CN109790678A - 聚氨酯发泡成形用增强用布状材料和利用其制造聚氨酯发泡成形体的方法 - Google Patents

聚氨酯发泡成形用增强用布状材料和利用其制造聚氨酯发泡成形体的方法 Download PDF

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Abstract

聚氨酯发泡成形用增强用布状材料(1)通过用热熔磁性材料(3)浸渍有机纤维的无纺布(2)的一部分表面并固定所述热熔磁性材料(3)而获得。该聚氨酯发泡成形用增强用布状材料(1)的特征在于所述热熔磁性材料(3)满足下述的组成并具有70℃至100℃(包括端值)的软化点：乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物(A)：10质量％至95质量％(包括端值)，蜡(B)：0质量％至30质量％(包括端值)，磁性粉末(C)：5质量％至70质量％(包括端值)(其中，组分(A)、(B)和(C)总计为100质量％)。

Description

聚氨酯发泡成形用增强用布状材料和利用其制造聚氨酯发泡 成形体的方法
技术领域
本公开内容涉及聚氨酯发泡成形用增强用布状材料和利用其制造聚氨酯发泡成形体的方法。
背景技术
用于车辆中的缓冲材料等的通常聚氨酯发泡成形体与增强用布状材料如粗棉布或无纺布一体成形，以防止发泡成形期间聚氨酯树脂的渗漏，从而抑制由与金属弹簧接触引起的异常噪音产生并保护聚氨酯构件。在聚氨酯发泡成形体的制造中，将增强用布状材料的原始布基于聚氨酯发泡成形体的成形模具进行切割和缝制而得到增强用布状材料，将所述增强用布状材料临时固定至成形模具，然后注入液状聚氨酯并通过发泡成形而一体化。
日本特开2015-48544号公报公开了一种利用永磁体和包含磁性材料的热熔磁性材料之间的磁力而将增强用布状材料临时固定至成形模具的方法。所述永磁体埋设于聚氨酯发泡成形体的成形模具的多个位置中。所述热熔磁性材料以如下状态固定：增强用布状材料用热熔磁性材料部分地浸渍。热熔磁性材料对应于含有铁氧体等磁性材料和热塑性树脂的热熔胶粘剂。因此，热熔磁性材料具有磁性和在常温下为固体并且通过加热变为液体而获得流动性的性能。
发明内容
本发明要解决的问题
在日本特开2015-48544号公报中公开的方法的情况下，因为热熔磁性材料以增强用布状材料被热熔磁性材料浸渍的状态固定在增强用布状材料中，所以优点在于在运输和设置在成形模具上期间几乎不会发生热熔磁性材料的错位和剥离。然而，固定在增强用布状材料中的热熔磁性材料具有低柔性，因此在一些情况下难以将增强用布状材料以热熔磁性材料沿着成形模具的曲面设置的状态临时固定在成形模具上。
本公开内容的目的是提供一种聚氨酯发泡成形用增强用布状材料，其具有能够沿着成形模具的曲面弯曲的柔性并且能够容易地设置在用于聚氨酯发泡成形的成形模具上，以及提供一种利用所述聚氨酯发泡成形用增强用布状材料来制造聚氨酯发泡成形体的方法。
解决问题的手段
在本公开内容的一个方面中，提供一种聚氨酯发泡成形用增强用布状材料，其通过用热熔磁性材料浸渍有机纤维的无纺布的一部分表面并固定该热熔磁性材料而获得，其特征在于所述热熔磁性材料满足下述组成，同时软化点为70℃至100℃：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)：10质量％至95质量％、
蜡(B)：0质量％至30质量％、
磁性粉末(C)：5质量％至70质量％
其中，(A)、(B)和(C)总计为100质量％。
在本公开内容的另一方面，一种利用聚氨酯发泡成形用增强用布状材料来制造聚氨酯发泡成形体的方法具有：设置步骤，利用磁力将所述聚氨酯发泡成形用增强用布状材料固定在包含埋设于预定位置处的磁体的成形模具的模面(型面)上；聚氨酯发泡成形步骤，将聚氨酯树脂注入所述成形模具中并使所述聚氨酯树脂发泡，以使所述聚氨酯树脂与所述聚氨酯发泡成形用增强用布状材料一体成形；以及脱模步骤，从所述成形模具取出通过发泡成形获得的聚氨酯发泡成形体。
附图说明
图1是显示本公开内容的聚氨酯发泡成形用增强用布状材料的一个实施方式的俯视图；
图2是本公开内容的聚氨酯发泡成形用增强用布状材料的实施方式的放大截面图。
具体实施方式
本公开内容的聚氨酯发泡成形用增强用布状材料是通过用含有磁性粉末的热熔磁性材料浸渍有机纤维的无纺布的一部分表面并固定热熔磁性材料而获得。
用于聚氨酯发泡成形用增强用布状材料的无纺布可以由有机纤维制成，并且可以具有50g/m2至200g/m2的重量。无纺布的重量优选为80g/m2至175g/m2。当重量小于50g/m2时，在聚氨酯发泡成形期间注入的聚氨酯树脂易于渗漏，从而在一些情况下由于金属弹簧和聚氨酯树脂之间的接触而发生异常噪音。当重量大于200g/m2时，在成形期间经常产生褶皱。用于无纺布的有机纤维的种类和厚度不受特别限制。例如，可以使用聚酯纤维如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚烯烃纤维如聚乙烯和聚丙烯(其可以是均聚物、共聚物如无规共聚物)，聚酰胺纤维等等。可以仅使用一种有机纤维，也可以组合两种或更多种有机纤维。特别地讲，优选聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维，具有110℃至160℃的熔点的低熔点聚酯纤维，和双组分纤维如聚酯/聚乙烯、聚酯/低熔点聚酯或聚丙烯/聚乙烯。这些有机纤维可以具有约5μm至约30μm的厚度，或约1dtex至约33dtex的纤度。无纺布不限于单层布，并且可以是通过层压无纺布而获得的多层布。
热熔磁性材料对应于热熔粘合剂，该热熔粘合剂包含磁性粉末和热塑性树脂并且具有在常温下为固体而通过加热变成液体以获得流动性的性能以及能够吸引磁体的磁性。热熔磁性材料包含作为热塑性树脂的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)和磁性粉末(C)，并且任选包含蜡(B)。
基于总计100质量％的(A)、(B)和(C)，取决于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的熔融峰值温度和熔体流动速率，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的量为10质量％至95质量％。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的量优选为15质量％以上，更优选为20质量％以上，最优选为30质量％以上。此外，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的量优选为80质量％以下，更优选为70质量％以下，最优选为60质量％以下。当乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的量小于10质量％时，熔融粘度趋于低，从而热熔磁性材料难以获得足够的凝聚力。当乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的量大于95质量％以上时，热熔磁性材料的熔融粘度太高，从而热熔磁性材料从涂布器的排出性经常不好。另外，由于磁性粉末(C)的含量小，因此不能获得足以吸引磁体的磁性。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的熔融峰值温度为50℃至75℃，优选50℃至70℃，更优选55℃至70℃。当熔融峰值温度低于50℃时，发生热熔磁性材料的耐热性不足。当熔融峰值温度高于75℃时，由于热熔磁性材料缺乏柔性，热熔磁性材料不能沿成形模具的曲面弯曲。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的熔体流动速率为0.1g/10分钟至2500g/10分钟，优选为10g/10分钟至2000g/10分钟，更优选为20g/10分钟至1500g/10分钟。熔体流动速率基于JIS K7210测量，并且对应于在温度为190℃且负荷为2.16kg的条件下在10分钟内的流速(g/10分钟)。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的弯曲模量为30MPa以下。由于期望弯曲模量低从而提供对成形模具的曲面的追随性，因此弯曲模量优选为25MPa以下，更优选为20MPa以下，并且还更优选为10MPa以下。弯曲模量基于JIS K7116测量。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)中乙酸乙烯酯的含量为5质量％至45质量％。也就是说，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)通过使相对于总计100质量％的乙烯和乙酸乙烯酯而言含有5质量％至45质量％的乙酸乙烯酯的组合物共聚而获得。期望乙酸乙烯酯的量大从而提供对成形模具的曲面的追随性。乙酸乙烯酯的量优选为10质量％以上，更优选为15质量％以上，最优选为20质量％以上。此外，乙酸乙烯酯的量优选为45质量％以下，更优选为40质量％以下，且最优选为30质量％以下。
蜡(B)可以是巴西棕榈蜡、小烛树蜡、褐煤蜡、石蜡、微晶蜡、费托蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、这些蜡各自的氧化物、乙烯-丙烯酸共聚物蜡、乙烯-甲基丙烯酸共聚物蜡等等。可以仅使用这些蜡中的一种，也可以组合这些蜡中的两种或更多种。
相对于总计100质量％的(A)、(B)和(C)而言，蜡(B)的量为0质量％至30质量％。蜡(B)的量优选为3质量％以上，更优选为5质量％以上。此外，蜡(B)的量优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下。当量在该范围内时，热熔磁性材料具有良好的柔性、在设置在成形模具上时对成形模具的曲面的追随性以及耐热性。因此，蜡(B)的量优选在该范围内。
添加蜡(B)以改善热熔磁性材料的流动性和耐热性。蜡(B)是分子量小于1,000的低粘度材料，因此难以基于JIS K7210测量蜡(B)的熔体流动速率。蜡(B)的运动粘度优选为30mm2/s以下，更优选为20mm2/s以下，最优选为10mm2/s以下。
蜡(B)的熔点为70℃至160℃。因为期望蜡(B)的熔点高以提供热熔磁性材料的耐热性，所以蜡(B)的熔点优选为80℃至150℃，更优选为90℃至140℃，更优选为100℃至130℃。该熔点基于JIS K2235测量。
磁性粉末(C)可以是具有铁磁性的粉末状磁性材料，例如铁、镍、钴、这些金属的合金、铁氧体、稀土金属如钆、赫斯勒合金、锰合金如Cu2MnAl、化合物CrO2、CrBr3或ZrZn2等。磁性粉末(C)的粒径可以为15μm至500μm，优选为50μm至300μm。当粒径小于15μm时，浸入并固定在聚氨酯发泡成形用增强用布状材料中的热熔磁性材料的吸引成形模具的磁体的磁力弱，使得在成形期间经常发生增强用布状材料的褶皱、松弛或位移。当粒径大于500μm时，在一些情况下难以获得均匀的热熔磁性材料，这是因为磁性粉末(C)的分散趋于不足并且在热熔磁性材料的制造中磁性粉末的沉降速度快。
相对于总计100质量％的(A)、(B)和(C)，磁性粉末(C)的量为5质量％至70质量％。磁性粉末(C)的量优选为10质量％以上和/或50质量％以下。当磁性粉末(C)小于5质量％时，吸引磁铁的力弱，使得在成形期间增强用布状材料的临时固定经常不足。结果，在许多情况下，在成形期间发生增强用布状材料的褶皱、松弛或位移。当磁性粉末(C)大于70％时，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)和蜡(B)的总量小从而难以获得均匀的热熔磁性材料。
只要与埋设于成形模具中的磁体的磁性不被破坏，热熔磁性材料可以包含相对于总计100质量％的(A)、(B)和(C)而言5质量％至30质量％的添加剂，诸如玻璃填料、二氧化硅纤维或液体石蜡，以改善磁性粉末(C)的分散性和流动性。
热熔磁性材料在150℃下的粘度为2,000mPa.s至200,000mPa.s，优选为5,000mPa.s至100,000mPa.s，更优选为10,000mPa.s至50,000mPa.s。当热熔磁性材料的粘度小于2,000mPa.s时，磁性粉末(C)在短时间内沉降，使得难以制备均匀的热熔磁性材料。当热熔磁性材料的粘度大于200,000mPa.s时，热熔磁性材料从涂布器的排出性差，并且热熔磁性材料倾向于具有难以浸入增强用布状材料的特性。
热熔磁性材料的软化点为70℃至100℃。软化点优选为80℃至100℃，最优选为85℃至95℃。当软化点低于70℃时，因为聚氨酯发泡成形体的成形温度通常为60℃至80℃，所以热熔磁性材料在成形期间熔化。当软化点高于100℃时，热熔磁性材料经常具有难以浸入增强用布状材料中的特性。软化点对应于根据如JIS K6863定义的方法测量的温度。
如图1和2所示，根据一个实施方式的聚氨酯发泡成形用增强用布状材料1通过用热熔磁性材料3浸渍有机纤维的无纺布2的一部分表面并将热熔磁性材料3固体而获得。浸渍和固定的条件是指通过以下方式固定：在无纺布2的特定位置的表面上施涂或滴下通过加热熔化成液态的热熔磁性材料3，等待液体热熔磁性材料3渗透到无纺布2的内部，并通过风干或冷却使热熔磁性材料3凝固。在这种情况下，施涂或滴下热熔磁性材料3的表面是无纺布2的预定表面。当使用多层无纺布2时，施涂或滴在无纺布2的顶层上的液体热熔磁性材料3可以渗透至无纺布2的下层并固定在其中。
热熔磁性材料是通过在挤出机中混合并分散热塑性树脂(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、矿物油类软化剂、蜡和磁性粉末并从挤出机的尖端喷嘴挤出该熔融混合物来获得。或者，通过使用具有搅拌机的熔融釜将磁性粉末混合并分散到热塑性树脂、矿物油类软化剂和蜡的熔融组合物中。热熔磁性材料可以以各种形状如粒状、丝状、纤维状、棒状或面状形成以与增强用布状材料贴附至座位成形模具的位置和各种形状对应。此外，面状优选为膜状、片状、网状或布状。当热熔磁性材料以粒状形成时，使用一般的线切割方法。当热熔磁性材料以棒状形成时，在冷却后将热熔磁性材料切割成预定长度。当热熔磁性材料以丝状形成时，热熔磁性材料根据一般的纺丝方法通过卷轴卷绕。当热熔磁性材料以膜状或片状形成时，使用典型的T模头方法。当热熔磁性材料以带状形成时，将膜或片切开并卷绕。当热熔磁性材料以布状，特别是无纺布状形成时，可以在用于制造热熔无纺布的多孔喷嘴安装到挤出机尖端的条件下使用与热熔无纺布的制造方法相同的方法。
热熔磁性材料通过诸如热或超声波的能量熔化并流体化，因此可以浸入增强用布状材料的纤维层中。并且，基于在冷却期间使用的模具，容易将热熔磁性材料成形为期望的形状。因此，能够将呈期望形状的磁性材料固定在增强用布状材料的目标位置处。用热熔磁性材料浸渍无纺布和固定热熔磁性材料通过以下方法等进行。第一种方法包括：设置无纺布的原始布，将具有预定尺寸和量的热熔磁性材料设置在布上的预定位置，用加热板如铁加热热熔磁性材料以熔化热熔磁性材料并用热熔磁性材料浸渍无纺布，以及用冷金属棒等压制和冷却热熔磁性材料以固定所述热熔磁性材料。第二种方法包括：将预定尺寸和量的热熔磁性材料设置在成形模具的预定位置，将无纺布设置在成形模具上，从所述无纺布的上方用加热板如铁加热热熔磁性材料以熔化热熔磁性材料并用热熔磁性材料浸渍无纺布，以及用冷金属棒等压制和冷却热熔磁性材料以固定所述热熔磁性材料。在这种情况下，优选在加热步骤期间在热熔磁性材料和热源之间设置Teflon膜作为分隔材料。第三种方法包括：熔化粒状热熔磁性材料，将热熔磁性材料在从热熔涂布器的出口喷嘴将热熔磁性材料挤出为带状、纤维状、点状、棉状或网状的同时施涂到无纺布的预定位置，并冷却所述热熔磁性材料以使其固定，该热熔涂布器使用T模头方法、喷涂方法或凹版辊转印方法。
将更详细地描述利用第三方法制造聚氨酯发泡成形体的方法。将粗糙切割的片状无纺布固定在金属模具上，该金属模具具有多个连通外表面和内部空间的通气孔。将金属模具用耐热膜覆盖，然后用高温蒸汽加热膜内部。然后，减小膜内部的压力，以便将金属模具的形状转印到片状无纺布上。在冷却金属模具后，将成形的无纺布从金属模具中取出。将从T模头型热熔涂布器的出口喷嘴挤出的带状热熔磁性材料施涂到成形无纺布的预定位置，然后冷却以固定。将在预定位置处固定有热熔磁性材料的无纺布设置在磁体埋设于预定位置中的聚氨酯泡沫成形模具的空腔中。通过将液体聚氨酯组合物注入空腔中进行发泡成形，然后将聚氨酯发泡成形体从成形模具中取出。
(实施方式)
接着，将描述本公开内容的具体实施例和比较例。然而，本公开内容并不限于这些。
<热熔磁性材料的制备>
将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)、蜡(B)(如果需要)和添加剂在亨舍尔(Henshel)型混合器中混合5分钟。将混合物转移到料斗中，然后通过使用螺杆进料器进料到挤出机中。另外，通过使用另一螺杆进料器以预定比率将磁性粉末(C)添加到挤出机中以获得热熔磁性材料。下表1和2显示了每种组分的种类和量。
挤出机：由IKG公司制造的同向旋转双轴螺杆挤出机PMT32-40.5
桶温：100℃(供给口80℃)(根据需要调节)
螺杆转速：100rpm
进料速度：5kg/小时
<聚氨酯发泡成形用增强用布状材料的制造>
将制备的热熔磁性材料形成为直径为15mm的圆盘形(重量：0.4g至0.6g)并将其置于由铁制成的台上。用有机纤维的无纺布覆盖热熔磁性材料，并将用于分离的Teflon(R)膜置于无纺布上。通过用铁从上面按压所述膜3秒来加热并熔化所述热熔磁性材料以使热熔磁性材料液化并用热熔磁性材料浸渍无纺布，该铁的温度通过使用温度控制刻度盘控制在150℃。然后，用冷棒冷却该热熔磁性材料，以获得聚氨酯发泡成形用增强用布状材料。
有机纤维的无纺布：140g/m2重量的单层干燥无纺布，其使用梳理法由含有70质量％聚酯短纤维(纤度2.2dtex)和30质量％的聚乙烯和聚丙烯的双组分短纤维(纤度2.2dtex)的混合纤维制成。
关于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)，表1和2中的熔点是指熔融峰值温度。
表1和2中所示的每种组分如下所示。
A-1：ultrasen 760(由东曹公司制造的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯的含量为42％，MFR为70g/10分钟(190℃×2.16kg)，弯曲模量为1MPa，熔融峰值温度为50℃以下)
A-2：ultrasen 722(由东曹公司制造的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯的含量为28％，MFR为400g/10分钟(190℃×2.16kg)，弯曲模量为10MPa，熔融峰值温度为58℃)
A-3：ultrasen 720(由东曹公司制造的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯的含量为28％，MFR为150g/10分钟(190℃×2.16kg)，弯曲模量为10MPa，熔融峰值温度为59℃)
A-4：ultrasen 751(由东曹公司制造的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯的含量为28％，MFR为5.7g/10分钟(190℃×2.16kg)，弯曲模量为20MPa，熔融峰值温度为65℃)
A-5：ultrasen 681(由东曹公司制造的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯的含量为20％，MFR为350g/10分钟(190℃×2.16kg)，弯曲模量为20MPa，熔融峰值温度为72℃)
A-6：ultrasen 633(由东曹公司制造的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯的含量为20％，MFR为20g/10分钟(190℃×2.16kg)，弯曲模量为30MPa，熔融峰值温度为78℃)
A-7：ultrasen 631(由东曹公司制造的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯的含量为20％，MFR为1.5g/10分钟(190℃×2.16kg)，弯曲模量为40MPa，熔融峰值温度为80℃)
A-8：ultrasen 638(由东曹公司制造的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯的含量为20％，MFR为13g/10分钟(190℃×2.16kg)，弯曲模量为30MPa，熔融峰值温度为82℃)
A-9：ultrasen 625(由东曹公司制造的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯的含量为15％，MFR为14g/10分钟(190℃×2.16kg)，弯曲模量为50MPa，熔融峰值温度为92℃)
A-10：ultrasen 541(由东曹公司制造的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯的含量为10％，MFR为9g/10分钟(190℃×2.16kg)，弯曲模量为80MPa，熔融峰值温度为94℃)
<蜡(B)>
B-1：sasol H1(费托蜡，由南非的Sasol公司制造，熔点为110℃)
B-2：高蜡NL800(聚乙烯蜡，由三井化学公司制造，熔点为105℃)
B-3：biscol 660-P(三洋化成工业公司制造，熔点145℃)
<磁性粉末(C)>
C-1：JIP300A-120(JFE钢铁公司制造的磁性粉末)
C-2：C-100(Powdertech公司制造的磁性粉末)
<添加剂>
抗氧化剂：IRGANOX1010(汽巴精化公司制造)
防粘连剂：Incroslip C(禾大公司制造)
通过执行以下试验来检查所得热熔磁性材料和聚氨酯发泡成形用增强用布状材料。试验结果也示于表1和2中。
<热熔磁性材料的试验>
(熔融粘度测量)
通过使用由UBM公司制造的动态粘弹性测量装置Rheosol-G3000测量熔融粘度。测量方法包括在测定部的上方设置直径为40mm且倾斜角为2°的简单圆锥体，在测定部的下方放置直径为40mm的简易板，在圆锥体和板之间夹入样品，将其在150℃下保持15分钟，然后在保持相同条件的同时以2.9(cm-1)的剪切速率测量样品的熔融粘度。
(热熔磁性材料的铺展性的评价)
将形成为直径为5mm且高度为8mm(重量为0.4g至0.6g)的圆柱形的热熔磁性材料的试件放置在铁台上。用一片有机纤维无纺布从上面覆盖试件。将用于分离的Teflon(R)膜置于无纺布上。然后，通过用铁从上面按压膜2秒来加热并熔化该热熔磁性材料以评价热熔磁性材料的铺展性，该铁的温度通过使用温度控制刻度盘控制在150℃。
○：热熔磁性材料以直径为15mm以上的圆盘形铺展。
△：热熔磁性材料以直径为10mm以上且小于15mm的圆盘形铺展。
×：热熔磁性材料以直径小于10mm的圆盘形铺展。
<聚氨酯发泡成形用增强用布状材料的评价>
(热熔磁性材料对磁体的吸引能力(粘附性能))
通过使渗透并固定在增强用布状材料中的热熔磁性材料与重量为10g且直径为6mm的永磁体(2800G)接触且随后提起布状物来评价吸引能力(粘附性能)。
○：磁体在空中完全提起。
△：磁体被提起，但轻轻触摸时容易掉落。
×：磁体没有被提起。
(耐热性)
将增强用布状材料置于一对铝板之间并在施加2kg的负荷的同时在70℃下保持30分钟。取出后，快速剥离铝板。然后，观察热熔材料向铝板的转移。
○：热熔磁性材料没有转移。
△：转移到铝板上的热熔磁性材料的量为20％以下。
×：转移到铝板上的热熔磁性材料的量为50％以上。
(沿曲面的追随性)
当使渗透并固定在增强用布状材料中的热熔磁性材料与磁球(直径10mm的钕磁体)接触时，目视观察增强用布状材料。
○：增强用布状材料沿着磁球的曲面变形。
△：增强用布状材料弯曲但没有变形成沿着磁球的曲面的形状。
×：增强用布状材料没有变形。
(热熔磁性材料与增强用布状材料的一体化能力(固定力))
通过手工剥离固定在增强用布状材料中的热熔磁性材料，并目视观察剥离的无纺布的受损表面来评价。
○：除非强行拉动，否则热熔磁性材料不能剥离。或者，当剥离热熔磁性材料时，无纺布的表面严重受损，例如产生大量细毛或开口。
△：可以用小的力剥离热熔磁性材料，并且在无纺布的表面上观察到少许细毛。
×：热熔磁性材料可以容易地剥离而不会损坏热熔磁性材料，并且无纺布的表面没有受到严重损坏。
<结果>
通过使用对应于本公开内容的特征的具有70℃至100℃的特定软化点的热熔磁性材料，可以获得具有耐热性和柔性的热熔磁性材料，从而能够显著改善聚氨酯发泡成形用增强用布状材料沿着曲面的追随性。并且，通过使用熔融峰值温度为50℃至70℃的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)，进一步改善聚氨酯发泡成形用增强用布状材料沿着曲面的追随性。以上描述表明如下事实，含有本公开内容的特定热熔磁性材料的聚氨酯发泡成形用增强用布状材料解决了与沿着成形模具的曲面的追随性有关的问题。

Claims (6)

1.一种聚氨酯发泡成形用增强用布状材料，通过用热熔磁性材料浸渍无纺布的一部分表面并固定所述热熔磁性材料而获得，
其中所述热熔磁性材料满足下述的组成并具有70℃至100℃的软化点：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)：10质量％至95质量％，
蜡(B)：0质量％至30质量％，
磁性粉末(C)：5质量％至70质量％，
其中，所述组分(A)、(B)和(C)总计为100质量％。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡成形用增强用布状材料，其中所述热熔磁性材料满足下述的组成：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)：30质量％至95质量％，
蜡(B)：0质量％，
磁性粉末(C)：5质量％至70质量％，
其中，所述组分(A)、(B)和(C)总计为100质量％。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡成形用增强用布状材料，其中所述热熔磁性材料满足下述的组成：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)：10质量％至80质量％，
蜡(B)：3质量％至30质量％，
磁性粉末(C)：5质量％至70质量％，
其中，所述组分(A)、(B)和(C)总计为100质量％。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的聚氨酯发泡成形用增强用布状材料，
其中相对于100质量％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)，乙酸乙烯酯的含量为20质量％至45质量％。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚氨酯发泡成形用增强用布状材料，
其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的熔融峰值温度为50℃至70℃。
6.一种利用根据权利要求1至5中任一项所述的聚氨酯发泡成形用增强用布状材料来制造聚氨酯发泡成形体的方法，所述方法包括：
设置步骤，利用磁力将所述聚氨酯发泡成形用增强用布状材料固定在包含埋设于预定位置处的磁体的成形模具的模面上，
聚氨酯发泡成形步骤，将聚氨酯树脂注入所述成形模具中并使所述聚氨酯树脂发泡，以使所述聚氨酯树脂与所述聚氨酯发泡成形用增强用布状材料一体成形，以及
脱模步骤，从所述成形模具取出通过发泡成形获得的聚氨酯发泡成形体。
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