CN109982811A - 机床的床身以及机床 - Google Patents
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Abstract
一种用于磨削装置(1)的床身(10)，具有载置工件支承装置(20)的床前部(11)和载置砂轮座(30)的床后部(15)。床前部11的上部(12)比下部13向左右两侧伸出。在下部(13)形成有前侧安装部(17a)，并且在床后部(15)中，在左右方向上隔开间隔地形成有两个后侧安装部(17b)。在该结构中，能够抑制床身(10)对于砂轮座(30)的振动进行共振。
Description
技术领域
本发明涉及机床的床身以及机床。
背景技术
作为磨削装置(机床)，具备长方体的床身、支承工件的工件支承装置以及具有磨削砂轮的砂轮座，具有工件支承装置以及砂轮座载置于床身的上表面的装置(例如，参考专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2007-152534号公报
发明内容
发明要解决的课题
在所述的现有磨削装置中，若床身对加工工件时产生的振动进行共振，则床身的振动变大，具有工件的加工精度降低的问题。
本发明的课题在于解决上述问题，提供一种能够抑制对加工装置的振动进行共振的床身以及使用该床身的机床。
用于解决课题的方法
为了解决上述课题，本发明为一种用于机床的床身，其具有载置支承工件的工件支承装置的床前部和载置用于加工所述工件的加工装置的床后部。在所述床前部形成有上部和设置在所述上部的下侧的下部，所述上部比所述下部的下端部向左右两侧伸出。在所述下部的下表面形成有前侧安装部，并且在所述床后部的下表面在左右方向上隔开间隔地形成有两个后侧安装部。
为了解决上述课题，本发明为一种机床，其具备床身、支承工件的工件支承装置、以及用于加工所述工件的加工装置。所述床身具有床前部和床后部。所述工件支承装置载置于所述床前部的上表面，所述加工装置载置于所述床后部的上表面。在所述床前部形成有上部和设置在所述上部的下侧的下部，所述上部比所述下部的下端部向左右两侧伸出。在所述下部的下表面形成有前侧安装部，并且在所述床后部的下表面在左右方向上隔开间隔地形成有两个后侧安装部。
在本发明中，通过前侧安装部以及左右的后侧安装部的三个点，将床身三点支承于地面。而且，重量大的加工装置配置在两个后侧安装部侧，工件支承装置配置在前侧安装部侧。
在本发明的床身中，床前部下部的下端部的左右侧面比床前部上部的左右侧面凹陷。即，在本发明的床身中，与对长方体的床身进行三点支承的结构相比，前侧安装部的左右两侧被轻量化。
进一步地，在对现有的长方体的床身进行三点支承的结构中，前侧安装部的左右两侧的部位是对整个床身的刚性影响小的部位。
在本发明的床身以及机床中，在对床身进行三点支承的结构中，通过使前侧安装部的左右两侧变轻，确保整个床身的刚性的同时，以床身的固有振动频率变高的方式设定床身的振动特性。从而，能够抑制床身对于加工装置的振动进行共振，因此能够提高工件的加工精度。
在所述机床的床身中，也可以以随着从下端部朝向上端部而左右方向的宽度变大的方式形成所述床前部的所述下部。
在该结构中，在充分确保床前部的刚性的同时，能够有效地使前侧安装部的左右两侧减轻。
发明效果
在本发明的床身以及机床中设定了床身的振动特性，以在确保整个床身的刚性的同时，能够抑制床身对于加工装置的振动进行共振，因此能够提高工件的加工精度。
附图说明
图1是表示本发明的实施例提供的磨削装置的从右上前方观察的立体图。
图2是表示本发明的实施例提供的磨削装置的图，(a)是主视图，(b)是仰视图。
图3是表示本发明的实施例提供的床身的图，(a)是从右上前方观察的立体图，(b)是从左上前方观察的立体图。
发明的实施方式
参照合适的附图对本发明的实施例进行详细的说明。
在本实施例中，对应用了本发明的床身以及机床的磨削装置1进行说明。
如图1所示，本实施例的磨削装置1(权利要求书中的“机床”)具备床身10、支承工件(未图示)的工件支承装置20、以及具有砂轮31的砂轮座30(权利要求书中的“加工装置”)。
如图3(a)和(b)所示，在俯视时，床身10是形成为四边形的金属制的部件。床身10安装在工厂的地面上，是成为磨削装置1的基座的部件。
如图1所示，在床身10的前部形成有载置工件支承装置20的床前部11。另外，在床身10的后部形成有载置砂轮座30的床后部15。
床身10一体地形成有床前部11和床后部15。在本实施例中，在床身10的前后方向上，前侧的大致1/3的区域是床前部11，后侧的大致2/3的区域是床后部15。
如图3(a)以及(b)所示，床后部15是大致长方体的部位(参照图2(b))。在床后部15的上表面15a设置有前后两条引导部16、16。两引导部16、16在左右方向上延伸，在前后方向上隔开间隔地配置。
在床前部11形成有上部12和设置于上部12的下侧的下部13。床前部11的上部12是长方体的部位，上部12的左右方向的宽度与床后部15的左右方向的宽度相同(参照图2(b))。
如图2(a)所示，床前部11的下部13形成于上部12的下侧。下部13的左右方向的最大宽度形成为比上部12的左右方向的宽度小。即，上部12比整个下部13向左右两侧伸出。
下部13形成为随着从下端部朝向上端部而左右方向的宽度逐渐变大。下部13形成为在正面观察时的梯形，形成为下底比上底小。
下部13的左右的侧面13d、13d是从下表面13b的左右的缘部向斜上方延伸的倾斜面。
下部13的下表面13b和床后部15的下表面15b配置在同一平面上(参照图2(b))。另外，下部13的下表面13b配置在床前部11的左右方向的中央部。
下部13的左右的侧面13d、13d比上部12的左右侧面12d凹陷。这样，在床前部11中，在下部13的左右两侧形成有大致三角形的空间。
这样，床身10成为从长方体的块体除去成为床前部11的下部13的部位的左右两侧的形状。
如图2(b)所示，本实施例的床身10以通过三个安装部17a、17b对地面进行三点支承的方式构成。各安装部17a、17b是载置在地面上的平板状的部件，设有一个前侧安装部17a和两个后侧安装部17b、17b。
前侧安装部17a形成于床前部11的下部13的下表面13b。即，前侧安装部17a配置在床身10的前端部的中央。
两个后侧安装部17b、17b形成在床后部15的下表面15b上。两后侧安装部17b、17b在左右方向上隔开间隔地配置。即，两后侧安装部17b、17b配置在床身10的后部的左右的缘部。
在将床身10安装于地面时，通过配置于床身10的前部中央及后部左右的三个安装部17a、17b，能够将床身10相对于地面水平且稳定地载置。
在本实施方式的磨削装置1中，如图1所示，在床身10的上表面12a、15a上载置有工件支承装置20以及砂轮座30。
工件支承装置20具备保持工件(未图示)的主轴台21和可旋转地支承工件的芯按压台22。
砂轮座30是加工工件的加工装置，具有圆板状的砂轮31及用于使砂轮31旋转的驱动马达32。
工件支承装置20的主轴台21和芯按压台22安装在床前部11的上部12的上表面12a上。
如图2(a)所示，在床前部11的上部12的上表面12a的右侧区域安装有主轴台21，在上部12的上表面12a的左侧区域安装有芯按压台22。
如图1所示，砂轮座30安装在床后部15的上表面15a的两根引导部16、16上。在床后部15的上表面15a中，在两引导部16、16之间设置有驱动马达34及从驱动马达34向左方延伸的滚珠丝杠35。滚珠丝杠35螺合于砂轮座30的下部。并且，通过驱动马达34使滚珠丝杠35向正反方向旋转，从而砂轮座30以沿着两引导部16、16在左右方向上移动的方式构成。
在本实施方式的磨削装置1中，能够在工件支承装置20的主轴台21和芯按压台22之间支承工件(未图示)，通过砂轮座30的砂轮31对该工件的外周面进行磨削加工。
在本实施方式的磨削装置1中，在床前部11上载置工件支承装置20，在床后部15上载置砂轮座30。即，重量大的砂轮座30配置在两个后侧安装部17b、17b侧(参照图2(b))，工件支撑装置20配置在前侧安装部17a侧(参照图2(b))。
在以上的磨削装置1的床身10中，如图2(a)所示，床前部11的下部13的下端部的左右侧面13d、13d比床前部11的上部12的左右侧面12d、12d凹陷。即，在床身10中，与对长方体的床身进行三点支撑的构成相比，前侧安装部17a的左右两侧被轻量化。
如本实施例的床身10，在三点支撑的构成中，若前侧安装部17a的左右两侧变轻，则前侧安装部17a作为支点能够使床身10在左右方向可够振动的力减少。从而能够提高床身10的固有振动数。
进一步地，在对以往的长方体的床身进行三点支承的结构中，前侧安装部的左右两侧的部位是对整个床身的刚性影响小的部位。即，本实施例的床身10以通过从以往的长方体的床身去除对刚性不重要的部位来使固有振动频率变高的方式设置振动特性。
并且，如图1所示，在本实施例的床身10以及磨削装置1中，在确保整个床身10的刚性的同时，能够抑制床身10对于工件加工时产生的振动进行共振。
因此，能够提高工件(未图示)的加工精度。
另外，如图2(a)所示，在床身10中，床前部11的下部13形成为随着从下端部朝向上端部而左右方向的宽度变大。在该结构中，在充分确保床前部的刚性的同时，能够有效地使前侧安装部17a的左右两侧减轻。
以上，对本发明的实施例进行了说明，但本发明并不限定于上述实施例，在不脱离其主旨的范围内能够适当地进行变更。
在本实施方式中，如图2(a)所示，床前部11的下部13形成为梯形状，但不限定下部13的形状。
例如，床前部11的下部13也可以形成为随着从下端部朝向上端部而左右方向的宽度阶段性地变大。
另外，床前部11的下部13也可以形成为从下端部到上端部而左右方向上的宽度大小相同。即，也可以将床前部11形成为在正面观察时的T形状。
另外，在本实施方式的床身10中，床前部11的整个下部13形成为比上部12的左右方向的宽度小，但只要至少下部13的下端部形成为比上部12的左右方向的宽度小即可。
在本实施方式中，如图1所示，对用于磨削加工工件的磨削装置1进行了说明，但本发明的床身能够应用于车床、加工中心等各种机床。
符号说明
1 磨削装置
10 床身
11 床前部
15 床后部
16 引导部
17a 前侧安装部
17b 后侧安装
20 工件支撑装置
21 主轴台
22 芯按压台
30 砂轮座
31 砂轮
32 驱动马达
Claims (3)
1.一种用于机床的机身，其特征在于，具有：
床前部，其載置支撑工件的工件支撑装置；
床后部，其載置用于加工所述工件的加工装置，
在所述床前部中，形成上部以及设置在所述上部下侧的下部，所述上部比所述下部的下端部向左右两侧伸出，在所述下部的下表面形成前侧安装部，并且在所述床后部的下表面，在左右方向上隔开间隔地形成两个后侧安装部。
2.根据权利要求1所述的机床的床，其特征在于，
所述床前部的所述下部形成为随着从下端部朝向上端部而左右方向的宽度变大。
3.一种机床，其特征在于，具备：
床身和支撑工件的工件支撑装置以及加工所述工件的加工装置，其中，所述床身具有床前部和床后部，所述工件支承装置载置于所述床前部的上表面，所述加工装置载置于所述床后部的上表面，在所述床前部中，形成上部和设置在所述上部下侧的下部，所述上部比所述下部的下端部向左右两侧伸出，并且在所述下部的下表面，在左右方向上隔开间隔地形成两个后侧安装部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190705 |