RU2015103841A - Металлорежущий станок - Google Patents

Металлорежущий станок Download PDF

Info

Publication number
RU2015103841A
RU2015103841A RU2015103841A RU2015103841A RU2015103841A RU 2015103841 A RU2015103841 A RU 2015103841A RU 2015103841 A RU2015103841 A RU 2015103841A RU 2015103841 A RU2015103841 A RU 2015103841A RU 2015103841 A RU2015103841 A RU 2015103841A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
support
specified
workpiece
satellite
tool holder
Prior art date
Application number
RU2015103841A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2611230C2 (ru
Inventor
ГАРСЕС Хорхе ИБАРРА
ЛАСКАНО Франсиско АЕСТАРАН
АРИСТИСАБАЛЬ Ибон ИРИБАРРЕН
Original Assignee
Этхе-Тар, С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Этхе-Тар, С.А. filed Critical Этхе-Тар, С.А.
Publication of RU2015103841A publication Critical patent/RU2015103841A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2611230C2 publication Critical patent/RU2611230C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
    • B23Q39/028—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of workholder per toolhead in operating position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/16—Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons
    • B23B39/18—Setting work or tool carrier along a straight index line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • B23P17/02—Single metal-working processes; Machines or apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
    • B23Q39/021—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
    • B23Q39/022—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder
    • B23Q39/024—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder consecutive working of toolheads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/04—Connecting rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/50—Other automobile vehicle parts, i.e. manufactured in assembly lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q2039/006—Machines with multi-spindles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49288—Connecting rod making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5104—Type of machine
    • Y10T29/5105—Drill press
    • Y10T29/5107—Drilling and other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30784—Milling including means to adustably position cutter
    • Y10T409/307952—Linear adjustment
    • Y10T409/308344—Plural cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30784—Milling including means to adustably position cutter
    • Y10T409/308568—Plural cutters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Abstract

1. Металлорежущий станок, содержащий:по меньшей мере два узла (11) спутников для обрабатываемых деталей, каждый из которых содержит спутник (12) для обрабатываемых деталей для поддержки по меньшей мере одной обрабатываемой детали (1000);по меньшей мере две опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей, при этом каждый узел (11) спутника для обрабатываемых деталей опирается на соответствующую одну из указанных опор (1) спутников для обрабатываемых деталей для горизонтального перемещения в первом направлении по указанной соответствующей опоре (1) спутника для обрабатываемых деталей, при этом указанное первое направление является параллельным горизонтальной оси Z;по меньшей мере первый резцедержатель (21), выполненный с возможностью несения по меньшей мере одного инструмента (102, 103) для механической обработки по меньшей мере одной обрабатываемой детали путем вращения указанного инструмента вокруг оси, параллельной указанной оси Z;опору (2) резцедержателей, при этом указанный первый резцедержатель (21) опирается на указанную опору (2) резцедержателей для горизонтального перемещения во втором направлении по указанной опоре резцедержателей, при этом указанное второе направление является параллельным горизонтальной оси Х, при этом указанная ось Х является перпендикулярной указанной оси Z;при этом указанный первый резцедержатель (21) выполнен с возможностью перемещения по указанной опоре (2) резцедержателей в указанном втором направлении между по меньшей мере одним рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и по меньшей мере одним нерабочим положением (В), в

Claims (32)

1. Металлорежущий станок, содержащий:
по меньшей мере два узла (11) спутников для обрабатываемых деталей, каждый из которых содержит спутник (12) для обрабатываемых деталей для поддержки по меньшей мере одной обрабатываемой детали (1000);
по меньшей мере две опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей, при этом каждый узел (11) спутника для обрабатываемых деталей опирается на соответствующую одну из указанных опор (1) спутников для обрабатываемых деталей для горизонтального перемещения в первом направлении по указанной соответствующей опоре (1) спутника для обрабатываемых деталей, при этом указанное первое направление является параллельным горизонтальной оси Z;
по меньшей мере первый резцедержатель (21), выполненный с возможностью несения по меньшей мере одного инструмента (102, 103) для механической обработки по меньшей мере одной обрабатываемой детали путем вращения указанного инструмента вокруг оси, параллельной указанной оси Z;
опору (2) резцедержателей, при этом указанный первый резцедержатель (21) опирается на указанную опору (2) резцедержателей для горизонтального перемещения во втором направлении по указанной опоре резцедержателей, при этом указанное второе направление является параллельным горизонтальной оси Х, при этом указанная ось Х является перпендикулярной указанной оси Z;
при этом указанный первый резцедержатель (21) выполнен с возможностью перемещения по указанной опоре (2) резцедержателей в указанном втором направлении между по меньшей мере одним рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и по меньшей мере одним нерабочим положением (В), в котором указанный первый резцедержатель (21) не обращен ни к одному из узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей;
отличающийся тем, что металлорежущий станок дополнительно содержит второй резцедержатель (22), при этом указанный второй резцедержатель (22) выполнен с возможностью несения по меньшей мере одного инструмента (100, 101) для механической обработки по меньшей мере одной обрабатываемой детали путем вращения указанного инструмента вокруг оси, параллельной указанной оси Z;
при этом указанный второй резцедержатель (22) опирается на указанную опору (2) резцедержателей для горизонтального перемещения во втором направлении между рабочим положением (А), в котором указанный второй резцедержатель (22) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и нерабочим положением (В), в котором указанный второй резцедержатель (21) не обращен к указанному узлу (11) спутника для обрабатываемых деталей.
2. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что указанный первый резцедержатель (21) выполнен с дополнительной возможностью перемещения между указанным рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и по меньшей мере еще одним рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к другому из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей.
3. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей проходят в направлении соответствующих боковых частей опоры (2) резцедержателей, при этом опора (2) резцедержателей дополнительно содержит центральную часть, посредством чего нерабочее положение (В) соответствует указанной центральной части, и при этом рабочие положения (А) соответствуют боковым частям.
4. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей совместно имеют U-образную конфигурацию или F-образную конфигурацию при рассмотрении сверху.
5. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей проходят в направлении соответствующих промежуточных частей опоры (2) резцедержателей, при этом опора (2) резцедержателей дополнительно содержит центральные части и две боковые части, при этом указанные боковые части отделены от указанной центральной части указанными промежуточными частями, посредством чего рабочие положения (A) соответствуют указанным промежуточным частям, и при этом нерабочие положения (В) соответствуют боковым частям и центральной части.
6. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере третий узел (11) спутника для обрабатываемых деталей, содержащий третий спутник (12) для обрабатываемых деталей для поддержки по меньшей мере одной обрабатываемой детали (1000), и по меньшей мере третью опору (1) спутника для обрабатываемых деталей, при этом указанный третий узел (11) спутника для обрабатываемых деталей опирается на указанную третью опору (1) спутника для обрабатываемых деталей для горизонтального перемещения в указанном первом направлении по указанной третьей опоре (1) спутника для обрабатываемых деталей.
7. Металлорежущий станок п. 6, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей проходят в направлении двух боковых частей и одной центральной части опоры (2) резцедержателей, соответственно, при этом опора (2) резцедержателей дополнительно содержит две промежуточные части, расположенные между указанной центральной частью и соответствующей одной из указанных боковых частей таким образом, что указанные боковые части отделены от указанной центральной части указанными промежуточными частями, посредством чего по меньшей мере некоторые из нерабочих положений (В) соответствуют указанным промежуточным частям, и при этом рабочие положения (А) соответствуют боковым частям и центральной части.
8. Металлорежущий станок по п. 6, отличающийся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере третий резцедержатель (23), выполненный с возможностью перемещения в указанном втором направлении между по меньшей мере одним рабочим положением (А) и одним нерабочим положением (В).
9. Металлорежущий станок по п. 6, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей совместно имеют Е-образную конфигурацию при рассмотрении сверху.
10. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что все инструменты при установке в соответствующем резцедержателе размещены на высоте не менее чем 0,7 м, предпочтительно, не менее чем 1,1 м, и не более чем 1,8 м, предпочтительно, не более чем 1,5 м, над полом, при этом указанный пол представляет собой пол, по которому оператор ходит при обслуживании металлорежущего станка.
11. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что указанный первый резцедержатель содержит N рядов инструментов, при этом N больше или равно 1 и меньше или равно 5, N, предпочтительно, равно 2, 3 или 4.
12. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что спутник (12) для обрабатываемых деталей установлен на узле (11) спутника для обрабатываемых деталей с возможностью перемещения спутника (12) для обрабатываемых деталей в вертикальном направлении.
13. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что опора (1) спутника для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей размещены на полу и расположены для поддержки узла (11) спутника для обрабатываемых деталей и резцедержателей (21, 22) снизу.
14. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что опора (1) спутника для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей имеют высоту не более чем 1,1 м, предпочтительно, не более чем 0,6 м.
15. Металлорежущий станок по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что металлорежущий станок представляет собой металлорежущий станок для механической обработки шатунов (1000) для поршневого возвратно-поступательного двигателя, предпочтительно, поршневого возвратно-поступательного двигателя автомобиля или грузовика.
16. Способ механической обработки шатунов (1000) для поршневого возвратно-поступательного двигателя, предпочтительно, поршневого возвратно-поступательного двигателя автомобиля или грузовика, включающий подвергание заготовки шатуна нескольким этапам механической обработки, отличающийся тем, что по меньшей мере один из указанных этапов механической обработки осуществляют при помощи металлорежущего станка, содержащего:
по меньшей мере два узла (11) спутников для обрабатываемых деталей, каждый из которых содержит спутник (12) для обрабатываемых деталей для поддержки по меньшей мере одной обрабатываемой детали (1000);
по меньшей мере две опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей, при этом каждый узел (11) спутника для обрабатываемых деталей опирается на соответствующую одну из указанных опор (1) спутников для обрабатываемых деталей для горизонтального перемещения в первом направлении по указанной соответствующей опоре (1) спутника для обрабатываемых деталей, при этом указанное первое направление является параллельным горизонтальной оси Z;
по меньшей мере первый резцедержатель (21), выполненный с возможностью несения по меньшей мере одного инструмента (102, 103) для механической обработки по меньшей мере одной обрабатываемой детали путем вращения указанного инструмента вокруг оси, параллельной указанной оси Z;
опору (2) резцедержателей, при этом указанный первый резцедержатель (21) опирается на указанную опору (2) резцедержателей для горизонтального перемещения во втором направлении по указанной опоре резцедержателей, при этом указанное второе направление является параллельным горизонтальной оси Х, при этом указанная ось Х является перпендикулярной указанной оси Z;
при этом указанный первый резцедержатель (21) выполнен с возможностью перемещения по указанной опоре (2) резцедержателей в указанном втором направлении между по меньшей мере одним рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и по меньшей мере одним нерабочим положением (В), в котором указанный первый резцедержатель (21) не обращен ни к одному из узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что металлорежущий станок дополнительно содержит второй резцедержатель (22), при этом указанный второй резцедержатель (22) выполнен с возможностью несения по меньшей мере одного инструмента (100, 101) для механической обработки по меньшей мере одной обрабатываемой детали путем вращения указанного инструмента вокруг оси, параллельной указанной оси Z,
при этом указанный второй резцедержатель (22) опирается на указанную опору (2) резцедержателей для горизонтального перемещения во втором направлении между рабочим положением (А), в котором указанный второй резцедержатель (22) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и нерабочим положением (В), в котором указанный второй резцедержатель (21) не обращен к указанному узлу (11) спутника для обрабатываемых деталей.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанный первый резцедержатель (21) выполнен с дополнительной возможностью перемещения между указанным рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и по меньшей мере еще одним рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к другому из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей.
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей проходят в направлении соответствующих боковых частей опоры (2) резцедержателей, при этом опора (2) резцедержателей дополнительно содержит центральную часть, посредством чего нерабочее положение (В) соответствует указанной центральной части, и при этом рабочие положения (А) соответствуют боковым частям.
20. Способ п. 16, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей совместно имеют U-образную конфигурацию или F-образную конфигурацию при рассмотрении сверху.
21. Способ по п. 16, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей проходят в направлении соответствующих промежуточных частей опоры (2) резцедержателей, при этом опора (2) резцедержателей дополнительно содержит центральные части и две боковые части, при этом указанные боковые части отделены от указанной центральной части указанными промежуточными частями, посредством чего рабочие положения (A) соответствуют указанным промежуточным частям, и при этом нерабочие положения (В) соответствуют боковым частям и центральной части.
22. Способ по п. 16, отличающийся тем, что металлорежущий станок дополнительно содержит по меньшей мере третий узел (11) спутника для обрабатываемых деталей, содержащий третий спутник (12) для обрабатываемых деталей для поддержки по меньшей мере одной обрабатываемой детали (1000), и по меньшей мере третью опору (1) спутника для обрабатываемых деталей, при этом указанный третий узел (11) спутника для обрабатываемых деталей опирается на указанную третью опору (1) спутника для обрабатываемых деталей для горизонтального перемещения в указанном первом направлении по указанной третьей опоре (1) спутника для обрабатываемых деталей.
23. Способ п. 22, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей проходят в направлении двух боковых частей и одной центральной части опоры (2) резцедержателей, соответственно, при этом опора (2) резцедержателей дополнительно содержит две промежуточные части, расположенные между указанной центральной частью и соответствующей одной из указанных боковых частей таким образом, что указанные боковые части отделены от указанной центральной части указанными промежуточными частями, посредством чего по меньшей мере некоторые из нерабочих положений (В) соответствуют указанным промежуточным частям, и при этом рабочие положения (А) соответствуют боковым частям и центральной части.
24. Способ по п. 22, отличающийся тем, что металлорежущий станок дополнительно содержит по меньшей мере третий резцедержатель (23), выполненный с возможностью перемещения в указанном втором направлении между по меньшей мере одним рабочим положением (А) и одним нерабочим положением (В).
25. Способ по п. 22, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей совместно имеют Е-образную конфигурацию при рассмотрении сверху.
26. Способ по п. 16, отличающийся тем, что все инструменты при установке в соответствующем резцедержателе размещены на высоте не менее чем 0,7 м, предпочтительно, не менее чем 1,1 м, и не более чем 1,8 м, предпочтительно, не более чем 1,5 м, над полом, при этом указанный пол представляет собой пол, по которому оператор ходит при обслуживании металлорежущего станка.
27. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанный первый резцедержатель содержит N рядов инструментов, при этом N больше или равно 1 и меньше или равно 5, N, предпочтительно, равно 2, 3 или 4.
28. Способ по п. 16, отличающийся тем, что спутник (12) для обрабатываемых деталей установлен на узле (11) спутника для обрабатываемых деталей с возможностью перемещения спутника (12) для обрабатываемых деталей в вертикальном направлении.
29. Способ по п. 16, отличающийся тем, что опора (1) спутника для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей размещены на полу и расположены для поддержки узла (11) спутника для обрабатываемых деталей и резцедержателей (21, 22) снизу.
30. Способ по п. 16, отличающийся тем, что опора (1) спутника для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей имеют высоту не более чем 1,1 м, предпочтительно, не более чем 0,6 м.
31. Способ по любому из пп. 16-30, отличающийся тем, что указанные несколько этапов механической обработки осуществляют при помощи одного и того же металлорежущего станка, и при этом между по меньшей мере двумя из указанных этапов механической обработки первый резцедержатель (21) переводят из его рабочего положения в его нерабочее положение или из его нерабочего положения в его рабочее положение.
32. Металлорежущий станок для механической обработки шатунов (1000) для поршневого возвратно-поступательного двигателя, предпочтительно, поршневого возвратно-поступательного двигателя автомобиля или грузовика, отличающийся тем, что металлорежущий станок содержит:
по меньшей мере два узла (11) спутников для обрабатываемых деталей, каждый из которых содержит спутник (12) для обрабатываемых деталей для поддержки по меньшей мере одной обрабатываемой детали (1000);
по меньшей мере две опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей, при этом каждый узел (11) спутника для обрабатываемых деталей опирается на соответствующую одну из указанных опор (1) спутников для обрабатываемых деталей для горизонтального перемещения в первом направлении по указанной соответствующей опоре (1) спутника для обрабатываемых деталей, при этом указанное первое направление является параллельным горизонтальной оси Z;
по меньшей мере первый резцедержатель (21), выполненный с возможностью несения по меньшей мере одного инструмента (102, 103) для механической обработки по меньшей мере одной обрабатываемой детали путем вращения указанного инструмента вокруг оси, параллельной указанной оси Z;
опору (2) резцедержателей, при этом указанный первый резцедержатель (21) опирается на указанную опору (2) резцедержателей для горизонтального перемещения во втором направлении по указанной опоре резцедержателей, при этом указанное второе направление является параллельным горизонтальной оси Х, при этом указанная ось Х является перпендикулярной указанной оси Z;
при этом указанный первый резцедержатель (21) выполнен с возможностью перемещения по указанной опоре (2) резцедержателей в указанном втором направлении между по меньшей мере одним рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и по меньшей мере одним нерабочим положением (В), в котором указанный первый резцедержатель (21) не обращен ни к одному из узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей.
RU2015103841A 2012-08-06 2012-08-06 Металлорежущий станок RU2611230C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2012/070609 WO2014023855A1 (es) 2012-08-06 2012-08-06 Máquina herramienta

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015103841A true RU2015103841A (ru) 2016-08-27
RU2611230C2 RU2611230C2 (ru) 2017-02-21

Family

ID=47178749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015103841A RU2611230C2 (ru) 2012-08-06 2012-08-06 Металлорежущий станок

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10668589B2 (ru)
EP (1) EP2881220B1 (ru)
KR (1) KR101984933B1 (ru)
CN (1) CN104582898B (ru)
BR (1) BR112015002676B1 (ru)
CA (1) CA2882087C (ru)
ES (1) ES2758034T3 (ru)
IN (1) IN2015DN00969A (ru)
MX (1) MX359220B (ru)
RU (1) RU2611230C2 (ru)
SI (1) SI2881220T1 (ru)
WO (1) WO2014023855A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016019997A1 (de) * 2014-08-06 2016-02-11 Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Kg Finishvorrichtung zur finishbearbeitung eines werkstücks, insbesondere einer kurbelwelle oder einer nockenwelle
CN105196013A (zh) * 2015-09-23 2015-12-30 四川飞亚汽车零部件有限公司 连杆加工新型工艺
CN110587247B (zh) * 2019-09-23 2024-06-25 深圳市飞亚达科技发展有限公司 一种腔体零件加工工装及其加工方法
CN117773618B (zh) * 2024-01-24 2024-05-28 山东鲁联机械制造有限公司 一种发动机连杆机械加工设备

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1992449A (en) * 1929-03-16 1935-02-26 Midland Steel Prod Co Toggle mechanism
US2614446A (en) * 1946-10-17 1952-10-21 Cone Automatic Mach Co Inc Multiple spindle lathe
DE2852875A1 (de) * 1978-12-07 1980-06-19 Sigloch & Schrieder Mehrspindelbohrkopf
GB2167325B (en) * 1984-11-22 1987-08-26 Wavis Engineering Dev Co Limit Multi-spindle machining centre
SU1625664A1 (ru) 1986-07-11 1991-02-07 Проектно-конструкторский технологический институт машиностроения Многопозиционный агрегатный станок
RU2022759C1 (ru) 1987-01-20 1994-11-15 Миронов Леонид Николаевич Многопозиционный агрегатный станок
RU2080974C1 (ru) 1991-11-14 1997-06-10 Тольяттинский политехнический институт Агрегатный станок с чпу
DE4422416C1 (de) 1994-06-29 1996-01-11 Magnus Dipl Ing Gruener Bearbeitungszentrum
JP3251874B2 (ja) * 1997-02-04 2002-01-28 本田技研工業株式会社 多軸工作機械及び多軸工作方法
DE69801298T2 (de) * 1998-03-31 2002-01-03 Bacci Paolino Di Giuseppe Bacc Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von langen Werkstücken
EP1002620B1 (en) * 1998-11-18 2003-05-02 Bacci Paolino Di Bacci Agostino Machine tool with tilting tables
DE10249473A1 (de) 2002-10-24 2004-05-19 Emag Maschinenfabrik Gmbh Werkzeugmaschine
US6949056B2 (en) 2003-03-04 2005-09-27 Hardinge Inc. Machine tool
DE102004050035A1 (de) 2004-07-09 2006-01-26 Ex-Cell-O Gmbh Werkzeugmaschine und Verfahren zum Werkzeugwechsel an einer Werkzeugmaschine
DE102006021946B4 (de) * 2006-05-11 2023-05-25 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere zum Schleifen von Werkstücken
DE102006026186A1 (de) 2006-05-30 2007-12-06 Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky Werkzeugmaschine
DE102006048495A1 (de) * 2006-10-13 2008-04-17 Daimler Ag Bearbeitungssystem zur spanenden Fertigbearbeitung von Pleuelaugen
DE102007042288A1 (de) 2007-01-25 2008-09-25 Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh Werkzeugmaschine
ITFI20070112A1 (it) 2007-05-11 2008-11-12 Paolino Bacci Srl "centro di lavoro e metodo di lavorazione"
DE102007043977A1 (de) * 2007-09-14 2009-03-19 Licon Mt Gmbh & Co. Kg Werkzeugmaschine
DE102007045619B4 (de) 2007-09-17 2010-06-10 Gehring Technologies Gmbh Vorrichtung zur Feinbearbeitung von Werkstücken
DE102008014779A1 (de) 2008-03-18 2009-09-24 HüLLER HILLE GMBH Werkzeug-Maschine mit einem Werkzeug-Magazin mit Werkzeug-Aufnahme-Klammern und Werkzeug-Magazin für eine Werkzeug-Maschine
EP2310166B1 (de) 2008-07-30 2013-03-27 Anger Machining GmbH Werkzeugmaschine
US20100054887A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Feng-Tien Chen Machine tool with a plurality of worktables
DE102010005006A1 (de) * 2010-01-19 2011-07-21 MAG IAS GmbH, 73033 Werkzeugmaschine
EP2551042B1 (en) * 2010-03-25 2018-06-27 Citizen Watch Co., Ltd. Machine tool

Also Published As

Publication number Publication date
MX359220B (es) 2018-09-18
US10668589B2 (en) 2020-06-02
KR101984933B1 (ko) 2019-06-03
CA2882087A1 (en) 2014-02-13
RU2611230C2 (ru) 2017-02-21
CA2882087C (en) 2019-11-12
EP2881220B1 (en) 2019-10-09
BR112015002676B1 (pt) 2021-05-04
BR112015002676A2 (pt) 2017-09-19
WO2014023855A1 (es) 2014-02-13
CN104582898A (zh) 2015-04-29
SI2881220T1 (sl) 2020-01-31
EP2881220A1 (en) 2015-06-10
KR20150041074A (ko) 2015-04-15
ES2758034T3 (es) 2020-05-04
CN104582898B (zh) 2018-03-27
IN2015DN00969A (ru) 2015-06-12
US20150298274A1 (en) 2015-10-22
MX2015001753A (es) 2015-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2698013C2 (ru) Станок
RU2015103841A (ru) Металлорежущий станок
CN102390090B (zh) 一种切石机
US20170259349A1 (en) Apparatus and method for machining a workpiece
RU2013152372A (ru) Станок для механической обработки
CN204504315U (zh) 一种立式精铣机
US7682113B2 (en) Extendable gantry
CN202155709U (zh) 双工作台式的金属切削机床
CN204735934U (zh) 一种单基准多工序复合加工机床
KR20150121875A (ko) 2개의 스핀들을 구비하는 공작기계
CN102489940A (zh) 载货汽车前悬组合铸件的加工工艺
CN202411848U (zh) 一种机械加工辅助装置
KR200488176Y1 (ko) 공작기계
CN1935433A (zh) 一种电火花线切割机
CN214444529U (zh) 一种机床减震支脚
CN109982811A (zh) 机床的床身以及机床
CN201455470U (zh) 内孔键槽加工专用线切割机床
CN204818712U (zh) 一种数控龙门镗铣复合机床
KR20120069194A (ko) 선반 방진구 쉘 교체장치
CN202317684U (zh) 动柱立式高速钻铣加工中心底座机构
CN207735595U (zh) 一种内端面加工机构
CN207656344U (zh) 一种圆盘刀库和刀具更换系统
CN205571439U (zh) 一种用于粗加工的双刃镗刀组件
KR20160049335A (ko) 공작 기계
CN104440104A (zh) 一种变速器箱体两面孔系群钻群攻装置