JP2002283341A - 樹脂微粒子の製造方法 - Google Patents
樹脂微粒子の製造方法Info
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- JP2002283341A JP2002283341A JP2001090684A JP2001090684A JP2002283341A JP 2002283341 A JP2002283341 A JP 2002283341A JP 2001090684 A JP2001090684 A JP 2001090684A JP 2001090684 A JP2001090684 A JP 2001090684A JP 2002283341 A JP2002283341 A JP 2002283341A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 必ずしも真球状でなはいが、略球状であって
粒径の揃った樹脂微粒子を製造可能な樹脂微粒子の製造
方法を提供する。 【解決手段】 溶融させた樹脂をノズル口へ供給し、該
樹脂に常時一定の圧力を加えながらノズル口を開閉する
ことにより、溶融させた樹脂を間欠的に吐出させる方法
を製造方法とする。
粒径の揃った樹脂微粒子を製造可能な樹脂微粒子の製造
方法を提供する。 【解決手段】 溶融させた樹脂をノズル口へ供給し、該
樹脂に常時一定の圧力を加えながらノズル口を開閉する
ことにより、溶融させた樹脂を間欠的に吐出させる方法
を製造方法とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂微粒子の製造方
法に関し、特に液晶スペーサー、導電性微粒子の内核、
粉末状のホットメルト接着剤等に好適に使用される樹脂
微粒子の製造方法に関する。
法に関し、特に液晶スペーサー、導電性微粒子の内核、
粉末状のホットメルト接着剤等に好適に使用される樹脂
微粒子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂微粒子は、一般に塊状の樹脂を粉砕
して微粒子とする方法や、球状の微粒子を直接重合する
方法等によって製造されている。しかし、樹脂の粉砕に
より製造された樹脂微粒子は粒子の形状が不定形である
ため球状とはいい難く、粒径も不揃いであった。これに
対して、重合により製造された樹脂微粒子は、真球状の
粒子を得ることができ、しかも粒径もよく揃っていると
いう特長があった。しかしながら、重合により樹脂微粒
子を製造するためには精密な重合が要求され、しかも重
合後に乾燥を行う必要があるため手間が掛かるという問
題点があった。
して微粒子とする方法や、球状の微粒子を直接重合する
方法等によって製造されている。しかし、樹脂の粉砕に
より製造された樹脂微粒子は粒子の形状が不定形である
ため球状とはいい難く、粒径も不揃いであった。これに
対して、重合により製造された樹脂微粒子は、真球状の
粒子を得ることができ、しかも粒径もよく揃っていると
いう特長があった。しかしながら、重合により樹脂微粒
子を製造するためには精密な重合が要求され、しかも重
合後に乾燥を行う必要があるため手間が掛かるという問
題点があった。
【０００３】また、重合を行わない樹脂微粒子の製造方
法として、例えば、飽和ポリエステル樹脂をペレット化
した後ジメチルホルアミド等の溶剤に溶解し、徐冷する
ことによって樹脂微粒子を析出させる方法が開示されて
いる（特開昭６３−２４８８７５号公報）。しかしなが
ら、この方法は徐冷に時間が掛かり、乾燥に手間が掛か
るという問題点があった。従って、必ずしも真球状であ
る必要がなく、略球状であって粒径の揃った樹脂微粒子
を製造するための簡便な製造方法が望まれている。
法として、例えば、飽和ポリエステル樹脂をペレット化
した後ジメチルホルアミド等の溶剤に溶解し、徐冷する
ことによって樹脂微粒子を析出させる方法が開示されて
いる（特開昭６３−２４８８７５号公報）。しかしなが
ら、この方法は徐冷に時間が掛かり、乾燥に手間が掛か
るという問題点があった。従って、必ずしも真球状であ
る必要がなく、略球状であって粒径の揃った樹脂微粒子
を製造するための簡便な製造方法が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に鑑みて
なされたもので、その目的とするところは、必ずしも真
球状ではないが、略球状であって粒径の揃った樹脂微粒
子を製造可能な樹脂微粒子の製造方法を提供することに
ある。
なされたもので、その目的とするところは、必ずしも真
球状ではないが、略球状であって粒径の揃った樹脂微粒
子を製造可能な樹脂微粒子の製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の樹脂微粒子の製造方法は、溶融させた樹脂をノズル口
へ供給し、該樹脂に常時一定の圧力を加えながらノズル
口を開閉することにより溶融させた樹脂を間欠的に吐出
させることを特徴とする。
の樹脂微粒子の製造方法は、溶融させた樹脂をノズル口
へ供給し、該樹脂に常時一定の圧力を加えながらノズル
口を開閉することにより溶融させた樹脂を間欠的に吐出
させることを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に記載の樹脂微粒子の製
造方法は、メルトインデックス（ＭＩ）０．１〜１０，
０００ｇ／１０分である樹脂及び平均粒径１μｍ以下の
無機粒子又は非相溶分散性の樹脂を含有する樹脂組成物
をノズル口へ供給し、該樹脂組成物に常時一定の圧力を
加えながらノズル口を開閉することにより、溶融させた
樹脂組成物を間欠的に吐出させることを特徴とする。
造方法は、メルトインデックス（ＭＩ）０．１〜１０，
０００ｇ／１０分である樹脂及び平均粒径１μｍ以下の
無機粒子又は非相溶分散性の樹脂を含有する樹脂組成物
をノズル口へ供給し、該樹脂組成物に常時一定の圧力を
加えながらノズル口を開閉することにより、溶融させた
樹脂組成物を間欠的に吐出させることを特徴とする。
【０００７】以下、本発明の製造方法を詳細に説明す
る。本発明で用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂又は熱硬
化性樹脂のいずれであってもよい。熱可塑性樹脂として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
系共重合体等のオレフィン系樹脂；ＳＢＳ（スチレン−
ブタジエン−スチレン）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレ
ン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタ
ジエン−スチレン）等のブロック共重合体；ポリスチレ
ン、ジビニルベンゼン重合体、ジビニルベンゼン系重合
体等のスチレン系樹脂などが挙げられる。 上記エチレ
ン系共重合体としては、エチレンとエチレン不飽和性単
量体（例えば、酢酸ビニル、モノカルボン酸ビニルエス
テル及びアクリル酸エステルから選ばれる１種以上）と
の共重合体が挙げられる。また、熱硬化性樹脂として
は、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリエステ
ル等が挙げられる。
る。本発明で用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂又は熱硬
化性樹脂のいずれであってもよい。熱可塑性樹脂として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
系共重合体等のオレフィン系樹脂；ＳＢＳ（スチレン−
ブタジエン−スチレン）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレ
ン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタ
ジエン−スチレン）等のブロック共重合体；ポリスチレ
ン、ジビニルベンゼン重合体、ジビニルベンゼン系重合
体等のスチレン系樹脂などが挙げられる。 上記エチレ
ン系共重合体としては、エチレンとエチレン不飽和性単
量体（例えば、酢酸ビニル、モノカルボン酸ビニルエス
テル及びアクリル酸エステルから選ばれる１種以上）と
の共重合体が挙げられる。また、熱硬化性樹脂として
は、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリエステ
ル等が挙げられる。
【０００８】上記樹脂から樹脂微粒子を製造する場合
は、樹脂を溶融させた状態でノズル口へ供給し、常時一
定の圧力を加えながらノズル口を開閉することにより溶
融させた樹脂を間欠的に吐出させる。間欠的に吐出され
た樹脂は、空気中で冷却されて粒状物となる。粒状物の
粒径はノズルの口径、間欠吐出（吐出時間、吐出の時間
間隔）、樹脂の溶融粘度、吐出圧力等を変えることによ
って適宜調節することができる。
は、樹脂を溶融させた状態でノズル口へ供給し、常時一
定の圧力を加えながらノズル口を開閉することにより溶
融させた樹脂を間欠的に吐出させる。間欠的に吐出され
た樹脂は、空気中で冷却されて粒状物となる。粒状物の
粒径はノズルの口径、間欠吐出（吐出時間、吐出の時間
間隔）、樹脂の溶融粘度、吐出圧力等を変えることによ
って適宜調節することができる。
【０００９】溶融させた樹脂に常時一定の圧力を加える
方法としては、特に限定されないが、例えば、圧縮空気
による加圧により溶融させた樹脂を吐出させる方法等が
挙げられる。吐出には、例えばノードソン社製吐出機が
用いられる。
方法としては、特に限定されないが、例えば、圧縮空気
による加圧により溶融させた樹脂を吐出させる方法等が
挙げられる。吐出には、例えばノードソン社製吐出機が
用いられる。
【００１０】上記樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）は
１０，０００ｇ／１０分以上が好ましい、ＭＩが１０，
０００ｇ／１０分未満になると、ノズルより吐出された
ときに粒状にならず糸状となることがある。尚、このＭ
Ｉは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠して、荷重２１６
０ｇで測定される値である。
１０，０００ｇ／１０分以上が好ましい、ＭＩが１０，
０００ｇ／１０分未満になると、ノズルより吐出された
ときに粒状にならず糸状となることがある。尚、このＭ
Ｉは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠して、荷重２１６
０ｇで測定される値である。
【００１１】樹脂のＭＩが１０，０００ｇ／１０分未満
である場合は、樹脂に平均粒径１μｍ以下の無機微粒子
又は非相溶分散性の樹脂を含有させた樹脂組成物を使用
する。この組成物を使用することにより、樹脂のＭＩが
１０，０００ｇ／１０分未満であっても、粒状物を吐出
させることができる。
である場合は、樹脂に平均粒径１μｍ以下の無機微粒子
又は非相溶分散性の樹脂を含有させた樹脂組成物を使用
する。この組成物を使用することにより、樹脂のＭＩが
１０，０００ｇ／１０分未満であっても、粒状物を吐出
させることができる。
【００１２】上記無機微粒子としては、ヒュームドシリ
カ、ガラスバルーン、微粉シリカ等挙げられる。樹脂組
成物における無機微粒子の配合量は、少なくなると吐出
物が粒状とならないことがあり、多くなると溶融樹脂中
で沈殿し吐出装置を損傷することがあるので、樹脂１０
０重量部に対して０．２〜１５重量部が好ましい。ま
た、樹脂が熱可塑性樹脂であり、ＭＩが１０，０００ｇ
／１０分未満である場合は、無機微粒子としてヒューム
ドシリカを用いることが好ましい。
カ、ガラスバルーン、微粉シリカ等挙げられる。樹脂組
成物における無機微粒子の配合量は、少なくなると吐出
物が粒状とならないことがあり、多くなると溶融樹脂中
で沈殿し吐出装置を損傷することがあるので、樹脂１０
０重量部に対して０．２〜１５重量部が好ましい。ま
た、樹脂が熱可塑性樹脂であり、ＭＩが１０，０００ｇ
／１０分未満である場合は、無機微粒子としてヒューム
ドシリカを用いることが好ましい。
【００１３】上記非相溶分散性の樹脂は、主成分として
用いられる樹脂の種類によって左右され、主成分として
用いられる樹脂がエチレン系共重合体（例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等）の場合は、ポリエチレン
や、ＳＢＳ等のゴム系樹脂が好ましい。
用いられる樹脂の種類によって左右され、主成分として
用いられる樹脂がエチレン系共重合体（例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等）の場合は、ポリエチレン
や、ＳＢＳ等のゴム系樹脂が好ましい。
【００１４】上記樹脂組成物における非相溶分散性の樹
脂の配合量は、少なくなると吐出物が粒状とならないこ
とがあり、多くなると非相溶分散性の樹脂が分散できず
に分離することがあるので、樹脂１００重量部に対して
０．２〜１５重量部が好ましい。
脂の配合量は、少なくなると吐出物が粒状とならないこ
とがあり、多くなると非相溶分散性の樹脂が分散できず
に分離することがあるので、樹脂１００重量部に対して
０．２〜１５重量部が好ましい。
【００１５】上記樹脂を溶融させる温度は、特に制限さ
れないが、加熱温度が２００℃を超えると樹脂が酸化劣
化し易くなるので、２００℃以下が好ましい。また、圧
縮空気による加圧でノズル口から吐出できるように、吐
出時の溶融粘度は５，０００ｍＰａ・ｓ以下が好まし
く、より好ましくは３，０００ｍＰａ・ｓ以下である。
れないが、加熱温度が２００℃を超えると樹脂が酸化劣
化し易くなるので、２００℃以下が好ましい。また、圧
縮空気による加圧でノズル口から吐出できるように、吐
出時の溶融粘度は５，０００ｍＰａ・ｓ以下が好まし
く、より好ましくは３，０００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００１６】また、上記熱硬化性樹脂を溶融させる場合
は、樹脂を溶融状態に保つために、樹脂温度を硬化温度
未満とするか、又は、硬化剤が十分に作用する前である
ことが好ましい。
は、樹脂を溶融状態に保つために、樹脂温度を硬化温度
未満とするか、又は、硬化剤が十分に作用する前である
ことが好ましい。
【００１７】上記樹脂には、必要に応じて、粘着付与樹
脂、ワックス、酸化防止剤、紫外線吸収剤、上記無機微
粒子以外の充填剤などが添加されてもよい。
脂、ワックス、酸化防止剤、紫外線吸収剤、上記無機微
粒子以外の充填剤などが添加されてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例及び比較例
を説明する。 （実施例１）アモルファスポリα−ポリオレフィン（宇
部興産社製「ウベタックＵＴ−２３０４」、ＭＩ＝４０
０ｇ／１０分）１００重量部及びヒュームドシリカ（ト
クヤマ社製「レオロシールＱＳ−４０」）１．５重量部
を含有する組成物を１８０℃で溶融混合した。この溶融
混合物の溶融粘度は４８０ｍＰａ・ｓ（１８０℃）であ
った。次いで、この混合物を吐出機（ノードソン社製
「３４００」）に供給し、１８０℃、吐出圧２ｋｇ／ｃ
ｍ2 で、口径１８／１０００（インチ）のノズル口より
空気中へ間欠吐出（吐出時間：２／１００秒、吐出の時
間間隔：９８／１００秒）して、平均粒径１ｍｍの球状
粒子を得た。尚、溶融粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８６２に準
拠して測定した（以下についても同様である）。
を説明する。 （実施例１）アモルファスポリα−ポリオレフィン（宇
部興産社製「ウベタックＵＴ−２３０４」、ＭＩ＝４０
０ｇ／１０分）１００重量部及びヒュームドシリカ（ト
クヤマ社製「レオロシールＱＳ−４０」）１．５重量部
を含有する組成物を１８０℃で溶融混合した。この溶融
混合物の溶融粘度は４８０ｍＰａ・ｓ（１８０℃）であ
った。次いで、この混合物を吐出機（ノードソン社製
「３４００」）に供給し、１８０℃、吐出圧２ｋｇ／ｃ
ｍ2 で、口径１８／１０００（インチ）のノズル口より
空気中へ間欠吐出（吐出時間：２／１００秒、吐出の時
間間隔：９８／１００秒）して、平均粒径１ｍｍの球状
粒子を得た。尚、溶融粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８６２に準
拠して測定した（以下についても同様である）。
【００１９】上記溶融樹脂は、図１に示したように、傾
斜した吐出機のノズルから溶融状態の微粒子（点線で示
す）として矢印方向に間欠的に吐出された後、空気中で
冷却されて落下し樹脂微粒子が得られる（以下の実施例
及び比較例においても同様の吐出機を使用して樹脂微粒
子を作製した）。
斜した吐出機のノズルから溶融状態の微粒子（点線で示
す）として矢印方向に間欠的に吐出された後、空気中で
冷却されて落下し樹脂微粒子が得られる（以下の実施例
及び比較例においても同様の吐出機を使用して樹脂微粒
子を作製した）。
【００２０】（実施例２）エチレン−酢酸ビニル共重合
体（三井デュポンポリケミカル社製「エバフレックス２
１０」、ＭＩ＝４００ｇ／１０分）１００重量部、ヒュ
ームドシリカ（ニホンエアロジル社製「アエロジル２０
０」）５重量部、粘着付与樹脂としてＣ9未水添樹脂
（東邦化学社製「ハイレジンＲＳ−２１」、融点：１２
０℃）８７．５重量部、パラフィンワックス（日本精蝋
社製「パラフィンワックス１５５Ｆ」、融点：５２℃）
６２．５重量部、及び、酸化防止剤（日本チバガイギー
社製「イルガノックス１０１０」）０．８重量部を含有
する組成物を１８０℃で溶融混合した。この溶融混合物
の溶融粘度は１２００ｍＰａ・ｓ（１８０℃）であっ
た。次いで、この混合物を吐出機（ノードソン社製「３
４００」）に供給し、１８０℃、吐出圧３ｋｇ／ｃｍ2
で、口径１８／１０００（インチ）のノズル口より空気
中へ間欠吐出（吐出時間：２／１００秒、吐出の時間間
隔：９８／１００秒）して、平均粒径０．４ｍｍの球状
粒子を得た。
体（三井デュポンポリケミカル社製「エバフレックス２
１０」、ＭＩ＝４００ｇ／１０分）１００重量部、ヒュ
ームドシリカ（ニホンエアロジル社製「アエロジル２０
０」）５重量部、粘着付与樹脂としてＣ9未水添樹脂
（東邦化学社製「ハイレジンＲＳ−２１」、融点：１２
０℃）８７．５重量部、パラフィンワックス（日本精蝋
社製「パラフィンワックス１５５Ｆ」、融点：５２℃）
６２．５重量部、及び、酸化防止剤（日本チバガイギー
社製「イルガノックス１０１０」）０．８重量部を含有
する組成物を１８０℃で溶融混合した。この溶融混合物
の溶融粘度は１２００ｍＰａ・ｓ（１８０℃）であっ
た。次いで、この混合物を吐出機（ノードソン社製「３
４００」）に供給し、１８０℃、吐出圧３ｋｇ／ｃｍ2
で、口径１８／１０００（インチ）のノズル口より空気
中へ間欠吐出（吐出時間：２／１００秒、吐出の時間間
隔：９８／１００秒）して、平均粒径０．４ｍｍの球状
粒子を得た。
【００２１】（比較例１）実施例２と同様のエチレン−
酢酸ビニル共重合体を低温下で粉砕して粉体を得たが、
粒径の揃った粒子は得られなかった。
酢酸ビニル共重合体を低温下で粉砕して粉体を得たが、
粒径の揃った粒子は得られなかった。
【００２２】（比較例２）懸濁重合法によりジビニルベ
ンゼン重合体を重合した後、分級、乾燥して樹脂微粒子
を得た。
ンゼン重合体を重合した後、分級、乾燥して樹脂微粒子
を得た。
【００２３】（比較例３）エチレン−酢酸ビニル共重合
体（三井デュポンポリケミカル社製「エバフレックス２
１０」、ＭＩ＝４００ｇ／１０分）１００重量部、粘着
付与樹脂としてＣ 9 未水添樹脂（東邦化学社製「ハイレ
ジンＲＳ−２１」、融点：１２０℃）８７．５重量部、
パラフィンワックス（日本精蝋社製「パラフィンワック
ス１５５Ｆ」、融点：５２℃）６２．５重量部、及び、
酸化防止剤（日本チバガイギー社製「イルガノックス１
０１０」）０．８重量部を含有する組成物を１８０℃で
溶融混合した。この溶融混合物の溶融粘度は１０００ｍ
Ｐａ・ｓ（１８０℃）であった。次いで、この混合物を
吐出機（ノードソン社製「３４００」）に供給し、１８
０℃、吐出圧３ｋｇ／ｃｍ2 で、口径１８／１０００
（インチ）のノズル口より空気中へ間欠吐出（吐出時
間：２／１００秒、吐出の時間間隔：９８／１００秒）
したが、球状粒子は得られなかった。
体（三井デュポンポリケミカル社製「エバフレックス２
１０」、ＭＩ＝４００ｇ／１０分）１００重量部、粘着
付与樹脂としてＣ 9 未水添樹脂（東邦化学社製「ハイレ
ジンＲＳ−２１」、融点：１２０℃）８７．５重量部、
パラフィンワックス（日本精蝋社製「パラフィンワック
ス１５５Ｆ」、融点：５２℃）６２．５重量部、及び、
酸化防止剤（日本チバガイギー社製「イルガノックス１
０１０」）０．８重量部を含有する組成物を１８０℃で
溶融混合した。この溶融混合物の溶融粘度は１０００ｍ
Ｐａ・ｓ（１８０℃）であった。次いで、この混合物を
吐出機（ノードソン社製「３４００」）に供給し、１８
０℃、吐出圧３ｋｇ／ｃｍ2 で、口径１８／１０００
（インチ）のノズル口より空気中へ間欠吐出（吐出時
間：２／１００秒、吐出の時間間隔：９８／１００秒）
したが、球状粒子は得られなかった。
【００２４】（実施例３）エチレン−酢酸ビニル共重合
体（三井デュポンポリケミカル社製「エバフレックス２
１０」、ＭＩ＝４００ｇ／１０分）１００重量部、非相
溶分散性の樹脂として低密度ポリエチレン（三井化学社
製「ミラソン６８」、融点：１０５℃）５重量部、粘着
付与樹脂としてＣ9 未水添樹脂（東邦化学社製「ハイレ
ジンＲＳ−２１」、融点：１２０℃）８７．５重量部、
パラフィンワックス（日本精蝋社製「パラフィンワック
ス１５５Ｆ」、融点：５２℃）６２．５重量部、及び、
酸化防止剤（日本チバガイギー社製「イルガノックス１
０１０」）０．８重量部を含有する組成物を１８０℃で
溶融混合した。この溶融混合物の溶融粘度は１０００ｍ
Ｐａ・ｓ（１８０℃）であった。次いで、この混合物を
吐出機（ノードソン社製「３４００」）に供給し、１８
０℃、吐出圧３ｋｇ／ｃｍ2 で、口径１８／１０００
（インチ）のノズル口より空気中へ間欠吐出（吐出時
間：２／１００秒、吐出の時間間隔：９８／１００秒）
し、平均粒径０．４ｍｍの球状粒子を得た。
体（三井デュポンポリケミカル社製「エバフレックス２
１０」、ＭＩ＝４００ｇ／１０分）１００重量部、非相
溶分散性の樹脂として低密度ポリエチレン（三井化学社
製「ミラソン６８」、融点：１０５℃）５重量部、粘着
付与樹脂としてＣ9 未水添樹脂（東邦化学社製「ハイレ
ジンＲＳ−２１」、融点：１２０℃）８７．５重量部、
パラフィンワックス（日本精蝋社製「パラフィンワック
ス１５５Ｆ」、融点：５２℃）６２．５重量部、及び、
酸化防止剤（日本チバガイギー社製「イルガノックス１
０１０」）０．８重量部を含有する組成物を１８０℃で
溶融混合した。この溶融混合物の溶融粘度は１０００ｍ
Ｐａ・ｓ（１８０℃）であった。次いで、この混合物を
吐出機（ノードソン社製「３４００」）に供給し、１８
０℃、吐出圧３ｋｇ／ｃｍ2 で、口径１８／１０００
（インチ）のノズル口より空気中へ間欠吐出（吐出時
間：２／１００秒、吐出の時間間隔：９８／１００秒）
し、平均粒径０．４ｍｍの球状粒子を得た。
【００２５】（実施例４）エチレン−酢酸ビニル共重合
体（東ソー社製「ウルトラセン７２６」、ＭＩ＝７００
ｇ／１０分）１００重量部、非相溶分散性の樹脂として
ＳＩＳ（シェル化学社製「カリフレックスＴＲ１１１
５」）５重量部、粘着付与樹脂としてＣ9 未水添樹脂
（東邦化学社製「ハイレジンＲＳ−２１」、融点：１２
０℃）８７．５重量部、フィッシャートロプッシュワッ
クス（シューマンサゾール社製「パラフリントＨ１」、
融点：１１０℃）６２．５重量部、及び、酸化防止剤
（日本チバガイギー社製「イルガノックス１０１０」）
０．８重量部を含有する組成物を１８０℃で溶融混合し
た。この溶融混合物の溶融粘度は８００ｍＰａ・ｓ（１
８０℃）であった。次いで、この混合物を吐出機（ノー
ドソン社製「３４００」）に供給し、１８０℃、吐出圧
２ｋｇ／ｃｍ2 で、口径１８／１０００（インチ）のノ
ズル口より空気中へ間欠吐出（吐出時間：２／１００
秒、吐出の時間間隔：９８／１００秒）し、平均粒径
０．２ｍｍの球状粒子を得た。
体（東ソー社製「ウルトラセン７２６」、ＭＩ＝７００
ｇ／１０分）１００重量部、非相溶分散性の樹脂として
ＳＩＳ（シェル化学社製「カリフレックスＴＲ１１１
５」）５重量部、粘着付与樹脂としてＣ9 未水添樹脂
（東邦化学社製「ハイレジンＲＳ−２１」、融点：１２
０℃）８７．５重量部、フィッシャートロプッシュワッ
クス（シューマンサゾール社製「パラフリントＨ１」、
融点：１１０℃）６２．５重量部、及び、酸化防止剤
（日本チバガイギー社製「イルガノックス１０１０」）
０．８重量部を含有する組成物を１８０℃で溶融混合し
た。この溶融混合物の溶融粘度は８００ｍＰａ・ｓ（１
８０℃）であった。次いで、この混合物を吐出機（ノー
ドソン社製「３４００」）に供給し、１８０℃、吐出圧
２ｋｇ／ｃｍ2 で、口径１８／１０００（インチ）のノ
ズル口より空気中へ間欠吐出（吐出時間：２／１００
秒、吐出の時間間隔：９８／１００秒）し、平均粒径
０．２ｍｍの球状粒子を得た。
【００２６】（実施例５）アモルファスポリα−ポリオ
レフィン（宇部興産社製「ウベタックＵＴ−２３０
４」、ＭＩ＝４００ｇ／１０分）１００重量部及び非相
溶分散性の樹脂として低密度ポリエチレン（三井化学社
製「ミラソン６８」、融点：１０５℃）２重量部を含有
する組成物を１８０℃で溶融混合した。この溶融混合物
の溶融粘度は４００ｍＰａ・ｓ（１８０℃）であった。
次いで、この混合物を吐出機（ノードソン社製「３４０
０」）に供給し、１８０℃、吐出圧４ｋｇ／ｃｍ2 で、
口径１８／１０００（インチ）のノズル口より空気中へ
間欠吐出（吐出時間：２／１００秒、吐出の時間間隔：
９８／１００秒）して、平均粒径１ｍｍの球状粒子を得
た。
レフィン（宇部興産社製「ウベタックＵＴ−２３０
４」、ＭＩ＝４００ｇ／１０分）１００重量部及び非相
溶分散性の樹脂として低密度ポリエチレン（三井化学社
製「ミラソン６８」、融点：１０５℃）２重量部を含有
する組成物を１８０℃で溶融混合した。この溶融混合物
の溶融粘度は４００ｍＰａ・ｓ（１８０℃）であった。
次いで、この混合物を吐出機（ノードソン社製「３４０
０」）に供給し、１８０℃、吐出圧４ｋｇ／ｃｍ2 で、
口径１８／１０００（インチ）のノズル口より空気中へ
間欠吐出（吐出時間：２／１００秒、吐出の時間間隔：
９８／１００秒）して、平均粒径１ｍｍの球状粒子を得
た。
【００２７】（比較例４）実施例３と同様の組成物を１
８０℃で溶融混合した後、この混合物を低温下で粉砕し
て粉体を得たが、粒径の揃った粒子は得られなかった。
８０℃で溶融混合した後、この混合物を低温下で粉砕し
て粉体を得たが、粒径の揃った粒子は得られなかった。
【００２８】上記実施例及び比較例で得られた樹脂微粒
子の形状について、下記の基準で評価し表１及び２に示
した。 ○：粒径の揃った球状粒子が得られたもの ×：粒径の揃った球状粒子が得られなかったもの、又
は、球状粒子が全く得られなかったもの
子の形状について、下記の基準で評価し表１及び２に示
した。 ○：粒径の揃った球状粒子が得られたもの ×：粒径の揃った球状粒子が得られなかったもの、又
は、球状粒子が全く得られなかったもの
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明の樹脂微粒子の製造方法は、上述
の構成であり、粒径の揃った球状の樹脂微粒子を簡便に
製造することができる。
の構成であり、粒径の揃った球状の樹脂微粒子を簡便に
製造することができる。
【図１】樹脂微粒子の製造方法に使用される吐出機の一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｂ２９Ｋ 101:00 Ｂ２９Ｋ 101:00 Ｆターム(参考） 4F070 AA06 AA11 AA13 AA15 AA16 AA41 AA46 AA47 AA53 AC23 DA13 DC11 DC12 DC14 4F201 AA04 AA11 AA13 AA39 AA42 AA46F AB16 AB17 AR17 BA02 BC01 BC12 BC15 BC37 BL02 BL42 4J002 BB021 BB111 BB151 BC021 BF021 BG041 BL021 BP011 CD001 CF001 CK021 DJ016 GJ01 GT00
Claims (6)
- 【請求項１】 溶融させた樹脂をノズル口へ供給し、該
樹脂に常時一定の圧力を加えながらノズル口を開閉する
ことにより溶融させた樹脂を間欠的に吐出させることを
特徴とする樹脂微粒子の製造方法。 - 【請求項２】 メルトインデックス（ＭＩ）０．１〜１
０，０００ｇ／１０分である樹脂及び平均粒径１μｍ以
下の無機粒子又は非相溶分散性の樹脂を含有する樹脂組
成物をノズル口へ供給し、該樹脂組成物に常時一定の圧
力を加えながらノズル口を開閉することにより、溶融さ
せた樹脂組成物を間欠的に吐出させることを特徴とする
樹脂微粒子の製造方法。 - 【請求項３】 メルトインデックス（ＭＩ）０．１〜１
０，０００ｇ／１０分である樹脂及び平均粒径１μｍ以
下の無機粒子又は非相溶分散性の樹脂を含有する樹脂組
成物をノズル口へ供給し、該樹脂組成物に常時一定の圧
力を加えながらノズル口を一定時間間隔で開閉すること
により、溶融させた樹脂組成物を間欠的に吐出させるこ
とを特徴とする樹脂微粒子の製造方法。 - 【請求項４】 メルトインデックス（ＭＩ）０．１〜１
０，０００ｇ／１０分である樹脂及び平均粒径１μｍ以
下の無機粒子又は非相溶分散性の樹脂を含有する樹脂組
成物をノズル口へ供給し、該樹脂組成物に圧縮空気を用
いて常時一定の圧力を加えながらノズル口を一定時間間
隔で開閉することにより、溶融させた樹脂組成物を間欠
的に吐出させることを特徴とする樹脂微粒子の製造方
法。 - 【請求項５】 メルトインデックス（ＭＩ）０．１〜１
０，０００ｇ／１０分である熱可塑性樹脂及び平均粒径
１μｍ以下の無機粒子又は非相溶分散性の樹脂を含有す
る樹脂組成物をノズル口へ供給し、該樹脂組成物に圧縮
空気を用いて常時一定の圧力を加えながらノズル口を一
定時間間隔で開閉することにより、溶融させた樹脂組成
物を間欠的に吐出させることを特徴とする樹脂微粒子の
製造方法。 - 【請求項６】 無機粒子がヒュームドシリカであること
を特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の樹脂
微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001090684A JP2002283341A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 樹脂微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001090684A JP2002283341A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 樹脂微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002283341A true JP2002283341A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18945436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001090684A Pending JP2002283341A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 樹脂微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002283341A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008545809A (ja) * | 2005-01-21 | 2008-12-18 | ムルチソルブ テクノロギエス インコーポレーテッド | 樹脂結合吸着剤 |
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-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001090684A patent/JP2002283341A/ja active Pending
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