CN107695478B - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接领域，具体公开了一种焊接装置，本装置中采用了焊接机构，进而能从管件的内壁对管件进行焊接，焊接的过程中焊料能由管件的内壁流动至外壁，进而能对第一个管件与第二个管件形成的焊缝进行紧密的填充，保证焊接处被完全焊接，能够有效的提高焊接的质量，进而降低补焊的机率，能提高焊接后的管件的使用寿命。本方案能对管件焊接处的内壁进行焊接。

Description

一种焊接装置

技术领域

本发明属于焊接领域，具体涉及一种薄壁管件焊接装置。

背景技术

在现有技术中，需要长管件的时候，往往不会一次性注塑成功，而是需要通过焊接形成一个长的管件，并且焊接的目的当然是要密封，焊接的越紧密，密封的效果越好。

管件在焊机的过程中，一般从管件外壁的结合处进行焊接，此时管件的外壁焊接处焊接得较为紧密，但管件的内壁容易造成虚焊，管件在焊接后，使用管件时，管件的内壁会有物质的流动，管件的内壁容易被输送的物质侵蚀，若管件内壁的焊接处形成虚焊，容易导致管件的补焊的机率变大，容易导致管件的寿命降低，也容易导致输送的物质泄漏。

发明内容

本发明意在提供一种焊接装置，以对管件焊接处的内壁进行焊接。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种焊接装置，包括机台和承接机构，所述承接机构包括第一托台、第二托台和滑轨，所述第一托台和滑轨均固定安装在机台上，且第二托台滑动安装在滑轨上，所述第一托台与第二托台相对，还包括焊接机构和转动机构，所述焊接机构包括焊接盘、限位环、若干针管、若干第一磁铁和若干与第一磁铁相吸的第二磁铁，所述焊接盘内设有第一容纳腔，且第一容纳腔内安装有第一电热丝，所述第一磁铁固定安装在焊接盘的周壁上，所述针管固定安装在焊接盘的周壁上，且针管一端与焊接盘的第一容纳腔连通，针管的另一端与管件内壁相抵；所述限位环竖直固定安装在第一托台靠近第二托台的一侧，第二磁铁固定镶嵌在限位环的内侧，所述转动机构包括电动机、水平设置的转轴、第一传送轮、第二传送轮、第一传送带和第二传送带，所述电动机固定安装在机台上，转轴的一端与电动机连接，所述第一传送轮和第二传送轮均固定安装在转轴上，所述第一传送带的一端穿过第一托台与管件的外壁接触，第一传送带的另一端与第一传送轮接触；所述第二传送带的一端穿过第二托台与管件的外壁接触，第二传送带的另一端与第二传送轮接触。

基础方案的原理：操作时，将第一个管件放置到第一托台上，第二个管件放置第二托台上，且第一个管件的焊接端与第二个管件的焊接端相对；然后向第一个管件焊接的一端安装焊接机构，焊接机构竖直安装在第一管件的内壁上。

然后移动滑轨上的第二托台，第二托台带动第二个管件向第一个管件的方向移动，使焊接盘位于第一个管件和第二个管件之间，此时针管位于两个管件的焊缝处，焊缝与限位环的内壁相对；且第一磁铁和第二磁铁相吸引，进而让整个焊接机构保持竖直状态，同时让第一传送带与第一个管件的外壁贴合，第二传送带与第二个管件的外壁贴合。

然后启动电动机，与电动机连接的转轴带动第一传送轮和第二传送轮转动，转动的第一传送轮带动第一传送带转动，进而第一传送带带动第一个管件转动；同时第二传送轮带动第二传送带转动，进而第二传送带带动第二个管件转动，此时第一个管件和第二个管件带动焊接机构同步转动。

同时开启第一电热丝，第一电热丝产生的热量让第一容纳腔内的焊料熔化，熔化的焊料在第一容纳腔内流动，当针管与焊料接触时，焊料会通过针管流动至第一个管件与第二个管件的焊接处，进而对两个管件进行焊接；第一个管件和第二个管件同步转动时，从针管内流出的焊料能够沿第一个管件与第二个管件之间的焊缝流动，焊料能均匀的分布在焊缝之间，在第一个管件和第二个管件的转动时，焊缝内的焊料能够由管件的内壁向管件的外壁流动，实现由内至外的焊接；当焊缝内的多余的焊料通过焊缝直接流动至管件的外表面时，由于限位环的内壁与焊缝相对，且第一个管件与第二个管件均在转动，限位环能将多余的焊料挤回至焊缝内。

当焊接完成后，关闭电动机，取下第一传送带和第二传送带之间的焊接后的管件；然后取出管件中的焊接机构即可。

基础方案的优点：1、焊接机构能够对足够的焊料进行熔化，便于熔化后的焊料通过针管对焊缝进行焊接；同时针管能对熔化的焊料进行导流，便于焊料能够涂覆在焊缝中，针管能够有效的控制焊料的流出量；2、限位环内设有与第一磁铁相吸的第二磁铁，限位环能够对第一管件和第二管件进行限位，同时在第二磁铁的吸引力下，能让管件内的焊接机构处于竖直状态，便于让焊接机构在焊接过程中保持稳定性；3、电动机能够带动第一传动带和第二传送带同步转动，进而让第一个管件和第二个管件同步转动，便于焊缝中的焊料能够沿焊缝流动，使未位于针管处的焊缝均被焊料焊接，同时能让焊缝中的焊料均匀的分布在焊缝中，实现对第一管件与第二管件焊接端的全面焊接；此时第一个管件和第二个管件同步转动，能避免焊接过程中第一个管件与第二个管件错位；4、第一托台和第二托台不仅能对第一个管件和第二个管件进行支撑，还能对第一个管件和第二个管件的转动进行限位，让第一个管件和第二个管件的转动稳定。

综上所述，本装置中采用了焊接机构，进而能从管件的内壁对管件进行焊接，焊接的过程中焊料能由管件的内壁流动至外壁，进而能对第一个管件与第二个管件形成的焊缝进行紧密的填充，保证焊接处被完全焊接，能够有效的提高焊接的质量，进而降低补焊的机率，能提高焊接后的管件的使用寿命。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述限位环内设有第二容纳腔，所述限位环的内侧设有与第二容纳腔连通的冷却孔。通过上述设置，当焊缝与冷却孔相对时，焊缝内的焊料能与第二容纳腔内的空气接触，进而让焊料能够快速冷却，同时多余的焊料能够通过冷却孔进入到第二容纳腔中，进而对焊料实现快速的回收。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述第一磁铁内固定安装有第二电热丝。通过上述设置，在焊接时，开启第二电热丝，第二电热丝发出的热量能够让针管内的焊料保持流动性，实现对焊缝均匀的焊接。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，还包括锡焊片，所述第一磁铁的外壁上设有若干弧形槽，所述锡焊片可拆卸安装在弧形槽内。通过上述设置，将焊接机构安装到第一个管件上时，锡焊片位于第一个管件的焊接端面上，当第一个管件与第二个管件贴合后，锡焊片位于第一个管件与第二个管件的焊缝之间，当锡焊片受热时，锡焊片熔化，熔化的锡焊进入到焊缝中，对焊缝进行填充，实现对焊缝的焊接；此时第二电热丝散发的热量能通过第一磁铁能均匀的传递到锡焊片上，实现锡焊片均匀且快速的熔化，便于锡焊片能够充分的对管件进行焊接。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述第一传送带和第二传送带的内壁上均设有若干橡胶条。通过上述设置，橡胶条能够增大第一传送带和第二传送带与管件之间的摩擦，提高管件转动时的同步性，进而提高管件焊接的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种焊接装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机台10、第一托台20、第二托台30、滑轨301、焊接盘40、限位环401、第二容纳腔411、冷却孔421、针管402、第一磁铁403、第二电热丝413、第二磁铁404、第一容纳腔405、第一电热丝415、电动机50、转轴501、第一传送轮502、第二传送轮503、第一传送带504、第二传送带505、锡焊片60、管件70。

实施例基本如附图1和附图2所示：一种焊接装置，包括机台10、承接机构、焊接机构和转动机构，承接机构包括第一托台20、第二托台30和滑轨301，第一托台20焊接在机台10的左侧，滑轨301焊接在机台10的右侧，且第二托台30滑动安装在滑轨301上，第一托台20右端与第二托台30左端相对。

焊接机构包括焊接盘40、限位环401、若干针管402、若干第一磁铁403和若干第二磁铁404，焊接盘40内设有第一容纳腔405，且第一容纳腔405内焊接有第一电热丝415，第一磁铁403焊接在焊接盘40的周壁上，第一磁铁403内焊接有第二电热丝413，针管402焊接在焊接盘40的周壁上，且针管402一端与焊接盘40的第一容纳腔405连通，针管402的另一端与管件70内壁相抵。

限位环401竖直焊接在第一托台20靠近第二托台30的一侧，第二磁铁404固定镶嵌在限位环401的内侧，限位环401内设有第二容纳腔411，限位环401的内侧设有与第二容纳腔411连通的冷却孔421。

转动机构包括电动机50、水平设置的转轴501、第一传送轮502、第二传送轮503、第一传送带504和第二传送带505，电动机50焊接在机台10上，转轴501的左端与电动机50连接，第一传送轮502和第二传送轮503均焊接在转轴501的上，第一传送带504的上端穿过第一托台20与管件70的外壁接触，第一传送带504的下端与第一传送轮502接触；第二传送带505的上端穿过第二托台30与管件70的外壁接触，第二传送带505的下端与第二传送轮503接触，第一传送带504和第二传送带505的内壁上均设有若干橡胶条。

此时，还包括锡焊片60，第一磁铁403的外壁上设有若干弧形槽，锡焊片60可拆卸安装在弧形槽内。

本实施例中，操作时，将第一个管件70放置到第一托台20上，第二个管件70放置第二托台30上，且第一个管件70的右端与第二个管件70的左端相对；然后向第一个管件70焊接的一端安装焊接机构，焊接机构竖直安装在第一管件70的内壁上。

然后移动滑轨301上的第二托台30，第二托台30带动第二个管件70向第一个管件70的方向移动，使焊接盘40位于第一个管件70和第二个管件70之间，此时针管402位于两个管件70的焊缝处，焊缝与限位环401的内壁相对，且锡焊片60位于第一个管件70与第二个管件70的焊缝之间；同时第一磁铁403和第二磁铁404相吸引，进而让整个焊接机构保持竖直状态，同时让第一传送带504与第一个管件70的外壁贴合，第二传送带505与第二个管件70的外壁贴合。

然后启动电动机50，与电动机50连接的转轴501带动第一传送轮502和第二传送轮503转动，转动的第一传送轮502带动第一传送带504转动，进而第一传送带504带动第一个管件70转动；同时第二传送轮503带动第二传送带505转动，进而第二传送带505带动第二个管件70转动，此时第一个管件70和第二个管件70带动焊接机构同步转动。

同时开启第一电热丝415和第二电热丝413，第一电热丝415产生的热量让第一容纳腔405内的焊料熔化，熔化的焊料呈液态状，进而让焊料在第一容纳腔405内流动，当针管402与焊料接触时，焊料会通过针管402流动至第一个管件70与第二个管件70的焊接处，进而对两个管件70进行焊接；第一个管件70和第二个管件70同步转动时，从针管402内流出的焊料能够沿第一个管件70与第二个管件70之间的焊缝流动，焊料能均匀的分布在焊缝之间，在第一个管件70和第二个管件70的转动时，焊缝内的焊料能够由管件70的内壁向管件70的外壁流动，实现由内至外的焊接；当焊缝内的多余的焊料通过焊缝直接流动至管件70的外表面时，由于限位环401的内壁与焊缝相对，且第一个管件70与第二个管件70均在转动，限位环401能将多余的焊料挤回至焊缝内。

同时第二电热丝413产生的热量通过第一磁铁403传递至锡焊片60上，当锡焊片60受热时，锡焊片60熔化，熔化的锡焊进入到焊缝中，对焊缝进行填充，实现对焊缝的焊接；此时第二电热丝413散发的热量能通过第一磁铁403能均匀的传递到锡焊片60上，实现锡焊片60均匀且快速的熔化，便于锡焊片60能够充分的对管件70进行焊接。

当焊接完成后，关闭电动机50，取下第一传送带504和第二传送带505之间的焊接后的管件70；然后取出管件70中的焊接机构即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种焊接装置，包括机台和承接机构，所述承接机构包括第一托台、第二托台和滑轨，所述第一托台和滑轨均固定安装在机台上，且第二托台滑动安装在滑轨上，所述第一托台与第二托台相对，其特征在于，还包括焊接机构和转动机构，所述焊接机构包括焊接盘、限位环、若干针管、若干第一磁铁和若干与第一磁铁相吸的第二磁铁，所述焊接盘内设有第一容纳腔，且第一容纳腔内安装有第一电热丝，所述第一磁铁固定安装在焊接盘的周壁上，所述针管固定安装在焊接盘的周壁上，且针管一端与焊接盘的第一容纳腔连通，针管的另一端与管件内壁相抵；所述限位环竖直固定安装在第一托台靠近第二托台的一侧，第二磁铁固定镶嵌在限位环的内侧，所述转动机构包括电动机、水平设置的转轴、第一传送轮、第二传送轮、第一传送带和第二传送带，所述电动机固定安装在机台上，转轴的一端与电动机连接，所述第一传送轮和第二传送轮均固定安装在转轴上，所述第一传送带的一端穿过第一托台与管件的外壁接触，第一传送带的另一端与第一传送轮接触；所述第二传送带的一端穿过第二托台与管件的外壁接触，第二传送带的另一端与第二传送轮接触。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述限位环内设有第二容纳腔，所述限位环的内侧设有与第二容纳腔连通的冷却孔。

3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于，所述第一磁铁内固定安装有第二电热丝。

4.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于，还包括锡焊片，所述第一磁铁的外壁上设有若干弧形槽，所述锡焊片可拆卸安装在弧形槽内。

5.根据权利要求4所述的一种焊接装置，其特征在于，所述第一传送带和第二传送带的内壁上均设有若干橡胶条。