WO2018042737A1 - 車両の後部車体構造 - Google Patents

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WO2018042737A1
WO2018042737A1 PCT/JP2017/012124 JP2017012124W WO2018042737A1 WO 2018042737 A1 WO2018042737 A1 WO 2018042737A1 JP 2017012124 W JP2017012124 W JP 2017012124W WO 2018042737 A1 WO2018042737 A1 WO 2018042737A1
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WO
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tower
suspension
wall portion
outer peripheral
width direction
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PCT/JP2017/012124
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English (en)
French (fr)
Inventor
晃義 益田
Original Assignee
マツダ株式会社
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Publication date
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Priority to EP17845748.7A priority patent/EP3421334B1/en
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    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08Front or rear portions
    • B62D25/088Details of structures as upper supports for springs or dampers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08Front or rear portions
    • B62D25/087Luggage compartments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/20Floors or bottom sub-units
    • B62D25/2009Floors or bottom sub-units in connection with other superstructure subunits
    • B62D25/2027Floors or bottom sub-units in connection with other superstructure subunits the subunits being rear structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/008Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of light alloys, e.g. extruded
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/10Mounting of suspension elements
    • B60G2204/12Mounting of springs or dampers

Definitions

  • the present invention relates to a rear body structure of a vehicle.
  • a suspension tower In a vehicle body structure, a suspension tower includes a tower upper wall portion to which an upper end portion of a suspension is fastened and fixed, a tower bent portion bent downward from an outer peripheral edge portion of the tower upper wall portion, and a tower bent portion downward. And an extending tower outer periphery.
  • Patent Document 1 shows a suspension tower portion in which an upper end portion of a suspension is fastened and fixed at three points to a tower upper wall portion.
  • This tower upper wall part is comprised by the substantially circular shape by the top view, and the tower bending part formed in the outer periphery of a tower upper wall part is comprised cyclically
  • the vertical load input from the suspension to the upper wall of the tower is transmitted to the outer wall of the tower through the tower bending portion having high rigidity.
  • the suspension may be fixed to the suspension tower at two front and rear points.
  • the tower upper wall portion may be configured in a fan shape having an arc-shaped outer peripheral edge portion on the inner side in the vehicle width direction when viewed from above, and in this case, the tower bent portion is arc-shaped. Since the tower bent portion has an arc shape, it has an end portion in the circumferential direction, and the load transmission path is interrupted at the end portion in the circumferential direction, so that stress concentration occurs when a vertical load is input from the suspension to the suspension tower portion. Is likely to occur.
  • An object of the present invention is to provide a rear body structure of a vehicle that can efficiently transmit a load to a wall.
  • the present invention is configured as follows.
  • the 1st invention of this application is a rear part vehicle body structure of a vehicle, Comprising: The suspension tower part to which a suspension is attached is provided, The said suspension tower part is an arc-shaped outer periphery part inside a vehicle width direction by the top view A tower upper wall portion having a suspension fastening portion to which an upper end portion of the suspension is fastened and fixed, a tower bent portion that is a downward bent portion in the outer peripheral edge portion, and A tower outer peripheral wall portion extending downward from the tower bent portion, and a first tower which is erected along the suspension tower portion and extends downward from a circumferential end portion of the tower bent portion to the tower outer peripheral wall portion. It has the upper and lower wall part, It is characterized by the above-mentioned.
  • the suspension tower in the rear body structure of the vehicle according to the first aspect, is provided in a suspension housing, and the suspension housing extends around the suspension fastening portion in the vehicle width direction.
  • a fastening portion surrounding wall portion which is erected so as to surround from the outside and whose inner end portion in the vehicle width direction is connected to the first tower upper and lower wall portions, and is erected on the suspension housing, and the fastening portion It further has the 1st connection wall part which connects a surrounding wall part and the 1st body constituent member located above this, It is characterized by the above-mentioned.
  • the suspension tower portion is downward from the tower bent portion to the tower outer peripheral wall portion at substantially the same longitudinal position as the suspension fastening portion.
  • the upper and lower wall portions of the second tower are further extended, and the suspension fastening portion has an inner end portion in the vehicle width direction of the first connection wall portion and an upper end of the second tower upper and lower wall portion in a top view. It is characterized by being located on a virtual line passing through the section.
  • the suspension housing is erected on the suspension housing, and the first tower upper and lower wall portions and the front or rear thereof. It further has the 2nd connecting wall part which connects the 2nd body constituent member located.
  • the suspension tower portion is configured such that the suspension fastening portion is thicker than the remaining portion. It is characterized by being.
  • the vertical direction input from the suspension to the suspension fastening portion Is transmitted from the tower bent portion to the tower outer peripheral wall portion through the first tower upper and lower wall portions.
  • the load transmission path does not terminate at the circumferential end portion of the tower bent portion, and stress concentration at the circumferential end portion occurs. Is suppressed.
  • the vertical load input to the suspension fastening part can be efficiently transmitted to the tower outer peripheral wall, so the vertical direction of the suspension tower The rigidity of can be improved.
  • the load in the vertical direction inputted to the suspension fastening portion is transmitted to the first vehicle body constituent member located above this via the first connection wall portion. Therefore, the load in the vertical direction input to the suspension fastening portion is distributed in the vertical direction via the first tower vertical wall portion and the first connection wall portion. In addition, since the rigidity of the suspension fastening portion is enhanced by the fastening portion peripheral wall portion, the load can be more efficiently distributed in the vertical direction.
  • the vertical load input to the suspension fastening portion is transmitted to the tower outer peripheral wall portion via the second tower upper and lower wall portions in addition to the first tower upper and lower wall portions.
  • the first connecting wall portion and the second tower upper and lower wall portions are opposed to each other with the suspension fastening portion interposed therebetween, the first connection wall portion and the second tower upper and lower wall portions act so as to pull each other. Easy to withstand load in the direction.
  • the first tower upper and lower wall portions are prevented from being deformed in the front-rear direction by the second connection wall portion, so that the rigidity is improved. Therefore, the first tower upper and lower wall portions can be effectively acted against the load transmitted from the suspension fastening portion so as to resist the vertical direction while suppressing the deformation in the front-rear direction.
  • the remaining load can be applied to the vertical load input to the suspension fastening portion while suppressing deformation of the suspension fastening portion.
  • the load can be transmitted efficiently.
  • the rear body structure of the vehicle according to the present invention it is possible to efficiently transmit the load to the tower outer peripheral wall portion while suppressing the stress concentration at the circumferential end portion of the tower bent portion.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a rear vehicle body structure according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows a suspension housing periphery. It is a perspective view which expands and shows the periphery of a tower upper wall part. It is the perspective view which looked at the suspension housing from the inner surface side.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 2.
  • the rear body structure of the automobile will be mainly described on one side (right side) in the vehicle width direction, but the same applies to the other side (left side).
  • the front / rear, inner / outer, and up / down directions shown in each figure are the vehicle front-rear direction, the vehicle width direction, and the vertical direction, respectively, unless otherwise specified. Is shown.
  • FIG. 1 is a perspective view of a rear body structure 100 of a vehicle according to an embodiment of the present invention as viewed from the front, and shows a right side portion of the vehicle.
  • the rear vehicle body structure 100 includes a wheel house inner 2 that covers an upper portion of a rear wheel (not shown) from the inside in the vehicle width direction, and an inner side in the vehicle width direction that is connected to the lower portion of the wheel house inner 2.
  • a rear floor panel 8 extending to the vehicle, a side panel 4 (first vehicle body component) connected to the outer end of the wheel house inner 2 in the vehicle width direction and extending upward, and a vehicle above the wheel house inner 2
  • a package tray assembly 90 extending inward in the width direction.
  • a floor cross member 70 extending in the vehicle width direction is provided at the front end of the rear floor panel 8.
  • the floor cross member 70 includes a floor upper cross member 71 having an upper wall portion 71a and a front wall portion 71b extending downward from the front end of the upper wall portion 71a, a lower wall portion 72a, and a rear wall end of the lower wall portion 72a.
  • a floor lower cross member 72 having a rear wall portion 72b rising upward.
  • a flange 72c formed at the upper end of the rear wall 72b of the floor lower cross member 72 is joined to the rear end of the upper wall 71a of the floor upper cross member 71 from below, and the lower wall of the floor lower cross member 72
  • a flange portion 71c formed at the lower end portion of the front wall portion 71b of the floor upper cross member 71 is joined to the front end portion of the portion 72a from above.
  • the floor cross member 70 is formed in a closed cross-sectional structure extending in the vehicle width direction.
  • the floor cross member 70 should just be a closed cross-section structure extended in a vehicle width direction.
  • a closed cross-section structure extending in the vehicle width direction may be formed by joining a member extending in the vehicle width direction having a hat-shaped cross section with an opening in the lower side to the rear floor panel 8 from above. The structure may be adopted.
  • a brace portion 30 (second vehicle body constituent member) extending upward is connected to an outer end portion of the floor cross member 70 in the vehicle width direction.
  • a package gusset 60 extending upward is connected to the upper portion of the brace portion 30.
  • the upper part of the package gusset 60 is connected to the package tray assembly 90. That is, the brace part 30 and the package tray assembly 90 are connected to each other by the package gusset 60.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the periphery of the wheel house inner 2, in which the floor cross member 70, the package gusset 60, and the package tray assembly 90 are omitted.
  • the wheel house inner 2 includes a wheel house inner front portion 2 a positioned on the front side, and a suspension housing 2 b positioned approximately in the center in the front-rear direction and to which the suspension 6 (see FIG. 5) is attached.
  • the wheel house inner rear portion 2c located on the rear side is formed by connecting members divided in three in the front-rear direction.
  • the suspension housing 2b has a front end portion connected to the rear end of the wheel house inner front portion 2a from the inner side in the vehicle width direction, and a rear end portion joined to the front end portion of the wheel house inner rear portion 2c from the inner side in the vehicle width direction. ing.
  • the suspension housing 2b includes a housing main body 10 constituting an outer shell, a suspension tower portion 20 positioned at an inner portion of the housing main body 10 in the vehicle width direction, and a brace portion 30 positioned in front of the suspension tower portion 20. These are integrally formed by, for example, an aluminum die casting method.
  • the other members excluding the suspension housing 2b are mainly formed by press-molding a steel plate.
  • SPR An appropriate joining means such as a self-piercing rivet
  • the housing main body 10 faces the inner side in the vehicle width direction, and extends in the vertical direction.
  • the housing side wall 10a extends from the upper edge of the housing side wall 10a to the outer side in the vehicle width direction.
  • a housing upper wall portion 10c extending outward in the vehicle width direction from the outer end portion in the vehicle width direction of the curved portion 10b, and a side flange portion 10d (first) extending upward from the outer end portion in the vehicle width direction of the housing upper wall portion 10c. 1 vehicle body component) and a lower flange portion 10e extending inward in the vehicle width direction from the lower end portion of the housing side wall portion 10a.
  • the housing upper wall portion 10c extends obliquely upward toward the outside in the vehicle width direction.
  • the side flange portion 10d is joined to the side panel 4 from the inner side in the vehicle width direction.
  • the lower flange portion 10e is joined to the rear floor panel 8 and the floor cross member 70 from above.
  • the housing body 10 is erected on the vehicle interior side (inner side in the vehicle width direction) at the front end portion, and extends in the vertical direction along the housing body 10 at the front housing upper and lower wall portions 14 and the rear end portion. It has a rear housing upper and lower wall portion 15 which is erected on the vehicle interior side and extends along the housing body 10 in the vertical direction. Further, the housing body 10 has a fastening portion peripheral wall portion 11, a flange connection wall portion 12 (first connection wall portion), which are erected as ribs or vertical wall portions in relation to a suspension fastening portion 24 described later. A brace connection wall portion 13 (second connection wall portion), a rear upper connection wall portion 16, and a rear lower connection wall portion 17 are formed.
  • the suspension tower portion 20 is formed to bulge upward from a portion including the housing curved portion 10b in the housing body 10, and includes a tower upper wall portion 21 to which an upper end portion of the suspension 6 is attached, and a tower upper wall portion 21 A tower bent portion 22 bent downward from the outer peripheral edge portion and a tower outer peripheral wall portion 23 extending downward from the tower bent portion 22 are provided.
  • the suspension tower 20 includes a first tower vertical wall 27 and a second tower vertical wall 28 that extend downward from the tower bent portion 22 to the tower outer peripheral wall 23.
  • the tower upper wall portion 21 is formed with an upward protruding portion 26 that protrudes upward at a substantially central portion in the front-rear direction and extends in the vehicle width direction.
  • the tower upper wall portion 21 is divided into the front and rear tower upper wall portions 21 ⁇ / b> F and 21 ⁇ / b> R located on the front side and the rear tower upper wall portion 21 ⁇ / b> R located on the rear side by the upper protruding portion 26.
  • the upper projecting portion 26 has an outer portion in the vehicle width direction extending in the vehicle width direction toward the housing upper wall portion 10c, and an inner portion (lower portion) in the vehicle width direction extending downward toward the tower outer peripheral wall portion 23.
  • the upper protruding portion 26 includes a protruding portion front wall portion 26a extending in the vertical direction on the rear side of the front tower upper wall portion 21F, and a protruding portion rear wall portion 26b extending in the vertical direction on the front side of the rear tower upper wall portion 21R (see FIG.
  • a protruding portion upper wall portion 26c connecting the protruding portion front wall portion 26a and the protruding portion rear wall portion 26b at the upper edge portion, and the protruding portion front wall portion 26a and the protruding portion rear wall portion 26b in the vehicle width direction.
  • a projecting portion side wall portion 26d connected at the inner edge portion.
  • FIG. 3 is an enlarged view showing the periphery of the tower upper wall 21.
  • the front tower upper wall portion 21 ⁇ / b> F and the rear tower upper wall portion 21 ⁇ / b> R are formed in a fan shape having an arcuate outer peripheral edge that protrudes inward in the vehicle width direction when viewed from above.
  • a front suspension fastening portion 24F and a rear suspension fastening portion 24R to which the upper end portion of the suspension 6 is fastened and fixed are formed on the front tower upper wall portion 21F and the rear tower upper wall portion 21R, respectively.
  • the suspension fastening portion 24 means a fastening seat surface portion with which the fastening bolt 101 fastened and fixed here abuts.
  • the tower bent portion 22 is a portion bent downward in the outer peripheral edge portion of the front tower upper wall portion 21F, and a portion bent downward in the outer peripheral edge portion of the rear tower upper wall portion 21R.
  • the rear tower bent portion 22R is included.
  • the front tower bent portion 22F and the rear tower bent portion 22R are configured in an arc shape that is convex inward in the vehicle width direction when viewed from above.
  • the outer peripheral edge is configured in an arc shape when viewed from above.
  • the front tower bent portion 22F and the rear tower bent portion 22R are portions bent downward in the outer peripheral edge portion, and are highly rigid because they are bent three-dimensionally.
  • the front tower bent portion 22F has one end portion (that is, the front end portion) on the housing body 10 side of the circumferential end portion connected to the first tower upper and lower wall portion 27 and the other end portion (that is, the rear end portion). It connects with the protrusion front wall part 26a (refer FIG. 2).
  • the rear tower bent portion 22R has one end portion (that is, the rear end portion) on the housing body 10 side of the circumferential end portion connected to the first tower upper and lower wall portion 27 and the other end portion (that is, the rear end portion). The front end portion is connected to the protruding portion rear wall portion 26b.
  • the front tower bent portion 22F extends in a circular arc shape when viewed from above between the first tower upper and lower wall portions 27 and the protruding portion front wall portion 26a.
  • the rear tower bent portion 22R extends in a circular arc shape when viewed from above between the protruding portion rear wall portion 26b and the first tower upper and lower wall portions 27. That is, the front tower bent portion 22F and the rear tower bent portion 22R have circumferential end portions (front end portion and rear end portion) of the first tower vertical wall portion 27 and the protruding portion front wall portion 26a or the protruding portion rear wall. It is connected to the part 26b and is not terminated alone.
  • the first tower vertical wall portion 27 is erected in a rib shape on the suspension tower portion 20 so as to extend in the vertical direction from the circumferential end portion located on the housing body 10 side of the tower bending portion 22 to the tower outer peripheral wall portion 23. ing. Specifically, the first tower upper and lower wall portions 27 extend downward from the front end portion of the front tower bent portion 22F and the rear end portion of the rear tower bent portion 22R, respectively. In the present embodiment, the first tower upper and lower wall portion 27 extends downward over the tower outer peripheral wall portion 23, and the lower end portion extends to the housing curved portion 10b.
  • the second tower vertical wall portion 28 is erected in a rib shape on the suspension tower portion 20 so as to extend downward from the tower bending portion 22 to the tower outer peripheral wall portion 23 at substantially the same longitudinal position as the suspension fastening portion 24. Yes. Specifically, the second tower upper and lower wall portions 28 extend downward from the middle portion in the front-rear direction of the front tower bent portion 22F and the middle portion in the front-rear direction of the rear tower bent portion 22R, respectively. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the second tower upper and lower wall portions 28 extend downward over the tower outer peripheral wall portion 23, and the lower end portion extends to the housing side wall portion 10a.
  • the brace portion 30 is formed so as to bulge out from the housing body 10 toward the vehicle interior side.
  • the brace first portion 30a extends in the vertical direction, and the lower end portion of the brace first portion 30a.
  • a brace curved portion 30b curved inward in the vehicle width direction, and a brace second portion 30c extending inward in the vehicle width direction from an inner end portion of the brace curved portion 30b in the vehicle width direction, and is L-shaped in front view It extends to.
  • the brace part 30 connects the front brace wall 31 facing forward, the rear brace wall 32 facing rear, and the vehicle interior side edges of the brace front wall 31 and the brace rear wall 32 in the front-rear direction. And has a substantially U-shaped cross section having an opening on the side opposite to the passenger compartment.
  • the brace portion 30 extends from the inner end in the vehicle width direction of the brace front wall portion 31 and the brace rear wall portion 32 to the inner side in the vehicle width direction, and extends between the brace second portion 30c and the lower flange portion 10e. It has a pair of front and rear ribs 30d and 30e that are connected in a brace shape. The ribs 30d and 30e enhance the bending rigidity of the brace portion 30 inward in the vehicle width direction.
  • FIG. 4 is a perspective view of the suspension housing 2b as viewed from the inner surface side (the lower side and the outer side in the vehicle width direction).
  • two first ribs 36, 36 are formed in the brace curved portion 30b.
  • the first rib 36 connects the brace front wall portion 31, the brace rear wall portion 32, and the brace side wall portion 33 to each other so that the inside of the U-shaped cross section is connected to the brace first portion 30a side and the brace second portion 30c. It is formed so as to be divided into the extending direction of the brace part 30 on the side.
  • the second rib 37 and the third rib 38 extending in the extending direction of the brace portion 30 are formed in the brace curved portion 30b.
  • the second rib 37 is erected from the brace side wall portion 33 on the side opposite to the passenger compartment, and connects the two adjacent first ribs 36 and 36 to each other.
  • the third rib 38 is erected from the brace side wall portion 33 to the side opposite to the passenger compartment, and connects the first rib 36 and the brace front wall portion 31 to each other.
  • the housing body 10 includes a fastening portion peripheral wall portion that surrounds each of the front suspension fastening portion 24 ⁇ / b> F and the rear suspension fastening portion 24 ⁇ / b> R from the outside in the vehicle width direction in the tower upper wall portion 21.
  • 11 and side flanges extending radially outward and upward in the vehicle width direction along the housing upper wall portion 10c from the fastening portion peripheral wall portion 11 and positioned above the suspension fastening portion 24 and outside in the vehicle width direction
  • a flange connection wall portion 12 connected to the portion 10d is provided upright.
  • the flange connection wall portion 12 includes a front flange connection wall portion 12F provided corresponding to the front suspension fastening portion 24F and a rear flange connection wall portion 12R provided corresponding to the rear suspension fastening portion 24R.
  • the front flange connection wall portion 12F is provided in a pair of front and rear, a first front flange connection wall portion 12F1 extending obliquely toward the front side toward the outside in the vehicle width direction, and a rear side toward the outside in the vehicle width direction. And a second flange front side connection wall portion 12F2 extending radially and inclined.
  • the rear flange connection wall portion 12R is provided in a pair of front and rear, and extends in an inclined manner toward the front side toward the outside in the vehicle width direction, and the outer side in the vehicle width direction. And a second rear flange connection wall portion 12R2 extending radially and inclined rearward.
  • the fastening portion surrounding wall portion 11 is formed in an arc shape having an opening in the vehicle width direction centered on the suspension fastening portion 24 in a top view.
  • the fastening portion peripheral wall portion 11 is configured such that one end portion located on the side opposite to the upper projecting portion 26 is continuous with the upper end portion of the first tower upper and lower wall portion 27, and the other end portion is the upper projecting portion 26. It is connected to the protrusion front wall part 26a (or the protrusion rear wall part 26b).
  • the suspension fastening portion 24 has a high rigidity because the periphery is surrounded by the front tower bent portion 22F, the fastening portion surrounding wall portion 11 and the upper protruding portion 26, which are highly rigid.
  • the front side suspension fastening portion 24F is located on the lines L1 and L2.
  • the rear suspension fastening portion 24R is positioned on virtual lines L3 and L4 that connect the portions.
  • the housing upper wall portion 10 c is a recessed portion that is recessed downward, which may cause a water pool, in the portion where the front flange connection wall portion 12 F and the rear flange connection wall portion 12 R are formed.
  • An end portion on the inner side in the vehicle width direction is connected to the upper end portion of the fastening portion surrounding wall portion 11 so that no place is formed.
  • a portion located rearward of the first front flange connection wall portion 12F1 and exposed from the housing upper wall portion 10c to the surface side proceeds inward in the vehicle width direction.
  • the height in the vertical direction of the portion located on the front side of the second rear flange connection wall portion 12R2 and exposed from the housing upper wall portion 10c to the surface side is as follows. While gradually decreasing as it goes inward in the vehicle width direction, the vertical height of the portion exposed from the housing upper wall 10c to the inner surface side gradually increases as it goes inward in the vehicle width direction. .
  • a brace that is erected in a rib shape from the housing curved portion 10b to the housing side wall portion 10a and extends in the front-rear direction, and linearly connects the first tower upper and lower wall portions 27 and the brace portion 30 positioned in front thereof.
  • a connecting wall 13 is formed. The brace connecting wall portion 13 is connected to the upper end portion of the first tower upper and lower wall portion 27 and the brace curved portion 30b.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the suspension housing 2b taken along line VV in FIG.
  • the tower upper wall portion 21 including the suspension fastening portion 24 is configured to be thicker than the remaining portion.
  • the tower upper wall portion 21 is configured to be approximately twice as thick as the remaining portion.
  • the upper attached portion 6 a of the suspension 6 is attached to the inner surface side of the tower upper wall portion 21. Specifically, in the suspension 6, the upper mounted portion 6 a is inserted by the fastening bolt 101 inserted from the upper surface side of the suspension fastening portion 24, and the lower portion of the fastening bolt 101 is fastened on the lower surface side of the upper mounted portion 6 a. It is fastened and fixed to the suspension fastening portion 24 by being fastened and fixed by the nut 102.
  • the first tower upper and lower wall portions are erected in a rib shape from the housing curved portion 10b to the housing side wall portion 10a and extend in the front-rear direction.
  • a rear upper connection wall portion 16 and a rear lower connection wall portion 17 are formed to linearly connect the upper housing wall 27 and the rear housing upper and lower wall portions 15 located on the rear side.
  • the rear upper connection wall portion 16 and the rear lower connection wall portion 17 are connected to the upper end portion of the first tower upper and lower wall portion 27.
  • the rear upper connecting wall portion 16 is inclined and extends upward as it advances rearward.
  • the rear lower connecting wall portion 17 extends downwardly as it proceeds rearward.
  • the rear vehicle body structure 100 according to the present embodiment described above has the following effects.
  • the load in the vertical direction input from the suspension 6 to the suspension fastening portion 24 is The light is transmitted from the bent portion 22 to the tower outer peripheral wall portion 23 through the first tower upper and lower wall portions 27.
  • the first tower vertical wall portion 27 extends from the circumferential end portion of the tower bent portion 22, the load transmission path does not end at the circumferential end portion of the tower bent portion 22, and the circumferential end portion Stress concentration is suppressed.
  • the load in the vertical direction inputted to the suspension fastening portion 24 can be efficiently transmitted to the tower outer peripheral wall portion 23, so that the suspension tower portion The rigidity in the vertical direction of 20 can be improved.
  • the load in the vertical direction input to the suspension fastening portion 24 is transmitted to the side flange portion 10d and the side panel 4 as vehicle body constituent members located above the flange connection wall portion 12. Therefore, the load in the vertical direction input to the suspension fastening portion 24 is distributed in the vertical direction via the first tower vertical wall portion 27 and the flange connection wall portion 12. Moreover, since the rigidity of the suspension fastening portion 24 is enhanced by the fastening portion surrounding wall portion 11, the load can be more efficiently distributed in the vertical direction.
  • the rigidity is improved. Therefore, the first tower upper and lower wall portions 27 can be effectively acted against the load transmitted from the suspension fastening portion 24 to resist the vertical direction while suppressing the deformation in the front-rear direction.
  • the load in the vertical direction input to the suspension fastening portion 24 is transmitted to the tower outer peripheral wall portion 23 through the second tower vertical wall portion 28 in addition to the first tower vertical wall portion 27.
  • the flange connecting wall portion 12 and the second tower upper and lower wall portions 28 are opposed to each other with the suspension fastening portion 24 interposed therebetween, they act so as to pull each other and input to the suspension fastening portion 24. It is easy to resist the load in the vertical direction.
  • the rigidity of the suspension fastening portion 24 can be improved, so that the load in the vertical direction input to the suspension fastening portion 24 is increased.
  • the load can be efficiently transmitted to the remaining portion while suppressing deformation in the suspension fastening portion 24.
  • the suspension housing 2b is formed by the aluminum die casting method.
  • the suspension housing 2b may be formed of a cast or forged product made of a light alloy other than iron or aluminum, and press forming a steel plate. Or may be formed by joining a plurality of members, for example, by welding. Further, the suspension housing 2b may be formed of CFRP (carbon fiber reinforced plastic).
  • the suspension fastening part 24 was comprised by two front and back, it may comprise not only this but three points, and may comprise four or more points.
  • the tower upper wall portion 21 is not shaped like a ring in a top view but is formed in a fan shape, and therefore, the present invention is applied to the case where the outer peripheral edge portion (tower bent portion 22) has an arc shape. It can be suitably applied.
  • the tower bent portion of the suspension tower portion has an arc shape when viewed from above, the stress concentration at the circumferential end of the tower bent portion is suppressed. Since the load can be efficiently transmitted to the outer peripheral wall portion of the tower, it may be suitably used in this type of manufacturing technology field.

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Abstract

サスペンションタワー部のタワー屈曲部が上面視で円弧状となる場合において、タワー屈曲部の周方向端部における応力集中を抑制してタワー外周壁部へ効率的に荷重伝達させる。車両の後部車体構造100は、サスペンション6が取り付けられるサスペンションタワー部20を備えており、サスペンションタワー部20は、上面視で車幅方向の内側に円弧状の外周縁部を有する扇状に形成されており、サスペンション6の上端部が締結固定されるサス締結部24を有する、タワー上壁部21と、外周縁部における下方に屈曲した部分である、タワー屈曲部22と、タワー屈曲部22から下方に延びる、タワー外周壁部23と、サスペンションタワー部20に沿って立設されており、タワー屈曲部22の周方向端部からタワー外周壁部23にかけて下方に延びる、第1タワー上下壁部27とを有している。

Description

車両の後部車体構造
 本発明は、車両の後部車体構造に関する。
 車両の車体構造において、サスペンションタワー部は、サスペンションの上端部が締結固定されるタワー上壁部と、タワー上壁部の外周縁部から下方に屈曲したタワー屈曲部と、タワー屈曲部から下方へ延びるタワー外周部とを備えている。
 特許文献1には、タワー上壁部にサスペンションの上端部が3点で締結固定された、サスペンションタワー部が示されている。このタワー上壁部は、上面視で略円形に構成されており、タワー上壁部の外周に形成されるタワー屈曲部は環状に構成されている。タワー屈曲部は、下方に屈曲されると共に上面視で環状に構成されているので、相対的に剛性が高い。
 サスペンションからタワー上壁部に入力された上下方向の荷重は、剛性の高いタワー屈曲部を介してタワー外周壁部に伝達されるようになっている。
特開2016-5939号公報
 ところで、車両の後部車体構造においては、サスペンションが、前後2点でサスペンションタワー部に固定される場合がある。この場合、タワー上壁部は、上面視で車幅方向の内側に円弧状の外周縁部を有する扇状に構成される場合があり、この場合、タワー屈曲部は円弧状となる。タワー屈曲部は、円弧状であるため周方向端部を有し、該周方向端部において、荷重伝達経路が途絶えるため、サスペンションからサスペンションタワー部に上下方向の荷重が入力される場合に応力集中が生じやすい。
 このため、前記荷重をタワー屈曲部からタワー外周壁部へ荷重伝達させる際に、タワー屈曲部の周方向端部に応力集中が生じ、タワー外周壁部への荷重伝達にロスが生じてしまう。
 本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、サスペンションタワー部のタワー屈曲部が上面視で円弧状となる場合において、タワー屈曲部の周方向端部における応力集中を抑制してタワー外周壁部へ効率的に荷重伝達させることができる、車両の後部車体構造を提供することを目的とする。
 前記課題を解決するため、本願発明は次のように構成したことを特徴とする。
 本願の第1の発明は、車両の後部車体構造であって、サスペンションが取り付けられるサスペンションタワー部を備えており、前記サスペンションタワー部は、上面視で車幅方向の内側に円弧状の外周縁部を有する扇状に形成されており、前記サスペンションの上端部が締結固定されるサス締結部を有する、タワー上壁部と、前記外周縁部における下方に屈曲した部分である、タワー屈曲部と、前記タワー屈曲部から下方に延びる、タワー外周壁部と、前記サスペンションタワー部に沿って立設されており、前記タワー屈曲部の周方向端部から前記タワー外周壁部にかけて下方に延びる、第1タワー上下壁部とを有していることを特徴とする。
 また、第2の発明は、第1の発明の車両の後部車体構造において、前記サスペンションタワー部は、サスペンションハウジングに設けられており、前記サスペンションハウジングは、前記サス締結部の周囲を車幅方向の外側から囲むように立設されており、車幅方向の内端部が前記第1タワー上下壁部に接続された、締結部周囲壁部と、前記サスペンションハウジングに立設されて、前記締結部周囲壁部とこの上方に位置する第1車体構成部材とを接続する、第1接続壁部とを更に有していることを特徴とする。
 また、第3の発明は、第2の発明の車両の後部車体構造において、前記サスペンションタワー部は、前記サス締結部と略同じ前後方向位置において、前記タワー屈曲部から前記タワー外周壁部にかけて下方に延びる、第2タワー上下壁部を更に有しており、前記サス締結部は、上面視で、前記第1接続壁部の車幅方向の内端部と前記第2タワー上下壁部の上端部とを通る仮想線上に位置していることを特徴とする。
 また、第4の発明は、第1ないし第3の発明の車両の後部車体構造において、前記サスペンションハウジングは、該サスペンションハウジングに立設されて、前記第1タワー上下壁部とこの前方又は後方に位置する第2車体構成部材とを接続する、第2接続壁部を更に有していることを特徴とする。
 また、第5の発明は、第1ないし第4の発明のいずれか1つの車両の後部車体構造において、前記サスペンションタワー部は、前記サス締結部が、残余の部分に比して厚肉に構成されていることを特徴とする。
 前記の構成により、本願各請求項の発明によれば、次の効果が得られる。
 まず、第1の発明によれば、タワー上壁部が上面視で扇状に形成され、このためタワー屈曲部が上面視で円弧状となる場合において、サスペンションからサス締結部に入力される上下方向への荷重が、タワー屈曲部から第1タワー上下壁部を介してタワー外周壁部に伝達される。この場合、第1タワー上下壁部は、タワー屈曲部の周方向端部から延びているので、タワー屈曲部の周方向端部において荷重伝達経路が終端せず、該周方向端部における応力集中が抑制される。
 したがって、タワー上壁部が上面視で扇状に形成されている場合において、サス締結部に入力される上下方向への荷重を効率的にタワー外周壁部に伝達できるので、サスペンションタワー部の上下方向の剛性を向上できる。
 また、第2の発明によれば、サス締結部に入力される上下方向への荷重が、第1接続壁部を介して、この上方に位置する第1車体構成部材に伝達される。したがって、サス締結部に入力される上下方向への荷重が、第1タワー上下壁部と第1接続壁部を介して上下方向に分散される。しかも、締結部周囲壁部によって、サス締結部の剛性が高められているので、前記荷重をより効率的に上下方向に分散させることができる。
 また、第3の発明によれば、サス締結部に入力される上下方向への荷重が、第1タワー上下壁部に加えて第2タワー上下壁部をも介してタワー外周壁部に伝達される。しかも、第1接続壁部及び第2タワー上下壁部は、サス締結部を挟んで対向して位置しているので相互に引っ張り合うように作用することになり、サス締結部に入力される上下方向への荷重に対して抗しやすい。
 また、第4の発明によれば、第1タワー上下壁部は、第2接続壁部によって前後方向への変形が抑制されるので、剛性が向上する。したがって、第1タワー上下壁部を、サス締結部から伝達される荷重に対して、前後方向への変形を抑制しつつ上下方向に抗するよう効果的に作用させることができる。
 また、第5の発明によれば、サス締結部の剛性を向上させることができるので、サス締結部に入力される上下方向への荷重を、サス締結部における変形を抑制しつつ、残余の部分へ効率的に荷重を伝達できる。
 すなわち、本発明に係る車両の後部車体構造によれば、タワー屈曲部の周方向端部における応力集中を抑制してタワー外周壁部へ効率的に荷重伝達させることができる。
本発明の一実施形態に係る後部車体構造を示す斜視図である。 サスペンションハウジング周辺を示す斜視図である。 タワー上壁部の周辺を拡大して示す斜視図である。 サスペンションハウジングを内面側から見た斜視図である。 図2のV-V線に沿った断面図である。
 以下、本発明の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。以下の説明では、自動車の後部車体構造を車幅方向の一方側(右側)について主に説明するが、他方側(左側)についても同様である。また、各図において示す、前/後、内/外、及び上/下の各方向はそれぞれ、特段の説明がある場合を除いて、車両の前後方向、車幅方向、及び上下方向の各方向を示している。
 図1は、本発明の一実施形態に係る車両の後部車体構造100を前方から見た斜視図であり、車両の右側部分を示している。図1に示すように、後部車体構造100は、後車輪(図示しない)の上部を車幅方向の内側から覆うホイルハウスインナ2と、ホイルハウスインナ2の下部に接続されて車幅方向の内側に延びているリヤフロアパネル8と、ホイルハウスインナ2の車幅方向の外端部に接続されて上方に延びているサイドパネル4(第1車体構成部材)と、ホイルハウスインナ2の上方において車幅方向の内側に延びるパッケージトレイ組立体90とを備えている。
 リヤフロアパネル8の前端部には、車幅方向に延びるフロアクロスメンバ70が設けられている。フロアクロスメンバ70は、上壁部71aと該上壁部71aの前端から下方に延びる前壁部71bとを有するフロアアッパクロスメンバ71と、下壁部72aと該下壁部72aの後端から上方に立ち上がる後壁部72bとを有するフロアロアクロスメンバ72と、を有している。
 フロアアッパクロスメンバ71の上壁部71aの後端部に、フロアロアクロスメンバ72の後壁部72bの上端部に形成されたフランジ部72cが下方から接合され、フロアロアクロスメンバ72の下壁部72aの前端部に、フロアアッパクロスメンバ71の前壁部71bの下端部に形成されたフランジ部71cが上方から接合されている。これによって、フロアクロスメンバ70が、車幅方向に延びる閉断面構造体に形成されている。
 なお、フロアクロスメンバ70は、車幅方向に延びる閉断面構造体であればよい。例えば、下方が開口したハット型断面を有し車幅方向の延びる部材をリヤフロアパネル8に上方から接合することによって、車幅方向に延びる閉断面構造体を形成してもよく、この他、種々の構造を採用してもよい。
 フロアクロスメンバ70の車幅方向の外端部には上方に延びるブレース部30(第2車体構成部材)が接続されている。ブレース部30の上部には、上方に延びるパッケージガセット60が接続されている。パッケージガセット60の上部は、パッケージトレイ組立体90に接続されている。すなわち、ブレース部30及びパッケージトレイ組立体90は、パッケージガセット60によって上下に接続されている。
 図2は、ホイルハウスインナ2の周辺を示す斜視図であり、フロアクロスメンバ70、パッケージガセット60及びパッケージトレイ組立体90が省略されている。図2に示されるように、ホイルハウスインナ2は、前側に位置するホイルハウスインナ前部2aと、前後方向の略中央に位置しておりサスペンション6(図5参照)が取り付けられるサスペンションハウジング2bと、後側に位置するホイルハウスインナ後部2cとに、前後方向に3分割された部材をそれぞれ接続して形成されている。
 サスペンションハウジング2bは、前端部がホイルハウスインナ前部2aの後端に車幅方向の内側から接続されており、後端部がホイルハウスインナ後部2cの前端部に車幅方向の内側から接合されている。
 サスペンションハウジング2bは、外郭を構成するハウジング本体10と、ハウジング本体10の車幅方向の内側部分に位置するサスペンションタワー部20と、サスペンションタワー部20の前方に位置するブレース部30とを有しており、これらが例えばアルミダイカスト法によって一体的に形成されている。
 なお、サスペンションハウジング2bを除く他の部材は、主に鋼板をプレス成形することで形成されており、これらの部材とアルミニウム合金製であるサスペンションハウジング2bとの異種金属間の接合には、SPR(セルフピアスリベット)等の適宜の接合手段が採用される。
 ハウジング本体10は、車幅方向の内側に面しており、上下方向に延びるハウジング側壁部10aと、ハウジング側壁部10aの上縁部から車幅方向の外側へ湾曲したハウジング湾曲部10bと、ハウジング湾曲部10bの車幅方向の外端部から車幅方向の外側へ延びるハウジング上壁部10cと、ハウジング上壁部10cの車幅方向の外端部から上方に延びる側部フランジ部10d(第1車体構成部材)と、ハウジング側壁部10aの下端部から車幅方向の内側に延びる下部フランジ部10eとを有している。
 ハウジング上壁部10cは、車幅方向の外側へ向かって上方へ傾斜して延びている。側部フランジ部10dは、サイドパネル4に車幅方向の内側から接合されるようになっている。下部フランジ部10eは、リヤフロアパネル8及びフロアクロスメンバ70に上方から接合されるようになっている。
 また、ハウジング本体10には、前端部において車室内側(車幅方向の内側)に立設されておりハウジング本体10に沿ってこの上下方向にわたって延びる前側ハウジング上下壁部14と、後端部において車室内側に立設されておりハウジング本体10に沿ってこの上下方向にわたって延びる後側ハウジング上下壁部15とを有している。さらに、ハウジング本体10には、後述するサス締結部24に関連して、リブ又は縦壁部として立設された、締結部周囲壁部11、フランジ接続壁部12(第1接続壁部)、ブレース接続壁部13(第2接続壁部)、後部上側接続壁部16、及び後部下側接続壁部17が形成されている。
 サスペンションタワー部20は、ハウジング本体10のうちハウジング湾曲部10bを含む部分から上方に膨出して形成されており、サスペンション6の上端部が取り付けられるタワー上壁部21と、タワー上壁部21の外周縁部から下方に屈曲したタワー屈曲部22と、タワー屈曲部22から下方に延びるタワー外周壁部23とを有している。また、サスペンションタワー部20は、タワー屈曲部22からタワー外周壁部23にかけて下方に延びる第1タワー上下壁部27及び第2タワー上下壁部28を有している。
 タワー上壁部21には、前後方向の略中央部おいて上方に突出して車幅方向に延びる上方突出部26が形成されている。すなわち、タワー上壁部21は、上方突出部26によって、前側に位置する前側タワー上壁部21Fと後側に位置する後側タワー上壁部21Rとに前後に分割されている。
 上方突出部26は、車幅方向の外側部分がハウジング上壁部10cにかけて車幅方向に延びており、車幅方向の内側部分(下側部分)がタワー外周壁部23にかけて下方に延びている。上方突出部26は、前側タワー上壁部21Fの後側において上下方向に延びる突出部前壁部26aと、後側タワー上壁部21Rの前側において上下方向に延びる突出部後壁部26b(図3参照)と、突出部前壁部26aと突出部後壁部26bを上縁部で接続する突出部上壁部26cと、突出部前壁部26aと突出部後壁部26bを車幅方向の内側縁部で接続する突出部側壁部26dと、を有している。
 図3は、タワー上壁部21の周辺を拡大して示す図である。図3に示されるように、前側タワー上壁部21F及び後側タワー上壁部21Rは、上面視で車幅方向の内側に凸となる円弧状の外周縁部を有する扇状に形成されている。前側タワー上壁部21F及び後側タワー上壁部21Rには、それぞれサスペンション6の上端部が締結固定される前側サス締結部24F及び後側サス締結部24Rが形成されている。なお、本明細書では、サス締結部24は、ここに締結固定される締結ボルト101が当接する締結座面部を意味している。
 タワー屈曲部22は、前側タワー上壁部21Fの外周縁部における下方へ屈曲した部分である前側タワー屈曲部22Fと、後側タワー上壁部21Rの外周縁部における下方へ屈曲した部分である後側タワー屈曲部22Rとから構成されている。前側タワー屈曲部22F及び後側タワー屈曲部22Rは、上面視で車幅方向内側に凸となる円弧状に構成されている。外周縁部は、上面視で円弧状に構成されている。また、前側タワー屈曲部22F及び後側タワー屈曲部22Rは、外周縁部における下方に屈曲された部分であり、3次元的に屈曲されているので剛性が高い。
 前側タワー屈曲部22Fは、周方向端部のうち、ハウジング本体10側の一端部(すなわち前端部)が第1タワー上下壁部27に接続されており、他端部(すなわち後端部)が突出部前壁部26a(図2参照)に接続されている。同様に、後側タワー屈曲部22Rは、周方向端部のうち、ハウジング本体10側の一端部(すなわち後端部)が第1タワー上下壁部27に接続されており、他端部(すなわち前端部)が突出部後壁部26bに接続されている。
 換言すれば、前側タワー屈曲部22Fは、第1タワー上下壁部27と突出部前壁部26aとの間を上面視円弧状に延びている。同様に、後側タワー屈曲部22Rは、突出部後壁部26bと第1タワー上下壁部27との間を上面視円弧状に延びている。つまり、前側タワー屈曲部22F及び後側タワー屈曲部22Rは、周方向の両端部(前端部及び後端部)が、第1タワー上下壁部27と突出部前壁部26a又は突出部後壁部26bに接続されており、単独で終端していない。
 第1タワー上下壁部27は、タワー屈曲部22のハウジング本体10側に位置する周方向端部からタワー外周壁部23にかけて上下方向に延びるように、サスペンションタワー部20においてリブ状に立設されている。具体的には、第1タワー上下壁部27は、前側タワー屈曲部22Fの前端部及び後側タワー屈曲部22Rの後端部からそれぞれ下方に延びている。本実施形態では、第1タワー上下壁部27は、タワー外周壁部23にわたって下方に延びており、下端部がハウジング湾曲部10bまで延びている。
 第2タワー上下壁部28は、サス締結部24と略同じ前後方向位置において、タワー屈曲部22からタワー外周壁部23にかけて下方に延びるように、サスペンションタワー部20においてリブ状に立設されている。具体的には、第2タワー上下壁部28は、前側タワー屈曲部22Fの前後方向の途中部分及び後側タワー屈曲部22Rの前後方向の途中部分からそれぞれ下方に延びている。図2に示されるように、本実施形態では、第2タワー上下壁部28は、タワー外周壁部23にわたって下方に延びており、下端部がハウジング側壁部10aまで延びている。
 図2に示されるように、ブレース部30は、ハウジング本体10から車室内側に膨出するように形成されており、上下方向に延びるブレース第1部分30aと、ブレース第1部分30aの下端部から車幅方向の内側へ湾曲したブレース湾曲部30bと、ブレース湾曲部30bの車幅方向の内端部から車幅方向の内側へ延びるブレース第2部分30cとを有し、前面視L字状に延びている。
 ブレース部30は、前方に面するブレース前壁部31と、後方に面するブレース後壁部32と、ブレース前壁部31とブレース後壁部32それぞれの車室内側縁部を前後方向に接続するブレース側壁部33とを有しており、反車室側が開口した略コ字状断面に構成されている。
 また、ブレース部30は、ブレース前壁部31及びブレース後壁部32の車幅方向の内端部から車幅方向の内側に延びて、ブレース第2部分30cと下部フランジ部10eとの間を筋交い状に接続する、前後一対のリブ30d,30eを有している。リブ30d,30eによって、ブレース部30の車幅方向の内側への曲げ剛性が高められている。
 図4は、サスペンションハウジング2bを内面側(下側且つ車幅方向の外側)から見た斜視図である。図4に示されるように、ブレース湾曲部30bには、2つの第1リブ36,36が形成されている。第1リブ36は、ブレース前壁部31、ブレース後壁部32、及びブレース側壁部33を相互に接続して、コ字状断面の内側を、ブレース第1部分30a側とブレース第2部分30c側とにブレース部30の延在方向に区分けするように形成されている。
 また、ブレース湾曲部30bには、ブレース部30の延在方向に延びる第2リブ37及び第3リブ38が形成されている。第2リブ37は、ブレース側壁部33から反車室側に立設されており、隣接する2つの第1リブ36,36を相互に接続している。第3リブ38は、ブレース側壁部33から反車室側に立設されており、第1リブ36とブレース前壁部31とを相互に接続している。
 以下、ハウジング本体10に形成された、締結部周囲壁部11、フランジ接続壁部12、ブレース接続壁部13、後部上側接続壁部16、及び後部下側接続壁部17について説明する。
 図2,3に示されるように、ハウジング本体10には、タワー上壁部21において前側サス締結部24F及び後側サス締結部24Rそれぞれの周囲を車幅方向の外側から囲む締結部周囲壁部11と、締結部周囲壁部11からハウジング上壁部10cに沿って車幅方向の外側且つ上側へ放射状に延びており、サス締結部24の上方且つ車幅方向の外側に位置する側部フランジ部10dに接続される、フランジ接続壁部12とが、立設されている。フランジ接続壁部12は、前側サス締結部24Fに対応して設けられた前側フランジ接続壁部12Fと、後側サス締結部24Rに対応して設けられた後側フランジ接続壁部12Rと、を含んでいる。
 前側フランジ接続壁部12Fは、前後一対に設けられており、車幅方向の外側に向かって前側に傾斜して延びる第1前側フランジ接続壁部12F1と、車幅方向の外側に向かって後側に傾斜して放射状に延びる第2フランジ前側接続壁部12F2と、を有している。同様に、後側フランジ接続壁部12Rは、前後一対に設けられており、車幅方向の外側に向かって前側に傾斜して延びる第1後側フランジ接続壁部12R1と、車幅方向の外側に向かって後側に傾斜して放射状に延びる第2後側フランジ接続壁部12R2と、を有している。
 図3に示されるように、締結部周囲壁部11は、上面視でサス締結部24を中心とする車幅方向内側が開口した円弧状に形成されている。締結部周囲壁部11は、反上方突出部26側に位置する一端部が第1タワー上下壁部27の上端部に連続するように構成されており、他端部が上方突出部26、すなわち突出部前壁部26a(又は突出部後壁部26b)に接続されている。
 すなわち、サス締結部24は、周囲が、剛性の高い、前側タワー屈曲部22Fと締結部周囲壁部11と上方突出部26とによって囲まれているので、剛性が高い。
 前側タワー上壁部21Fに関して、第1前側フランジ接続壁部12F1及び第2前側フランジ接続壁部12F2それぞれの車幅方向の内端部と第2タワー上下壁部28の上端部とを接続する仮想線L1,L2上に、前側サス締結部24Fが位置している。同様に、後側タワー上壁部21Rに関して、第1後側フランジ接続壁部12R1及び第2後側フランジ接続壁部12R2それぞれの車幅方向の内端部と第2タワー上下壁部28の上端部とを接続する仮想線L3,L4上に、後側サス締結部24Rが位置している。
 ここで、図2に示されるように、ハウジング上壁部10cは、前側フランジ接続壁部12F及び後側フランジ接続壁部12Rが形成された部分において、水溜まりの原因と成り得る下方に凹んだ凹所が形成されることがないように、車幅方向の内側の端部が、締結部周囲壁部11の上端部に接続されている。
 さらに、前側フランジ接続壁部12Fに関して、第1前側フランジ接続壁部12F1よりも後側に位置しておりハウジング上壁部10cから表面側に表出している部分が、車幅方向の内側に進むにつれて漸減する一方で、ハウジング上壁部10cから内面側に表出している部分が、車幅方向の内側に進むにつれて漸増するようになっている。これによって、前側フランジ接続壁部12の上下方向の長さを確保しつつ、前側フランジ接続壁部12Fが形成された領域に水溜まりが生じることを防止できるようになっている。
 同様に、後側サス締結部24Rに関して、第2後側フランジ接続壁部12R2よりも前側に位置しておりハウジング上壁部10cから表面側に表出している部分の上下方向の高さが、車幅方向の内側に進むにつれて漸減する一方で、ハウジング上壁部10cから内面側に表出している部分の上下方向の高さが、車幅方向の内側に進むにつれて漸増するようになっている。
 また、ハウジング湾曲部10bからハウジング側壁部10aにかけて、リブ状に立設されて前後方向に延び、第1タワー上下壁部27とこの前方に位置するブレース部30とを直線的に接続する、ブレース接続壁部13が形成されている。ブレース接続壁部13は、第1タワー上下壁部27の上端部とブレース湾曲部30bとに接続されている。
 図5は、図2のV-V線に沿った、サスペンションハウジング2bの縦断面図である。図5に示されるように、サス締結部24を含んでタワー上壁部21は、残余の部分に比して厚肉に構成されている。好ましくは、タワー上壁部21は、残余の部分に比して概ね2倍の肉厚に構成されている。
 タワー上壁部21の内面側には、サスペンション6の上側被取付部6aが取り付けられている。具体的には、サスペンション6は、上側被取付部6aがサス締結部24の上面側から挿通される締結ボルト101によって挿通されて、上側被取付部6aの下面側で締結ボルト101の下部を締結ナット102によって締結固定することで、サス締結部24に締結固定されている。
 図2に示されるように、後側に位置する後側サス締結部24Rに関して、ハウジング湾曲部10bからハウジング側壁部10aにかけて、リブ状に立設されて前後方向に延び、第1タワー上下壁部27とこの後側に位置する後側ハウジング上下壁部15とを直線的に接続する、後部上側接続壁部16及び後部下側接続壁部17が形成されている。
 後部上側接続壁部16及び後部下側接続壁部17は、第1タワー上下壁部27の上端部に接続されている。後部上側接続壁部16は、後方に進むにつれて上方へ傾斜して延びている。後部下側接続壁部17は、後方に進むにつれて下方へ傾斜して延びている。
 上述した本実施形態に係る後部車体構造100によれば、以下の効果を奏する。
 タワー上壁部21が上面視で扇状に形成され、このためタワー屈曲部22が上面視で円弧状となる場合において、サスペンション6からサス締結部24に入力される上下方向への荷重が、タワー屈曲部22から第1タワー上下壁部27を介してタワー外周壁部23に伝達される。この場合、第1タワー上下壁部27は、タワー屈曲部22の周方向端部から延びているので、タワー屈曲部22の周方向端部において荷重伝達経路が終端せず、該周方向端部における応力集中が抑制される。
 したがって、タワー上壁部21が上面視で扇状に形成されている場合において、サス締結部24に入力される上下方向への荷重を効率的にタワー外周壁部23に伝達できるので、サスペンションタワー部20の上下方向の剛性を向上できる。
 サス締結部24に入力される上下方向への荷重が、フランジ接続壁部12を介して、この上方に位置する車体構成部材としての側部フランジ部10d及びサイドパネル4に伝達される。したがって、サス締結部24に入力される上下方向への荷重が、第1タワー上下壁部27とフランジ接続壁部12を介して上下方向に分散される。しかも、締結部周囲壁部11によって、サス締結部24の剛性が高められているので、前記荷重をより効率的に上下方向に分散させることができる。
 第1タワー上下壁部27は、ブレース接続壁部13によって前後方向への変形が抑制されるので、剛性が向上する。したがって、第1タワー上下壁部27を、サス締結部24から伝達される荷重に対して、前後方向への変形を抑制しつつ上下方向に抗するよう効果的に作用させることができる。
 サス締結部24に入力される上下方向への荷重が、第1タワー上下壁部27に加えて第2タワー上下壁部28をも介してタワー外周壁部23に伝達される。しかも、フランジ接続壁部12及び第2タワー上下壁部28は、サス締結部24を挟んで対向して位置しているので相互に引っ張り合うように作用することになり、サス締結部24に入力される上下方向への荷重に対して抗しやすい。
 タワー上壁部21は、残余の部分に比して厚肉に構成されているので、サス締結部24の剛性を向上させることができるので、サス締結部24に入力される上下方向への荷重を、サス締結部24における変形を抑制しつつ、残余の部分へ効率的に荷重を伝達できる。
 上記実施形態では、サスペンションハウジング2bを、アルミダイカスト法により形成したが、この他、鉄又はアルミニウム以外の軽合金を原材料とした鋳造品もしくは鍛造品で形成してもよく、鋼板をプレス成形することで形成してもよく、または複数の部材を例えば溶接によって接合して形成してもよい。また、サスペンションハウジング2bを、CFRP(炭素繊維強化プラスチック)で形成してもよい。
 また、上記実施形態では、サス締結部24を前後2点で構成したが、これに限らず、3点で構成してもよく、4点以上で構成してもよい。いずれの場合であっても、タワー上壁部21が上面視で環状ではなく、扇状に形成されており、このため外周縁部(タワー屈曲部22)が円弧状になる場合において、本発明を好適に適用できる。
 特許請求の範囲に記載された本発明の精神および範囲から逸脱することなく、各種変形及び変更を行うことも可能である。
 以上説明したように、本発明に係る車両の後部車体構造によれば、サスペンションタワー部のタワー屈曲部が上面視で円弧状となる場合において、タワー屈曲部の周方向端部における応力集中を抑制してタワー外周壁部へ効率的に荷重伝達させることができるので、この種の製造技術分野において好適に利用される可能性がある。
  2   ホイルハウスインナ
  2b  サスペンションハウジング
  4   サイドパネル
  6   サスペンション
  10  ハウジング本体
  11  締結部周囲壁部
  12  フランジ接続壁部
  13  ブレース接続壁部
  14  前側ハウジング上下壁部
  15  後側ハウジング上下壁部
  20  サスペンションタワー部
  21  タワー上壁部
  22  タワー屈曲部
  23  タワー外周壁部
  24  サス締結部
  26  上方突出部
  27  第1タワー上下壁部
  28  第2タワー上下壁部
  30  ブレース部
 

Claims (5)

  1.  サスペンションが取り付けられるサスペンションタワー部を備えており、
     前記サスペンションタワー部は、
     上面視で車幅方向の内側に円弧状の外周縁部を有する扇状に形成されており、前記サスペンションの上端部が締結固定されるサス締結部を有する、タワー上壁部と、
     前記外周縁部における下方に屈曲した部分である、タワー屈曲部と、
     前記タワー屈曲部から下方に延びる、タワー外周壁部と、
     前記サスペンションタワー部に沿って立設されており、前記タワー屈曲部の周方向端部から前記タワー外周壁部にかけて下方に延びる、第1タワー上下壁部と
     を有している車両の後部車体構造。
  2.  前記サスペンションタワー部は、サスペンションハウジングに設けられており、
     前記サスペンションハウジングは、
     前記サス締結部の周囲を車幅方向の外側から囲むように立設されており、車幅方向の内端部が前記第1タワー上下壁部に接続された、締結部周囲壁部と、
     前記サスペンションハウジングに立設されて、前記締結部周囲壁部とこの上方に位置する第1車体構成部材とを接続する、第1接続壁部と
     を更に有している、
     請求項1に記載の車両の後部車体構造。
  3.  前記サスペンションタワー部は、前記サス締結部と略同じ前後方向位置において、前記タワー屈曲部から前記タワー外周壁部にかけて下方に延びる、第2タワー上下壁部を更に有しており、
     前記サス締結部は、上面視で、前記第1接続壁部の車幅方向の内端部と前記第2タワー上下壁部の上端部とを通る仮想線上に位置している、
     請求項2に記載の車両の後部車体構造。
  4.  前記サスペンションタワー部は、サスペンションハウジングに設けられており、
     前記サスペンションハウジングは、該サスペンションハウジングに立設されて、前記第1タワー上下壁部とこの前方又は後方に位置する第2車体構成部材とを接続する、第2接続壁部を更に有している、
     請求項1~3のいずれか1つに記載の車両の後部車体構造。
  5.  前記サスペンションタワー部は、前記サス締結部が、残余の部分に比して厚肉に構成されている、
     請求項1~4のいずれか1つに記載の車両の後部車体構造。
     
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