WO2017149903A1 - ウェットワイプス用不織布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、薬液を含浸してウェットワイプスを形成した際に、汚れ拭き面と、仕上げ拭き面とを備え、汚れ拭き面が、清拭すべき面の汚れ落とし性に優れ、そして仕上げ拭き面が、清拭すべき面に残存する汚れ及び薬液を回収するとともに、清拭すべき面を傷つけにくいウェットワイプス用不織布を提供するものである。　ウェットワイプス用不織布（１）は、親水性繊維を５０質量％以上含む親水性不織布層（３）と、疎水性繊維を５０質量％以上含む疎水性不織布層（９）と、親水性不織布層（３）と疎水性不織布層（９）とを接合する接合部（１５）と、を備え、前記疎水性繊維が、繊度が０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維を３０質量％以上含むことを特徴とする。

Description

ウェットワイプス用不織布及びその製造方法

　本発明は、ウェットワイプス用不織布に関するものである。

　不織布に液体を含浸してなるウェットワイプスであって、不織布の一方の面の表層の見かけ密度が乾燥状態で０．０３０～０．１０ｇ／ｃｍ^３であり、不織布の他方の面の表層の見かけ密度が乾燥状態で０．１２～０．２０ｇ／ｃｍ^３であり、少なくとも見かけ密度が低い方の面において繊維が起毛していることを特徴とするウェットワイプスが知られている（特許文献１）。

特開２０１３－７４９１９号公報

　特許文献１に開示される従来のウェットワイプス用不織布は、１枚の不織布の表裏の見かけ密度に高低があり、汚れ拭きに優れた面と仕上げ拭きに優れた面とを有する。しかし、従来のウェットワイプス用不織布は、１層構造なので清拭すべき面に押圧すると、薬液等の水分が層内で移行し易く、汚れ拭きと仕上げ拭きとの各性能を十分に発揮できるように、汚れ拭き用の水分率の高い面と仕上げ拭き用の水分率の低い面とを保持しにくかった。また、従来のウェットワイプス用不織布の仕上げ拭き面は、見かけ密度が高く、仕上げ拭き面を構成する繊維と清拭すべき面との滑り性に欠け、清拭すべき面を傷つけてしまう虞があった。

　したがって、本発明の技術的課題は、薬液を含浸してウェットワイプスを形成した際に、汚れ拭き面と、仕上げ拭き面とを備え、汚れ拭き面が、清拭すべき面の汚れ落とし性に優れ、そして仕上げ拭き面が、清拭すべき面に残存する汚れ及び薬液を回収するとともに、清拭すべき面を傷つけにくいウェットワイプス用不織布を提供することにある。

　前記課題を解決するため、本発明のウェットワイプス用不織布は、
　親水性繊維を５０質量％以上含む親水性不織布層と、
　疎水性繊維を５０質量％以上含む疎水性不織布層と、
　前記親水性不織布層と前記疎水性不織布層とを接合する接合部と、
　を備え、
　前記疎水性繊維が、繊度が０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維を３０質量％以上含む、
　ことを特徴とする。

　本発明のウェットワイプス用不織布は、薬液を含浸してウェットワイプスを形成した際に、汚れ拭き面と、仕上げ拭き面とを備え、汚れ拭き面が、清拭すべき面の汚れ落とし性に優れ、そして仕上げ拭き面が、清拭すべき面に残存する汚れ及び薬液を回収するとともに、清拭すべき面を傷つけにくい。

図１は、第１実施形態に従うウェットワイプス用不織布１の平面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ’端面における、ウェットワイプス用不織布１の端面模式図である。 図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ’端面における、ウェットワイプス用不織布１の端面模式図である。 図４は、製造装置４９の模式図である。 図５は、図４に示されるエンボス処理機７２の拡大模式図である。

　本発明は、以下の態様に関する。
［態様１］
　親水性繊維を５０質量％以上含む親水性不織布層と、
　疎水性繊維を５０質量％以上含む疎水性不織布層と、
　前記親水性不織布層と前記疎水性不織布層とを接合する接合部と、
　を備え、
　前記疎水性繊維が、繊度が０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維を３０質量％以上含む、
　ことを特徴とするウェットワイプス用不織布。

　態様１によれば、ウェットワイプス用不織布は、親水性不織布層と疎水性不織布層との２層構造を有するので、上記ウェットワイプス用不織布に、薬液を含浸させたウェットワイプスでは、親水性不織布層の薬液の含浸率である薬液含浸率が高く、疎水性不織布層の薬液含浸率が低くなり、そして親水性不織布層と疎水性不織布層とが接合部で接合されているので、親水性不織布層の薬液含浸率の高さと疎水性不織布層の薬液含浸率の低さとが保持され易い。上記ウェットワイプスでは、薬液含浸率が高い親水性不織布層を汚れ拭き用、薬液含浸率が低い疎水性不織布層を、清拭すべき面に残った微細な汚れ等を拭き取る仕上げ拭き用として使い分けることができる。即ち、親水性不織布層は、汚れ拭きの際に、薬液含浸率が高いので、汚れを効率的に拭き取ることができ、疎水性不織布層は、薬液含浸率が低いと共に清拭すべき面との滑り性が良い極細繊維を所定量含むので、仕上げ拭きの際に、清拭すべき面を傷つけないように、残った汚れを拭き取り、残存している薬液を吸い上げることができる。

［態様２］
　前記親水性不織布層及び前記接合部は、第１の熱融着性繊維を含み、
　前記疎水性不織布層及び前記接合部は、第２の熱融着性繊維を含み、
　前記接合部は、前記第１の熱融着性繊維と前記第２の熱融着性繊維とが融着しているエンボス部である、態様１に記載のウェットワイプス用不織布。

　態様２によれば、エンボス部において、第１の熱融着性繊維と第２の熱融着性繊維とが融着していることにより、各不織布層の柔軟性を保ちつつ、不織布層間に十分な接合強度を持たせることができる。また、親水性不織布層と疎水性不織布層とを接合する接合部は、エンボス部であることにより、エンボス部に形成された凹部が存在し、エンボス部がない場合と比べて表面積が増えるので、細かい汚れを拭き取り易く、拭き取り性能を上げることができる。

［態様３］
　前記親水性不織布層において、前記第１の熱融着性繊維は、融着していない、態様２に記載のウェットワイプス用不織布。
　態様３によれば、親水性不織布層において、第１の熱融着性繊維が他の繊維と融着していないので、親水性不織布層の柔軟性を確保することができ、清拭すべき面が複雑な形状を有していても、確実に汚れ拭きの性能を発揮できる。

［態様４］
　前記親水性不織布層は、スパンレース不織布層である、態様１～３のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
　態様４によれば、親水性不織布層が、スパンレース不織布層であることにより、疎水性不織布層の基材となる程度の強度と柔軟性とのバランスが良く、且つ、厚みと嵩高さを有するので、汚れ拭き面が拭き取った汚れが仕上げ拭き面に移行しにくく、ウェットワイプスの拭き取り性能も向上する。

［態様５］
　前記疎水性不織布層は、前記親水性不織布層と対向する面と反対の面において、畝溝構造を有する、態様１～４のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
　態様５によれば、疎水性不織布層が、畝溝構造を有することにより、畝溝構造がない場合と比べて清拭すべき面の表面積が増して細かい汚れを拭き取り易く、拭き取り性能を向上させることができる。

［態様６］
　前記疎水性不織布層が、繊度が０．１ｄｔｅｘ未満の超極細繊維を３０質量％以上含む、態様１～５のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
　態様６によれば、疎水性不織布層は、清拭すべき面との滑り性がより一層良い０．１ｄｔｅｘ未満の超極細繊維を３０質量％以上含むので、ウェットワイプスの仕上げ拭きを行う際に、清拭すべき面を傷つけないように、残った汚れを拭き取ることができる。また、疎水性不織布層は、表面が滑らかな質感を有するので、薬液含浸率が低くても、仕上げ拭きの際に、肌等の清拭すべき面への刺激が少ない。

［態様７］
　前記疎水性不織布層が、前記疎水性繊維を７０質量％以上含む、態様１～６のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
　態様７によれば、疎水性不織布層が疎水性繊維を７０質量％以上含むので、清拭すべき面に残った薬液や微細な汚れを拭き取る仕上げ拭き用として好適である。

［態様８］
　前記親水性繊維が、２．５ｍｍ～８．０ｍｍの平均繊維長を有するセルロース系繊維と、パルプ繊維とを、親水性繊維の質量に基づいて、それぞれ、３０～９０質量％及び１０～７０質量％含む、態様１～７のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
　態様８によれば、親水性不織布層が、薬液を含浸し、ウェットワイプスを形成した場合に、高い薬液保持率を維持しつつ、ウェットワイプスの強度（湿潤強度）を保持することができる。

［態様９］
　親水性繊維を５０質量％以上含む親水性不織布層を形成する工程と、
　疎水性繊維を５０質量%以上含む疎水性不織布層であって、前記疎水性繊維が、繊度が０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維を３０質量％以上含むものを形成する工程と、
　前記親水性不織布層と前記疎水性不織布層との接合部を形成する工程と、
を含むことを特徴とするウェットワイプス用不織布の製造方法。
　態様９によれば、態様１～８のいずれか一項に記載の不織布であって、拭き取り性能に優れた特異なウェットワイプス用不織布の製造方法を得ることができる。

［態様１０］
　前記親水性不織布層及び前記接合部は、第１の熱融着性繊維を含み、
　前記疎水性不織布層及び前記接合部は、第２の熱融着性繊維を含み、
　前記接合部を形成する工程において、熱エンボス加工により前記接合部を形成する、態様９に記載の製造方法。
　態様１０によれば、態様２～８のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布の製造方法を得ることができ、且つ、熱エンボス加工により両不織布層の接合とエンボスの付与とを同時に行うことができる。

［態様１１］
　前記親水性不織布層を形成する工程において、
　前記親水性不織布層は、前記親水性繊維と前記第１の熱融着性繊維とを含む第１のウェブを形成し、前記第１のウェブに対して水流交絡を行って形成される、態様１０に記載の製造方法。
　態様１１によれば、ウェブにジェット水流を噴射し、その圧力によって繊維同士を交絡させるので、強度と柔軟性とのバランスが良く、且つ、厚みと嵩高さを有し、清拭すべき面と反対側の面に汚れが移行し難く、拭き取り性能が高いウェットワイプスとして好適な不織布を得ることができると共に、接着剤を使用することなく不織布層を作製できる。

［態様１２］
　前記第２の熱融着性繊維は、前記第１の熱融着性繊維よりも融点が低く、
　前記疎水性不織布層を形成する工程において、
　前記疎水性不織布層は、前記親水性不織布層の上に、前記０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維と前記第２の熱融着性繊維とを含む第２のウェブを形成した後、前記第２のウェブに、前記第２の熱融着性繊維の融点よりも高く、前記第１の熱融着性繊維の融点よりも低い温度でスチームジェット加工を施して、前記第２のウェブの前記第２の熱融着性繊維を融着させて形成される、態様１１に記載の製造方法。

　態様１２によれば、前記第２のウェブに対して、第２の熱融着性繊維の融点よりも高く、且つ、親水性不織布層を構成する繊維の融点よりも低い温度により、スチームジェット加工を行うことにより、特に疎水性不織布層を膨らませながら、疎水性不織布層にのみ選択的に熱融着性を発現させて、親水性不織布層には熱融着性を発現させずに柔軟性を担保することができる。そのため、親水性不織布層において第１の熱融着性繊維と親水性繊維とが融着している場合と比べて、親水性不織布層の柔軟性を確保することができる。また、前記スチームジェット加工により、スチームジェットが衝突する層、特に疎水性不織布層を構成する繊維同士が解れ、当該不織布層が、柔軟性、厚み及び嵩高さを得るので、使用時に清拭すべき面と反対側の面に汚れが移行し難く、その結果ウェットワイプスの拭き取り性能も向上する。

［態様１３］
　前記スチームジェット加工において、配列された複数のノズルからスチームジェットを噴射して、前記第２のウェブに、前記スチームジェットが衝突して形成される溝部の列と、前記溝部の列の間にスチームで膨張されて形成される畝部の列とからなる畝溝の構造を付与する、態様１２に記載の製造方法。
　態様１３によれば、疎水性繊維と第２の熱融着性繊維とを含むウェブに畝溝の賦形を施すことにより、疎水性不織布層に畝溝構造を付与し、疎水性不織布層の表面積が増すので、細かい汚れを拭き取り易く、拭き取り性能を向上させることができる。

［態様１４］
　前記接合部を形成する工程において、前記疎水性不織布層が存在する面にエンボスロールが、前記親水性不織布層が存在する面にアンビルロールが、それぞれ当接する、態様１０～１３のいずれか一項に記載の製造方法。
　態様１４によれば、低融点側の疎水性不織布層が存在する面にエンボスロールを押圧し、熱エンボス加工を行うことにより、平坦なアンビルロールよりも凹凸のあるエンボスロールの方が、熱効率が悪いので、疎水性不織布層の熱エンボス加工部分以外の部分に熱が伝わりにくく、第２の熱融着性繊維が再度溶融して不織布層が硬くなるのを抑制することができると共に、不織布層の厚みを確保することができ、拭き取り性能が高いウェットワイプスとして好適な不織布を得ることができる。また、疎水性不織布層の熱エンボス加工部分により、使用者が、汚れ拭き面と仕上げ拭き面との違いを識別し易い。

　以下、本発明に係るウェットワイプス用不織布（以下、単に不織布と呼ぶこともある）を詳細に説明する。
　なお、本明細書において、不織布に関する「第１方向」、「第２方向」及び「厚さ方向」は、それぞれ、「不織布の平面方向における所定の方向」、「不織布の平面方向における、所定の方向と直交する方向」及び「不織布の厚さ方向」を意味する。

（実施形態）
　図１は、本発明の実施形態の１つ（第１実施形態）に従うウェットワイプス用不織布１の平面図である。また、図２は、図１のＩＩ－ＩＩ’端面における端面模式図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ’端面における端面模式図である。
　図１及び２に示されるように、不織布１は、親水性不織布層３と、疎水性不織布層９と、接合部１５とを有する。

　第１実施形態では、親水性不織布層３は、親水性繊維（図示せず）と第１の熱融着性繊維（図示せず）とを含み、後述する製法に従って作製されたスパンレース不織布からなる。また、第１実施形態では、疎水性不織布層９は、疎水性繊維（図示せず）と、第２の熱融着性繊維（図示せず）とを含む。

　第１実施形態において、図２等に示すように、接合部１５は、親水性不織布層３と疎水性不織布層９とを接合しており、接合部１５では、親水性不織布層３に由来する第１の第１の熱融着性繊維（図示せず）と、疎水性不織布層９に由来する第２の熱融着性繊維（図示せず）とが熱融着している。
　接合部１５は、千鳥状に配置された複数の点状エンボス部１７と、バラのモチーフからなり、デザイン性を有する線状の形状を有する線状エンボス部１９とを有する。

　不織布１に、薬液を含浸させ、ウェットワイプス（図示せず）を形成すると、親水性不織布層３の親水性の高さと、疎水性不織布層９の疎水性の高さ（親水性の低さ）とにより、親水性不織布層３の薬液の含浸率が、疎水性不織布層９の薬液の含浸率よりも高くなる。

　従って、不織布１を含むウェットワイプスの親水性不織布層３側の面である汚れ拭き面２１で清拭すべき面を汚れ拭きすると、親水性不織布層３から多くの薬液が清拭すべき面に供給され、汚れを落とすことができる。なお、不織布１では、親水性不織布層３と、疎水性不織布層９とが、千鳥状に配置された複数の点状エンボス部１７にて接合されており、点状エンボス部１７以外では、親水性不織布層３と、疎水性不織布層９とが積極的に接合されていないため、汚れ落としの際に、薬液が、親水性不織布層３から疎水性不織布層９に移動しにくい。

　次に、不織布１を含むウェットワイプスの疎水性不織布層９側の面である仕上げ拭き面２３で清拭すべき面を仕上げ拭きすると、汚れ落としの際に落としきれなかった汚れを、疎水性不織布層９に含まれる極細繊維（図示せず）が拾い上げ、そして清拭すべき面に残存する薬液を、疎水性不織布層９に含まれる極細繊維が毛細管現象を利用して吸上げることができる。また、疎水性不織布層９に含まれる極細繊維が、清拭すべき面の上で滑りやすく、清拭すべき面を傷つけにくい。
　なお、薬液の含浸率が低い疎水性不織布層９は、清拭すべき面との間に介在する薬液量が少ないため、極細繊維を含まない場合には、疎水性不織布層９が、清拭すべき面を傷つけやすい傾向がある。

　また、不織布１が、千鳥状に配置された複数の点状エンボス部１７を有することにより、不織布１の汚れ拭き面２１と、仕上げ拭き面２３との毛羽立ちが抑制される。また、汚れ拭き面２１及び仕上げ拭き面２３に、点状エンボス部１７に起因する凹部が形成され、当該凹部がない場合と比べて、汚れ拭き面２１及び仕上げ拭き面２３の表面積が増え、汚れ拭き面２１が、汚れを拭き取り易くなり、そして仕上げ拭き面２３の、拭き取り性能を上げることができる。

　さらに、不織布１が、線状エンボス部１９を有することにより、汚れ拭き面２１及び仕上げ拭き面２３に連続的な凹部（溝部）が形成され、当該凹部がない場合と比べて、汚れ拭き面２１及び仕上げ拭き面２３の表面積が増え、汚れ拭き面２１の、汚れ拭き性能が向上し、そして仕上げ拭き面２３の、仕上げ拭き性能が向上する。
　なお、不織布１が、線状エンボス部１９を有することにより、線状エンボス部の形状によっては、不織布１が審美性を有する。

　図３に示すように、不織布１は、親水性不織布層３側の面である汚れ拭き面２１に、第２方向Ｓに延びる複数の畝部５と、隣接する畝部５の間で、第２方向Ｓに延びる複数の溝部７とを備える。そうすることにより、汚れ拭き面２１が、畝部５及び溝部７を備えない場合と比較して、表面積が大きくなり、汚れ拭きの際に汚れを落としやすくなる。
　なお、複数の畝部５と、複数の溝部７とは、後述の水流交絡法等により形成されうる。

　また、図３に示すように、不織布１は、疎水性不織布層９側の面である仕上げ拭き面２３に、第２方向Ｓに延びる複数の畝部１１と、隣接する畝部１１の間で、第２方向Ｓに延びる複数の溝部１３とを備える。そうすることにより、仕上げ拭き面２３が、畝部１１及び溝部１３を備えない場合と比較して、表面積が大きくなり、仕上げ拭きの際に、汚れ落としの際に落としきれなかった汚れを、疎水性不織布層９に含まれる極細繊維（図示せず）が拾い上げ、そして清拭すべき面に残存する薬液を、疎水性不織布層９に含まれる極細繊維が毛細管現象を利用して吸上げやすくなる。
　なお、複数の畝部１１と、複数の溝部１３とは、後述の高圧水蒸気処理法等により形成されうる。

（親水性不織布層）
　本発明の不織布において、親水性不織布層は、親水性繊維を、親水性不織布層の質量に基づいて、５０質量％以上含む。上記親水性繊維は、ＪＩＳ　Ｌ　０１０５：２００６「繊維製品の物理試験方法通則」４．１により規定される公定水分率が、８．５～１５．０質量％の範囲にある繊維を意味する。前記親水性繊維の公定水分率が、この範囲よりも高くなると、親水性が高くなりすぎて、薬液を離し難くなり、ウェットワイプスとして使用する際に、薬液が滲み出難くなる虞がある。一方、公定水分率が、この範囲よりも低くなると、親水性が低すぎて、薬液保持力が低下し、ウェットワイプス用不織布が、清拭に好適な薬液含浸率を保持できなくなる虞がある。
　上記親水性繊維は、本発明の効果の観点から、８．５～１２．０質量％の範囲の公定水分率を有する繊維を含むことが好ましい。

　上記親水性繊維としては、上述の公定水分率を有するものであれば、特に制限されず、例えば、セルロース系繊維、パルプ繊維、綿等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース、半合成セルロース等が挙げられる。

　本発明の不織布において、上記親水性不織布層は、上記親水性繊維を、親水性不織布層の質量に基づいて、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０～９５質量％、そしてさらに好ましくは８５～９２質量％含む。親水性不織布層が、上記親水性繊維を、上記範囲で含むことにより、親水性不織布が、ウェットワイプスとして用いられた際に、吸収性、保水性に優れる。

　上記親水性繊維は、親水性不織布層の骨格として、繊維長の長い繊維を含むことが好ましく、上記繊維長の長い繊維は、好ましくは２.５ｍｍ～８.０ｍｍ、そしてより好ましくは３.０ｍｍ～７.０ｍｍの平均繊維長を有する。上記繊維長の長い繊維としては、上述のセルロース系繊維が挙げられる。なお、上記繊維長の長い繊維は、パルプ繊維を含まない。
　なお、本明細書において、パルプ繊維以外の「平均繊維長」は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５：２０１０の附属書Ａの「Ａ７．１　繊維長の測定」の「Ａ７．１．１　Ａ法（標準法）目盛りが付いたガラス板上で個々の繊維の長さを測定する方法」に従って測定される平均繊維長を意味する。

　上記親水性繊維は、親水性不織布層の吸水性及び保水性を高めるため、繊維長の長い繊維よりも繊維長の短い繊維を含むことが好ましい。上記繊維長の短い繊維は、好ましくは２．０～３．０ｍｍの平均繊維長を有する。上記繊維長の短い繊維としては、パルプ繊維が好ましい。

　上記パルプ繊維の平均繊維長は、重さ加重平均繊維長を意味し、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ　ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ　ｆｉｂｅｒ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ－ｌｉｎｅ）］により測定されるＬ（ｗ）値を意味する。

　本発明の不織布の親水性不織布層において、上記親水性繊維は、上記繊維長の長い繊維と、上記繊維長の短い繊維とを、それぞれ、上記親水性繊維の質量を基準として、好ましくは３０～９０質量％及び１０～７０質量％、より好ましくは４０～８５質量％及び１５～６０質量％、そしてさらに好ましくは５０～８０質量％及び２０～５０質量％含む。そうすることにより、親水性不織布層が、薬液を含浸し、ウェットワイプスを形成した場合に、高い薬液保持率を維持しつつ、ウェットワイプスの強度（湿潤強度）を保持することができる。

　本発明の不織布の親水性不織布層において、親水性繊維の繊度は、パルプ繊維を除いて、好ましくは０．１ｄｔｅｘ超且つ１．２ｄｔｅｘ以下、より好ましくは０．３ｄｔｅｘ超且つ１．０ｄｔｅｘ以下の範囲である。親水性繊維の繊度がこの範囲にあると、柔らかい特性や風合いを有しながらも、ウェットワイプス用不織布全体の強度を担保することができる。

　本発明の不織布において、親水性不織布層は、第１の熱融着性繊維をさらに含むことができる。第１の熱融着性繊維は、好ましくは１３０℃～１６０℃、そしてより好ましくは１３５℃～１５０℃の範囲の融点を有する。後述する製法を実施する際に、第１の熱融着性繊維の融点がこの範囲内にあると、親水性不織布層又はウェットワイプス用不織布全体の柔軟性を損ないにくいからである。
　第１の熱融着性繊維の種類は、融点が前記のような範囲内にある限り特に制限されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ナイロンなどのポリアミド系繊維等が挙げられる。

　なお、第１の熱融着性繊維及び後述の第２の熱融着性繊維は、高融点の成分と、低融点の成分とを含む複合繊維、例えば、芯鞘型複合繊維であることが好ましい。融着部分、例えば、エンボス部等が硬くなるのを抑制する観点からである。第１の熱融着性繊維又は後述の第２の熱融着性繊維が、高融点の成分と、低融点の成分とを含む複合繊維である場合には、上述の融点は、低融点の成分の融点を意味する。

　本発明の不織布において、上記親水性不織布層が、親水性繊維及び第１の熱融着性繊維を含む場合には、上記親水性不織布層は、親水性繊維及び第１の熱融着性繊維の総質量に基づいて、親水性繊維及び第１の熱融着性繊維を、それぞれ、好ましくは５０質量％以上且つ１００質量％未満及び０質量％超且つ５０質量％以下、より好ましくは５０～９９質量％及び１～５０質量％、さらに好ましくは７０～９９質量％及び１～３０質量％、さらにいっそう好ましくは８０～９５質量％及び５～２０質量％、そしてさらによりいっそう好ましくは８５～９２質量％及び８質量％～１５質量％の範囲で含む。そうすることにより、後述するように親水性不織布層と疎水性不織布層との接合強度及び親水性不織布層の柔軟性を両立できる。

　本発明の不織布において、上記親水性不織布層が、親水性繊維及び第１の熱融着性繊維を含む場合には、第１の熱融着性繊維は、第１の熱融着性繊維以外の繊維、例えば、親水性繊維と融着していないことが好ましい。そうすることにより、親水性不織布層の柔軟性を確保することができ、清拭すべき面が複雑な形状を有していても、確実に汚れ拭きの性能を発揮できる。
　当該観点からは、上記親水性不織布層において、第１の熱融着性繊維の融点が、親水性繊維の融点よりも低いことが好ましい。

　本発明の不織布において、上記親水性不織布層は、本発明の効果を奏する範囲において、親水性繊維及び第１の熱融着性繊維以外の第１の追加繊維を含むことができる。第１の追加繊維は、８．５質量％未満又は１５．０質量％超の上述の公定水分率を有することができる。また、第１の追加繊維は、１６０℃超の融点を有することができる。第１の追加繊維の例としては、後述の疎水性繊維が挙げられる。

　本発明の不織布において、上記親水性不織布層が、第１の追加繊維を含む場合には、上記親水性不織布層は、第１の追加繊維を、上記親水性繊維及び任意の第１の熱融着性繊維の総質量を基準として、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、そしてさらに好ましくは５質量％以下の範囲で含む。

　第１実施形態では、親水性不織布層がスパンレース不織布層であったが、本発明の不織布では、親水性不織布層は、任意の不織布、例えば、エアスルー不織布等であることができる。
　本発明の不織布では、親水性不織布層が、スパンレース不織布層であることが好ましい。スパンレース不織布層は、後述する疎水性不織布層の基材となるのに必要な強度と柔軟性とのバランスがよく、そして厚みと嵩高さとを有するので、汚れ拭き面が拭き取った汚れが仕上げ拭き面に移行し難く、ウェットワイプスの拭き取り性能も向上するという利点がある。

　本発明の不織布では、親水性不織布層は、好ましくは１０～６０ｇ／ｍ²、より好ましくは２０～５０ｇ／ｍ²、そしてさらに好ましくは２５～４０ｇ／ｍ²の坪量を有する。そうすることにより、薬液を親水性不織布層に十分に含浸させることができると共に、親水性不織布層の剛性が高くなり、清拭すべき面に対する拭き取り性能が低下することを抑制することができる。
　なお、本明細書において、不織布、親水性不織布層、及び後述の疎水性不織布層の坪量は、次の通り測定される。不織布から、３回分のサンプル片（１０ｍｍ×１０ｍｍ）を切り出す。なお、親水性不織布層及び疎水性不織布層の坪量の測定においては、可能であれば、接合部を避けて、サンプル片を準備する。１回分のサンプル片が、複数に分かれていてもよい。また、親水性不織布層及び疎水性不織布層の坪量の測定において、親水性不織布層と、疎水性不織布層とが、ホットメルト等の接着剤で全面接合されている場合には、適宜コールドスプレーを用いて、親水性不織布層と、疎水性不織布層とを引きはがす。
　サンプル片の質量を直示天秤（例えば、研精工業株式会社製　電子天秤ＨＦ－３００）で測定し、３回分のサンプル片の質量の平均値から算出されたサンプル片の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ²）を、親水性不織布層、疎水性不織布層及び不織布の坪量とする。

　本発明において、親水性不織布層は、第１実施形態に示されるように、汚れ落とし面に、複数の畝部と、複数の溝部とを有することが好ましい。汚れ落としの観点からである。

（疎水性不織布層）
　本発明の不織布では、疎水性不織布層は、疎水性繊維を５０質量％以上含む。上記疎水性繊維は、上述の公定水分率が、０．４～７．０質量％の範囲にある。前記疎水性繊維の公定水分率が、この範囲よりも高くなると、親水性が強くなり、薬液を含浸させた際に薬液を保持し易くなり、仕上げ拭き用ウェットワイプスとして使用する際に清拭すべき面に残存する薬液、汚れ等を拭き取る性能が劣る虞がある。一方、公定水分率が、この範囲よりも低くなると、撥水効果を示し、薬液と馴染まず、ウェットワイプスとして使用する際に、拭き難くなるという不具合が生じる虞がある。
　上記疎水性繊維は、本発明の効果の観点から、０．４～４．５質量％の公定水分率を有する繊維を含むことが好ましい。

　上記疎水性繊維としては、上述の公定水分率を有するものであれば、当技術分野で疎水性繊維として用いられているものが、特に制限なく採用され、例えば、ナイロン－６、ナイロン－６６等のナイロン系繊維等のポリアミド、アセテート等の再生繊維、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、アクリル、ポリエステル、プロミックス（登録商標）等が挙げられる。

　本発明の不織布では、上記疎水性不織布層は、上記疎水性繊維を、好ましくは７０質量％以上、そしてより好ましくは８０質量％以上含む。疎水性不織布層の疎水性を担保するためである。

　本発明の不織布では、上記疎水性不織布層は、上記疎水性繊維以外の繊維（以下、「非疎水性繊維」と称する）を含んでもよい。非疎水性繊維は、０．４質量％未満、又は７．０質量％超の公定水分率を有する。非疎水性繊維としては、例えば、ポリエチレン系合成繊維等の撥水性繊維や、上述の親水性繊維が挙げられる。

　本発明の不織布において、上記疎水性不織布層が非疎水性繊維を含む場合には、上記疎水性不織布層は、上記疎水性繊維及び非疎水性繊維を、それぞれ、上記疎水性不織布層の質量を基準として、好ましくは５０質量％以上且つ１００質量％未満及び０質量％超且つ５０質量％以下、より好ましくは５０～９９質量％及び１～５０質量％、さらに好ましくは７０～９９質量％及び１～３０質量％、そしてさらにいっそう好ましくは７５～９５質量％及び５～２５質量％の範囲で含む。

　本発明の不織布の疎水性不織布層では、上記疎水性繊維は、好ましくは３．０ｄｔｅｘ、より好ましくは２．０ｄｔｅｘ、そしてさらに好ましくは１．５ｄｔｅｘ以下の繊度を有する。

　本発明の不織布の疎水性不織布層では、上記疎水性繊維が、繊度が０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維を、疎水性繊維の質量を基準として、３０質量％以上、好ましくは４０質量％、より好ましくは５０質量％、そしてさらに好ましくは６０質量％以上含む。そうすることにより、本発明の不織布及び薬液を含むウェットワイプスにおいて、疎水性不織布層側の仕上げ拭き面で、清拭すべき面を仕上げ拭きをする際に、清拭すべき面に残存する汚れを拭き取り、そして清拭すべき面に残存する薬液を回収することができる。また、上記ウェットワイプスにおいて、疎水性不織布層は、所定量の極細繊維を含むので、薬液の含浸率が低くとも、疎水性不織布層を構成する各繊維と、清拭すべき面との間の滑りがよく、仕上げ拭きの際に、清拭すべき面が傷つきにくい。また、上記不織布が、極細繊維の柔らかい特性及び風合いと、強度とを保持することができる。
　なお、上記疎水性繊維において、繊度が０．３ｄｔｅｘ超の繊維を、「非極細繊維」と称する場合がある。

　本発明の不織布の疎水性不織布層では、上記疎水性繊維が、繊度が０．１ｄｔｅｘ以下の超極細繊維を含んでもよい。そうすることにより、ウェットワイプスを用いて仕上げ拭きを行う際に、清拭すべき面が傷つきにくい。また、疎水性不織布層は、表面が滑らかな質感を有するので、薬液含浸率が低くても、仕上げ拭きの際に、肌等の清拭すべき面への刺激が少ない。
　なお、上記超極細繊維は、上述の極細繊維の範囲に含まれる。

　本発明の不織布の疎水性不織布層において、上記疎水性繊維は、好ましくは２．５ｍｍ～８．０ｍｍ、そしてより好ましくは３．０ｍｍ～７．０ｍｍの範囲の平均繊維長を有する。不織布の強度、特に、上記不織布が薬液を含浸し、ウェットワイプスを形成した際の湿潤強度の観点からである。

　本発明の不織布において、上記疎水性不織布層は、熱融着している繊維(以下、「第２の熱融着性繊維」と称する場合がある）を含んでもよく、そして上記疎水性不織布層が、極細繊維を含む疎水性繊維と、第２の熱融着性繊維とを含むウェブを加熱し、第２の熱融着性繊維同士を熱融着することにより形成されたこと、すなわち、第２の熱融着性繊維同士が熱融着していることが好ましい。そうすることにより、疎水性不織布層に含まれる極細繊維が、ウェットワイプスにおいて仕上げ拭きをする際に、清拭すべき面が傷つくことを抑制するようにはたらきやすくなる。なお、上記疎水性不織布層は、熱融着していない繊維（以下、「第２の非熱融着性繊維」と称する場合がある）を含んでもよい。

　なお、第２の熱融着性繊維は、疎水性不織布層が含む繊維を、融点の観点から区画し、特定するものであり、疎水性不織布層が含む繊維を、疎水性及び親水性の観点から区画し、特定する「疎水性繊維」及び任意の「非疎水性繊維」とは別異の概念である。従って、上述の第２の熱融着性繊維は、疎水性及び親水性の観点から、「疎水性繊維」又は任意の「非疎水性繊維」に区画される場合がある。第２の熱融着性繊維は、一般的には、上述の疎水性繊維に区画される。

　また、第２の熱融着性繊維は、疎水性不織布層が含む繊維を、繊度の観点から区画し、特定する「非極細繊維」及び「極細繊維」、並びに任意の「超極細繊維」とは別異の概念である。従って、第２の熱融着性繊維は、繊度の観点から、上述の非極細繊維、極細繊維又は超極細繊維に区画される場合があるが、疎水性不織布層の強度の観点からは、第２の熱融着性繊維は、繊度の観点からは、非極細繊維（０．３ｄｔｅｘ以上の繊度を有する）に区画されることが好ましい。

　第２の熱融着性繊維は、好ましくは９０℃～１３０℃、そしてより好ましくは１００℃～１２０℃の範囲の融点を有する。後述する製法を実施する際に、疎水性繊維の融点がこの範囲内にあると、疎水性不織布層及び親水性不織布層の両方の柔軟性を損ないにくいからである。

　一方、第２の非熱融着性繊維は、第２の熱融着性繊維よりも高い融点を有し、好ましくは１６０℃超、より好ましくは１７０℃以上、そしてさらに好ましくは１８０℃以上の融点を有する。そうすることにより、第２の非熱融着性繊維と、第２の熱融着性繊維との間の融点差が大きくなり、製造の際に、第２の熱融着性繊維を融着させ、第２の非熱融着性繊維を融着させない調整が簡易になる。

　本発明の不織布の疎水性不織布層が、第２の熱融着性繊維を含む場合には、疎水性不織布層は、第２の熱融着性繊維及び第２の非熱融着性繊維を、それぞれ、疎水性不織布層の質量に基づいて、好ましく１５～７０質量％及び３０～８５質量％、そしてより好ましくは２０～６０質量％及び４０～８０質量％の範囲で含む。そうすることにより、疎水性不織布層が、その強度、特にウェットワイプスとして用いられた際の湿潤強度に優れる。

　第２の熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ナイロンなどのポリアミド系繊維等が挙げられる。

　本発明の不織布では、第１実施形態に示されるように、疎水性不織布層側の仕上げ拭き面に、複数の畝部と、隣接する畝部の間に配置された複数の溝部とを有することが好ましい。また、上記複数の畝部及び複数の溝部は、所定の方向に延びていてもよい。そうすることにより、上記不織布が、仕上げ拭き面に、複数の畝部及び複数の溝部を有しない場合と比較して、仕上げ拭き面の表面積が増して細かい汚れを拭き取り易く、拭き取り性能を向上させることができる。

　本発明の不織布では、疎水性不織布層は、好ましくは５～５０ｇ／ｍ²、より好ましくは１０～４０ｇ／ｍ²、そしてさらに好ましくは１５～３０ｇ／ｍ²の範囲の坪量を有する。そうすることにより、疎水性不織布層がある程度の厚みを有することにより仕上げ拭きを行い易くできる共に、疎水性不織布層の剛性が高くなり、清拭すべき面に対する拭き取り性能が低下することを抑制することができる。

（接合部）
　本発明の不織布では、接合部は、親水性不織布層と、疎水性不織布層とを接合するものであれば特に制限されず、当技術分野で公知の接合部であることができる。
　上記接合部は、第１実施形態に示されるように、エンボス部であってもよく、そして親水性不織布層と疎水性不織布層とを、接着剤で全面的に又は部分的に接着することにより形成された、接着部であることもでき、そしてエンボス部であることが好ましい。エンボス部は、汚れ落とし面及び仕上げ拭き面の表面積を増やすように作用するからである。

　本発明の不織布では、上記接合部は、不織布の全面に配置されてもよく、そして線状、点状等に配置されてもよい。

（ウェットワイプス用不織布）
　本発明に係るウェットワイプス用不織布は、親水性不織布層と疎水性不織布層との２層構造を有するので、上記ウェットワイプス用不織布に、薬液を含浸させたウェットワイプスでは、親水性不織布層の薬液含浸率が高く、疎水性不織布層の薬液含浸率が低くなり、そして親水性不織布層と疎水性不織布層とが接合部で接合されているので、親水性不織布層の薬液含浸率の高さと疎水性不織布層の薬液含浸率の低さとが保持され易い。上記ウェットワイプスでは、薬液含浸率が高い親水性不織布層を汚れ拭き用、薬液含浸率が低い疎水性不織布層を、清拭すべき面に残った微細な汚れ等を拭き取る仕上げ拭き用として使い分けることができる。即ち、親水性不織布層は、汚れ拭きの際に、薬液含浸率が高い（つまり薬液の量が多い）ので、汚れを効率的に拭き取ることができ、疎水性不織布層は、薬液含浸率が低いと共に清拭すべき面との滑り性が良い極細繊維を所定量含むので、仕上げ拭きの際に、清拭すべき面を傷つけないように、残った汚れを拭き取り、残存している薬液を吸い上げることができる。

　本発明の不織布は、好ましくは２０～１００ｇ／ｍ²、より好ましくは３０～８０ｇ／ｍ²、そしてさらに好ましくは４０～６０ｇ／ｍ²の坪量を有する。本発明の不織布が上記坪量を有することにより、汚れ拭き面が拭き取った汚れが仕上げ拭き面に移行しにくくなり、そして使用者が、ウェットワイプスの使用時に安心感を覚えやすい。

　本発明の不織布は、好ましくは０．３５～０．８０ｍｍ、より好ましくは０．４０～０．７０ｍｍの湿潤厚みを有する。そうすることにより、汚れ拭き面が拭き取った汚れが仕上げ拭き面に移行しにくくなり、そして使用者が、ウェットワイプスの使用時に安心感を覚えやすい。

　なお、本明細書において、湿潤厚みは、次の通りに測定される。
　不織布に、イオン交換水を、不織布の質量に対して２５０質量％の量（含浸率）で含浸させ、１５ｃｍ^２の測定子を備えた厚み計（（株）大栄科学精器製作所製　型式ＦＳ－６０ＤＳ）を使用して、３ｇｆ／ｃｍ^２の測定荷重の測定条件で、不織布の厚みを測定する。１つの測定用試料について３ヶ所の厚みを測定し、３ヶ所の厚みの平均値を湿潤厚みとする。
　なお、不織布が薬液を含んでいる場合（ウェットワイプスである場合）には、自然乾燥又はイオン交換水を添加し、含浸率を２５０質量％に調整する。

　本発明のウェットワイプス用不織布は、薬液を含浸し、ウェットワイプスを形成する。
　上記薬液としては、当技術分野でウェットワイプス用の薬液として用いられているものが特に制限なく挙げられるが、例えば、抗菌剤、界面活性剤、防腐剤等を含む水溶液が挙げられ、そして上記薬液は、蒸留水であってもよい。
　上記ウェットワイプスにおける、薬液の含浸倍率、すなわち、薬液の、ウェットワイプス用不織布に対する質量比は、特に制限されず、例えば、１００～５００％が挙げられる。

　本発明のウェットワイプス用不織布が、清拭すべき面は、特に限定されないが、傷つきやすい面であることが好ましい。上記清拭すべき面としては、柔らかい面、例えば、動物の皮膚、例えば、人間の皮膚、硬い面、硬く且つ艶のある物品の表面、鏡、ガラス、メガネレンズ等が挙げられ、そして好ましくは人間、より好ましくは皮膚の弱い赤ちゃんの皮膚が挙げられる。

（ウェットワイプス用不織布の製造方法）
　本発明のウェットワイプス用不織布の製造方法（以下、「不織布の製造方法」と称する場合がある）を詳しく説明する。
　図４は、本発明の実施形態の１つ（第２実施形態）に従う不織布の製造方法を実施するための製造装置４９の模式図である。

　まず、親水性不織布層を構成する繊維（親水性繊維、第１の熱融着性繊維）と水との混合物を調製する。繊維と水の混合物は、親水性不織布層原料供給ヘッド５０によってウェブ形成コンベア５２の支持体５４上に供給され、支持体５４上に堆積する。支持体は、水蒸気が通過可能な通気性を有するものであることが好ましい。例えばワイヤーメッシュ、毛布などを支持体に用いることができる。

　支持体上に堆積した水を含む繊維は、支持体５４上に配置された２台の高圧水流ノズル５５と、支持体を挟んで高圧水流ノズル５５に対向する位置に配置され、ノズル５５から噴射された水を回収するサクションボックス５７との間を通過してシートＷ１となる。水を含む繊維は、高圧水流ノズルから水流が噴射されると、繊維同士が交絡することにより、シートＷ１の強度を強め、後の工程で、高圧水蒸気がシートＷ１に吹き付けられても穴が開いたり、破れたり、および吹き飛んだりすることが少なくなる。また、不織布原料に紙力増強剤を添加しなくてもシートＷ１の湿潤強度を増加させることができる。

　高圧水流のエネルギー量は、０．１２５～１．３２４ｋＷ／ｍ^２であることが好ましい。水流のエネルギー量：Ｅ(kW/m²)は次式から算出される。
　Ｅ(kW/m²)＝1.63×噴射圧力(Kg/cm²)×噴射流量(m³/分)/処理速度(m/分)/60
　ここで、
　噴射流量(m³/分)＝750×オリフィス開孔総面積(m²)×噴射圧力(Kg/cm²)^0.495
　水流のエネルギー量が小さすぎると、シートＷ１の強度があまり強くならない場合がある。逆に、水流のエネルギー量が大きすぎると、シートＷ１が硬くなりすぎてしまい、シートＷ１の嵩が、後述の高圧水蒸気によってあまり高くならない場合がある。

　高圧水流ノズルの孔径は９０～１５０μｍであることが好ましい。高圧水流ノズル５５の孔径が９０μｍ以上であると、ノズルが詰まりやすいという問題が生じにくい。また、高圧水流ノズルの孔径が１５０μｍ以下であると、処理効率が悪くなるという問題が生じにくい。

　高圧水流ノズルの孔ピッチ（隣接する孔の中心間の距離）は０．３～１．０ｍｍであることが好ましい。高圧水流ノズル５５の孔ピッチが０．３ｍｍ以上であると、ノズルの耐圧が低下し、破損するという問題が生じにくい。また、高圧水流ノズル５５の孔ピッチが１．０ｍｍ以下であると、繊維交絡が不十分となるという問題が生じにくい。

　このように、ウェブに高圧水流を噴射し、その圧力によって繊維同士を交絡させるので、強度と柔軟性とのバランスが良く、且つ、厚みと嵩高さを有し、清拭すべき面と反対側の面に汚れが移行し難く、拭き取り性能が高いウェットワイプスとして好適な不織布を得ることができると共に、接着剤を使用することなく不織布層を作製できる。
　本実施形態では親水性不織布層を上記の水流交絡法で形成したが、本発明において親水性不織布層は他の方法で形成してもよい。
　高圧水流ノズル５５は、シートＷ１の第１方向Ｆ（以下、ＣＤ方向と称することもある）に略等間隔にシートＷ１に対して高圧水流を噴射する。その結果、シートＷ１の、高圧水流が噴射される面には、第１方向Ｆに略等間隔に、第２方向Ｓ（以下、ＭＤ方向と称することもある）に略直線状に延在する溝部分と、第１方向において、溝部分に隣接して第２方向に延在する畝部分とが形成される。この畝溝構造は、図３を用いて説明した溝部７と畝部５とに相当する。

　続いて、図４に示すように、シートＷ１は、疎水性不織布層原料ヘッド５９上を通過する。疎水性不織布層原料ヘッド５９内には、疎水性不織布層を構成する繊維（疎水性繊維、第２の熱融着性繊維）が調整されている。疎水性不織布層を構成する繊維は、メッシュ状ドラムからシートＷ１上に移行してウェブＷ２を形成する。また、シートＷ１の上にウェブＷ２が積層した積層体を中間体Ｗ３というものとする。

　続いて、図４に示すように、中間体Ｗ３は、紙層搬送コンベア６１に転写され、第１ヤンキードライヤー６３に転写される。ヤンキードライヤー６３は、水蒸気により約１１０℃に加熱されたドラムに中間体Ｗ３を付着させて、中間体Ｗ３を乾燥させる。

　第１ドライヤーによる乾燥によって中間体Ｗ３の水分率は、１０～４５質量％になることが好ましい。ここで、本明細書において、水分率とは、水を含むウェブの総質量１００ｇに対する含まれる水のグラム数の百分率である。中間体Ｗ３の水分率が小さすぎると、中間体Ｗ３の繊維間の水素結合力が強くなり、後述の水蒸気によって中間体Ｗ３の繊維を解すために必要なエネルギーが非常に高くなる。一方、中間体Ｗ３の水分率が大きすぎると、後述の水蒸気によって中間体Ｗ３を所定の水分率以下に乾燥させるために必要なエネルギーが非常に高くなる。

　続いて、中間体Ｗ３は、円筒状のサクションドラム６５のメッシュ状の外周面上に移動する。このとき、サクションドラム６５の外周面の上方に配置された高圧水蒸気ノズル６７から高圧水蒸気が中間体Ｗ３に対して、より具体的にはウェブＷ２が存在する面（以下、高圧水蒸気処理（ＳＪ）面と称することもある）に衝突するように吹き付けられる。図４には、２列の高圧水蒸気ノズル６７が配置されているが、高圧水蒸気ノズルは１列でもよいし、３列以上でもよい。サクションドラム６５は吸引装置を内蔵しており、高圧水蒸気ノズル６７から吹き付けられた水蒸気は吸引装置によって吸引される。高圧水蒸気ノズル６７から吹き付けられた水蒸気によって、中間体Ｗ３の高圧水蒸気処理面に畝溝構造が形成される。

　高圧水蒸気ノズルから吹き付けられる水蒸気の吹付け圧力は、好ましくは０．３～１．５ＭＰａであり、より好ましくは０．４～１．２ＭＰａであり、そしてさらに好ましくは０．５～１．０ＭＰａである。水蒸気吹付け圧力が小さすぎると繊維の吹寄せ効果が弱く、畝部形成が出来難くなり、逆に大きすぎるとシートへのダメージが大きくなり過ぎ強度が低下し易くなる。
　高圧水蒸気ノズル６７から吹き付けられる水蒸気は、空気などの他の気体が混ざったものでもよいが、水蒸気のみからなることが好ましい。

　サクションドラム６５の上方に配置された高圧水蒸気ノズル６７は、中間体Ｗ３の第１方向Ｆ（ＣＤ方向）に略等間隔に中間体Ｗ３に対して高圧水蒸気を吹き付ける。その結果、中間体Ｗ３の、高圧水蒸気処理面には、第１方向Ｓに略等間隔に、第２方向Ｓ（ＭＤ方向）に略直線状に延在する溝部分と、第１方向において、溝部分に隣接して第２方向に延在する畝部分とが形成される。この畝溝構造は、図３を用いて説明した畝部１１と溝部１３とに相当する。
　このように、疎水性不織布層を構成するウェブＷ２に畝溝構造を付与し、疎水性不織布層の表面積が増すので、細かい汚れを拭き取り易く、拭き取り性能を向上させることができる。

　中間体Ｗ３の高圧水蒸気処理面に高圧水蒸気が噴射されると、中間体Ｗ３（の内のとりわけウェブＷ２）の繊維は解れ、そしてウェブＷ２の嵩は高くなる。これにより、転写のときの圧力および水流で堅くなった中間体Ｗ３は、柔軟性が高まり、中間体Ｗ３の触感が改善される。

　高圧水蒸気ノズル６７から吹き付けられた水蒸気を吸引する、サクションドラム６５に内蔵された吸引装置により、サクションドラム６５が中間体Ｗ３を吸引する吸引力は、－１～－１２ｋＰａであることが好ましい。サクションドラム６５の吸引力が－１ｋＰａ以上であると水蒸気を吸いきれず吹き上がりが生じ危険であるという問題が生じにくい。また、サクションドラム６５の吸引力が－１２ｋＰａ以下であると、サクション内への繊維脱落が多くなるという問題が生じにくい。

　高圧水蒸気ノズルの先端とウェブＷ２の上面との間の距離は１．０～１０ｍｍであることが好ましい。高圧水蒸気ノズルの先端とウェブＷ２の上面との間の距離が１．０ｍｍよりも小さいと、ウェブＷ２に穴が開いたり、ウェブＷ２が破れたり、吹き飛んだりするという問題が生じる場合がある。また、高圧水蒸気ノズルの先端とウェブＷ２の上面との間の距離が１０ｍｍよりも大きいと、高圧水蒸気におけるウェブＷ２の表面に溝を形成するための力が分散してしまい、ウェブＷ２の表面に溝部を形成する能率が悪くなる。

　高圧水蒸気ノズルの孔径は、高圧水流ノズルの孔径よりも大きいことが好ましく、かつ高圧水蒸気ノズルの孔ピッチは、高圧水流ノズルの孔ピッチよりも大きいことが好ましい。

　高圧水蒸気ノズルの孔径は１５０～６００μｍであることが好ましい。水蒸気ノズルの孔径が小さすぎると、エネルギーが不足し、十分に繊維を掻き分けられないという問題が生じる場合がある。また、高圧水蒸気ノズルの孔径が大きすぎると、エネルギーが大き過ぎ基材ダメージが大きくなり過ぎるという問題が生じる場合がある。

　高圧水蒸気ノズルの孔ピッチ（隣接する孔の中心間の距離）は１．０～３．０ｍｍであることが好ましい。高圧水蒸気ノズルの孔ピッチが小さすぎると、ノズルの耐圧が低下し、破損の恐れが生じるという問題が生じる場合がある。また、高圧水蒸気ノズルの孔ピッチが大きすぎると、十分に繊維を掻き分けられないという問題が生じる場合がある。

　高圧水蒸気の温度は、第２の熱融着性繊維の融点よりも高く、第１の熱融着性繊維の融点よりも低い必要があり、好ましくは１１０～１４０℃、そしてより好ましくは１２０～１３０℃である。これにより、親水性不織布層と疎水性不織布層形成用ウェブの積層体（中間体Ｗ３）を、第２の熱融着性繊維の融点よりも高く、且つ、親水性不織布層を構成する繊維の融点よりも低い温度により、高圧水蒸気加工を行うことにより、特に疎水性不織布層を膨らませながら、疎水性不織布層にのみ選択的に熱融着性を発現させて、親水性不織布層には熱融着性を発現させずに柔軟性を担保することができる。そのため、親水性不織布層において第１の熱融着性繊維と親水性繊維とが融着している場合と比べて、親水性不織布層の柔軟性を確保することができる。また、前記高圧水蒸気加工により、高圧水蒸気が衝突する層、特に疎水性不織布層を構成する繊維同士が解れ、当該層が、柔軟性、厚み及び嵩高さを得るので、使用時に清拭すべき面と反対側の面に汚れが移行し難く、その結果ウェットワイプスの拭き取り性能も向上する。

　高圧水蒸気を吹き付けた後の中間体Ｗ３の水分率は、４５質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。高圧水蒸気を拭きつけた後の中間体Ｗ３の水分率が４５質量％よりも大きいと、後述の第２ヤンキードライヤーによる乾燥によって中間体Ｗ３の水分率を５質量％以下にすることができない場合がある。この場合、さらに追加の乾燥が必要であり、不織布の製造効率が悪くなる。

　続いて、図４に示すように、中間体Ｗ３は、第２ヤンキードライヤー６９に転写される。第２ヤンキードライヤー６９は、水蒸気により約１２５℃に加熱されたドラムに中間体Ｗ３を付着させて、中間体Ｗ３を乾燥させる。第２ヤンキードライヤーを通過した後の中間体Ｗ３は十分に乾燥していることが必要であり、具体的には、第２ヤンキードライヤーを通過した後のシートＷ４の水分率は５質量％以下であることが好ましい。
　乾燥したシートＷ４は、後述のエンボス処理機７２を通過し、不織布Ｗ５として巻き取り機７４に巻き取られる。

　図５は、図４に示されるエンボス処理機７２の拡大模式図である。
　シートＷ４は、図５に示されるエンボス処理機７２によりエンボス処理に供される。シートＷ４のウェブＷ２側（高圧水蒸気処理面）がエンボス処理面となるように、エンボス処理機７２にセットし、第１エンボスロール７２１とアンビルロール７２３とにより、上下とも第１の熱融着性繊維の融点以上（例えば１３５℃の温度）で、シートＷ４の高圧水蒸気処理面の全面に、点状のエンボス処理を行う。
　本実施形態において、第１エンボスロール７２１は、水玉凹柄が円周方向に５ｍｍ間隔、幅方向に５ｍｍ間隔、柄深さ１．３ｍｍ、凸部面積率が１４．４％となるように配置されている。
　本発明において、第１エンボスロールの配置は上記に制限されないが、この配置は、凸部面積率が好ましくは８％～２０％、より好ましくは１０％～１５％の範囲にある。凸部面積率が、この範囲にあることにより、エンボスによるシートＷ１とＷ２との接合強度が確保されると共に、シートＷ１とＷ２との柔軟性も維持し易いからである。

　第１エンボスロール７２１により、シートＷ１（親水性不織布層）に含まれる熱融着性繊維が溶融可能な温度で、点状にエンボス処理を行うことにより、シートＷ４に熱が伝わりすぎて硬くなるのを防止すると共に、親水性不織布層と疎水性不織布層とが剥離しないように熱融着させることができる。また、疎水性不織布層の繊維を局所的に多数押さえて熱融着させることで、使用時の毛羽立ちを防止することができる。

　続いて、点状エンボス処理が施されたシートＷ４の高圧水蒸気処理面はさらに、第２エンボスロール７２５とアンビルロール７２３とにより、上下とも第１の熱融着性繊維の融点以上（例えば１３５℃の温度）で、シートＷ４の高圧水蒸気処理面に、部分的にデザインエンボス処理を行う。
　本実施形態において、第２エンボスロール７２５は、バラ花柄が円周方向に１３５ｍｍ間隔、幅方向に９３ｍｍ間隔、柄深さ０．６７～０．７５ｍｍとなるように配置されている。

　第２エンボスロール７２５により、デザイン性と拭き取り性を向上させる柄を部分的に形成し、審美性を高めると共に、大きめの凹凸パターンによる汚れの掻き取り効果を付与することができる。

　また、低融点側の疎水性不織布層が存在する面にエンボスロールを押圧し、熱エンボス加工を行うことにより、平坦なアンビルロールよりも凹凸のあるエンボスロールの方が、熱効率が悪いので、疎水性不織布層の熱エンボス加工部分以外の部分に熱が伝わりにくく、第２の熱融着性繊維が再度溶融して不織布層が硬くなるのを抑制することができると共に、不織布層の厚みを確保することができ、拭き取り性能が高いウェットワイプスとして好適な不織布を得ることができる。また、疎水性不織布層の熱エンボス加工部分により、使用者が、汚れ拭き面と仕上げ拭き面との違いを識別し易い。

　以上の製造方法により、本発明に係るウェットワイプス用不織布を作製することができる。なお、上記製造方法は、本発明に係るウェットワイプス用不織布の製造方法の一例であり、本発明に係るウェットワイプス用不織布の製造方法は、上記に限定されない。例えば、第１及び第２エンボスロールの配置パターンは、各エンボス処理により得られる作用効果を発揮できる限り、適宜変更可能である。また、親水性不織布層と疎水性不織布層とを接合する際に、第１エンボスロールとアンビルロールとによるエンボス処理のみを行って、第２エンボスロールとアンビルロールとによるエンボス処理を省略してもよい。
　あるいは、親水性不織布層と疎水性不織布層とを接合する際に、エンボス処理を行う代わりに、両層を接着剤等で接合してもよい。

　なお、製造された不織布に液体を含浸することにより、ウェットワイプスが得られる。液体を含浸する方法は、特に限定されないが、例えば、スプレー含浸、浸漬含浸が挙げられる。

［実施例］
（実施例１）
　図４及び図５に示すような製造装置を使用して、以下の通り、ウェットワイプス用不織布を作製した。
　まず針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）（カナディアン・フリーネス・スタンダード（ｃｆｓ）７００ｃｃ）（公定水分率１２．０質量％）３０質量％と、繊度が０．７ｄｔｅｘであり、平均繊維長が７ｍｍであるレーヨン（ダイワボウレーヨン（株）製コロナ）（公定水分率１１．０質量％）６０質量％と、融点が１３５℃のＳＷＰ（Ｅ４００）（三井化学（株）製ポリエチレン繊維）（公定水分率０．０質量％）１０質量％とを含む親水性不織布層原料を調製した。原料供給ヘッドを使用してウェブ形成コンベアの支持体（日本フィルコン（株）製　ＯＳ８０）上に親水性不織布層原料を坪量が３０ｇ／ｍ^２となるように供給した。そして２台の高圧水流ノズルを使用して高圧水流を吹き付けつつ、サクションボックスで脱水し、シートＷ１を得た。高圧水流ノズルの孔径は９２μｍであり、高圧水流ノズルの孔ピッチは０．５ｍｍであり、２台の高圧水流ノズルを使用してウェブに吹き付けた高圧水流のエネルギー量は０．３２５ｋＷ／ｍ^２（０．１６３ｋＷ／ｍ^２×２）であり、シートＷ１の走行速度は８０ｍ／分であった。

　続いて、繊度が０．０６ｄｔｅｘであり、平均繊維長が６ｍｍであるＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＡ０４ＰＮ）（公定水分率０．４質量％）５０質量％と、繊度が１．１ｄｔｅｘ、低融点部分が融点１００℃の芯鞘複合ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＪ０４ＣＮ）（公定水分率０．４質量％）５０質量％とを含む疎水性不織布層原料を調製した。原料供給ヘッドを使用して、シートＷ１上に、疎水性不織布層原料を坪量が２０ｇ／ｍ^２となるように供給し、シートＷ１上にウェブＷ２が積層された中間体Ｗ３を得た。
　続いて、中間体Ｗ３は、紙層搬送コンベアに転写された後、１１０℃に加熱されたヤンキードライヤーに転写され、乾燥された。

　次に、２台の水蒸気ノズルを使用して高圧水蒸気を中間体Ｗ３の、ウェブＷ２が存在する面に吹き付けた。このときの高圧水蒸気の圧力は０．４ＭＰａであり、温度は約１４０℃であり、水蒸気ノズルの先端とウェブの上面との間の距離は２．０ｍｍであり、水蒸気ノズルの孔径は３００μｍであり、孔ピッチは２．０ｍｍであり、中間体Ｗ３の走行速度は８０ｍ／分であった。また、サクションドラムの外周にはステンレス製の１８メッシュ開孔スリーブを使用した。そして、中間体Ｗ３を、ヤンキードライヤーに転写し、乾燥して、巻き取り、シートＷ４を得た。

　シートＷ４は、エンボス処理に供された。シートＷ４のウェブＷ２側（高圧水蒸気処理面）がエンボス処理面となるように、エンボス処理機にセットし、第１エンボスロールとアンビルロールとにより、上下１３５℃の温度で、シートＷ４の高圧水蒸気処理面の全面に、点状のエンボス処理を行った。第１エンボスロールは、水玉凹柄が円周方向に５ｍｍ間隔、幅方向に５ｍｍ間隔、柄深さ１．３ｍｍ、凸部面積率が１４．４％となるように配置されていた。続いて、点状エンボス処理が施されたシートＷ４の高圧水蒸気処理面はさらに、第２エンボスロールとアンビルロールとにより、上下１３５℃の温度で、シートＷ４の高圧水蒸気処理面に、部分的にデザインエンボス処理を行った。第２エンボスロールは、バラ花柄が円周方向に１３５ｍｍ間隔、幅方向に９３ｍｍ間隔、柄深さ０．６７～０．７５ｍｍとなるように配置されていた。
　以上の方法により、不織布サンプルＡを作製した。

（実施例２）
　高圧水蒸気処理する際の水蒸気ノズルの孔径を２００μｍ、孔ピッチを１．０ｍｍ、水蒸気ノズルの台数を５台に変更した以外は、前記実施例１と同一の条件による方法で、不織布サンプルＢを作製した。

（実施例３）
　疎水性不織布層の原料の繊維構成を、繊度が０．０６ｄｔｅｘであり、平均繊維長が６ｍｍであるＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＡ０４ＰＮ）８０質量％と、繊度が１．１ｄｔｅｘ、低融点部分が融点１００℃の芯鞘複合ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＪ０４ＣＮ）２０質量％とを含むように変更した以外は、前記実施例１と同一の条件による方法で、不織布サンプルＣを作製した。

（実施例４）
　疎水性不織布層の原料の繊維構成を、繊度が０．３ｄｔｅｘであり、平均繊維長が６ｍｍであるＰＥＴ／ナイロン分割繊維（繊度が３．３ｄｔｅｘであり、平均繊維長が６ｍｍである（株）クラレ製　Ｗｒａｍｐ　Ｗ－１０１を１１分割したもの）５０質量％と、繊度が１．１ｄｔｅｘ、低融点部分が融点１００℃の芯鞘複合ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＪ０４ＣＮ）５０質量％とを含むように変更した以外は、前記実施例１と同一の条件による方法で、不織布サンプルＤを作製した。

（実施例５）
　疎水性不織布層の原料の繊維構成を、繊度が０．０６ｄｔｅｘであり、平均繊維長が６ｍｍであるＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＡ０４ＰＮ）３０質量％と、繊度が０．６ｄｔｅｘであり、平均繊維長が１０ｍｍであるＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＡ０４Ｎ）２０質量％と、繊度が１．１ｄｔｅｘ、低融点部分が融点１００℃の芯鞘複合ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＪ０４ＣＮ）５０質量％とを含むように変更した以外は、前記実施例１と同一の条件による方法で、不織布サンプルＥを作製した。

（実施例６）
　疎水性不織布層の原料の繊維構成を、繊度が０．３ｄｔｅｘであり、平均繊維長が４ｍｍであるレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）製コロナ）２０質量％と、繊度が０．０６ｄｔｅｘであり、平均繊維長が６ｍｍであるＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＡ０４ＰＮ）３０質量％と、繊度が１．１ｄｔｅｘ、低融点部分が融点１００℃の芯鞘複合ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＪ０４ＣＮ）５０質量％とを含むように変更した以外は、前記実施例１と同一の条件による方法で、不織布サンプルＦを作製した。

（比較例１）
　特開２０１３－７４９１９号公報に記載の実施例１に従う方法で、１枚の不織布の表裏の見かけ密度に高低を設けた不織布サンプルＧを作製した。ただし、繊度が０．７ｄｔｅｘであり、平均繊維長が７ｍｍであるレーヨン（ダイワボウレーヨン（株）製コロナ）７０質量％と、融点が１３５℃のＳＷＰ（Ｅ４００）（三井化学（株）ポリエチレン繊維）３０質量％とを原料として用いた。また、高圧水流のエネルギー量を０．２８４ｋＷ／ｍ^２（０．１４２ｋＷ／ｍ^２×２）、高圧水蒸気処理する際の高圧水蒸気の圧力を０．７ＭＰａ、水蒸気ノズルの孔径を５００μｍにそれぞれ変更し、エンボス処理は行わなかった。

（比較例２）
　疎水性不織布層の原料の繊維構成を、繊度が０．６ｄｔｅｘであり、平均繊維長が１０ｍｍであるＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＡ０４Ｎ）５０質量％と、繊度が１．１ｄｔｅｘ、低融点部分が融点１００℃の芯鞘複合ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＪ０４ＣＮ）５０質量％とを含むように変更した以外は、前記実施例１と同一の条件による方法で、不織布サンプルＨを作製した。

（比較例３）
　疎水性不織布層の原料の繊維構成を、繊度が０．３ｄｔｅｘであり、平均繊維長が４ｍｍであるレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）製コロナ）５０質量％と、繊度が１．１ｄｔｅｘ、低融点部分が融点１００℃の芯鞘複合ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ繊維（帝人（株）製ＴＪ０４ＣＮ）５０質量％とを含むように変更した以外は、前記実施例１と同一の条件による方法で、不織布サンプルＩを作製した。

　上記の実施例及び比較例で得られた不織布サンプルＡ～Ｉについて、不織布坪量、湿潤厚み、拭き取り性、摩擦堅牢度をそれぞれ測定した。各不織布の構成及び特性の測定結果をいずれも表１に示す。
　さらに、上記の実施例及び比較例で得られた不織布サンプルについて、寒天擦過試験を行った。その試験結果を表２に示す。

　なお、本実施例及び比較例において、不織布坪量、湿潤厚み、拭き取り性、摩擦堅牢度は、以下のようにして測定した。

［不織布坪量］
　不織布から、３回分のサンプル片（１０ｍｍ×１０ｍｍ）を切り出す。サンプル片の質量を直示天秤（例えば、研精工業株式会社製　電子天秤ＨＦ－３００）で測定し、３回分のサンプル片の質量の平均値から算出されたサンプル片の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ²）を、不織布の坪量とする。

［湿潤厚み］
　不織布に、イオン交換水を、不織布の質量に対して２５０質量％の量（含浸率）で含浸させ、１５ｃｍ^２の測定子を備えた厚み計（（株）大栄科学精器製作所製　型式ＦＳ－６０ＤＳ）を使用して、３ｇｆ／ｃｍ^２の測定荷重の測定条件で、不織布の厚みを測定する。１つの測定用試料について３ヶ所の厚みを測定し、３ヶ所の厚みの平均値を湿潤厚みとする。

［拭き取り性］
　模擬汚れとして、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ　Ｂｌａｃｋ、米山薬品工業（株）製）１２．６質量％、牛脂極度硬化油２０．８質量％、流動パラフィン質量６６．６％の配合比率のペーストを調製する。そのペーストとヘキサンを８５：１５（質量比）の割合で混ぜ合わせる。ヘキサン希釈ペーストをガラス板上に０．０５ｍＬ滴下する。高温高湿室（２０℃、湿度６０％）で２４時間乾燥後、色味をスキャナー（Ｅｐｓｏｎ製Ｃａｌｏｒｉｏ　ＧＴ－７５０）でスキャンする。テスター産業株式会社の摩擦係数測定装置で、１５０ｍｍ／分、加重６０ｇの条件にて拭取り試験（１回）を行う。試験後、色味の変化をスキャナーでスキャンし、スキャンした面積のうち１６．９ｍｍ×１６．９ｍｍ面積の色味の変化率を次式により算出し、汚れ除去率とする。
　汚れ除去率（％）＝（Ｃ０－Ｃ１）／Ｃ０×１００

　ただし、Ｃ０は拭き取り前の色味であり、Ｃ１は拭き取り後の色味である。
　汚れ除去率が大きいほど、汚れが除去できていると判断できる。Ｎ数＝３で測定し、３回の平均値を汚れ除去率とする。
　仕上げ拭き面（すなわち、疎水性不織布層が存在する面であって、高圧水蒸気処理を行った面）、及びその裏面の汚れ拭き面（すなわち、親水性不織布層が存在する面）のそれぞれの汚れ除去率は、不織布のＭＤ方向とＣＤ方向の汚れ除去率の幾何平均とする。

［摩擦堅牢度］
　不織布サンプル片（長さ２００ｍｍ、幅３００ｍｍ）を染色物摩擦堅牢度試験機（（株）大栄科学精機製作所製）にセットし、機器の摩擦面に布テープ（日東電工（株）製Ｎｏ．７５３）を装着し、該布テープの非接着面側で２００ｇの荷重下で往復させた。そして不織布サンプル片の仕上げ拭き面に破れが発生するまでの回数を不織布サンプル片のＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれにおいて測定する。

［寒天擦過試験］
　寒天擦過試験は、以下のようにして行う。
　アズワン株式会社製標準寒天の生培地の上に不織布サンプルを載置し、さらにサンプル上に直径２７ｍｍ、質量７５ｇの錘を載せ、引っ張り速度１００ｍｍ／分で不織布サンプルを水平に引っ張ったときの、寒天培地の傷度合を目視で評価する。
　なお、表２中、「◎」、「○」、「△」、及び「×」の評価基準は以下の通りとする。
「◎」：寒天培地上の傷の深さが浅く、目視で僅かに確認可能なレベルである。
「○」：寒天培地上の傷の深さが比較的浅いが、目視で確認可能なレベルである。
「△」：寒天培地上の傷の深さがやや深く、少ないながら清拭すべき面を傷つける虞が想定されるレベルである。
「×」：寒天培地上の傷が深く、清拭すべき面を傷つける虞があるレベルである。

　表１により、本発明の実施例の不織布は、従来例である比較例１の不織布と比べて、汚れの拭き取り性能が顕著に優れるとともに、摩擦堅牢性は同等に優れていることが確認された。

　表２により、本発明の実施例の不織布は、比較例１及び２の不織布と比べて、清拭すべき面に対する傷つけ易さが著しく低いことが確認された。

　１　　不織布
　３　　親水性不織布層
　５　　畝部
　７　　溝部
　９　　疎水性不織布層
　１１　　畝部
　１３　　溝部
　１５　　接合部
　１７　　点状エンボス部
　１９　　線状エンボス部
　２１　　汚れ拭き面
　２３　　仕上げ拭き面
　Ｆ　　第１方向
　Ｓ　　第２方向
　Ｔ　　厚さ方向

Claims (14)

1. 　親水性繊維を５０質量％以上含む親水性不織布層と、
   　疎水性繊維を５０質量％以上含む疎水性不織布層と、
   　前記親水性不織布層と前記疎水性不織布層とを接合する接合部と、
   　を備え、
   　前記疎水性繊維が、繊度が０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維を３０質量％以上含む、
   　ことを特徴とするウェットワイプス用不織布。
2. 　前記親水性不織布層及び前記接合部は、第１の熱融着性繊維を含み、
   　前記疎水性不織布層及び前記接合部は、第２の熱融着性繊維を含み、
   　前記接合部は、前記第１の熱融着性繊維と前記第２の熱融着性繊維とが融着しているエンボス部である、請求項１に記載のウェットワイプス用不織布。
3. 　前記親水性不織布層において、前記第１の熱融着性繊維は、融着していない、請求項２に記載のウェットワイプス用不織布。
4. 　前記親水性不織布層は、スパンレース不織布層である、請求項１～３のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
5. 　前記疎水性不織布層は、前記親水性不織布層と対向する面と反対の面において、畝溝構造を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
6. 　前記疎水性不織布層が、繊度が０．１ｄｔｅｘ未満の超極細繊維を３０質量％以上含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
7. 　前記疎水性不織布層が、前記疎水性繊維を７０質量％以上含む、請求項１～６のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
8. 　前記親水性繊維が、２．５ｍｍ～８．０ｍｍの平均繊維長を有するセルロース系繊維と、パルプ繊維とを、親水性繊維の質量に基づいて、それぞれ、３０～９０質量％及び１０～７０質量％含む、請求項１～７のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
9. 　親水性繊維を５０質量％以上含む親水性不織布層を形成する工程と、
   　疎水性繊維を５０質量%以上含む疎水性不織布層であって、前記疎水性繊維が、繊度が０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維を３０質量％以上含むものを形成する工程と、
   　前記親水性不織布層と前記疎水性不織布層との接合部を形成する工程と、
   を含むことを特徴とするウェットワイプス用不織布の製造方法。
10. 　前記親水性不織布層及び前記接合部は、第１の熱融着性繊維を含み、
    　前記疎水性不織布層及び前記接合部は、第２の熱融着性繊維を含み、
    　前記接合部を形成する工程において、熱エンボス加工により前記接合部を形成する、
    請求項９に記載の製造方法。
11. 　前記親水性不織布層を形成する工程において、
    　前記親水性不織布層は、前記親水性繊維と前記第１の熱融着性繊維とを含む第１のウェブを形成し、前記第１のウェブに対して水流交絡を行って形成される、請求項１０に記載の製造方法。
12. 　前記第２の熱融着性繊維は、前記第１の熱融着性繊維よりも融点が低く、
    　前記疎水性不織布層を形成する工程において、
    　前記疎水性不織布層は、前記親水性不織布層の上に、前記０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維と前記第２の熱融着性繊維とを含む第２のウェブを形成した後、前記第２のウェブに、前記第２の熱融着性繊維の融点よりも高く、前記第１の熱融着性繊維の融点よりも低い温度でスチームジェット加工を施して、前記第２のウェブの前記第２の熱融着性繊維を融着させて形成される、請求項１１に記載の製造方法。
13. 　前記スチームジェット加工において、配列された複数のノズルからスチームジェットを噴射して、前記第２のウェブに、前記スチームジェットが衝突して形成される溝部の列と、前記溝部の列の間にスチームで膨張されて形成される畝部の列とからなる畝溝の構造を付与する、請求項１２に記載の製造方法。
14. 　前記接合部を形成する工程において、前記疎水性不織布層が存在する面にエンボスロールが、前記親水性不織布層が存在する面にアンビルロールが、それぞれ当接する、請求項１０～１３のいずれか一項に記載の製造方法。

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