CN204470985U - 定梁龙门移动式数控镗铣床身结构 - Google Patents
定梁龙门移动式数控镗铣床身结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种定梁龙门移动式数控镗铣床身结构，包括两个底座，和处于两底座之间与底座固定连接的工作台，所述工作台与两底座为一体浇铸成型，所述工作台下表面设置呈向工作台本体凹陷的凹陷状。将工作台与两侧底座采用一体浇铸成型，能够解决现有技术中因拼装而成带来整个床身的平稳性差、基准不稳定的问题；且将工作台下表面设置呈向工作台本体凹陷的凹陷状，这样能够给为中间工作台地脚螺钉安装调试提供空间，为床身减轻重量、提高材料的利用率、节省生产成本，为工作台增加承载能力，为床身提高稳定性，从而提高整个机床的刚性和强度、动态性能和加工零件的几何精度，节省生产成本，提高市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种定梁龙门移动式数控镗铣床身结构。
背景技术
目前机械制造业广泛应用龙门式数控机床，龙门式数控机床涵盖定梁、动梁，工作台移动、龙门移动、高架横梁移动等众多品类。而床身为龙门式数控机床的关键部件,该结构的合理与否直接影响整个机床的刚性和强度、动态性能和加工零件的几何精度。
现有龙门移动式数控机床中，床身一般是由独立的工作台再加上底座拼装组合而成，而机床上的导轨是处于底座上，由于底座与工作台为拼装而成，很难保证导轨的平稳性和始终处于同一基准上，造成导轨抗颠覆的刚性差。特别是在整个床身宽度加宽后，中间工作台的地脚螺钉调整困难，地脚螺钉上锁紧螺母难以锁紧到位，造成工作台水平精度经常变动，影响机床的整体几何精度和稳定性；而且，整体床身结构，其工作台部分一般较厚，增加了床身的重量，影响材料的利用率，造成材料资源的浪费。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理，便于装配调整和保证机床精度和稳定性的定梁龙门移动式数控镗铣床身结构。
实现本实用新型的技术方案如下：
定梁龙门移动式数控镗铣床身结构，床身结构包括两个底座，和处于两底座之间与底座固定连接的工作台，所述工作台与两底座为一体浇铸成型，所述工作台下表面设置呈向工作台本体凹陷的凹陷状。
采用了上述技术方案，将工作台与两侧底座采用一体浇铸成型，能够解决现有技术中因拼装而成带来整个床身的平稳性差、基准不稳定的问题；且将工作台下表面设置呈向工作台本体凹陷的凹陷状，这样能够给为中间工作台地脚螺钉安装调试提供空间，为床身减轻重量、提高材料的利用率、节省生产成本，为工作台增加承载能力，为床身提高稳定性，从而提高整个机床的刚性和强度、动态性能和加工零件的几何精度，节省生产成本，提高市场竞争力。
进一步地，所述凹陷状呈拱形,在拱形内下方两边的工作台处设有具有地脚螺钉孔的台阶面。拱形设计，在受压时会把这个力传给相邻的部分抵住拱足散发的力就可以承受更大的压力，不仅缩小了该部位工作台的高度、减轻了整个床身重量，同时为该部位地脚螺钉的布置提供了空间，而且还增加了该部位的承重能力、提高了床身的刚性和稳定性。
进一步地，为了减轻床身的总量以及增加床身的强度，所述工作台与底座内为镂空型的加强结构，该加强结构为横向加强筋和纵向加强筋交叉布置而成。
更进一步地，所述底座的上表面与外侧表面分别固定设置有导向结构，在底座内还设有用于连接工作台和底座并与底座内加强结构形成交叉的W型加强筋。这样能够增加导向结构处的强度。
进一步地，所述工作台的上表面高出于两底座的上表面形成台阶状，在工作台两侧的底座上设置有排屑槽，所述排屑槽的槽壁与工作台的侧壁连接。
本实用新型在不改变原有床身占用空间大小的情况下，且重新布置了床身内部的结构和引入拱形结构的创新设计，较普通床身结构有以下优点和收益：
1、结构简单紧凑，布局合理美观，更符合工业设计要求；
2、重量轻、刚性高、承载能力强；
3、安装调试更方便、周期更短；
4、安装精度高、稳定性好；
5、降低了生产成本，提高了整机市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的半剖结构示意图；
图2为图1中的A-A向部分剖视图；
图中，1为底座，2为工作台，3为凹陷状，4为横向加强筋，5为纵向加强筋，6为方形镂空结构，7为横向导轨，8为纵向导轨，9为W型加强筋，10为排屑槽，11为地脚螺钉孔，12为台阶面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1、2所示，定梁龙门移动式数控镗铣床身结构，床身结构包括两个底座1，和处于两底座之间与底座固定连接的工作台2，工作台与两底座为一体浇铸成型，工作台下表面设置呈向工作台本体凹陷的凹陷状3，具体设置中，将凹陷状设置成拱形，当然也可以设置成椭圆形或方形等,在拱形内下方两边的工作台处设有具有地脚螺钉孔11的台阶面12,在安装过程中,将地脚螺钉穿过地脚螺钉孔来将床身固定。工作台与底座内为镂空型的加强结构，该加强结构为横向加强筋4和纵向加强筋5交叉布置而成，具体实施中，横向加强筋和纵向加强筋交叉设置构成三角形镂空结构或方形镂空结构6。底座的上表面与外侧表面分别固定设置有导向结构,导线结构为设置于底座上的横向导轨7与纵向导轨8，在底座内还设有用于连接工作台和底座并与底座内加强结构形成交叉的W型加强筋9。工作台的上表面高出于两底座的上表面形成台阶状，在工作台两侧的底座上设置有排屑槽10，排屑槽的槽壁与工作台的侧壁连接。
底座上安装横向、纵向导轨的部分采用W型加强筋和由横向加强筋与纵向加强筋的混合布置，增加了导轨安装部分的刚性和强度，增加了该部分与工作台的连接强度，提高了整个床身的稳定性。
具体实施中，工作台内部为横向加强筋和纵向加强筋构成的“井”型加强结构，其工作台拱形面由横向加强筋构成。拱形结构的加强筋较普通结构的筋板,缩小了筋板的平均高度、减轻了重量；同时在床身底部多出很大的空间，该空间有利于一体式床身中间部分地脚螺钉孔的布置和安装；另外由于拱形结构的力学原理：拱形受压时会把这个力传给相邻的部分抵住拱足散发的力就可以承受更大的压力，增强了该部分的承重能力。
Claims (5)
1.定梁龙门移动式数控镗铣床身结构，其特征在于，床身结构包括两个底座，和处于两底座之间与底座固定连接的工作台，所述工作台与两底座为一体浇铸成型，所述工作台下表面设置呈向工作台本体凹陷的凹陷状。
2.根据权利要求1所述的定梁龙门移动式数控镗铣床身结构，其特征在于，所述凹陷状呈拱形,在拱形内下方两边的工作台处设有具有地脚螺钉孔的台阶面。
3.根据权利要求1所述的定梁龙门移动式数控镗铣床身结构，其特征在于，所述工作台与底座内为镂空型的加强结构，该加强结构为横向加强筋和纵向加强筋交叉布置而成。
4.根据权利要求3所述的定梁龙门移动式数控镗铣床身结构，其特征在于，所述底座的上表面与外侧表面分别固定设置有导向结构，在底座内还设有用于连接工作台和底座并与底座内加强结构形成交叉的W型加强筋。
5.根据权利要求1所述的定梁龙门移动式数控镗铣床身结构，其特征在于，所述工作台的上表面高出于两底座的上表面形成台阶状，在工作台两侧的底座上设置有排屑槽，所述排屑槽的槽壁与工作台的侧壁连接。
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