KR20190115958A - 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 - Google Patents
냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치Info
- Publication number
- KR20190115958A KR20190115958A KR1020180039280A KR20180039280A KR20190115958A KR 20190115958 A KR20190115958 A KR 20190115958A KR 1020180039280 A KR1020180039280 A KR 1020180039280A KR 20180039280 A KR20180039280 A KR 20180039280A KR 20190115958 A KR20190115958 A KR 20190115958A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- welding
- pipe
- transfer
- frame
- jig
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/003—Gas flame welding the welding zone being shielded against the influence of the surrounding atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/02—Seam welding
- B23K5/08—Welding circumferential seams
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
본 발명은 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치에 관한 것으로, 프레임의 상단 양측에는 제1배관에 제2배관이 삽입되어 형성된 냉매관을 용접하기 위하여 냉매관을 고정하는 지그가 고정되는 지그함체를 형성하고 상기 지그함체에 제2배관의 단부가 면접촉하도록 형성한 지그고정부와, 상기 지그고정부의 지그에 고정되는 냉매관의 제1배관에 제2배관을 용접하기 위하여 다수의 가스토치가 형성된 용접프레임을 형성한 용접부와, 상기 용접부의 용접프레임이 좌우측으로 이송되도록 프레임의 전후방에 이송레일을 형성하고 상기 이송레일을 따라 용접프레임을 이송시키기 위하여 프레임의 저면에는 이송모터를 형성한 이송부와, 상기 이송부의 이송모터 구동으로 용접프레임을 이송하여 냉매관의 제1배관에 제2배관을 용접할 때 스케일 방지를 위하여 상기 제1배관 일측에 질소산화방지제를 투입할 수 있는 투입관을 형성한 산화방지제주입부와, 상기 산화방지제주입부를 통하여 질소를 주입하면서 용접된 냉매관의 제1배관에 제2배관을 냉각시킬 수 있도록 냉각수를 공급하는 호스와 노즐을 형성한 냉각부와, 상기 용접부의 용접시간 및 노즐개패와 이송부의 이송순서와 이송거리와, 산화방지제주입부의 노즐개폐와 냉각부의 노즐개폐를 제어하는 컨트롤박스로 구성되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에어컨, 냉장고, 열교환기, 라디에이터와 같은 냉동기기의 제1배관과 제2배관의 연결부분을 자동으로 균질한 품질로 용접하여 제품의 불량률을 감소시키고 용접온도와 시간은 물론 질소와 같은 산화방지제 투입과 냉각공정 등 모든 공정을 자동화하여 작업성을 향상시키고 작업자의 안전사고를 예방할 수 있는 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치에 관한 것이다.
일반적으로 냉동기기에는 냉동사이클이 구비되며 이 냉동사이클에는 냉매가 순환하면서 내기를 냉각시켜 주게 된다.
이와 같이 냉동사이클에 사용되는 냉매관은 동파이프를 주로 사용하게 되며 이러한 냉매관의 제1배관과 제2배관은 용접링을 제2배관에 끼운 후 제1배관에 삽입하고 나서 용접링을 가스용접이나 고주파 용접 방법을 통해 용접하여 사용하여 왔다.
상기 가스용접은 가스 토치를 이용하여 직접 열을 가해 용접링을 녹이는 방법이고 고주파 용접은 높은 주파수의 전류를 용접링에 흘려서 이때 발생하는 열로 용접링을 녹이는 방법이다.
상기와 같은 용접방법은 용접시 동파이프 내부에 존재하는 산소에 의해 산화가 되어 동파이프 내부에 스케일이 발생되는 것을 억제하기 위해 용접되는 동파이프 내부에 질소가스를 주입하여 산화를 방지하는 퍼지용접을 하고 있다.
그러나 상기와 같은 동파이프 퍼지용접은 용접시 동파이프 내부에 질소가스를 주입하기 위해서 작업자가 직접 질소가스의 주입을 밸브로 조절하거나 보조작업자가 조절을 해주었기 때문에 질소가스의 낭비는 물론 작업효율성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 상기의 용접방법은 파이프와 파이프 연결을 1개 단위로 하나씩 용접하기 때문에 작업자에 따라 파이프의 접합 품질이 달라질 수 있어 제품이 균일하지 못함은 물론 가열된 동파이프를 움직이면서 각각의 파이프를 용접하기 때문에 안전사고가 빈번하게 발생하는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래 전형적인 이종관 용접용 자동 용접장치가 특허등록 제1807867호로 등록되어 있다.
상기와 같은 이종관 용접용 자동용접장치는 턴테이블의 자전과 이종관 장착부의 자전 및 공전을 이용한 회전 용접을 통해 이종관의 둘레에 균일한 열이 가해지게 함으로써, 불규칙한 가열로 인한 부분적인 용접불량이 방지되게 하는 등 제품의 품질을 향상할 수 있다.
그러나 상기와 같은 이종관 용접용 자동용접장치는 용접기는 고정되어 있고 이종관이 자전 및 공전을 하면서 용접을 함으로써 용접이 되지 않은 상태에서 이종관이 회전하면서 흔들릴 수 있어 정밀한 용접이 어려웠으며 냉각 또한, 자연냉각을 함으로써 생산성이 저하됨은 물론 화상과 같은 안전사고가 빈번하게 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 산화방지제의 주입이 어려워 냉매관의 내부에 스케일이 발생하는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 냉동기기의 냉매관에 사용되는 제1배관과 제2배관의 연결부분을 균질한 품질로 자동 용접하여 제품의 불량률을 감소시키고 용접온도와 시간은 물론 질소와 같은 산화방지제 투입과 냉각공정 등 모든 공정을 자동화하여 작업성을 향상시킴과 동시에 작업자의 안전사고를 예방할 수 있는 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 프레임의 상단 양측에는 제1배관에 제2배관이 삽입되어 형성된 냉매관을 용접하기 위하여 냉매관을 고정하는 지그가 고정되는 지그함체를 형성하고 상기 지그함체에 제2배관의 단부가 면접촉하도록 형성한 지그고정부와, 상기 지그고정부의 지그에 고정되는 냉매관의 제1배관에 제2배관을 용접하기 위하여 다수의 가스토치가 형성된 용접프레임을 형성한 용접부와, 상기 용접부의 용접프레임이 좌우측으로 이송되도록 프레임의 전후방에 이송레일을 형성하고 상기 이송레일을 따라 용접프레임을 이송시키기 위하여 프레임의 저면에는 이송모터를 형성한 이송부와, 상기 이송부의 이송모터 구동으로 용접프레임을 이송하여 냉매관의 제1배관에 제2배관을 용접할 때 스케일 방지를 위하여 상기 제1배관 일측에 질소산화방지제를 투입할 수 있는 투입관을 형성한 산화방지제주입부와, 상기 산화방지제주입부를 통하여 질소를 주입하면서 용접된 냉매관의 제1배관에 제2배관을 냉각시킬 수 있도록 냉각수를 공급하는 호스와 노즐을 형성한 냉각부와, 상기 용접부의 용접시간 및 노즐개폐와 이송부의 이송순서와 이송거리와, 산화방지제주입부의 노즐개폐와 냉각부의 노즐개폐를 제어하는 컨트롤박스로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치를 제공한다.
상기 용접부는 용접프레임의 중앙으로 지그고정부가 통과되도록 통로를 형성하고 용접프레임 내부 전후방으로 가스토치를 형성하되 상기 가스토치의 폭과 높이를 조절할 수 있도록 용접프레임의 저면 전,후방 상측으로는 전후이송레일과 고정볼트에 의해 고정되며 내측으로 수직편과 수평편을 형성한 전후이송블럭을 형성하고 상기 전후이송블럭의 수직편 내측으로는 상하이송레일과 상하이송블럭을 형성하며 상하이송블럭 저면에는 상하이송블럭을 상하이동 조절이 가능한 조절볼트를 수평편에 회전가능하게 체결한 것 특징으로 하는 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치를 제공한다.
상기 이송부는 프레임의 저면 양측에 구동스프로킷을 형성하여 구동모터와 연결체인으로 연결하고 상기 구동스프로킷은 구동체인으로 연결하며 상기 구동체인은 용접프레임의 저면과 연결하여 구동되도록 형성하며 상기 냉각부는 호스와 연결된 노즐을 용접부의 용접프레임 양측 전후방에 형성하여 용접프레임이 이동한 후 냉각할 수 있도록 노즐이 컨트롤박스에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 냉동기기의 냉매관에 사용되는 제1배관과 제2배관의 연결부분을 균질한 품질로 자동 용접하여 제품의 불량률을 감소시키고 용접온도와 시간은 물론 질소와 같은 산화방지제 투입과 냉각공정 등 모든 공정을 자동화하여 작업성을 향상시킴과 동시에 작업자의 안전사고를 예방할 수 있는 효과가 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치를 나타낸 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치를 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 지그고정부를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 용접부를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 용접부의 이동상태를 나타낸 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 냉각부의 다른 실시예를 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치의 사용상태를 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치를 나타낸 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치를 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 지그고정부를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 용접부를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 용접부의 이동상태를 나타낸 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 냉각부의 다른 실시예를 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치의 사용상태를 나타낸 정면도이다.
본 발명과 본 발명의 동작성의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 참고하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명 한다.
하기의 실시예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
(실시예)
첨부된 도 1은 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치를 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치를 나타낸 측면도이다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명의 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치는 냉매관이 고정되는 지그고정부(10)와, 상기 지그고정부(10)의 냉매관을 용접할 수 있는 용접부(20)와, 상기 용접부(20)를 좌우 이송시키는 이송부(30)와, 상기 지그고정부(10)에 고정되는 냉매관에 산화방지제를 주입하는 산화방지제주입부(40)와, 상기 용접부(20)에 의해 용접된 냉매관을 냉각시키는 냉각부(50)와, 상기 용접시간 및 가스 노즐개폐와 이송순서와 이송거리와, 산화방지제와 냉각수의 노즐개폐를 제어하는 컨트롤박스(60)로 구성된다.
이와 같이 구성된 지그고정부(10)는 용접장치의 베이스를 형성하는 프레임(11)의 상단 양측에는 상측이 개방되는 지그함체(15)를 형성하고 상기 지그함체(15) 내부에 지그(14)를 고정한다.
이와 같이 고정된 상기 지그(14)에는 제1배관(12)에 제2배관(13)이 삽입되어 형성된 냉매관을 용접하기 위하여 냉매관을 고정하며 고정된 냉매관의 제2배관(13) 단부가 지그함체(15)의 전후방면 내측에 면접촉하여 산화방지제의 배출을 방지할 수 있도록 형성한다.
이러한 상기 지그고정부(10)의 지그(14)에 고정되는 냉매관의 제1배관(12)에 제2배관(13)을 용접하기 위하여 용접부(20)를 형성한다.
상기와 같은 용접부(20)는 중앙으로 지그고정부(10)가 통과되도록 통로(23)를 형성한 용접프레임(22)을 형성한다.
상기의 용접프레임(22)의 내부 전후방으로 가스토치(21)를 형성하되 상기 가스토치(21)의 폭과 높이를 조절할 수 있도록 용접프레임(22)의 저면 전,후방 상측으로는 전후이송레일(24)을 형성하고 상기 전후이송레일(24)에는 내측으로 수직편(25)과 수평편(26)을 형성한 전후이송블럭(27)을 형성하며 상기 전후이송블럭(27)이 고정볼트(B)에 의해 고정되도록 형성한다.
이러한 상기 전후이송블럭(27)의 수직편(25) 내측으로는 상하이송레일(28)을 형성하고 상기 상하이송레일(28)을 따라 상하 이송되는 상하이송블럭(29)을 형성한다.
상기의 상하이송블럭(29) 저면에는 조절볼트(B')를 수평편(26)에 회전가능하게 체결하여 상하이송블럭(29)을 상하이동 조절이 가능하게 형성한다.
이와 같은 상기 용접부(20)의 용접프레임(22)을 좌우측으로 이송하도록 이송부(30)를 형성한다.
상기와 같은 이송부(30)는 프레임(11)의 전후방에 이송레일(31)을 형성하고 상기 이송레일(31)을 따라 용접프레임(22)을 이송시키기 위하여 프레임(11)의 저면에는 이송모터(32)를 형성한다.
이렇게 프레임(10)의 저면에 형성된 이송모터(32)는 프레임(10) 저면 양측에 형성된 구동스프로킷(33)에 연결체인(34)으로 연결하고 상기 저면 양측에 형성된 구동스프로킷(33)은 구동체인(35)으로 연결하며 상기 구동체인(35)은 용접프레임(22)의 저면과 연결하여 용접프레임(22)이 구동되도록 형성한다.
또한, 상기 이송부(30)의 이송모터(31) 구동으로 용접프레임(22)을 이송하여 냉매관의 제1배관(12)에 제2배관(13)을 용접할 때 스케일 방지를 위하여 산화방지제주입부(40)의 투입관(41)을 상기 제1배관(11) 일측에 형성한다.
상기 산화방지제주입부(40)를 통하여 질소를 주입하면서 용접된 냉매관을 냉각시키는 냉각부(50)를 형성한다.
상기의 냉각부(50)는 용접된 제1배관(12)에 제2배관(13)을 냉각시킬 수 있도록 냉각수를 공급하는 호스(51)와 노즐(52)로 형성한다.
한편, 상기 호스(51)와 연결된 노즐(52)을 용접부(20)의 용접프레임(22) 양측 전후방에 형성하여 용접프레임(22)이 이동한 후 냉각할 수 있도록 노즐(52)형성한다.
이와 같은 상기 용접부(20)와, 이송부(30)와, 산화방지제주입부(40)와, 냉각부(50)를 제어하기 위하여 컨트롤박스(60)를 구비하되 상기 컨트롤박스(60)는 상기 용접부(20)의 용접시간 및 가스노즐개폐와 이송부(30)의 이송순서와 이송거리와, 산화방지제주입부(40)의 노즐개폐와 냉각부(50)의 노즐 개폐를 제어한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 용접장치의 지그고정부(10)에 형성된 지그(14)에 제2배관(13) 단부에 용접링을 형성한 상태로 제1배관(12)에 제2배관(13)의 단부를 삽입한 냉매관을 고정시키고 산화방지제투입부(40)의 투입관(41)을 제1배관(12) 일측에 연결시킨다.
이러한 상태에서 컨트롤박스(60)에서 냉매관을 용접시키는 용접부(20)의 가스노즐개폐시기와 용접시간 및 이송부(30)의 이송순서와 이송거리 및 산화방지제주입부(40)와 냉각부(50)의 노즐개폐시기를 설정한 후 스위치(70)를 통하여 전원을 인가한다.
이와 같이 전원을 인가하면 컨트롤박스(60)에 설정된 순서에 의해 도 8에 도시된 바와 같이 이송부(30)의 이송모터(32)가 정역회전하며 이송모터(32)와 구동스프로킷(33)을 연결한 연결체인(34)에 의해 이송모터(32)의 구동력을 전달한다.
상기와 같이 이송모터(32)의 구동력을 전달받은 구동스프로킷(33)은 구동체인(35)에 의해 회전하게 된다.
상기 이송모터(32)의 구동으로 구동스프로킷(33)에 연결된 구동체인(35)의 상측에 연결된 용접부(20)의 용접프레임(22)이 이송레일(31)을 따라 좌측 또는 우측으로 이송하여 지그(14)에 고정된 냉매관을 가열하여 용접을 하게 되며 지그함체(15)는 용접프레임(22)의 중앙에 형성된 통로(23)를 통과하면서 용접의 위치에 도달하게 된다.
이때 지그(14)에 고정된 냉매관의 크기와 종류에 따라 용접부(20)의 가스토치(21)의 위치를 설정해야 하는데 상기 가스토치(21)의 위치설정은 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이 전후방에 형성된 가스토치(21)의 폭조절과 높이조절에 의해 이루어진다.
상기 가스토치(21)의 폭조절은 용접프레임(22)의 저면에 고정된 전후이송레일(24)을 따라 전후방으로 슬라이딩되는 전후이송블럭(27)에 형성되어 있는 고정볼트(B)를 해제한 후 위치 설정후 다시 체결하는 방식으로 이루어진다.
이와 같이 가스토치(21)의 폭조절이 완료되면 가스토치(21)의 높낮이를 조절한다.
상기 가스토치(21)의 높낮이 조절은 전후이송블럭(27) 내측에 형성된 수평편(26)에 체결되어 있는 조절볼트(B')를 회전시켜 조절볼트(B')의 단부에 고정된 상하이송블럭(29)을 수평편(26)에 형성된 상하이송레일(28)을 통하여 슬라이딩되면서 위치를 설정하게 된다.
이와 같이 위치가 설정된 용접부(20)의 가스토치(21)는 컨트롤박스(60)의 설정에 의해 좌측으로 용접프레임(22)이 이동하여 지그(14)에 고정된 냉매관을 용접하면 상기 냉매관의 제1배관(12)에 연결된 산화방지제주입부(40)의 투입관(41)에 의해 질소가스가 주입되어 제1배관(12)과 제2배관(13)의 내부에 스케일이 발생하는 것을 방지하며 주입되는 질소가스는 지그(14)에 고정된 냉매관의 제2배관(13)의 단부가 지그함체(15)의 전후방면에 면접촉하여 유출되는 것을 방지한다.
이와 같은 상태에서 용접이 완료되면 용접프레임(22)은 이송모터(32)의 역회전에 의해 원위치하게 되고 이때 사용자가 냉각부(50)의 호스(51)에 연결된 노즐(52)을 통하여 용접된 냉매관을 냉각시킨 후 제거하게 된다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이 냉각부(50)를 용접부(20)의 용접프레임(22) 저면을 연장하여 양단에 형성한 후 용접부(20)의 용접프레임(22)이 좌측에 위치할 때는 우측의 지그(14)에 고정되어 용접된 냉매관을 냉각하고 용접프레임(22)의 우측에 위치할 때는 좌측의 지그(14)에 고정되어 용접된 냉매관을 냉각할 수 있어 완전 자동화로 인한 생산성 향상 및 안전사고를 예방할 수 있다.
10 : 지그고정부 11 : 프레임
12 : 제1배관 13 : 제2배관
14 : 지그 15 : 지그함체
20 : 용접부 21 : 가스토치
22 : 용접프레임 23 : 통로
24 : 전후이송레일 25 : 수직편
26 : 수평편 27 : 전후이송블럭
28 : 상하이송레일 29 : 상하이송블럭
30 : 이송부 31 : 이송레일
32 : 이송모터 33 : 구동스프로킷
34 : 연결체인 35 : 구동체인
40 : 산화방지제주입부 41 : 투입관
50 : 냉각부 51 : 호스
52 : 노즐 60 : 컨트롤박스
12 : 제1배관 13 : 제2배관
14 : 지그 15 : 지그함체
20 : 용접부 21 : 가스토치
22 : 용접프레임 23 : 통로
24 : 전후이송레일 25 : 수직편
26 : 수평편 27 : 전후이송블럭
28 : 상하이송레일 29 : 상하이송블럭
30 : 이송부 31 : 이송레일
32 : 이송모터 33 : 구동스프로킷
34 : 연결체인 35 : 구동체인
40 : 산화방지제주입부 41 : 투입관
50 : 냉각부 51 : 호스
52 : 노즐 60 : 컨트롤박스
Claims (5)
- 프레임(11)의 상단 양측에는 제1배관(12)에 제2배관(13)이 삽입되어 형성된 냉매관을 용접하기 위하여 냉매관을 고정하는 지그(14)가 고정되는 지그고정부(10)와,
상기 지그고정부(10)의 지그(14)에 고정되는 냉매관의 제1배관(12)에 제2배관(13)을 용접하기 위하여 다수의 가스토치(21)가 형성된 용접프레임(22)을 형성한 용접부(20)와,
상기 용접부(20)의 용접프레임(22)이 좌우측으로 이송되도록 프레임(11)의 전후방에 이송레일(31)을 형성하고 상기 이송레일(31)을 따라 용접프레임(22)을 이송시키기 위하여 프레임(11)의 저면에는 이송모터(32)를 형성한 이송부(30)와,
상기 이송부(30)의 이송모터(32) 구동으로 용접프레임(22)을 이송하여 냉매관의 제1배관(12)에 제2배관(13)을 용접할 때 스케일 방지를 위하여 상기 제1배관(11) 일측에 질소산화방지제를 투입할 수 있는 투입관(41)을 형성한 산화방지제주입부(40)와,
상기 산화방지제주입부(40)를 통하여 질소를 주입하면서 용접된 냉매관의 제1배관(12)에 제2배관(13)을 냉각시킬 수 있도록 냉각수를 공급하는 호스(51)와 노즐(52)을 형성한 냉각부(50)와,
상기 용접부(20)의 용접시간 및 용접가스노즐개폐와 이송부(30)의 이송순서와 이송거리와, 산화방지제주입부(40)의 노즐개폐와 냉각부(50)의 노즐 개폐를 제어하는 컨트롤박스(60)로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치. - 청구항 1에 있어서, 상기 지그고정부(10)는
프레임(11)의 양측에 상측이 개방되는 지그함체(15)를 형성하고 상기 지그함체(15) 내부에 지그(14)를 고정하여 지그(14)에 고정된 냉매관의 제2배관(13) 단부가 지그함체(15)의 전후방면에 면접촉하여 산화방지제의 배출을 방지할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치. - 청구항 1에 있어서, 상기 용접부(20)는
용접프레임(22)의 중앙으로 지그고정부(10)가 통과되도록 통로(23)를 형성하고 용접프레임(22) 내부 전후방으로 가스토치(21)를 형성하되 상기 가스토치(21)의 폭과 높이를 조절할 수 있도록 용접프레임(22)의 저면 전,후방 상측으로는 전후이송레일(24)과 고정볼트(B)에 의해 고정되며 내측으로 수직편(25)과 수평편(26)을 형성한 전후이송블럭(27)을 형성하고 상기 전후이송블럭(27)의 수직편(25) 내측으로는 상하이송레일(28)과 상하이송블럭(29)을 형성하며 상하이송블럭(29) 저면에는 상하이송블럭(29)을 상하이동 조절이 가능한 조절볼트(B')를 수평편(26)에 회전가능하게 체결한 것 특징으로 하는 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치. - 청구항 1에 있어서, 상기 이송부(30)는
프레임(10)의 저면 양측에 구동스프로킷(33)을 형성하여 이송모터(32)와 연결체인(34)으로 연결하고 상기 구동스프로킷(33)은 구동체인(35)으로 연결하며 상기 구동체인(35)은 용접프레임(22)의 저면과 연결하여 구동되도록 형성한 것을 특징으로 하는 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치. - 청구항 1에 있어서, 상기 냉각부(50)는
호스(51)와 연결된 노즐(52)을 용접부(20)의 용접프레임(22) 양측 전후방에 형성하여 용접프레임(22)이 이동한 후 냉각할 수 있도록 노즐(52)이 컨트롤박스(60)에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180039280A KR20190115958A (ko) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180039280A KR20190115958A (ko) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20190115958A true KR20190115958A (ko) | 2019-10-14 |
Family
ID=68171358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180039280A KR20190115958A (ko) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20190115958A (ko) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102116630B1 (ko) * | 2019-02-26 | 2020-05-28 | 성기천 | 시스템 에어컨용 배관 제조장치 및 이를 이용한 배관 제조방법 |
KR102291337B1 (ko) * | 2021-06-03 | 2021-08-18 | 권오익 | 카울 크로스바 용접지그 |
CN115780958A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-14 | 日出东方控股股份有限公司 | 一种自动焊接连续生产线 |
KR102514863B1 (ko) * | 2022-11-25 | 2023-03-29 | 신영식 | 에어컨 판형 열교환기 배관용 고주파 브레이징 장치 |
CN117733393A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-03-22 | 广东博益空调配套设备有限公司 | 一种铜管焊接系统 |
-
2018
- 2018-04-04 KR KR1020180039280A patent/KR20190115958A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102116630B1 (ko) * | 2019-02-26 | 2020-05-28 | 성기천 | 시스템 에어컨용 배관 제조장치 및 이를 이용한 배관 제조방법 |
KR102291337B1 (ko) * | 2021-06-03 | 2021-08-18 | 권오익 | 카울 크로스바 용접지그 |
KR102514863B1 (ko) * | 2022-11-25 | 2023-03-29 | 신영식 | 에어컨 판형 열교환기 배관용 고주파 브레이징 장치 |
CN115780958A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-14 | 日出东方控股股份有限公司 | 一种自动焊接连续生产线 |
CN115780958B (zh) * | 2022-11-30 | 2023-08-22 | 日出东方控股股份有限公司 | 一种自动焊接连续生产线 |
CN117733393A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-03-22 | 广东博益空调配套设备有限公司 | 一种铜管焊接系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20190115958A (ko) | 냉동기기용 동파이프의 자동퍼지용접장치 | |
US20200253003A1 (en) | Systems and methods for interchangeable induction heating systems | |
CN107378183B (zh) | 一种转盘式火焰焊机 | |
JP2000516148A (ja) | 溶接の方法 | |
JP2016534881A (ja) | 金属薄板部材を連続的に搬送しかつ突合わせ溶接する方法および該方法の使用 | |
KR20090100755A (ko) | 튜브 접합용 자동 브레이징 장치 | |
CN101623787A (zh) | 一种自动焊接机 | |
CN210208974U (zh) | 一种芯片焊接装置用焊接头 | |
CN211889337U (zh) | 一种钎焊炉 | |
CN201613409U (zh) | 一种高频加热锡焊机 | |
KR101492166B1 (ko) | 용접기 | |
CN100404184C (zh) | 一种高频焊接机 | |
KR101041709B1 (ko) | 이종재질 튜브의 자동 솔더링장치 및 이종재질의 튜브 | |
US20040094514A1 (en) | Automatic orbital welding machine, and a welding process for pipes of a bundle of a heat exchanger | |
CN111715981A (zh) | 一种全位置tig管管焊接设备及其焊接工艺 | |
CN206662504U (zh) | 一种自动氩弧焊装置 | |
CN115255702A (zh) | 一种自动化焊接设备及其焊接工艺 | |
CN111004907B (zh) | 一种等温正火炉的炉温控制系统 | |
CN113634955A (zh) | 熔透焊缝一次成型设备 | |
CN210937824U (zh) | 免点焊自动焊接机 | |
KR101473663B1 (ko) | 티그 용접기용 용접토치 | |
KR102509080B1 (ko) | 자동 용접 장치 | |
CN218225313U (zh) | 一种搅拌车副车架双机器人协作焊接工作站 | |
CN110640368A (zh) | 免点焊自动焊接机 | |
KR200320145Y1 (ko) | 차량용 주유구 자동 브레이징 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E601 | Decision to refuse application |