CN105361498A - 座垫及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够简便地进行向插入构件赋予磁性的操作的座垫。根据本发明的座垫，加强布(1)等插入构件与用作装备于车辆或船舶、飞机等交通工具的座椅或家具等椅子的基材的发泡合成树脂制座垫主体(52)形成一体。由于形成在插入构件表面的磁性层(5)是混合有强磁性体粉末的粘接剂固化后形成的，因此能够简便地进行向插入构件赋予磁性的操作，其中所述强磁性体由如铁、镍等的金属、如铁氧体等的金属氧化物而成。

Description

座垫及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种座垫及其制造方法，尤其涉及一种一体形成有被赋予了磁性的插入(insert)构件的座垫及其制造方法。

背景技术

在装备于车辆或船舶、飞机等交通工具的座椅或家具等椅子等中，使用了一种发泡合成树脂制的座垫。座垫是通过各种插入构件与发泡合成树脂制的座垫主体一体形成来制造的(专利文献1)。在专利文献1中公开了如下技术：在插入构件(加强布)缝合磁性丝，并使用配置在成型模的磁铁来吸附磁性丝，从而将插入构件固定在成型模。使用固定有插入构件的成型模来使发泡合成树脂制的座垫主体成型，由此能够制得使座垫主体与插入构件形成一体的座垫。

现有技术文献：

专利文献

专利文献1:日本国特开2008-142925号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在如上所述的现有技术中，用于向插入构件赋予磁性的缝合磁性丝的操作却比较繁杂。

本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够简便地进行向插入构件赋予磁性的操作的座垫及其制造方法。

解决课题的方法及发明的效果

为了达到该目的，根据本发明的第一方案所述的座垫，发泡合成树脂制的座垫主体与插入构件形成一体。由于形成在插入构件的表面的磁性层是混合有强磁性体粉末的粘接剂固化后形成的，因此具有能够简便地进行向插入构件赋予磁性的操作的效果。

根据本发明的第二方案所述的座垫，由于磁性层具有可挠性，因此，磁性层能够随着由座垫主体的挠曲所引起的插入构件的变形而发生变形。据此，在第一方案的效果的基础上，还具有能够抑制由插入构件的变形造成的磁性层剥离或破损的效果。

根据本发明的第三方案所述的座垫的制造方法，在固定工艺中，通过磁力吸附磁性层，将在表面形成有所述磁性层的插入构件固定在成型模，其中所述磁性层是混合有强磁性体粉末的粘接剂固化后形成的。在成型工艺中，使用固定有插入构件的成型模来使发泡合成树脂制的座垫主体成型，从而使插入构件与其形成一体。通过使混合有强磁性体粉末的粘接剂固化来在插入构件的表面形成磁性层，因此，具有能够简便地进行向插入构件赋予磁性的操作的效果。

根据本发明的第四方案所述的座垫的制造方法，在固定工艺中，将插入构件的其他部位夹入在插入构件的形成有磁性层的部位和成型模之间并进行固定。由于通过磁力来重叠插入构件并进行固定，因此，在第三方案的效果的基础上，具有能够提高将插入构件固定在成型模的操作性的效果。

附图说明

图1是示出与本发明的第一实施方案中的座垫形成一体的加强布的俯视图。

图2是示出与座垫形成一体的表皮材料卡止构件的俯视图。

图3是示出上模的仰视图。

图4是示出下模的俯视图。

图5A是示出沿前后方向的座垫的剖视图，图5B是示出沿左右方向的座垫的剖视图。

图6是示出变形例中的加强布的俯视图。

图7A是示出变形例中的表皮材料卡止构件的侧视图，图7B是示出另一变形例中的表皮材料卡止构件的侧视图，图7C是示出又另一变形例中的表皮材料卡止构件的侧视图。

图8A是示出与第二实施方案中的座垫形成一体的发泡树脂体的立体图，图8B是示出变形例中的发泡树脂体的立体图。

图9是示出上模的仰视图。

图10A是示出沿左右方向的上模的剖视图，图10B是示出在座垫主体的成型过程中的、成型模的剖视图。

附图标记说明

1加强布(插入构件)

5、6、7、8、22、24、25、26、27、62、63磁性层

21、23表皮材料卡止构件(插入构件)

31、71上模(成型模的一部分)

41、73下模(成型模的一部分)

51、81座垫

52、82座垫主体

61发泡树脂体(插入构件)

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的优选实施方案进行说明。首先，参照图1，对与第一实施方案中的座垫51(参照图5A)形成一体的加强布1(插入构件)进行说明。图1是示出加强布1的俯视图。

加强布1是用于防止由与安装座垫51的座椅框架(未图示)摩擦等而产生的异常噪声或座垫主体52(参照图5A)的破损的构件，并且一体地设置在座垫主体52的背面。加强布1由粗毛布、冷纱、毛毡等非织造布或编织物、或这些层压复合材料等形成。加强布1在俯视时呈大致矩形形状，并且在各个相邻的角部设置大致呈V字状的切口2，由此形成了隔着切口2而对置的边缘部3、4。

磁性层5形成在边缘部3的根部及顶端的各一处、边缘部4的根部的一处、以及加强布1的中央附近的多处。磁性层5是混合有强磁性体粉末的粘接剂固化后形成的部位，并涂布并浸渍在加强布1的表面(一侧的面)。作为混合在粘接剂中的强磁性体的粉末，可使用：如铁、镍等金属；如铁氧体等金属氧化物。由于强磁性体粉末混合在粘接剂中，因此粘接剂固化后形成的磁性层5会被磁铁吸附。通过在成型模配置磁铁，并使磁性层5吸附在磁铁，由此能够将加强布1固定在成型模。

作为粘接剂，可使用将选自：如天然橡胶等天然高分子化合物；如三聚氰胺树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、乙酸乙烯酯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯树脂、环氧树脂、氰基丙烯酸酯树脂、丙烯酸树脂等合成树脂；如氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、硅橡胶等合成橡胶等的合成高分子化合物中的一种以上的物质作为主成分的粘接剂。另外，对于粘接剂，也可以使用含有聚合性单体或低聚物、光聚合引发剂的光固化性树脂。对粘接剂的主成分(高分子化合物)而言，可适当选择可与插入构件粘接的物质。另外，对粘接剂的主成分(高分子化合物)而言，使用了向粘接剂固化之后形成的磁性层5赋予可挠性的物质。

对粘接剂而言，除高分子化合物(主成分)以外，对应于插入构件的种类(浸透的容易度)，为了调整粘度或增加粘着性等，可添加溶剂、增粘剂、塑化剂等各种添加剂。粘接剂可适当使用固化前在常温下为液状的物质、在常温下为固体的物质(所谓的热熔胶粘接剂)等，并且根据需要可添加固化剂、交联剂、填充剂、增稠剂、颜料等。另外，在使用粘接剂时，可以使用混合有两种液体的双液粘接剂。在使用双液粘接剂的情况下，只要在两种液体中的其中一种液体混合强磁性体粉末即可。

磁性层5通过如下各种方法形成在插入构件的表面，该方法：基于刷涂、丝网印刷、喷涂、辊(roller)、胶枪等的粘接剂涂布；涂布在印模面的粘接剂的转印(涂布)、浸渍(dipping)等。通过任意一种方法都能够将粘接剂简易地涂布在加强布1(插入构件)的任意位置。由于磁性层5是混合有强磁性体粉末的粘接剂固化后形成的，因此，能够简便地进行向加强布1赋予磁性的操作(形成磁性层5的操作)。从而，能够提高向加强布1赋予磁性的操作性。另外，由于粘接剂浸渍到加强布1的纤维之间，因此，磁性层5通过该固定(anchor)效果牢固地粘接在加强布1。

由于磁性层5是混合有强磁性体的粉末的粘接剂固化后形成的，因此可以将磁性层5着色成强磁性体粉末的颜色。其结果，可以通过色差，用肉眼确认在加强布1的何处形成有磁性层5。由于操作者能够用肉眼确认磁性层5的位置并将加强布1安装在成型模，因此能够提高将加强布1安装在成型模的操作性。

此外，在本实施方案中，将粘接剂涂布在圆形形状的印模(stamp)面后，将该粘接剂转印到加强布1，由此粘接剂涂布在加强布1。其结果，圆形形状的磁性层5形成在加强布1的表面。通过将涂布在印模面的粘接剂转印到加强布1，能够形成与印模面形状相同的磁性层5。通过印模面，能够简易并准确地控制磁性层5的大小或形状。

另外，在涂布到边缘部3顶端的粘接剂被固化之前，使边缘部4的顶端与该粘接剂的上部重合，由此在通过粘接剂的固化来形成磁性层5的同时，能够使边缘部3、4的顶端彼此粘接。其结果，能够在加强布1的角部简便地形成弯曲面。在现有技术中，通过缝合隔着切口2对置的边缘部3、4之间来在加强布1的角部形成弯曲面，但是通过使用粘接剂可以省略缝合操作。

接着参照图2，对与座垫51(参照图5A)形成一体的表皮材料卡止构件21、23(插入构件)进行说明。图2是示出与座垫51形成一体的表皮材料卡止构件21、23的俯视图。

表皮材料卡止构件21、23是用于卡止覆盖在座垫51表面的表皮材料(未图示)的棒状构件，并且表皮材料卡止构件21、23具有可挠性。在本实施方案中，表皮材料卡止构件21、23是长度彼此不同的、合成树脂制的圆棒状构件。此外，对构成表皮材料卡止构件21、23的合成树脂无特别限定，考虑到机械强度等可以进行适当选择。例如，可以使用通过聚丙烯等聚烯烃、玻璃纤维等纤维来进行强化了的纤维强化树脂。另外，表皮材料卡止构件21、23不限于棒状构件，当然也可以使用带状构件。并且，表皮材料卡止构件21、23不限于合成树脂制，当然其本身也可以是不会被磁铁吸附的铜或铝等金属制的构件。

在表皮材料卡止构件21、23形成有在其长度方向上互相隔开间隔并具有可挠性的多个磁性层22、24。通过混合有强磁性体的粘接剂，磁性层22、24在表皮材料卡止构件21、23的外周面的整个圆周方向以环状形成。

接着，参照图3至图5，对固定加强布1和表皮材料卡止构件21、23的成型模、及通过该成型模成型的座垫51进行说明。图3是示出上模31(成型模的一部分)的仰视图，图4是示出下模41(成型模的一部分)的俯视图。图5A是示出沿前后方向的座垫51的剖视图，图5B示出沿左右方向的座垫51的剖视图。

如图3所示，上模31是用于使座垫主体52的背面54侧成型的构件，成型面32形成在空腔33的底面。上模31为铝合金制，并且在成型面32的多处埋入磁铁34(永久磁铁)。磁铁34是通过磁力来吸附形成在加强布1(参照图1)的磁性层5的构件。此外，磁性层5与对于上模31的磁铁34的相对位置对应地形成在加强布1。

如图4所示，下模41是用于座垫主体52的表面53侧成型的构件，成型面42形成在空腔43的底面。以将下模41的成型面42与上模31的成型面32面向的方式使下模41与上模31重合，由此通过空腔33、43形成座垫主体52的成型空间。

下模41具备：左右一对第一突条44，其突出设置在成型面42；及第二突条45，其用于连结该第一突条44。第一突条44为向前后方向延伸的突条，并且是用于形成座垫主体52的纵沟槽56(参照图5B)的部位。第二突条45是向左右方向延伸的突条，并且是用于形成座垫主体52的横沟槽55(参照图5A)的部位。

在第一突条44及第二突条45，磁铁46、47(永久磁铁)分别沿其长尺寸方向隔开间隔而埋入于多处。下模41为铝合金制，磁铁46、47是通过磁力来分别吸附形成在表皮材料卡止构件21、23(参照图2)的磁性层22、24的构件。此外，磁性层22与对于第一突条44的磁铁46的相对位置对应地形成在表皮材料卡止构件21；磁性层24与对于第二突条45的磁铁47的相对位置对应地形成在表皮材料卡止构件23。

接着，对座垫51的制造方法进行说明。首先，在相对于下模41打开上模31的状态下，使加强布1的磁性层5吸附在埋入于上模31的磁铁34，从而将加强布1固定在上模31。另外，使表皮材料卡止构件21、23的磁性层22、24吸附在埋入于下模41的磁铁46、47，从而将表皮材料卡止构件21、23固定在下模41(固定工艺)。

接着，将作为座垫主体52的原料的发泡合成树脂材料(聚氨酯的液状原料)注入于下模41，在对准上模31进行合模后，使其发泡并成型(成型工艺)。在固化规定时间后，进行开模并使成型后的座垫主体52脱模。其结果，发泡合成树脂材料浸透到加强布1并固化，从而加强布1一体地粘接在座垫主体52的背面54。另外，在座垫主体52的纵沟槽56及横沟槽55的底部，分别埋入有表皮材料卡止构件21、23。由此，可以制得发泡合成树脂制的座垫主体52与加强布1及表皮材料卡止构件21、23形成一体的座垫51。

根据该座垫51的制造方法，由于形成在加强布1及表皮材料卡止构件21、23的表面的磁性层5、22、24是混合有强磁性体粉末的粘接剂固化后形成的，因此，能够简便地进行向加强布1及表皮材料卡止构件21、23赋予磁性的操作。另外，能够简便地进行预先设置磁性层5、22、24的加强布1及表皮材料卡止构件21、23的操作。

另外，由于磁性层5、22、24由粘接剂粘接到加强布1及表皮材料卡止构件21、23，因此，能够防止在操作过程中(固定到成型模之前)磁性层5、22、24发生位置偏移或脱落的情况。其结果，能够防止加强布1或表皮材料卡止构件21、23无法固定在成型模或固定位置发生偏移的情况。

另外，由于磁性层5、22、24具有可挠性，因此，能够使磁性层5、22、24随着由座垫主体的挠曲所引起的加强布1及表皮材料卡止构件21、23的变形而发生变形。通过使磁性层5、22、24随着加强布1及表皮材料卡止构件21、23的变形而发生变形，能够抑制由座垫主体52的变形所引起的磁性层5、22、24的剥离或破损。其结果，在使用座垫51的过程中，能够防止磁性层5、22、24发生剥离、破损，或产生磁性层5、22、24的碎片或碎屑，或这些碎片或碎屑与乘坐者的皮肤接触而产生不适感的情况。

另外，磁铁46、47沿长尺寸方向隔开间隔而埋入于第一突条44及第二突条45的多处，磁性层22、24与对于第一突条44及第二突条45的磁铁46、47的相对位置对应地形成在表皮材料卡止构件21、23。其结果，通过磁铁46、47和磁性层22、24之间的吸引力，能够使表皮材料卡止构件21、23吸附在第一突条44及第二突条45的规定位置。由此，能够提高表皮材料卡止构件21、23的定位精度。

接着，参照图6对加强布1的变形例进行说明。在第一实施方案中，对圆形形状的磁性层5形成在加强布1的情况进行了说明。与之对应地，在变形例中，对带状的磁性层6、7、8形成在加强布1的情况进行说明。此外，对于与第一实施方案相同的部分，标注相同的附图标记，并省略下面的说明。图6是示出变形例中的加强布1的俯视图。

如图6所示，在加强布1形成有带状的磁性层6、7、8。磁性层6、7、8是使用辊将粘接剂涂布在加强布1而形成的。由于磁性层6、7、8是通过使用辊来涂布粘接剂而形成的，因此，能够根据辊的宽度来设定磁性层6、7、8的宽度，并根据辊的滚动距离来任意设定磁性层6、7、8的长度。其结果，能够提高磁性层6、7、8的大小的自由度。此外，根据配置在上模31(参照图3)的磁铁的位置或大小，设定磁性层6、7、8的位置或大小。

接着，参照图7对表皮材料卡止构件23的变形例进行说明。在第一实施方案中，对在表皮材料卡止构件23的外周面的整个圆周方向以环状形成的多个磁性层24，在长度方向上互相隔开间隔而设置的情况进行了说明。与之对应地，在变形例中，对在表皮材料卡止构件23形成的磁性层25、26、27的位置或大小与第一实施方案不同的情况进行说明。此外，对与第一实施方案相同的部分，标注相同的附图标记，并省略下面的说明。图7A是示出变形例中的表皮材料卡止构件23的侧视图，图7B是示出另一变形例中的表皮材料卡止构件23的侧视图，图7C是示出又另一变形例中的表皮材料卡止构件23的侧视图。在图7A至图7C中，省略了表皮材料卡止构件23在长度方向上的部分图示。

对图7A所示的表皮材料卡止构件23而言，在表皮材料卡止构件23的外周面的整个表面形成有磁性层25。例如，磁性层25通过浸渍于表皮材料卡止构件23的粘接剂来将粘接剂涂布在表皮材料卡止构件23的表面(外周面)的整个表面，并使粘接剂固化而形成。根据该变形例，能够在表皮材料卡止构件23容易涂布粘接剂且容易形成磁性层25。

对图7B所示的表皮材料卡止构件23而言，在表皮材料卡止构件23的外周面的大致一半圆周方向(大致半圆周)形成的磁性层26，在长度方向上互相隔开间隔而设置。例如，磁性层26通过涂布在印模面(凹面)的粘接剂的转印来将粘接剂涂布在表皮材料卡止构件23的表面(外周面)，并使粘接剂固化而形成。根据该变形例，由于在表皮材料卡止构件23的外周面的大致一半圆周方向(大致半圆周)形成有磁性层26，因此，与在整个圆周方向形成有磁性层24(参照图2)的情况相比，能够使粘接剂的消耗量变为大致一半。其结果，能够削减与可减少的粘接剂消耗量相当的制造成本。

对图7C所示的表皮材料卡止构件23而言，在表皮材料卡止构件23的外周面的大致一半圆周方向形成有磁性层27。例如，磁性层27通过浸渍于表皮材料卡止构件23的粘接剂来将粘接剂涂布在表皮材料卡止构件23的大致一半表面(外周面)，并使粘接剂固化而形成。根据该变形例，由于在表皮材料卡止构件23的外周面的大致一半圆周方向(大致半圆周)形成磁性层27，因此，与在外周面的整个表面形成有磁性层25(参照图7A)的情况相比，能够使粘接剂的消耗量变为大致一半。其结果，能够削减与可减少的粘接剂的消耗量相当的制造成本。

接着，参照图8至图10对第二实施方案进行说明。在第一实施方案中，对在加强布1及表皮材料卡止构件21、23形成磁性层5、22、24的情况进行了说明。与之对应地，在第二实施方案中，对除加强布1外还在发泡树脂体61形成磁性层62的情况进行说明。此外，对于与第一实施方案相同的部分，标注相同的附图标记，并省略下面的说明。图8A是示出与第二实施方案中的座垫81形成一体的发泡树脂体61(插入构件)的立体图，图8B是示出变形例中的发泡树脂体61的立体图。图9是示出上模71的仰视图，图10A是示出沿左右方向的上模71的剖视图，图10B是示出在座垫主体82的成型过程中的、成型模(上模71及下模73)的剖视图。

图8A所示的发泡树脂体61是比座垫主体82(参照图10B)硬度更大的发泡合成树脂制的弹性构件，并以具有梯形底面的四棱柱形状形成。在本实施方案中，发泡树脂体61是通过切断聚氨酯泡沫来形成的聚氨酯板，其中聚氨酯泡沫是使用成型模(未图示)而成型的。对发泡树脂体61而言，在其矩形形状的侧面形成有圆形形状的磁性层62。磁性层62是混合有强磁性体粉末的粘接剂固化后形成的、具有可挠性的部位，并且其在发泡树脂体61侧面的长尺寸方向隔开间隔而形成在两处。磁性层62是通过涂布在圆形印模面的粘接剂的转印或丝网印刷的方式来形成的。

如图8B所示，对变形例中的发泡树脂体61而言，磁性层63以沿发泡树脂体61侧面的长尺寸方向延伸的带状形成。磁性层63通过刷涂或基于辊的涂布形成为带状。由于通过刷涂或基于辊的涂布来形成磁性层63，因此能够简便地形成磁性层63。

如图9所示，对用于成型座垫主体82(参照图10B)的底面侧的上模71而言，在成型面32的多处埋入有磁铁72(永久磁铁)。磁铁72是，用于将形成在发泡树脂体61(参照图8A)的磁性层62通过磁力来吸附的构件。此外，磁性层62与对于上模71的磁铁72的相对位置对应地形成在发泡树脂体61。

接着，参照图10A及图10B，对座垫81的制造方法进行说明。首先，在相对于下模73打开上模71的状态下，使加强布1(参照图1)的磁性层5吸附在埋入于上模71的磁铁34(参照图9)，从而将加强布1固定在上模71。接着，使发泡树脂体61的磁性层62吸附在埋入于上模71的磁铁72，并在重叠于加强布1，从而将发泡树脂体61固定在上模71(固定工艺)。

接着，将作为座垫主体82的原料的发泡合成树脂材料(聚氨酯的液状原料)注入于下模73，在对准上模71进行合模后，使其发泡并成型(成型工艺)。在固化规定时间后，进行开模并使成型后的座垫主体82脱模。其结果，发泡合成树脂材料浸透到加强布1并固化，从而加强布1一体地粘接在座垫主体82的背面。另外，发泡树脂体61与座垫主体82形成一体。由此，可以制得发泡合成树脂制的座垫主体82与加强布1及发泡树脂体61形成一体的座垫81。

在该座垫81上，由于发泡树脂体61以位于乘坐者乘坐时的臀部左右方向外侧的方式配置，因此，乘坐者的臀部从左右方向外侧受到发泡树脂体61的支撑。由此，确保了臀部的保持性，从而能够提高乘坐者的姿势的扶持性。

根据该座垫81的制造方法，可以得到与第一实施方案中说明的效果相同的效果。进一步地，发泡树脂体61的磁性层62受到磁铁72的吸附，由此加强布1夹入在发泡树脂体61和上模71之间并被固定。通过磁铁72和磁性层62之间的吸引力，加强布1及发泡树脂体61重叠并固定在上模71，因此能够提高将加强布1及发泡树脂体61固定在上模71的操作性。

在此，还有如下技术方案：代替磁铁72，在上模71的成型面32插上销钉，并且代替磁性层62，在发泡树脂体61设置用于插入该销钉的孔部，而且将销钉插入于发泡树脂体61的孔部，由此将发泡树脂体61固定在上模71。在此情况下，为了将加强布1设置在发泡树脂体61与上模71之间，必须在加强布1设置可使销钉穿过的孔。因此，需要进行在加强布1开孔的操作。

另外，在对成型后的座垫主体82进行脱模时，发泡树脂体61与销钉擦碰，由此可能会使发泡树脂体61的孔的周围发生破损。而且，由于发泡树脂体61从加强布1的孔露出，因此，在使用座垫81的过程中，由座椅框架(未图示)与发泡树脂体61摩擦而容易产生异常噪声或发泡树脂体61破损的问题。

与之对应地，根据本实施方案，由于代替销钉，通过磁铁72和磁性层62之间的吸引力来固定加强布1及发泡树脂体61，因此不需要进行在加强布1开孔的操作。另外，利用磁力来无需进行将销钉插入于孔等操作，因此能够提高将发泡树脂体61固定在上模71的操作性。另外，由于在上模71上不设置销钉，在对成型后的座垫主体82进行脱模时，也不存在发泡树脂体61与销钉擦碰，从而引起发泡树脂体61破损的情况。并且，由于不会在加强布1上开钻可插通销钉的孔，因此能够防止由于座椅框架(未图示)与发泡树脂体61的摩擦而产生异常噪声或引起发泡树脂体61破损的情况。

以上，基于实施方案对本发明进行了说明，但本发明不限定于上述任何实施方案，能够容易推测出在不脱离本发明主旨的范围内，可进行各种改良变形。例如，上述实施方案中列举的形状只是一个例子，当然也可以采用其他形状。

在上述实施方案中，作为用于设置磁性层5、6、7、8、22、24、25、26、27、62、63的插入构件，例示了加强布1、表皮材料卡止构件21、23及发泡树脂体61，但并不限于此。只要是插入成型于座垫主体的构件，就可以作为插入构件进行适当选择。作为加强布1、表皮材料卡止构件21、23及发泡树脂体61以外的其他插入构件，例如有：用于保持卡止件的保持件等的合成树脂制构件，其中所述卡止件设置在覆盖座垫51、81的表皮材料(未图示)；固棉、立体网状体等的纤维制构件；及聚氨酯橡胶等的橡胶状弹性体或热塑性弹性体等的合成树脂制弹性体等。

此外，立体网状体是由以三维缠结的多个纤维而形成的立体网状结构体，其由热塑性弹性体如热塑性聚酯弹性体或热塑性聚氨酯弹性体等；纤维如棉、毛、粘胶纤维、尼龙、聚酯等形成，并具有通气性及弹性。

另外，在上述第二实施方案中，对发泡树脂体61通过切断使用成型模成型的聚氨酯泡沫来形成聚氨酯板的情况进行了说明，但并不限于此，当然也可以采用其他发泡树脂体。作为其他发泡树脂体，例如有：通过粉碎软质聚氨酯泡沫的制造工艺中所产生的边角材料等而形成的芯片聚氨酯、发泡苯乙烯等的发泡合成树脂等。

在上述各实施方案中，对座垫51、81为铺设在乘坐者臀部下部的缓冲座垫的基材的情况进行了说明，但并不限于此，当然也可以适用于构成背垫的座垫等的其他座垫。

在上述各实施方案中，对在上模31、71及下模41、73设置永久磁铁的情况进行了说明，但并不限于此，当然也可以使用电磁铁来代替永久磁铁。

在上述各实施方案中，对将产生磁场的磁铁配置在上模31、71及下模41、73，并吸引设置在加强布1、表皮材料卡止构件21、23及发泡树脂体61的磁性层5、6、7、8、22、24、25、26、27、62、63的情况进行了说明，但并不限于此。与之相反地，当然也可以使用使磁性层5、6、7、8、22、24、25、26、27、62、63产生磁场，从而吸引配置在上模31、71及下模41、73的强磁性体的构件。

在上述第一实施方案中，对以下情况进行了说明：在涂布于加强布1的边缘部3顶端的粘接剂固化之前，通过使边缘部4的顶端与该粘接剂的上部重合，在固化粘接剂而形成磁性层5的同时，将边缘部3、4的顶端彼此粘接。但是，并不一定必须通过粘接剂来使边缘部3、4的顶端彼此粘接。当然也可在使涂布在加强布1的边缘部3顶端的粘接剂固化而形成磁性层5之后，将加强布1固定在上模31时，使边缘部4夹入在磁铁34和磁性层5(边缘部3)之间。由于即使不通过粘接剂来使边缘部3、4的顶端彼此粘接，也可以通过磁力来重叠固定边缘部3、4，因此，不需要进行将加强布1的边缘部3、4的顶端彼此粘接的操作，并且能够提高将加强布1固定在上模31的操作性。

Claims (4)

1.一种座垫，其特征在于：

所述座垫具备与发泡合成树脂制的座垫主体形成一体的插入构件，

在所述插入构件的表面形成有磁性层，所述磁性层是混合有强磁性体粉末的粘接剂固化后形成的。

2.根据权利要求1所述的座垫，其特征在于：

所述磁性层具有可挠性。

3.一种座垫的制造方法，其特征在于，所述座垫的制造方法包括：

固定工艺，利用磁力来吸附磁性层，由此将在表面形成有所述磁性层的插入构件固定在成型模，其中所述磁性层是混合有强磁性体粉末的粘接剂固化后形成的；

及成型工艺，使用固定有所述插入构件的所述成型模，使发泡合成树脂制的座垫主体成型，并且使其与所述插入构件形成一体。

4.根据权利要求3所述的座垫的制造方法，其特征在于：

在所述固定工艺中，将所述插入构件的其他部位夹入在所述插入构件的形成有所述磁性层的部位和所述成型模之间并进行固定。