CN105196013A - 连杆加工新型工艺 - Google Patents

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刘建华
陈孟元
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/04—Connecting rods

Abstract

本发明公开一种连杆加工新型工艺，包括以下步骤：A、磨平两面；B、粗镗大小头孔、铣螺栓底面；C、铣圆弧面、沟槽及连杆头部键槽；D、加工螺栓孔；E、撑断、拧紧及压装；F、钻油孔；G、精镗大小头孔；H、清洗；I、称重、检验和入库。本发明缩短连杆加工工序，减少设备，减少操作人员，提高产品质量，降低生产成本。

Description

连杆加工新型工艺
技术领域
本发明属于连杆加工领域，具体涉及一种连杆加工新型工艺。
背景技术
连杆是活塞式发动机的重要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销和活塞连接将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆承受的是高交变载荷气体的压力在杆身内产生很大的压缩应力和纵向弯曲应力。由活塞和连杆重量引起的惯性力使连杆承受拉应力，所以连杆承受的是冲击性质的动载荷因此要求连重量强度要好。目前，常用的连杆加工工艺工序复杂，设备使用较多，并且需要大量的操作人员，不能满足社会发展的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种连杆加工新型工艺，缩短连杆加工工序，减少设备，减少操作人员，提高产品质量，降低生产成本。
本发明所采用的技术方案是：一种连杆加工新型工艺，包括以下步骤：
A、磨平两面：用数控磨床磨削连杆两端平面；
B、粗镗大小头孔、铣螺栓底面：用数控加工中心依次钻小头底孔、半精镗小头孔、小头孔倒角、粗镗大头孔、大头孔倒角、粗铣螺栓底面和精铣螺栓底面；
C、铣圆弧面、沟槽及连杆头部键槽：用数控加工中心铣连杆圆弧面及沟槽，然后铣连杆头部键槽；
D、加工螺栓孔：用数控加工中心依次钻螺栓底孔、绞螺栓孔、钻螺栓沉孔和攻丝；
E、撑断、拧紧及压装：用数控加工中心加工撑断槽并撑断后清洁端面，在螺栓孔内装入螺栓、压装并精整衬套；
F、钻油孔：用数控加工中心钻油道孔；
G、精镗大小头孔：用数控车床依次精镗大头孔和精镗小头孔；
H、清洗：用超声波清洗机清洗加工完成后的连杆；
I、称重、检验和入库：称重，检查各尺寸是否在规定的公差范围内，检测表面有无明显损伤，检验硬度后包装入库。
作为优选，步骤B、步骤C、步骤E、步骤F和步骤G中对加工尺寸进行抽检，保证各尺寸在公差范围内。
作为优选，步骤H和步骤I之间还包括烘干步骤，具体如下：用烘箱对清洗后的连杆进行烘干，烘干温度为60℃－80℃，烘干时间2小时。
本发明的有益效果在于：
1、将传统的加工工艺缩短为9步，因此缩短了连杆加工的工序；
2、整个加工过程采用数控加工中心和超声波清洗机完成，减少了设备，减少操作人员，提高产品质量，降低生产成本。
附图说明
图1为加工完成后的连杆主视图；
图2为加工完成后的连杆俯视图。
图中：1、小头孔；2、油道孔；3、两圆弧面；4、大头孔；5、螺栓孔；6、头部圆弧面；7、头部键槽；8、沟槽；9、两平面。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种连杆加工新型工艺，包括以下步骤：
步骤一、磨平两面：用数控磨床磨削连杆两端平面；
步骤二、粗镗大小头孔、铣螺栓底面：用数控加工中心依次钻小头底孔、半精镗小头孔、小头孔倒角、粗镗大头孔、大头孔倒角、粗铣螺栓底面和精铣螺栓底面；
步骤三、铣圆弧面、沟槽及连杆头部键槽：用数控加工中心铣连杆圆弧面及沟槽，然后铣连杆头部键槽；
步骤四、加工螺栓孔：用数控加工中心依次钻螺栓底孔、绞螺栓孔、钻螺栓沉孔和攻丝；
步骤五、撑断、拧紧及压装：用数控加工中心加工撑断槽并撑断后清洁端面，在螺栓孔内装入螺栓、压装并精整衬套；
步骤六、钻油孔：用数控加工中心钻油道孔；
步骤七、精镗大小头孔：用数控车床依次精镗大头孔和精镗小头孔；
步骤八、清洗：用超声波清洗机清洗加工完成后的连杆；
步骤九、称重、检验和入库：称重，检查各尺寸是否在规定的公差范围内，检测表面有无明显损伤，检验硬度后包装入库。
本实施例中，步骤二、步骤三、步骤四、步骤五和步骤六中对加工尺寸进行抽检，保证各尺寸在公差范围内。
本实施例中，步骤八和步骤九之间还包括烘干步骤，具体如下：用烘箱对清洗后的连杆进行烘干，烘干温度为60℃－80℃，烘干时间2小时。
本工艺将传统的加工工艺缩短为9步，因此缩短了连杆加工的工序；整个加工过程采用数控加工中心和超声波清洗机完成，减少了设备，减少操作人员，提高产品质量，降低生产成本。

Claims (3)

1.一种连杆加工新型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、磨平两面：用数控磨床磨削连杆两端平面；
B、粗镗大小头孔、铣螺栓底面：用数控加工中心依次钻小头底孔、半精镗小头孔、小头孔倒角、粗镗大头孔、大头孔倒角、粗铣螺栓底面和精铣螺栓底面；
C、铣圆弧面、沟槽及连杆头部键槽：用数控加工中心铣连杆圆弧面及沟槽，然后铣连杆头部键槽；
D、加工螺栓孔：用数控加工中心依次钻螺栓底孔、绞螺栓孔、钻螺栓沉孔和攻丝；
E、撑断、拧紧及压装：用数控加工中心加工撑断槽并撑断后清洁端面，在螺栓孔内装入螺栓、压装并精整衬套；
F、钻油孔：用数控加工中心钻油道孔；
G、精镗大小头孔：用数控车床依次精镗大头孔和精镗小头孔；
H、清洗：用超声波清洗机清洗加工完成后的连杆；
I、称重、检验和入库：称重，检查各尺寸是否在规定的公差范围内，检测表面有无明显损伤，检验硬度后包装入库。
2.根据权利要求1所述的连杆加工新型工艺，其特征在于：步骤B、步骤C、步骤E、步骤F和步骤G中对加工尺寸进行抽检，保证各尺寸在公差范围内。
3.根据权利要求1或2所述的连杆加工新型工艺，其特征在于：步骤H和步骤I之间还包括烘干步骤，具体如下：用烘箱对清洗后的连杆进行烘干，烘干温度为60℃－80℃，烘干时间2小时。
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