CN216990812U - 一种机床 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种机床，包括龙门，龙门包括相交的第一支撑面和第二支撑面；第一滑动件，第一滑动件安装于第一支撑面；第二滑动件，第二滑动件安装于第二支撑面，第二滑动件位于第一滑动件下方；滑座，滑座通过第一滑动件和第二滑动件与龙门滑动连接；滑座驱动机构，设置于龙门上，滑座驱动机构具有滑座驱动端，滑座驱动端比第一滑动件更靠近第二滑动件，滑座驱动端与滑座连接，用于驱动滑座相对于龙门沿第一方向移动，滑座的质心位于滑座驱动端的上方。此种位置布置使得第一滑动件、第二滑动件以及滑座驱动端能更好的承托滑座，减轻了作用到滑座驱动端的负载，使得滑座驱动机构能够更稳定的驱动滑座移动，提高机床的加工稳定性。

Description

一种机床

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机床。

背景技术

机械加工行业中，通常使用数控机床对金属等工件进行切削加工。在加工工件的过程中，往往需要移动数控机床的主轴至合适的位置，以便于对工件进行加工。

然而，主轴在移动的过程中，当主轴移动不稳定时，就会对工件的加工造成误差，使得工件加工精度较低。因此，如何提高主轴移动的稳定性成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种机床，可以提高机床的加工稳定性。

本申请实施例提供一种机床，包括：

龙门，所述龙门包括第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面相交；

第一滑动件，所述第一滑动件安装于所述第一支撑面；

第二滑动件，所述第二滑动件安装于所述第二支撑面，所述第二滑动件位于所述第一滑动件下方；

滑座，所述滑座通过所述第一滑动件和所述第二滑动件与所述龙门滑动连接；以及

滑座驱动机构，设置于所述龙门上，所述滑座驱动机构具有滑座驱动端，所述滑座驱动端比所述第一滑动件更靠近所述第二滑动件，所述滑座驱动端与所述滑座连接，用于驱动所述滑座相对于所述龙门沿第一方向移动，所述滑座的质心在高度方向上位于所述滑座驱动端的上方。

可选的，所述机床还包括主轴箱，所述主轴箱滑动设置于所述滑座上，在所述主轴箱移动至加工位时，所述主轴箱的质心与所述滑座驱动端之间的距离与所述滑座的质心与所述滑座驱动端之间的距离大致相等。

可选的，所述滑座上设置有主轴箱驱动机构，所述主轴箱驱动机构用于驱动所述主轴箱相对于所述滑座沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

可选的，所述第一支撑面与所述第二支撑面垂直。

可选的，所述机床还包括第三滑动件，所述第三滑动件安装于所述第一支撑面上并与所述第一滑动件间隔设置，所述滑座与所述第三滑动件连接。

可选的，所述第三滑动件位于所述第一滑动件下方，所述龙门设置有凹陷，所述凹陷位于所述第三滑动件与所述第二滑动件之间，所述滑座驱动机构安装于所述凹陷。

可选的，所述滑座驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一螺母，所述第一电机固定于所述龙门上，所述第一丝杆转动安装于所述龙门上，所述第一螺母螺纹连接于所述第一丝杆上，所述滑座与所述第一螺母固定连接。

可选的，所述机床还包括底座、工作台驱动机构、工作台、第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件，所述第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件沿所述第一方向并排设置于所述底座上，所述工作台通过所述第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件滑动连接于所述底座上；所述工作台驱动机构用于驱动所述工作台相对于所述底座沿第三方向移动，所述第三方向与所述第一方向垂直。

可选的，所述第四滑动件和所述第五滑动件相对于所述工作台在第三方向上的中轴线对称设置，所述第六滑动件位于所述第四滑动件与所述第五滑动件之间。

可选的，所述底座背离所述工作台的一侧设置有地脚安装部，所述地脚安装部与所述主轴箱的中轴线所形成的平面与所述第三方向大致垂直。

本申请实施例提供的机床，在龙门上设有相交的第一支撑面和第二支撑面，第一滑动件安装于第一支撑面，第二滑动件安装于第二支撑面，滑座通过第一滑动件和第二滑动件与龙门滑动连接，在滑动的过程中，由于第一支撑面和第二支撑面相交，使得第一支撑面和第二支撑面至少可以通过滑座的两个相交的部位来承载滑座，龙门可以更好地承载滑座。同时，第二滑动件位于第一滑动件下方，并将用于驱动滑座移动的滑座驱动端设置在更靠近第二滑动件的位置，以及滑座的质心在高度方向上位于滑座驱动端的上方，此种位置布置使得第一滑动件、第二滑动件以及滑座驱动端能更好的承托滑座，减轻了作用到滑座驱动端的负载，使得滑座驱动机构能够更稳定的驱动滑座移动，增强滑座的动态性能，保证滑座滑动的稳定性，进而可以提高机床的加工稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的机床的结构示意图。

图2为图1中龙门结构和主轴箱的结构示意图。

图3为图1所示机床的侧视图。

图4为图1中底座的结构示意图。

图5为图1所示机床的正视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、组件或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请实施例提供了一种机床，该机床的加工稳定性以及加工精度更高。其中，机床可以用于在工件表面进行铣削加工，以加工出平面、沟槽、花键、齿轮、螺纹等特殊形面。其中，所述工件例如可以为金属件等。以下将结合附图对此进行说明。

请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的机床的结构示意图，图2为图1中龙门结构和主轴箱的结构示意图。本申请实施例提供的机床可以包括底座10、工作台20、龙门30、滑座40和主轴箱50，其中，龙门30设置在底座10上，滑座40可滑动地设置在龙门30上，诸如滑座40可相对于龙门30沿第一方向移动，主轴箱50设置于滑座40上，从而在滑座40移动的过程中，主轴箱50也能够相对于龙门30沿第一方向移动。工作台20安装于底座10上，工作台20用于夹持工件(即待加工工件)，以便于主轴箱50对固定在工作台20上的工件进行加工。

可以理解的，主轴箱50可以采用常规的用于加工工件的主轴箱，本申请对主轴箱50的类型不进行限制，诸如，主轴箱50可以包括主轴箱本体51、主轴(图中未示出)和铣头52。主轴箱本体51用于对主轴箱50的其它部件起到支撑作用。其中，主轴箱本体51可以由金属制成，或者也可以由金属和塑料制成。其中，主轴可以安装在主轴箱本体51内，主轴可以通过主轴驱动机构(图中未示出)驱动旋转，从而主轴可以实现主运动，以实现对工件的铣削加工。其中，铣头52可以安装在主轴上，并且，铣头52可以安装在主轴靠近工作台20的一端。铣头52可以与主轴固定连接；铣头52也可以与主轴可拆卸连接，以实现铣头52的更换。铣头52可以安装有铣刀等刀具。铣刀可以用于在工件表面进行加工。

需要说明的是，机床加工精度与机床的加工稳定性息息相关。

基于此，为了提高机床的加工稳定性，请继续参阅图1和图2，本申请实施例提供的机床，在龙门30上设置第一支撑面353和第二支撑面371，第一支撑面353与第二支撑面371相交，可以理解的是，第一支撑面353和第二支撑面371相交是指第一支撑面353及其延伸面和第二支撑面371及其延伸面存在一条公共的相交线，也即第一支撑面353和第二支撑面371不平行也不共面。相应的，滑座40上至少可以设置有相交的第一连接部41和第二连接部42，第一滑动件33安装于第一支撑面353，第一滑动件33与第一连接部41固定连接；第二滑动件34安装于第二支撑面371，第二滑动件34与第二连接部42固定连接，从而，当滑座40通过第一滑动件33和第二滑动件34相对龙门30沿第一方向滑动时，第一支撑面353、第二支撑面371、第一滑动件33、第二滑动件34、第一连接部41和第二连接部42可以共同承载滑座40。其中，滑座40通过滑座驱动机构60驱动以进行移动，滑座驱动机构60设置于龙门30上，滑座驱动机构60具有滑座驱动端61，第二滑动件34位于第一滑动件33下方，滑座驱动端61比第一滑动件33更靠近第二滑动件34，滑座驱动端61与滑座40连接，从而能够驱动滑座40相对于龙门30沿第一方向移动，并且本申请实施例中滑座40的质心在高度方向上位于滑座驱动端61的上方。本申请实施例通过在龙门30上设置相交的第一支撑面353和第二支撑面371，第一滑动件33安装于第一支撑面353，第二滑动件34安装于第二支撑面371，滑座40通过第一滑动件33和第二滑动件34与龙门30滑动连接，在滑动的过程中，由于第一支撑面353和第二支撑面371相交，使得第一支撑面353和第二支撑面371至少可以通过滑座40的两个相交的部位(第一连接部41和第二连接部42)来承载滑座40，进而龙门30可以更好地承载滑座40。同时，第二滑动件34位于第一滑动件33下方，并将用于驱动滑座40移动的滑座驱动端61设置在更靠近第二滑动件34的位置，以及滑座40的质心在高度方向上位于滑座驱动端61的上方，此种位置布置使得第一滑动件33、第二滑动件34以及滑座驱动端61能更好的承托滑座40，减轻了作用到滑座驱动端61的负载，使得滑座驱动机构60能够更稳定的驱动滑座40移动，增强滑座40的动态性能，保证滑座40滑动的稳定性，进而可以提高机床的加工稳定性。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

其中，为了便于加工工件，滑座40可以相对龙门30沿第一方向滑动，从而使得设置于滑座40上的主轴箱50也可以相对于龙门30沿第一方向滑动，并且主轴箱50滑动设置在滑座40上以是主轴箱50能够相对于滑座40沿第二方向移动，主轴箱50在沿第二方向移动时还可以通过主轴带动铣刀等刀具旋转以实现主轴箱50的主运动。工作台20带动被夹持固定的工件可以相对底座10沿第三方向滑动，进而，通过主轴箱50和工作台20的移动可以调节主轴箱50与工件的相对位置关系，也可以实现铣削加工过程中的进给运动。通过进给运动和主运动的相互配合，本申请实施例的数控机床可以实现对工件的铣削加工。

其中，为了使得主轴箱50在加工工件时能够更加稳定，请参阅图3并结合图2，图3为图1所示机床的侧视图。在主轴箱50移动至加工位时，主轴箱50的质心与滑座驱动端61之间的距离L1与滑座40的质心与滑座驱动端61之间的距离L2大致相等。可以理解的，由于装配或者零部件之间的一些误差，主轴箱50的质心与滑座驱动端61之间的距离L1与滑座40的质心与滑座驱动端61之间的距离L2可以不必严格相等，只需近似相等即可。由于主轴箱50的质心与滑座驱动端61之间的距离L1与滑座40的质心与滑座驱动端61之间的距离L2大致相等，使得主轴箱50在加工工件时，工件作用在主轴箱50上的反作用力可以更好地分散到其他零部件诸如滑座40、第一滑动件33和第二滑动件34上，进而使得主轴箱50在加工工件时能够更加稳定。

可以理解的是，第二方向可以与第一方向垂直，第三方向可以与第一方向和第二方向均垂直。进而，第一方向、第二方向和第三方向可以构成三维坐标系中的X轴方向、Y轴方向和Z轴方向。

例如，如图1所示，第一方向可以是指平行于底座10的X轴方向，主轴箱50可以相对底座10水平的左右移动；第二方向可以是指垂直于底座10的Z轴方向，主轴箱50可以相对底座10沿竖直方向上下移动。第三方向可以是指平行于底座10的Y轴方向，工作台20可以相对底座10水平的前后移动。

需要说明的是，第一方向、第二方向、第三方向也可以互换，例如，第一方向是Y轴方向、第二方向是X轴方向、第三方向是Z轴方向；或者第一方向是X轴方向、第二方向是Y轴方向、第三方向是Z轴方向。本申请实施例对第一方向、第二方向和第三方向的具体方位不作限定，只要满足第一方向、第二方向和第三方向互相垂直的方案都在本申请的保护范围内。

下面以第一方向为X轴方向、第二方向为Z轴方向、第三方向为Y轴方向，并结合具体的附图详细地介绍本申请实施例的机床的各个部件。

请继续参阅图1和图2，龙门30可以包括横梁35、立柱36和支撑台37。立柱36可以固定在底座10上，横梁35可以设置在立柱36远离底座10的一端上，立柱36可以承载横梁35。支撑台37可以由横梁35与立柱36连接的一端朝向滑座40的方向延伸而成。支撑台37凸出于横梁35，使得支撑台37和横梁35在底座10上的投影不重叠。

其中，支撑台37的底面(支撑台37与立柱36连接的一面)可以与横梁35的底面(横梁35与立柱36连接的一面)处于同一平面上，支撑台37和横梁35可以均设置在立柱36远离底座10的一端上，立柱36可以同时承载横梁35和支撑台37。横梁35、立柱36和支撑台37可以一体成型。

其中，横梁35上可以设置有前述的第一支撑面353，支撑台37上可以设置有前述的第二支撑面371。由于支撑台37是由横梁35与立柱36连接的一端朝向滑座40的方向延伸而成，第二滑动件34位于第一滑动件33下方，当第一滑动件33安装于第一支撑面353、第二滑动件34安装于第二支撑面371时，滑座40相对龙门30沿第一方向滑动的过程中，第二滑动件34和第二支撑面371可以从底部承载滑座40，进而可以更好地降低第一滑动件33和第二滑动件34受到的滑座40和主轴箱50的重力阻力。

可以理解的是，第一支撑面353及其延伸面可以与第二支撑面371及其延伸面垂直。例如，滑座40可以包括相互垂直的侧面和底面，第一支撑面353可以朝向该侧面设置，第二支撑面371可以朝向该底面设置，进而第一支撑面353和第二支撑面371可以相互垂直。当第一连接部41安装于该侧面上、第二连接部42安装于该底面上时，第一连接部41、第一滑动件33和第一支撑面353可以从侧部承载滑座40；第二连接部42、第二滑动件34和第二支撑面371可以从底部承载滑座40。在本申请实施例中，第一支撑面353与竖直平面平行，第二支撑面371与水平面平行。

可以理解的是，第一支撑面353和第二支撑面371还可以为其他的相交关系。例如，第一支撑面353及其延伸面可以与第二支撑面371及其延伸面之间的夹角为锐角或钝角。本申请实施例不对第一支撑面353和第二支撑面371具体的相交关系进行限定。

其中，滑座40通过第一滑动件33和第二滑动件34滑动连接在龙门30上，可以理解的，第一滑动件33和第二滑动件34可以均采用滑轨组件，诸如，如图2所示，第一滑动件33包括第一导轨331和第一滑块，第一导轨331固定设置在第一支撑面353上，第一滑块滑动连接在第一导轨331上，滑座40与第一滑块固定连接。第二滑动件34包括第二导轨341和第二滑块，第二导轨341固定设置在第二支撑面371上，第二滑块滑动连接在第二导轨341上，滑座40与第二滑块固定连接。从而在第一滑动件33和第二滑动件34的相互配合下使得滑座40滑动连接在龙门30上。

其中，为了进一步提高滑座40在第一方向上的运动稳定性，请继续参阅图1和图2，本申请实施例提供的机床还可以包括第三滑动件38，第三滑动件38安装于第一支撑面353上并与第一滑动件33间隔设置，滑座40与第三滑动件38连接。第三滑动件38可以采用滑轨组件，诸如第三滑动件38可以包括第三导轨381和第三滑块，第三导轨381固定设置在第一支撑面353上，第三滑块滑动连接在第三导轨381上，滑座40与第三滑块固定连接。

可以理解的，第三滑动件38位于第一滑动件33下方。

其中，滑座40通过滑座驱动机构60驱动以进行移动，为了便于安装滑座驱动机构60，请参阅图1和图2，可以在龙门30上设置凹陷39，滑座驱动机构60安装于凹陷39，由于滑座驱动机构60的滑座驱动端61比第一滑动件33更靠近第二滑动件34，第三滑动件38位于第一滑动件33下方，可以将凹陷39设置在位于第三滑动件38与第二滑动件34之间的位置。

请参阅图1和图3，滑座驱动机构60可以包括第一电机62、第一丝杆63和第一螺母，第一电机62固定于龙门30上，第一丝杆63转动安装于龙门30上，第一螺母螺纹连接于第一丝杆63上，滑座40与第一螺母固定连接。当第一电机62驱动第一丝杆63转动时，可以带动第一螺母沿第一丝杆63的长度方向移动，从而能带动滑座40移动，可以理解的，此时第一螺母可以作为滑座驱动机构60的滑座驱动端61。主轴箱50的质心与滑座驱动端61之间的距离L1可以为主轴箱50的质心与第一丝杆63的轴线之间的距离，滑座40的质心与滑座驱动端61之间的距离L2可以为滑座40的质心与与第一丝杆63的轴线之间的距离。

可以理解的是，可以在凹陷39处设置第一电机座351和第一丝杆座352，第一电机62固定设置在第一电机座351上，第一丝杆63转动连接在第一丝杆座352上。

可以理解的是，滑座驱动机构60也可以是其他的驱动机构，例如油缸、气缸等驱动机构，本申请实施例不对滑座驱动机构60进行具体限定。

请参阅图1，主轴箱50可以在主轴箱驱动机构70的驱动下相对于滑座40沿第二方向移动，诸如沿Z轴方向移动。通过主轴箱驱动机构70的驱动作用使得主轴箱50可以根据需要靠近或者远离工件。可以理解的，主轴箱50可以通过滑轨组件与滑座40滑动连接，以提高主轴箱50的移动稳定性。

其中，主轴箱驱动机构70可以设置在滑座40上，滑座40上设置有固定座43，主轴箱驱动机构70可以包括第二电机71、第二丝杆72和第二螺母，第二电机71固定于固定座43上，第二丝杆72转动安装于滑座40上，第二螺母螺纹连接于第二丝杆72上，主轴箱50与第二螺母固定连接，具体可以为主轴箱本体51与第二螺母固定连接。当第二电机71驱动第二丝杆72转动时，可以带动第二螺母沿第二丝杆72的长度方向移动，从而能带动主轴箱50进行升降。

可以理解的是，主轴箱驱动机构70也可以是其他的驱动机构，例如油缸、气缸等驱动机构，本申请实施例不对主轴箱驱动机构70进行具体限定。

请参阅图4并结合图1，图4为图1中底座的结构示意图。工作台20可以滑动连接在底座10上，并在工作台驱动机构80的驱动下沿第三方向，诸如Y轴方向移动。为了提高工作台20的移动稳定性，可以在底座10上设置第四滑动件11、第五滑动件12和第六滑动件13，第四滑动件11、第五滑动件12和第六滑动件13沿第一方向并排设置，诸如沿X轴方向并排设置，工作台20通过第四滑动件11、第五滑动件12和第六滑动件13滑动连接于底座10上。通过采用三个滑动件(第四滑动件11、第五滑动件12和第六滑动件13)并排布置的方式，可以增强Y轴的静态和动态刚性，减小加工时机床振动，提高机床抗振性能。

其中，为了进一步提高工作台20的移动稳定性，请继续参阅图1和图4，第四滑动件11和第五滑动件12相对于工作台20在第三方向(Y轴方向)上的中轴线对称设置，其中，第六滑动件13位于第四滑动件11与第五滑动件12之间。

其中，可以在底座10上设置向上凸起的滑轨安装部14，第四滑动件11、第五滑动件12和第六滑动件13分别安装在滑轨安装部14上。

可以理解的，如图4所示，工作台驱动机构80可以包括第三电机81、第三丝杆82和第三螺母83，第三电机81固定于底座10上，第三丝杆82转动安装于底座10上，第三螺母83螺纹连接于第三丝杆82上，工作台20与第三螺母83固定连接。当第三电机81驱动第三丝杆82转动时，可以带动第三螺母83沿第三丝杆82的长度方向移动，从而能带动工作台20移动。

可以理解的是，可以在底座10上设置第三电机座84和第三丝杆座85，第三电机81固定设置在第三电机座84上，第三丝杆82转动连接在第三丝杆座85上。

可以理解的是，工作台驱动机构80也可以是其他的驱动机构，例如油缸、气缸等驱动机构，本申请实施例不对工作台驱动机构80进行具体限定。

请参阅图5并结合图3和图4，图5为图1所示机床的正视图。底座10背离工作台20的一侧设置有地脚安装部15，地脚安装部15上可以安装地脚16，从而能对底座10进行支撑，以将底座10平稳的支撑于支撑平面上，诸如支撑于底面上。

其中，地脚安装部15可以设置有多个，一个地脚安装部15可以对应安装一个地脚16，为了增强机床整体的刚性，可以将至少两个地脚安装部15与主轴箱50的中轴线所形成的平面设置成与第三方向大致垂直。可以理解的，由于误差的存在，至少两个地脚安装部15与主轴箱50的中轴线所形成的平面与第三方向大致垂直指的是可以不用严格设置成垂直，其可以是垂直也可以是近似垂直。此种结构设置地脚16的布局更加合理，能够增强机床整体的刚性以及支撑稳定性，减小加工过程中的振动，提高机床的抗振性能。

可以理解的，底座10可以设置成对称结构，此时为了提高地脚安装部15的支撑稳定性，地脚安装部15为成对设置，即可以是每一对地脚安装部15可以相对于底座10在第三方向(Y轴方向)上的中轴线对称设置。在一些实施例中，也可以设置一对地脚安装部15位于底座10在第三方向(Y轴方向)上的中轴线上。

在一些实施例中，请参阅图1和图4，底座10可以包括第一本体17和第二本体18，第一本体17在第一方向上的长度大于第二本体18在第一方向上的长度，以使得第一本体17和第二本体18可以形成T型结构。其中，龙门30可以安装在第一本体17上，工作台20可以安装在第二本体18上。第一本体17和第二本体18可以是一体成型结构，以使得底座10的稳定性更高。并且，第一本体17和第二本体18之间还可以设有加强筋，以进一步增强第一本体17和第二本体18的强度。

本申请实施例的底座10包括上述T型结构的第一本体17和第二本体18，一方面，底座10占用的面积较小，另一方面，T型结构的第一本体17和第二本体18可以形成容纳空间，操作人员在容纳空间内操作时，其距离工作台20较近，进而可以方便地调试、操作工作台20及工件。

请继续参阅图1和图4，底座10上还可以设置用于承接和导流切削油、切削屑的排屑槽19，该排屑槽19可以环绕工作台20设置，并且，排屑槽19靠近龙门30一端的高度可以小于排屑槽19远离龙门30一端的高度，以使得排屑槽19的出口远离龙门30设置。此时，该排屑槽19靠近龙门30的一端高、远离龙门30的一端低，切削油、切削屑可以从较高的一端向较低的一端导流，从而可以从远离龙门30的出口处流出。

本申请实施例的底座10，将排屑槽19的出口设置在远离龙门30的一端，在加工的过程中可以直接在出口下方设置一承接切削油、切削屑的废料桶，而不需要在底座10靠近龙门30的一端上设置一通孔以导流上述切削废料，进而不会影响底座10的结构强度。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的机床进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种机床，其特征在于，包括：

龙门，所述龙门包括第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面相交；

第一滑动件，所述第一滑动件安装于所述第一支撑面；

第二滑动件，所述第二滑动件安装于所述第二支撑面，所述第二滑动件位于所述第一滑动件下方；

滑座，所述滑座通过所述第一滑动件和所述第二滑动件与所述龙门滑动连接；以及

滑座驱动机构，设置于所述龙门上，所述滑座驱动机构具有滑座驱动端，所述滑座驱动端比所述第一滑动件更靠近所述第二滑动件，所述滑座驱动端与所述滑座连接，用于驱动所述滑座相对于所述龙门沿第一方向移动，所述滑座的质心在高度方向上位于所述滑座驱动端的上方。

2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述机床还包括主轴箱，所述主轴箱滑动设置于所述滑座上，在所述主轴箱移动至加工位时，所述主轴箱的质心与所述滑座驱动端之间的距离与所述滑座的质心与所述滑座驱动端之间的距离大致相等。

3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述滑座上设置有主轴箱驱动机构，所述主轴箱驱动机构用于驱动所述主轴箱相对于所述滑座沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

4.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述第一支撑面与所述第二支撑面垂直。

5.根据权利要求1-4任一项所述的机床，其特征在于，所述机床还包括第三滑动件，所述第三滑动件安装于所述第一支撑面上并与所述第一滑动件间隔设置，所述滑座与所述第三滑动件连接。

6.根据权利要求5所述的机床，其特征在于，所述第三滑动件位于所述第一滑动件下方，所述龙门设置有凹陷，所述凹陷位于所述第三滑动件与所述第二滑动件之间，所述滑座驱动机构安装于所述凹陷。

7.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述滑座驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一螺母，所述第一电机固定于所述龙门上，所述第一丝杆转动安装于所述龙门上，所述第一螺母螺纹连接于所述第一丝杆上，所述滑座与所述第一螺母固定连接。

8.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述机床还包括底座、工作台驱动机构、工作台、第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件，所述第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件沿所述第一方向并排设置于所述底座上，所述工作台通过所述第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件滑动连接于所述底座上；所述工作台驱动机构用于驱动所述工作台相对于所述底座沿第三方向移动，所述第三方向与所述第一方向垂直。

9.根据权利要求8所述的机床，其特征在于，所述第四滑动件和所述第五滑动件相对于所述工作台在第三方向上的中轴线对称设置，所述第六滑动件位于所述第四滑动件与所述第五滑动件之间。

10.根据权利要求8所述的机床，其特征在于，所述底座背离所述工作台的一侧设置有地脚安装部，所述地脚安装部与所述主轴箱的中轴线所形成的平面与所述第三方向大致垂直。

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