CN116536930A - 热熔性磁性带、发泡成形用布状物及制造方法、发泡成形体复合物的制造方法及车辆用座椅 - Google Patents

热熔性磁性带、发泡成形用布状物及制造方法、发泡成形体复合物的制造方法及车辆用座椅 Download PDF

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山口浩史
岩沢敏雄
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Toyochem Co Ltd
Artience Co Ltd
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Mold Technical Office Co Ltd
Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Toyochem Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种生产性优异的热熔性磁性带、发泡成形用布状物及其制造方法、发泡成形体复合物的制造方法及车辆用座椅。一种热熔性磁性带，具有由热熔性磁性物形成的磁性层，其中，关于热熔性磁性物，(i)环球法软化点为105℃以上且140℃以下，(ii)含有包含源自乙酸乙烯酯单量体的结构单元为15质量％～30质量％的乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物(A)的热塑性树脂、以及磁性粉末(C)，可还包含蜡(B)，在所述成分(A)、成分(B)及成分(C)的合计100质量％中，含有20质量％～80质量％的所述成分(A)、0质量％～8质量％的所述成分(B)、15质量％～80质量％的所述成分(C)，所述热熔性磁性带用于发泡成形体。

Description

热熔性磁性带、发泡成形用布状物及制造方法、发泡成形体复 合物的制造方法及车辆用座椅
技术领域
本公开涉及一种热熔性磁性带。另外，涉及一种发泡成形用布状物及其制造方法。还涉及一种发泡成形体复合物的制造方法及车辆用座椅。
背景技术
车辆用座椅中，在框架中收容有弹簧且在其上设置有缓冲材。所述缓冲材具有发泡氨基甲酸酯等发泡成形体、及发泡成形用布状物。所述发泡成形用布状物使用冷布或无纺布等，为了防止发泡成形体的劣化、防止浸出及防止与弹簧接触而产生异常声音等而配置于与弹簧抵接的一侧。
此种缓冲材是经过如下工序等而制造：将立体成形的发泡成形用布状物暂时固定于模具，然后向模具内注入发泡树脂而形成发泡成形体，将所述发泡成形体与发泡成形用布状物一体化。发泡成形用布状物的立体成形以往是通过裁断、缝制工序来进行，但已知有将发泡成形用布状物的料卷设置于成形模，通过加热进行立体加工成形的方法(日本专利特开2006-281768号公报、日本专利特开2009-220445号公报)。
作为将所述立体成形的发泡成形用布状物效率良好地暂时固定于模具的方法，提出了将永久磁石埋设于模具内，利用磁力将在规定位置固定有热熔性磁性物的发泡成形用布状物暂时固定的方法(日本专利特开2015-048544号公报、日本专利特开2018-003199号公报)。
发明内容
[发明所要解决的问题]
根据利用磁力将发泡成形用布状物暂时固定于模具的方法，具有可有效果地防止发泡成形用布状物的位置偏移及剥离的优点。但是，市场上要求生产性更优异的发泡成形用布状物。
本公开是鉴于所述情况而完成，其目的在于提供一种生产性优异的热熔性磁性带、发泡成形用布状物及其制造方法、发泡成形体复合物的制造方法、以及车辆用座椅。
本公开的热熔性磁性带及发泡成形用布状物适合用于在车辆用等的座椅中使用的发泡成形体复合物，能够用于任意用途。
[解决问题的技术手段]
本公开提供以下的热熔性磁性带、发泡成形用布状物及其制造方法、发泡成形体复合物的制造方法、以及车辆用座椅。
[1]：一种热熔性磁性带，用于发泡成形体，具有由热熔性磁性物形成的磁性层，所述热熔性磁性带中，
所述热熔性磁性物
(i)环球法软化点超过100℃且为150℃以下，
(ii)含有包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的热塑性树脂、以及磁性粉末(C)，可还包含蜡(B)，在所述成分(A)、成分(B)及成分(C)的合计100质量％中，含有20质量％～80质量％的所述成分(A)、0质量％～8质量％的所述成分(B)、15质量％～80质量％的所述成分(C)。
[2]：根据[1]所述的热熔性磁性带，其特征在于，所述热熔性磁性物的饱和磁化密度为20emu/cm3～400emu/cm3。
[3]：根据[1]或[2]所述的热熔性磁性带，其特征在于，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的源自乙酸乙烯酯单量体的结构单元为12质量％～45质量％。
[4]：一种发泡成形用布状物，是使热熔性磁性物含浸于无纺布的表面的一部分中并固定化而成，所述发泡成形用布状物中，
所述热熔性磁性物
(i)环球法软化点超过100℃且为150℃以下，
(ii)含有包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的热塑性树脂、以及磁性粉末(C)，可还包含蜡(B)，在所述成分(A)、成分(B)及成分(C)的合计100质量％中，包含20质量％～80质量％的所述成分(A)、0质量％～8质量％的所述成分(B)、15质量％～80质量％的所述成分(C)。
[5]：根据[4]所述的发泡成形用布状物，其特征在于，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的源自乙酸乙烯酯单量体的结构单元为12质量％～45质量％。
[6]：根据[4]或[5]所述的发泡成形用布状物，其特征在于，所述热熔性磁性物在190℃、21.168N下的熔体流动速率为5g/10分钟～1000g/10分钟。
[7]：一种发泡成形用布状物的制造方法，包括：
固着工序，在无纺布的表面配置根据[1]至[3]中任一项所述的热熔性磁性带，通过加热方法将所述热熔性磁性带固定于所述无纺布的所需的位置；以及
将固定有所述热熔性磁性带的所述无纺布设置于成形模，利用加热方法立体地对所述无纺布进行加工成形的工序。
[8]：根据[7]所述的发泡成形用布状物的制造方法，其特征在于，
所述热熔性磁性带沿长边方向延伸，
所述制造方法还包括将基于所述固着工序而形成的所述热熔性磁性带向所述无纺布的固定部与所述热熔性磁性带的非固定部予以分离的分断工序，
交替进行所述固着工序与所述分断工序，一边以所述固定部为单位将所述热熔性磁性带分断，一边将热熔性磁性物固定于所述无纺布的所需的位置。
[9]：根据[7]或[8]所述的发泡成形用布状物的制造方法，其特征在于，所述加热方法为超声波加热。
[10]：一种发泡成形体复合物的制造方法，包括：
工序a，利用加热方法使热熔性磁性物浸入无纺布的表面的一部分，获得根据[4]至[6]中任一项所述的发泡成形用布状物；
工序b，通过磁力将所述发泡成形用布状物暂时固定于成形模的模面；
工序c，在工序b之后，将发泡成形体与所述发泡成形用布状物一体化而获得发泡成形体复合物，所述发泡成形体是将发泡树脂投入至所述成形模中并使其发泡而获得；以及
工序d，在工序c后，将所述发泡成形体复合物自所述成形模中取出。
[11]：一种车辆用座椅，包括根据[4]至[6]中任一项所述的发泡成形用布状物。
[发明的效果]
根据本公开，起到可提供生产性优异的热熔性磁性带、发泡成形用布状物及其制造方法、发泡成形体复合物的制造方法、以及车辆用座椅的优异效果。
附图说明
图1是表示实施方式的热熔性磁性带的一例的示意性俯视图。
图2是图1的II-II切断部剖面图。
图3是表示变形例的热熔性磁性带的一例的示意性俯视图。
图4是图3的IV-IV切断部剖面图。
图5是表示实施方式的发泡成形用布状物的一例的局部放大剖面图。
图6是表示实施方式的发泡成形用布状物的一例的示意性立体图。
具体实施方式
以下，将详细说明本公开。此外，只要与本发明的主旨一致，其他实施方式当然也包括在本发明的范畴内。另外，在本说明书中，使用“～”来确定的数值范围包括在“～”的前后记载的数值作为下限值及上限值的范围。另外，在本说明书中，“膜”、“片材”及“带”为相同含义，不根据厚度或形状进行区分。另外，本说明书中出现的各种成分只要并无特别注释，可分别独立地单独使用一种，也可并用两种以上。
在本说明书中，“环球法软化点”是指依据日本工业标准(Japanese IndustrialStandards，JIS)K 6863测定的温度。进而，“发泡成形体”是指由规定的树脂构成的发泡体。发泡形状并无特别限定，可例示球状气泡、大致球状气泡、泪滴型气泡等。各气泡也可部分地连结。“热塑性树脂”是指具有能够通过加热而熔融成形的特性的树脂。另外，“热熔性”是指在常温下处于固体或粘稠的状态，通过加热而熔融并软化，成为流动状态或液状的性质。另外，“熔体流动速率”(以下也称为MFR(melt flow rate))是表示处于熔融状态的树脂的流动性的尺度之一，且是依据JIS K7210在190℃、21.168N的条件下测定而得的值。
1.热熔性磁性物
本公开的热熔性磁性物(以下也称为本磁性物)是环球法软化点(以下也称为软化点)超过100℃且为150℃以下的热熔性接着剂。本磁性物具有在常温下为固体，但通过加热而软化或液状化从而能够流动的性质，且具有与磁石相互吸引的磁性。但是，在使用需要磁力的用途后，也可通过氧化等而不显示磁性。
本磁性物含有包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)(以下也称为成分(A))的热塑性树脂及磁性粉末(C)(以下也称为成分(C))。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)是通过乙烯单量体与乙酸乙烯酯单量体的共聚而获得的共聚物。可设为无规共聚物、嵌段共聚物或交替共聚物。
作为本磁性物的调配成分，可还添加蜡(B)(以下也称为成分(B))。在本磁性物中，在成分(A)、成分(B)及成分(C)的合计100质量％中，包含20质量％～80质量％的成分(A)、0质量％～8质量％的成分(B)、15质量％～80质量％的成分(C)。通过使成分(A)为20质量％～80质量％，可良好地保持加工性(成形性)，同时可良好地保持对磁石的密接性。通过使成分(B)为8质量％以下，可良好地保持模追随性。另外，通过使成分(C)为15质量％～80质量％，可良好地保持对磁石的密接性，同时可良好地保持后述的模追随性、分离性、加工性。
根据本磁性物，可显著提高生产性。其主要理由在于，使软化点超过100℃且为150℃以下，并且利用以所述比率调配成分(A)、成分(B)及成分(C)的组合，可提高用于固定本磁性物的制造工艺的设计自由度。通过设为超过100℃，能够进行包括水蒸气加热的加热工艺，另一方面，通过设为150℃以下，可使熔融性适度，在后述的热熔性磁性物带等中可使分离性优异。软化点的更优选的范围是105℃～140℃，进一步优选的范围是110℃～140℃。在本磁性物中，通过调整乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯量、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的MFR，可调整软化点。
就获得热熔性磁性带的优异的分离性与附着性的观点而言，优选为将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)中的源自乙酸乙烯酯单量体的结构单元的比例设为12质量％～45质量％。通过设为所述范围，可保持热熔性磁性物对无纺布等被粘物的追随性、分离性、及熔接性(附着性)的平衡。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)中的源自乙酸乙烯酯单量体的结构单元的比例的更优选的范围为15质量％～30质量％。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)在不损害本发明的特性的范围内，可包含乙烯单量体及乙酸乙烯酯单量体以外的其他单量体。
在本磁性物100质量％中，成分(A)、成分(B)及成分(C)的合计含有率优选为60质量％～100质量％。通过设为所述范围，可更有效果地发挥接着性及分离性。更优选的范围为70质量％～100质量％，进一步优选的范围为80质量％～100质量％。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的MFR例如为0.1g/10分钟以上且1000g/10分钟以下。优选为1g/10分钟以上且500g/10分钟以下，更优选为3g/10分钟以上且400g/10分钟以下。MFR是依据JIS K7210测定的、190℃、21.168N负荷下10分钟的流出量(g/10分钟)。
磁性粉末(C)是具有与磁石相互吸引的磁性的粉末，优选为可列举：铁、硅铁、坡莫合金、软性铁氧体、铁硅铝合金、波明德合金(permendur)、电磁不锈钢、非晶、纳米结晶等显示软磁性体的粉末状的磁性体。
根据需要的磁力适当设计磁性粉末(C)的种类等即可。在用于后述的发泡成形用布状物的情况下，只要具有可暂时固定于成形模的磁力即可。在后述的发泡成形用布状物的情况下，只要具有可防止褶皱、松弛、偏移等的磁力即可，例如，可将本磁性物的饱和磁化密度设为20emu/cm3～400emu/cm3。通过设为所述范围，可同时实现对磁石的密接性与对成形模的追随性。饱和磁化密度可通过磁性粉末的种类及含有率来调整。
磁性粉末(C)的平均粒径能够根据用途进行设计。例如可设为1μm～500μm。通过设为所述范围，可良好地保持本磁性物的分散性，同时在渗入无纺布时适当地保持磁性粉末(C)的沉降速度，提高均质性、含浸性。磁性粉末(C)的平均粒径的更优选的范围为15μm～100μm。
蜡(B)承担使本磁性物的流动性及耐热性良好的作用。作为蜡(B)的具体例，可列举：巴西棕榈蜡、小烛树蜡(Candelilla wax)、褐煤蜡(montan wax)、石蜡、微晶蜡、费托蜡(Fischer-Tropsch Wax)、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、或这些蜡的氧化物。另外，也可例示乙烯-丙烯酸共聚物蜡、乙烯-甲基丙烯酸共聚物蜡。蜡(B)可单独使用或者将两种以上组合来使用。特别优选为费托蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡。
作为蜡(B)的优选例，可列举分子量300～10,000的无法测定依据JISK7210的MFR程度的低粘度体。蜡(B)的动态粘度(JIS K2283)优选为30mm2/s以下，更优选为20mm2/s以下，进一步优选为10mm2/s以下。
蜡(B)的熔点例如为70℃～160℃，就使热熔性磁性物的软化点最佳的观点而言，熔点优选为80℃～150℃，更优选为90℃～140℃，进一步优选为100℃～130℃。熔点是利用示差扫描量热(differential scanning calorimetry，DSC)法测定的温度。
本磁性物的在190℃、21.168N下的MFR优选为5g/10分钟～1000g/10分钟。通过将所述特定范围的软化点与所述MFR组合，能够更有效果地提高在发泡成形用布状物中的含浸性。另外，在后述的发泡成形用布状物的制造中，可显著提高生产性。MFR的更优选的范围为10g/10分钟～300g/10分钟，进一步优选为10g/10分钟～100g/10分钟。在本磁性物中，通过调整乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的乙酸乙烯酯的需要量、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的乙酸乙烯酯的MFR，可调整本磁性物的MFR。
本磁性物可使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)以外的热塑性树脂。另外，为了提高磁性粉末(C)的分散性及流动性，在不脱离本发明的主旨的范围内，本磁性物也可混合其他添加剂。作为其他添加剂，可例示矿物油软化剂、玻璃填料、二氧化硅纤维、流动石蜡。在本磁性物100质量％中，合计优选混合40质量％以下的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)以外的热塑性树脂及其他添加剂。
2.热熔性磁性物的制造方法
本公开的热熔性磁性物例如可通过以下方式来制备：将磁性粉末(C)混合并分散至在包括搅拌器的熔融釜中将热塑性树脂、根据需要的蜡(B)熔融而获得的材料中。另外，也可利用挤出机使调配成分混合分散，将熔融的混合物自挤出机前端的喷嘴挤出，由此制造本磁性物。
本磁性物也可使用将调配成分混合并成形为所需的形状的物质。作为所需的形状，可例示颗粒状、团粒状、面状或块状。这些方法可并无限制地利用已知的方法。
作为所述面状的具体例，可例示片材状、网状及布状。片材状的形成方法例如可例示在脱模片上以T模方式形成磁性层的方法。除了T模方式以外，还可应用已知的方法。长条状的片材状(带状)的形成方法可例示将片材分割成长条状并卷绕的方法。
本磁性物通过热、超声波、电磁感应加热等加热方法而熔融、流动化，因此可通过加热方法使其含浸于各种被粘物、或涂敷于被粘物上。为了容易利用冷却时的模成形为所要求的形状，可使所要求的形状的磁性体固定于无纺布等被粘物的目标位置。作为被粘物，可例示以无纺布、冷布为代表的各种纤维；碳纤维等预浸料；聚乙烯等各种塑料片材。
本磁性物可适合用作具有由本磁性物形成的磁性层的热熔性磁性带。另外，本磁性物可适用于在无纺布中含浸本磁性物而得的发泡成形用布状物的制造。
3.热熔性磁性带
本公开的热熔性磁性带(以下也称为本磁性带)具有由所述的本磁性物形成的层。
图1表示本磁性带的一例的示意性平面图，图2表示图1的II-II切断部剖面图。磁性带1具有由热熔性磁性物形成的磁性层2。磁性层2的厚度例如可设为50μm～3000μm。通过设为所述范围，对磁石的接着性及带的加工性变得良好。厚度更优选为100μm～1000μm，进一步优选为300μm～500μm。短边方向的宽度可以根据用途任意设计，例如可设为5mm～50mm。
如图1所示，磁性带1沿长边方向延伸，可像透明胶带(cellophane tape)那样，在磁性带1的长边方向的任意位置、例如图1中的虚线的位置分断而使用。本磁性带在使用前也可层叠有脱模层或保护层。另外，磁性层也可由两层以上的层叠体构成。在层叠体的情况下，至少一层磁性层由本公开的热熔性磁性物形成。进而，本磁性带也可为具有热熔性磁性层与热熔性非磁性层的层叠体。
本磁性带可适用于各种用途。可用作对被粘物进行含浸、涂敷、层叠的用途等。特别适合于以后述的发泡成形用布状物、发泡成形体复合物等发泡成形体用的用途为代表的各种用途。发泡成形用布状物是在无纺布的表面的一部分浸入热熔性磁性物并将其固定化而成的布状物。在发泡成形用布状物的用途的情况下，将布状物的厚度设为1时的磁性层的厚度比例例如可设为0.01～2。磁性层的厚度比例更优选为0.03～1，进一步优选为0.05～1。
以往，使用通过利用加热使热熔性磁性物液状化，并将其压印于无纺布等被粘物而制造的方法。根据本磁性带，可在无纺布等被粘物表面配置本磁性带，利用加热方法简便地将本磁性带加以固定。另外，本磁性层通过在将作为非加热部的非固定部的本磁性带拉开的方向上轻轻地拉拽，可容易地将非固定部与通过加热熔融而渗入并通过冷却而固着的固定部加以分断。
(变形例)
如图3、图4所示，本磁性带也可在脱模层3上以规定的间隔形成磁性层2a。根据所述方法，能够使所需形状的磁性层容易地固着于被粘物。另外，除了将本磁性带形成为图1所示的长条状以外，也可形成为纵-横比为任意的片材。另外，能够自由地设计成与贴附对象的形状对应的所需的形状、例如形成为圆形形状等。
4.热熔性磁性带的制造方法
以下说明本公开的热熔性磁性带的优选制造方法。但是，并不限定于以下的制造方法，可利用各种方法进行制造。
本磁性带例如可经过在脱模片上涂敷本磁性物而形成具有规定的涂布厚度的磁性层的工序等而获得。磁性层的涂敷可例示加热使其软化或液状化，使用涂布机形成为层状的方法。作为涂布机，可列举：刮刀涂布机、棒式涂布机、逗点涂布机、凹版涂布机、辊式涂布机、逆转辊涂布机、模涂机等。涂敷后，为了通过冷却来调整粘度，可添加有机溶剂。在使用有机溶剂的情况下，利用热风干燥炉除去有机溶剂。在形成磁性层后，可剥离脱模片，也可在使用之前层叠脱模片。
另外，本磁性带可由单层或多层构成磁性层。另外，也可层叠其他层。作为其他层，可例示热熔性非磁性层、保护层等。本磁性带可根据需要卷绕成辊状。
5.发泡成形用布状物
本公开的发泡成形用布状物(以下也称为本布状物)是在无纺布的表面的一部分含浸热熔性磁性物并将其固定而成。图5表示用于说明热熔性磁性物渗入并固定而成的本布状物的状态的示意性局部放大图。如所述图所示，发泡成形用布状物4是热熔性磁性物5渗入无纺布6的表面的一部分并经固定化而成。所谓浸入并经固定化，是指在热熔性磁性物5被加热熔融而软化的状态下，软化的热熔性磁性物5浸透至无纺布6的特定部位的表面后，被风干或冷却而成为固体状态，从而经固定化。如图5所示，热熔性磁性物5除了浸透至无纺布的厚度方向的一部分的形态以外，也可含浸至无纺布的最下部。另外，本磁性物也可自无纺布的表面形成为凸状(参照图5)，本磁性物的表面与无纺布的表面也可实质上一致。
无纺布的种类并无限定，优选使用有机纤维。构成无纺布的纤维的种类、粗细并无特别限制。例如可单独使用聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等聚酯纤维；聚乙烯、聚丙烯(可为均聚物、无规共聚物等)等聚烯烃纤维；聚酰胺纤维；等，或者将多种有机纤维组合来使用。优选为可例示聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、熔点为110℃～160℃的低熔点聚酯纤维。另外，也可使用聚酯/聚乙烯、聚酯/低熔点聚酯、聚丙烯/聚乙烯的双组份纤维。另外，构成的有机纤维的纤维直径优选为5μm～30μm，纤维(粗度)优选为1特克斯(dtex)～33dtex左右。无纺布不限于单层品，也可为将它们层叠而成的多层品。无纺布的厚度例如可设为0.5mm～10mm左右。
6.发泡成形用布状物的制造方法
以下对本公开的发泡成形用布状物的优选制造方法进行说明。但是，并不限定于以下的制造方法，可利用各种方法进行制造。
本公开的发泡成形用布状物的优选制造方法具有：固着工序，在无纺布的表面配置本磁性带，通过加热方法将本磁性带固定于无纺布的所需的位置；以及将固定有本磁性带的无纺布设置于成形模，通过加热立体地进行加工成形的工序。加热温度优选为95℃以上且120℃以下。
本磁性带的形状并无特别限定，可设为各种形状。作为优选的例子，可例示将短边方向(宽度方向)设为粘贴宽度，在长条状的长边方向上延伸的带。通过使用此种长条状的带，例如可如以下那样有效率地将本磁性物固定于无纺布。即，交替进行所述的固着工序、以及将本磁性带向无纺布的固定部与热熔性磁性带的非固定部予以分离的分断工序，可一边以固定部为单位在本磁性带的长边方向上分断，一边将本磁性物有效率地固定于无纺布的所需的位置。
固着工序可通过如下方式进行：设置无纺布的料卷，在其上配置本磁性带，利用超声波加热等加热方法将本磁性带的磁性层熔融，使磁性层浸入无纺布中，并进行冷却。另外，作为固着方法的例子，可列举将脱模层侧作为上表面，从上方利用超声波或熨平等加热方法将磁性层熔融，使其渗入无纺布，然后剥离脱模片的方法。
本磁性物的软化点超过100℃，因此例如即使在进行水蒸气加热的情况下，也可有效果地防止本磁性物自无纺布渗出而扩散。因此，与将无纺布的料卷立体成形后，利用压印方式等将热熔性磁性物固定于立体成形的无纺布的方式相比，可显著提高生产性。
图6表示立体成形后的本布状物的示意性立体图。根据本布状物，由于本磁性物被固定，因此可容易地进行向用于发泡成形的模具内的暂时固定。就使立体成形的本布状物的设置及取出变得容易的观点而言，优选为将模具内的磁石设为电磁石，能够对磁力进行接通/断开切换。
根据本布状物，通过组合软化点比较高，且具有特定的调配成分的热熔性磁性物，可提高热熔性磁性物与无纺布的相容性。另外，通过使用软化点超过100℃且为150℃以下的本磁性物，可提高将本磁性物固定于原布的无纺布后进行立体加工成形时的温度范围的设计自由度。另外，在无纺布的立体成形的成形模中，即使进行水蒸气加热，本磁性物也不易软化，因此可防止成形模的污染。其结果是，可显著提高生产性。
7.发泡成形体复合物
本发泡成形体复合物具有将本布状物与发泡成形体一体成形的结构。发泡成形体通过将发泡树脂成形而获得。作为发泡树脂，可例示氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、聚烯烃树脂等。其中，优选为柔软且富有伸缩性的软质氨基甲酸酯树脂。
8.发泡成形体复合物的制造方法
以下说明本公开的发泡成形体复合物的制造方法的优选的一例。但是，本发泡成形体复合物并不限定于以下的方法。
首先，使用加热方法使热熔性磁性物浸入无纺布的表面的一部分，获得发泡成形用布状物(工序a)。其次，通过磁力将所述发泡成形用布状物暂时固定于成形模的模面(工序b)。磁力例如可通过在模具内设置磁石而获得。也可构成为通过电磁石使磁力接通/断开自如。
在工序b之后，将发泡树脂投入至所述成形模中，使其发泡，将所获得的发泡成形体与所述发泡成形用布状物一体化而获得发泡成形体复合物(工序c)。发泡树脂例如可使用氨基甲酸酯树脂。然后，在工序c之后，将发泡成形体复合物自成形模中取出(工序d)。经过这些工序可制造发泡成形体复合物。
9.车辆用座椅
本公开的车辆用座椅具有本布状物。可换言之，也包括发泡成形体复合物。车辆用座椅例如在框架中收容有弹簧，在其上设置有包括将发泡氨基甲酸酯等发泡成形体与发泡成形用布状物一体化而成的发泡成形体复合物的缓冲材。
＜＜实施例＞＞
其次，一边与比较例进行对比，一边基于本发明的具体实施例进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。此外，实施例1、实施例2、实施例5、实施例10、实施例11、实施例17以与权利要求书匹配为目的，替换为参考例1、参考例2、参考例5、参考例10、参考例11、参考例17。
用于热熔性磁性物的原料如下所示。
α.乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
A-1：乌鲁特拉森(Ultrasen)13B53D(东曹(Tosoh)公司制造，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，含有乙酸乙烯酯42质量％，MFR：70g/10分钟(190℃×21.168N)，熔点：＜50℃)
A-2：乌鲁特拉森(Ultrasen)722(东曹(Tosoh)公司制造，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，含有乙酸乙烯酯28质量％，MFR：400g/10分钟(190℃×21.168N)，熔点：58℃)
A-3：乌鲁特拉森(Ultrasen)720(东曹(Tosoh)公司制造，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，含有乙酸乙烯酯28质量％，MFR：150g/10分钟(190℃×21.168N)，熔点：59℃)
A-4：乌鲁特拉森(Ultrasen)751(东曹(Tosoh)公司制造，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，含有乙酸乙烯酯28质量％，MFR：5.7g/10分钟(190℃×21.168N)，熔点：65℃)
A-5：乌鲁特拉森(Ultrasen)683(东曹(Tosoh)公司制造，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，含有乙酸乙烯酯20质量％，MFR：800g/10分钟(190℃×21.168N)，熔点：74℃)
A-6：乌鲁特拉森(Ultrasen)681(东曹(Tosoh)公司制造，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，含有乙酸乙烯酯20质量％，MFR：350g/10分钟(190℃×21.168N)，熔点：72℃)
A-7：乌鲁特拉森(Ultrasen)633(东曹(Tosoh)公司制造，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，含有乙酸乙烯酯20质量％，MFR：20g/10分钟(190℃×21.168N)，熔点：78℃)
A-8：乌鲁特拉森(Ultrasen)631(东曹(Tosoh)公司制造，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，含有乙酸乙烯酯20质量％，MFR：1.5g/10分钟(190℃×21.168N)，熔点：80℃)
A-9：乌鲁特拉森(Ultrasen)710(东曹(Tosoh)公司制造，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，含有乙酸乙烯酯18质量％，MFR：18g/10分钟(190℃×21.168N)，熔点：71℃)
A-10：乌鲁特拉森(Ultrasen)630(东曹(Tosoh)公司制造，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，含有乙酸乙烯酯15质量％，MFR：1.5g/10分钟(190℃×21.168N)，熔点：90℃)
A-11：乌鲁特拉森(Ultrasen)625(东曹(Tosoh)公司制造，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，含有乙酸乙烯酯15质量％，MFR：14g/10分钟(190℃×21.168N)，熔点：92℃)
A-12：乌鲁特拉森(Ultrasen)526(东曹(Tosoh)公司制造，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，含有乙酸乙烯酯7质量％，MFR：25g/10分钟(190℃×21.168N)，熔点：97℃)
β.蜡(B)
B-1：维斯科(VISCOL)660-P(三洋化成工业公司制造的聚丙烯蜡，熔点：145℃)
B-2：萨索尔(Sasol)H1(南非萨索尔公司制造的费托蜡(Fischer-Tropsch Wax)，熔点：110℃)
B-3：聚蜡1000(美国纽丝蜡(NuCera)公司制造的聚乙烯蜡，熔点：113℃)
γ.磁性粉末(C)
C-1.JIP300A-120(JFE钢铁公司制造的磁性体粉末)
C-2.70KA(神户制钢公司制造的磁性体粉末)
δ.添加剂
D-1.抗氧化剂：易璐诺斯(IRGANOX)1010(巴斯夫(BASF)公司制造)
D-2.防粘连剂：因克罗利普(Incroslip)C(禾大(Croda)公司制造)
此外，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔点按照JIS K7121进行测定。另外，蜡的熔点利用DSC法测定。
[1]热熔性磁性物的制造
通过以下方法制造各实施例及比较例的热熔性磁性物。即，以表1所示的调配比，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)、根据需要的蜡(B)及根据需要的各种添加剂在亨舍尔(Henschel)混合机中预混合5分钟。继而，将预混合物投入至挤出机的料斗中，使用螺杆进料器供给至挤出机。另外，使用另一螺杆进料器以成为表1的调配比的方式将磁性粉末(C)投入至挤出机，并进行混炼，在下述条件下进行挤出工序，由此获得实施例1～实施例20、比较例1～比较例5的热熔性磁性物。
(挤出条件)
挤出机：IKG公司制造的同向旋转双轴挤出机PMT32-40.5
滚筒温度：80℃～180℃(供给口80℃)，利用MFR等适当调整。(根据MFR调整滚筒温度)
螺杆转速：30rpm～100rpm
供给速度：5kg/hr
[表1]
各实施例及比较例的本磁性物的软化点、MFR、饱和磁化密度、以及本磁性带的磁性层的厚度利用以下的方法进行测定。将测定结果示于表2。
＜环球法软化点＞
各实施例及比较例的热熔性磁性物的软化点按照JIS K-6863热熔性接着剂的软化点试验方法求出。溶媒使用甘油。
＜MFR＞
各实施例及比较例的热熔性磁性物的MFR依据JIS K7210，在190℃、21.168N的条件下测定。
＜饱和磁化密度＞
热熔性磁性物的饱和磁化测定密度是使用振动试样型磁力计(VSM)BHV-50(理研电子(股)公司制造)进行测定。
[2]制作热熔性磁性带
在聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)膜/脱模处理层(硅酮处理)的脱模处理层上，利用T模，使用各实施例、比较例的热熔性磁性物来形成热熔性磁性层，获得PET膜/脱模处理层/热熔性磁性层的片材。使用刀具将所获得的各片材切断成宽度13mm的长条状，获得各实施例及比较例的热熔性磁性带。
挤出层压机：武藏野机械(Musashino Kikai)制造的400M/M试验EXT层压机
模正下方树脂温度：80℃～280℃(利用MFR等进行调整)
加工速度：1m/分钟～30m/分钟(利用加工速度等控制磁性层的片材的厚度)
T模宽度：400mm
冷却辊表面温度：20℃～25℃
＜磁性层的厚度＞
通过J&T测定器数字式测厚仪(digital thickness gauge)数字式厚度测定器(尾崎制作所股份有限公司制造)求出实施例等的热熔性磁性层的厚度。
[表2]
表2
[3]发泡成形用布状物的制作
作为无纺布，使用三井化学公司制造的塔夫内尔(TAFNEL)(将聚酯短纤维(纤度2.2dtex)70质量％与聚乙烯和聚丙烯的双组份短纤维(纤度2.2dtex)30质量％混合而成的纤维作为原料，利用梳棉法制作的单位面积重量140g/m2的单层结构的干式无纺布)。
在所述立体加工前的无纺布(5cm×10cm)上载置表2所示厚度的各实施例、比较例的热熔性磁性带，利用超声波密封机(思诺泰(Sono-Tek)公司制造，超声波发信机SH-3510(500W规格)、超声波振子SF-8500RR(使用22KHZ))加热1秒，由此获得各实施例及比较例的发泡成形用布状物。
＜浸入性评价＞
在所述无纺布上载置13mm宽的热熔性磁性物带，利用超声波密封机(超声波发信机SH-3510(思诺泰(Sono-Tek)公司制造，500W规格，使用22KHZ)及超声波振子SF-8500RR(思诺泰(Sono-Tek)公司制造))将15mm×15mm的区域加热1秒，使热熔性磁性物浸入有机纤维的无纺布中。为了测定剪切强度，在热熔性磁性带上利用橡胶带进行加强，利用拉伸试验机对无纺布与磁性带测定剪切强度，按照以下基准评价热熔性磁性物在无纺布中的浸入性。
5：磁性物带的材料破裂或剪切强度为20N以上。
4：无纺布材料破裂，剪切强度为10N以上且小于20N。
3：无纺布材料破裂，剪切强度为5N以上且小于10N。
2：无纺布材料破裂，剪切强度为1N以上且小于5N。
1：不渗入无纺布，或者剪切强度小于1N。
将2～5设为合格，1设为不合格。
＜分离性评价＞
在所述无纺布上载置13mm宽的长条状的热熔性磁性物带，利用超声波密封机(超声波发信机SH-3510(思诺泰(Sono-Tek)公司制造，500W规格)、超声波振子SF-8500RR(使用22KHZ))对15mm×15mm的区域加热1秒。然后，拉伸未进行超声波处理的未固着部的本磁性带，在进行了超声波处理的区域(向无纺布的固定部)与未进行超声波处理的带(未固定于无纺布的部分)的边界按以下基准评价分离性。
5：可不拉丝地分离。
4：虽然可分离，但会产生拉丝长度小于3mm的丝。
3：虽然可分离，但会产生拉丝长度为3mm以上且5mm以下的丝。
2：虽然可分离，但会产生长度5mm以上的丝。
1：无法分离。
将2～5设为合格，1设为不合格。
此外，比较例1在熔融性试验中热熔性磁性物没有浸入无纺布中，无法制作发泡成形用布状物。以后，在无法制作发泡成形用布状物的情况下，在表中记载为“-”。
＜发泡成形用布状物对磁石的吸附性＞
通过对各实施例及比较例的发泡成形用布状物附加重物，提起质量2.5g、直径10mm的永久磁石(2800G)，按照以下基准评价热熔性磁性带对磁石的吸附性。
5：即使附加20g的重物也不会落下。
4：附加20g的重物时落下，但附加15g的重物时不落下。
3：附加20g、15g的重物落下，但附加10g的重物时不落下。
2：附加10g、15g、20g的重物时落下，但附加5g的重物时不落下。
1：附加5g、10g、15g、20g中的任一个重物都会落下。
将2～5设为合格，1设为不合格。
此外，比较例1、比较例5在熔融性试验中热熔性磁性物没有浸入无纺布中，无法制作固着有热熔性磁性物的发泡成形用布状物。
＜附着性评价＞
准备在有机纤维的无纺布中渗入有热熔性磁性物带的发泡成形用布状物。继而，将发泡成形用布状物设置于埋入有直径1cm的圆形磁石(镀镍的钕磁石：大创(DAISO)公司制造)且磁石露出表面的包含聚碳酸酯片(以下，也称为“PC(polycarbonate)”)的成形模。然后，通过水蒸气加热将发泡成形用布状物立体成形。将成形的发泡成形用布状物放置并冷却10秒钟。然后，剥离发泡成形用布状物。然后，按照以下的基准评价各实施例及比较例的热熔性磁性物是否附着于PC及磁石。此外，磁石的表面温度为100℃，PC的表面温度为90℃。
5：完全没有附着。
4：在PC(或磁石)上呈点状地附着有热熔性磁性物。
3：在PC(或磁石)上以小于10％的面积附着有热熔性磁性物。
2：在PC(或磁石)上以10％以上且小于30％的面积附着有热熔性磁性物。
1：在PC(或磁石)上以30％以上的面积附着有热熔性磁性物。
将2～5设为合格，1设为不合格。
此外，比较例1及比较例5在熔融性试验、分离性试验中，热熔性磁性物未浸入无纺布中或无法分离，因此无法制作固着有热熔性磁性物的发泡成形用布状物。
＜模追随性＞
在具有弯曲部的作为成形模的PC上设置固定有热熔性磁性物的无纺布，通过水蒸气加热将无纺布成形。作为所述PC的弯曲部，在弯曲角度为157.5°、135°、112.5°及90°的4种区域进行试验。按照以下基准，对包含热熔性磁性物的发泡成形用布状物在包含所述弯曲部的PC上的追随性进行评价。
5：追随弯曲角度157.5°、135°、112.5°及90°的PC，目视观察不到浮起。
4：追随弯曲角度157.5°、135°及112.5°的PC，目视时未确认到浮起，但在90°的PC可见浮起。
3：追随弯曲角度157.5°及135°的PC的角度，目视时没有浮起，但在112.5°及90°的PC可见浮起。
2：追随弯曲角度157.5°的PC的角度，目视时未确认到浮起，但在135°、112.5°及90°的PC可见浮起。
1：在弯曲角度157.5°的PC可见浮起。
将2～5设为合格，1设为不合格。
此外，比较例1及比较例5在熔融性试验、分离性试验中，由于热熔性磁性物未浸入无纺布中或无法分离，因此无法制作附着有热熔性磁性物的发泡成形用布状物。
[表3]
表3
环球软化点超过150℃的比较例1在分离性、熔融性及模追随性方面存在问题。蜡(B)的含量超过8质量％的比较例2、比较例3在附着性方面存在问题。另外，磁性粉末(C)的含有率小于15质量％的比较例4虽然分离性、熔融性等优异，但在对磁石的吸附性方面存在问题。相反，磁性粉末(C)的含有率超过80质量％的比较例5虽然熔融性等优异，但在分离性方面存在问题。与此相对，在使用了本磁性物的实施例1～实施例20中，可确认对磁石的吸附性、分离性、熔融性、附着性及模追随性优异。

Claims (10)

1.一种热熔性磁性带，具有由热熔性磁性物形成的磁性层，其中，
关于所述热熔性磁性物，
(i)环球法软化点为105℃以上且140℃以下，
(ii)含有包含源自乙酸乙烯酯单量体的结构单元为15质量％～30质量％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的热塑性树脂、以及磁性粉末(C)，可还包含蜡(B)，在所述成分(A)、成分(B)及成分(C)的合计100质量％中，含有20质量％～80质量％的所述成分(A)、0质量％～8质量％的所述成分(B)、15质量％～80质量％的所述成分(C)，且
所述热熔性磁性带用于发泡成形体。
2.根据权利要求1所述的热熔性磁性带，其特征在于，所述热熔性磁性物的饱和磁化密度为20emu/cm3～400emu/cm3。
3.根据权利要求1所述的热熔性磁性带，用于如下用途：将沿长边方向延伸的所述热熔性磁性带配置于无纺布，通过加热将所述热熔性磁性物含浸于所述无纺布的表面的一部分并进行固定，将所述固定的部分与非固定部分加以分断，由此获得所述热熔性磁性物固定化的发泡成形用布状物。
4.一种发泡成形用布状物，是使热熔性磁性物含浸于无纺布的表面的一部分并固定化而成，所述发泡成形用布状物中，
关于所述热熔性磁性物，
(i)环球法软化点为105℃以上且140℃以下，
(ii)含有包含源自乙酸乙烯酯单量体的结构单元为15质量％～30质量％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的热塑性树脂、以及磁性粉末(C)，可还包含蜡(B)，在所述成分(A)、成分(B)及成分(C)的合计100质量％中，包含20质量％～80质量％的所述成分(A)、0质量％～8质量％的所述成分(B)、15质量％～80质量％的所述成分(C)。
5.根据权利要求4所述的发泡成形用布状物，其特征在于，所述热熔性磁性物在190℃、21.168N下的熔体流动速率为5g/10分钟～1000g/10分钟。
6.一种发泡成形用布状物的制造方法，其中
热熔性磁性带沿长边方向延伸，
所述发泡成形用布状物的制造方法包括：
固着工序，在无纺布的表面配置所述热熔性磁性带，通过加热方法将所述热熔性磁性带固定于所述无纺布的所需的位置；
分断工序，将基于所述固着工序而形成的所述热熔性磁性带向所述无纺布的固定部与所述热熔性磁性带的非固定部予以分离；以及
将固定有所述热熔性磁性带的所述无纺布设置于成形模，通过加热方法立体地对所述无纺布进行加工成形的工序，
所述热熔性磁性带具有由热熔性磁性物形成的磁性层，且
关于所述热熔性磁性物，
(i)环球法软化点超过100℃且为150℃以下，
(ii)含有包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的热塑性树脂、以及磁性粉末(C)，可还包含蜡(B)，在所述成分(A)、成分(B)及成分(C)的合计100质量％中，含有20质量％～80质量％的所述成分(A)、0质量％～8质量％的所述成分(B)、15质量％～80质量％的所述成分(C)，
交替进行所述固着工序与所述分断工序，一边以所述固定部为单位将所述热熔性磁性带分断，一边将热熔性磁性物固定于所述无纺布的所需的位置。
7.根据权利要求6所述的发泡成形用布状物的制造方法，其中
所述环球法软化点为105℃以上且140℃以下，
所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A)的源自乙酸乙烯酯单量体的结构单元为15质量％～30质量％。
8.根据权利要求6所述的发泡成形用布状物的制造方法，其特征在于，所述加热方法为超声波加热。
9.一种发泡成形体复合物的制造方法，包括：
工序a，利用加热方法使热熔性磁性物浸入无纺布的表面的一部分，获得根据权利要求4或5所述的发泡成形用布状物；
工序b，通过磁力将所述发泡成形用布状物暂时固定于成形模的模面；
工序c，在工序b之后，将发泡成形体与所述发泡成形用布状物一体化而获得发泡成形体复合物，所述发泡成形体是将发泡树脂投入至所述成形模中并使其发泡而获得；以及
工序d，在工序c之后，将所述发泡成形体复合物自所述成形模中取出。
10.一种车辆用座椅，包括如权利要求4或5所述的发泡成形用布状物。
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CB02 Change of applicant information

Country or region after: Japan

Address after: Japan Tokyo central Beijing two chome 2 No. 1

Applicant after: Aitiansi Co.,Ltd.

Applicant after: TOYOCHEM Co.,Ltd.

Applicant after: MOLD TECHNICAL OFFICE CO.,LTD.

Address before: Japan Tokyo central Beijing two chome 2 No. 1

Applicant before: TOYO INK SC HOLDINGS Co.,Ltd.

Country or region before: Japan

Applicant before: TOYOCHEM Co.,Ltd.

Applicant before: MOLD TECHNICAL OFFICE CO.,LTD.

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