JP2004147831A

JP2004147831A - リサイクルカーペットおよびその製造方法

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Publication number: JP2004147831A
Application number: JP2002315487A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Nagatsuma; 和男長妻; Tomohiro Itagaki; 智宏板垣
Original assignee: Sankyo Frontier Co Ltd
Current assignee: Sankyo Frontier Co Ltd
Priority date: 2002-10-30
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2004-05-27

Abstract

【課題】異種材料から構成されたカーペットをリサイクルする際の品質、寸法安定性、およびリサイクル性等の問題を同時に解決し、リサイクルカーペットの品質、寸法安定性が良好であり、かつ、塩化ビニール樹脂製バッキング層を同一用途に全量リサイクルすることが可能であるリサイクルカーペットおよびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】パイル糸１がタフティングされた基布２に毛抜け止め層７を設けたパイル繊維層３を設ける。上下一対のリサイクル塩化ビニールシート層４ｂの間にガラス繊維不織布層５を挟んでバッキング層６を形成する。パイル繊維層３とバッキング層６とをホットメルト接着剤層８にて接着し、バッキング層６をリサイクル自在に設ける。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリサイクル可能なカーペットの材料構成、組成およびその製造方法に関するもので、特に表層パイル繊維層とバッキング層とが異質の熱可塑性樹脂で構成されるリサイクルカーペットおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境問題がクロ−ズアップされているが、カーペットについては、従来、廃棄されたカーペットは埋め立てや焼却処理により廃棄されており、埋め立て場所の不足や、資源ロス等の問題が生じている。リサイクル法の施行に伴いカーペットについても、リサイクルしやすい製品を製造すること、およびリサイクルシステムの構築が急務とされている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２‐１９１４８８号公報
【特許文献２】
特開平７‐３２５２０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の一般的なカーペットは図１に示すような構造であり、図示の不織布や平織布等からなる基布２に、フィラメントや紡績糸などのパイル糸１をタフティングしたパイル繊維層３と炭酸カルシウム、可塑剤等を含有する塩化ビニール樹脂層４ａの２層の間にガラス繊維の不織布５またはメッシュ５ｍを挟んだバッキング層６からなる構成になっている。また、その一般的な製法は、タフティング法により作成された、ナイロン繊維製やポリプロピレン繊維製の表面パイル繊維層３と、塩化ビニール樹脂を主成分とするバッキング層６を接合一体化して作成する方法であり、バッキング層は特殊グレードのペースト用塩化ビニールポリマーをベースに５０〜１５０部のＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）等のフタル酸エステル系可塑剤を使用し、２００〜４５０部の粒状炭酸カルシウムを混合したペースト状の樹脂をゾルコートし、加熱炉による加熱を施し、ゲル化して作成される。このバッカー剤の作成と表層パイル繊維層の接着加工は一工程で連続的に製造されるのが一般的である。加工機を流れるスチールネットベルトの上に、上記組成のバッキング層用ペーストゾルをコートし、ガラス繊維の不織布またはメッシュを挿入し、更にバッキング層用ペーストゾルをコートして、ガラス繊維不織布等を中間に挟んだ多層のバッキング層６にタフティングされたパイル繊維を挿入し、加熱炉に通してゲル化と同時にパイル繊維層等の各層を接着・固化させ、シート状のカーペットを製造する。この際、ガラス繊維を挟んだ塩化ビニール樹脂を主成分とするバッキング層６の二層は同じ組成でも良いが、目的に応じて変更する場合が多い。
【０００５】
しかし、これらのカーペットをリサイクルする場合は、ペーストゾルにリサイクル品の粉砕品などを混入するリサイクル化は品質的に安定したシートをつくることが困難で、この方式ではリサイクル化が生産技術上不可能な状況にある。近年、この対策として、塩化ビニール樹脂を主成分とするバッキング層をシート成形して、このシートにリサイクル物を混入する方法が検討されている。しかしながら、カーペットは前述の通り、表層のパイル繊維層３とバッキング層６とが異質の材料であり、かつ、バッキング層６にはガラス繊維の不織布等が構成の一部になっているため、各種の異質材料が混在し、バッキング層やパイル繊維層に戻すことができない等の問題があった。また、各々を分離して再利用することは、通常の商業ベースにはコストがかかり過ぎるため、リサイクルの実用化には至らず、廃カーペットを埋め立て又は焼却しているのが現状である。
【０００６】
このような状況の中、本発明者等はカーペットのリサイクル化の検討を行い、特許文献１において、バッキング層とパイル繊維層の間にホットメルト接着剤層を設けて、ホットメルト接着剤の融点以上の温度にすることによりバッキング層とパイル繊維層を容易に分離できる再生用カーペットおよびその再生方法などを提案した。
【０００７】
しかし、これらの方法で作られたカーペットは、夏季と冬季等、環境温度変化による寸法変化が大きく、施工時に適正に敷き詰めても経時的に隙間ができたり、カーペット端部の浮き上がり等、種々の問題の生じることがわかった。
【０００８】
この対策として、施工の際にバッキング層の裏面または床面に対するフィット性を付与し、寸法変化による敷き詰め後の問題を緩和する方法がある。しかしながら、これらはバッキング層を汚染し、再利用する際の問題になり、かつ、床面を汚染する原因となる等の問題があった。
【０００９】
また、特許文献２において、異質の材料であるナイロン繊維製パイル繊維層と塩化ビニール樹脂製バッキング層を分離することなく一括粉砕し、これを溶融混錬して、圧延した再生シートのバッキング材をハードバック層とし、ガラスメッシュを中間層として、塩化ビニール樹脂のペーストゾルをコートする方法が提案されている。
【００１０】
しかしながら、この方法は異質材料の樹脂を混合したままリサイクルするため塩化ビニール樹脂製バッキング層として利用することは、外観、強度、柔軟性、その他の問題から廃材の混合比率に制限があり、全量をリサイクルすることができない等の問題があった。また、寸法安定性のためにガラスメッシュを塩化ビニールシートと塩化ビニールゾルの間に挟み、接着させているが、このガラスメッシュでは寸法安定性が不十分であることがわかった。
【００１１】
また、カーペットの用済み後の廃材処理は従来から異種材料の構成であるため現状ではバッキング層や表層パイル繊維層に戻すことができない問題があった。また、各々を分離して再利用することができても、ガラス繊維不織布が塩化ビニール樹脂層中に存在するため、塩化ビニール樹脂層のバッキング層は同一用途への１００％リサイクルはできないと考えられていた。しかしながら、本発明者等が鋭意検討した結果、ガラス繊維不織布層を有する塩化ビニール樹脂をバンバリーミキサーで加熱混錬することにより、ガラス繊維の不織布が破壊され、ほぼガラスの粉体になることがわかった。
【００１２】
本発明の目的は、これらの問題を解決するために、カーペットの材料構成、組成を適切なものとしてリサイクルカーペットの品質、寸法安定性が良好であり、かつ、塩化ビニール樹脂製バッキング層を同一用途に全量リサイクルすることが可能なリサイクルカーペットおよびその製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記問題の解決を図るため、本発明に係わるカーペットの構成、組成およびその製造方法を以下のようにすることが有効であることを見出した。
【００１４】
第１の手段は、異種材料から構成されるリサイクルカーペットにおいて、パイル糸がタフティングされた基布に毛抜け止め層を設けたパイル繊維層と、上下一対の塩化ビニール樹脂層の間にガラス繊維不織布層を挟んで形成したバッキング層とをホットメルト接着剤層にて接着し、バッキング層のみをリサイクル自在に設けたことにある。
【００１５】
第２の手段は、異種材料から構成されるリサイクルカーペットにおいて、パイル糸がタフティングされた基布に毛抜け止め層を設けたパイル繊維層と、塩化ビニール樹脂層の上面にガラス繊維不織布層を積層して形成したバッキング層とをホットメルト接着剤層にて接着し、バッキング層のみをリサイクル自在に設けたことにある。
【００１６】
第３の手段は、パイル糸がタフティングされた基布に毛抜け止め層を設けたパイル繊維層と、上下一対の塩化ビニール樹脂層の間にガラス繊維不織布層を挟んで形成したバッキング層とをホットメルト接着剤にて接着し、バッキング層のみをリサイクル自在に設けたリサイクルカーペットの製造方法において、ペーストゾル状を成した塩化ビニール樹脂でバッキング層の塩化ビニール樹脂層を形成し、この塩化ビニール樹脂層とガラス繊維不織布との硬化接着工程と、ホットメルト接着剤層によるバッキング層とパイル繊維層との接着工程とを、加熱炉で加熱することによって同時に行うことにある。塩化ビニール樹脂層はバージンのペーストゾルを流す方式で、加熱炉で加熱することにより、ガラス繊維不織布との接着、およびホットメルト接着剤のパイル繊維層との接着等各層の接着と同時に塩化ビニール樹脂の硬化を行う。
【００１７】
第４の手段において、塩化ビニール樹脂層のいずれか一方は、前記パイル繊維層から分離されたバッキング層をバンバリーミキサーにより溶融混錬した後、カレンダー圧延方式により再製したリサイクル塩化ビニールシートとし、加熱炉で加熱することによって、該リサイクル塩化ビニールシートを前記ガラス繊維不織布層に溶融接着すると共に、前記ペーストゾル状の塩化ビニール樹脂層を硬化させるものである。
【００１８】
第５の手段は、パイル糸がタフティングされた基布に毛抜け止め層を設けたパイル繊維層と、上下一対の塩化ビニール樹脂層の間にガラス繊維不織布層を挟んで形成したバッキング層とをホットメルト接着剤シートにて接着し、バッキング層をリサイクル自在に設けたリサイクルカーペットの製造方法において、塩化ビニール樹脂層は、使用済みのパイル繊維層から分離されたバッキング層をバンバリーミキサーにより溶融混錬した後、カレンダー圧延方式により再製したリサイクル塩化ビニールシートとし、該リサイクル塩化ビニールシートの二層間にガラス繊維不織布を挟み、ホットメルト接着剤の融点以上の温度でリサイクル塩化ビニールシートをガラス繊維不織布層に溶融接着してバッキング層を形成すると共に、該バッキング層と前記パイル繊維層との間に介したホットメルト接着剤シートを同時に溶融接着することにある。
【００１９】
第６の手段のバッキング層は、前記リサイクル塩化ビニールシートの二層間にガラス繊維不織布、または塩化ビニールペーストの浸漬処理を施したガラス繊維不織布を挟み、両側の塩化ビニール樹脂接着面の表面温度を１００℃〜１６０℃の温度で、加熱圧着して形成するものである。
【００２０】
第７の手段は、パイル糸がタフティングされた基布に毛抜け止め層を設けたパイル繊維層と、塩化ビニール樹脂層の上面にガラス繊維不織布層を積層して形成したバッキング層とをホットメルト接着剤にて接着し、バッキング層のみをリサイクル自在に設けたリサイクルカーペットの製造方法において、ペーストゾル状を成した塩化ビニール樹脂でバッキング層の塩化ビニール樹脂層を形成し、この塩化ビニール樹脂層とガラス繊維不織布との硬化接着工程と、ホットメルト接着剤層によるバッキング層とパイル繊維層との接着工程とを、加熱炉で加熱することによって同時に行う。
【００２１】
第８の手段において、塩化ビニール樹脂層は、前記パイル繊維層から分離されたバッキング層をバンバリーミキサーにより溶融混錬した後、カレンダー圧延方式により再製したリサイクル塩化ビニールシートとし、その上に前記ペーストゾル状の塩化ビニール樹脂層をコートした層構成からなり、更にその上にガラス繊維不織布、ホットメルト接着シート、毛抜け止めを設けたパイル繊維を順次乗せた層構成を形成し、加熱炉で加熱することによって、該リサイクル塩化ビニールシートを前記ガラス繊維不織布層に溶融接着、およびホットメルト接着剤の上下層との接着を行うと共に、前記ペーストゾル状の塩化ビニール樹脂層を硬化させることを課題解消のための手段とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。ガラス繊維不織布層を有する塩化ビニール樹脂をバンバリーミキサーで加熱混錬することにより、ガラス繊維の不織布が破壊され、ほぼガラスの粉体になることは、前述のとおりである。もともと塩化ビニール樹脂のバッキング基材は、炭酸カルシウム、可塑剤等を多量含有しており、このガラス粉体の混入は含有率を約１０％以下に限定することにより、外観、強度、柔軟性、クッション性、その他、品質的に何ら悪影響を及ぼさず、かつ、シート成形も容易にできることがわかった。ただし、ガラス繊維状の形態から粉体化されることにより、このガラス粉体含有の塩化ビニールリサイクルシートをバッキング層として再利用をすると、カーペットの夏季、冬季等の温度変化等に対する寸法安定性が不十分となり、リサイクルカーペットの寸法安定化対策としてガラス繊維不織布層が必須であることがわかった。
【００２３】
このため、リサイクルカーペットを図２に示すような層構成にして、パイル繊維層３と新たなガラス繊維不織布５を炭酸カルシウム、可塑剤、および粉砕されたガラス粉体等を含有するリサイクル塩化ビニールシート層４ｂとバージンの塩化ビニール４ａ（ゾル）で挟んだバッキング層６の間に、ホットメルト接着剤シート層８を設けた多層構造のリサイクルカーペットを開発した。このカーペットをホットメルト接着剤の融点以上に加熱することにより、パイル繊維層３とバッキング層６を分離することができるようになった。
【００２４】
また、この構成では、パイル繊維層３とホットメルト接着シート層８との接着力が弱く、切断時、加工時および施工時等でパイルが抜ける等の問題が発生することがわかった。このため、パイル糸１をタフティングした基布２にパイル糸１の抜け防止としてエチレン−酢酸ビニール共重合体樹脂等をコーティングした毛抜け止め防止層７を設ける必要のあることがわかった。
【００２５】
本発明の具体的な製造方法として、次の方法を見出した。すなわち、リサイクル塩化ビニール樹脂のバッキング層６からなるリサイクルカーペットを製造するためには、初期カーペットの製造方法として、タフティングされたパイル繊維層３とバッキング層６の分離を可能とする層構成のカーペットを製造する必要がある。
【００２６】
この製造方法としては、加工機を流れるスチールネットベルトの上に、炭酸カルシウム、可塑剤等を含有する塩化ビニールペースト４ａ（ゾル）をコートし、ガラス繊維不織布５を挿入し、更に同様の塩化ビニールペーストゾル４ａ（ゾル）をコートして、このガラス繊維不織布を中間に挟んだ多層のバッキング層６、ホットメルト接着剤シート層８、毛抜け止め層７を有するパイル繊維層の各層を図３に示すような順番構成とし、加熱炉にて１５０℃〜２００℃の温度で加熱し、ガラス繊維不織布との接着、およびホットメルト接着剤のパイル繊維層との接着等各層の接着と同時に塩化ビニールゾルのゲル化（硬化）を行うことにより、リサイクルカーペットを得るための初期カーペットを製造する方法を見出した。
【００２７】
この層構成のカーペットはホットメルト接着剤の融点以上に加熱して、パイル繊維層とバッキング層を分離することができると伴に、カーペットとして必要な寸法安定性、外観、強度、柔軟性、クッション性等の品質特性を有している。
【００２８】
また、実際のリサイクルカーペットを製造する方法として、次の方法を見出した。上記のようなパイル繊維層３と塩化ビニール樹脂等からなるバッキング層６との分離可能なカーペットを、ホットメルト接着剤シート８の融点以上に加熱しガラス繊維層５を有する塩化ビニール樹脂のバッキング層６を分離した後、バンバリーミキサーにより１２０℃〜１７０℃好ましくは１４０℃〜１６５℃の温度で加熱撹拌を行い溶融混錬し、塩化ビニールの樹脂温度を１４０℃〜１６５℃でカレンダー成形することにより、炭酸カルシウム、可塑剤およびガラス粉体を含んだ塩化ビニール樹脂のリサイクルシート４ｂを作成する。このリサイクル塩化ビニールシート４ｂの上にガラス繊維不織布５を乗せ、その上にバージンの塩化ビニールペースト４ａ（ゾル）をコートしたバッキング層６に、ホットメルト接着剤シート８、毛抜け止め層７を有するパイル繊維層の層構成で順次積層し、加熱炉にて１５０℃〜２００℃の温度で加熱して、塩化ビニールシートの融着、ホットメルト接着剤シートの接着による各層の接着と同時に塩化ビニールゾルのゲル化（硬化）を行うことにより、図２に示すような層構成のリサイクルカーペットを製造する。なお、この層構成において、リサイクル塩化ビニールシート層４ｂとバージンの塩化ビニールゾル層４ａの位置を逆にしても良い。
【００２９】
更に、上記塩化ビニール樹脂のリサイクルシート４ｂの上に、塩化ビニールペーストゾル４ａ、ガラス繊維不織布５、ホットメルト接着剤シート８、毛抜け止め７を有するパイル繊維層の層構成で順次積層し、加熱炉にて１５０℃〜２００℃の温度で加熱して、塩化ビニールシートの融着、ガラス繊維の接着、ホットメルト接着剤シートの接着等、各層の接着と同時に塩化ビニールゾルのゲル化（硬化）を行うことにより、図５に示すような層構成のリサイクルカーペットを製造する。なお、この塩化ビニール樹脂層の層構成で、リサイクル塩化ビニールシートと塩化ビニールゾルとの厚み構成比率は適宜変えられるが、塩化ビニールゾルの厚み比を小さくする方が同用途への再利用率を高くできるため好ましい。
【００３０】
これらの方式により、ホットメルト接着剤シートの融点以上に加熱することにより、パイル繊維層３とバッキング層６を分離することができ、カーペットとしての必要な特性である寸法安定性、外観、強度、柔軟性、クッション性等を保持して、かつ、塩化ビニール樹脂等からなるバッキング層を同一用途に１００％リサイクルできるようになった。ただし、バージンの塩化ビニール樹脂を使用するため、このカーペットを１００％回収すると同用途に１００％再利用することはできないことになる。
【００３１】
また、パイル繊維層についても、層分離されるため不純物が少なく、少なくともナイロン、ポリプロピレン等のプラスチック成形品等への再利用が可能となった。
【００３２】
そこで更に、１００％回収しても、それを同用途に１００％再利用する方法として、図４に示すような層構成にするもう１つの方法を見出した。すなわち、リサイクル塩化ビニールシート４ｂの二層間にガラス繊維不織布５を挟み、ラミネートされた多層のバッキングシート６と毛抜け止め層７を有するパイル繊維層３との間にホットメルト接着剤シート８を挟んだ層構成にした。
【００３３】
この具体的な製造方法としては、ガラス繊維層５を有する塩化ビニール樹脂のバッキング層６を分離し、前述の方法と同様にバンバリーミキサーにより、溶融混練し、カレンダー圧延方式により炭酸カルシウム、可塑剤およびガラス粉体を含んだ塩化ビニールのリサイクルシート４ｂを作成する。
【００３４】
このリサイクル塩化ビニールシート４ｂを２層にして、シート間にガラス繊維不織布５を挟み込み、ラミネーターにより、１００℃〜１６０℃の温度で加熱圧着し、冷却固化することにより、塩化ビニール樹脂層とガラス繊維不織布の接着された塩化ビニール樹脂／ガラス繊維不織布／塩化ビニール樹脂の積層シートのバッキング層６を得ることができる。この加圧圧着温度が１００℃より低いと塩化ビニール樹脂とガラス繊維不織布との接着力が弱く、１６０℃を越えるとラミネーターのロールへの塩化ビニールの融着等、作業性が悪い等の問題が生じる。このリサイクル積層シートからなるバッキング層６の上にホットメルト接着剤シート８、毛抜け止め層７を有するパイル繊維の層を乗せた構成で積層し、加熱炉にて１５０〜２００℃の温度で加熱して、塩化ビニールシートの融着、ホットメルト接着剤シートの接着・固化を行うことにより、図４に示すような異種材料からなる多層構造のリサイクルカーペットを製造する。
【００３５】
この方式により、ホットメルト接着剤シートの融点以上に加熱することによりパイル繊維層とバッキング層６を分離することができ、カーペットとしての必要な特性である寸法安定性、外観、強度、柔軟性、クッション性等を保持して、かつ、塩化ビニール樹脂等からなるバッキング層を同一用途に１００％リサイクルでき、かつ１００％回収しても同一用途に１００％再利用することもできるようになった。
【００３６】
バッキング層６における塩化ビニール樹脂層の厚みについては全体で１ｍｍ〜４ｍｍの範囲が好ましく、ガラス繊維不織布の上下の厚み構成はカーペットの品質に応じて適当に変えて良い。全体で１ｍｍより薄いとカーペットのクッション性が悪く、４ｍｍを越えると重量が重くなり作業性が悪く、コスト的に不利となる。
【００３７】
ここで使用するホットメルト接着剤としては、エチレン−酢酸ビニール共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体樹脂、プロピレン−ブテン−１共重合体樹脂等或いはこれらに粘着付与剤、ワックスその他の添加剤を添加したもの等で、融点が６０℃〜１００℃、好ましくは６５℃〜９０℃のものが有効である。これらの材料はその融点またはそれ以上の温度の雰囲気中または温水中で、ホットメルト接着剤を溶融することにより、上層パイル層とバッキング層を容易に分離することができるのである。このホットメルト接着剤をシートとして使用する場合の厚みは、接着性、コスト等の点から２０〜３００μのフィルムまたはシート、好ましくは５０〜２５０μのフィルムまたはシートが好ましい。
【００３８】
ここで使用する毛抜け止め層７としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニールアルコール樹脂、アクリル樹脂、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＭＢＲ（メチルメタクリレート・ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリル・ブタジエンゴム）系の接着剤等が良い。
【００３９】
なお、ここで使用するガラス繊維不織布５としては、ガラス繊維径が６〜２０μ、好ましくは９〜１３μで、目付けが１５〜６０ｇ／ｍ^２の範囲のものが適している。目付けが１５ｇ／ｍ^２より少ないと塩化ビニールシートとのラミネート時に張力により破断したり、作業性が難しい等の問題がある。目付けが６０ｇ／ｍ^２を越えると、コスト的にも不利となる。また、塩化ビニールシートとガラス繊維不織布５との接着性を容易にするために、ガラス繊維不織布５を塩化ビニールゾルに浸漬して得られる塩化ビニール樹脂のコーティングされたガラス繊維不織布５を用いても良く、接着性は更に良くなり、好ましい。また、ガラスメッシュは寸法安定性が悪く好ましくない。
【００４０】
次に、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
（１）パイル繊維層の作成
先ず、目付１２０ｇのポリエステル不織布の基布２にナイロン１００％のマルチフィラメント糸をタフティングにより植毛し、パイル長３ｍｍ、幅１１００ｍｍのパイル繊維層３、いわゆる生機を作成した。この生機をバッキング工程に供給して生機の裏面に、パイル糸１抜け止め用とするエチレン−酢酸ビニール共重合体樹脂性接着剤を毛抜け防止層７としてコーティングし、パイル繊維層３を作成した。
【００４１】
（２）ホットメルト接着剤シート層を有するタイルカーペットの作成
次にタイルカーペット製造装置にて、炭酸カルシウム６５％、ＤＯＰ可塑剤１５％、塩化ビニール樹脂２０％を攪拌機により混錬撹拌してできた塩化ビニール樹脂層４ａ（ゾル）をスチールネットベルト上に１ｍｍ厚、幅１１００ｍｍにコートし、目付け３５ｇ／ｍ^２、幅１１００ｍｍのガラス繊維不織布５を挿入し、更に上記と同様に塩化ビニール樹脂層４ａ（ゾル）をコートして、ガラス繊維不織布５を中間に挟んだ多層のバッキング層６の上に厚さ２００μ、幅１１００ｍｍ、融点８０℃のエチレン−酢酸ビニール系ホットメルト接着シート８を挿入し、上記構成のタフティングされたパイル繊維層３を挿入し、１８５℃の乾熱オーブンに通して、塩化ビニール樹脂層４ａ（ゾル）のゲル化と同時にガラス繊維不織布５との接着、およびホットメルト接着剤シート８のパイル繊維層３との接着等各層を接着・固化させ、図３に示すような多層構造のリサイクル用タイルカーペットを製造した。
【００４２】
（３）上記構成のリサイクルタイルカーペットの評価
これらの層構成にすることにより、ホットメルト接着シートの融点以上に加熱して、パイル繊維層と塩化ビニール樹脂等からなるバッキング層を分離することが可能となり、カーペットとしての必要な特性である外観、強度、柔軟性、クッション性等を保持して、かつ塩化ビニール樹脂等からなるバッキング層を同一用途に１００％リサイクルできるようになった。尚、寸法安定性については、次の方法でテストした結果、表１に示す通り、寸法安定性が良好であった。
【００４３】
＜寸法安定性評価試験方法＞
夏季と冬季の温度変化を想定し、この温度変化における寸法変化を測定する。具体的には、５００ｍｍ×５００ｍｍのタイルカーペット試験片を初期寸法として２３℃における雰囲気下に４時間放置後、ノギスで縦、横を測定する。この試験片を恒温槽にて、−２０℃および５０℃に４時間入れて、取り出して直ちにノギスで縦、横を測定する。
【００４４】
【実施例２】
（１）リサイクル塩化ビニールシートの作成
実施例１のカーペットを８５℃の雰囲気中で、ホットメルト接着剤を溶融することにより、パイル繊維層３とバッキング層６とを分離した。このガラス繊維不織布５を含んだ塩化ビニール樹脂等からなるバッキング層６をバンバリーミキサーにより１５０℃で加熱・撹拌を行い溶融して、カレンダー加工により厚さ１ｍｍ、幅１１００ｍｍの炭酸カルシウム、可塑剤、および粉砕されたガラス粉体を含有したリサイクル塩化ビニールシート４ｂを作成した。
【００４５】
（２）リサイクルタイルカーペットの作成
タイルカーペット製造装置にて、スチールネットベルト上に、このリサイクル塩化ビニールシート４ｂを乗せ、その上に目付け３５ｇ／ｍ^２、幅１１００ｍｍのガラス繊維不織布５を挿入し、その上に炭酸カルシウム６５％、ＤＯＰ可塑剤１５％、塩化ビニール樹脂２０％の塩化ビニール樹脂層４ａ（ゾル）を１ｍｍ厚、幅１１００ｍｍにコートして、このガラス繊維不織布５を中間に挟んだ多層のバッキング層６の上に厚さ２００μ、幅１１００ｍｍ、融点８０℃のエチレン−酢酸ビニール系ホットメルト接着シート８を挿入し、実施例１と同様のタフティングされたパイル繊維層３を挿入し、１８５℃の乾熱オーブンに通して加熱し、塩化ビニール樹脂層４ａ（ゾル）のゲル化と同時にガラス繊維不織布５との接着、およびホットメルト接着シート８のパイル繊維層３との接着等各層を接着・固化させ、図２に示すような異種材料からなる多層構成のリサイクルタイルカーペットを製造した。
【００４６】
（３）上記構成のリサイクルタイルカーペットの評価
これらの層構成にすることにより、カーペットとしての必要な特性である外観、強度、柔軟性、クッション性等を保持して、かつ塩化ビニール樹脂等からなるバッキング層を同一用途に１００％リサイクルできるようになった。尚、寸法安定性については、実施例１と同様の方法でテストした結果、表１に示す通り、寸法安定性が良好であった。
【００４７】
［比較例１］
実施例２と同様にして、ガラス繊維不織布の代わりに５０ｇ／ｍ^２、幅１１００ｍｍのガラスメッシュを用いた結果、外観、強度、柔軟性、クッション性等の特性は問題ないが、表１に示す通り、寸法安定性が悪かった。
【００４８】
【実施例３】
実施例１に示すホットメルト接着剤シート８層を有するタイルカーペットから、実施例２と同様にリサイクル塩化ビニールシートを作成した。このリサイクル塩化ビニールシート層４ｂの上に、実施例１に示す塩化ビニールペーストゾル４ａを厚さ０．２ｍｍコートし、その上に実施例１と同様のガラス繊維不織布５、ホットメルト接着剤シート８、毛抜け止め防止層７を有するパイル繊維層３の順番層構成で積層し、１８５℃の乾熱オーブンに通して加熱して、塩化ビニール樹脂層ゾル４ａのゲル化と同時にリサイクル塩化ビニールシート層４ｂ、塩化ビニールペーストゾル４ａ、ガラス繊維不織布５、およびパイル繊維層３との接着等、各層の接着・固化をすることにより、図５に示すような異種材料からなる多層構成のリサイクルタイルカーペットを製造した。
【００４９】
これらの層構成にすることにより、カーペットとしての必要な特性である外観、強度、柔軟性、クッション性等を保持して、かつ塩化ビニール樹脂等からなるバッキング層を同一用途に１００％リサイクルできるようになった。尚、寸法安定性については、実施例１と同様の方法でテストした結果、寸法安定性が良好であった。
【００５０】
【実施例４】
実施例１に示すホットメルト接着剤シート８層を有するタイルカーペットから、実施例２と同様にリサイクル塩化ビニールシートを作成した。このリサイクル塩化ビニールシート層４ｂを２層にして、シート間に目付け３５ｇ／ｍ^２、幅１１００ｍｍのガラス繊維不織布５を挟み込み、ラミネーターにより、１３０℃の温度で加熱圧着することにより、リサイクル塩化ビニールシート層４ｂとガラス繊維不織布５の接着されたリサイクル塩化ビニールシート層４ｂ／ガラス繊維不織布５／リサイクル塩化ビニールシート層４ｂの積層シートからなるバッキング層６を得た。
【００５１】
このバッキング層６の上に、実施例１と同様のホットメルト接着剤シート８、毛抜け止め防止層７を有するパイル繊維層３の順番層構成で積層し、１８５℃の乾熱オーブンに通して加熱して、リサイクル塩化ビニールシート層４ｂとパイル繊維層３を接着・固化することにより、図４に示すような異種材料からなる多層構成のリサイクルタイルカーペットを製造した。
【００５２】
これらの層構成にすることにより、カーペットとしての必要な特性である外観、強度、柔軟性、クッション性等を保持して、かつ塩化ビニール樹脂等からなるバッキング層を同一用途に１００％リサイクルできるようになった。この方式であれば、１００％回収しても同用途に１００％再利用することもできるようになった。尚、寸法安定性については、実施例１と同様の方法でテストした結果、表１に示す通り、寸法安定性が良好であった。
【００５３】
［比較例２］
（１）ホットメルト接着剤シート層を有するタイルカーペットの作成
実施例１と同様の塩化ビニールゾルをスチールネットベルト上に３ｍｍ厚、幅１１００ｍｍにコートし、作成したバッキング層の上に実施例１と同様のホットメルト接着シートを挿入し、更にその上に実施例１と同様に処理されたパイル繊維層を挿入し、１８５℃の乾熱オーブンに通して、塩化ビニール樹脂のゲル化と同時にパイル繊維層を接着・固化させ、異種材料による多層構造のタイルカーペットを製造した。
【００５４】
（２）リサイクル塩化ビニールシートの作成
このカーペットを、実施例２と同様のバンバリーミキサー、カレンダー加工により、厚さ３ｍｍ、幅１１００ｍｍのリサイクルされた塩化ビニールシート４ｂを作成した。
【００５５】
（３）リサイクルタイルカーペットの作成
タイルカーペット製造装置にて、スチールネットベルト上に、このリサイクル塩化ビニールシート４ｂを乗せ、その上に、実施例１と同様のホットメルト接着シート８を挿入し、更にその上に、実施例１と同様のパイル繊維層３を挿入し、１８５℃の乾熱オーブンに通して加熱し、塩化ビニール樹脂層４ａ（ゾル）のゲル化と同時にパイル繊維層を接着・固化させることにより、図６に示すような異種材料からなる多層構成のリサイクルタイルカーペットを製造した。
【００５６】
（４）上記構成のリサイクルタイルカーペットの評価
これらの層構成にすることにより、カーペットとしての必要な特性である外観、強度、柔軟性、クッション性等を保持して、かつ塩化ビニール樹脂等からなるバッキング層を１００％リサイクルできるようになった。しかしながら、寸法安定性については、実施例１と同様にテストした結果、表１に示す通り、寸法安定性が悪く、タイルカーペットとしては不満足なものであった。
【００５７】
［比較例３］
（１）パイル繊維層の作成
先ず、目付１２０ｇのポリエステル不織布の基布２にナイロン１００％のマルチフィラメント糸をタフティングにより植毛し、パイル長３ｍｍ、幅１１００ｍｍのタフティングされたパイル繊維３を作成した。
【００５８】
（２）タイルカーペットの作成
次にタイルカーペット製造装置にて、実施例１に示す塩化ビニール樹脂層４ａ（ゾル）をスチールネットベルト上に１ｍｍ厚、幅１１００ｍｍにコートし、目付け３０ｇ／ｍ^２、幅１１００ｍｍのガラスメッシュ５ｍを挿入し、更に上記と同様に塩化ビニール樹脂層４ａ（ゾル）を１ｍｍ厚、幅１１００ｍｍにコートして、ガラスメッシュ５ｍを中間に挟んだ多層のバッキング層６の上に上記のタフティングされたパイル繊維３を挿入し、１８５℃の乾熱オーブンに通して加熱し、塩化ビニール樹脂層４ａ（ゾル）のゲル化と同時にパイル繊維層等の各層を接着・固化させ、異種材料による多層構造のタイルカーペットを製造した。
【００５９】
（３）リサイクル塩化ビニールシートの作成
このタイルカーペットをそのまま粉砕機により約１０ｍｍ以下の粉粒体に粉砕した。この各種素材の混合粉粒体を［実施例１］に示す塩化ビニールバージンコンパウンドに８０重量％混合し、実施例２と同様にバンバリーミキサー、カレンダー加工し、厚さ１ｍｍ、幅１１００ｍｍの炭酸カルシウム、可塑剤、および粉砕されたガラス粉体等を含有したリサイクルされた塩化ビニールシート４ｂを作成した。
【００６０】
（４）リサイクルタイルカーペットの作成
タイルカーペット製造装置にて、スチールネットベルト上に、このリサイクル塩化ビニールシート４ｂを乗せ、その上に目付け３０ｇ／ｍ^２、幅１１００ｍｍのガラスメッシュ５ｍを挿入し、その上に、実施例１に示すバージンの塩化ビニール樹脂層４ａ（ゾル）をコートして、ガラスメッシュ５ｍを中間に挟んだ多層のバッキング層６の上に上記のタフティングされたパイル繊維層３を挿入し、１８５℃の乾熱オーブンに通して加熱し、塩化ビニール樹脂層４ａのゲル化と同時にパイル繊維層３等の各層を接着・固化させることにより、図７に示すような異種材料からなる多層構成のリサイクルタイルカーペットを製造した。
【００６１】
（５）上記構成のリサイクルタイルカーペットの評価
これらの層構成のリサイクルタイルカーペットは各種の異質材料が多量混在するため、バッキング層の外観、強度、柔軟性、クッション性等の品質上の問題が発生した。かつ、更なる再利用などを考慮すると１００％リサイクルできないだけでなく、リサイクル品の添加量の制限が厳しいものであることがわかった。尚、寸法安定性については、実施例１と同様の方法でテストした結果、表１に示す通り、この構造のリサイクルカーペットにおいても、ガラスメッシュでは寸法安定性が悪く、タイルカーペットとしては不満足なものであった。
【００６２】
【表１】

【００６３】
【発明の効果】
以上のように、本発明リサイクルカーペットによると、品質、寸法安定性が良好になった。
【００６４】
また、本発明のリサイクル可能なカーペットの製造方法により、表層パイル繊維層とバッキング層とが異質の熱可塑性樹脂構成のカーペットでも、層分離をしてリサイクルでき、カーペットとしての必要な特性である外観、強度、柔軟性、クッション性および寸法安定性が良好で、かつ、塩化ビニール樹脂等からなるバッキング層を同一用途に１００％リサイクルできるようになった。すなわち、従来できなかった寸法安定性などの品質と同一用途に１００％リサイクルするというリサイクル性の両者を満足するリサイクルカーペットを得ることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の一般的なカーペットの層構造。
【図２】本発明の実施例を示すリサイクルカーペットの層構造。
【図３】本発明の他の実施例を示すリサイクル用カーペットの層構造。
【図４】本発明の他の実施例を示すリサイクルカーペットの層構造。
【図５】本発明の他の実施例を示すリサイクルカーペットの層構造。
【図６】比較例２のリサイクルカーペットを示す層構造。
【図７】比較例３のリサイクルカーペットを示す層構造。
【符号の説明】
１パイル糸
２基布
３パイル繊維層
４ａ塩化ビニール樹脂層
４ｂリサイクル塩化ビニールシート層
５ガラス繊維不織布
５ｍガラスメッシュ
６バッキング層
７毛抜け止め防止層
８ホットメルト接着剤シート

Claims

異種材料から構成されるリサイクルカーペットにおいて、パイル糸がタフティングされた基布に毛抜け止め層を設けたパイル繊維層と、上下一対の塩化ビニール樹脂層の間にガラス繊維不織布層を挟んで形成したバッキング層とをホットメルト接着剤層にて接着し、バッキング層のみをリサイクル自在に設けたことを特徴とするリサイクルカーペット。
異種材料から構成されるリサイクルカーペットにおいて、パイル糸がタフティングされた基布に毛抜け止め層を設けたパイル繊維層と、塩化ビニール樹脂層の上面にガラス繊維不織布層を積層して形成したバッキング層とをホットメルト接着剤層にて接着し、バッキング層のみをリサイクル自在に設けたことを特徴とするリサイクルカーペット。
パイル糸がタフティングされた基布に毛抜け止め層を設けたパイル繊維層と、上下一対の塩化ビニール樹脂層の間にガラス繊維不織布層を挟んで形成したバッキング層とをホットメルト接着剤にて接着し、バッキング層のみをリサイクル自在に設けたリサイクルカーペットの製造方法において、ペーストゾル状を成した塩化ビニール樹脂でバッキング層の塩化ビニール樹脂層を形成し、この塩化ビニール樹脂層とガラス繊維不織布との硬化接着工程と、ホットメルト接着剤層によるバッキング層とパイル繊維層との接着工程とを、加熱炉で加熱することによって同時に行うことを特徴とするリサイクルカーペットの製造方法。
前記塩化ビニール樹脂層のいずれか一方は、前記パイル繊維層から分離されたバッキング層をバンバリーミキサーにより溶融混錬した後、カレンダー圧延方式により再製したリサイクル塩化ビニールシートとし、加熱炉で加熱することによって、該リサイクル塩化ビニールシートを前記ガラス繊維不織布層に溶融接着すると共に、前記ペーストゾル状の塩化ビニール樹脂層を硬化させる請求項３記載のリサイクルカーペットの製造方法。
パイル糸がタフティングされた基布に毛抜け止め層を設けたパイル繊維層と、上下一対の塩化ビニール樹脂層の間にガラス繊維不織布層を挟んで形成したバッキング層とをホットメルト接着剤にて接着し、バッキング層のみをリサイクル自在に設けたリサイクルカーペットの製造方法において、塩化ビニール樹脂層は、使用済みのパイル繊維層から分離されたバッキング層をバンバリーミキサーにより溶融混錬した後、カレンダー圧延方式により再製したリサイクル塩化ビニールシートとし、該リサイクル塩化ビニールシートの二層間にガラス繊維不織布を挟み、ホットメルト接着剤の融点以上の温度でリサイクル塩化ビニールシートをガラス繊維不織布層に溶融接着してバッキング層を形成すると共に、該バッキング層と前記パイル繊維層との間に介したホットメルト接着剤シートを同時に溶融接着することを特徴とするリサイクルカーペットの製造方法。
前記バッキング層は、前記リサイクル塩化ビニールシートの二層間に、ガラス繊維不織布、または塩化ビニールペーストの浸漬処理を施したガラス繊維不織布を挟み、両側の塩化ビニール樹脂接着面の表面温度を１００℃〜１６０℃の温度で、加熱圧着して形成する請求項５記載のリサイクルカーペットの製造方法。
異種材料から構成されるリサイクルカーペットであって、パイル糸がタフティングされた基布に毛抜け止め層を設けたパイル繊維層と、塩化ビニール樹脂層の上面にガラス繊維不織布層を積層して形成したバッキング層とをホットメルト接着剤層にて接着し、バッキング層のみをリサイクル自在に設けたリサイクルカーペットの製造方法において、ペーストゾル状を成した塩化ビニール樹脂を成したバッキング層の塩化ビニール樹脂層を形成し、この塩化ビニール樹脂層とガラス繊維不織布との硬化接着工程と、ホットメルト接着剤層によるバッキング層とパイル繊維層との接着工程とを、加熱炉で加熱することによって同時に行うことを特徴とするリサイクルカーペットの製造方法。
異種材料から構成されるリサイクルカーペットであって、パイル糸がタフティングされた基布に毛抜け止め層を設けたパイル繊維層と、塩化ビニール樹脂層の上面にガラス繊維不織布層を積層して形成したバッキング層とをホットメルト接着剤層にて接着し、バッキング層のみをリサイクル自在に設けた製造方法において、前記塩化ビニール樹脂層は、前記パイル繊維層から分離されたバッキング層をバンバリーミキサーにより溶融混錬した後、カレンダー圧延方式により再製したリサイクル塩化ビニールシートとし、該リサイクル塩化ビニールシートの上に前記ペーストゾル状の塩化ビニール樹脂層を形成し、更にその上に前記ガラス繊維不織布層、ホットメルト接着剤層、毛抜け止め層を設けたパイル繊維層を順次積層した層構成を形成し、加熱炉で加熱することによって、各層間を溶融接着すると共に、前記ペーストゾル状の塩化ビニール樹脂層を硬化させることを特徴とするリサイクルカーペットの製造方法。