JPH02243257A - コラム前後動形平面研削盤 - Google Patents
コラム前後動形平面研削盤Info
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- JPH02243257A JPH02243257A JP6084789A JP6084789A JPH02243257A JP H02243257 A JPH02243257 A JP H02243257A JP 6084789 A JP6084789 A JP 6084789A JP 6084789 A JP6084789 A JP 6084789A JP H02243257 A JPH02243257 A JP H02243257A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は加工精度の高い、コラム前後動形平面〈従来の
技術〉 現在、コラムが前後方向に摺動する平面研削盤が知られ
ている。
技術〉 現在、コラムが前後方向に摺動する平面研削盤が知られ
ている。
この種の平面研削盤を第４．５図に示すと、ａは床に据
え付けたベツドで、その一部にテーブルｂをその長手方
向く以下「左右方向」という）に摺動可能に載置してい
る。
え付けたベツドで、その一部にテーブルｂをその長手方
向く以下「左右方向」という）に摺動可能に載置してい
る。
テーブルｂ上には、電磁式のチャックＣを介して被削物
ｄが載置されている。
ｄが載置されている。
一方、ベツドａの他方には、コラムｅをテーブルｂと交
差する方向（以下１前後方向」という）に摺動を許容し
て載置しており、そしてベットａとコラムｅの下部との
間にコラム摺動面ｆを形成している。
差する方向（以下１前後方向」という）に摺動を許容し
て載置しており、そしてベットａとコラムｅの下部との
間にコラム摺動面ｆを形成している。
コラムｅの途上には横向きの主軸頭ｇが昇降自在に取り
付けであると共に、主軸頭ｇの自由端に加工砥石りが取
り付けである。
付けであると共に、主軸頭ｇの自由端に加工砥石りが取
り付けである。
〈本発明が解決しようとする問題点〉
前述した平面研削盤には、次のような問題点がある。
〈イ〉従来の平面研削盤にあっては、背の高いコラムｅ
の重心より下位にコラム摺動面ｆを形成していることか
ら、コラムＣが第５図の一点鎖線で示すように前後方向
に傾き易い。
の重心より下位にコラム摺動面ｆを形成していることか
ら、コラムＣが第５図の一点鎖線で示すように前後方向
に傾き易い。
コラムｅが傾くと、第６図の一点鎖線に示すように加工
砥石りの加工面が上下方向だけでな（前後方向に加工誤
差しを生じる原因となり、精度の向上を阻害している。
砥石りの加工面が上下方向だけでな（前後方向に加工誤
差しを生じる原因となり、精度の向上を阻害している。
そのため、１／１０μ或は１／１００μ単位の高い精度
要求に十分に対応できないのが現状である。
要求に十分に対応できないのが現状である。
〈口〉液膜や空気圧を利用してコラム摺動面ｆの摺動抵
抗を小さくするように配慮したタイプが知られている。
抗を小さくするように配慮したタイプが知られている。
、このタイプは、送り精度が良好である反面、；ラムｅ
の摺動中に振動を生じ易い欠点がある。
の摺動中に振動を生じ易い欠点がある。
〈本発明の目的〉
本発明は以上の問題点を解決するために成されたもので
、その目的とするところは、振動を減衰すると共に、コ
ラムの傾きにより前後方向の加工誤差をな（して加工精
度の向上が図れるコラム前後動形平面研削盤を提供する
ことにある。
、その目的とするところは、振動を減衰すると共に、コ
ラムの傾きにより前後方向の加工誤差をな（して加工精
度の向上が図れるコラム前後動形平面研削盤を提供する
ことにある。
〈本発明の構成〉
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。
明する。
〈イ〉平面研削盤の全体構成
第１図に本発明に係るコラム前後動形平面研削盤の正面
図を示し、第２図にその側面図を示す。
図を示し、第２図にその側面図を示す。
図中１はベツドで、その一部にテーブル２を左右方向に
摺動可能な状態で載置している。
摺動可能な状態で載置している。
テーブル２には、電磁石式のチャック３を介して被削物
４を載置している。
４を載置している。
コラム５はベツド１の他端側に跨がって載置しており、
テーブル２に干渉することなく前後方向に摺動する。
テーブル２に干渉することなく前後方向に摺動する。
コラム５の途上には横向きの主軸頭６が昇降自在に取り
付けであると共に、主軸頭６の自由端に加工砥石７が取
り付けである。
付けであると共に、主軸頭６の自由端に加工砥石７が取
り付けである。
尚、テーブル２の左右方向の送りやコラム５の前後送り
及び主軸頭６の昇降については、公知の送り機構と同様
であるから説明を省略する。
及び主軸頭６の昇降については、公知の送り機構と同様
であるから説明を省略する。
〈口〉コラム摺動面の形成位置
本発明に係る平面研削盤は、従来機と同様にベット１及
びコラム５下部との間にコラム摺動面８を形成するが、
従来機と比べてその形成位置が異なる。
びコラム５下部との間にコラム摺動面８を形成するが、
従来機と比べてその形成位置が異なる。
即ち、本発明では第３図に示すように被削物４と加工砥
石７の加工面を通る水平面上に、コラム摺動面８がほぼ
一致するまで近付けて構成する。
石７の加工面を通る水平面上に、コラム摺動面８がほぼ
一致するまで近付けて構成する。
実際は、被削物４の板厚や加工深さが異なるから、コラ
ム摺動面８がチャック３の上面を通る水平面上にほぼ位
置するように構成してあればよい。
ム摺動面８がチャック３の上面を通る水平面上にほぼ位
置するように構成してあればよい。
コラム摺動面８を上記のように位置させたのは、コラム
５が前後方向に傾いた場合に、加工砥石７の前後方向の
ずれ量を最小にするためである。
５が前後方向に傾いた場合に、加工砥石７の前後方向の
ずれ量を最小にするためである。
従って、床面から被削物４の加工面までの距離Ｈ１とコ
ラム摺動面８までの距離Ｈ２の差を小さ（設定するほど
、コラム５が傾いたときにおける加工砥石７の前後方向
のずれ量を極めて小さくすることができる。
ラム摺動面８までの距離Ｈ２の差を小さ（設定するほど
、コラム５が傾いたときにおける加工砥石７の前後方向
のずれ量を極めて小さくすることができる。
〈作用〉
次に平面研削盤の作用について説明する。
〈イ〉平常時
第１．２図に見るように、チャック３に載置した被削物
４の加工面に向けて、回転する加工砥石７を近付けて研
削を開始すると共に、必要に応じてテーブル２又はコラ
ム５を所定の方向に摺動させて研削を行う。
４の加工面に向けて、回転する加工砥石７を近付けて研
削を開始すると共に、必要に応じてテーブル２又はコラ
ム５を所定の方向に摺動させて研削を行う。
コラム５の摺動中、コラム５上における主軸頭６位置か
らコラム摺動面８までの距離が従来機に比して著しく短
いため、コラム５に振動が生じ難い。
らコラム摺動面８までの距離が従来機に比して著しく短
いため、コラム５に振動が生じ難い。
く口〉コラムが傾いた場合
コラム５の摺動中、仮に第３図の一点鎖線に示すように
コラム５が僅かに傾いたとする。
コラム５が僅かに傾いたとする。
すると、コラム５から延びる主軸頭６及びその自由端の
加工砥石７が上方へ僅かに移動する。
加工砥石７が上方へ僅かに移動する。
本発明に係る平面研削盤の場合、コラム摺動面８を被削
物４の加工面のほぼ同一水平面上に位置させであること
から、コラム５が傾いたとしても加工砥石７の加工面が
上方へ僅かに移動するだけで、従来のように加工砥石７
の加工面が前後方向、即ち主軸頭６の長手方向へのずれ
量が殆ど生じない。
物４の加工面のほぼ同一水平面上に位置させであること
から、コラム５が傾いたとしても加工砥石７の加工面が
上方へ僅かに移動するだけで、従来のように加工砥石７
の加工面が前後方向、即ち主軸頭６の長手方向へのずれ
量が殆ど生じない。
第３図では、理解を容易にするためコラム５の傾きを大
きくしであるが、実際は肉眼での確認が困難な小さな傾
きであり、従って、加工砥石７の上方への移動量もミク
ロン単位の微量である。
きくしであるが、実際は肉眼での確認が困難な小さな傾
きであり、従って、加工砥石７の上方への移動量もミク
ロン単位の微量である。
〈本発明の効果〉
本発明は以上説明したようになるから次の効果が得られ
る。
る。
〈イ〉コラムに僅かな傾きを生じた場合、従来の平面研
削盤は加工砥石の前後方向にずれを生じていた。
削盤は加工砥石の前後方向にずれを生じていた。
これに対し本発明では、加工砥石の前後方向のずれ量を
ほとんど生じない。
ほとんど生じない。
従って、従来に比べて加工精度が著しく向上する。
〈口〉コラムの摺動時において、コラムに振動を生じ難
い。
い。
第１図二本発明の平面研削盤の正面図
第２図：その側面図
第３図：本発明におけるコラム傾倒時の加工誤差の説明
図 第４図：従来の平面研削盤の正面図 第５図：その側面図 第６図：従来の平面研削盤におけるコラム傾倒時の加工
誤差を説明するための加工砥石の部分拡大図 第２図
図 第４図：従来の平面研削盤の正面図 第５図：その側面図 第６図：従来の平面研削盤におけるコラム傾倒時の加工
誤差を説明するための加工砥石の部分拡大図 第２図
Claims (1)
- （１）摺動可能なテーブルと、テーブル上に被削物を載
置するチャックと、テーブルの交差方向に摺動可能なコ
ラムと、コラムから横方向にのびる主軸頭に昇降自在に
取り付けた加工砥石を装備するとともに、ベット上面と
コラムの下面との間にコラム摺動面を形成する、コラム
前後動形平面研削盤において、 コラム摺動面を、被削物と加工砥石の加工面を通る水平
面上にほぼ位置するように構成したことを特徴とする、 コラム前後動形平面研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6084789A JPH02243257A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | コラム前後動形平面研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6084789A JPH02243257A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | コラム前後動形平面研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243257A true JPH02243257A (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=13154174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6084789A Pending JPH02243257A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | コラム前後動形平面研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02243257A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020049580A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 株式会社ナガセインテグレックス | 工作機械 |
| US11654519B2 (en) | 2018-05-31 | 2023-05-23 | Nagase Integrex Co., Ltd. | Machine tool |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP6084789A patent/JPH02243257A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11654519B2 (en) | 2018-05-31 | 2023-05-23 | Nagase Integrex Co., Ltd. | Machine tool |
| US11919112B2 (en) | 2018-05-31 | 2024-03-05 | Nagase Integrex Co., Ltd | Machine tool |
| JP2020049580A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 株式会社ナガセインテグレックス | 工作機械 |
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