WO2018060279A1

WO2018060279A1 - Betondecke, bausatz zur herstellung einer betondecke und verfahren zur herstellung einer betondecke

Info

Publication number: WO2018060279A1
Application number: PCT/EP2017/074542
Authority: WO
Inventors: Karsten Pfeffer; Volkmar Wanninger
Original assignee: Heinze Gruppe Verwaltungs Gmbh
Priority date: 2016-09-28
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2018-04-05
Also published as: CO2019002969A2; AU2017336229B2; IL265604B; CY1123803T1; PL3519645T3; LT3519645T; HRP20210125T1; ES2844750T3; CN109790711B; US20190249426A1; BR112019005345B1; SI3519645T1; JP7003121B2; WO2018059762A1; MD3519645T2; IL265604A; JP2019533103A; CL2019000789A1; BR112019005345A2; GEP20217284B

Abstract

Eine Betondecke (1) umfasst ein unteres Bewehrungsgitter (5) und ein oberes Bewehrungsgitter (2), zwischen denen eine Vielzahl von Verdrängungskörpern (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) angeordnet sind, wobei das untere und obere Bewehrungsgitter (2, 5) sowie die Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) in Beton eingebettet sind, und jeder Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) mindestens einen Kanal (11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81) zumindest teilweise umgibt, der eine Verbindung zwischen dem Beton am unteren Bewehrungsgitter (5) und dem Beton am oberen Bewehrungsgitter (2) herstellt, wobei die Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) in einem mittleren Bereich der Betondecke an mindestens drei Seiten zumindest bereichsweise aneinander anliegen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Betondecke (1) mit definierten Trageigenschaften.

Description

Betondecke, Bausatz zur Herstellung einer Betondecke und Verfahren zur

Herstellung einer Betondecke

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betondecke mit einem unteren Bewehrungsgitter und einem oberen Bewehrungsgitter, zwischen denen eine Vielzahl von Verdrängungskörpern angeordnet sind, wobei das untere und obere Bewehrungsgitter sowie die Verdrängungskörper in Beton eingebettet sind, und jeder Verdrängungskörper mindestens einen Kanal zumindest teilweise umgibt, der eine Verbindung zwischen dem Beton am unteren Bewehrungsgitter und dem Beton am oberen Bewehrungsgitter herstellt, einen Bausatz zur Herstellung einer Betondecke und ein Verfahren zur Herstellung einer Betondecke. Die DE 20 2006 002 540 U1 offenbart ein Modul zur Herstellung von Betonteilen, bei dem eine Vielzahl von kugelförmigen Verdrängungskörpern unverlierbar in ein Gitterwerk aus Stäben angeordnet wird. Dadurch können die kugelförmigen Verdrängungskörper beim anschließenden Gießen von Beton das Gewicht der Deckenkonstruktion reduzieren. Das Einbringen der Verdrän- gungskörper in das Gitterwerk und die Herstellung eines solchen Gitterwerkes sind vergleichsweise aufwändig. Zudem kann der Abstand zwischen den Verdrängungskörpern variieren, was eine Berechnung der Tragfähigkeit schwierig macht. Die US 2013/0036693 offenbart einen donutförmigen Verdrängungskörper, der im mittleren Bereich einen Kanal aufweist, der beim Gießen von Beton befüllt wird. Dadurch wird eine Verbindung zwischen der Unterseite und der Oberseite einer Betondecke hergestellt. Die Verdrängungskörper werden allerdings beabstandet voneinander angeordnet, so dass zwischen den Verdrängungskörpern ebenfalls Streben zur Verbindung der Unterseite mit der Oberseite vorgesehen sind. Um einen definierten Abstand zwischen den Verdrängungskörpern vorzusehen, müssen Bewehrungselemente montiert werden, die mit den Verdrängungskörpern verbunden werden. Die Montage solcher Bewehrungsgitter zur Beabstandung der Verdrängungskörper ist vergleichsweise aufwändig.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Betondecke, einen Bausatz zur Herstellung einer Betondecke sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Betondecke zu schaffen, die eine einfache Herstellung der Betondecke und eine vergleichsweise genaue Berechnung der Tragfähigkeit der Betondecke ermöglichen.

Diese Aufgabe wird mit einer Betondecke mit den Merkmalen des Anspruches 1 , einem Bausatz mit den Merkmalen des Anspruches 1 0 sowie einem Verfahren zur Herstellung einer Betondecke mit den Merkmalen des Anspruches 1 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Betondecke sind eine Vielzahl von Verdrängungs- körpern zwischen einem oberen und einem unteren Bewehrungsgitter angeordnet, wobei die Verdrängungskörper in einem mittleren Bereich der Betondecke an mindestens drei Seiten zumindest bereichsweise aneinander anliegen. Dadurch werden die Verdrängungskörper bei der Montage unmittelbar nebeneinander positioniert, und es ist nicht erforderlich, zusätzliche Positionierungs- mittel zwischen den Verdrängungskörpern vorzusehen. Die Verbindung zwischen dem Beton im Bereich des unteren Bewehrungsgitters zum Beton im Bereich des oberen Bewehrungsgitters wird zumindest über den Kanal hergestellt, der an oder in jedem Verdrängungskörper ausgebildet ist. Der Kanal kann dabei vollständig von einem einzigen Verdrängungskörper umgeben sein oder von mehreren Verdrängungskörpern, wobei dann jeder Verdrängungskörper einen Teil einer Kanalwand ausbildet. Da die Größe des Kanals in dem Verdrängungskörper oder den Verdrängungskörpern vorgegeben ist, kann vergleichsweise genau vorbestimmt werden, wie viele Streben im Bereich der Verdrängungskörper von unten nach oben verlaufen und welche Geometrie diese besitzen. Dadurch kann die Tragfähigkeit der Betondecke vergleichsweise genau vorherbestimmt werden.

Vorzugsweise ist zwischen benachbarten Verdrängungskörpern kein zusätzlicher Abstandshalter vorgesehen, so dass die Positionierung benachbarter Ver- drängungskörper durch eine Seitenkante oder eine Seitenwand erfolgt, an der die benachbarten Verdrängungskörper einander berühren. Die Verdrängungskörper können sich dabei im mittleren Bereich der Betondecke an allen ihren Seiten umlaufend zumindest bereichsweise abstützen, wobei je nach Formgebung der Verdrängungskörper drei, vier oder mehr Anlageflächen vorgesehen sein können.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Verhältnis des Querschnitts des Kanals in dem Verdrängungskörper zur Fläche der Verdrängungskörper in Draufsicht mindestens 0,1 , vorzugsweise zwischen 0,2 bis 0,45, insbesondere zwischen 0,3 bis 0,4. Die Fläche des Kanals ist somit im Verhältnis zur Gesamtfläche des Verdrängungskörpers in Draufsicht vergleichsweise groß, wobei gewährleistet wird, dass beim Gießen von Beton die Kanäle auch gefüllt werden. Dadurch kann die Berechnung der Tragfähigkeit auf Basis der Fläche der Kanäle erfolgen. Die Kanäle können dabei in Draufsicht kreisförmig, quadratisch, rautenförmig oder eine andere Geometrie besitzen. Vorzugsweise besitzt jeder Kanal eine engste Stelle, die in einem mittleren Bereich des Verdrängungskörpers vorgesehen ist. Der Durchmesser eines Kanals in einem Verdrängungskörper kann beispielsweise zwischen 200 mm bis 450 mm, ins- besondere 250 mm bis 400 mm, betragen. Falls der Kanal eine von der Kreisform abweichende Geometrie besitzt, kann diese Geometrie auf den obigen Durchmesserbereich umgerechnet werden, wenn die Fläche des Kanals der Fläche eines berechneten Durchmessers entspricht. Vorzugsweise werden die Verdrängungskörper lose auf das untere Bewehrungsgitter aufgelegt. Dadurch wird die Montage vereinfacht.

Die Verdrängungskörper sind in Draufsicht vorzugsweise quadratisch ausgebildet, so dass der Bereich einer Decke, in dem die Verdrängungskörper ange- ordnet werden sollen, leicht mit den Verdrängungskörpern belegt werden kann.

In einer weiteren Ausgestaltung sind zwischen benachbarten Verdrängungskörpern Freiräume vorgesehen, wobei in Draufsicht die Fläche der Freiräume kleiner ist als die Fläche der Kanäle. Solche Freiräume könne beispielsweise im Eckbereich zwischen benachbarten Verdrängungskörpern bestehen, wenn diese abgerundete oder abgeschrägte Ecken aufweisen, so dass dort ebenfalls kleinere Freiräume oder Kanäle gebildet werden, die eine Verbindung des Betons in vertikale Richtung ermöglichen. Alternativ können die Freiräume auch als Kanäle ausgebildet sein, die zwischen zwei oder mehr Verdrängungskör- pern gebildet werden.

Vorzugsweise umfasst ein Verdrängungskörper mehrere Hohlkörper, die über Abstandshalter miteinander verbunden sind. Beispielsweise können vier Hohlkörper vorgesehen sein, die über trennbare Stege miteinander verbunden sind, so dass bei Bedarf der Verdrängungskörper im Bereich der Stege getrennt werden kann, und, je nach Bauraum der Betondecke, der Verdrängungskörper auch halbiert werden kann, um eine Betondecke zu füllen. Die einzelnen Hohlkörper können dabei im Wesentlichen geschlossen ausgebildet sein, so dass kein Beton in die Hohlkörper beim Durchtrennen der Abstandshalter oder Stege strömt.

Bei der erfindungsgemäßen Betondecke sind die Bewehrungsgitter vorzugswe- se im Wesentlichen flach ausgebildet. Die Bewehrungsgitter stehen daher vorzugsweise nicht in die Ebene der Verdrängungskörper hinein und können aus winklig, vorzugsweise rechtwinklig zueinander verlaufenden Streben gebildet sein. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Betondecke wird zunächst ein unteres Bewehrungsgitter positioniert, auf das dann eine Vielzahl von Verdrängungskörpern aufgelegt werden, wobei in einem mittleren Bereich des Bewehrungsgitters die Verdrängungskörper an mindestens drei Seiten zumindest bereichsweise aneinander anliegen, um sich gegenseitig zu positionie- ren. Nach dem Ablegen der Verdrängungskörper wird dann ein oberes Bewehrungsgitter auf die Vielzahl von Verdrängungskörpern aufgelegt und durch ein- oder mehrmaliges Gießen von Beton eine Betondecke hergestellt. Durch das lose Auflegen der Verdrängungskörper entfällt die Notwendigkeit, eine vorbestimmte Beabstandung der Verdrängungskörper vorzusehen, beispielsweise über Bewehrungskörbe oder spezielle Abstandshalter. Dies vereinfacht die

Montage, da die Verdrängungskörper unmittelbar aneinander anliegend positioniert werden können. Bis auf die randseitig angeordneten Verdrängungskörper werden wie Verdrängungskörper im mittleren Bereich vorzugsweise an allen Seiten von benachbarten Verdrängungskörpern abgestützt bzw. positio- niert, insbesondere ohne zusätzliche Abstandshalter.

Die Verdrängungskörper können dabei in Draufsicht quadratisch oder rechteck- förmig ausgebildet sein und liegen in einem mittleren Bereich an vier Seiten aneinander an. Die Verdrängungskörper sind somit für eine Decke Strukturge- ber, wobei vorzugsweise der Kanal innerhalb eines Verdrängungskörpers die Geometrie einer Strebe zwischen der Unterseite und der Oberseite eines Verdrängungskörpers vorgibt, was eine vergleichsweise genaue Berechnung der Tragfähigkeit der Betondecke ermöglicht. Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Betondecke; Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Betondecke der Figur 1 ohne Beton;

Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Verdrängungskörper der

Betondecke der Figur 1 ;

Figur 4 eine Seitenansicht von zwei Verdrängungskörpern der

Betondecke der Figur 1 ;

Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines Verdrängungskörpers der Betondecke der Figur 1 ;

Figuren 6A und 6B zwei Ansichten der Halbschalen des Verdrängungskörpers der Figur 5;

Figur 7 eine perspektivische Ansicht eines Verdrängungskörpers mit einem optionalen Bewehrungselement;

Figur 8 eine Ansicht eines Verdrängungskörpers mit einem optionalen modifizierten Bewehrungselement;

Figur 9 eine perspektivische Ansicht mehrerer Verdrängungskörper gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;

Figur 10 eine perspektivische Ansicht eines Verdrängungskörpers der Figur 9;

Figuren 1 1 A bis 1 6 mehrere Ansichten des Verdrängungskörpers der Figur

10, teilweise im Schnitt;

Figur 17 mehrere Verdrängungskörper gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel;

Figur 18 eine perspektivische Ansicht eines Verdrängungskörpers der Figur 17;

Figur 19 eine Ansicht einer Halbschale eines Verdrängungskörpers der Figur 18; Figur 20 eine perspektivische Ansicht mehrerer Verdrängungskörper gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel;

Figur 21 eine Ansicht von zwei benachbarten Verdrängungskörpern der Figur;

Figur 22 eine perspektivische Ansicht eines Verdrängungskörpers der Figur 20;

Figur 23 eine perspektivische Ansicht mehrerer in Draufsicht drei- eckförmiger Verdrängungskörper;

Figur 24 eine Ansicht eines Verdrängungskörpers der Figur 23;

Figuren 25 A und B zwei Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels;

Figur 26 eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels von benachbarten Verdrängungskörpern;

Figuren 27 bis 30 mehrere Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verdrängungskörpers;

Figur 31 eine perspektivische Ansicht mehrerer Verdrängungskörper der Figur 27;

Figuren 32 und 33 zwei Ansichten der Verdrängungskörper der Figur 31 mit

Bewehrungsgittern;

Figuren 34 und 35 zwei Ansichten der Verdrängungskörper der Figur 27 mit

Bewehrungselementen, und

Figuren 36 bis 38 mehrere Ansichten von Verdrängungskörpern mit unterschiedlicher Bauhöhe.

Eine Betondecke 1 umfasst ein oberes Bewehrungsgitter 2, das eine Vielzahl von Längsstreben 3 und Querstreben 4 aufweist, die miteinander verbunden sind. Ferner ist ein unteres Bewehrungsgitter 5 vorgesehen, das ebenfalls eine Vielzahl von Längsstreben 6 und senkrecht hierzu verlaufender Querstreben 7 aufweist, wie dies in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist.

Zwischen den flachen Bewehrungsgittern 2 und 5 sind eine Vielzahl von Ver- drängungskörpern 1 0 angeordnet, die beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sind und für eine Beabstandung des oberen Bewehrungsgitters 2 von dem unteren Bewehrungsgitter 5 sorgen. Die Verdrängungskörper 1 0 liegen in einem Randbereich aneinander an und werden nicht durch zusätzliche Positionierungsmittel beabstandet voneinander gehalten. In jedem Verdrängungskörper 1 0 ist ein Kanal 1 1 ausgebildet, der eine Verbindung zwischen dem Beton an dem unteren Bewehrungsgitter 5 und dem Beton an dem oberen Bewehrungsgitter 2 herstellt. Durch die Kanäle 1 1 wird somit eine Stützstruktur in der Betondecke 1 geschaffen, die von den Verdrängungskörpern 1 0 vorgegeben wird. Wie in Figur 3 gezeigt ist, besitzt jeder Verdrängungskörper 1 0 um den Kanal 1 1 einen ringförmigen Abschnitt 1 2 mit Vorsprüngen und dazwischen angeordneten Vertiefungen 15. Jeder Kanal 1 1 ist in Draufsicht rautenförmig ausgebildet, kann aber auch kreisförmig oder quadratisch ausgebildet sein. Der Kanal 1 1 besitzt in einem mittleren Bereich der Verdrängungskörper 1 0 den engsten Querschnitt und weitet sich dann nach außen auf. Über die Vertiefungen 1 5 wird gewährleistet, dass beim Einführen von Beton die Kanäle 1 1 sicher befüllt werden können, wobei der Beton innerhalb der Vertiefungen 1 5 aufspreizende Stützstege ausbildet. An jedem Verdrängungskörper 1 0 ist in einer mittleren Höhe ein seitlich hervorstehender Rand 14 ausgebildet, der zur Positionierung eines benachbarten Verdrängungskörpers 1 0 dient.

In Figur 4 sind zwei Verdrängungskörper 10 in einer Seitenansicht gezeigt. An Vorsprüngen oder ringförmigen Abschnitten 1 2 stehen jeweils Stege 1 3 hervor, die die Vertiefungen 15 umgeben. Eine Höhe h der Verdrängungskörper liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 40 mm bis 400 mm, insbesondere 80 mm bis 300 mm. Die Verdrängungskörper 1 0 sind in Draufsicht quadratisch ausgebildet, so dass eine Breite L an den beiden Seitenkanten etwa gleich ist, wobei die Breite in einem Bereich zwischen 300 mm bis 700 mm, insbesondere 400 mm bis 600 mm, beträgt. Der Kanal 1 1 besitzt an der engsten Stelle eine Fläche von mindestens 1 00 cm², insbesondere mehr als 1 50 cm². Wird die engste Querschnittsfläche kreisförmig ausgestaltet, liegt der Durchmesser vorzugsweise in einem Bereich zwischen 200 mm und 450 mm, insbesondere 250 mm bis 400 mm.

Das Verhältnis der Fläche des Kanals 1 1 im Bereich des engsten Querschnittes zur Gesamtfläche des Verdrängungskörpers 1 0 in Draufsicht beträgt vorzugsweise mindestens 0,1 beispielsweise zwischen 0,2 bis 0,45, insbesondere 0,3 bis 0,4. Dadurch wird durch den Kanal 1 1 eine "Betonsäule" innerhalb des Verdrängungskörpers 1 0 ausgebildet, deren geometrische Abmessungen vorgegeben sind und die daher eine vergleichsweise genaue Berechnung der Tragfähigkeit ermöglicht.

In Figur 5 ist ein Verdrängungskörper 10 gezeigt, der für die Herstellung einer Betondecke 1 lose auf ein unteres Bewehrungsgitter 5 auflegbar ist. Benachbarte Verdrängungskörper 1 0 werden dabei aneinander anliegend positioniert, außer diejenigen Verdrängungskörper 1 0, die in einem Randbereich der Betondecke 1 angeordnet sind, da bei diesen Verdrängungskörpern zumindest an der Außenseite ein benachbarter Verdrängungskörper 1 0 fehlt.

Jeder Verdrängungskörper 1 0 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Halbschalen 1 0A und 1 0 gebildet, die zusammengesteckt werden können und einen Hohlraum umgeben. Der Hohlraum innerhalb der Verdrängungskörper 1 0 kann wahlweise Luft enthalten, aber auch ein Füllungselement, bei- spielsweise einen Schaumkörper.

Zur Erhöhung der Festigkeit kann es sinnvoll sein, zumindest an einzelnen Verdrängungskörpern 1 0 Bewehrungselemente 1 6 vorzusehen, wie dies in Figur 7 gezeigt ist. Ein solches Bewehrungselement 1 6 kann durch einen gebo- genen Draht gebildet sein, der beispielsweise eine Schlaufe 1 7 umfasst, die in den Kanal 1 1 eingesteckt ist. Das Bewehrungselement 1 6 ist mit zwei Streben an dem Rand 1 3 des Verdrängungskörpers 10 fixiert.

Wie in Figur 8 gezeigt ist, kann an dem Steg 1 3 eine Aussparung 18 vorgese- hen sein, in die eine Strebe eines Bewehrungselementes einfügbar ist. Das Bewehrungselement 19 kann auch stabförmig ausgebildet sein, ohne eine Schlaufe 17. In Figur 9 ist ein modifiziertes Ausführungsbeispiel einer Einheit aus Verdrängungskörpern 20 dargestellt, die im mittleren Bereich einen Kanal 21 aufweisen, der im Querschnitt kreisförmig ausgebildet ist, wobei jeder Kanal 21 in einem mittleren Bereich der Verdrängungskörper 20 einen engsten Querschnitt aufweist. Um jeden Kanal 21 ist ein ringförmiger Abschnitt 22 der Verdrängungskörper 20 ausgebildet. An jedem ringförmigen Abschnitt 22 ist im Eckbereich eine Vertiefung 23 vorgesehen, die ein Einströmen von Beton in den Kanal 21 ermöglicht. Die Verdrängungskörper 20 weisen an äußeren Seitenflächen Kanten oder Ränder 24 auf, die zur Positionierung der benachbarten Ver- drängungskörper 20 dienen.

Wie in den Figuren 1 1 A und 1 1 B gezeigt ist, sind die Verdrängungskörper 20 aus zwei Halbschalen 20A und 20B gebildet, die über Rast- oder Halteelemente aneinander fixierbar sind. An der unteren Halbschale 20B ist eine Rastauf- nähme 26 ausgebildet, in die ein Raststeg 25 an der oberen Halbschale 20A eingreift, wie dies aus Figur 1 1 B gezeigt ist. Über den Umfang verteilt können mehrere dieser Rastverbindungen vorgesehen sein, um die Halbschalen 20A und 20B aneinander zu fixieren. In den Figuren 1 2A und 1 2B ist ein Schnitt durch den Verdrängungskörper 20 im Bereich von Halteelementen gezeigt. An der unteren Halbschale 20B steht ein Haltesteg 27 nach oben hervor, der in eine Aufnahme 28 an der oberen Halbschale 20A eingreift, so dass im Randbereich zwischen den beiden Halbschalen 20A und 20B stattfindet.

In Figur 14 ist die obere Halbschale 20A innen gezeigt, wobei die untere Halbschale 20B identisch ausgestaltet sein kann, wobei die Halbschalen 20A und 20B um 1 80° versetzt ineinander gesteckt werden können. Im Randbereich befinden sich Raststege 25, Rastaufnahme 26, Haltestege 27 und Aufnahmen 28 zur Verstärkung des Randbereiches. Ein Rand 24 der Verdrängungskörper 20 ist somit vergleichsweise formstabil und kann zur Positionierung benachbarter Verdrängungskörper 20 eingesetzt werden.

In Figur 1 5 sind zwei Halbschalen 20A in einer gestapelten Position gezeigt, und in Figur 1 6 sind zwei Halbschalen 20B in einer gestapelten Position gezeigt.

In den Figuren 1 7 und 1 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel von Verdrängungskörpern 30 gezeigt, die in Draufsicht quadratisch ausgebildet sind und mittig jeweils einen Kanal 31 aufweisen, der im Querschnitt kreisförmig ausgebildet ist. Jeder Kanal 31 ist von einem ringförmigen Abschnitt 32 des Verdrängungskörpers umgeben, der an vier Seiten Vertiefungen 33 aufweist. Die Vertiefungen 33 sind jedoch nicht im Eckbereich, sondern mittig an einer Seitenflä- che des Verdrängungskörpers 30 angeordnet. Die Verdrängungskörper 30 weisen einen äußeren Rand 34 auf, der zur Positionierung benachbarter Verdrängungskörper 30 dient, wobei an dem Rand 34 Rastaufstege 35, Haltestege 36 oder andere Mittel zur Positionierung vorgesehen sein können. In Figur 1 9 ist eine Halbschale 30A eines Verdrängungskörpers 30 gezeigt, der einen umlaufenden Rand aufweist, an dem ein Raststeg 35, eine Rastaufnahme 37 und ein Haltesteg 36 und ein Haltesteg 38 ausgebildet sind.

In den Figuren 20 und 21 sind Ausführungsbeispiele von Verdrängungskörpern 40 gezeigt, die in Draufsicht quadratisch ausgebildet sind und im mittleren Bereich einen im Querschnitt kreisförmigen Kanal 41 umfassen. Jeder Kanal 41 ist von einem ringförmigen Abschnitt 42 an dem Verdrängungskörper 40 umgeben, wobei der ringförmige Abschnitt 42 ohne Vertiefungen ausgebildet ist. Jeder Verdrängungskörper 40 umfasst einen Randabschnitt 43, der zur Positio- nierung eines benachbarten Verdrängungskörpers 40 eingesetzt werden kann, wie dies in Figur 21 gezeigt ist.

In Figur 22 ist eine Halbschale 40A eines Verdrängungskörpers 40 dargestellt, und die Verdrängungskörper 40 können aus zwei Halbschalen 40A hergestellt werden.

In den Figuren 23 und 24 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel von Verdrängungskörpern 50 gezeigt, die in Draufsicht nicht quadratisch, sondern dreieck- förmig ausgebildet sind. In jedem Verdrängungskörper 50 befindet sich ein Ka- nal 51 , der einen kreisförmigen Querschnitt besitzt. Der Verdrängungskörper 50 besitzt an den drei Spitzen des Dreieckes Abflachungen 53, die in einer zusammengesetzten Position der Verdrängungskörper 50 Freiräume 52 ausbilden, so dass eine Verbindung des Betons im Bereich des unteren Bewehrungsgitters 5 zu dem Beton im Bereich des oberen Bewehrungsgitters 2 nicht nur durch die Kanäle 51 erfolgt, sondern auch durch die Freiräume 52. Die Fläche der Freiräume 52 ist dabei geringer ausgebildet als die Fläche der Kanäle 51 in Draufsicht gesehen. In den Figuren 25A und 25B ist ein weiteres Ausführungsbeispiel von Verdrängungskörpern 60 gezeigt, die jeweils einen mittleren Kanal 61 aufweisen, der von einem ringförmigen Abschnitt des Verdrängungskörpers 60 umschlossen ist. Zusätzlich weist der Verdrängungskörper an jeder Seitenfläche eine halb- kreisförmige Freifläche 62 auf, und im Eckbereich eine viertelkreisförmige Freifläche 63. Die Verdrängungskörper 60 können dabei so aneinander gelegt werden, dass die Stege 64 zwischen der Freifläche 62 und der Freifläche 63 aneinander anliegen, wie dies in Figur 25A gezeigt ist. Figur 26 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit vier Verdrängungskörpern 70, die einen Kanal 71 umgeben. Der Kanal 71 ist dabei von den vier Verdrängungskörpern 70 umgeben. Jeder Verdrängungskörper 70 besitzt vier nach außen abragende Stege 72, wobei zwei Stirnseiten der benachbarten Stege 72 aneinander anliegen. Dadurch ist die Größe des Kanals 71 durch die Geometrie der Stege 72 und der Verdrängungskörper 70 vorgegeben, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Draufsicht kreisförmig ist. Auch andere Querschnittsformen für den Kanal 71 sind möglich. Die Höhe der Verdrängungskörper 70 kann wie bei den ersten Ausführungsbeispielen entsprechend den Festigkeitsanforderungen gewählt sein.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Kanäle im Querschnitt kreisförmig oder rautenförmig. Auch andere Geometrien für die Kanäle können eingesetzt werden. Die Verdrängungskörper 1 0, 20, 30, 40, 50, 60 können an ihrer Kontaktfläche lose aneinander anliegen. Es ist aber auch möglich, Verbindungselemente, wie Haken oder andere Bauteile, vorzusehen, die eine Fixierung der Verdrängungskörper 1 0, 20, 30, 40, 50, 60 aneinander ermöglichen. In Figur 27 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verdrängungskörpers 80 gezeigt, der aus zwei Halbschalen 80A und 80B zusammengesetzt ist. Die beiden Halbschalen 80A und 80B sind an einem umlaufenden Rand 86 miteinander verbunden, der jeweils im mittleren Bereich einer Seitenkante eine Stufe 87 aufweist. Die Halbschalen 80A und 80B sind baugleich ausgebildet, wobei in den Figuren 28A und 28B die obere Halbschale in zwei Ansichten im Detail gezeigt ist.

Der Verdrängungskörper 80 umfasst vier Hohlkörper 83, die in Draufsicht die Form eines Viertelkreissegmentes besitzen. Jeder Hohlkörper 83 ist mit zwei benachbarten Hohlkörpern 83 über Abstandshalter in Form von Stegen 84 verbunden. An jedem Steg 84 ist eine Markierung 85 vorgesehen, die als Hilfestellung dient, wenn der Verdrängungskörper 80 in zwei Teile aufgeteilt werden soll, beispielsweise weil ein Rand einer Betondecke nicht mehr Platz für einen ganzen Verdrängungskörper 80 bietet, aber noch mit einem halben Verdrängungskörper 80 mit zwei Hohlkörpern 83 aufgefüllt werden kann.

Wie in Figur 28B gezeigt ist, befinden sich im Bereich der Stege 84 auf der Seite zu den Hohlkörpern 83 Wandabschnitte 88 in den Stegen 84, so dass bei ei- nem Durchtrennen der Stege 84 kein oder nur wenig Beton in die Hohlkörper 83 einströmen kann. In jedem Hohlkörper 83 sind an der Innenseite Verstärkungsrippen 92 vorgesehen, die dem Verdrängungskörper 80 eine höhere Formstabilität geben. Die beiden Halbschalen 80A und 80B können gemäß Figur 29 zunächst übereinander positioniert und dann aufeinander gelegt werden. In dieser Position können optional Befestigungsstifte 82 in eine Öffnung 91 an einem Randabschnitt eingesteckt werden, um die beiden Halbschalen 80A und 80B aneinander zu fixieren. Die Befestigungsstifte 82 durchdringen dabei die beiden Ränder der Halbschalen 80A und 80B, so dass diese nicht mehr relativ zueinander verrutschen können.

Die so hergestellten Verdrängungskörper 80 können gemäß Figur 31 nebeneinander gelegt werden, wobei es nicht notwendig ist, weitere Befestigungsmittel vorzusehen. Jeder Verdrängungskörper 80 in einem mittleren Bereich liegt an vier weiteren Verdrängungskörpern 80 an. Zwischen den vier Hohlkörpern 83 eines Verdrängungskörpers 80 ist ein Kanal 81 ausgebildet, der beim Eingießen von Beton der Betondecke eine definierte Struktur gibt. In Figur 32 sind die Verdrängungskörper 80 zwischen einem unteren Bewehrungsgitter 5 und einem oberen Bewehrungsgitter 2 angeordnet, die jeweils Längsstreben 3 und 6 und Querstreben 4 und 7 aufweisen, wie dies auch aus Figur 33 zu sehen ist. In dieser Position kann nun Beton vergossen werden, so dass eine untere Betonschicht 9 unter dem unteren Bewehrungsgitter 5 und ei- ne obere Betonschicht 8 über dem oberen Bewehrungsgitter 2 vorgesehen wird. Der Beton strömt durch die Kanäle 81 innerhalb der Verdrängungskörper 80. Optional ist es gemäß Figur 34 möglich, Bewehrungselemente 19' zur Fixierung benachbarter Verdrängungskörper 80 vorzusehen. In Figur 34 ist ein Bewehrungselement 19' in Form eines Bügels vorgesehen, der über die benachbarten Stege 84 zur Verbindung der Hohlkörper 83 gelegt wird.

In Figur 35 ist ein stangenförmiges Bewehrungselement 19 vorgesehen, das auf die Verdrängungskörper 80 aufgelegt wird, wobei an jedem Hohlkörper 83 ein nach oben ragender winkelförmiger Rand 89 vorgesehen ist, in dem im Eckbereich eine Aussparung 90 ausgebildet ist. Das stangenförmige Beweh- rungselement 19 kann in die Aussparung 90 eingefügt werden, um so die Verdrängungskörper 80 vorzufixieren. Ein stangenförmiges Bewehrungselement 19 kann sich somit diagonal über eine Vielzahl von Verdrängungskörpern 80 erstrecken. Optional kann statt dem stangenförmigen Bewehrungselement 19 auch ein Bewehrungselement gemäß Figur 7 mit einer Schlaufe 17 oder eine Wellenform eingesetzt werden.

In den Figuren 36A und 36B ist der Verdrängungskörper 80 mit den beiden Halbschalen 80A und 80B gezeigt. Es ist natürlich möglich, die Höhe der Verdrängungskörper 80 und der Halbschalen größer oder kleiner auszubilden, und in Figur 37A ist eine höhere Halbschale 80A' eines Verdrängungskörpers 80' gezeigt, der aus zwei höheren Halbschalen 80A' und 80B' gebildet ist. Bei noch höheren Decken können auch Verdrängungskörper 80" gemäß den Figuren 38A und 38B eingesetzt werden, die zwei noch höhere Halbschalen 80A" und 80B" umfassen. Die Funktionalität der Verdrängungskörper 80' und 80" ent- spricht allerdings im Übrigen dem Ausführungsbeispiel der Figuren 27 bis 35.

Bezugszeichenliste

1 Betondecke

2 Bewehrungsgitter

3 Längsstrebe

4 Querstrebe

5 Bewehrungsgitter

6 Längsstrebe

7 Querstrebe

8 Betonschicht

9 Betonschicht

10 Verdrängungskörper

10A Halbschale

10B Halbschale

1 1 Kanal

12 Abschnitt

13 Steg

14 Rand

15 Vertiefung

1 6 Bewehrungselement

17 Schlaufe

18 Aussparung

19, 19' Bewehrungselement

20 Verdrängungskörper

20A Halbschale

20B Halbschale

21 Kanal

22 Abschnitt

23 Vertiefung

24 Rand

25 Raststeg

26 Rastaufnahme

27 Haltesteg

28 Aufnahme

30 Verdrängungskörper

30A Halbschale

31 Kanal

32 Abschnitt

33 Vertiefung Rand

Raststeg

Haltesteg

Rastaufnahme

Haltesteg

Verdrängungskörper

A Halbschale

Kanal

Abschnitt

Randabschnitt

Verdrängungskörper

Kanal

Frei räum

Abflachung

Verdrängungskörper

Kanal

Freifläche

Steg

Verdrändungskorper

Kanal

Steg

, 80', 80" Verdrängungskörper

A, 80A\ 80A" Halbschale

B, 80B\ 80B" Halbschale

Kanal

Befestigungsstift Hohlkörper

Steg

Markierung

Rand

Stufe

Wandabschnitt Rand

Aussparung

Öffnung

Verstärkungsrippeh Höhe Breite

Claims

Ansprüche

1 . Betondecke (1 ), mit einem unteren Bewehrungsgitter (5) und einem oberen Bewehrungsgitter (2), zwischen denen eine Vielzahl von Verdrängungskörpern (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) angeordnet sind, wobei das untere und obere Bewehrungsgitter (2, 5) sowie die Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) in Beton eingebettet sind, und jeder Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) mindestens einen Kanal (1 1 , 21 , 31 , 41 , 51 , 61 , 71 , 81 ) zumindest teilweise umgibt, der eine Verbindung zwischen dem Beton am unteren Bewehrungsgitter (5) und dem Beton am oberen Bewehrungsgitter (2) herstellt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) in einem mittleren Bereich der Betondecke an mindestens drei Seiten zumindest bereichsweise aneinander anliegen.

2. Betondecke nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Verdrängungskörpern (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70) keine zusätzlichen Abstandshalter vorgesehen sind.

3. Betondecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem mittleren Bereich der Betondecke (1 ) angeordneten Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70) an allen ihren Seiten umlaufend zumindest bereichsweise aneinander anliegen.

4. Betondecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Querschnitts des Kanals (1 1 , 21 , 31 , 41 , 51 , 61 ) in einem Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60) zur Fläche der Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60) in Draufsicht mindestens 0,1 , vorzugsweise zwischen 0,2 bis 0,45, insbesondere 0,3 bis 0,4 beträgt.

5. Betondecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Kanals (1 1 , 21 , 31 , 41 , 51 , 61 , 71 ) in einem Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70) zwischen 22 mm bis 450 mm, insbesondere 250 mm bis 400 mm, beträgt.

6. Betondecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70) lose auf den unteren Bewehrungsgitter (5) aufliegen.

7. Betondecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40) in Draufsicht im Wesentlichen quadratisch ausgebildet sind.

8. Betondecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Verdrängungskörpern (10, 20, 30, 40, 50, 60) Freiräume vorgesehen sind, wobei die Fläche der Freiräume in Draufsicht kleiner ist als die Fläche der Kanäle (1 1 , 21 , 31 , 41 , 51 , 61 ).

9. Betondecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Bewehrungsgitter (2, 5) im Wesentlichen flach ausgebildet ist und vorzugsweise nicht in die Ebene der Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70) eingreift.

10. Betondecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper (80) mehrere Hohlkörper (83) aufweist, die über Abstandshalter (84) miteinander verbunden sind.

1 1 . Betondecke nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass vier

Hohlkörper (83) vorgesehen sind, die über trennbare Stege miteinander verbunden sind.

12. Bausatz zur Herstellung einer Betondecke (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit mindestens zwei Bewehrungsgittern (2, 5) und einer Vielzahl von Verdrängungskörpern (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70).

13. Verfahren zur Herstellung einer Betondecke (1 ) mit den folgenden Schritten:

- Positionieren eines unteren Bewehrungsgitters (5);

- Auflegen einer Vielzahl von Verdrängungskörpern (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) auf das unteren Bewehrungsgitter (5), wobei in einem mittleren Bereich des Bewehrungsgitters (5) die Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) an mindestens drei Seiten zumindest bereichsweise aneinander anliegen, um sich gegenseitig zu positionieren;

- Auflegen eines oberen Bewehrungsgitters (2) auf die Vielzahl von Verdrängungskörpern (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80), und - ein- oder mehrmaliges Gießen von Beton zur Herstellung einer Betondecke (1 ).

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) ohne zusätzliche Abstandshalter nebeneinander positioniert werden.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die

Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) in einem mittleren Bereich des Bewehrungsgitters (2, 5) an vier Seiten aneinander anliegen.

1 6. Verdrängungskörper (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70) für eine Betondecke (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 .