WO2018051908A1 - レンズユニット、カメラシステム及びレンズマウント - Google Patents

Abstract

レンズユニットは、少なくとも１つのレンズを含む光学系と、光学系を収容する鏡筒と、鏡筒の一端側に設けられ、カメラ側のボディマウントと締結されるレンズマウントと、を備えるレンズユニットであって、レンズマウントは、ボディマウントと接する基準面と、基準面からボディマウントに延びる円筒部と、円筒部の周方向に沿って設けられる径方向外側に延びる複数のバヨネット爪と、基準面と円筒部と複数のバヨネット爪とにより画定され、ボディマウントのボディ爪と係合する複数のバヨネット溝と、複数のバヨネット溝の少なくとも一つのバヨネット溝に設けられ、ボディ爪と当接する当接面を有する弾性部材であって、ボディ爪の回転方向に設けられ、かつボディ爪に対して径方向に付勢力を付与する弾性部材と、を備える。

Description

レンズユニット、カメラシステム及びレンズマウント

　本発明は、バヨネット方式で装着されるレンズユニット、カメラシステム及びレンズマウントに関する。

　従来、レンズユニットを交換して使用するカメラでは、バヨネット方式によりレンズユニットとカメラボディとを装着することが広く採用されている。例えば、特許文献１には、バヨネット方式によりレンズユニットとカメラボディとを装着した際の光軸方向、及び径方向のがたつきを、バネ部材により光軸方向、及び径方向に付勢することにより吸収することが記載されている。

特開昭５５－１４７６２０号公報

　一般的には、レンズユニットのカメラボディへの装着、及び装着後のズームリング等のレンズユニットに対する操作は、操作者の手動操作により行われる。したがって、バネ部材による径方向の付勢力は、レンズユニットの装着の際、及びレンズユニットの操作の際に、操作者の手感（クリック感ともいう）、又は音として認識される。

　上述の特許文献１においては、径方向に付勢するバネ部材の取り付け位置について検討されておらず、レンズユニットの装着の際、及びレンズユニットの操作の際に、操作者に手感、又は音として不快感を与える懸念がある。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、レンズユニットの装着の際、及びレンズユニットの操作の際に、操作者に与える手感、及び音を改善することが可能なレンズユニット、カメラシステム及びレンズマウントを提供することを目的とする。

　第１の態様のレンズユニットは、少なくとも１つのレンズを含む光学系と、光学系を収容する鏡筒と、鏡筒の一端側に設けられ、カメラ側のボディマウントに装着されるレンズマウントと、を備えるレンズユニットであって、レンズマウントは、ボディマウントと接する基準面と、基準面からボディマウントに延びる円筒部と、円筒部の周方向に沿って設けられる径方向外側に延びる複数のバヨネット爪と、基準面と円筒部と複数のバヨネット爪とにより画定され、ボディマウントのボディ爪と係合する複数のバヨネット溝と、複数のバヨネット溝の少なくとも一つのバヨネット溝に設けられ、ボディ爪と当接する当接面を有する弾性部材であって、ボディ爪の回転方向に設けられ、かつボディ爪に対して径方向に付勢力を付与する弾性部材と、を備える。

　第２の態様のレンズユニットにおいて、弾性部材は、ボディ爪の停止位置において、ボディ爪に当接する位置に配置される。

　第３の態様のレンズユニットにおいて、弾性部材は、成形部材でかつ弾性部材の全体で弾性力を奏するように構成される。

　第４の態様のレンズユニットにおいて、弾性部材は、ボディ爪の停止位置において、ボディ爪の進行方向の先端位置に配置される。

　第５の態様のレンズユニットにおいて、ボディ爪は進行方向の先端から後端までの間に弾性部材と離間された切欠部を有し、かつ弾性部材は、ボディ爪の停止位置において、ボディ爪の進行方向の後端位置に配置される。

　第６の態様のレンズユニットにおいて、弾性部材が、複数のバヨネット溝に設けられる。

　第７の態様のレンズユニットにおいて、円筒部が貫通孔を有し、弾性部材が円筒部の内径側から貫通孔を介して突出されている。

　第８の態様のレンズユニットにおいて、円筒部の内径側に固定される、円周部分を有し、かつ円周部分で支持するマウントカバーを備え、マウントカバーが弾性部材を内径側から支持する。

　第９の態様のレンズユニットにおいて、弾性部材が中空構造を有する。

　第１０の態様のレンズユニットにおいて、弾性部材は、当接面の反対面において、当接面の側に突出する円弧形状を有する。

　第１１の態様のレンズユニットにおいて、弾性部材の当接面は、ボディ爪の側に突出する円弧形状である。

　第１２の態様のレンズユニットにおいて、当接面は、ボディ爪と非接触の領域を有する。

　第１３の態様のレンズユニットにおいて、当接面が、ボディ爪の内径より大きな曲率を有する。

　第１４の態様のレンズユニットにおいて、ボディ爪の進行方向の先端は角を丸めた形状であり、弾性部材の進行方向における当接面の先端は角を丸めた形状である。

　第１５の態様のレンズユニットにおいて、ボディ爪と弾性部材との接触角度が、ボディ爪と弾性部材との接触後にボディ爪が当接面を乗り上げる角度に設定される。

　第１６の態様のレンズユニットにおいて、弾性部材は、ボディ爪との当接面において、光軸方向に段差部を有する。

　第１７の態様のレンズユニットにおいて、段差部は、光学系の光軸と直交する方向の断面において、ボディ爪のカメラ側の端面より、前側に設けられる。

　第１８の態様のレンズユニットにおいて、レンズマウントに取り付けられ、一端側に位置し内径側に突出する突出部を有する環状弾性部材を有する。

　第１９の態様のレンズユニットにおいて、環状弾性部材は突出部と反対の外径側で、かつ突出部より他端側に位置する窪みを有する。

　第２０の態様のカメラシステムは、上述のレンズユニットと、レンズユニットのバヨネット爪と係合するボディ爪を有するボディマウントを備えるカメラボディとを含む。

　第２１の態様のレンズマウントは、カメラ側のボディマウントと接する基準面と、基準面からボディマウントに延びる円筒部と、円筒部の周方向に沿って設けられる径方向外側に延びる複数のバヨネット爪と、基準面と円筒部と複数のバヨネット爪とにより画定され、ボディマウントのボディ爪と係合する複数のバヨネット溝と、複数のバヨネット溝の少なくとも一つのバヨネット溝に設けられ、ボディ爪と当接する当接面を有する弾性部材であって、ボディ爪の回転方向に設けられ、かつボディ爪に対して径方向に付勢力を付与する弾性部材と、を有する。

　本発明によれば、レンズユニットの装着の際、及びレンズユニットの操作の際に、操作者に与える手感、及び音を改善することができ、かつ環状の弾性部材の巻き込みを防止することができる。

レンズユニットとカメラボディとを装着した状態のカメラシステムの外観斜視図である。 カメラボディの外観斜視図である。 ボディマウントの拡大図である。 レンズユニットの外観斜視図である。 レンズマウントの拡大図である。 レンズマウントを光軸の後側から見た図である。 光軸の後側から見た、停止位置に至る前のレンズマウントとボディマウントとの状態を示す図である。 光軸の後側から見た、停止位置におけるレンズマウントとボディマウントとの装着状態を示す図である。 第１の形態の弾性部材の正面図である。 第１の形態の弾性部材の斜視図である。 第２の形態の弾性部材の正面図である。 第２の形態の弾性部材の斜視図である。 第３の形態の弾性部材の正面図である。 第３の形態の弾性部材の斜視図である。 第１の形態の弾性部材とボディ爪とが当接を開始した状態を示す図である。 停止位置に達する前の第１の形態の弾性部材とボディ爪とが当接した状態を示す図である。 停止位置における第１の形態の弾性部材とボディ爪とが当接した状態を示す図である。 第１の形態の弾性部材の変位の分布を示す図である。 第１の形態の弾性部材の応力の分布を示す図である。 第２の形態の弾性部材とボディ爪とが当接を開始した状態を示す図である。 停止位置に達する前の第２の形態の弾性部材とボディ爪とが当接した状態を示す図である。 停止位置における第２の形態の弾性部材とボディ爪とが当接した状態を示す図である。 第２の形態の弾性部材の変位の分布を示す図である。 第２の形態の弾性部材の応力の分布を示す図である。 第３の形態の弾性部材とボディ爪との当接を開始した状態を示す図である。 停止位置に達する前の第３の形態の弾性部材とボディ爪とが当接した状態を示す図である。 停止位置における第３の形態の弾性部材とボディ爪とが当接した状態を示す図である。 第３の形態の弾性部材の変位の分布を示す図である。 第３の形態の弾性部材の応力の分布を示す図である。 停止位置における弾性部材とボディ爪とが当接した状態を示す図である。 弾性部材とボディ爪とが当接を開始した状態を示す図である。 レンズマウントとボディマウントの拡大断面図である。 光軸の後側から見た、停止位置に至る前のレンズマウントとボディマウントの状態を示す図である。 光軸の後側から見た、停止位置におけるレンズマウントとボディマウントの装着状態を示す図である。 別の形態のレンズユニットの外観斜視図である。 レンズマウントとボディマウントの拡大断面図である。 環状弾性部材の断面図である。 ゴム硬度と、手感と音との関係を示すグラフである。 ゴム硬度と、装着感との関係を示すグラフである。 ゴム硬度と、寸法精度との関係を示すグラフである。

　以下、添付図面にしたがって本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明される。

　本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。

　〔第１実施形態〕
　第１実施形態のレンズユニットについて、図面を参照して説明する。図１はレンズユニットとカメラボディとを装着したカメラユニットの外観斜視図であり、図２は、カメラボディの外観斜視図である。図３は、ボディマウントの拡大図である。図４はレンズユニットの外観斜視図である。図５は、レンズマウントの拡大図である。

　本明細書では、光軸ＯＡに沿う方向（図１及び２のＺ方向）を前後方向とし、被写体側を前方向とする。また、光軸ＯＡと直交する面において、イメージセンサー１５０（図２参照）の長辺に沿う方向（図１及び２のＸ方向）を横方向又は左右方向とし、イメージセンサー１５０の短辺に沿う方向（図１及び２のＹ方向）を縦方向又は上下方向とする。

　図１に示されるように、カメラシステム１は、カメラボディ１００とレンズユニット２００とから構成される。本実施形態のカメラシステム１は、レンズ交換式のカメラシステム１であり、レンズユニット２００がカメラボディ１００に着脱自在に装着される。

　図１及び図２に示されるように、カメラボディ１００は、上下方向の高さに比較して、前後方向の厚みの薄い矩形の箱形状を有する。カメラボディ１００は、操作部材としてシャッターボタン１０２と、露出補正ダイヤル１０４と、シャッタースピードダイヤル１０６と、フォーカスモード切換レバー１０８と、ファインダー切換レバー１１０と、レンズ着脱ボタン１１２と、電源レバー１１４等を備える。シャッターボタン１０２と、露出補正ダイヤル１０４と、シャッタースピードダイヤル１０６は、カメラボディ１００の上側に配置される。

　カメラボディ１００は、ホットシュー１１６と、電子ビューファインダー１１８と、グリップ１２０と、ボディマウント１２２と、を備える。グリップ１２０はカメラボディ１００の左側に配置される。ユーザーは、グリップ１２０を把持してレリーズ操作する。

　ボディマウント１２２は、レンズユニット２００を装着するための取り付け部である。ボディマウント１２２は、バヨネット構造により構成される。

　図１に示されるように、レンズユニット２００は、少なくとも一つのレンズを含む光学系２０２と、光学系２０２を収容する鏡筒２０４とを含んでいる。レンズを含む光学系２０２とは、レンズに光を透過させることより、物体の像を形成するための光学部材の集合体を意味する。

　鏡筒２０４は、光学系２０２を収容できる略円筒形状の筒状体であり、光学系２０２を収容できる限り、その形状は限定されない。また、鏡筒２０４は、例えば、フォーカスリング、絞りリング等を備えることができ、これらを調整することにより適切な像を形成することができる。

　図２に示されるように、カメラボディ１００にはボディマウント１２２から露出するイメージセンサー１５０が配置される。イメージセンサー１５０は、レンズユニット２００の光学系２０２を介して結像した被写体の像を電気信号に変換して出力する。イメージセンサー１５０には、ＣＣＤイメージセンサー（ＣＣＤ：Charged Coupled Device）、ＣＭＯＳイメージセンサー（ＣＭＯＳ：Complementary Metal Oxide Semiconductor）等の公知のイメージセンサーが使用される。

　図３はカメラ側のボディマウント１２２の拡大図である。ボディマウント１２２には、後述するレンズマウント２０６（図４参照）を装着するため、３つのボディ爪１２４、１２６及び１２８が、相互に隙間を開けて配置される。ボディマウント１２２は少なくとも一つのボディ爪を有していればよい。ボディ爪１２４、１２６及び１２８の相互間の隙間の大きさは、レンズマウント２０６のバヨネット爪２１４、２１６、及び２１８が通過できる大きさとされる。

　本実施形態では、開口１３４を有するボディマウントリング１３０がカメラボディ１００の前側に配置される。３つのボディ爪１２４、１２６及び１２８は、ボディマウントリング１３０から開口１３４の内周方向に向けて突出するよう構成される。３つのボディ爪１２４、１２６及び１２８は、内径部において、略円弧状の形状を有している。なお、ボディマウントリング１３０の前側の面が、カメラボディ１００側のボディマウント基準面となる。

　ボディマウントリング１３０と、ボディ爪１２４、１２６及び１２８とは一体的に構成されることが好ましい。ボディマウントリング１３０と、ボディ爪１２４、１２６及び１２８とは、例えば、プレス加工等により一体的に成形できる。プレス加工の際、ボディマウントリング１３０に対して、好ましくは、前側から後側の方向でプレス加工が実施される。プレス加工の方向を前側から後側に向かう方向にすることにより、ボディ爪１２４、１２６及び１２８の前側を角の丸められた面にできる。一方で、ボディ爪１２４、１２６及び１２８の後側の面は、バリ（又は、かえり）が後側に突出したエッジになる場合がある。

　レンズ着脱ボタン１１２は、カメラボディ１００の前側に配置される。レンズ着脱ボタン１１２の押圧操作に連動して、前後方向に移動可能なロックピン１３２がボディマウントリング１３０に配置される。レンズ着脱ボタン１１２とロックピン１３２とは、付勢手段（不図示）により、前側に付勢される。したがって、レンズ着脱ボタン１１２を押圧しない状態では、ロックピン１３２は、ボディマウントリング１３０の貫通孔を通過して突出する。レンズ着脱ボタン１１２の押圧操作により、ロックピン１３２は、ボディマウントリング１３０から突出する位置から、貫通孔の内部に退避する位置へと移動する。

　ボディマウント１２２には、ボディマウントリング１３０の開口１３４の内周に沿って、複数の信号接点１３６が台座１３８の上に配置される。信号接点１３６は、例えば、ピンで構成され、付勢手段（不図示）によりカメラボディ１００の前側に付勢され、台座１３８から前側に突出する。信号接点１３６は、付勢手段により前後方向に移動可能に構成できる。

　ボディマウント１２２には、ボディ爪１２４、１２６及び１２８の後側に対応する位置に、各々マウントばね１４４、１４６及び１４８が配置される。レンズユニット２００がカメラボディ１００に装着された際、マウントばね１４４、１４６及び１４８は、レンズユニット２００のバヨネット爪２１４、２１６及び２１８を、光軸ＯＡ方向の後方に付勢する。マウントばね１４４、１４６及び１４８は、レンズユニット２００をカメラボディ１００の側に引き込み、レンズマウント基準面とボディマウント基準面とを当接させる。カメラボディ１００のイメージセンサー１５０とレンズユニット２００の光学系２０２との光軸ＯＡ方向の位置、及び光学的距離が決定される。

　図４は、カメラボディ１００に装着される側からみたレンズユニット２００の外観斜視図であり、図５はレンズマウントの拡大図である。図４及び５に示されるように、ボディマウント１２２に装着されるレンズマウント２０６が、レンズユニット２００の鏡筒２０４の一端側、つまり鏡筒２０４の後側に、備えられる。レンズマウント２０６は、バヨネット構造により構成される。

　レンズマウント２０６は、レンズマウントリング２０８と、レンズマウントリング２０８から後方に延びる円筒部２１０と、円筒部２１０の周方向に沿って、円筒部２１０の径方向外側に延びる３つのバヨネット爪２１４，２１６、及び２１８と、を備える。

　本実施形態においては、レンズマウント２０６に３つのバヨネット爪２１４，２１６、及び２１８を設けているが、これに限定されず、例えば、バヨネット爪の個数は２個あるいは４個でもよい。

　本実施形態においては、レンズマウントリング２０８の鏡筒２０４から露出する面がレンズマウント基準面となる。レンズユニット２００とカメラボディ１００とを装着した際、レンズマウントリング２０８のレンズマウント基準面とボディマウントリング１３０のボディマウント基準面とが当接される。

　図４及び５に示されるように、バヨネット爪２１４，２１６、及び２１８は相互に隙間を開けて配置される。バヨネット爪２１４，２１６、及び２１８の相互間の隙間の大きさは、ボディマウント１２２のボディ爪１２４、１２６、及び１２８が通過できる大きさとされる。

　レンズマウントリング２０８のレンズマウント基準面には、カメラボディ１００のロックピン１３２が挿入されるピン孔２１２が設けられる。

　レンズマウント２０６のレンズマウント基準面と各々のバヨネット爪２１４，２１６、及び２１８とにより、３つのバヨネット溝２２４、２２６及び２２８が画定される。

　レンズマウント２０６は、円筒部２１０の内径側に固定されるマウントカバー２３０を有する。マウントカバー２３０の後側の露出面には、複数の信号接点２３２が台座２３４の上に配置される。レンズユニット２００がカメラボディ１００に装着された際、レンズユニット２００の信号接点２３２とカメラボディ１００の信号接点１３６とが電気的に接続される。

　本実施形態では、各々のバヨネット溝２２４、２２６及び２２８に、弾性部材２４４、２４６、及び２４８が配置される。弾性部材２４４、２４６、及び２４８は、円筒部２１０の外周面から外側に突出するよう構成される。弾性部材２４４、２４６、及び２４８は、対応するボディ爪１２４、１２６及び１２８と当接する当接面を備える。弾性部材２４４、２４６、及び２４８を備えることにより、レンズユニット２００をカメラボディ１００に装着する際の、手感と音とを改善することが可能となる。本実施形態では３つの弾性部材２４４、２４６、及び２４８を示しているが、弾性部材は、少なくとも一つあればよい。

　レンズユニット２００（不図示）とカメラボディ１００（不図示）との装着について、図６から図８を参照して説明する。弾性部材２４４、２４６、及び２４８とボディ爪１２４、１２６、及び１２８との動作の理解を容易とするため、レンズユニット２００のバヨネット爪２１４、２１６、及び２１８を省略する。

　図６は、レンズユニットのレンズマウント２０６を光軸ＯＡ方向に沿って、後側から前側を見た図である。弾性部材２４４、２４６、及び２４８が円筒部２１０の内径側から貫通孔２１０Ａ、２１０Ｂ、及び２１０Ｃを介して突出される。弾性部材２４４、２４６、及び２４８は、ボディ爪１２４、１２６及び１２８（不図示）と当接する当接面２４４Ａ、２４６Ａ、及び２４８Ａを有する。バヨネット爪を図示していないが、弾性部材２４４、２４６、及び２４８に対応する位置にバヨネット爪２１４、２１６、及び２１８がそれぞれ配置される。また、バヨネット爪２１４、２１６、及び２１８に対応する位置がバヨネット溝２２４、２２６、及び２２８（不図示）の位置となる。

　図６に示されるように、マウントカバー２３０は、円筒部２１０の内径部を支持する円周部分を有する。マウントカバー２３０は、弾性部材２４４、２４６、及び２４８を円筒部２１０の内径側から支持する。弾性部材２４４、２４６、及び２４８が円筒部２１０の内径側に脱落することが、マウントカバー２３０により防止される。マウントカバー２３０における、弾性部材２４４、２４６、及び２４８を支持する部分は、弾性部材２４４、２４６、及び２４８を支持できる限り、円周部分（円弧形状）に限定されず、円周と同様の効果を有する直線などであってもよい。

　図７は、レンズユニットのレンズマウント２０６を光軸ＯＡ方向に沿って、後側から見た図である。最初に、レンズマウント２０６のバヨネット爪２１４、２１６、及び２１８（不図示）と、ボディマウント１２２のボディ爪１２４、１２６及び１２８とが、相互に干渉しない位置に位置合わせされる。その状態でレンズユニット２００がカメラボディ１００に嵌合され、レンズマウント２０６のレンズマウント基準面とボディマウント１２２のボディマウント基準面とが当接される。

　レンズマウント基準面とボディマウント基準面とを当接させた状態で、レンズユニットとカメラボディとを相対的に回転させる。図７においては、レンズマウント２０６を反時計回りに、ボディマウント１２２を時計回りに回転させることにより、ボディ爪１２４、１２６及び１２８と弾性部材２４４、２４６、及び２４８とが相対的に移動される。図７においては、理解を容易にするためレンズマウント２０６を反時計回りに回転させる。なお、レンズユニットを光軸ＯＡ方向に沿って、前側から後側を見た場合、レンズユニット２００は時計回りに回転する。

　バヨネット爪２１４，２１６、及び２１８（不図示）が、対応するボディ爪１２４、１２６及び１２８の後側に、つまり、ボディ爪１２４、１２６及び１２８が、対応するバヨネット溝２２４、２２６及び２２８に移動される。これにより、ボディ爪１２４、１２６及び１２８とバヨネット溝２２４、２２６及び２２８とが、光軸方向から見て、重なり始める。

　次に、図８に示されるように、レンズユニット２００とカメラボディ１００とを相対的に回転させると、カメラボディ１００のロックピン１３２がレンズユニット２００のピン孔２１２に挿入される。レンズユニット２００の回転がロックされる。これにより、レンズユニット２００の回転が規制され、カメラボディ１００からのレンズユニット２００の脱落が防止される。これによりレンズユニット２００がカメラボディ１００に装着される。本明細書においては、ロックピン１３２がピン孔２１２に挿入された状態を「停止位置」と定義される。ボディ爪１２４、１２６及び１２８とバヨネット溝２２４、２２６、及び２２８の係合とは、カメラシステム１を光軸ＯＡ方向から見て、バヨネット爪２１４，２１６、及び２１８と、対応するボディ爪１２４、１２６及び１２８とが重なり合っている状態を意味する。

　図８に示されるように、弾性部材２４４、２４６、及び２４８のそれぞれの当接面２４４Ａ、２４６Ａ、及び２４８Ａは、対応するボディ爪１２４、１２６及び１２８と当接する。弾性部材２４４、２４６、及び２４８は、ボディ爪１２４、１２６及び１２８と当接することにより弾性変形する。その結果、弾性部材２４４、２４６、及び２４８は、対応するボディ爪１２４、１２６及び１２８を径方向に付勢する。径方向とは、光軸ＯＡに対して直交する方向であって、光軸ＯＡを中心とする放射方向であり、ラジアル方向とも称される。直交には、直交及び略直交が含まれ、中心には中心、及び略中心が含まれる。

　図８に示されるように、弾性部材２４４、２４６、及び２４８は、ボディ爪１２４、１２６及び１２８の停止位置において、対応するボディ爪１２４、１２６及び１２８に当接する位置に配置される。

　つまり、本実施形態では弾性部材２４４、２４６、及び２４８は、ボディ爪１２４、１２６及び１２８の停止位置において、ボディ爪１２４、１２６及び１２８の進行方向（又は回転方向）の先端位置に配置される。

　弾性部材の位置について、弾性部材２４４、及びボディ爪１２４を例に、説明する。図７に示されるように、ボディ爪１２４は回転される前なので、ボディ爪１２４と弾性部材２４４とは当接されていない。ボディ爪１２４を基準にすると、対応する弾性部材２４４は、時計方向に回転するボディ爪１２４の進行方向に配置される。

　図８に示されるように、停止位置において、ボディ爪１２４の先端位置１２４Ａで、ボディ爪１２４と弾性部材２４４とが当接する。つまり、ボディ爪１２４と弾性部材２４４とは、停止位置の直前に至るまで，ボディ爪１２４と弾性部材２４４とが当接していないことを意味する。

　ボディ爪１２４の先端位置１２４Ａとは、ボディ爪１２４の進行方向側を意味するのであって、ボディ爪１２４の先端のみを意味するものではない。

　上述したように、レンズユニット２００とカメラボディ１００の装着を完了する直前から、ボディ爪１２４、１２６及び１２８と弾性部材２４４、２４６、及び２４８との当接が開始される。本実施形態のレンズユニット２００によれば、弾性部材を有さないレンズユニットと比較して、レンズユニット２００を回転させるトルク量を、弾性部材２４４、２４６、及び２４８の付勢力により大きくできるので、良好な手感及び音を操作者に与えることができる。

　弾性部材２４４、２４６、及び２４８の位置を変更することにより、ボディ爪１２４、１２６及び１２８と、弾性部材２４４、２４６、及び２４８との当接を開始する位置を変更できる。

　また、レンズユニット２００とカメラボディ１００との間に生じる径方向のがたつきを、弾性部材２４４、２４６、及び２４８により低減できる。さらに、径方向のがたつきに起因する音を低減できる。

　レンズユニット２００とカメラボディ１００との装着後においても、弾性部材２４４、２４６、及び２４８がボディ爪１２４、１２６及び１２８を径方向に付勢するので、レンズユニット２００を操作する際においても、良好な手感と、音の低減とを実現できる。

　さらに、弾性部材２４４、２４６、及び２４８を構成する材料を変更することにより、操作者の好みに合わせて、手感を変更することができる。

　次に、弾性部材の形状について、図面を参照して説明する。ここでは、３種類の弾性部材の形状について説明する。

　図９は第１の形態の弾性部材の正面図であり、図１０は第１の形態の弾性部材の斜視図であり、図１１は第２の形態の弾性部材の正面図であり、図１２は第２の形態の弾性部材の斜視図であり、図１３は第３の形態の弾性部材の正面図であり、図１４は第４の形態の弾性部材の斜視図である。弾性部材の形状について、弾性部材２４４を、例に説明する。

　図９、及び図１０に示されるように、第１の形態の弾性部材２４４は、全体が略直方体形状のボディ部２４４Ｂを備える。ボディ部２４４Ｂはボディ爪１２４（不図示）に当接する当接面２４４Ａを備える。ボディ部２４４Ｂの長手方向の側面２４４Ｃ，及び２４４Ｄのそれぞれには、当接面２４４Ａの反対面２４４Ｅから連続する突出部２４４Ｆ、２４４Ｇが設けられる。反対面２４４Ｅは当接面２４４Ａに対向する面を意味する。

　ボディ部２４４Ｂは、当接面２４４Ａに隣接する段差部２４４Ｈを有する。段差部２４４Ｈは、ボディ爪１２４（不図示）とは当接しない位置に形成される。

　本実施形態の弾性部材２４４は、ボディ部２４４Ｂに中空部２４４Ｊが形成された中空構造を有している。中空部２４４Ｊは、ボディ部２４４Ｂを貫通している。中空部２４４Ｊは、正面視において、当接面２４４Ａの側が円弧形状を有し、反対面２４４Ｅの側で直線形状を有する。また、中空部２４４Ｊにおいて、側面２４４Ｃ，及び２４４Ｄの側と、当接面２４４Ａの側とが連続する部分は円弧形状である。また、中空部２４４Ｊにおいて、側面２４４Ｃ，及び２４４Ｄの側と、反対面２４４Ｅの側とが連続する部分は直角形状である。ここで、円弧形状は円弧及び略円弧形状を含み、直線形状は直線及び略直線を含み、直角形状は直角形状及び略直角形状を含む。

　本実施形態の弾性部材２４４において、当接面２４４Ａはボディ爪１２４（不図示）の側に突出する円弧形状を有している。円弧形状は、円弧形状、及び略円弧形状を含む。略円弧形状とは、側面２４４Ｃ、２４４Ｄから当接面２４４Ａの中央部に向けて、反対面２４４Ｅからの距離が大きくなる形状である。側面２４４Ｃ、２４４Ｄから当接面２４４Ａの中央部に向かう形状は、曲線状でも、直線状でもよい。

　本実施形態の弾性部材２４４において、反対面２４４Ｅは当接面２４４Ａの側に突出する円弧形状を有している。また、突出部２４４Ｆの裏面（当接面２４４Ａ側と反対の面）、反対面２４４Ｅと、突出部２４４Ｇの裏面（当接面２４４Ａ側と反対の面）とは連続している。突出部２４４Ｆの裏面、反対面２４４Ｅ、及び突出部２４４Ｆにより、全体として円弧形状が形成される。反対面２４４Ｅと突出部２４４Ｆ、２４４Ｇとが連続する面（裏面）が、マウントカバー２３０（図６参照）の外周により支持される。反対面２４４Ｅと突出部２４４Ｆ、２４４Ｇとにより構成される円弧形状の裏面の曲率は、マウントカバー２３０の外周の曲率より大きいことが好ましい。

　図１１、及び図１２を参照して、第２の形態の弾性部材を説明する。なお、図９及び図１０に示される第１の形態の弾性部材と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する場合がある。第２の形態の弾性部材２４４は、全体が略直方体形状のボディ部２４４Ｂを備える。ボディ部２４４Ｂは、当接面２４４Ａと、側面２４４Ｃ，及び２４４Ｄと、反対面２４４Ｅから連続する突出部２４４Ｆ、２４４Ｇと、当接面２４４Ａに隣接する段差部２４４Ｈと、中空部２４４Ｊとを備える。

　第２の形態の弾性部材２４４と第１の形態の弾性部材２４４とは、弾性部材の裏面の形状が異なる。第２の形態の弾性部材２４４において、反対面２４４Ｅと突出部２４４Ｆ、２４４Ｇとにより構成される裏面が直線状の形状で構成される。

　図１３、及び図１４を参照して、第３の形態の弾性部材を説明する。なお、図９及び図１０に示される第１の形態の弾性部材と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する場合がある。第３の形態の弾性部材２４４は、全体が略直方体形状のボディ部２４４Ｂを備える。ボディ部２４４Ｂは、当接面２４４Ａと、側面２４４Ｃ，及び２４４Ｄと、反対面２４４Ｅから連続する突出部２４４Ｆ、２４４Ｇと、当接面２４４Ａに隣接する段差部２４４Ｈと、を備える。

　第３の形態の弾性部材２４４と第１の形態の弾性部材２４４とは、弾性部材のボディ部の形状が異なる。第３の形態の弾性部材２４４において、ボディ部２４４Ｂに中空部が設けられていない。

　上述の第１の形態から第３の形態の弾性部材は、成形部材でかつ弾性部材の全体で弾性力を奏するように構成されることが好ましい。弾性部材は成形部材で構成されるとは、弾性部材が成形加工により製作された物であること意味する。成形加工とは、ゴム、又は樹脂等の材料を高温に加熱し、材料を金型等に充填し、冷却及び重合反応等により固化する加工方法である。材料として、シリコーンゴム、エラストマー等のゴム又は樹脂が挙げられる。弾性部材を成形部材とすることにより、比較的安価に弾性部材を製作できる。弾性部材を成形部材で構成することにより、弾性部材の全体で弾性力を奏することができ、ボディ爪に対して安定して付勢力を付与できる。

　次に図１５から図２９を参照して弾性部材が、弾性部材の全体で弾性力を奏することを説明する。図１５から図１７を参照して、第１の形態の弾性部材の変形の状態を説明する。図１５は、第１の形態の弾性部材２４４とボディ爪１２４とが当接を開始した状態を示している。図１５の拡大図に示されるように、ボディ爪１２４の進行方向の先端は角を丸めた形状を有している。角を丸めた形状には、図示される丸面に限定されず，面取り（例え所定の角度（例えば４５°）の角面）とする場合、さらに、多角形の角面とする場合も含まれる。また、同様に弾性部材２４４の当接面２４４Ａにおける先端の形状は、角を丸めた形状を有している。

　ボディ爪１２４及び弾性部材２４４の角が丸められた形状を有しているので、当接を開始する領域において、ボディ爪１２４により弾性部材２４４が削り取られることを抑制できる。また、ボディ爪１２４により弾性部材２４４が横方向に移動することを抑制できる。弾性部材２４４が横方向に移動させられた場合、弾性部材２４４は元の位置に復帰しようとする。その復帰に係る応力により、結果として、弾性部材２４４の耐久性に影響が及ぶ場合がある。したがって、弾性部材２４４が横方向に移動することを抑制することが好ましい。また、弾性部材２４４が横方向に移動することを抑制することにより、弾性部材２４４が円筒部２１０（不図示）から脱落することを抑制できる。

　また、本実施形態では、好ましくは、ボディ爪１２４と弾性部材２４４との接触角度θが、ボディ爪１２４と弾性部材２４４との接触後に、ボディ爪１２４が当接面２４４Ａを乗り上げる角度に設定される。ボディ爪１２４が当接面２４４Ａを乗り上げるので、弾性部材２４４が削り取られること、弾性部材２４４が横方向に移動させられること、また弾性部材２４４が円筒部２１０（不図示）から脱落してしまうことを抑制できる。接触角度θとは、ボディ爪１２４と弾性部材２４４の接点における接線と、弾性部材２４４の側面との成す角度である。

　図１６は、停止位置に達する前の第１の形態の弾性部材２４４とボディ爪１２４とが当接した状態を示している。図１６に示されるように、ボディ爪１２４と弾性部材２４４とが当接すると、ボディ爪１２４が弾性部材２４４より剛性を有するので、弾性部材２４４が変形する。さらに、本実施形態においては、弾性部材２４４が中空部２４４Ｊを有するので、中空部２４４Ｊも変形する。

　したがって、ボディ爪１２４に対しては、弾性部材２４４の変形と中空部２４４Ｊの変形とによる付勢力がボディ爪１２４に付勢される。

　図１７は、停止位置において第１の形態の弾性部材２４４とボディ爪１２４とが当接した状態を示している。図１７に示されるように、弾性部材２４４の当接面２４４Ａが、反対面２４４Ｅの側に変形、すなわち当接面２４４Ａが潰されている。また、弾性部材２４４の中空部２４４Ｊが、全体に変形している。

　図１８は、シミュレーションの結果に基づく、図１５から図１７における第１の形態の弾性部材の合成変位の分布を示す図面である。シミュレーションは、荷重、メッシュサイズ、変位スケール等について適切な条件を選択して行った。

　図１８は、ボディ爪が弾性部材の当接面に接触を開始した状態を示す。図１８（Ａ）は、弾性部材を段差部の側から見た斜視図である。図１８（Ｂ）は、弾性部材を段差部の側から見た正面図である。図１８（Ｃ）は、弾性部材の背面図である。図１８（Ｄ）は、弾性部材の右側面図である。図１８（Ｅ）は、弾性部材の左側面図である。図１８（Ｆ）は、弾性部材を当接面側から見た斜視図である。図１８（Ｇ）は、弾性部材の平面図である。図１８（Ｈ）は、弾性部材の下面図である。

　図１８は、シミュレーションの結果を二値化データで示している。しかしながら、実際に変位の大きさはカラーで表示される。変位は青色（ＢＬ）、水色（ＬＢ）、緑色（Ｇ）、黄緑色（ＹＧ）、黄色（Ｙ）、橙色（ＯＲ）、及赤色（Ｒ）の順で大きくなる。図を参照して、変位の大きさを説明する。なお、図１８、図１９、図２３、図２４、図２８及び図２９には、代表的な色が示される。

　図１８（Ａ）に示されるように、弾性部材の突出部は青色であり、ほとんど変位が見られない。弾性部材の当接面は、当接面に沿って手前から奥に向かって、水色、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、水色、及び青色を示す。橙色の部分は、当接面の中央ではなく、手前に位置している。図１８（Ｂ）の正面図において、弾性部材の当接面は、当接面に沿って左から右に向かって、水色、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、水色、及び青色を示す。図１８（Ｃ）に背面図において、弾性部材の当接面は、当接面に沿って右から左に向かって、水色、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、水色、及び青色を示す。図１８（Ｂ）において、当接面の橙色に対応する領域の段差部は薄い緑色であり、反対面の側も薄い緑色であった。

　図１８（Ｃ）において、当接面の橙色に対応する領域の反対面の側は薄い緑色であった。図１８（Ｄ）において、右側面は全体として青色であった。右側面側がほとんど変位していないことが理解できる。図１８（Ｅ）において、左側面の中央部は水色であった。図１８（Ｆ）において、弾性部材の当接面は、当接面に沿って手前から奥に向かって、水色、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、水色、及び青色を示す。図１８（Ｆ）において、弾性部材の当接面は、当接面に沿って右から左に向かって、水色、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、水色、及び青色を示す。図１８（Ｈ）において、弾性部材の反対面において、当接面の橙色に対応する領域は薄い緑色であった。

　図１８に示されるように、ボディ爪と弾性部材の当接が開始されると、弾性部材とボディ爪とが当接している位置の変位量が大きくなることが理解できる。一方で、図１８（Ｄ）及び図１８（Ｅ）に示されるように、ボディ部において中空部の両側の柱部分（側面）では、ほとんど変位していないことが理解できる。中空部の両側の柱部分は、ボディ爪から力を受けていないと推定できる。

　図１９は、シミュレーションの結果に基づく、図１５から図１７における第１の形態の弾性部材の合成変位と応力分布とを示す図面である。図１９（Ａ）から（Ｈ）は、停止位置における、第１の形態の合成変位の分布を示し、図１９（Ｉ）は弾性部材の応力分布を示している。図１９（Ａ）は、弾性部材を段差部の側から見た斜視図である。図１９（Ｂ）は、弾性部材を段差部の側から見た正面図である。図１９（Ｃ）は、弾性部材の背面図である。図１９（Ｄ）は、弾性部材の右側面図である。図１９（Ｅ）は、弾性部材の左側面図である。図１９（Ｆ）は、弾性部材を当接面側から見た斜視図である。図１９（Ｇ）は、弾性部材の平面図である。図１９（Ｈ）は、弾性部材の下面図である。図１９（Ｉ）は、弾性部材の斜視図である。

　図１９（Ａ）に示されるように、弾性部材の当接面は、当接面に沿って手前から奥に向かって、水色、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、及び水色を示す。図１９（Ｇ）に示されるように、変位の大きい橙色の領域が、弾性部材に中空部を設けることにより、当接面の中央の領域に位置する。当接面の変位は、橙色を中心に当接面の長手方向に対称である。突出部は青色を示す。図１９（Ｂ）に示されるように、中空部が、変形による応力を弾性部材の全体に分散させる。すなわち、図１９（Ｉ）に示される応力分布図において、当接面は、当接面に沿って左から右に向かって水色、青色、水色、緑色、水色、青色、及び水色を示す。これは、中空部が、弾性部材に対する静的な応力を均等化できることを示す。したがって、弾性部材の側面に形成される突出部に応力が集中することを回避することが可能となる。その結果、弾性部材における耐久性を向上できる。

　第１の形態の弾性部材では、当接面がボディ爪の側に突出する円弧形状を有しているので、当接面はボディ爪により均等に摩耗される。不均等に摩耗される場合と比較して、弾性部材の耐久性を向上できる。

　次に、図２０から図２２を参照して、第２の形態の弾性部材の変形の状態を説明する。図２０は、第２の形態の弾性部材２４４とボディ爪１２４とが当接を開始した状態を示している。ボディ爪１２４の進行方向の先端の形状、及び弾性部材２４４の当接面２４４Ａにおける先端の形状は、第１の形態の弾性部材と同様である。

　なお、第２の形態の弾性部材２４４は裏面の形状が、第１の形態の弾性部材２４４とは異なり、直線状である。

　図２１は、停止位置に達する前の第２の形態の弾性部材２４４とボディ爪１２４とが当接した状態を示している。図２１に示されるように、ボディ爪１２４と弾性部材２４４とが当接すると、ボディ爪１２４が弾性部材２４４より高い剛性を有するので、弾性部材２４４が変形する。さらに、本実施形態においては、弾性部材２４４が中空部２４４Ｊを有するので、中空部２４４Ｊも変形する。

　したがって、ボディ爪１２４に対しては、弾性部材２４４の変形と中空部２４４Ｊの変形とによる付勢力がボディ爪１２４に付勢される。

　図２２は、停止位置において第２の形態の弾性部材２４４とボディ爪１２４とが当接した状態を示している。図２２に示されるように、弾性部材２４４の当接面２４４Ａが、反対面２４４Ｅの側に変形、すなわち当接面２４４Ａが潰されている。また、弾性部材２４４の中空部２４４Ｊが、全体に変形している。

　図２３は、シミュレーションの結果に基づく、図２０から図２２における第２の形態の弾性部材の合成変位の分布を示す図面である。シミュレーションは、荷重、メッシュサイズ、変位スケール等について適切な条件を選択して行った。

　図２３は、ボディ爪が弾性部材の当接面に接触を開始した状態を示す。図２３（Ａ）は、弾性部材を段差部の側から見た斜視図である。図２３（Ｂ）は、弾性部材を段差部の側から見た正面図である。図２３（Ｃ）は、弾性部材の背面図である。図２３（Ｄ）は、弾性部材の右側面図である。図２３（Ｅ）は、弾性部材の左側面図である。図２３（Ｆ）は弾性部材を当接面側から見た斜視図である。図２３（Ｇ）は弾性部材の平面図である。図２３（Ｈ）は、弾性部材の下面図である。図２３（Ａ）乃至図２３（Ｉ）には、図１８と同様に変位を示す色の位置が示されている。図２３（Ａ）に示されるように、弾性部材の突出部は青色を示しているので、突出部はほとんど変位していない。弾性部材の当接面は、手前から奥に向かって、当接面に沿って水色、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、水色、及び青色を示す。図２３（Ｂ）において、当接面の最も変位している領域は黄色であった。

　図１８（Ｂ）と図２３（Ｂ）とを比較すると、図２３（Ｂ）に示されるように、弾性部材の裏面（反対面）が直線状で形成されているため、ボディ部の中空部から反対面に至るまでの間では、青色であり、あまり変位していないことが理解できる。

　図２４は、シミュレーションの結果に基づく、図２０から図２２における第２の形態の弾性部材の応力の分布を示す図面である。図２４（Ａ）は、弾性部材を段差部の側から見た斜視図である。図２４（Ｂ）は、弾性部材を段差部の側から見た正面図である。図２４（Ｃ）は、弾性部材の背面図である。図２４（Ｄ）は、弾性部材の右側面図である。図２４（Ｅ）は、弾性部材の左側面図である。図２４（Ｆ）は弾性部材を当接面側から見た斜視図である。図２４（Ｇ）は弾性部材の平面図である。図２４（Ｈ）は、弾性部材の下面図である。

　図２４（Ｇ）に示されるように、弾性部材の当接面は、段差部側において当接面に沿って左から右に向かって、水色、緑色、黄色、緑色、及び水色を示す。また、弾性部材の当接面は、段差部側と反対側において、当接面に沿って左から右に向かって、水色、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、及び水色を示す。突出部は青色を示す。変位の大きい橙色の領域が、弾性部材に中空部を設けることにより、当接面の中央の領域に位置する。当接面の変位は、橙色、または黄色を中心に、当接面の長手方向に対称である。中空部が、変形による応力を弾性部材の全体に分散させる。図１９（Ｂ）及び（Ｃ）と図２４（Ｂ）及び（Ｃ）とを比較すると、図２４（Ｂ）及び（Ｃ）においては、ボディ部の中空部から反対面に至るまでの間は、青色（ＢＬ）の領域であり、応力があまり分布していないことが理解できる。図２４（Ｂ）及び（Ｃ）においては、局所的（当接面）に応力が分布している。一方で、図１９（Ｂ）及び（Ｃ）において、弾性部材において当接面と反対面が変位している。つまり、弾性部材の全体に応力が分布していることが理解できる。弾性部材の耐久性の向上に関しては、応力が弾性部材の全体に分散している第１の形態の弾性部材が、第２の形態の弾性部材より好ましい。局所的に応力が分布すると、弾性部材が経時的に負荷を受け、劣化が進む懸念がある。

　次に、図２５から図２７を参照して、第３の形態の弾性部材の変形の状態を説明する。図２５は、第３の形態の弾性部材２４４とボディ爪１２４とが当接を開始した状態を示している。ボディ爪１２４の進行方向の先端の形状、及び弾性部材２４４の当接面２４４Ａにおける先端の形状は、第１の形態の弾性部材と同様である。

　なお、第３の形態の弾性部材２４４は、第１の形態の弾性部材２４４とは異なり、中空部を有していない。

　図２６は、停止位置に達する前の第３の形態の弾性部材２４４とボディ爪１２４とが当接した状態を示している。図２１に示されるように、ボディ爪１２４と弾性部材２４４とが当接すると、ボディ爪１２４が弾性部材２４４より剛性を有するので、弾性部材２４４が変形する。

　したがって、ボディ爪１２４に対しては、弾性部材２４４の変形による付勢力がボディ爪１２４に付勢される。

　図２７は、停止位置において第３の形態の弾性部材２４４とボディ爪１２４とが当接した状態を示している。図２７に示されるように、弾性部材２４４の当接面２４４Ａが、反対面２４４Ｅの側に変形、すなわち当接面２４４Ａが潰されている。

　図２８は、シミュレーションの結果に基づく、図２５から図２７における第３の形態の弾性部材の合成変位の分布を示す図面である。シミュレーションは、荷重、メッシュサイズ、変位スケール等について適切な条件を選択して行った。

　図２８は、ボディ爪が弾性部材の当接面に接触を開始した状態を示す。図２８（Ａ）は、弾性部材を段差部の側から見た斜視図である。図２８（Ｂ）は、弾性部材を段差部の側から見た正面図である。図２８（Ｃ）は、弾性部材の背面図である。図２８（Ｄ）は、弾性部材の右側面図である。図２８（Ｅ）は、弾性部材の左側面図である。図２８（Ｆ）は、弾性部材を当接面側から見た斜視図である。図２８（Ｇ）は、弾性部材の平面図である。図２８（Ｈ）は、弾性部材の下面図である。

　図２８（Ｇ）に示されるように、弾性部材の当接面は、段差部側において当接面に沿って左から右に向かって、緑色、黄色、橙色、及び黄色を示す。また、弾性部材の当接面は、段差部側と反対側において、当接面に沿って左から右に向かって、緑色、黄色、及び橙色を示す。突出部は青色を示しているので、突出部はほとんど変位していない。弾性部材とボディ爪とが当接している位置において変位量が大きくなることが理解できる。

　図１８（Ｃ）と図２８（Ｃ）とを比較すると図２８（Ｃ）において弾性部材は中空部を有していない。図２８（Ｃ）において、弾性部材は当接面から反対面に亘り橙色を示す。すなわち、弾性部材のボディ部の全体が変位していることが理解できる。また、図２８（Ｈ）に示されるように、第３の形態の弾性部材の反対面は、橙色を示しているので、反対面が変位している。

　図２９は、シミュレーションの結果に基づく、図２５から図２７における第３の形態の弾性部材の合成変位と応力分布とを示す図面である。図２９（Ａ）から（Ｈ）は、停止位置における、第３の形態の合成変位の分布を示し、図２９（Ｉ）は弾性部材の応力分布を示している。図２９（Ａ）は、弾性部材を段差部の側から見た斜視図である。図２９（Ｂ）は、弾性部材を段差部の側から見た正面図である。図２９（Ｃ）は、弾性部材の背面図である。図２９（Ｄ）は、弾性部材の右側面図である。図２９（Ｅ）は、弾性部材の左側面図である。図２９（Ｆ）は、弾性部材を当接面側から見た斜視図である。図２９（Ｇ）は、弾性部材の平面図である。図２９（Ｈ）は、弾性部材の下面図である。図２９（Ｉ）は、弾性部材の斜視図である。

　図２９（Ｇ）に示されるように、弾性部材の当接面は、段差部側において当接面に沿って左から右に向かって、緑色、黄色、橙色、黄色、及び緑色を示す。また、弾性部材の当接面は、段差部側と反対側において、当接面に沿って左から右に向かって、黄色、橙色、及び黄色を示す。突出部は青色を示す。図２９（Ｈ）に示されるように、突出部は、ボディ部との境界、すなわち接続部において水色を示す。突出部の根元は変位している。

　弾性部材には中空部が設けられていないので、図２９（Ｂ）に示されるように、弾性部材は全体的に潰れようとする。しかしながら、図２９（Ｉ）に示される応力分布によれば、第３の形態の弾性部材は厚いため、潰れきれずに、側面と突出部との接続部は、黄色と緑色とを示す。すなわち応力が局所的に集中している。その結果、突出部の根元の領域で破断を生じる場合がある。耐久性に関して、中空部を有する第１の形態、及び第２の形態の弾性部材が、第３の形態の弾性部材より好ましいと考えられる。

　上記の結果より、本実施形態の弾性部材が、弾性部材の全体で弾性力を奏することが理解できる。

　上述したように、レンズユニットとカメラボディとが一旦装着されると、レンズユニットをカメラボディから取り外さない限り、弾性部材の当接面とボディ爪とは常時当接する。弾性部材はボディ爪を付勢する。一方で、弾性部材にはボディ爪からの静的応力が加えられる。長期間の静的応力により、弾性部材にクラック等が発生し、耐久性が低下する懸念がある。レンズユニットとカメラボディとの装着後において、静的応力を緩和することが好ましい。

　図３０は、停止位置における弾性部材とボディ爪とが当接した状態を示す。図３０に示されるように、弾性部材２４４の当接面２４４Ａとボディ爪１２４とが当接する。ボディ爪１２４には窪み１２４Ｂが設けられる。窪み１２４Ｂを設けることにより、弾性部材２４４に加わる静的応力を緩和できる。窪み１２４Ｂを大きくすると弾性部材２４４によるボディ爪１２４への付勢力は小さくなる。ボディ爪１２４に付与する付勢力の大きさを考慮して、窪み１２４Ｂの大きさを適宜決定することが好ましい。窪み１２４Ｂは、弾性部材２４４に対する付勢力を弱めるための、ボディ爪１２４に設けられた切欠きである。

　レンズユニットとカメラボディとを装着する際、弾性部材の当接面とボディ爪とが当接しながら停止位置まで相対的に移動する。そたのめ、弾性部材の当接面がボディ爪により摩耗する懸念がある。特に、摩耗量が大きい場合、弾性部材の耐久性に影響を与える。したがって、ボディ爪による当接面の摩耗を抑制するため、当接面とボディ爪との接触面積を小さくすること、つまり、当接面がボディ爪との非接触の領域を有することが好ましい。

　その態様として、当接面の形状を、当接面の側面側の角が欠けた形状、又は当接面の中央部が窪んだ形状とすることができ、当接面とボディ爪との接触面積を小さくできる。

　図３１は、弾性部材とボディ爪とが当接を開始した状態を示す図である。図３１に示されるように、弾性部材２４４の当接面２４４Ａは、ボディ爪１２４の側に突出する円弧形状を有している。ボディ爪１２４は、ボディマウントリング１３０から内径側に突出する円弧形状を有している。図３１に示される実施形態では、当接面２４４Ａの曲率（１／Ｒ２）を、ボディ爪１２４の内径の曲率（１／Ｒ１）より大きくしている。当接面２４４Ａの円弧が、ボディ爪１２４の円弧より急なので、当接面２４４Ａの側面側の領域は、ボディ爪１２４と接触しない非接触領域となる。したがって、接触面積を小さくすることができ、弾性部材２４４の耐摩耗性を向上できる。

　さらに、弾性部材の当接面の耐摩耗性を向上できる態様について説明する。図３２は、レンズマウントとボディマウントの拡大断面図である。図３２は、光学系（不図示）の光軸ＯＡと直交する方向から見た断面図である。図３２に示されるように、レンズマウントリング２０８のレンズマウント基準面とボディマウントリング１３０のボディマウント基準面とが当接される。ボディ爪１２４がボディマウントリング１３０と一体的に形成される。ボディ爪１２４が、バヨネット溝２２４に係合される。弾性部材２４４が、円筒部２１０（不図示）の貫通孔から外側に向けて突出する。弾性部材２４４の反対面２４４Ｅはマウントカバー２３０により支持される。

　弾性部材２４４は光軸ＯＡの方向に段差部２４４Ｈを有している。段差部２４４Ｈは、ボディ爪１２４のカメラ側の端面１２４Ｃより前側に設けられる。その結果、段差部２４４Ｈは、丸で囲われたボディ爪１２４のエッジとの当接が回避された位置に配置される。上述したように、ボディ爪１２４を製作する工程で、バリが突出したエッジが形成される場合がある。エッジと弾性部材２４４の当接面２４４Ａが当接すると、当接面２４４Ａが摩耗又は削られる懸念が有る。段差部２４４Ｈによりエッジとの当接を回避することにより、当接面２４４Ａの摩耗を防止でき、弾性部材２４４の耐摩耗性を向上できる。

　〔第２実施形態〕
　第２実施形態のレンズユニットについて説明する。第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し説明を省略する場合がある。第１実施形態は、レンズユニットのレンズマウントにおいて、弾性部材は、ボディ爪の停止位置において、ボディ爪の進行方向の先端位置に配置される。一方、第２実施形態では、ボディ爪は進行方向の先端から後端までの間に弾性部材と離間された切欠部を有し、かつ弾性部材は、ボディ爪の停止位置において、ボディ爪の進行方向の後端位置に配置される。

　レンズユニット２００（不図示）とカメラボディ１００（不図示）との装着について、図３３及び図３４を参照して説明する。図３３は光軸の後側から見た、停止位置に至る前のレンズマウントとボディマウントの状態を示す図である。図３４は、光軸の後側から見た、停止位置におけるレンズマウントとボディマウントの装着状態を示す図である。

　図３３に示されるように、レンズマウント２０６のバヨネット爪２１４、２１６、及び２１８（不図示）と、ボディマウント１２２のボディ爪１２４、１２６及び１２８とが、干渉しない位置に位置合わせされる。その状態でレンズユニット２００がカメラボディ１００に嵌合され、レンズマウント２０６のレンズマウント基準面とボディマウント１２２のボディマウント基準面とが当接される。

　本実施形態のボディ爪１２４、１２６及び１２８には、ボディ爪１２４、１２６及び１２８の内周に沿って切欠部１５４、１５６及び１５８が設けられる。

　切欠部１５４、１５６及び１５８は、ボディ爪１２４、１２６及び１２８の進行方向の先端から後端までの間において、弾性部材２４４、２４６、及び２４８とボディ爪１２４、１２６及び１２８とを離間する。

　レンズマウント基準面とボディマウント基準面とを当接させた状態で、レンズユニット２００とカメラボディ１００とを相対的に回転させる。図３３においては、レンズマウント２０６を反時計回りに、ボディマウント１２２を時計回りに回転させることにより、ボディ爪１２４、１２６及び１２８と、弾性部材２４４、２４６、及び２４８とが相対的に移動される。図３３においては、理解を容易にするためレンズマウント２０６を反時計回りに回転させる。なお、レンズユニット２００を光軸ＯＡ方向に沿って、前側から後側を見た場合、レンズユニット２００は時計回りに回転する。

　本実施形態において、レンズユニット２００とカメラボディ１００とを嵌合させた状態で、ボディ爪１２４、１２６及び１２８と、対応する弾性部材２４４、２４６、及び２４８とが対向する位置に配置される。レンズユニット２００とカメラボディ１００とを嵌合させた際、ボディマウント１２２の周辺部品の配置の関係で、弾性部材２４４、２４６、及び２４８のレイアウトに制限を受ける場合がある。そのため、ボディ爪１２４、１２６及び１２８と対向する位置に、弾性部材２４４、２４６、及び２４８に配置される。

　一方で、図３３に示されるように、レンズユニット２００とカメラボディ１００とを嵌合させた状態において、切欠部１５４、１５６及び１５８が設けられているので、ボディ爪１２４、１２６及び１２８と弾性部材２４４、２４６、及び２４８とを離間できる。

　レンズユニット２００とカメラボディ１００とを相対的に回転することで、バヨネット爪２１４，２１６、及び２１８（不図示）が、対応するボディ爪１２４、１２６及び１２８の後側に、つまり、ボディ爪１２４、１２６及び１２８が、対応するバヨネット溝２２４、２２６及び２２８に移動される。これにより、ボディ爪１２４、１２６及び１２８とバヨネット溝２２４、２２６及び２２８とが、光軸方向から見て、重なり始める。

　図３４に示されるように、レンズユニット２００とカメラボディ１００とを相対的にさらに回転させると、カメラボディ１００のロックピン１３２がレンズユニット２００のピン孔２１２に挿入される。レンズユニット２００の回転がロックされる。これにより、レンズユニット２００の回転が規制されるので、カメラボディ１００からレンズユニット２００が脱落することを防止できる。これによりレンズユニット２００がカメラボディ１００に装着される。

　本実施形態においては、図３４に示されるように、弾性部材２４４、２４６、及び２４８は、ボディ爪１２４、１２６及び１２８の停止位置において、ボディ爪１２４、１２６及び１２８の進行方向の後端位置に配置される。

　後端位置において、弾性部材２４４、２４６、及び２４８のそれぞれの当接面２４４Ａ、２４６Ａ、及び２４８Ａが、対応するボディ爪１２４、１２６及び１２８と当接する。弾性部材２４４、２４６、及び２４８は、ボディ爪１２４、１２６及び１２８と当接することにより弾性変形する。その結果、弾性部材２４４、２４６、及び２４８は、対応するボディ爪１２４、１２６及び１２８を径方向に付勢する。径方向とは、光軸ＯＡに対して直交する方向であって、光軸ＯＡを中心とする放射方向であり、ラジアル方向とも称される。直交には、直交及び略直交が含まれ、中心には中心、及び略中心が含まれる。

　本実施形態では、切欠部１５４、１５６及び１５８を有するので、ボディ爪１２４、１２６及び１２８が進行方向の後端に位置まで間、ボディ爪１２４、１２６及び１２８と弾性部材２４４、２４６、及び２４８との当接を回避ができる。

　〔第３実施形態〕
　次に、第３実施形態のレンズユニットについて説明する。図３５は第３実施形態のレンズユニットの外観斜視図である。第１実施形態、及び第２実施形態に示されたレンズユニット２００の構成と同様の構成には同一符号を付して説明を省略し、主に第１実施形態、及び第２実施形態のレンズユニット２００の形態と異なる点を説明する。

　図３５に示されるように、レンズマウントリング２０８の外周に、環状弾性部材２５０が取り付けられている。カメラボディ（不図示）とレンズユニット２００とが装着された際、後述するように、環状弾性部材２５０の弾性力により、カメラボディのボディマウントリングの外周面が径方向に付勢される。

　図３６は、レンズマウントとボディマウントの拡大断面図である。図３６に示されるように、環状弾性部材２５０は、レンズマウントリング２０８に取り付けられている。環状弾性部材２５０の内径がレンズマウントリング２０８の外径より小さいので、環状弾性部材２５０の弾性力により、環状弾性部材２５０をレンズマウントリング２０８の外周面に着脱自在に固定できる。

　環状弾性部材２５０は、図３６に示されるように、一端側で内径側に突出する突出部２５４を備える円筒部２５２から構成される。Ｚ方向（図１参照）を基準とすれば、一端側は後方となり、他端側は前方となる。

　円筒部２５２は、その他端側に内径側に突出するフランジ部２６０を有している。環状弾性部材２５０のフランジ部２６０と、レンズマウントリング２０８の前面とが当接される。

　環状弾性部材２５０を構成する材料として、ゴム、エラストマー、または成形樹脂等を用いることができる。ゴムとしてシリコーンゴムを挙げることができる。

　突出部２５４に面取部２６２を設けることができる。面取部２６２は、内径側に向かって、かつ環状弾性部材２５０の他端側に向かって傾斜しているので、ボディマウントリング１３０と環状弾性部材２５０との装着を容易にする。

　突出部２５４の断面を曲面形状にすることができる。突出部２５４の断面を曲面形状にすることにより、ボディマウントリング１３０の外周面との接触面積を大きくすることができる。曲面形状とは、円弧形状、楕円弧形状、および放物線形状を例示することができる。ただし、突出部２５４の断面形状は、断面が曲面形状であることに限定されず、矩形状、多角形状であってもよい。突出部２５４を曲面形状とした場合、突出部２５４は潰れやすくなり、ボディマウントリング１３０の外周面との接触面積を大きくできる。

　環状弾性部材２５０の弾性力により、突出部２５４がボディマウントリング１３０を径方向に付勢する。特に、突出部２５４は環状弾性部材２５０にわたって設けられているので、突出部２５４はボディマウントリング１３０の全周にわたって当接する。したがって、弾性部材２４４（２４６、及び２４８）と環状弾性部材２５０とにより、レンズユニット２００を手動で回転操作させる際のトルク量を調整することができ、良好な手感を操作者に与えることができる。

　また、第１実施形態及び第２実施形態に示される弾性部材２４４、２４６、及び２４８のみの場合に比較して、第３実施形態ではトルク量が大きくなるので、レンズユニット２００のズームの回動に起因するレンズマウントのがたつきを抑制できる。弾性部材２４４、２４６、及び２４８のみの場合、約５０Ｎのトルク量を得ることができるが、さらに環状弾性部材２５０を設けることにより、約６０Ｎまでトルク量を上げることができる。環状弾性部材２５０の材料の硬度を調整することにより、より細かなトルク量を調整できる。

　環状弾性部材２５０により、ボディマウントリング１３０とレンズマウントリング２０８とを接触させる際の速度を低減できる。その結果、レンズユニット２００とカメラボディ１００とを装着する際に発生する音を抑制できる。環状弾性部材２５０は、ボディマウントリング１３０とレンズマウントリング２０８の全周を覆うので、音漏れを抑制できる。

　図３６に示されるように、環状弾性部材２５０の突出部２５４がボディマウントリング１３０の外周面を押圧するので、環状弾性部材２５０によりカメラシステムは防塵および防滴の効果を奏することができる。

　図３６の実施形態では、環状弾性部材２５０の突出部２５４が、ボディマウントリング１３０の凹部に係合しているが、ボディマウントリング１３０に凹部を設ける必要はない。

　図３７は別の形態の環状弾性部材２５０の断面図である。環状弾性部材２５０は、一端側で内径側に突出する突出部２５４と、突出部２５４と反対の外径側でかつ突出部２５４より他端側に位置する窪み２５６と、を備える円筒部２５２から構成される。

　円筒部２５２は、その中央付近に内径側に突出する凸部２５８を有し、その他端側に内径側に突出するフランジ部２６０を有している。

　レンズマウントリング（不図示）の外形に凹部を設け、その凹部と環状弾性部材２５０の凸部２５８とを係合させることにより環状弾性部材２５０とレンズマウントリングとを位置決めすることができる。また、環状弾性部材２５０に凸部２５８に代えて凹部を設け、レンズマウントリングの外形に凸部を設けて、両者を係合させることにより、環状弾性部材２５０とレンズマウントリングとを位置決めすることができる。凹部と凸部の係合により、防塵および防滴の効果を向上できる。

　環状弾性部材２５０には、窪み２５６が設けられている。円筒部２５２の窪み２５６が支点となり、窪み２５６は環状弾性部材２５０の突出部２５４が外径方向へ変位することを許容する。窪み２５６は円弧形状であることが好ましい。円弧形状には、円弧、楕円弧、放物線等が含まれる。

　上述したように、窪み２５６を支点として、突出部２５４がボディマウントリング１３０の外径方向に変位するので、環状弾性部材２５０が、レンズマウントとボディマウントとに巻き込まれることを防止できる。

　また、窪み２５６により、変位する突出部２５４の全体に応力が分散されるため、応力の集中を回避することができる。その結果、環状弾性部材２５０の耐久性を向上させることができる。応力の分散に関して、窪み２５６は円弧形状とすることが好ましい。

　以下に、実施例を挙げて本発明に係る弾性部材の好ましい態様について説明する。なお、以下の実施例に示される形状、及び材料等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

　以下の実施例では、弾性部材のゴム硬度と、手感と音、装着感、及び寸法精度との関係について検討した。弾性部材として、第１の形態の弾性部材を用い、成形部材としてシリコーンゴムを使用した。弾性部材の硬度を、１０度間隔で、４０度から８０度まで変化させた。弾性部材のゴム硬度は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３に準拠したタイプＡのデュロメータで測定した。手感指数、及び装着感について官能評価を行った。手感効果については、最良を１として相対評価を行った。また、装着感については、最良の操作感、軽快さを１として相対評価を行った。寸法精度については、寸法精度最良を１として相対評価を行った。

　図３８は、ゴム硬度と、手感と音との関係を示すグラフである。横軸は弾性部材のゴム硬度を示しており、縦軸は手感指数を示している。図３９は、ゴム硬度と、装着感との関係を示すグラフである。横軸は弾性部材のゴム硬度を示しており、縦軸は装着感指数を示している。図４０は、ゴム硬度と、寸法精度との関係を示すグラフである。横軸は弾性部材のゴム硬度を示しており、縦軸は部品精度指数を示している。

　図３８のグラフによれば、ゴム硬度５０度を超えると手感が改善されることが理解できる。図３９のグラフによれば、ゴム硬度６０度を超えると装着感への影響が変わらないことが理解できる。図４０のグラフによれば、弾性部材の形状において寸法精度とコストと両立が可能な範囲はゴム硬度６０度から硬度８０度を含む範囲であると理解できる。

　上記の結果から、ゴム硬度は６０度以上８０度以下の範囲が好ましいことが理解できる。

１　カメラシステム
１００　カメラボディ
１０２　シャッターボタン
１０４　露出補正ダイヤル
１０６　シャッタースピードダイヤル
１０８　フォーカスモード切換レバー
１１０　ファインダー切換レバー
１１２　レンズ着脱ボタン
１１４　電源レバー
１１６　ホットシュー
１１８　電子ビューファインダー
１２０　グリップ
１２２　ボディマウント
１２４　ボディ爪
１２４Ａ　先端位置
１２４Ｂ　窪み
１２４Ｃ　端面
１２６　ボディ爪
１２８　ボディ爪
１３０　ボディマウントリング
１３２　ロックピン
１３４　開口
１３６　信号接点
１３８　台座
１４４　マウントばね
１４６　マウントばね
１４８　マウントばね
１５０　イメージセンサー
１５４　切欠部
１５６　切欠部
１５８　切欠部
２００　レンズユニット
２０２　光学系
２０４　鏡筒
２０６　レンズマウント
２０８　レンズマウントリング
２１０　円筒部
２１０Ａ　貫通孔
２１０Ｂ　貫通孔
２１０Ｃ　貫通孔
２１２　ピン孔
２１４　バヨネット爪
２１６　バヨネット爪
２１８　バヨネット爪
２２４　バヨネット溝
２２６　バヨネット溝
２２８　バヨネット溝
２３０　マウントカバー
２３２　信号接点
２３４　台座
２４４　弾性部材
２４４Ａ　当接面
２４４Ｂ　ボディ部
２４４Ｃ　側面
２４４Ｄ　側面
２４４Ｅ　反対面
２４４Ｆ　突出部
２４４Ｇ　突出部
２４４Ｈ　段差部
２４４Ｊ　中空部
２４６　弾性部材
２４６Ａ　当接面
２４８　弾性部材
２４８Ａ　当接面
２５０　環状弾性部材
２５２　円筒部
２５４　突出部
２５６　窪み
２５８　凸部
２６０　フランジ部
２６２　面取部
ＯＡ　光軸
θ　接触角度

Claims (21)

1. 　少なくとも１つのレンズを含む光学系と、
   　前記光学系を収容する鏡筒と、
   　前記鏡筒の一端側に設けられ、カメラ側のボディマウントに装着されるレンズマウントと、
   　を備えるレンズユニットであって、
   　前記レンズマウントは、
   　前記ボディマウントと接する基準面と、
   　前記基準面から前記ボディマウントに延びる円筒部と、
   　前記円筒部の周方向に沿って設けられる径方向外側に延びる複数のバヨネット爪と、
   　前記基準面と前記円筒部と前記複数のバヨネット爪とにより画定され、前記ボディマウントのボディ爪と係合する複数のバヨネット溝と、
   　前記複数のバヨネット溝の少なくとも一つのバヨネット溝に設けられ、前記ボディ爪と当接する当接面を有する弾性部材であって、前記ボディ爪の回転方向に設けられ、かつ前記ボディ爪に対して径方向に付勢力を付与する弾性部材と、
   　を備えるレンズユニット。
2. 　前記弾性部材は、前記ボディ爪の停止位置において、前記ボディ爪に当接する位置に配置される請求項１に記載のレンズユニット。
3. 　前記弾性部材は、成形部材でかつ前記弾性部材の全体で弾性力を奏するように構成される請求項１又は請求項２に記載のレンズユニット。
4. 　前記弾性部材は、前記ボディ爪の停止位置において、前記ボディ爪の進行方向の先端位置に配置される請求項２に記載のレンズユニット。
5. 　前記ボディ爪は進行方向の先端から後端までの間に前記弾性部材と離間された切欠部を有し、かつ前記弾性部材は、前記ボディ爪の停止位置において、前記ボディ爪の進行方向の後端位置に配置される請求項２に記載のレンズユニット。
6. 　前記弾性部材が、前記複数のバヨネット溝に設けられる請求項１から５の何れか一項に記載のレンズユニット。
7. 　前記円筒部が貫通孔を有し、前記弾性部材が前記円筒部の内径側から前記貫通孔を介して突出されている請求項１から６の何れか一項に記載のレンズユニット。
8. 　前記円筒部の内径側に固定される、円周部分を有し、かつ円周部分で支持するマウントカバーを備え、前記マウントカバーが前記弾性部材を内径側から支持する請求項７に記載のレンズユニット。
9. 　前記弾性部材が中空構造を有する請求項１から８の何れか一項に記載のレンズユニット。
10. 　前記弾性部材は、前記当接面の反対面において、前記当接面の側に突出する円弧形状を有する請求項９に記載のレンズユニット。
11. 　前記弾性部材の前記当接面は、前記ボディ爪の側に突出する円弧形状である請求項１から１０の何れか一項に記載のレンズユニット。
12. 　前記当接面は、前記ボディ爪と非接触の領域を有する請求項１から１１の何れか一項に記載のレンズユニット。
13. 　前記当接面が、前記ボディ爪の内径より大きな曲率を有する請求項１２に記載のレンズユニット。
14. 　前記ボディ爪の進行方向の先端は角を丸めた形状であり、前記弾性部材の進行方向における前記当接面の先端は角を丸めた形状である請求項１から１３の何れか一項に記載のレンズユニット。
15. 　前記ボディ爪と前記弾性部材との接触角度が、前記ボディ爪と前記弾性部材との接触後に前記ボディ爪が前記当接面を乗り上げる角度に設定される請求項１から１４の何れか一項に記載のレンズユニット。
16. 　前記弾性部材は、前記ボディ爪との前記当接面において、光軸方向に段差部を有する請求項１から１５の何れか一項に記載のレンズユニット。
17. 　前記段差部は、前記光学系の光軸と直交する方向の断面において、前記ボディ爪のカメラ側の端面より、前側に設けられる請求項１６に記載のレンズユニット。
18. 　前記レンズマウントに取り付けられ、一端側に位置し内径側に突出する突出部を有する環状弾性部材を有する請求項１から１７の何れか一項に記載のレンズユニット。
19. 　前記環状弾性部材は前記突出部と反対の外径側で、かつ前記突出部より他端側に位置する窪みを有する請求項１８に記載のレンズユニット。
20. 　請求項１から１９の何れか一項に記載のレンズユニットと、
    　前記レンズユニットの前記バヨネット爪と係合するボディ爪を有するボディマウントを備えるカメラボディと、
    　を含むカメラシステム。
21. 　カメラ側のボディマウントと接する基準面と、
    　前記基準面から前記ボディマウントに延びる円筒部と、
    　前記円筒部の周方向に沿って設けられる径方向外側に延びる複数のバヨネット爪と、
    　前記基準面と前記円筒部と前記複数のバヨネット爪とにより画定され、前記ボディマウントのボディ爪と係合する複数のバヨネット溝と、
    　前記複数のバヨネット溝の少なくとも一つのバヨネット溝に設けられ、前記ボディ爪と当接する当接面を有する弾性部材であって、前記ボディ爪の回転方向に設けられ、かつ前記ボディ爪に対して径方向に付勢力を付与する弾性部材と、
    　を有するレンズマウント。

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