CN202377722U - 管道组对焊接平台 - Google Patents

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相裕光
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Abstract

本实用新型公开了一种管道组对焊接平台，包括：工作台；法兰安放装置，所述法兰安放装置包括同心设置的定盘和动盘，所述定盘固定于工作台上，所述动盘上转动安装于在定盘上，所述动盘上安装有用于支挂法兰的的支挂装置，所述定盘上设有标示动盘转动角度的刻度；用于支撑管道的管道安放装置，所述管道安放装置安装于工作台上，所述管道安放装置支撑管道与法兰焊接端口对接。该管道组对焊接平台能满足法兰和管道组对焊接，同时方便管道预置。

Description

管道组对焊接平台
技术领域
本实用新型涉及一种平台，特别是指一种管道组对焊接平台。 
背景技术
目前在管道施工中，往往根据需要布置管道走向，因此，在管道预置过程中就需要事先确定管道与管道之间的角度、管道上其他部件与管道的相对角度，例如：A管道一端需焊接有法兰，另一端与B管道之间通过90°管件（弯头）连接，而在A管道上还安装有其它部件，管道布置时需要该部件的方向与B管道的相对角度成45°，这时，在实际操作过程中往往需要反复实验才能确定，步骤操作非常繁琐，且无专门辅助的工具。 
实用新型内容                  
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管道组对焊接平台，该管道组对焊接平台能满足法兰和管道组对焊接，同时方便管道预置。 
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管道组对焊接平台，包括：工作台；法兰安放装置，所述法兰安放装置包括同心设置的定盘和动盘，所述定盘固定于工作台上，所述动盘上转动安装于在定盘上，所述动盘上安装有用于支挂法兰的的支挂装置，所述定盘上设有标示动盘转动角度的刻度；用于支撑管道的管道安放装置，所述管道安放装置安装于工作台上，所述管道安放装置支撑管道与法兰焊接端口对接。 
作为一种优选的方案，所述支挂装置包括安装于动盘内的两条平行支挂轨道，所述支挂轨道上滑动安装有两平行的支挂横梁，每个支挂横梁上设有插入法兰的螺栓孔内的支挂栓，所述支挂横梁之间设有调节支挂横梁沿支挂轨道滑动的支挂横梁调节装置，因此，支挂横梁可以沿支挂轨道滑动，从而使支挂栓之间的相对距离变化，适用不同大小的法兰支挂要求。 
作为一种优选的方案，所述支挂横梁调节装置包括双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别与支挂横梁螺纹连接，所述双头螺杆上设有调节手柄。 
作为一种优选的方案，所述的管道安放装置包括与定盘中心轴线平行的两条滑轨，所述滑轨之间滑动安装有至少两根与滑轨垂直的管道支撑横梁，所述管道支撑横梁上安装有V形支撑座。因此，管道支撑横梁沿滑轨滑动，从而适用不同长度的管道的安放要求。 
作为一种优选的方案，所述支撑座沿管道支撑横梁长度方向滑动安装，这样使支撑座的安放更加灵活，便于调节。 
作为一种优选的方案，所述的支撑座为可升降的支撑座，从而可以调节管道的高度，便于调节管道对准法兰。 
作为一种优选的方案，所述工作台上位于滑轨的一端转动安装有管件安放盘，所述工作台上安装有确定管件和支撑座支撑的钢管角度的角度确定板和用于压紧管件的第一紧压机构，因此，管件放置在管件安放盘上并可以旋转，是其管件的一端贴靠角度确定板，另一端对准管道，完成管件和管道的组对对接。 
作为一种优选的方案，所述的角度确定板转动安装于工作台上，且工作台上设有指示角度确定板位置的刻度，因此，可以实现不同角度的管件和管道的对接。 
作为一种优选的方案，所述的工作台的边沿上安装有用于直管对接的直管对接槽，所述工作台上安装有压紧所述直管的第二紧压机构。 
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种管道组对焊接平台，包括：工作台；法兰安放装置，所述法兰安放装置包括同心设置的定盘和动盘，所述定盘固定于工作台上，所述动盘上转动安装于在定盘上，所述动盘上安装有用于支挂法兰的的支挂装置，所述定盘上设有标示动盘转动角度的刻度；用于支撑管道的管道安放装置，所述管道安放装置安装于工作台上，所述管道安放装置支撑管道与法兰焊接端口对接，操作时，将法兰支挂在法兰安放装置上，将管道安放在管道安放装置上与法兰对接，并转动动盘使法兰和管道上部件的相对位置符合安装要求，便于管道预置。 
附图说明
    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 
图1是本实用新型实施例的结构示意图； 
图2是本实用新型实施例管道安放装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例法兰安放装置的结构示意图；
附图中：1. 工作台；2.法兰安放装置；21.定盘；22.动盘；23.支挂轨道；24.支挂横梁；25.支挂栓；26.双头螺杆；27.调节手柄；28.刻度；3.管道安放装置；31.滑轨；32.管道支撑横梁；33.支撑座；34.竖直调节板；4.角度确定板；5.直管对接槽；6.第二紧压机构；7.第一紧压机构；8.管件安放盘。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 
一种管道组对焊接平台，如图1、图2和图3所示，包括：工作台；法兰安放装置2，所述法兰安放装置2包括同心设置的定盘21和动盘22，所述定盘21固定于工作台1上，所述动盘22上转动安装于在定盘21上，所述动盘22上安装有用于支挂法兰的的支挂装置，所述定盘21上设有标示动盘22转动角度的刻度28；用于支撑管道的管道安放装置3，所述管道安放装置3安装于工作台1上，所述管道安放装置3支撑管道与法兰焊接端口对接。 
所述支挂装置包括安装于动盘22内的两条平行支挂轨道23，所述支挂轨道23上滑动安装有两平行的支挂横梁24，所述支挂横梁24与支挂轨道23垂直，每个支挂横梁24上设有插入法兰的螺栓孔内的支挂栓25，支挂栓25共同支挂法兰，所述支挂横梁24之间设有调节支挂横梁24沿支挂轨道23滑动的支挂横梁24调节装置，所述支挂横梁24调节装置包括双头螺杆26，所述双头螺杆26的两端分别与支挂横梁24螺纹连接，所述双头螺杆26上设有调节手柄27。支挂横梁24可以沿支挂轨道23滑动，从而使支挂栓25之间的相对距离变化，适用不同大小的法兰支挂要求。 
所述的管道安放装置3包括与定盘21中心轴线平行的两条滑轨31，所述滑轨31之间滑动安装有至少两根与滑轨31垂直的管道支撑横梁32，所述管道支撑横梁32上安装有V形支撑座33。因此，管道支撑横梁32沿滑轨31滑动，从而适用不同长度的管道的安放要求。 
所述支撑座33沿管道支撑横梁32长度方向滑动安装，所述的支撑座33为可升降的支撑座33，其具体包括滑动安装于管道支撑横梁32上的竖直调节板34，竖直调节板34上设有竖直滑槽，所述支撑座33上设有调节螺栓，调节螺栓穿过竖直滑槽并通过螺母紧固，这样，支撑座33即可滑动有又可以升降，便于调节使管道对准法兰。 
所述工作台1上位于滑轨31的一端转动安装有管件安放盘8，管件一般主要包括弯头(肘管)、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等，所述工作台1上安装有确定管件和支撑座33支撑的钢管角度的角度确定板4和用于压紧管件的第一紧压机构7，因此，管件放置在管件安放盘8上并可以旋转，是其管件的一端贴靠角度确定板4，另一端对准管道，完成管件和管道的组对对接。 
为了方便更多不同角度的管件与管道对接，所述的角度确定板4转动安装于工作台1上，且工作台1上设有指示角度确定板4位置的刻度，其安装方式是角度确定板4的一边通过竖直的铰轴转动安装在工作台1上，角度确定板4可以绕铰轴转动，其工作台1上设有一弧形孔槽，弧形孔槽的圆心即为铰轴，所述角度确定板4的底部设有伸入弧形孔槽的导向螺栓，刻度设置于弧形孔槽周边，从而转动角度确定板4，可以确定其与管道的相对角度。 
所述的工作台1的边沿上安装有用于直管对接的直管对接槽5，所述工作台1上安装有压紧所述直管的第二紧压机构6。所述第一紧压机构7和第二紧压机构6包括竖直安装在工作台1上的螺栓，所述螺栓上转动安装有支臂，支臂上竖直安装有紧压螺栓。 

Claims (9)

1.管道组对焊接平台，其特征在于：包括
工作台；
法兰安放装置，所述法兰安放装置包括同心设置的定盘和动盘，所述定盘固定于工作台上，所述动盘上转动安装于在定盘上，所述动盘上安装有用于支挂法兰的的支挂装置，所述定盘上设有标示动盘转动角度的刻度；
用于支撑管道的管道安放装置，所述管道安放装置安装于工作台上，所述管道安放装置支撑管道与法兰焊接端口对接。
2.如权利要求1所述的管道组对焊接平台，其特征在于：所述支挂装置包括安装于动盘内的两条平行支挂轨道，所述支挂轨道上滑动安装有两平行的支挂横梁，每个支挂横梁上设有插入法兰的螺栓孔内的支挂栓，所述支挂横梁之间设有调节支挂横梁沿支挂轨道滑动的支挂横梁调节装置。
3.如权利要求2所述的管道组对焊接平台，其特征在于：所述支挂横梁调节装置包括双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别与支挂横梁螺纹连接，所述双头螺杆上设有调节手柄。
4.如权利要求1所述的管道组对焊接平台，其特征在于：所述的管道安放装置包括与定盘中心轴线平行的两条滑轨，所述滑轨之间滑动安装有至少两根与滑轨垂直的管道支撑横梁，所述管道支撑横梁上安装有V形支撑座。
5.如权利要求4所述的管道组对焊接平台，其特征在于：所述支撑座沿管道支撑横梁长度方向滑动安装。
6.如权利要求5所述的管道组对焊接平台，其特征在于：所述的支撑座为可升降的支撑座。
7.如权利要求6所述的管道组对焊接平台，其特征在于：所述工作台上位于滑轨的一端转动安装有管件安放盘，所述工作台上安装有确定管件和支撑座支撑的钢管角度的角度确定板和用于压紧管件的第一紧压机构。
8.如权利要求7所述的管道组对焊接平台，其特征在于：所述的角度确定板转动安装于工作台上，且工作台上设有指示角度确定板位置的刻度。
9.如权利要求1至8任一项所述的管道组对焊接平台，其特征在于：所述的工作台的边沿上安装有用于直管对接的直管对接槽，所述工作台上安装有压紧所述直管的第二紧压机构。
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