝状结构是稳定的几何结构，蜂窝加强筋具有很好的结构强度，蜂窝加强筋与减重槽的底面和侧壁面一体相连后能够大大降低减重槽设置对座体结构强度造成的影响。而且座体的前后两侧面上均具有凸出的三角加强筋，底边筋条、第一侧边筋条和第二侧边筋条围成三角形结构，三角形结构也是稳定的几何结构，三角加强筋的设置可以提高座体前后两侧部的结构强度，而底边筋条下表面与座体的下表面齐平后，底边筋条还能够提高座体下侧部的结构强度，从而进一步降低减重槽设置对座体结构强度造成的影响。因此，在本鞍座上设置减重槽用于减重的同时，在减重槽中设置蜂窝加强筋，在座体前后两侧面上设置三角加强筋，使鞍座既能够降低重量又能够保证结构强度。

在上述的加工中心鞍座中，所述座体的前后两侧面均设置有凹槽，所述三角加强筋一体相连在凹槽的底面上且向外伸出凹槽。

凹槽的设置可以降低鞍座的重量，而三角加强筋一体相连在凹槽的底面上且向外伸出凹槽，使得三角加强筋在前后方向上的厚度大于凹槽的深度，能够降低凹槽的设置对座体前后两侧结构强度造成的影响，有利于保证鞍座的结构强度。

在上述的加工中心鞍座中，所述底边筋条、第一侧边筋条和第二侧边筋条围成等腰三角形，所述座体的前后两侧面上均还具有凸出的连接筋条，所述连接筋条的一端与三角加强筋的顶角处一体相连，所述连接筋条的另一端与底边筋条一体相连。

连接筋条设置后使座体的每个三角加强筋处都形成了多个三角形结构，可以进一步提高座体前后侧部的结构强度，有利于保证鞍座的结构强度。

在上述的加工中心鞍座中，所述座体的下表面上具有右滑块安装部和左滑块安装部，所述右滑块安装部有两个并分别位于座体的前后两侧，且两个右滑块安装部分别与位于座体同一侧的底边筋条的右端相连，所述左滑块安装部有两个并分别位于座体的前后两侧，且两个左滑块安装部分别与位于座体同一侧的底边筋条的左端相连。

在座体的同一侧上，将右滑块安装部、三角加强筋和左滑块安装部连成一体，有利于提高座体前后两侧的结构强度，从而有利于保证鞍座的结构强度。

在上述的的加工中心鞍座中，所述座体的前后两侧面上均开设有右孔和左孔，两个右孔与两个右滑块安装部对应设置，且右孔位于右滑块安装部的正上方，两个左孔与两个左滑块安装部对应设置，且左孔位于左滑块安装部的正上方。

右孔和左孔的设置可以降低座体的重量，右孔位于右滑块安装部的正上方，左孔位于左滑块安装部的正上方，而右滑块安装部、三角加强筋和左滑块安装部是连成一体的，这样右孔和左孔均靠近三角加强筋，使得三角加强筋能够有效降低右孔和左孔的设置对座体侧部结构强度造成的影响，有利于使鞍座既能够降低重量又能够保证结构强度。

在上述的加工中心鞍座中，所述座体的下表面上还具有凸出的螺母安装部，所述螺母安装部位于座体的前侧或者后侧并与底边筋条相连，且螺母安装部位于右滑块安装部和左滑块安装部之间。

床身上设置前后驱动电机，前后驱动电机上连接丝杠螺母传动组件，丝杠螺母传动组件中的螺母固定在螺母安装部上，因此螺母安装部设置在右滑块安装部和左滑块安装部之间可以使鞍座受力均匀。而螺母安装部位于座体的前侧或者后侧并底边筋条相连，一方面螺母安装部设置在座体侧部而不是座体中间，可以使螺母安装部的设置不会占用到减重槽的体积，使减重槽的体积尽可能得大，从而尽可能地降低鞍座重量，另一方面螺母安装部与底边筋条相连，使螺母安装部与三角加强筋连成一体，有利于保证螺母安装部处的结构强度，使丝杠螺母传动组件中的螺母在螺母安装部上安装稳定。

在上述的加工中心鞍座中，所述座体的右端面或者左端面上开设有电机安装槽，所述减重槽的右侧壁面或者左侧壁面上在电机安装槽的对应处凸出有加强凸块。电机安装槽用于定位安装左右驱动电机，加强凸块的设置可以提高座体在电机安装槽处的结构强度，有利于保证鞍座的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

座体的下表面上开设减重槽，减重槽中一体连接相连蜂窝加强筋，座体的前后两侧面上具有三角加强筋，且三角加强筋中底边筋条的下表面与座体的下表面平齐，使鞍座既能够降低重量又能够保证结构强度。座体上前后两侧面上开设凹槽用于降低鞍座重量，三角加强筋一体相连于凹槽底面，且三角加强筋向外伸出凹槽，使三角加强筋的厚度大于凹槽的深度，有利于保证鞍座的结构强度。三角加强筋中连接筋条的设置可以增加座体侧部的结构强度。螺母座的位置也有利于降低鞍座重量。

附图说明

图1是本加工中心鞍座的立体图一；

图2是本加工中心鞍座的立体图二；

图3是本加工中心鞍座的后视图；

图4是本加工中心鞍座的仰视图。

图中，1、座体；2、导轨安装部；3、丝杠槽；4、减重槽；5、蜂窝加强筋；6、三角加强筋；6a、底边筋条；6b、第一侧边筋条；6c、第二侧边筋条；7、连接筋条；8、凹槽；9、右滑块安装部；10、左滑块安装部；11、右孔；12、左孔；13、螺母安装部；14、电机安装槽；15、加强凸块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种加工中心鞍座，包括座体1，座体1的上表面上设置有沿左右方向延伸的导轨安装部2，导轨安装部2用于安装导轨。导轨与工作台的滑动块配合，为了使工作台滑动稳定，导轨有两条，因此导轨安装部2有两条且并排设置。座体1的上表面上位于两条导轨安装部2之间设置有丝杠槽3，丝杠槽3用于安装与左右驱动电机连接的丝杠螺母传动组件。如图2和图4所示，座体1的下表面上开设有减重槽4，减重槽4的底面上具有呈蜂窝状结构的蜂窝加强筋5，蜂窝加强筋5的四周与减重槽4的侧壁面一体相连。

如图1-图4所示，座体1的前后两侧面上均具有凸出的三角加强筋6，三角加强筋6包括围成三角形的底边筋条6a、第一侧边筋条6b和第二侧边筋条6c，底边筋条6a下表面与座体1的下表面齐平。座体1的前后两侧面均设置有凹槽8，三角加强筋6一体相连在凹槽8的底面上且向外伸出凹槽8。优选的，底边筋条6a、第一侧边筋条6b和第二侧边筋条6c围成等腰三角形。座体1的前后两侧面上均还具有凸出的连接筋条7，连接筋条7的一端与三角加强筋6的顶角处一体相连，连接筋条7的另一端与底边筋条6a一体相连。连接筋条7与底边筋条6a相垂直。

座体1的下表面上具有右滑块安装部9和左滑块安装部10，右滑块安装部9和右滑块座均用于安装滑块，滑块与床身上的滑轨配合使鞍座能够前后滑动。右滑块安装部9有两个并分别位于座体1的前后两侧，且两个右滑块安装部9分别与位于座体1同一侧的底边筋条6a的右端相连；左滑块安装部10有两个并分别位于座体1的前后两侧，且两个左滑块安装部10分别与位于座体1同一侧的底边筋条6a的左端相连。座体1的前后两侧面上均开设有右孔11和左孔12，两个右孔11与两个右滑块安装部9对应设置，且右孔11位于右滑块安装部9的正上方，两个左孔12与两个左滑块安装部10对应设置，且左孔12位于左滑块安装部10的正上方。座体1的下表面上还具有凸出的螺母安装部13，螺母安装部13位于座体1的后侧并与对应的底边筋条6a相连，螺母安装部13位于右滑块安装部9和左滑块安装部10之间。螺母安装部13也可以设置在座体1前侧的下表面上。

如图1、图2和图4所示，座体1的右端面上开设有电机安装槽14，电机安装槽14用于定位安装左右驱动电机，减重槽4的右侧壁面上在电机安装槽14的对应处凸出有加强凸块15。电机安装槽14也可以设置在座体1的左端面上，加强凸块15对应设置在减重槽4的左侧壁面上。

开设减重槽4和凹槽8用于减轻鞍座的重量，而蜂窝加强筋5呈蜂窝状结构且与减重槽4的底面和侧壁面一体相连，蜂窝状结构是稳定的几何结构，蜂窝加强筋5具有很好的结构强度，蜂窝加强筋5与减重槽4的底面和侧壁面一体相连后能够大大降低减重槽4设置对座体1结构强度造成的影响。而且座体1的前后两侧面上均具有凸出的三角加强筋6，底边筋条6a、第一侧边筋条6b和第二侧边筋条6c围成三角形结构，三角形结构也是稳定的几何结构，三角加强筋6设置可以提高座体1前后两侧部的结构强度并减少凹槽8的设置对座体1侧部结构强度的影响，而底边筋条6a下表面与座体1的下表面齐平后，底边筋条6a还能够提高座体1下侧部的结构强度，从而进一步降低减重槽4设置对座体1结构强度造成的影响。

因此，在本鞍座上设置减重槽4和凹槽8用于减重的同时，在减重槽4中设置蜂窝加强筋5，在凹槽8中设置三角加强筋6，使鞍座既能够降低重量又能够保证结构强度。根据实际的生产情况，本加工中心鞍座与现有箱体结构的鞍座相比，在外形体积没有变化的情况下，每平方米截面强度可以增加百分之二十五，用料则可以节省百分之十五，鞍座侧向承载可以增加百分之三十。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种加工中心鞍座，包括座体(1)，所述座体(1)的上表面上设置有沿左右方向延伸的导轨安装部(2)，其特征在于，所述座体(1)的下表面上开设有减重槽(4)，所述减重槽(4)的底面上具有呈蜂窝状结构的蜂窝加强筋(5)，所述蜂窝加强筋(5)的四周与减重槽(4)的侧壁面一体相连，所述座体(1)的前后两侧面上均具有凸出的三角加强筋(6)，所述三角加强筋(6)包括围成三角形的底边筋条(6a)、第一侧边筋条(6b)和第二侧边筋条(6c)，所述底边筋条(6a)下表面与座体(1)的下表面齐平。

2.根据权利要求1所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述座体(1)的前后两侧面均设置有凹槽(8)，所述三角加强筋(6)一体相连在凹槽(8)的底面上且向外伸出凹槽(8)。

3.根据权利要求1或2所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述底边筋条(6a)、第一侧边筋条(6b)和第二侧边筋条(6c)围成等腰三角形，所述座体(1)的前后两侧面上均还具有凸出的连接筋条(7)，所述连接筋条(7)的一端与三角加强筋(6)的顶角处一体相连，所述连接筋条(7)的另一端与底边筋条(6a)一体相连。

4.根据权利要求3所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述座体(1)的下表面上具有右滑块安装部(9)和左滑块安装部(10)，所述右滑块安装部(9)有两个并分别位于座体(1)的前后两侧，且两个右滑块安装部(9)分别与位于座体(1)同一侧的底边筋条(6a)的右端相连，所述左滑块安装部(10)有两个并分别位于座体(1)的前后两侧，且两个左滑块安装部(10)分别与位于座体(1)同一侧的底边筋条(6a)的左端相连。

5.根据权利要求4所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述座体(1)的前后两侧面上均开设有右孔(11)和左孔(12)，两个右孔(11)与两个右滑块安装部(9)对应设置，且右孔(11)位于右滑块安装部(9)的正上方，两个左孔(12)与两个左滑块安装部(10)对应设置，且左孔(12)位于左滑块安装部(10)的正上方。

6.根据权利要求4所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述座体(1)的下表面上还具有凸出的螺母安装部(13)，所述螺母安装部(13)位于座体(1)的前侧或者后侧并与底边筋条(6a)相连，且螺母安装部(13)位于右滑块安装部(9)和左滑块安装部(10)之间。

7.根据权利要求3所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述座体(1)的右端面或者左端面上开设有电机安装槽(14)，所述减重槽(4)的右侧壁面或者左侧壁面上在电机安装槽(14)的对应处凸出有加强凸块(15)。

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