CN107745168B - 一种焊接方法 - Google Patents

Abstract

本专利涉及焊接领域，具体公开了一种焊接方法，步骤1：准备一种焊接设备；步骤2：将对第一个管件和第二个管件进行安装；步骤3：将放置待第一个管件和第二个管件中，且让针管对两个管件的焊缝处相对，同时使两个管件的焊接面相抵；步骤4：启动电动机，第一传送轮和第二传送轮分别带动第一个管件和第二个管件转动；步骤5：第一电热丝和第二电热丝让第一容纳腔内的焊料呈液态，液态的焊料从针管流到两个管件的焊接面上，对焊缝进行填充；步骤6：焊接完成后，关闭焊接设备，取下焊接后的管件。本方案能对管件焊接处的内壁进行焊接。

Description

一种焊接方法

技术领域

本发明属于焊接领域，具体涉及一种焊接方法。

背景技术

在现有技术中，需要长管件的时候，往往不会一次性注塑成功，而是需要通过焊接形成一个长的管件，并且焊接的目的当然是要密封，焊接的越紧密，密封的效果越好。

管件在焊接的过程中，一般从管件外壁的结合处进行焊接，此时管件的外壁焊接处焊接得较为紧密，但管件的内壁容易造成虚焊，管件在焊接后，使用管件时，管件的内壁会有物质的流动，管件的内壁容易被输送的物质侵蚀，若管件内壁的焊接处形成虚焊，容易导致管件的补焊的机率变大，容易导致管件的寿命降低，也容易导致输送的物质泄漏。

发明内容

本发明意在提供一种焊接方法，以对管件焊接处的内壁进行焊接。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种焊接方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一种焊接设备，包括机台、承接机构、焊接机构和转动机构，所述承接机构包括第一托台、第二托台和滑轨，所述第一托台和滑轨均固定安装在机台上，且第二托台滑动安装在滑轨上，所述第一托台与第二托台相对，所述焊接机构包括焊接盘、限位环、若干针管、若干第一磁铁和若干与第一磁铁相吸的第二磁铁，所述焊接盘内设有第一容纳腔，且第一容纳腔内安装有第一电热丝，所述第一磁铁固定安装在焊接盘的周壁上，所述针管固定安装在焊接盘的周壁上，且针管一端与焊接盘的第一容纳腔连通，针管的另一端与管件内壁相抵；所述限位环竖直固定安装在第一托台靠近第二托台的一侧，第二磁铁固定镶嵌在限位环的内侧，第一磁铁内固定安装有第二电热丝；所述转动机构包括电动机、水平设置的转轴、第一传送轮、第二传送轮、第一传送带和第二传送带，所述电动机固定安装在机台上，转轴的一端与电动机连接，所述第一传送轮和第二传送轮均固定安装在转轴上，所述第一传送带的一端穿过第一托台与管件的外壁接触，第一传送带的另一端与第一传送轮接触；所述第二传送带的一端穿过第二托台与管件的外壁接触，第二传送带的另一端与第二传送轮接触；还包括锡焊片，所述第一磁铁的外壁上设有若干弧形槽，所述锡焊片可拆卸安装在弧形槽内；

步骤2：将第一个管件放置到第一托台上，第二个管件放置第二托台上，让第一个管件的焊接端与第二个管件的焊接端相对；在第一个管件需焊接的一端内竖直安装焊接机构；

步骤3：移动滑轨上的第二托台，使焊接盘位于第一个管件和第二个管件之间，针管位于两个管件的焊缝处，焊缝与限位环的内壁相对，第一磁铁和第二磁铁相吸引，进而让焊接机构保持竖直状态；同时让第一传送带与第一个管件的外壁贴合，第二传送带与第二个管件的外壁贴合；

步骤4：启动电动机，与电动机连接的转轴带动第一传送轮和第二传送轮转动，转动的第一传送轮带动第一传送带转动，进而第一传送带带动第一个管件转动；同时第二传送轮带动第二传送带转动，进而第二传送带带动第二个管件转动；

步骤5：开启第一电热丝和第二电热丝，第一电热丝和第二电热丝的发热温度为180-200℃，进而让第一容纳腔内的焊料呈液态，当针管与焊料接触时，焊料会通过针管流动至第一个管件与第二个管件之间的焊缝内；同时第二电热丝让锡焊片受热熔化，锡熔化的锡焊进入到焊缝中，对焊缝进行填充；

步骤5：焊接完成后，关闭电动机，取下第一传送带和第二传送带之间的焊接后的管件，取出管件中的焊接机构。

基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，使用了一种焊接设备，焊接设备能从管件的内壁对管件进行焊接，焊接的过程中焊料能由管件的内壁流动至外壁，进而能对第一个管件与第二个管件形成的焊缝进行紧密的填充，保证焊接处被完全焊接，能够有效的提高焊接的质量，进而降低补焊的机率，能提高焊接后的管件的使用寿命；2、步骤2中，第一托台和第二托台能对第一个管件和第二个管件进行限位，进而让第一个管件的焊接端和第二个管件焊接端相对，便于对第一个管件和第二个管件进行焊接；同时将焊接机构竖直安装在第一个管件需焊接的一端，便于在第一个管件和第二个管件焊接端贴合后，对焊缝进行焊接；3、步骤3中，第二托台能沿滑轨移动，实现对第二个管件快速稳定的传送；针管位于两个管件的焊缝处，便于针管内流出的焊料对焊缝进行焊接，第一磁铁和第二磁铁相吸引，进而让焊接机构保持竖直状态，维持在焊接过程中，焊接机构的稳定性；4、步骤4中，电动机能够带动与第一传送带外壁贴合的第一个管件转动，同时带动与第二传送带贴合的第二个管件转动，此时让第一个管件和第二个管件，便于对第一个管件和第二个管件的焊缝进行焊接；5、步骤5中，开启第一电热丝和第二电热丝，进而让第一容纳腔内的焊料呈液态，液态的焊料与针管接触时，能从针管导流至焊缝处，对焊缝进行焊接；同时第二电热丝产生的热量能让锡焊片熔化，进而锡焊片熔化，流入到焊缝中，对焊缝进行进一步焊接；第二电热丝产生的热量也能快速的传递至针管内，避免针管被凝固的焊料堵塞。

综上所述，本方法中采用了一种焊接设备，焊接设备能够由内至外的对第一个管件和第二个管件的焊接端进行焊接，焊接的过程中，能够让第一个管件和第二个管件同步转动，进而让熔化的焊料沿焊缝流动，对焊缝进行全面的填充，实现对焊缝的充分焊接。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，步骤5中，第一电热丝和第二电热丝的发热温度为190℃。通过上述设置，第一电热丝和第二电热丝的温度略高于焊料和锡焊片的熔点，能有效的让焊料和锡焊片熔化，且温度不会太高，降低整个装置的热传递，进而让焊缝内的焊料能够快速凝固。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，步骤1中，所述第一传送带和第二传送带的内壁上均设有若干橡胶条。通过上述设置，橡胶条能够增大第一传送带和第二传送带与管件之间的摩擦，提高管件转动时的同步性，进而提高管件焊接的稳定性。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，步骤1中，所述限位环内设有第二容纳腔，所述限位环的内侧设有与第二容纳腔连通的冷却孔。通过上述设置，当焊缝与冷却孔相对时，焊缝内的焊料能与第二容纳腔内的空气接触，进而让焊料能够快速冷却，同时多余的焊料能够通过冷却孔进入到第二容纳腔中，进而对焊料实现快速的回收。

附图说明

图1为本发明中焊接设备的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机台10、第一托台20、第二托台30、滑轨301、焊接盘40、限位环401、第二容纳腔411、冷却孔421、针管402、第一磁铁403、第二电热丝413、第二磁铁404、第一容纳腔405、第一电热丝415、电动机50、转轴501、第一传送轮502、第二传送轮503、第一传送带504、第二传送带505、锡焊片60、管件70。

实施例中的焊接设备基本如附图1和附图2所示：包括机台10、承接机构、焊接机构和转动机构，承接机构包括第一托台20、第二托台30和滑轨301，第一托台20焊接在机台10的左侧，滑轨301焊接在机台10的右侧，且第二托台30滑动安装在滑轨301上，第一托台20右端与第二托台30左端相对。

焊接机构包括焊接盘40、限位环401、若干针管402、若干第一磁铁403和若干第二磁铁404，焊接盘40内设有第一容纳腔405，且第一容纳腔405内焊接有第一电热丝415，第一磁铁403焊接在焊接盘40的周壁上，第一磁铁403内焊接有第二电热丝413，针管402焊接在焊接盘40的周壁上，且针管402一端与焊接盘40的第一容纳腔405连通，针管402的另一端与管件70内壁相抵。

限位环401竖直焊接在第一托台20靠近第二托台30的一侧，第二磁铁404固定镶嵌在限位环401的内侧，限位环401内设有第二容纳腔411，限位环401的内侧设有与第二容纳腔411连通的冷却孔421。

转动机构包括电动机50、水平设置的转轴501、第一传送轮502、第二传送轮503、第一传送带504和第二传送带505，电动机50焊接在机台10上，转轴501的左端与电动机50连接，第一传送轮502和第二传送轮503均焊接在转轴501的上，第一传送带504的上端穿过第一托台20与管件70的外壁接触，第一传送带504的下端与第一传送轮502接触；第二传送带505的上端穿过第二托台30与管件70的外壁接触，第二传送带505的下端与第二传送轮503接触，第一传送带504和第二传送带505的内壁上均设有若干橡胶条。

此时，还包括锡焊片60，第一磁铁403的外壁上设有若干弧形槽，锡焊片60可拆卸安装在弧形槽内。

本实施例中，操作时，包括以下步骤：

步骤1：准备实施例中的焊接设备；

步骤2：将第一个管件70放置到第一托台20上，第二个管件70放置第二托台30上，让第一个管件70的焊接端与第二个管件70的焊接端相对；在第一个管件70需焊接的一端内竖直安装焊接机构；

步骤3：移动滑轨301上的第二托台30，使焊接盘40位于第一个管件70和第二个管件70之间，针管402位于两个管件70的焊缝处，焊缝与限位环401的内壁相对，第一磁铁403和第二磁铁404相吸引，进而让焊接机构保持竖直状态；同时让第一传送带504与第一个管件70的外壁贴合，第二传送带505与第二个管件70的外壁贴合；

步骤4：启动电动机50，与电动机50连接的转轴501带动第一传送轮502和第二传送轮503转动，转动的第一传送轮502带动第一传送带504转动，进而第一传送带504带动第一个管件70转动；同时第二传送轮503带动第二传送带505转动，进而第二传送带505带动第二个管件70转动；

步骤5：开启第一电热丝415和第二电热丝413，第一电热丝415和第二电热丝413的发热温度为190℃，进而让第一容纳腔405内的焊料呈液态，当针管402与焊料接触时，焊料会通过针管402流动至第一个管件70与第二个管件70之间的焊缝内；同时第二电热丝413让锡焊片60受热熔化，锡熔化的锡焊进入到焊缝中，对焊缝进行填充；

步骤5：焊接完成后，关闭电动机50，取下第一传送带504和第二传送带505之间的焊接后的管件70，取出管件70中的焊接机构。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备一种焊接设备，包括机台、承接机构、焊接机构和转动机构，所述承接机构包括第一托台、第二托台和滑轨，所述第一托台和滑轨均固定安装在机台上，且第二托台滑动安装在滑轨上，所述第一托台与第二托台相对，所述焊接机构包括焊接盘、限位环、若干针管、若干第一磁铁和若干与第一磁铁相吸的第二磁铁，所述焊接盘内设有第一容纳腔，且第一容纳腔内安装有第一电热丝，所述第一磁铁固定安装在焊接盘的周壁上，所述针管固定安装在焊接盘的周壁上，且针管一端与焊接盘的第一容纳腔连通，针管的另一端与管件内壁相抵；所述限位环竖直固定安装在第一托台靠近第二托台的一侧，第二磁铁固定镶嵌在限位环的内侧，第一磁铁内固定安装有第二电热丝；所述转动机构包括电动机、水平设置的转轴、第一传送轮、第二传送轮、第一传送带和第二传送带，所述电动机固定安装在机台上，转轴的一端与电动机连接，所述第一传送轮和第二传送轮均固定安装在转轴上，所述第一传送带的一端穿过第一托台与管件的外壁接触，第一传送带的另一端与第一传送轮接触；所述第二传送带的一端穿过第二托台与管件的外壁接触，第二传送带的另一端与第二传送轮接触；还包括锡焊片，所述第一磁铁的外壁上设有若干弧形槽，所述锡焊片可拆卸安装在弧形槽内；

步骤2：将第一个管件放置到第一托台上，第二个管件放置第二托台上，让第一个管件的焊接端与第二个管件的焊接端相对；在第一个管件需焊接的一端内竖直安装焊接机构；

步骤3：移动滑轨上的第二托台，使焊接盘位于第一个管件和第二个管件之间，针管位于两个管件的焊缝处，焊缝与限位环的内壁相对，第一磁铁和第二磁铁相吸引，进而让焊接机构保持竖直状态；同时让第一传送带与第一个管件的外壁贴合，第二传送带与第二个管件的外壁贴合；

步骤4：启动电动机，与电动机连接的转轴带动第一传送轮和第二传送轮转动，转动的第一传送轮带动第一传送带转动，进而第一传送带带动第一个管件转动；同时第二传送轮带动第二传送带转动，进而第二传送带带动第二个管件转动；

步骤5：开启第一电热丝和第二电热丝，第一电热丝和第二电热丝的发热温度为180-200℃，进而让第一容纳腔内的焊料呈液态，当针管与焊料接触时，焊料会通过针管流动至第一个管件与第二个管件之间的焊缝内；同时第二电热丝让锡焊片受热熔化，锡熔化的锡焊进入到焊缝中，对焊缝进行填充；

步骤6：焊接完成后，关闭电动机，取下第一传送带和第二传送带之间的焊接后的管件，取出管件中的焊接机构。

2.根据权利要求1所述的一种焊接方法，其特征在于，步骤5中，第一电热丝和第二电热丝的发热温度为190℃。

3.根据权利要求2所述的一种焊接方法，其特征在于，步骤1中，所述第一传送带和第二传送带的内壁上均设有若干橡胶条。

4.根据权利要求3所述的一种焊接方法，其特征在于，步骤1中，所述限位环内设有第二容纳腔，所述限位环的内侧设有与第二容纳腔连通的冷却孔。