CN107997724A - 呼吸器的制造方法和呼吸器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种呼吸器的制造方法和使用其制造而成的呼吸器，呼吸器的制造方法包括以下步骤：S1)提供金属丝以及用于构成呼吸器的上壳和下壳；S2)将金属丝设于上壳和下壳中的至少一个的安装处；S3)将上壳的安装处和下壳的安装处对接；S4)对金属丝进行电磁加热以使金属丝熔融成粘流态。根据本发明实施例的呼吸器的制造方法具有工序简单、生产效率高、制造成本低等优点。

Description

呼吸器的制造方法和呼吸器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种呼吸器的制造方法和使用该制造方法制造而成的呼吸器。

背景技术

相关技术中的洗碗机的呼吸器整体注塑而成，加工工艺复杂，工序繁多，不仅效率低，而且容易产生次品，成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种呼吸器的制造方法，所述呼吸器的制造方法具有工序简单、生产效率高、制造成本低等优点。

本发明还提出了一种使用上述呼吸器的制造方法制造而成的呼吸器。

根据本发明第一方面实施例的呼吸器的制造方法包括以下步骤：S1)提供金属丝以及用于构成所述呼吸器的上壳和下壳；S2)将所述金属丝设于所述上壳和所述下壳中的至少一个的安装处；S3)将所述上壳的安装处和所述下壳的安装处对接；S4)对所述金属丝进行电磁加热以使所述上壳的安装处和所述下壳的安装处熔融成粘流态。

根据本发明实施例的呼吸器的制造方法具有工序简单、生产效率高、制造成本低等优点。

另外，根据本发明上述实施例的呼吸器的制造方法还可以具有如下的技术特征：

根据本发明的一个实施例,所述步骤S2包括：S21)在所述上壳的安装处开设容纳槽；S22)将所述金属丝嵌设于所述容纳槽内。

根据本发明的一个实施例,所述金属丝的横截面为圆形且直径大于或等于所述容纳槽的深度。

根据本发明的一个实施例,所述步骤S3包括：S31)将所述上壳悬置于所述下壳上方且使所述上壳的安装处对准所述下壳的安装处。

在本发明的一个可选的示例中，在所述步骤S31中，采用吸盘吸附所述上壳以使所述上壳悬置于所述下壳上方。

根据本发明进一步的实施例，所述步骤S3还包括在所述步骤S31之后的：S32)向下移动所述上壳，使所述上壳的安装处与所述下壳的安装处对接。

根据本发明的一个可选的实施例，所述步骤S4包括：S41)对所述容纳槽内的金属丝进行电磁加热以使所述安装处熔融成粘流态。

可选地，所述步骤S4还包括：S42)对所述上壳施加压力以使所述上壳向下压紧所述下壳并持续预定时间。

进一步地，在所述步骤S4中，采用位于所述上壳上方的推杆向下移动所述上壳并对所述上壳施加压力。

根据本发明第二方面实施例提出的呼吸器，所述呼吸器由根据本发明第一方面实施例的呼吸器的制造方法制造而成。

根据本发明第二方面实施例的呼吸器，通过使用根据本发明第一方面实施例的呼吸器的制造方法，具有工序简单、生产效率高、制造成本低等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的呼吸器的制造方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的呼吸器的制造方法的步骤S21和步骤S22的示意图；

图3是根据本发明实施例的呼吸器的制造方法的步骤S23和S24的示意图；

图4是根据本发明实施例的呼吸器的制造方法的步骤S25的示意图；

图5是根据本发明实施例的呼吸器的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的呼吸器的安装示意图。

附图标记：

呼吸器100；

上壳10；安装处11；容纳槽12；

下壳20；金属丝30；吸盘40；推杆50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的呼吸器的制造方法。

根据本发明实施例的呼吸器的制造方法包括以下步骤：S1)提供金属丝30以及用于构成呼吸器100的上壳10和下壳20；S2)将金属丝30设于上壳10和下壳20中的至少一个的安装处11；S3)将上壳10的安装处11和下壳20的安装处11对接；S4)对金属丝30进行电磁加热以使上壳10的安装处11和下壳20的安装处11熔融成粘流态。

具体而言，如图5和图6所示，呼吸器100包括上壳10和下壳20，上壳10和下壳20相互对接，指的是上壳10的下周壁和下壳20的上周壁相互对接，上壳10和下壳20共同限定出工作腔，上壳10的安装处11位于上壳10的下周壁与下壳20的上周壁相接触的部位，下壳20的安装处11位于下壳20的上周壁处与上壳10的下周壁相接触的部位。

金属丝30可以设在上壳10的安装处11，金属丝30也可以设在下壳20的安装处11，金属丝30还可以同时设在上壳10的安装处11和下壳20的安装处11，例如在图2-图4所示的实施例中，金属丝30设在上壳10的安装处11。上壳10和下壳20的安装处11相互对接后，金属丝30接通电磁加热设备，通过电磁感应原理使金属丝30自行发热，当金属丝30的温度达到使上壳10和下壳20的安装处11的熔点后，金属丝30将上壳10的安装处11和下壳20的安装处11熔融成粘流态，经过冷却后，粘流态的安装处11冷却为固态凝结成一体，上壳10和下壳20固定在一起，呼吸器100制造完成。

根据本发明实施例的呼吸器的制造方法，通过利用电磁原理加热金属丝30使上壳10和下壳20的安装处11加热至熔融状态，上壳10的安装处11和下壳20的安装处11熔融在一起，冷却后上壳10的安装处11和下壳20的安装处11凝结为一体，呼吸器100制造完成，无需将上壳10和下壳20通过注塑成型结合为一体，因此无需设置注塑模具，省去了繁杂的制造工序，提高了生产效率，生产出的次品率低，降低了制造成本，并且采用电磁加热设备加热金属丝30对安装处11进行熔融，相比于其他电热设备，更加安全可靠。因此，根据本发明实施例的呼吸器的制造方法具有工序简单、生产效率高、制造成本低等优点。

下面参考图1-图6详细描述根据本发明具体实施例的呼吸器的制造方法。

在本发明的一些实施例中,如图2所示，步骤S2包括：S21)在上壳10的安装处11开设容纳槽12；S22)将金属丝30嵌设于容纳槽12内。

容纳槽12可设有两个，并且两个容纳槽12分别设在上壳10的下周壁的左右两处，容纳槽12的开口向下，容纳槽12沿上壳的长度方向(即垂直于图2所示的上壳10横截面的方向)延伸，金属丝30嵌设于容纳槽12内并且沿容纳槽12的长度方向延伸。

进一步地,金属丝30的横截面为圆形，并且金属丝30的直径大于或等于容纳槽12的深度。由此，可以保证上壳10和下壳20相互对接时，金属丝30可以接触到下壳20的安装处11，从而对下壳20的安装处11进行熔融，因此，金属丝30对下壳20的安装处11的熔融效果好。

根据本发明的一个实施例,继续参照图2所示的实施例，步骤S3包括：S31)将上壳10悬置于下壳20上方，并且使上壳10的安装处11对准下壳20的安装处11。换言之，上壳10位于下壳20的上方，上壳10和下壳20之间留有一定的空间，并且上壳10的安装处11和下壳20的安装处11在竖直方向上相对应。由此，方便后序步骤中上壳10的安装处11和下壳20的安装处11彼此安装连接。

在本发明的一个可选的示例中，如图2所示，在步骤S31中，采用吸盘40吸附上壳10以使上壳10悬置于下壳20上方。

具体地，吸盘40可设有两个，两个吸盘40分别吸附在上壳10的上表面，并且两个吸盘40关于上壳10的中心轴线对称分布，由此，上壳10的固定效果好，不易脱落，吸附在吸盘40上的上壳10可以保持水平状态，以便在后序步骤中上壳10的安装处11与下壳20的安装处11相互对接。

根据本发明进一步的实施例，继续参照图3所示的实施例，步骤S3还包括在步骤S31之后的：S32)向下移动上壳10，使上壳10的安装处11与下壳20的安装处11对接。

根据本发明的一个的实施例，如图3所示，步骤S4包括：S41)对容纳槽12内的金属丝30进行电磁加热以使安装处11熔融成粘流态。金属丝30接头电磁加热设备后，金属丝30的温度提升至使上壳10的安装处11和下壳20的安装处11融化的温度，上壳10的安装处11和下壳20的安装处11经过加热后熔融成粘流态并融合在一起。

进一步地，步骤S4还包括：S42)对上壳10施加压力以使上壳10向下压紧下壳20并持续预定时间。粘流态的上壳10的安装处11和下壳20的安装处11在压力的作用下结合效果更好，经过一段时间后，安装处11冷凝融合为一体，即上壳10和下壳20形成为一体。

可选地，在步骤S4中，采用位于上壳10上方的推杆50向下移动上壳10并对上壳10施加压力。推杆50位于上壳10的上表面，并且推杆50位于上壳10的上表面的中心位置，由此，便于对上壳10施加向下的压力，使得上壳10和下壳20的连接更为紧密，呼吸器100的结构更加稳定。

如图4所示，取掉吸附在上壳10的上表面的吸盘40和推杆50，呼吸器100制造完成。

下面描述根据本发明实施例的呼吸器100。

根据本发明实施例的呼吸器100，呼吸器100由根据本发明上述实施例的呼吸器的制造方法制造而成。

根据本发明实施例的呼吸器100，通过利用根据本发明实施例的呼吸器的制造方法，具有工序简单、生产效率高、制造成本低等优点。

根据本发明实施例呼吸器的制造方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种呼吸器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

S1)提供金属丝以及用于构成所述呼吸器的上壳和下壳；

S2)将所述金属丝设于所述上壳和所述下壳中的至少一个的安装处；

S3)将所述上壳的安装处和所述下壳的安装处对接；

S4)对所述金属丝进行电磁加热以使所述上壳的安装处和所述下壳的安装处熔融成粘流态。

2.根据权利要求1所述的呼吸器的制造方法，其特征在于,所述步骤S2包括：

S21)在所述上壳的安装处开设容纳槽；

S22)将所述金属丝嵌设于所述容纳槽内。

3.根据权利要求2所述的呼吸器的制造方法，其特征在于,所述金属丝的横截面为圆形且直径大于或等于所述容纳槽的深度。

4.根据权利要求2所述的呼吸器的制造方法，其特征在于,所述步骤S3包括：

S31)将所述上壳悬置于所述下壳上方且使所述上壳的安装处对准所述下壳的安装处。

5.根据权利要求4所述的呼吸器的制造方法，其特征在于，在所述步骤S31中，采用吸盘吸附所述上壳以使所述上壳悬置于所述下壳上方。

6.根据权利要求4所述的呼吸器的制造方法，其特征在于，所述步骤S3还包括在所述步骤S31之后的：

S32)向下移动所述上壳，使所述上壳的安装处与所述下壳的安装处对接。

7.根据权利要求6所述的呼吸器的制造方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

S41)对所述容纳槽内的金属丝进行电磁加热以使所述安装处熔融成粘流态。

8.根据权利要求7所述的呼吸器的制造方法，其特征在于，所述步骤S4还包括：

S42)对所述上壳施加压力以使所述上壳向下压紧所述下壳并持续预定时间。

9.根据权利要求8所述的呼吸器的制造方法，其特征在于，在所述步骤S4中，采用位于所述上壳上方的推杆向下移动所述上壳并对所述上壳施加压力。

10.一种呼吸器，其特征在于，所述呼吸器由根据权利要求1-9中任一项所述的呼吸器的制造方法制造而成。