WO2017187761A1 - ソレノイド - Google Patents

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昌志 荒尾
篤史 太田
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株式会社デンソー
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Definitions

  • This disclosure relates to a solenoid that outputs thrust acting in the axial direction.
  • a linear solenoid or the like that outputs a thrust using a magnetic flux generated by energizing a coil as a solenoid is well known, and is used by being mounted on a vehicle, for example.
  • a linear solenoid a configuration in which an outer peripheral side yoke arranged on the outer peripheral side of a coil is exposed to the outside is known (for example, see Patent Document 1).
  • the outer peripheral yoke constitutes the outermost peripheral surface of the linear solenoid, and when the shaft is exposed to hydraulic fluid, the outer peripheral yoke that drives the shaft is also exposed to hydraulic fluid, etc.
  • hydraulic oil or the like leaks outside. For this reason, it is necessary to provide a seal mechanism inside the outer yoke and to prevent leakage of hydraulic oil or the like to the outside, which may cause a complicated seal structure.
  • This disclosure is intended to provide a solenoid including a resin housing having a structure for reducing a press-fitting load when passing through a seal member.
  • the solenoid according to the first aspect of the present disclosure includes a shaft that outputs a thrust acting in the axial direction using magnetic flux generated by energization of the coil.
  • the solenoid further includes a cylindrical resin housing that holds the shaft.
  • the housing has a base portion where the seal member is in close contact with the entire outer peripheral surface, and a distal end portion where a recess is provided on the outer peripheral surface.
  • the base portion and the distal end portion are continuously formed with substantially the same outer peripheral surface diameter.
  • the solenoid according to the second aspect of the present disclosure includes a shaft that outputs a thrust acting in the axial direction using a magnetic flux generated by energizing the coil.
  • the solenoid further includes a cylindrical resin housing that holds the shaft.
  • the housing includes a base portion where the seal member is in close contact with the entire outer peripheral surface, and a tip portion having a tapered surface whose diameter decreases as the outer peripheral surface moves toward the end.
  • the base portion and the distal end portion are continuously formed with substantially the same outer peripheral surface diameter.
  • the drawing 1 is an overall configuration diagram of a valve timing adjusting device (Example 1); 1 is an overall configuration diagram of a linear solenoid (Example 1); (A) Side view of linear solenoid, (b) Front view (Example 1), (A) A side view of a linear solenoid, and (b) a front view (Example 2), (A) Side view of linear solenoid and (b) Front view (Example 3) It is an enlarged view of a taper surface (modification example).
  • Example 1 A valve timing adjusting device 2 in which the linear solenoid 1 of the first embodiment is incorporated will be described with reference to FIG.
  • the valve timing adjusting device 2 relatively rotates the vane rotor 7 that rotates integrally with the camshaft 6 by supplying hydraulic oil to the hydraulic chamber 5 in the case 3 that rotates integrally with the crankshaft of the internal combustion engine (not shown).
  • the opening / closing timing of an intake / exhaust valve (not shown) is adjusted.
  • the hydraulic oil pumped up from the oil pan 8 by the oil pump 9 is supplied to the hydraulic chamber 5 through the hydraulic pressure switching valve 10.
  • the spool 11 of the hydraulic switching valve 10 is provided so as to be reciprocally movable within the sleeve 12 and is biased to one side by a spring 13.
  • the linear solenoid 1 is disposed on one side of the spool 11 and drives the spool 11 to the other side against the urging force of the spring 13.
  • the linear solenoid 1 is mounted on the side surface of the casing 15 that holds the hydraulic switching valve 10 and the like inside. More specifically, the linear solenoid 1 is press-fitted from the left side to the right side in a through hole 16 provided on the side surface of the housing 15 and is screwed to the side surface of the housing 15 with a bolt or the like. It is fixed to.
  • the clearance between the casing 15 and the linear solenoid 1 is sealed by closely contacting the inner peripheral surface of the through-hole 16 with the outer peripheral surface of the linear solenoid 1, so that hydraulic fluid leaks to the outside of the casing 15.
  • An O-ring 17 is disposed as a sealing member for preventing.
  • the housing 20 that directly contacts the O-ring 17 of the linear solenoid 1 is made of a cylindrical resin and has an outer peripheral surface that is substantially equal to the inner diameter of the O-ring 17. Since the O-ring 17 is disposed on the housing 15 side, the linear solenoid 1 is not formed with a groove or the like for holding the O-ring 17.
  • the axial direction of the housing 20 is referred to as the axial direction
  • the side that contacts the spool 11 is referred to as the front end side
  • the side that does not contact the spool 11 is referred to as the rear end side.
  • the configuration of the linear solenoid 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
  • the linear solenoid 1 generates magnetic attraction force using magnetic flux generated by energizing the coil 22 and outputs it as thrust.
  • the linear solenoid 1 includes a mover 23, first, second, and third stators 24, 25, and 26, which will be described below, as a configuration related to a magnetic attractive force.
  • the mover 23 is a cylindrical magnetic body, and is incorporated in the inner periphery of the coil 22 so as to be movable in the axial direction coaxially with the coil 22.
  • the mover 23 is provided with a breathing path (not shown) penetrating in the axial direction for allowing fluid to flow in and out between the front end side and the rear end side.
  • the first stator 24 is a part of the first magnetic body 28 that is one of the members to be fixed, and is provided in a columnar shape.
  • the first stator 24 is disposed on the inner peripheral side of the mover 23, supports the mover 23 slidably in the axial direction from the inner peripheral side, and transfers magnetic flux to the mover 23 in the radial direction.
  • the second stator 25 is a part of a second magnetic body 29 that is a separate magnetic body from the first magnetic body 28 and is provided in a cylindrical shape. And the 2nd stator 25 is arrange
  • a predetermined gap is formed in the radial direction between the inner peripheral surface of the second stator 25 and the outer peripheral surface of the mover 23, and the mover 23 is not in sliding contact with the second stator 25. Move in the direction.
  • the third stator 26 is a part of the third magnetic body 30 that is a separate magnetic body from the first and second magnetic bodies 28 and 29 and is provided in a cylindrical shape.
  • the third stator 26 is disposed coaxially with the second stator 25 and spaced from the second stator 25 toward the distal end side. And the 3rd stator 26 attracts
  • the inner peripheral opening on the tip side of the third stator 26 is sealed by a cover 32 that is a magnetic body separate from the first to third magnetic bodies 28 to 30.
  • the cover 32 has a bottomed cylindrical shape and prevents foreign matter from entering from the outside to the inside of the linear solenoid 1, and mainly prevents the entry of foreign matter by the bottom.
  • the cover 32 is provided with a cylindrical portion that is press-fitted into the inner periphery of the third stator 26, and an area related to the transfer of magnetic flux is increased by the cylindrical portion.
  • the linear solenoid 1 includes first and second delivery structures ⁇ and ⁇ described below with respect to delivery of magnetic flux between the first to third magnetic bodies 28 to 30.
  • the first delivery structure ⁇ includes a magnetic part different from the second stator 25 in the second magnetic body 29 and a magnetic part different from the third stator 26 in the third magnetic body 30.
  • the magnetic flux is transferred by contacting the magnetic flux.
  • the second magnetic body 29 has an annular plate-shaped rear end side yoke 33 that spreads from the rear end of the second stator 25 to the outer peripheral side and covers the rear end side of the coil 22.
  • the third magnetic body 30 has an annular plate-shaped front end side yoke 34 that extends from the front end of the third stator 26 to the outer peripheral side and covers the front end side of the coil 22.
  • a cylindrical outer yoke 35 that covers the outer periphery of the coil 22.
  • the third magnetic body 30 has an annular plate-shaped flange portion 36 that spreads from the rear end of the outer peripheral side yoke 35 to the outer peripheral side.
  • magnetic flux is delivered by the outer peripheral part 38 and the collar part 36 of the rear end side yoke 33 surface-contacting.
  • the second delivery structure ⁇ includes a magnetic part different from the first stator 24 in the first magnetic body 28, and a magnetic part different from the second stator in the second magnetic body 29. It is a structure which passes a magnetic flux by making it contact.
  • the first magnetic body 28 has an annular plate-shaped flange portion 39 that spreads from the rear end of the first stator to the outer peripheral side.
  • magnetic flux is delivered when the inner peripheral part 40 of the rear end side yoke 33 and the outer peripheral part 41 of the collar part 39 surface-contact.
  • the linear solenoid 1 includes a bearing 45 and an output member 47 described below.
  • the bearing 45 is fixed to the inner periphery of the mover 23 and is in direct sliding contact with the first stator 24, and the mover 23 is in sliding contact with the first stator 24 indirectly via the bearing 45.
  • the outer peripheral part of the bearing 45 is made of a magnetic material
  • the inner peripheral part is made of a non-magnetic material.
  • the inner peripheral surface that is in direct sliding contact with the outer peripheral surface of the first stator 24 is made of a nonmagnetic material.
  • the output member 47 is made of a non-magnetic material, is fixed to the mover 23, moves to the tip side integrally with the mover 23, and outputs thrust.
  • the output member 47 receives a restoring force from an external device, for example, the spool 11, and moves to the rear end side integrally with the mover 23 by the restoring force.
  • the output member 47 includes a fixed portion 48 that is a cylindrical portion and is coaxially fixed to the mover 23, and a columnar shaft 49 that protrudes toward the distal end side.
  • the linear solenoid 1 injects molten resin into the coil 22, the first to third magnetic bodies 28 to 30, the mounting bracket 50, etc., and performs molding so that the housing 20 is made of the injected molten resin. And the connector 52 and the like are formed.
  • the housing 20 covers the outer periphery of the outer yoke 35 and the outer periphery of the tip yoke 34.
  • the dividing line of the mold cage does not occur on the outer peripheral surface of the housing 20.
  • the housing 20 includes a base portion 20a to which the rubber O-ring 17 is in close contact with the entire outer peripheral surface, and a distal end portion 20b in which a recess 53 is provided on the outer peripheral surface.
  • a plurality of recesses 53 are provided.
  • each hollow 53 is formed so that the front end is open, there is no problem in removing the mold in the axial direction.
  • tip part 20b and the base 20a are continuously formed in the diameter of each outer peripheral surface substantially equal.
  • the distal end portion 20 b is a portion of the housing 20 through which the O-ring 17 first passes when the O-ring 17 is arranged on the base 20 a. That is, the base 20 a and the tip 20 b are determined in the arrangement relationship with the O-ring 17.
  • the housing 20 includes a base portion 20a to which the rubber O-ring 17 is in close contact with the entire outer peripheral surface, and a distal end portion 20b in which a recess 53 is provided on the outer peripheral surface. And the front-end
  • the linear solenoid 1 when the linear solenoid 1 is disposed in the through hole 16 of the casing 15 in which the O-ring 17 is disposed, the recess 53 provided on the outer peripheral surface of the tip 20b does not contact the O-ring 17 and the housing The contact site between 20 and the O-ring 17 can be reduced. Moreover, since the diameter expansion of the O-ring 17 in the portion straddling the depression 53 is suppressed, the compressive force accompanying the diameter expansion of the O-ring 17 can be reduced. For this reason, in the linear solenoid 1 having the resin housing 20, it is possible to reduce the press-fitting load when passing through the O-ring 17.
  • tip part 20b is not provided serves as a guide at the time of press fit.
  • tip part 20b and the base 20a are continuously formed in the diameter of each outer periphery substantially equal, the O-ring 17 can be easily guide
  • a linear solenoid 1 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 4A and 4B with a focus on differences from the first embodiment.
  • the same functions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the housing 20 includes a base portion 20a where the rubber O-ring 17 is in close contact with the entire outer peripheral surface, and a distal end portion 20b having a tapered surface 54 whose diameter decreases as the outer peripheral surface approaches the end. And the base 20a and the front-end
  • the compressive force accompanying the diameter expansion of the O-ring 17 gradually increases, the rapid increase of the press-fit load can be suppressed and the press-fit load can be reduced.
  • the outer peripheral diameter of the tip end of the tip portion 20 b is substantially equal to the inner peripheral diameter of the O-ring 17 in order to fulfill the guide function during press-fitting.
  • the linear solenoid 1 according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 5A and 5B with a focus on differences from the second embodiment.
  • the housing 20 is provided with a recess 55 at the tip 20b.
  • the recess 55 is formed in the axial direction at the distal end of the distal end portion 20b that often contacts the hydraulic oil.
  • the mold at the time of molding is divided in the axial direction, it is easier to form the recess 55 in the tip portion 20b.
  • the tapered surface 54 is connected at an angle to the other surface at both ends, but the tapered surface 54 may be smoothly connected to the other surface via the curved surface portion 57 (FIG. 6). reference.).
  • the rate of change of the diameter expansion with respect to the movement of the O-ring 17 in the axial direction becomes more gradual, so that the O-ring 17 can be more easily passed.
  • the inclination angle of the tapered surface 54 with respect to the generatrix of the base portion 20a is 30 degrees or less so that the diameter of the O-ring 17 is moderated and the O-ring 17 is guided.
  • the linear solenoid 1 is used as the solenoid, but the present invention is not limited to this.
  • an on / off solenoid in which the position of the output member 47 changes according to energization on / off can be used as the solenoid.
  • the O-ring 17 is used as the seal member, but the present invention is not limited to this.
  • a rubber X-ring seal having an X-shaped cross section may be used as the seal member. That is, other ring-shaped sealing members may be used as long as they are intended for sealing.
  • the above-described solenoid includes a cylindrical resin housing that holds a shaft that outputs thrust in the axial direction by using magnetic flux generated by energizing the coil.
  • the housing includes a base portion where the seal member is in close contact with the entire circumference of the outer peripheral surface, and a tip portion where a recess is provided on the outer peripheral surface.
  • the base portion and the distal end portion are continuously formed so that the diameters of the outer peripheral surfaces thereof are substantially equal.
  • the tip portion is a portion of the housing through which the seal member first passes when the seal member is arranged at the base.
  • the seal member is mainly intended for sealing, and although it is possible to increase the diameter somewhat, it is not possible to increase the diameter excessively.
  • the diameters of the outer peripheral surfaces are continuously formed to be substantially equal and that the tip portion and the base portion are not provided with a portion where the diameter of the outer peripheral surface changes, such as a groove, except for the tapered surface.
  • a groove or the like the die must be divided in the radial direction when the die is cut, and a dividing line of the die is formed on each outer peripheral surface, so that the sealing performance is deteriorated.
  • a groove or the like is provided in a separate process, the number of processes increases.
  • the housing described above includes a base portion where the seal member is in close contact with the entire circumference of the outer peripheral surface, and a tip portion having a tapered surface whose diameter decreases as the outer peripheral surface moves toward the end.
  • the distal end portion and the base portion are continuously formed such that the diameters of the outer peripheral surfaces thereof are substantially equal.
  • the compressive force accompanying the expansion of the diameter of the seal member gradually increases, so that a rapid increase in the press-fit load can be suppressed and the press-fit load can be reduced.
  • the outer peripheral diameter of the tip of the tip portion is substantially equal to the inner peripheral diameter of the seal member.

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Abstract

シャフト（４９）は、コイル（２２）への通電によって発生する磁束を利用して軸方向に作用する推力を出力する。樹脂製のハウジング（２０）は、シャフト（４９）を保持する。ハウジング（２０）は、シール部材（１７）が外周面の全周にわたって密着する基部（２０ａ）を有する。ハウジング（２０）は更に、外周面に窪み（５３）の設けられる先端部（２０ｂ）とを有する。基部（２０ａ）と先端部（２０ｂ）とは、それぞれの外周面の径が略等しく連続的に形成されている。

Description

ソレノイド 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１６年４月２８日に出願された日本出願番号２０１６－９１２６４号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
　本開示は、軸方向に作用する推力を出力するソレノイドに関する。
　従来から、ソレノイドとしてコイルへの通電により発生する磁束を利用して推力を出力するリニアソレノイド等が周知であり、例えば、車両に搭載されて利用されている。リニアソレノイドでは、コイルの外周側に配される外周側ヨークを外部に露出させた構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この構成では外周側ヨークがリニアソレノイドの最外周面を構成しており、シャフトが作動油等に晒される場合、シャフトを駆動する外周側ヨークも作動油等に晒され、外周側ヨークを伝って作動油等が外部に漏れ出すことが懸念される。このため、外周側ヨークの内側にシール機構を設け、外部に作動油等が漏れ出すことを防ぐ必要がありシール構造が複雑になってしまう懸念があった。
　そこで、外周側ヨークを樹脂製のハウジングで覆うことによって、外周側ヨークを伝って作動油等が外部に漏れることを防ぐ構成が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。この構成では、外周側ヨークはハウジングで覆われているため、外周側ヨークが最外周面を構成せず外周側ヨークの内側にシール機構を設ける必要がなくなるため、シール構造を簡単にすることができる。
　しかし、この構成では、樹脂製のハウジングを伝っての作動油等の外部への漏れ出しが懸念されるために樹脂製のハウジングの外周面をシール部材であるゴム製のＯリング等でシールをする必要が生じてしまう。ここで、例えば、Ｏリングの配された筐体の貫通穴等にリニアソレノイドを圧入して固定することを考える。この場合、Ｏリングとハウジングとが接触した状態でリニアソレノイドを圧入する際に、樹脂とゴムとの間では摩擦係数が大きいため、大きな力が必要になってしまう懸念があった。
特表２００９－５１１８３７号公報 特許第５７２０６３７号公報
　本開示は、シール部材を通過する際の圧入荷重を低減させる構造を有する樹脂製のハウジングを備えるソレノイドを提供することを目的とする。
　本開示の第一の態様におけるソレノイドは、コイルへの通電によって発生する磁束を利用して軸方向に作用する推力を出力するシャフトを備える。前記ソレノイドは、前記シャフトを保持する円筒状の樹脂製のハウジングを、更に備える。前記ハウジングは、シール部材が外周面の全周にわたって密着する基部と、外周面に窪みの設けられる先端部とを有する。前記基部と前記先端部とは、それぞれの外周面の径が略等しく連続的に形成されている。
　本開示の第二の態様におけるソレノイドは、コイルへの通電によって発生する磁束を利用して軸方向に作用する推力を出力するシャフトを備える。前記ソレノイドは、前記シャフトを保持する円筒状の樹脂製のハウジングを、更に備える。前記ハウジングは、シール部材が外周面の全周にわたって密着する基部と、外周面が端に向かうにつれ径が小さくなるようなテーパ面を有する先端部とを有する。前記基部と前記先端部とは、それぞれの外周面の径が略等しく連続的に形成されている。
　本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
バルブタイミング調整装置の全体構成図であり（実施例１）、 リニアソレノイドの全体構成図であり（実施例１）、 （ａ）リニアソレノイドの側面図、および、（ｂ）正面図であり（実施例１）、 （ａ）リニアソレノイドの側面図、および、（ｂ）正面図であり（実施例２）、 （ａ）リニアソレノイドの側面図、および、（ｂ）正面図であり（実施例３）、また テーパ面の拡大図である（変形例）。
　以下、開示を実施するための形態を実施例に基づいて説明する。なお、実施例は具体的な一例を開示するものであり、本開示が実施例に限定されないことは言うまでもない。
　［実施例１]
　実施例１のリニアソレノイド１が組み込まれたバルブタイミング調整装置２を、図１を 用いて説明する。バルブタイミング調整装置２は、図示しない内燃機関のクランクシャフトと一体に回転するケース３内の油圧室５に作動油を供給することで、カムシャフト６と一体に回転するベーンロータ７を相対回転させ、図示しない吸排気バルブの開閉タイミングを調整する。
　油圧室５には、オイルパン８からオイルポンプ９により汲み上げられた作動油が油圧切替弁１０を通じて供給される。油圧切替弁１０のスプール１１は、スリーブ１２内で往復移動可能に設けられ、スプリング１３により一方側に付勢されている。リニアソレノイド１は、スプール１１の一方側に配され、スプール１１をスプリング１３の付勢力に抗して他方側に駆動している。
　ここで、リニアソレノイド１は、油圧切替弁１０等を内部に保持する筐体１５の側面に装着されている。より具体的には、リニアソレノイド１は、筐体１５の側面に設けられる貫通穴１６に、図示左側から右側に圧入され、筐体１５の側面にボルト等によって螺子締結されることで筐体１５に固定されている。ここで、貫通穴１６の内周面にはリニアソレノイド１の外周面に密着することで筐体１５とリニアソレノイド１との間の隙間を封鎖し作動油の筐体１５の外部への漏れを防止するシール部材としてのＯリング１７が配されている。
　ここで、リニアソレノイド１のＯリング１７に直接接触するハウジング２０は円筒状の樹脂製であって、Ｏリング１７の内径に略等しい外周面を有している。なお、Ｏリング１７は筐体１５側に配されているため、リニアソレノイド１にはＯリング１７を保持する溝等は形成されていない。また、以下の説明においては、ハウジング２０の軸方向を軸方向、スプール１１と当接する側を先端側、スプール１１と当接しない側を後端側と呼ぶ。
　実施例１のリニアソレノイド１の構成を、図２を用いて説明する。リニアソレノイド１は、コイル２２への通電により発生する磁束を利用して磁気的な吸引力を発生させ、推力として出力するものである。リニアソレノイド１は、磁気的な吸引力に関わる構成として以下に説明する可動子２３、第１、第２、第３固定子２４、２５、２６を備える。
　可動子２３は円筒状の磁性体であり、コイル２２の内周でコイル２２と同軸に軸方向に可動に組み入れられている。なお、可動子２３には、先端側と後端側との間で流体を流出入させる軸方向に貫通する呼吸路（図示せず。）が設けられている。
　第１固定子２４は、固定される部材の一つである第１磁性体２８の一部であって円柱状に設けられている。そして、第１固定子２４は、可動子２３の内周側に配され、可動子２３を内周側から軸方向に摺動自在に支持するとともに可動子２３に径方向に磁束を受け渡す。
　第２固定子２５は、第１磁性体２８とは別体の磁性体である第２磁性体２９の一部であって円筒状に設けられている。そして第２固定子２５は、可動子２３の外周側に配置されて第１固定子２４とともに可動子２３を径方向に挟み、可動子２３に径方向に磁束を受け渡す。なお、第２固定子２５の内周面は可動子２３の外周面との間に径方向に所定の隙間を形成しており、可動子２３は、第２固定子２５に摺接することなく軸方向に移動する。
　第３固定子２６は、第１、第２磁性体２８、２９とは別体の磁性体である第３磁性体３０の一部であって円筒状に設けられる。第３固定子２６は、第２固定子２５と同軸に、かつ、第２固定子２５から先端側に離間して配置される。そして、第３固定子２６は発生し た磁束によって可動子２３を先端側に磁気的に吸引して自身の内周まで引き込む。
　また、第３固定子２６の先端側の内周開口は、第１～第３磁性体２８～３０とは別体の磁性体であるカバー３２により封鎖されている。カバー３２は、有底円筒状であってリニアソレノイド１の外部から内部への異物の浸入を防止するものであり、主に、底部によって異物の浸入を防止している。また、カバー３２には、第３固定子２６の内周に圧入される円筒部が設けられ、円筒部により、磁束の受け渡しに関わる面積が増加している。
　また、リニアソレノイド１では、第１～第３磁性体２８～３０間の磁束の受け渡しに関し、以下に説明する第１、第２受渡構造α、βを備える。先ず、第１受渡構造αとは、第２磁性体２９の内の第２固定子２５とは別の磁性部と、第３磁性体３０の内の第３固定子２６とは別の磁性部とを接触させて磁束を受け渡す構造である。
　ここで、第２磁性体２９は、第２固定子２５の後端から外周側に広がってコイル２２の後端側を覆う円環板状の後端側ヨーク３３を有する。また、第３磁性体３０は、第３固定子２６の先端から外周側に広がってコイル２２の先端側を覆う円環板状の先端側ヨーク３４、先端側ヨーク３４の外周縁から後端側に延びてコイル２２の外周側を覆う円筒状の外周側ヨーク３５を有する。さらに、第３磁性体３０は、外周側ヨーク３５の後端から外周側に広がる円環板状の鍔部３６を有する。そして、第１受渡構造αによれば、後端側ヨーク３３の外周部３８と鍔部３６とが面接触することで磁束が受け渡される。
　次に第２受渡構造βとは、第１磁性体２８の内の第１固定子２４とは別の磁性部と、第２磁性体２９の内の第２固定子とは別の磁性部とを接触させて磁束を受け渡す構造である。ここで、第１磁性体２８は、第１固定子の後端から外周側に広がる円環板状の鍔部３９を有する。そして、第２受渡構造βによれば、後端側ヨーク３３の内周部４０と鍔部３９の外周部４１とが面接触することで磁束が受け渡される。
　また、リニアソレノイド１は以下に説明する軸受け４５、および、出力部材４７を備える。軸受け４５は可動子２３の内周に固定されて第１固定子２４に直接に摺接しており、可動子２３は、軸受け４５を介して間接的に第１固定子２４に摺接する。また、軸受け４５の内、外周側の部分は磁性体製であり、内周側の部分は非磁性体製である。そして、第１固定子２４の外周面に直接摺接する内周面は非磁性材料からなる。
　出力部材４７は、非磁性体製で可動子２３に固定されて可動子２３と一体に先端側に移動して推力を出力する。また、出力部材４７は、外部の機器、例えば、スプール１１から復元力を受け、復元力により可動子２３と一体に後端側に移動する。そして、出力部材４７は、円筒状の部分であって可動子２３に同軸に固定される固定部４８と、先端側に突出する円柱状のシャフト４９とを有する。
　そして、リニアソレノイド１は、コイル２２、第１～第３磁性体２８～３０、取付ブラケット５０等に対して溶融樹脂を射出してモールド成形を施すことで、射出された溶融樹脂により、ハウジング２０やコネクタ５２等が形成される。ここで、ハウジング２０は、外周側ヨーク３５の外周側を覆うとともに先端側ヨーク３４の外周部を覆っている。なお、モールド成形時の型は軸方向に分割されているためハウジング２０の外周面に型 の分割線が生じることはない。
　[実施例１の特徴]
　実施例１におけるリニアソレノイド１の特徴的な構成について、図３（ａ），（ｂ）を用いて説明する。ハウジング２０は、ゴム製のＯリング１７が外周面の全周にわたって密着する基部２０ａと外周面に窪み５３の設けられる先端部２０ｂとを備える。ここで、窪み５３は複数設けられている。なお、それぞれの窪み５３は先端が開放されるように形成されているため、軸方向への型抜きにも支障はない。
　そして、先端部２０ｂと基部２０ａとは、それぞれの外周面の径が略等しく連続的に形成されている。ここで、先端部２０ｂとは、ハウジング２０とＯリング１７との配置関係において、基部２０ａにＯリング１７を配置する際に先ずＯリング１７が通過するハウジング２０の部位となっている。すなわち、基部２０ａ、先端部２０ｂは、Ｏリング１７との配置関係において決定されるものとなっている。
　［実施例１の効果]
　ハウジング２０は、ゴム製のＯリング１７が外周面の全周にわたって密着する基部２０ａと外周面に窪み５３の設けられる先端部２０ｂとを備える。そして、先端部２０ｂと基部２０ａとは、それぞれの外周面の径が略等しく連続的に形成されている。
　これにより、Ｏリング１７の配された筐体１５の貫通穴１６等にリニアソレノイド１を配する際に、先端部２０ｂの外周面に設けられた窪み５３はＯリング１７と接触せず、ハウジング２０とＯリング１７の接触部位を減少させることができる。また、窪み５３を跨ぐ部分のＯリング１７は、拡径が抑制されているため、Ｏリング１７の拡径に伴う圧縮力を低減できる。このため、樹脂製のハウジング２０を有するリニアソレノイド１において、Ｏリング１７を通過する際の圧入荷重を低減させることができる。
　なお、先端部２０ｂにおける窪み５３の設けられない部分は、圧入時のガイドとなっている。また、先端部２０ｂと基部２０ａとは、それぞれの外周面の径が略等しく連続的に形成されているため、Ｏリング１７を容易に基部２０ａへと導くことができる。
　[実施例２の特徴]
　実施例２におけるリニアソレノイド１を実施例１と異なる部分を中心に図４（ａ），（ｂ）を用いて説明する。なお、以下の実施例においては、実施例１と同一機能物には、同一符号を付して表している。
　ハウジング２０は、ゴム製のＯリング１７が外周面の全周にわたって密着する基部２０ａと、外周面が端に向かうにつれ径が小さくなるようなテーパ面５４を有する先端部２０ｂとを備える。そして、基部２０ａと先端部２０ｂとは、それぞれの外周面の径が略等しく連続的に形成されている。
　これにより、Ｏリング１７の拡径に伴う圧縮力は緩やかに増加することとなるため、圧入荷重の急激な増加を抑制でき、圧入荷重を低減させることができる。 　なお、圧入時のガイドの機能を果たすためには、先端部２０ｂの先端の外周径が、Ｏリング１７の内周径に略等しくなっていることが考えられる。
　[実施例３の特徴]
　実施例３におけるリニアソレノイド１を実施例２と異なる部分を中心に図５（ａ），（ｂ）を用いて説明する。ハウジング２０は、先端部２０ｂに窪み５５が設けられている。
　これにより、ハウジング２０の表面積が増大し、冷却効果を増大させることができる。このため、リニアソレノイド１の冷却効率を高めることができ、コイル２２等への熱ダメージを低減させることができる。なお、実施例３においては、窪み５５は作動油に接触する機会の多い先端部２０ｂの先端に軸方向に穿設されている。なお、モールド成形時の型が軸方向に分割されている場合、先端部２０ｂに窪み５５を形成することがより容易である。
　［変形例]
　本開示は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形例を考えることができる。実施例においては、テーパ面５４は両端で他の面と角度を有し接続していたが、テーパ面５４を、曲面部５７を介して他の面と滑らかに接続させてもよい（図６参照。）。これにより、Ｏリング１７の軸方向の移動に対する拡径の変化率がより緩やかになるため、よりＯリング１７を通過させやすくなる。
　なお、テーパ面５４の基部２０ａの母線に対する傾き角度は、Ｏリング１７の拡径を緩やかにするとともにＯリング１７のガイドを果たすためにも３０度以下となっていることが考えられる。
　実施例においては、ソレノイドとしてリニアソレノイド１を用いているが、それに限定するものではない。例えば、ソレノイドとして、通電のオンオフに応じて出力部材４７の位置の変化するオンオフソレノイドを使用することもできる。また、実施例においては、シール部材としてＯリング１７を使用しているが、それに限定するものではない。例えば、シール部材として、ゴム製の断面Ｘ形状のＸリングシール等を用いてもよい。すなわち、シールを目的とするものであれば他のリング状のシール部材であってもよい。
　上述のソレノイドは、コイルへの通電によって発生する磁束を利用することで軸方向に推力を出力するシャフトを保持する円筒状の樹脂製のハウジングを備える。ここで、ハウジングは、シール部材が外周面の全周にわたって密着する基部と、外周面に窪みの設けられる先端部とを備える。そして、基部と先端部とは、それぞれの外周面の径が略等しく連続的に形成されている 。
　これにより、Ｏリング等のシール部材の配された筐体の貫通穴等にソレノイドを配する際に、先端部の外周面に設けられた窪みはシール部材と接触せず、ハウジングとシール部材の接触部位を減少させることができる。また、窪みを跨ぐ部分のシール部材は、拡径が抑制されているため、シール部材の拡径に伴う圧縮力を低減できる。このため、樹脂製のハウジングを有するソレノイドにおいて、シール部材を通過する際の圧入荷重を低減させることができる。なお、先端部における窪みの設けられていない部分は、圧入時のガイドとなっている。
　ここで、先端部とは、ハウジングとシール部材との配置関係において、基部にシール部材を配置する際に先ずシール部材が通過するハウジングの部位となっている。また、シール部材は主にシールを目的とするものであり、多少の拡径は可能であるが過大に拡径できるものとはなっていない。
　なお、それぞれの外周面の径が略等しく連続的に形成されているとは、テーパ面等を除き、先端部および基部には溝等の外周面の径が変化する部位が設けられていないことを意味している。ここで、溝等が設けられると型抜きの際に径方向に型を分割しなくてはならなくなり、それぞれの外周面に型の分割線が生じシール性能が悪化してしまう。一方、別工程で溝等を設けると、工程が増えてしまう。
　また上述のハウジングは、シール部材が外周面の全周にわたって密着する基部と、外周面が端に向かうにつれ径が小さくなるようなテーパ面を有する先端部とを備える。ここで、先端部と基部とは、それぞれの外周面の径が略等しく連続的に形成されている。
　これにより、シール部材の拡径に伴う圧縮力は緩やかに増加することとなるため、圧入荷重の急激な増加を抑制でき、圧入荷重を低減させることができる。なお、圧入時のガイドの機能を果たすためには、先端部の先端の外周径が、シール部材の内周径に略等しくなっていることが考えられる。
　本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (3)

  1. 　コイル（２２）への通電によって発生する磁束を利用して軸方向に作用する推力を出力するシャフト（４９）と、
    　前記シャフト（４９）を保持する円筒状の樹脂製のハウジング（２０）と、を備え、
    　前記ハウジング（２０）は、シール部材（１７）が外周面の全周にわたって密着する基部（２０ａ）と、外周面に窪み（５３）の設けられる先端部（２０ｂ）とを有し、
    　前記基部（２０ａ）と前記先端部（２０ｂ）とは、それぞれの外周面の径が略等しく連続的に形成されているソレノイド。
  2. 　コイル（２２）への通電によって発生する磁束を利用して軸方向に作用する推力を出力するシャフト（４９）と、
    　前記シャフト（４９）を保持する円筒状の樹脂製のハウジング（２０）と、を備え、
    　前記ハウジング（２０）は、シール部材（１７）が外周面の全周にわたって密着する基部（２０ａ）と、外周面が端に向かうにつれ径が小さくなるようなテーパ面（５４）を有する先端部（２０ｂ）とを有し、
    　前記基部（２０ａ）と前記先端部（２０ｂ）とは、それぞれの外周面の径が略等しく連続的に形成されているソレノイド。
  3. 　前記ハウジング（２０）は、前記先端部（２０ｂ）に窪み（５５）を有する請求項２に記載のソレノイド。
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