WO2018008557A1 - ウレタン発泡成形用補強用布状物およびこれを利用したウレタン発泡成形体の製造方法 - Google Patents

ウレタン発泡成形用補強用布状物およびこれを利用したウレタン発泡成形体の製造方法 Download PDF

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urethane foam
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reinforcing cloth
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義幸 村田
健介 犬塚
敏雄 岩沢
憲一 原
孝文 瀬長
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トヨタ紡織株式会社
株式会社型技術事務所モート
東洋インキＳｃホールディングス株式会社
東洋アドレ株式会社
トーヨーケム株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a reinforcing cloth for urethane foam molding and a method for producing a urethane foam molded article using the same.
  • a urethane foam molded body used as a cushion material for a vehicle seat or the like is used to prevent urethane leaching during foam molding, to prevent abnormal noise due to contact with a metal spring, or to prevent urethane damage.
  • a reinforcing cloth-like material such as a nonwoven fabric is integrally formed.
  • the reinforcing cloth-like material is cut and sewn in accordance with the mold of the urethane foam molding, and the reinforcing cloth-like material is temporarily fixed to the molding die, and then liquid urethane is used. Is injected and foamed to be integrated.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-48544 includes permanent magnets embedded in advance in a plurality of molds of a urethane foam molded body, and a magnetic body that is partially immersed in a reinforcing cloth and fixed.
  • a technique is described in which a reinforcing cloth-like material is temporarily fixed to a molding die by a magnetic force acting between the hot-melt magnetic material.
  • Hot-melt magnetic material is a hot-melt adhesive containing a magnetic material such as ferrite and a thermoplastic resin. It has magnetic properties and is solid at room temperature but liquefied by heating and becomes fluid. It is what has.
  • the hot melt magnetic material is soaked and fixed in the reinforcing cloth-like material, so that the hot melt magnetic material is transported and set in the mold.
  • the position of the object is difficult to shift or peel off.
  • the hot melt magnetic material is made to follow the curved shape of the mold and temporarily fixed to the mold. It was sometimes difficult.
  • An object of the present disclosure is to provide a urethane foam molded reinforcing fabric and a urethane foam molded body using the same, which has flexibility to follow the curved shape of the mold and can be easily set on the mold. It is in providing the manufacturing method of.
  • a hot melt magnetic material is a reinforcing material for urethane foam molding in which a hot melt magnetic material is immersed in a part of the surface of an organic fiber non-woven fabric and is fixed.
  • the softening point is 70 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.
  • the urethane foam molded article manufacturing method using the urethane foam molding reinforcing cloth-like material includes a urethane foam molding reinforcing cloth-like article embedded with a magnet at a predetermined position.
  • a setting process for fixing to the mold surface of the mold by magnetic force, a urethane foam molding process for injecting urethane resin into the mold and foaming and integrally molding with a reinforcing cloth for urethane foam molding, and foam molding urethane foam molding A demolding step of removing the body from the mold.
  • the urethane foam molding reinforcing cloth of the present disclosure is obtained by soaking and fixing a hot melt magnetic material containing a magnetic powder in part of the surface of an organic fiber nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric used for the urethane foam reinforcing reinforcing cloth may be made of organic fibers and have a basis weight of 50 to 200 g / m 2 .
  • the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 80 to 175 g / m 2 .
  • the basis weight is less than 50 g / m 2 , urethane injected during urethane foam molding is likely to ooze out, and abnormal noise may occur due to contact with the metal spring. If the basis weight exceeds 200 g / m 2 , wrinkles may occur during molding.
  • the type and thickness of the organic fiber constituting the nonwoven fabric are not particularly limited.
  • polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene (may be copolymers such as homo and random), polyamide fibers, and the like can be used.
  • one type of organic fiber may be used alone, or two or more types of organic fibers may be used in combination.
  • polyester fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, low melting point polyester fiber having a melting point of 110 to 160 ° C., or polyester / polyethylene, polyester / low melting point polyester, or polypropylene / polyethylene bicomponent fiber is preferable.
  • the organic fiber may have a fiber diameter of about 5 to 30 ⁇ m or a thickness of about 1 to 33 dtex.
  • the nonwoven fabric is not limited to a single-layer product, and may be a multilayer product obtained by laminating them.
  • Hot-melt magnetic material is a hot-melt adhesive containing magnetic powder and thermoplastic resin. It is solid at room temperature but liquefied by heating and becomes fluid and attracts magnets. Has magnetism.
  • the hot melt magnetic material of the present disclosure includes an ethylene-vinyl acetate copolymer (A) which is a thermoplastic resin and a magnetic powder (C), and optionally further contains a wax (B).
  • the blending amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer (A) depends on the melting peak temperature and the melt flow rate of the ethylene-vinyl acetate copolymer (A), but the amount of (A), (B) and (C) It is 10 mass% or more and 95 mass% or less with respect to 100 mass% in total.
  • the blending amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer (A) is preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, and most preferably 30% by mass or more.
  • the blending amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer (A) is preferably 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, and most preferably 60% by mass or less.
  • the melt viscosity tends to be low, and sufficient cohesive force as a hot melt magnetic material cannot be obtained.
  • the ethylene-vinyl acetate copolymer (A) exceeds 95% by mass, the melt viscosity of the hot-melt magnetic material becomes too high, and the dischargeability from the coating machine tends to be poor.
  • the compounding quantity of magnetic body powder (C) decreases, sufficient magnetizability to a magnet cannot be obtained.
  • the melting peak temperature of the ethylene-vinyl acetate copolymer (A) is 50 to 75 ° C, preferably 50 to 70 ° C, more preferably 55 to 70 ° C.
  • the melting peak temperature is less than 50 ° C., the heat resistance of the hot melt magnetic material is insufficient.
  • the melting peak temperature exceeds 75 ° C., the hot melt magnetic material is not flexible enough to follow the curved surface of the mold.
  • the melt flow rate of the ethylene-vinyl acetate copolymer (A) is 0.1 g / 10 min to 2500 g / 10 min, preferably 10 g / 10 min to 2000 g / 10 min, more preferably 20 g / min. It is 10 minutes or more and 1500 g / 10 minutes or less.
  • the melt flow rate is an outflow amount (g / 10 minutes) at 190 ° C. and a load of 2.16 kg, measured according to JISK7210.
  • the bending elastic modulus of the ethylene-vinyl acetate copolymer (A) is 30 MPa or less.
  • the flexural modulus should be low, specifically 25 MPa or less, more preferably 20 MPa or less, still more preferably 10 MPa or less.
  • the flexural modulus is measured according to JISK7116.
  • the vinyl acetate content of the ethylene-vinyl acetate copolymer (A) is 5 to 45% by mass. That is, the ethylene-vinyl acetate copolymer (A) is obtained by copolymerizing a composition containing 5-45% by mass of vinyl acetate in 100% by mass of ethylene and vinyl acetate in total. In order to maintain the followability to the curved shape of the mold, it is better that the vinyl acetate content is high.
  • the vinyl acetate content is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, and most preferably 20% by mass or more.
  • the vinyl acetate content is preferably 45% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, and most preferably 30% by mass or less.
  • wax (B) carnauba wax, canderia wax, montan wax, paraffin wax, microwax, Fischer-Tropsch wax, polyethylene wax, polypropylene wax or oxides of these waxes, ethylene-acrylic acid copolymer wax or ethylene -A methacrylic acid copolymer wax or the like can be used. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the wax (B) is 0% by mass or more and 30% by mass or less with respect to 100% by mass in total of (A), (B) and (C).
  • the blending amount of the wax (B) is preferably 3% by mass or more, more preferably 5% by mass or more.
  • the compounding quantity of wax (B) becomes like this. Preferably it is 20 mass% or less, More preferably, it is 15 mass% or less. Within the above range, it is preferable because the hot melt magnetic material is excellent in flexibility, followability to the curved shape of the mold when set in the mold, and heat resistance.
  • the wax (B) is blended in order to improve the fluidity and heat resistance of the hot-melt magnetic material, and is a low-viscosity material that cannot measure the melt flow rate based on JIS K7210 with a molecular weight of 1000 or less. Accordingly, the kinematic viscosity of the wax (B) is preferably 30 mm 2 / s or less, more preferably 20 mm 2 / s or less, and most preferably 10 mm 2 / s or less.
  • the melting point of wax (B) is 70 to 160 ° C.
  • the melting point of the wax (B) is preferably high.
  • the melting point is preferably 80 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, more preferably 90 ° C. or higher and 140 ° C. or lower, and still more preferably. Is 100 ° C. or higher and 130 ° C. or lower.
  • the melting point is a temperature measured according to JISK2235.
  • Examples of the magnetic powder (C) include iron, nickel, cobalt or alloys thereof, rare earth metals such as ferrite and gadolinium, Heusler alloys, manganese alloys such as Cu 2 MnAl, and compounds such as CrO 2 , CrBr 3, or ZrZn 2.
  • a powdery magnetic material exhibiting ferromagnetism can be used.
  • the particle size of the magnetic powder (C) may be 15 to 500 ⁇ m, and preferably 50 to 300 ⁇ m.
  • the hot melt magnetic material soaked into the urethane foam molding reinforcing cloth is weak in the force of attracting the magnet of the molding die, and the reinforcing cloth at the time of molding Wrinkles, sagging, and misalignment may occur.
  • the particle size exceeds 500 ⁇ m the dispersion of the magnetic powder (C) becomes insufficient, and the magnetic powder powder has a high sedimentation speed in the production of the hot melt magnetic substance, so that a uniform hot melt magnetic substance is obtained. Often not.
  • the blending amount of the magnetic powder (C) is 5% by mass or more and 70% by mass or less with respect to 100% by mass in total of (A), (B) and (C).
  • the amount of the magnetic powder (C) is preferably 10% by mass or more and / or 50% by mass or less. If the magnetic powder (C) is less than 5% by mass, the force of attracting and sticking to the magnet at the time of molding becomes weak, and the temporary fixing of the reinforcing cloth may be insufficient. In many cases, wrinkles, sagging, and displacement of the cloth-like material occur.
  • the magnetic substance powder (C) exceeds 70% by mass, the total amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer (A) and the wax (B) decreases, and it becomes difficult to obtain a uniform hot melt magnetic substance.
  • the hot melt magnetic material has glass filler, silica fiber, liquid paraffin as long as the magnetic adhesion with the magnet embedded in the mold is not impaired. 5 to 30% by mass can be added to 100% by mass of the total of (A), (B) and (C).
  • the viscosity of the hot melt magnetic material is 2000 mPa ⁇ s or more and 200000 mPa ⁇ s or less at 150 ° C., preferably 5000 mPa ⁇ s or more and 100,000 mPa ⁇ s or less, and more preferably 10,000 mPa ⁇ s or more and 50000 mPa ⁇ s or less. If the viscosity of the hot-melt magnetic material is less than 2000 mPa ⁇ s, the magnetic powder (C) will immediately settle, making it difficult to obtain a uniform hot-melt magnetic material. When the viscosity of the hot melt magnetic material exceeds 200,000 mPa ⁇ s, the dischargeability from the coating machine is inferior, and the hot melt magnetic material tends to be difficult to penetrate into the reinforcing cloth.
  • the softening point of the hot melt magnetic material is 70 ° C or higher and 100 ° C or lower.
  • the softening point is preferably 80 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, and most preferably 85 ° C. or higher and 95 ° C. or lower.
  • the molding temperature of the urethane foam molding die is usually 60 to 80 ° C., so that the hot melt magnetic material may be remelted.
  • the softening point exceeds 100 ° C., it tends to be difficult to penetrate into the reinforcing cloth.
  • a softening point is a temperature calculated
  • a urethane foam molding reinforcing cloth-like material 1 has a hot melt magnetic material 3 soaked into a part of the surface of an organic fiber nonwoven fabric 2 and fixed. It has been made.
  • Infiltration and fixation means that the hot-melt magnetic material 3 is heated and melted to be in a liquid state, and is applied or dripped onto the surface of a specific portion of the nonwoven fabric 2 to reach the inside of the nonwoven fabric 2. After the hot melt magnetic material 3 penetrates, it is air-dried or cooled to become a solid state and fixed.
  • the surface portion to be coated and dropped refers to a specific surface of the nonwoven fabric 2.
  • the liquid hot-melt magnetic material 3 applied and dropped onto the nonwoven fabric 2 of the surface layer may soak into the nonwoven fabric 2 of the lower layer and be fixed.
  • the hot melt magnetic material is obtained by mixing and dispersing a thermoplastic resin (ethylene-vinyl acetate copolymer), mineral oil softener, wax and magnetic powder with an extruder, and pressing the molten mixture from a nozzle at the tip of the extruder. It is obtained by putting it out.
  • thermoplastic resin ethylene-vinyl acetate copolymer
  • mineral oil softener mineral oil softener
  • wax and magnetic powder molten mixture from a nozzle at the tip of the extruder. It is obtained by putting it out.
  • magnetic powder is mixed and dispersed in a melted thermoplastic resin, mineral oil softener, and wax in a melting pot equipped with a stirrer.
  • the shape can be granular, thread-like, fiber-like, rod-like, or planar so as to correspond to the position where the reinforcing cloth-like material is attached to the sheet mold and various shapes.
  • a general strand cutter method is used to form in a granular shape.
  • a rod shape In order to form a rod shape, it is cut to a predetermined length after cooling.
  • a thread shape it is wound up on a reel by a method of producing a general thread, to form into a film or sheet, a general T-die method is used, and to form into a tape shape, a film And slit the sheet.
  • a porous nozzle for producing a hot melt nonwoven fabric may be attached to the tip of the extruder by the same method as the production method for hot melt nonwoven fabric.
  • Hot melt magnetic material melts and fluidizes by energy such as heat and ultrasonic waves, so it can penetrate into the fiber layer of the reinforcing cloth, and can be molded into the required shape by the mold during cooling. Since it is easy, it is possible to fix a magnetic body having a shape required at a target position of the reinforcing cloth-like material.
  • the following method can be used to immobilize and fix the hot melt magnetic material in the nonwoven fabric. 1) Set the raw fabric of the non-woven fabric, place a hot melt magnetic material of a predetermined size and amount at a predetermined location, heat and melt the hot melt magnetic material with a heating plate such as an iron, and soak it in the non-woven fabric.
  • a method of fixing by cooling and pressing hot melt magnetic material with a cold metal rod 1) Place a hot melt magnetic material of a predetermined size and amount in a predetermined location in a mold, set a non-woven fabric, then heat and melt it with a heating plate such as an iron, and soak into the non-woven fabric
  • a method of fixing by cooling hot melt magnetic material while pressing it with a cold metal rod when heat is applied, a Teflon film as a release material is preferably sandwiched between the hot melt magnetic material and the heat source.
  • a sheet-like non-woven fabric is roughly fixed to a mold having a plurality of air holes communicating from the outer surface to the internal space, the mold is covered with a heat-resistant film, and then the inside of the film is heated with high-temperature steam. Thereafter, the inside of the film is decompressed to transfer the nonwoven fabric into a sheet shape of the mold shape. After the mold is cooled, the formed nonwoven fabric is removed.
  • a tape-like hot-melt magnetic material is extruded from a discharge nozzle of a T-die type hot-melt coating device to a predetermined portion of the formed nonwoven fabric, applied, and fixed after cooling.
  • This non-woven fabric with hot-melt magnetic material fixed in place is set in the cavity of a urethane foam molding die with magnets embedded in place. After the liquid urethane is injected and foam molding is performed, the urethane foam molding is removed from the mold. And take it out.
  • Organic fiber non-woven fabric Weight per unit made by the card method using as a raw material a mixture of polyester short fibers (fineness 2.2 dtex) 70% by mass and polyethylene and polypropylene bicomponent short fibers (fineness 2.2dtex) 30% by mass A dry nonwoven fabric having a single-layer structure of 140 g / m 2 .
  • Melting point in Tables 1 and 2 indicates the melting peak temperature in the ethylene-vinyl acetate copolymer (A).
  • A-1 Ultrasen 760 (ethylene-vinyl acetate copolymer manufactured by Tosoh Corporation, vinyl acetate content 42%, MFR 70 g / 10 min (190 ° C. ⁇ 2, 16 kg), flexural modulus 1 MPa, melting peak temperature 50 ° C. or less )
  • A-2 Ultrasen 722 (ethylene-vinyl acetate copolymer manufactured by Tosoh Corporation, vinyl acetate content 28%, MFR 400 g / 10 min (190 ° C.
  • A-3 Ultracene 720 (ethylene-vinyl acetate copolymer manufactured by Tosoh Corporation, vinyl acetate content 28%, MFR 150 g / 10 min (190 ° C. ⁇ 2, 16 kg), flexural modulus 10 MPa, melting peak temperature 59 ° C.)
  • A-4 Ultracene 751 (ethylene-vinyl acetate copolymer manufactured by Tosoh Corporation, vinyl acetate content 28%, MFR 5.7 g / 10 min (190 ° C.
  • A-5 Ultrasen 681 (ethylene-vinyl acetate copolymer manufactured by Tosoh Corporation, vinyl acetate content 20%, MFR 350 g / 10 min (190 ° C. ⁇ 2, 16 kg), flexural modulus 20 MPa, melting peak temperature 72 ° C.)
  • A-6 Ultrasen 633 (ethylene-vinyl acetate copolymer manufactured by Tosoh Corporation, vinyl acetate content 20%, MFR 20 g / 10 min (190 ° C.
  • A-7 Ultracene 631 (ethylene-vinyl acetate copolymer manufactured by Tosoh Corporation, vinyl acetate content 20%, MFR 1.5 g / 10 min (190 ° C. ⁇ 2, 16 kg), flexural modulus 40 MPa, melting peak temperature 80 °C)
  • A-8 Ultracene 638 (ethylene-vinyl acetate copolymer manufactured by Tosoh Corporation, vinyl acetate content 20%, MFR 13 g / 10 min (190 ° C.
  • A-9 Ultrasen 625 (ethylene-vinyl acetate copolymer manufactured by Tosoh Corporation, vinyl acetate content 15%, MFR 14 g / 10 min (190 ° C. ⁇ 2, 16 kg), flexural modulus 50 MPa, melting peak temperature 92 ° C.)
  • A-10 Ultrasen 541 (ethylene-vinyl acetate copolymer manufactured by Tosoh Corporation, vinyl acetate content 10%, MFR 9 g / 10 min (190 ° C. ⁇ 2, 16 kg), flexural modulus 80 MPa, melting peak temperature 94 ° C.)
  • B-1 Sasol H1 (Fischer-Tropsch wax, South Africa Sasol, melting point 110 ° C.)
  • B-2 High Wax NL800 (Mitsui Chemicals polyethylene wax, melting point 105 ° C.)
  • B-3 Biscol 660-P (polypropylene wax manufactured by Sanyo Chemical Industries, melting point 145 ° C.)
  • C Magnetic powder (C)>
  • C-1 JIP300A-120 (Magnetic powder made by JFE Steel)
  • C-2 C-100 (Magnetic powder produced by Powdertech)
  • Antioxidant IRGANOX 1010 (Ciba Specialty Chemicals)
  • Anti-blocking agent Incross lip C (manufactured by Croda)
  • melt viscosity was measured using a dynamic viscoelasticity measuring device Rhesol-G3000 manufactured by UBM. A simple cone with a diameter of 40 mm at the top of the measurement part and a simple cone with a tilt angle of 2 degrees and a simple plate with a diameter of 40 mm are placed at the bottom. Under the same conditions, the shear rate was measured at 2.9 (cm ⁇ 1 ).
  • Hot-melt magnetic material with a diameter of 5 mm and a height of 8 mm is placed on an iron table and covered with an organic fiber nonwoven fabric for further peeling. A Teflon film was laid, and an iron adjusted to 150 ° C. with a temperature control dial was pressed for 2 seconds to heat and melt the hot melt magnetic material, and the ease of spreading of the hot melt magnetic material was evaluated.
  • ⁇ Hot-melt magnetic material spreads in a button shape having a diameter of 15 mm or more.
  • ⁇ Hot-melt magnetic material spreads in a button shape having a diameter of 10 mm or more and less than 15 mm.
  • X Hot melt magnetic material spreads in a button shape having a diameter of less than 10 mm.
  • the reinforcing cloth was sandwiched between two aluminum plates and held at 70 ° C. for 30 minutes under a load of 2 kg. After removal, the aluminum plate was quickly peeled off to evaluate the transfer of the hot melt magnetic material to the aluminum plate.
  • ⁇ Not transferred.
  • ⁇ 20% or less of the hot melt magnetic material is transferred.
  • X 50% or more of the hot melt magnetic material is transferred.

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Abstract

ウレタン発泡成形用補強用布状物（１）は、有機繊維の不織布（２）の表面の一部に、ホットメルト磁性物（３）が浸み込み、固定化されている。ホットメルト磁性物（３）が、下記組成を満たし、かつ軟化点が７０℃以上１００℃以下であることを特徴とする。エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）：１０質量％以上９５質量％以下、ワックス（Ｂ）：０質量％以上３０質量％以下、磁性体粉末（Ｃ）：５質量％以上７０質量％以下。（但し、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）

Description

ウレタン発泡成形用補強用布状物およびこれを利用したウレタン発泡成形体の製造方法
　本開示は、ウレタン発泡成形用補強用布状物およびこれを利用したウレタン発泡成形体の製造方法に関する。
　従来、車両用シート等のクッション材として用いられるウレタン発泡成形体には、発泡成形時のウレタン浸出防止や金属ばねとの接触による異音発生の防止又はウレタンの破損防止を図るために、寒冷紗や不織布などの補強用布状物が一体成形されている。ウレタン発泡成形体の製造においては、補強用布状物の原反をウレタン発泡成形体の成形型に合わせて裁断し縫製した補強用布状物を、成形型に仮止め固定した後に、液状ウレタンを注入して発泡成形して一体化する。
　特開２０１５－４８５４４号公報には、ウレタン発泡成形体の成形型の複数個所に予め埋め込まれた永久磁石と、補強用布状物に部分的に浸み込んで固定化された磁性体を含有するホットメルト磁性物との間に働く磁力により、補強用布状物を成形型に対して仮止め固定する技術が記載されている。ホットメルト磁性物とは、フェライトなどの磁性体と熱可塑性樹脂とを含有するホットメルト接着剤であって、磁性を有し、常温では固体であるが加熱により液状化して、流動可能となる性質を有するものである。
　特開２０１５－４８５４４号公報に記載の技術においては、補強用布状物に対してホットメルト磁性物が浸み込んで固定されているので運搬や成形型へのセットの際に、ホットメルト磁性物の位置がずれたり剥がれたりしにくいという利点がある。しかし、補強用布状物に固定化されたホットメルト磁性物の柔軟性が低いため、ホットメルト磁性物を成形型の曲面形状に追随させて補強用布状物を成形型に仮止め固定するのが難しい場合があった。
　本開示の目的は、成形型の曲面形状に追随する柔軟性を有しウレタン発泡成形体の成形型へのセットが容易なウレタン発泡成形用補強用布状物およびこれを利用したウレタン発泡成形体の製造方法を提供することにある。
　本開示の一つの特徴によると、有機繊維の不織布の表面の一部に、ホットメルト磁性物が浸み込み、固定化されてなるウレタン発泡成形用補強用布状物であり、ホットメルト磁性物が、下記組成を満たし、かつ軟化点が７０℃以上１００℃以下である。
　エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）：１０質量％以上９５質量％以下、
　ワックス（Ｂ）：０質量％以上３０質量％以下、
　磁性体粉末（Ｃ）：５質量％以上７０質量％以下。
　（但し、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）
　本開示の他の特徴によると、上記ウレタン発泡成形用補強用布状物を用いたウレタン発泡成形体の製造方法は、ウレタン発泡成形用補強用布状物を、所定の位置に磁石を埋設した成形型の型面に磁力によって固定するセット工程と、成形型にウレタン樹脂を投入して発泡させウレタン発泡成形用補強用布状物と一体成形するウレタン発泡成形工程と、発泡成形したウレタン発泡成形体を成形型から取り出す脱型工程とからなる。
本開示のウレタン発泡成形用補強用布状物の一実施形態を示す上面図である。 本開示のウレタン発泡成形用補強用布状物の一実施形態の拡大断面図である。
　本開示のウレタン発泡成形用補強用布状物は、有機繊維の不織布の表面の一部に、磁性体粉末を含有するホットメルト磁性物が浸み込み固定化されてなるものである。
　ウレタン発泡成形用補強用布状物に用いる不織布は、有機繊維製であって、目付が５０～２００ｇ／ｍ２であればよい。不織布の目付は８０～１７５ｇ／ｍ２が好ましい。目付が５０ｇ／ｍ２未満であると、ウレタン発泡成形の際に注入するウレタンが浸み出しやすく、金属ばねとの接触により異音が発生する場合がある。目付が２００ｇ／ｍ２を超えると、成形時に皺が発生する場合がある。不織布を構成する有機繊維の種類、太さは特に制限されない。例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン（ホモ、ランダムなどコポリマーであってもよい）などのポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維などを用いることができる。また、１種の有機繊維を単独で用いてもよいし、２種以上の有機繊維を組み合わせて用いてもよい。特に、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、融点が１１０～１６０℃の低融点ポリエステル繊維又はポリエステル／ポリエチレン、ポリエステル／低融点ポリエステルもしくはポリプロピレン／ポリエチレンのバイコンポーネント繊維が好ましい。また、有機繊維は、約５～３０μｍの繊維径、又は約１～３３ｄｔｅｘの太さであればよい。また不織布は、単層品に限らず、それらを積層した複層品であってもよい。
　ホットメルト磁性物は、磁性体粉末と熱可塑性樹脂とを含有するホットメルト接着剤であり、常温では固体であるが加熱により液状化して、流動可能となる性質を有しており、磁石と引き合う磁性を有している。本開示のホットメルト磁性物は、熱可塑性樹脂であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）と磁性体粉末（Ｃ）とを含み、更に任意にワックス（Ｂ）を含有する。
　エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）の配合量は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）の融解ピーク温度やメルトフローレイトにもよるが、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計１００質量％に対して、１０質量％以上９５質量％以下である。エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）の配合量は、好ましくは１５質量％以上であり、更に好ましくは２０質量％以上、最も好ましくは３０質量％以上である。また、エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）の配合量は、好ましくは８０質量％以下であり、更に好ましくは７０質量％以下であり、最も好ましくは６０質量％以下である。エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）が１０質量％未満では、溶融粘度が低くなりやすく、ホットメルト磁性物として十分な凝集力を得ることができない。エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）が９５質量％を超えると、ホットメルト磁性物の溶融粘度が高くなりすぎ、塗布機からの吐出性が劣るものになりやすい。また、磁性体粉末（Ｃ）の配合量が少なくなるため磁石への十分な磁着性が得られない。
　エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）の融解ピーク温度は、５０～７５℃であり、好ましくは５０～７０℃、更に好ましくは５５～７０℃である。融解ピーク温度は５０℃未満では、ホットメルト磁性物の耐熱性が不足する。融解ピーク温度が７５℃を超えると、ホットメルト磁性物の柔軟性が不足し、成形型の曲面に追随できない。
　エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）のメルトフローレイトは０．１ｇ／１０分以上２５００ｇ／１０分以下であり、好ましくは、１０ｇ／１０分以上２０００ｇ／１０分以下、更に好ましくは、２０ｇ／１０分以上１５００ｇ／１０分以下である。メルトフローレイトはＪＩＳＫ７２１０に準拠して測定される、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重での１０分間の流出量（ｇ／１０分）である。
　エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）の曲げ弾性率は３０ＭＰａ以下である。成形型の曲面形状への追随性を保持するため曲げ弾性率は低い方がよく、具体的には２５ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは２０ＭＰａ以下、更に好ましくは１０ＭＰａ以下である。曲げ弾性率はＪＩＳＫ７１１６に準拠して測定されたものである。
　エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）の酢酸ビニル含有量は５～４５質量％である。すなわち、エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）は、エチレンと酢酸ビニルの合計１００質量％中に、酢酸ビニルを５～４５質量％含有する組成物を共重合してなる。成形型の曲面形状への追随性を保持するためには酢酸ビニル含有量は高い方がよい。酢酸ビニル含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、最も好ましくは２０質量％以上である。また、酢酸ビニル含有量は、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、最も好ましくは３０質量％以下である。
　ワックス（Ｂ）としては、カルナバワックス、キャンデリアワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスもしくはこれらのワックスの酸化物、エチレン－アクリル酸共重合体ワックス又はエチレン－メタクリル酸共重合体ワックス等を用いることができる。これらは単独もしくは２種類以上を組み合わせて使用することができる。
　ワックス（Ｂ）の配合量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計１００質量％に対して、０質量％以上３０質量％以下である。ワックス（Ｂ）の配合量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上である。また、ワックス（Ｂ）の配合量は、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。上記範囲内であると、ホットメルト磁性物の柔軟性、成形型へセットした際の成形型の曲面形状への追随性、耐熱性に優れるため好ましい。
　ワックス（Ｂ）は、ホットメルト磁性物の流動性および耐熱性をよくするために配合するものであり、分子量１０００以下のＪＩＳＫ７２１０に準拠したメルトフローレイトが測定できないほどの低粘度体である。したがって、ワックス（Ｂ）の動粘度は３０ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、２０ｍｍ２／ｓ以下であることが更に好ましく、１０ｍｍ２／ｓ以下であることが最も好ましい。
　ワックス（Ｂ）の融点は７０～１６０℃である。ホットメルト磁性物の耐熱性を保持するためワックス（Ｂ）の融点は高い方がよく、具体的には８０℃以上１５０℃以下が好ましく、より好ましくは９０℃以上１４０℃以下であり、更に好ましくは１００℃以上１３０℃以下である。融点はＪＩＳＫ２２３５に準拠して測定される温度である。
　磁性体粉末（Ｃ）としては、鉄、ニッケル、コバルトもしくはこれらの合金、フェライト、ガドリニウムなどの希土類金属、ホイスラー合金、Ｃｕ２ＭｎＡｌなどのマンガン合金又はＣｒＯ２、ＣｒＢｒ３もしくはＺｒＺｎ２の化合物などの強磁性を示す粉末状の磁性体を用いることができる。磁性体粉末（Ｃ）の粒径は１５～５００μｍであればよく、好ましくは５０～３００μｍである。粒径が１５μｍ未満であると、ウレタン発泡成形用補強用布状物に浸み込み、固定されたホットメルト磁性物が、成形型の磁石と引き合う力が弱く、成形時に補強用布状物の皺、たるみ、ずれが発生する場合がある。粒径が５００μｍを超えると、磁性体粉末（Ｃ）の分散が不十分となったり、また、ホットメルト磁性物の作製において磁性体粉末の沈降速度が速いために均一なホットメルト磁性物が得られない場合が多い。
　磁性体粉末（Ｃ）の配合量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計１００質量％に対して、５質量％以上７０質量％以下である。磁性体粉末（Ｃ）の配合量は、好ましくは１０質量％以上であり、及び／又は５０質量％以下である。磁性体粉末（Ｃ）が５質量％未満であると、成形時の磁石と引き合って貼りつく力が弱くなり、補強用布状物の仮止めが不十分となる場合があり、成形時に補強用布状物の皺、たるみ、ずれが発生する場合が多い。磁性体粉末（Ｃ）が７０質量％を超えると、エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）及びワックス（Ｂ）の合計量が少なくなるため均一なホットメルト磁性物を得るのが困難になる。
　なお、ホットメルト磁性物には、磁性体粉末（Ｃ）の分散性や流動性を高めるため、成形型に埋め込まれた磁石との磁着性を損なわない限り、ガラスフィラーやシリカ繊維、流動パラフィン等の添加剤を、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計１００質量％に対して、５～３０質量％添加することもできる。
　ホットメルト磁性物の粘度は１５０℃において２０００ｍＰａ・ｓ以上２０００００ｍＰａ・ｓ以下であり、好ましくは５０００ｍＰａ・ｓ以上１０００００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは１００００ｍＰａ・ｓ以上５００００ｍＰａ・ｓ以下である。ホットメルト磁性物の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ未満では磁性体粉末（Ｃ）がすぐに沈降してしまい均一なホットメルト磁性物を得るのが困難になる。ホットメルト磁性物の粘度が２０００００ｍＰａ・ｓを超えると、塗布機からの吐出性が劣り、補強用布状物へ浸み込みにくいものになりやすい。
　ホットメルト磁性物の軟化点は７０℃以上１００℃以下である。軟化点は、好ましくは８０℃以上１００℃以下であり、最も好ましくは８５℃以上９５℃以下である。軟化点が７０℃未満では、ウレタン発泡成形型の成形温度が通常６０～８０℃であるため、ホットメルト磁性物が再溶融するおそれがある。軟化点が１００℃を超えると、補強用布状物へ浸み込みにくいものになりやすい。軟化点とは、ＪＩＳＫ６８６３に規定される方法により求められる温度である。
　図１及び図２に示すように、一実施形態に係るウレタン発泡成形用補強用布状物１は、ホットメルト磁性物３が、有機繊維不織布２の表面の一部に浸み込み、固定化されてなるものである。浸み込み、固定化されているとは、ホットメルト磁性物３が加熱溶融されて液状となった状態で、不織布２の特定箇所の表面に塗布あるいは滴下され、不織布２の内部にまで、液状のホットメルト磁性物３が浸透した後、風乾又は冷却されて、固形状態となり、固定化されたことを指している。その場合において、塗布、滴下される表面の部分とは、不織布２の特定の表面を言う。複数層の不織布２を用いた場合、表層の不織布２に塗布、滴下された液状のホットメルト磁性物３が、下層の不織布２まで浸み込み、固定化されていてもよい。
　ホットメルト磁性物は、熱可塑性樹脂（エチレン－酢酸ビニル共重合体）、鉱物油軟化剤、ワックスおよび磁性体粉末を押出機で混合分散させ、この溶融した混合物を押出機の先端のノズルから押出すことで得られる。あるいは撹拌機を備えた溶融釜で熱可塑性樹脂、鉱物油軟化剤、ワックスを溶融したものに磁性体粉末を混合分散する。形状は、シート成形型への補強用布状物を貼り付ける位置や色々の形状に対応できるように粒状、糸状、繊維状、棒状、あるいは面状とすることができる。面状とした際は、フィルム状、シート状、網状あるいは布状であることが望ましい。粒状に形成するには一般的なストランド・カッター方式を使用する。棒状に形成するには冷却後所定の長さで切断する。また、糸状に形成するには一般的な糸を生産する方式でリールに巻き取り、フィルムやシート状に形成するには、一般的なＴダイ方式を使用し、テープ状に形成するにはフィルムやシートをスリットして巻き取る。また、布状、特に不織布状に形成するには、ホットメルト不織布を生産する多孔ノズルを押出機の先端に取り付けホットメルト不織布の生産方式と同様の方法で作ればよい。
　ホットメルト磁性物は、熱や超音波などのエネルギーによって溶融、流動化するので補強用布状物の繊維層に浸透することが可能であり、冷却時の型によって要求の形状に成形することが容易であるため、補強用布状物の目標の位置に要求される形状の磁性体を固定化させることができる。ホットメルト磁性物を不織布に浸み込ませ、固定化するには、例えば次の方法がある。１）不織布の原反をセットし、その上に所定の大きさや量のホットメルト磁性物を所定の箇所に配置し、ホットメルト磁性物を例えばアイロンなどの加熱板で加熱溶融し、不織布に浸み込ませ、ホットメルト磁性物を冷えた金属棒などで押しながら冷却して固定化する方法。２）成形型に、所定の大きさや量のホットメルト磁性物を所定の箇所配置し、次に不織布をセットし、その上から例えばアイロンなどの加熱板で加熱溶融させて、不織布に浸み込ませ、ホットメルト磁性物を冷えた金属棒などで押しながら冷却して固定化する方法。この場合、熱をかける時に、剥離材としてテフロンフィルムをホットメルト磁性物と熱源の間に挟むと良い。３）粒状のホットメルト磁性物を溶融し、Ｔダイ方式やスプレー方式もしくはグラビアロール転写方式などを用いたホットメルト塗布装置の吐出ノズルから、不織布の所定の箇所にテープ状、繊維状、点状あるいは綿状、網状に押出し、塗布して、冷却後固定化する方法。
　上述の３）の方法を利用してウレタン発泡成形体を製造する方法を、さらに詳しく説明する。外面から内部空間に連通する複数の通気孔を備える金型に荒裁ちしたシート状の不織布を固定し、耐熱性を有するフィルムで金型を覆った後にフィルム内部を高温の蒸気で加熱する。その後、フィルム内部を減圧して金型形状をシート状に不織布を転写する。金型を冷却した後に成形された不織布を脱型する。この成形された不織布の所定の箇所にＴダイ方式のホットメルト塗布装置の吐出ノズルからテープ状のホットメルト磁性物を押出し、塗布して、冷却後固定化する。この所定箇所にホットメルト磁性物が固定された不織布を所定位置に磁石が埋設されたウレタン発泡成形型のキャビティ内にセットし、液状ウレタンを注入して発泡成形したのちウレタン発泡成形体を脱型して取り出す。
　（実施例）
　次に、本開示の具体的な実施例及び比較例に基づいて説明するが、本開示はこれらに限定されるものではない。
＜ホットメルト磁性物の作成＞
　エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）および必要によりワックス（Ｂ）、添加剤をヘンシェルミキサーで５分間プリブレンドした。ホッパーにプリブレンド物を投入し、スクリューフィーダを用いて押出機に供給した。また、磁性体粉末（Ｃ）は別のスクリューフィーダを用いて所定の配合量となるように押出機に投入しホットメルト磁性物を得た。なお、各成分の種類及び配合量は下記表１及び２に示す。
押出機：アイ・ケー・ジー社製同方向回転二軸押出機ＰＭＴ３２－４０．５
バレル温度：１００℃（供給口８０℃）（必要により調整した）
スクリュー回転速度：１００ｒｐｍ
供給速度：５ｋｇ／ｈｒ
＜ウレタン発泡成形用補強用布状物の作成＞
　得られたホットメルト磁性物を直径１５ｍｍのボタン状（重量０．４～０．６ｇ）にしたものを鉄製の台上に置き、その上に、有機繊維不織布を被せるように敷き、更に剥離用のテフロン（登録商標）製フィルムを敷いて、その上から、温度調節ダイアルで１５０℃に調温したアイロンを３秒間押し付け、ホットメルト磁性物を加熱溶融し、液状として、上記不織布に浸み込ませ、冷やした金属棒をあてて冷却することで、ウレタン発泡成形用補強用布状物を得た。
有機繊維不織布：ポリエステル短繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ）７０質量％と、ポリエチレンとポリプロピレンのバイコンポーネント短繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ）３０質量％との混合した繊維を原料としカード法で作られた目付１４０ｇ／ｍ２の単層構成の乾式不織布。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１及び表２における「融点」は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）においては融解ピーク温度を示す。
　表１及び表２に示される各成分は以下のとおりである。
＜エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）＞
Ａ－１：ウルトラセン７６０（東ソー社製エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢ビ含有量４２％、ＭＦＲ７０ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率１ＭＰａ、融解ピーク温度５０℃以下）
Ａ－２：ウルトラセン７２２（東ソー社製エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢ビ含有量２８％、ＭＦＲ４００ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率１０ＭＰａ、融解ピーク温度５８℃）
Ａ－３：ウルトラセン７２０（東ソー社製エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢ビ含有量２８％、ＭＦＲ１５０ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率１０ＭＰａ、融解ピーク温度５９℃）
Ａ－４：ウルトラセン７５１（東ソー社製エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢ビ含有量２８％、ＭＦＲ５．７ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率２０ＭＰａ、融解ピーク温度６５℃）
Ａ－５：ウルトラセン６８１（東ソー社製エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢ビ含有量２０％、ＭＦＲ３５０ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率２０ＭＰａ、融解ピーク温度７２℃）
Ａ－６：ウルトラセン６３３（東ソー社製エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢ビ含有量２０％、ＭＦＲ２０ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率３０ＭＰａ、融解ピーク温度７８℃）
Ａ－７：ウルトラセン６３１（東ソー社製エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢ビ含有量２０％、ＭＦＲ１．５ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率４０ＭＰａ、融解ピーク温度８０℃）
Ａ－８：ウルトラセン６３８（東ソー社製エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢ビ含有量２０％、ＭＦＲ１３ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率３０ＭＰａ、融解ピーク温度８２℃）
Ａ－９：ウルトラセン６２５（東ソー社製エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢ビ含有量１５％、ＭＦＲ１４ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率５０ＭＰａ、融解ピーク温度９２℃）
Ａ－１０：ウルトラセン５４１（東ソー社製エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢ビ含有量１０％、ＭＦＲ９ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率８０ＭＰａ、融解ピーク温度９４℃）
＜ワックス（Ｂ）＞
Ｂ－１：サソールＨ１（南ア・サソール社製フィッシャートロプシュワックス、融点１１０℃）
Ｂ－２：ハイワックスＮＬ８００（三井化学製ポリエチレンワックス、融点１０５℃）
Ｂ－３：ビスコール６６０－Ｐ（三洋化成工業製ポリプロピレンワックス、融点１４５℃）
＜磁性体粉末（Ｃ）＞
Ｃ－１：ＪＩＰ３００Ａ－１２０（ＪＦＥスチール社製磁性体粉末）
Ｃ－２：Ｃ－１００（パウダーテック社製磁性体粉末）
＜添加剤＞
酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
ブロッキング防止剤：インクロスリップＣ（クローダ社製）
　得られたホットメルト磁性物及びウレタン発泡成形用補強用布状物を用いて下記の各種試験を行った。その試験結果も上記表１及び表２に示す。
＜ホットメルト磁性物の試験＞
（溶融粘度の測定）
　溶融粘度は、ユービーエム社製の動的粘弾性測定装置Ｒｈｅｏｓｏｌ－Ｇ３０００を用いて測定した。測定部の上部にあるφ４０ｍｍ、傾斜角２度の簡易コーンと下部にφ４０ｍｍの簡易プレートを設置し、センター部のギャップ５０μｍのコーンとプレートの間に試料を挟み込み、１５０℃に１５分間保持した後、同条件にてずり速度２．９（ｃｍ－１）で測定した。
（ホットメルト磁性物の広がりやすさの評価）
　ホットメルト磁性物の直径５ｍｍ、高さ８ｍｍの円柱形のもの（重量０．４～０．６ｇ）を鉄製の台上に置き、その上に、有機繊維不織布を被せるように敷き、更に剥離用のテフロン製フィルムを敷いて、その上から、温度調節ダイアルで１５０℃に調温したアイロンを２秒間押し付け、ホットメルト磁性物を加熱溶融し、ホットメルト磁性物の広がりやすさを評価した。
○：ホットメルト磁性物が直径１５ｍｍ以上のボタン状に広がる。
△：ホットメルト磁性物が直径１０ｍｍ以上１５ｍｍ未満のボタン状に広がる。
×：ホットメルト磁性物が直径１０ｍｍ未満のボタン状に広がる。
＜ウレタン発泡成形用補強用布状物の評価＞
（ホットメルト磁性物の磁石への接着性（吸い付き方））
　重量１０ｇ、直径６ｍｍの永久磁石（２８００Ｇ）を、上記補強用布状物に浸み込み固定されているホットメルト磁性物に当て、持ち上げることによって接着性（吸い付き方）を評価した。
○：磁石が完全に空中に持ち上げられる。
△：磁石は持ち上げられるが、一寸触っただけで落下しやすい。
×：磁石は持ち上げられない。
（耐熱性）
　上記補強用布状物を２枚のアルミ板で挟み、２ｋｇの荷重をかけて７０℃で３０分間保持した。取り出し後、すばやくアルミ板を剥がしホットメルト磁性物のアルミ板への転着を評価した。
○：転着しない。
△：ホットメルト磁性物の２０％以下が転着する。
×：ホットメルト磁性物の５０％以上が転着する。
（曲面形状への追随性）
　磁石球（ネオジウム磁石、直径１０ｍｍ）に上記補強用布状物に浸み込み固定されているホットメルト磁性物を当て目視で評価した。
○：補強用布状物が磁石球の曲面に沿って変形する。
△：補強用布状物が曲がるが磁石球に沿うほど変形はしない。
×：補強用布状物は変形しない。
（ホットメルト磁性物の補強用布状物との一体化性（固定力））
　補強用布状物に固定されたホットメルト磁性物を手で剥がし、引き剥がされた不織布面の破損状況から目視で評価した。
○：無理に剥がそうとしないとホットメルト磁性物を剥ぎ取ることができない。あるいは、万一、剥ぎ取ることができた場合は、不織布面に多くの毛羽立ちが認められたり、穴が開いているなどの大きな損傷がある。
△：小さな力でホットメルト磁性物を剥ぎ取ることができ、不織布面に多少の毛羽立ちが見られる。
×：ホットメルト磁性物の損傷もなく容易に剥がれてしまい、不織布面にも大きな損傷はない。
＜結果＞
　本開示の特徴である、特定の軟化点７０～１００℃のホットメルト磁性物を用いることにより、耐熱性と柔軟性を保持したホットメルト磁性物が得られ、ウレタン発泡成形用補強用布状物の曲面形状への追随性が著しく向上した。また、融解ピーク温度が５０～７０℃のエチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）を用いることでウレタン発泡成形用補強用布状物の曲面形状への追随性がより良化した。上記により、本開示の特定ホットメルト磁性物を用いたウレタン発泡成形用補強用布状物は、成形型の曲面形状への追随性の課題を解決することが示された。
 
 
 

Claims (6)

  1. 　有機繊維の不織布の表面の一部に、ホットメルト磁性物が浸み込み、固定化されてなるウレタン発泡成形用補強用布状物であって、
    　前記ホットメルト磁性物が、下記組成を満たし、かつ軟化点が７０℃以上１００℃以下である、ウレタン発泡成形用補強用布状物。
    　エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）：１０質量％以上９５質量％以下、
    　ワックス（Ｂ）：０質量％以上３０質量％以下、
    　磁性体粉末（Ｃ）：５質量％以上７０質量％以下、
    　（但し、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）
  2. 　請求項１に記載のウレタン発泡成形用補強用布状物であって、前記ホットメルト磁性物が、下記組成を満たす、ウレタン発泡成形用補強用布状物。
    　エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）：３０質量％以上９５質量％以下、
    　ワックス（Ｂ）：０質量％、
    　磁性体粉末（Ｃ）：５質量％以上７０質量％以下、
    　（但し、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）
  3. 　請求項１に記載のウレタン発泡成形用補強用布状物であって、前記ホットメルト磁性物が、下記組成を満たす、ウレタン発泡成形用補強用布状物。
    　エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）：１０質量％以上８０質量％以下、
    　ワックス（Ｂ）：３質量％以上３０質量％以下、
    　磁性体粉末（Ｃ）：５質量％以上７０質量％以下、
    　（但し、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）
  4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載のウレタン発泡成形用補強用布状物であって、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）の共重合組成１００質量％中の酢酸ビニルの含有量が、２０質量％以上４５質量％以下であるウレタン発泡成形用補強用布状物。
  5. 　請求項１から４のいずれか一項に記載のウレタン発泡成形用補強用布状物であって、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ａ）の融解ピーク温度が、５０℃以上７０℃以下であるウレタン発泡成形用補強用布状物。
  6. 　請求項１から５のいずれか一項に記載のウレタン発泡成形用補強用布状物を用いたウレタン発泡成形体の製造方法であって、
    　前記ウレタン発泡成形用補強用布状物を、所定の位置に磁石を埋設した成形型の型面に磁力によって固定するセット工程と、
    　前記成形型にウレタン樹脂を投入して発泡させ前記ウレタン発泡成形用補強用布状物と一体成形するウレタン発泡成形工程と、
    　発泡成形したウレタン発泡成形体を前記成形型から取り出す脱型工程と、
    　からなる、ウレタン発泡成形体の製造方法。


                                                                                    
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