WO2017146111A1 - 電子制御vベルト式無段変速機 - Google Patents

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WO2017146111A1
WO2017146111A1 PCT/JP2017/006651 JP2017006651W WO2017146111A1 WO 2017146111 A1 WO2017146111 A1 WO 2017146111A1 JP 2017006651 W JP2017006651 W JP 2017006651W WO 2017146111 A1 WO2017146111 A1 WO 2017146111A1
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WO
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drive shaft
vehicle width
width direction
movable sheave
continuously variable
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/006651
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English (en)
French (fr)
Inventor
裕康 吉澤
掛水 賢一郎
森田 豪
康平 松浦
晃尚 岡本
Original Assignee
本田技研工業株式会社
武蔵精密工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 本田技研工業株式会社, 武蔵精密工業株式会社 filed Critical 本田技研工業株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H63/00Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/04Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism
    • F16H63/06Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism the final output mechanism having an indefinite number of positions
    • F16H63/062Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism the final output mechanism having an indefinite number of positions electric or electro-mechanical actuating means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H9/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/04Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes
    • F16H9/12Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members
    • F16H9/16Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts
    • F16H9/18Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts only one flange of each pulley being adjustable
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H55/00Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/32Friction members
    • F16H55/52Pulleys or friction discs of adjustable construction
    • F16H55/56Pulleys or friction discs of adjustable construction of which the bearing parts are relatively axially adjustable
    • F16H55/563Pulleys or friction discs of adjustable construction of which the bearing parts are relatively axially adjustable actuated by centrifugal masses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2400/00Special features of vehicle units
    • B60Y2400/40Actuators for moving a controlled member
    • B60Y2400/41Mechanical transmissions for actuators
    • B60Y2400/416Centrifugal actuators

Definitions

  • the present invention relates to an electronically controlled V-belt continuously variable transmission.
  • Patent Document 1 discloses a V-belt type continuously variable transmission.
  • a centrifugal weight and an actuator are used for driving the movable sheave.
  • the centrifugal weight is sandwiched between the cam member and the weight holding plate.
  • the cam member comes into contact with the centrifugal weight at the cam surface that approaches the fixed sheave as it moves away from the axis of the drive shaft in the centrifugal direction.
  • the centrifugal weight moves along the cam surface in the centrifugal direction due to centrifugal force, and moves the movable sheave in the axial direction.
  • ⁇ A rolling bearing is mounted on the boss of the movable sheave so that it cannot move in the axial direction.
  • a drive arm is coupled to the outer ring of the rolling bearing.
  • An actuator is connected to the drive arm. The movable sheave is moved in the axial direction by transmitting the driving force of the actuator to the movable sheave.
  • the shift mechanism is composed of many parts. There are many parts. If the number of parts is large, the mechanism tends to be large. A number of small miniaturization devices are accumulated to realize a miniaturization of the entire mechanism.
  • An object of the present invention is to provide an electronically controlled V-belt continuously variable transmission that can be miniaturized as much as possible.
  • An oil seal member that surrounds the drive shaft around the axis of the drive shaft, a cam member that has a cam surface that approaches the fixed sheave as it moves away from the axis of the drive shaft in the centrifugal direction, and an outer surface on the back side thereof.
  • a weight holding plate disposed on the outer side in the vehicle width direction relative to the cam member and the cam surface.
  • a first shift mechanism that moves the movable sheave in the axial direction by driving the centrifugal weight by a centrifugal force accompanying the rotation of the drive shaft, and a relative rotational and axial movement to the movable sheave boss via a rolling bearing.
  • An electronic control comprising a second shift mechanism that includes a drive arm that is mounted impossible and that moves the movable sheave in the axial direction by transmitting a driving force of an actuator coupled to the drive arm to the movable sheave;
  • a concave surface formed on the outer surface of the cam member and recessed toward the outer side in the vehicle width direction, and a concave surface formed on the transmission case and positioned on the outer side in the vehicle width direction.
  • An electronically controlled V-belt continuously variable transmission is provided that includes a fitting portion that supports the oil seal member while projecting.
  • the outer surface of the cam member is located on the radially outer side of the concave surface and bulges inward in the vehicle width direction in addition to the concave surface.
  • a projecting surface and an abutting surface that is located radially inside the concave surface and abuts against the drive shaft along the axial direction, and the bulging surface is wider than the concave surface and the abutting surface.
  • the fitting portion is provided at a position facing the concave surface, inside the bulging surface in the vehicle width direction, and facing the bulging surface.
  • a transmission case recess is formed in the transmission case to be recessed inward in the vehicle width direction from the fitting portion, and the transmission case recess and the bulging surface of the cam member face each other.
  • the bulging surface is formed on the outer surface of the cam member corresponding to the cam surface.
  • the cam member, the centrifugal weight, and the weight holding plate are disposed on the inner side in the vehicle width direction than before, and as a result, the first shift mechanism can be reduced in the axial direction of the drive shaft. Miniaturization of the electronically controlled V-belt type continuously variable transmission is realized.
  • the bulging surface of the cam member is disposed on the inner side in the vehicle width direction than the concave surface and the abutting surface, so that the cam member effectively utilizes the space in the transmission case without interfering with other members.
  • the electronically controlled V-belt continuously variable transmission can be downsized in the vehicle width direction.
  • the recess of the cam member is formed at a position facing the fitting portion protruding outward in the vehicle width direction, and the transmission case is positioned at a position corresponding to the bulging surface of the cam member bulging inward in the vehicle width direction. Since the recesses are arranged so as to face each other, the cam member can be arranged more inside in the vehicle width direction.
  • the centrifugal weight can be disposed further inward in the vehicle width direction,
  • the first shift mechanism can be downsized in the vehicle width direction.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing a scooter type motorcycle according to an embodiment of a saddle-ride type vehicle.
  • FIG. 2 is an enlarged horizontal sectional view of the power unit.
  • FIG. 3 is a partially enlarged plan view of FIG. (First embodiment)
  • FIG. 1 schematically shows a scooter type motorcycle according to an embodiment of a saddle type vehicle.
  • the motorcycle 11 includes a body frame 12 and a body cover 13.
  • the vehicle body frame 12 includes a head pipe 14 at the front end, a main frame 15 coupled to the head pipe 14 at the front end, a cross pipe 16 coupled to the rear portion of the main frame 15 and extending in the vehicle width direction, and the cross pipe 16 And a pair of left and right rear frames 17 extending in the vehicle front-rear direction.
  • the head pipe 14 supports a front fork 18 that supports the front wheel WF so as to be rotatable about a horizontal axis, and a rod-shaped steering handle 19 that can be steered.
  • the body cover 13 is attached to the body frame 12.
  • An occupant seat 21 is mounted on the vehicle body cover 13 above the rear frame 17.
  • the body cover 13 includes a front cover 22 that covers the head pipe 14 from the front, a leg shield 23 that is continuous from the front cover 22, and a main frame 15 between the passenger seat 21 and the front wheel WF that is continuous from the lower end of the leg shield 23. And a step floor 24 disposed above.
  • a unit swing type power unit 25 is disposed in a space below the rear frame 17.
  • the power unit 25 is coupled to a bracket 26 coupled to the front end of the rear frame 17 via a link 27 so as to be swingable in the vertical direction.
  • a rear wheel WR is supported at the rear end of the power unit 25 so as to be rotatable about a horizontal axis.
  • a rear cushion unit 28 is disposed between the rear frame 17 and the power unit 25 at a position away from the link 27 and the bracket 26.
  • the power unit 25 includes an air-cooled single-cylinder internal combustion engine 29 and a transmission 31 that is connected to the internal combustion engine 29 and the rear wheel WR and transmits the output of the internal combustion engine 29 to the rear wheel WR.
  • a transmission case 31 a of the transmission device 31 is coupled to the engine body 29 a of the internal combustion engine 29.
  • An engine main body 29a of the internal combustion engine 29 includes a crankcase 33 that supports a crankshaft 32 so as to be rotatable about a rotation axis, a cylinder block 34 coupled to the crankcase 33, and a cylinder head 35 coupled to the cylinder block 34. And a head cover 36 coupled to the cylinder head 35.
  • An intake device 37 and an exhaust device 38 are connected to the cylinder head 35.
  • the intake device 37 includes an air cleaner 39 supported by the transmission case 31 a and a throttle body 41 disposed between the air cleaner 39 and the cylinder head 35.
  • a fuel injection valve 42 is attached to the upper side wall of the cylinder head 35.
  • the exhaust device 38 includes an exhaust pipe 43 extending rearward from the lower side wall of the cylinder head 35 through the lower side of the engine body 29a, and an exhaust muffler (not shown) connected to the downstream end of the exhaust pipe 43 and coupled to the crankcase 33. Z)).
  • a cylinder bore 44 is defined in the cylinder block 34.
  • a piston 45 is fitted into the cylinder bore 44 so as to be slidable along the cylinder axis C.
  • the cylinder axis C is slightly inclined upward.
  • the crankshaft 32 is connected to the piston 45.
  • the rotation axis Xis of the crankshaft 32 is directed in the vehicle width direction.
  • a combustion chamber 46 is defined in the cylinder head 35.
  • the combustion chamber 46 continues from the cylinder bore 44.
  • the piston 45 faces the cylinder head 35 and partitions the combustion chamber 46 between the piston 45 and the cylinder head 35.
  • An air-fuel mixture is introduced into the combustion chamber 46 via an intake device 37.
  • the exhaust gas in the combustion chamber 46 is discharged through the exhaust device 38.
  • the crankcase 33 is divided into a first case half 33a and a second case half 33b.
  • the first case half 33a and the second case half 33b cooperate to partition the crank chamber 47.
  • a crank of the crankshaft 32 is accommodated in the crank chamber 47.
  • the first case half 33 a has a bearing 48 a that rotatably supports the crankshaft 32
  • the second case half 33 b has a bearing 48 b that rotatably supports the crankshaft 32.
  • the generator 49 is coupled to the crankcase 33.
  • the generator 49 passes through the first case half 33a of the crankcase 33 and is fixed to the crankshaft 32 protruding from the first case half 33a.
  • the generator 49 is surrounded by the rotor 51 and is connected to the crankshaft 32.
  • a stator 52 disposed around.
  • the stator 52 is fixed to a support plate 53 fastened to the first case half 33a.
  • the generator 49 generates an electric current according to the relative rotation between the rotor 51 and the stator 52.
  • a cylindrical generator cover 54 surrounding the generator 49 is coupled to the first case half 33a.
  • An air inlet 54 a is defined at the open end of the generator cover 54.
  • a radiator 55 is disposed at the air inlet 54a.
  • a cooling fan 56 is coupled to the outer surface of the rotor 51. The cooling fan 56 rotates in accordance with the rotation of the crankshaft 32, and the cooling air flows through the radiator 55.
  • the transmission device 31 is housed in a transmission case 31a, and an electronically controlled V-belt continuously variable transmission (hereinafter referred to as "transmission") 57 that continuously changes the rotational power transmitted from the crankshaft 32, and a transmission A reduction gear mechanism 59 that is housed in the case 31a and decelerates the rotational power of the transmission 57 and transmits it to the axle 58 of the rear wheel WR.
  • the rear wheel WR is disposed between the transmission case 31 a and the support arm 61.
  • the support arm 61 extends continuously from the crankcase 33 toward the rear of the vehicle.
  • the aforementioned exhaust muffler is attached to the support arm 61.
  • the axle 58 of the rear wheel WR is supported at both ends by the transmission case 31a and the support arm 61 so as to be rotatable about the axis.
  • the transmission case 31 a includes a case main body 62 that is continuous from the second case half 33 b of the crankcase 33, a case cover 64 that is fastened to the case main body 62 and divides the transmission chamber 63 between the case main body 62, A gear cover 66 is provided that is fastened to the case main body 62 and defines a gear chamber 65 between the case main body 62 and the case main body 62.
  • a transmission 57 is accommodated in the transmission chamber 63.
  • a reduction gear mechanism 59 is accommodated in the gear chamber 65.
  • the case main body 62 and the case cover 64 together constitute a mission case.
  • the transmission 57 is disposed in the transmission chamber 63 and is attached to the crankshaft 32 as a drive shaft, and is disposed in the transmission chamber 63 and protrudes from the transmission chamber 63 to the gear chamber 65. And a driven pulley 69 attached to the driven shaft 68.
  • a continuous V belt 71 is wound around the driving pulley 67 and the driven pulley 69 without interruption.
  • the belt winding diameter of the drive pulley 67 is variably electronically controlled by the action of the actuator unit 72.
  • the belt winding diameter of the driven pulley 69 changes according to the change in the belt winding diameter of the driving pulley 67.
  • the driving pulley 67 includes a fixed sheave 73 fixed to the crankshaft 32 and a movable sheave 74 supported by the crankshaft 32 so as to be movable in the axial direction of the crankshaft 32 while facing the fixed sheave 73.
  • the movable sheave 74 is disposed between the second case half 33 b of the crankcase 33 and the fixed sheave 73.
  • the V belt 71 is wound between the fixed sheave 73 and the movable sheave 74.
  • the movable sheave 74 has a movable sheave boss 74 a that receives the crankshaft 32.
  • the movable sheave boss 74 a extends from the sheave body that receives the V-belt 71 toward the second case half 33 b of the crankcase 24.
  • the transmission 57 includes a first shift mechanism 75a and a second shift mechanism 75b including the actuator unit 72 described above. In accordance with the functions of the first shift mechanism 75a and the second shift mechanism 75b, the axial movement of the movable sheave 74 is realized, and the winding radius of the V-belt 71 changes. Details of the first shift mechanism 75a and the second shift mechanism 75b will be described later.
  • the driven pulley 69 has a cylindrical shape coaxial with the driven shaft 68, and has an inner cylinder 76 attached to the coaxial driven shaft 68 and a cylindrical shape coaxial with the driven shaft 68, and is coaxially attached to the inner cylinder 76.
  • the outer cylinder 77 is provided.
  • the inner cylinder 76 is supported by the driven shaft 68 so as to be relatively rotatable.
  • the outer cylinder 77 is supported by the inner cylinder 76 so as to be relatively rotatable and axially displaceable.
  • the fixed sheave 73 is coaxially fixed to the inner cylinder 76.
  • a movable sheave 74 is coaxially fixed to the outer cylinder 77.
  • the movable sheave 74 is opposed to the fixed sheave 73, and the movable sheave 74 approaches or moves away from the fixed sheave 73 in accordance with the axial relative displacement of the outer cylinder 77 and the inner cylinder 76.
  • a V belt 71 is wound between the fixed sheave 73 and the movable sheave 79.
  • a centrifugal clutch 81 is attached to the driven shaft 68.
  • the centrifugal clutch 81 includes a clutch plate 81 a fixed to the inner cylinder 76.
  • a string-wound spring 82 is disposed between the clutch plate 81a and the movable sheave 74.
  • the string spring 82 exhibits an elastic force that presses the movable sheave 74 toward the fixed sheave 73.
  • the centrifugal clutch 81 includes an outer plate 81b fixed to the driven shaft 68.
  • the outer plate 81b is opposed to the clutch plate 81a.
  • the clutch plate 81a rotates
  • the outer plate 81b is coupled to the clutch plate 81a by the action of centrifugal force.
  • the rotation of the driven pulley 69 is transmitted to the driven shaft 68.
  • the centrifugal clutch 81 establishes a power transmission state.
  • the reduction gear mechanism 59 is disposed between the drive gear 83 fixed to the driven shaft 68 protruding into the gear chamber 65, the final gear 84 fixed to the axle 58 of the rear wheel WR, and the drive gear 83 and the final gear 84.
  • the idle gears 85a and 85b are fixed to a common intermediate shaft 86.
  • the drive gear 83 meshes with the idle gear 85a
  • the final gear 84 meshes with the idle gear 85b.
  • the first shift mechanism 75a includes a cam member 87 disposed between the fixed sheave 73 and the second case half 33b of the crankcase 33.
  • the cam member 87 is attached to the small diameter portion 32 a of the crankshaft 32 together with the fixed sheave 73 and the sleeve 88.
  • a nut 89 is coupled to the tip of the small diameter portion 32a. According to the tightening of the nut 89, the fixed sheave 73, the sleeve 88, and the cam member 87 are sandwiched between the step surface 32b of the small diameter portion 32a and the nut 89.
  • a washer 91 may be disposed between the nut 89 and the fixed sheave 73 for this clamping.
  • the fixed sheave 73 and the cam member 87 are fixed on the crankshaft 32 so as not to be axially displaceable.
  • a weight holding plate 92 is attached to the movable sheave boss 74a.
  • the weight holding plate 92 may be fixed to the movable sheave 74 so as not to be relatively displaced.
  • the weight holding plate 92 is opposed to the cam surface 87 a of the cam member 87.
  • the weight holding plate 92 is disposed outside the cam member 87 in the vehicle width direction.
  • the centrifugal weight 93 is sandwiched between the cam surface 87 a and the weight holding plate 92.
  • the cam surface 87a approaches the fixed sheave 73 as it moves away from the rotation axis Xis of the crankshaft 32 in the centrifugal direction.
  • a centrifugal force is generated in the centrifugal weight 93 as the crankshaft 32 rotates.
  • the centrifugal weight 93 is displaced in the centrifugal direction by centrifugal force.
  • the weight holding plate 92 is driven toward the fixed sheave 73 as the centrifugal weight 93 is displaced in the centrifugal direction while being in rolling contact with the cam surface 87a.
  • the movable sheave 74 moves in the axial direction toward the fixed sheave 73 in accordance with the rotation of the crankshaft 32.
  • the cam member 87 has an outer surface 87b on the back side of the cam surface 87a.
  • the outer surface 87b includes an annular concave surface 94 that is recessed outward in the vehicle width direction around the crankshaft 32, a bulging surface 95 that is located radially outward of the concave surface 94 and bulges inward in the vehicle width direction, and a concave surface.
  • An abutting surface 96 is formed which is located radially inward and abutted against the crankshaft 32 along the axial direction. The abutting surface 96 is in close contact with the step surface 32b of the small diameter portion 32a.
  • the bulging surface 95 is formed on the outer surface 87b of the cam member 87 corresponding to the cam surface 87a.
  • An oil seal member 97 is disposed between the bearing 48b of the second case half 33b and the cam member 87.
  • the oil seal member 97 is fitted into a fitting portion 98 formed in the second case half 33b.
  • the fitting portion 98 supports the oil seal member 97 while projecting toward the concave surface 94 of the cam member 87 located on the outer side in the vehicle width direction.
  • the oil seal member 97 prevents oil leakage between the crankshaft 32 and the crankcase 33 while being exposed to the rotation of the crankshaft 32.
  • the bulging surface 95 is located on the inner side in the vehicle width direction than the concave surface 94 and the abutting surface 96.
  • the fitting portion 98 is provided at a position facing the concave surface 94.
  • a mission case recess 99 that is recessed from the fitting portion 98 inward in the vehicle width direction is formed in the second case half 33 b in the vehicle width direction inner side of the bulging surface 95 and in a region facing the bulging surface 95.
  • the mission case recess 99 and the bulging surface 95 of the cam member 87 face each other.
  • the fastening member 102 is coupled to the first end 101a of the movable sheave boss 74a.
  • the fastening member 102 is disposed between the cam member 87 and the weight holding plate 92.
  • the fastening member 102 is tightened toward the sheave body of the movable sheave 74 to hold the weight holding plate 92 on the movable sheave boss 74a.
  • the fastening member 102 is arranged at a position disengaged in the axial direction from the movable sheave boss 74 a while continuing from the threaded portion 103 and having an annular threaded portion 103 having a thread groove screwed into the inner surface of the movable sheave boss 74 a. And an annular press-fitting portion 104.
  • An oil seal member 105 is press-fitted around the crankshaft 32 into the press-fit portion 104.
  • the oil seal member 105 is sandwiched between the inner peripheral surface of the press-fit portion 104 and the sleeve 88.
  • the oil seal member 105 may be in close contact with the end surface of the movable sheave boss 74a.
  • the cam member 87 has an accommodating recess 106 that accommodates the fastening member 102 and the oil seal member 105 at least partially.
  • the housing recess 106 is disposed radially inward of the cam surface 87a.
  • the fastening member 102 is formed with an escape portion 107 corresponding to the cam member 87. A small-diameter portion is defined on the outer periphery of the fastening member 102 when the escape portion 107 is formed.
  • the oil seal member 108 is disposed between the inner peripheral surface of the movable sheave boss 74a and the crankshaft 32 at the second end 101b (opposite the first end) of the movable sheave boss 74a.
  • the contact surface between the movable sheave boss 74a and the sleeve 88 is sealed by oil seal members 105 and 108 at both ends (first end 101a and second end 101b).
  • the grease introduced into the contact surface between the movable sheave boss 74a and the sleeve 88 is sealed by the oil seal members 105 and 108 at both ends.
  • a groove 109 is formed on the outer peripheral surface of the sleeve 88 between the oil seal members 105 and 108 around the crankshaft 32 over the entire circumference.
  • Grease introduced into the contact surface between the movable sheave boss 74 a and the sleeve 88 can stay in the groove 109.
  • the grease can spread over the entire circumference of the movable sheave boss 74 a through the groove 109.
  • the O-ring 110 is disposed between the fastening member 102 and the movable sheave boss 74a.
  • the O-ring 110 establishes a seal between the fastening member 102 and the movable sheave boss 74a. Leakage of the grease staying in the movable sheave boss 74a can be prevented.
  • the second shift mechanism 75b includes, in addition to the actuator unit 72 described above, a drive arm 111 that is mounted on the movable sheave boss 74a so as to be relatively rotatable and axially immovable.
  • a ball bearing 112 which is a rolling bearing is mounted on the movable sheave boss 74a.
  • the ball bearing 112 is fitted on the movable sheave boss 74a by an inner ring.
  • a drive arm 111 is fitted on the outer ring of the ball bearing 112.
  • the actuator unit 72 includes a unit casing 113 that is attached to the case cover 64.
  • An output rod 114 is supported on the unit casing 113.
  • the output rod 114 extends in parallel with the rotation axis Xis of the crankshaft 32.
  • the tip of the output rod 114 is connected to the drive arm 111.
  • the tip of the drive arm 111 is fitted to the output rod 114 in a direction perpendicular to the axis of the output rod 114.
  • the output rod 114 is held on the unit casing 113 so as to be relatively displaceable in the axial direction with respect to the unit casing 113.
  • the actuator unit 72 includes an electric motor 115 and a gear mechanism 116 as actuators.
  • the electric motor 115 and the gear mechanism 116 are accommodated in the unit casing 113.
  • the gear mechanism 116 connects the drive shaft of the electric motor 115 to the output rod 114.
  • the rotational force of the electric motor 115 is transmitted from the gear mechanism 116 to the rotational force around the output rod 114.
  • the rotational force around the output rod 114 is converted into the axial driving force of the output rod 114.
  • the axial movement of the movable sheave 74 is realized based on the driving force of the electric motor 115.
  • a concave surface 94 that is recessed outward in the vehicle width direction is formed on the outer surface 87 b of the cam member 87, and the oil seal member 97 is protruded toward the concave surface 94 in the second case half 33 b of the crankcase 33.
  • the fitting part 98 which supports is formed.
  • the cam member 87, the centrifugal weight 93, and the weight holding plate 92 are disposed on the inner side in the vehicle width direction than before. As a result, even if the number of parts of the first shift mechanism 75a is large, the first shift mechanism 75a can be reduced in the axial direction of the crankshaft 32. Miniaturization of the transmission 57 is realized.
  • the outer surface 87 b of the cam member 87 is located on the radially outer side of the concave surface 94 and bulges inward in the vehicle width direction, and is positioned on the radial inner side of the concave surface 94 in the axial direction. And an abutting surface 96 that abuts against the crankshaft 32. At this time, the bulging surface 95 is located on the inner side in the vehicle width direction than the concave surface 94 and the abutting surface 96.
  • the cam member 87 Since the bulging surface 95 of the cam member 87 is disposed on the inner side in the vehicle width direction than the concave surface 94 and the abutting surface 96, the cam member 87 effectively utilizes the space in the transmission chamber 63 without interfering with other members.
  • the transmission 57 can be downsized in the vehicle width direction.
  • the fitting portion 98 is provided at a position facing the concave surface 94.
  • the second case half 33b of the crankcase 33 has a mission case recess 99 that is recessed inward in the vehicle width direction from the fitting portion 98 in the vehicle width direction inner side of the bulging surface 95 and in an area facing the bulging surface 95. It is formed.
  • the mission case recess 99 and the bulging surface 95 of the cam member 87 are opposed to each other. Therefore, the concave surface 94 of the cam member 87 is formed at a position opposite to the fitting portion 98 protruding outward in the vehicle width direction, and the transmission case is positioned at a position corresponding to the bulging surface 95 of the cam member 87 bulging inward in the vehicle width direction. Since the concave portions 99 are arranged so as to face each other, the cam member 87 can be arranged more inside in the vehicle width direction.
  • the bulging surface 95 is formed on the outer surface 87b of the cam member 87 corresponding to the cam surface 87a. Since the bulging surface 95 that bulges inward in the vehicle width direction is formed corresponding to the accommodating space of the centrifugal weight 93, the centrifugal weight 93 can be disposed further inward in the vehicle width direction, and in the vehicle width direction.
  • the first shift mechanism 75a can be downsized.

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Abstract

電子制御Vベルト式無段変速機は、駆動軸(32)の軸心(Xis)から遠心方向に遠ざかるにつれて固定シーブ(73)に近づくカム面(87a)およびその裏側の外表面(87b)を有するカム部材(87)を含み、駆動軸(32)の回転に伴う遠心力により遠心ウエイト(93)を駆動して可動シーブ(74)を軸方向に移動させるシフト機構(75a)と、カム部材(87)の外表面(87b)に形成されて車幅方向外側に向かって凹む凹面(94)と、ミッションケース(62、64)に形成されて、車幅方向外側に位置する凹面(94)に向かって突出しつつ、駆動軸(32)の軸心(Xis)回りで駆動軸(32)を囲むオイルシール部材(97)を支持する嵌合部(98)とを備える。これにより、電子制御Vベルト式無段変速機をできる限り小型化することができる。

Description

電子制御Vベルト式無段変速機
 本発明は電子制御Vベルト式無段変速機に関する。
 特許文献1はVベルト式無段変速機を開示する。Vベルト式無段変速機では可動シーブの駆動にあたって遠心ウエイトおよびアクチュエーターが用いられる。遠心ウエイトはカム部材およびウエイト保持プレートの間に挟まれる。カム部材は、駆動軸の軸心から遠心方向に遠ざかるにつれて固定シーブに近づくカム面で遠心ウエイトに接触する。駆動軸が回転すると、遠心力により遠心ウエイトは遠心方向にカム面に倣って移動し、軸方向に可動シーブを移動させる。
 可動シーブのボスには軸方向移動不能に転がり軸受けが装着される。転がり軸受けの外輪には駆動アームが結合される。駆動アームにはアクチュエーターが連結される。アクチュエーターの駆動力を可動シーブに伝達することで可動シーブを軸方向に移動させる。
日本特開2014-55648号公報
 シフト機構は多数の部品から構成される。部品点数が多い。部品点数が多いと、機構は大型化しやすい。小さな小型化の工夫がいくつも積み重なって機構全体の小型化は実現される。
 本発明は、できる限り小型化を実現することができる電子制御Vベルト式無段変速機を提供することを目的とする。
 本発明の第1側面によれば、駆動軸に固定される固定シーブと、前記駆動軸を受け入れる可動シーブボスを有し、前記固定シーブに向き合わせられながら前記駆動軸の軸方向に移動可能に前記駆動軸に支持される可動シーブと、前記固定シーブおよび前記可動シーブの間に巻き掛けられるVベルトと、前記固定シーブおよび前記可動シーブ並びに前記Vベルトを収容するミッションケースと、前記ミッションケースに嵌め込まれて前記駆動軸の軸心回りで前記駆動軸を囲むオイルシール部材と、前記駆動軸の軸心から遠心方向に遠ざかるにつれて前記固定シーブに近づくカム面およびその裏側の外表面を有するカム部材を含み、当該カム部材よりも車幅方向外側に配置されるウエイト保持プレートおよび前記カム面の間に遠心ウエイトを挟み、前記駆動軸の回転に伴う遠心力により前記遠心ウエイトを駆動して前記可動シーブを前記軸方向に移動させる第1シフト機構と、転がり軸受けを介して前記可動シーブボスに相対回転自在かつ軸方向移動不能に装着される駆動アームを含み、前記駆動アームに連結されるアクチュエーターの駆動力を前記可動シーブに伝達することで前記可動シーブを前記軸方向に移動させる第2シフト機構とを備えた電子制御Vベルト式無段変速機において、前記カム部材の前記外表面に形成されて車幅方向外側に向かって凹む凹面と、前記ミッションケースに形成されて、車幅方向外側に位置する前記凹面に向かって突出しつつ前記オイルシール部材を支持する嵌合部とを備える電子制御Vベルト式無段変速機は提供される。
 第2側面によれば、第1側面の構成に加えて、前記カム部材の前記外表面は、前記凹面に加えて、前記凹面の径方向外側に位置して車幅方向内側に膨出する膨出面と、前記凹面の径方向内側に位置して前記軸方向に沿って前記駆動軸に突き当てられる突き当て面とを有し、前記膨出面は、前記凹面および前記突き当て面よりも車幅方向内側に位置する。
 第3側面によれば、第2側面の構成に加えて、前記嵌合部は、前記凹面と相対する位置に設けられ、前記膨出面の車幅方向内側で、かつ、前記膨出面に相対する域で前記ミッションケースに、前記嵌合部から車幅方向内側に凹むミッションケース凹部が形成され、前記ミッションケース凹部と前記カム部材の前記膨出面とが相対する。
 第4側面によれば、第3側面の構成に加えて、前記膨出面は、前記カム面に対応する前記カム部材の前記外表面に形成される。
 第1側面によれば、カム部材、遠心ウエイトおよびウエイト保持プレートはこれまでよりも車幅方向内側に配置され、その結果、第1シフト機構は駆動軸の軸方向に縮小することができる。電子制御Vベルト式無段変速機の小型化は実現される。
 第2側面によれば、カム部材の膨出面は凹面および突き当て面よりも車幅方向内側に配置されることから、カム部材が他部材と干渉せずにミッションケース内の空間を有効に活用でき、車幅方向において、電子制御Vベルト式無段変速機の小型化を図ることができる。
 第3側面によれば、車幅方向外側に突出する嵌合部に相対する位置にカム部材の凹部が形成され、車幅方向内側に膨出するカム部材の膨出面に対応する位置にミッションケース凹部が相対するように配置されることから、より車幅方向内側にカム部材を配置することができる。
 第4側面によれば、遠心ウエイトの収容空間に対応して車幅方向内側に膨出する膨出面が形成されることから、車幅方向において、より内側に遠心ウエイトを配置することができ、車幅方向に第1シフト機構の小型化を図ることができる。
図1は鞍乗り型車両の一実施形態に係るスクーター型自動二輪車を概略的に示す側面図である。(第1の実施の形態) 図2はパワーユニットの拡大水平断面図である。(第1の実施の形態) 図3は図2の一部拡大平面図である。(第1の実施の形態)
32…駆動軸(クランクシャフト)
62…ミッションケースを構成するケース主体
64…ミッションケースを構成するケースカバー
71…Vベルト
73…固定シーブ
74…可動シーブ
74a…可動シーブボス
75a…第1シフト機構
75b…第2シフト機構
87…カム部材
87a…カム面
87b…外表面
92…ウエイト保持プレート
93…遠心ウエイト
94…凹面
95…膨出面
96…突き当て面
97…オイルシール部材
98…嵌合部
99…ミッションケース凹部
111…駆動アーム
112…転がり軸受け(ボールベアリング)
115…アクチュエーター(電動モーター)
Xis…軸心(回転軸線)
 以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
第1の実施の形態
 図1は鞍乗り型車両の一実施形態に係るスクーター型自動二輪車を概略的に示す。自動二輪車11は車体フレーム12および車体カバー13を備える。車体フレーム12は、その前端のヘッドパイプ14と、前端でヘッドパイプ14に結合されるメインフレーム15と、メインフレーム15の後部に結合されて車幅方向に延びるクロスパイプ16と、該クロスパイプ16の両端部に前端部がそれぞれ接続されて車両前後方向に延びる左右一対のリアフレーム17とを備える。ヘッドパイプ14には、水平軸回りに回転自在に前輪WFを支持するフロントフォーク18と棒状の操向ハンドル19とが操向可能に支持される。
 車体カバー13は車体フレーム12に装着される。車体カバー13にはリアフレーム17の上方で乗員シート21が搭載される。車体カバー13は、ヘッドパイプ14を前方から覆うフロントカバー22と、フロントカバー22から連続するレッグシールド23と、レッグシールド23の下端から連続して、乗員シート21および前輪WFの間でメインフレーム15の上方に配置されるステップフロア24とを備える。
 リアフレーム17の下方の空間にはユニットスイング式のパワーユニット25が配置される。パワーユニット25は、リアフレーム17の前端に結合されるブラケット26に、リンク27を介して上下方向に揺動自在に連結される。パワーユニット25の後端には水平軸回りで回転自在に後輪WRが支持される。リンク27およびブラケット26から離れた位置でリアフレーム17とパワーユニット25との間にはリアクッションユニット28が配置される。パワーユニット25は、空冷式単気筒の内燃機関29と、内燃機関29および後輪WRに接続されて、内燃機関29の出力を後輪WRに伝達する伝動装置31とを備える。内燃機関29のエンジン本体29aに伝動装置31の伝動ケース31aが結合される。
 内燃機関29のエンジン本体29aは、回転軸線回りで回転自在にクランクシャフト32を支持するクランクケース33と、クランクケース33に結合されるシリンダーブロック34と、シリンダーブロック34に結合されるシリンダーヘッド35と、シリンダーヘッド35に結合されるヘッドカバー36とを備える。シリンダーヘッド35には吸気装置37および排気装置38が接続される。吸気装置37は、伝動ケース31aに支持されるエアクリーナー39と、エアクリーナー39およびシリンダーヘッド35の間に配置されるスロットルボディ41とを備える。シリンダーヘッド35の上部側壁には燃料噴射弁42が取り付けられる。排気装置38は、シリンダーヘッド35の下部側壁からエンジン本体29aの下方を通って後方に延びる排気管43と、排気管43の下流端に接続されてクランクケース33に連結される排気マフラー(図示されず)とを備える。
 図2に示されるように、シリンダーブロック34にはシリンダーボア44が区画される。シリンダーボア44にはシリンダー軸線Cに沿ってスライド自在にピストン45が嵌め込まれる。シリンダー軸線Cはわずかに前上がりに傾斜する。ピストン45にクランクシャフト32は連結される。クランクシャフト32の回転軸線Xisは車幅方向に向けられる。
 シリンダーヘッド35には燃焼室46が区画される。燃焼室46はシリンダーボア44から連続する。ピストン45はシリンダーヘッド35に向き合ってシリンダーヘッド35との間に燃焼室46を仕切る。燃焼室46には吸気装置37を経て混合気が導入される。燃焼室46内の排ガスは排気装置38を経て排出される。
 クランクケース33は第1ケース半体33aおよび第2ケース半体33bに分割される。第1ケース半体33aおよび第2ケース半体33bは協働でクランク室47を区画する。クランク室47にクランクシャフト32のクランクが収容される。第1ケース半体33aは回転自在にクランクシャフト32を支持する軸受け48aを有する一方で、第2ケース半体33bは回転自在にクランクシャフト32を支持する軸受け48bを有する。
 クランクケース33には発電機49が結合される。発電機49は、クランクケース33の第1ケース半体33aを貫通して第1ケース半体33aから突き出るクランクシャフト32に固定される筒形のローター51と、ローター51に囲まれてクランクシャフト32周りに配置されるステーター52とを備える。ステーター52は第1ケース半体33aに締結される支持板53に固定される。ローター51とステーター52との相対回転に応じて発電機49は電流を生成する。
 第1ケース半体33aには、発電機49を囲む筒状の発電機カバー54が結合される。発電機カバー54の開放端に空気導入口54aが区画される。空気導入口54aにはラジエーター55が配置される。ローター51の外面には冷却ファン56が結合される。クランクシャフト32の回転に応じて冷却ファン56は回転し、ラジエーター55に冷却風は流通する。
 伝動装置31は、伝動ケース31a内に収容されて、クランクシャフト32から伝達される回転動力を無段階に変速する電子制御Vベルト式無段変速機(以下「変速機」という)57と、伝動ケース31a内に収容されて、変速機57の回転動力を減速して後輪WRの車軸58に伝達する減速ギア機構59とを備える。後輪WRは伝動ケース31aと支持アーム61との間に配置される。支持アーム61はクランクケース33から連続して車両後方に向かって延びる。支持アーム61に前述の排気マフラーは取り付けられる。後輪WRの車軸58は軸心回りに回転自在に伝動ケース31aおよび支持アーム61に両持ち支持される。
 伝動ケース31aは、クランクケース33の第2ケース半体33bから連続するケース主体62と、ケース主体62に締結されて、ケース主体62との間に変速機室63を区画するケースカバー64と、ケース主体62に締結されて、ケース主体62との間にギア室65を区画するギアカバー66とを備える。変速機室63には変速機57が収容される。ギア室65には減速ギア機構59が収容される。ケース主体62およびケースカバー64は協働でミッションケースを構成する。
 変速機57は、変速機室63内に配置されて、駆動軸としてのクランクシャフト32に取り付けられる駆動プーリー67と、変速機室63内に配置されて、変速機室63からギア室65に突き出る従動軸68に取り付けられる従動プーリー69とを備える。駆動プーリー67および従動プーリー69には途切れなく連続するVベルト71が巻き掛けられる。後述されるように、アクチュエーターユニット72の働きで駆動プーリー67ではベルト巻き掛け径は可変に電子制御される。後述されるように、駆動プーリー67のベルト巻き掛け径の変化に応じて従動プーリー69のベルト巻き掛け径は変化する。
 駆動プーリー67は、クランクシャフト32に固定される固定シーブ73と、固定シーブ73に向き合わせられながらクランクシャフト32の軸方向に移動可能にクランクシャフト32に支持される可動シーブ74とを備える。可動シーブ74はクランクケース33の第2ケース半体33bと固定シーブ73との間に配置される。固定シーブ73および可動シーブ74の間にVベルト71は巻き掛けられる。可動シーブ74は、クランクシャフト32を受け入れる可動シーブボス74aを有する。可動シーブボス74aは、Vベルト71を受け止めるシーブ体からクランクケース24の第2ケース半体33bに向かって延びる。変速機57は、第1シフト機構75aと、前述のアクチュエーターユニット72を含む第2シフト機構75bとを備える。第1シフト機構75aおよび第2シフト機構75bの働きに応じて、可動シーブ74の軸方向移動は実現され、Vベルト71の巻き掛け半径は変化する。第1シフト機構75aおよび第2シフト機構75bの詳細は後述される。
 従動プーリー69は、従動軸68に同軸の円筒形を有し、同軸に従動軸68に装着される内筒76と、従動軸68に同軸の円筒形を有し、同軸に内筒76に装着される外筒77とを備える。内筒76は従動軸68に相対回転自在に支持される。外筒77は内筒76に相対回転自在かつ軸方向相対変位自在に支持される。内筒76に固定シーブ73は同軸に固定される。外筒77に可動シーブ74は同軸に固定される。可動シーブ74は固定シーブ73に向き合わせられ、外筒77および内筒76の軸方向相対変位に応じて可動シーブ74は固定シーブ73に近づいたり固定シーブ73から遠ざかったりする。固定シーブ73および可動シーブ79の間にVベルト71が巻き掛けられる。
 従動軸68には遠心クラッチ81が装着される。遠心クラッチ81は内筒76に固定されるクラッチプレート81aを備える。クラッチプレート81aと可動シーブ74との間には弦巻ばね82が配置される。弦巻ばね82は固定シーブ73に向かって可動シーブ74を押し付ける弾性力を発揮する。駆動プーリー67でVベルト71の巻き掛け半径が増大すると、従動プーリー69では弦巻ばね82の弾性力に抗して可動シーブ74は固定シーブ73から遠ざかりVベルト71の巻き掛け半径は減少する。
 遠心クラッチ81は従動軸68に固定されるアウタープレート81bを備える。アウタープレート81bはクラッチプレート81aに向き合わせられる。クラッチプレート81aが回転すると、遠心力の働きでクラッチプレート81aにアウタープレート81bは結合される。こうして従動プーリー69の回転は従動軸68に伝達される。エンジン回転数が設定回転数を超えると、遠心クラッチ81は動力伝達状態を確立する。
 減速ギア機構59は、ギア室65に突き出る従動軸68に固定されるドライブギア83と、後輪WRの車軸58に固定されるファイナルギア84と、ドライブギア83およびファイナルギア84の間に配置されるアイドルギア85a、85bとを備える。アイドルギア85a、85bは共通の中間軸86に固定される。アイドルギア85aにドライブギア83が噛み合い、アイドルギア85bにファイナルギア84が噛み合う。こうして従動軸68の回転は減速されて後輪WRの車軸58に伝達される。
 図3に示されるように、第1シフト機構75aは、固定シーブ73およびクランクケース33の第2ケース半体33bの間に配置されるカム部材87を含む。カム部材87は、固定シーブ73およびスリーブ88とともにクランクシャフト32の小径部32aに装着される。小径部32aの先端にはナット89が結合される。ナット89の締め付けに応じて、小径部32aの段差面32bとナット89との間に固定シーブ73、スリーブ88およびカム部材87は挟まれる。この挟み込みにあたってナット89と固定シーブ73との間にはワッシャー91が配置されてもよい。こうして固定シーブ73およびカム部材87は軸方向相対変位不能にクランクシャフト32上に固定される。
 可動シーブボス74aにはウエイト保持プレート92が装着される。ウエイト保持プレート92は可動シーブ74に相対変位不能に固定されればよい。ウエイト保持プレート92はカム部材87のカム面87aに向き合わせられる。ウエイト保持プレート92はカム部材87よりも車幅方向外側に配置される。カム面87aとウエイト保持プレート92との間に遠心ウエイト93は挟まれる。カム面87aは、クランクシャフト32の回転軸線Xisから遠心方向に遠ざかるにつれて固定シーブ73に近づく。クランクシャフト32の回転に伴って遠心ウエイト93には遠心力が生成される。遠心ウエイト93は遠心力により遠心方向に変位する。遠心ウエイト93がカム面87aに転がり接触しながら遠心方向に変位するにつれて、ウエイト保持プレート92は固定シーブ73に向かって駆動される。こうしてクランクシャフト32の回転に応じて可動シーブ74は固定シーブ73に向かって軸方向に移動する。
 カム部材87はカム面87aの裏側に外表面87bを有する。外表面87bには、クランクシャフト32周りで車幅方向外側に向かって凹む環状の凹面94と、凹面94の径方向外側に位置して車幅方向内側に膨出する膨出面95と、凹面の径方向内側に位置して軸方向に沿ってクランクシャフト32に突き当てられる突き当て面96とが形成される。突き当て面96は小径部32aの段差面32bに密接する。膨出面95は、カム面87aに対応するカム部材87の外表面87bに形成される。
 第2ケース半体33bの軸受け48bとカム部材87との間にはオイルシール部材97が配置される。オイルシール部材97は第2ケース半体33bに形成される嵌合部98に嵌め込まれる。嵌合部98は、車幅方向外側に位置するカム部材87の凹面94に向かって突出しつつオイルシール部材97を支持する。オイルシール部材97は、クランクシャフト32の回転に曝されながら、クランクシャフト32とクランクケース33との間でオイル漏れを防止する。膨出面95は凹面94および突き当て面96よりも車幅方向内側に位置する。
 嵌合部98は、凹面94と相対する位置に設けられる。膨出面95の車幅方向内側で、かつ、膨出面95に相対する域で第2ケース半体33bには、嵌合部98から車幅方向内側に凹むミッションケース凹部99が形成される。ミッションケース凹部99とカム部材87の膨出面95とが相対する。
 可動シーブボス74aの第1端101aには締結部材102が結合される。締結部材102はカム部材87およびウエイト保持プレート92の間に配置される。締結部材102は可動シーブ74のシーブ本体に向かって締め付けられて可動シーブボス74a上にウエイト保持プレート92を保持する。
 締結部材102は、内周面に可動シーブボス74aに螺合するねじ溝を有する環状の螺合部103と、螺合部103から連続しつつ可動シーブボス74aから軸方向に外れた位置に配置される環状の圧入部104とを備える。圧入部104にはクランクシャフト32周りでオイルシール部材105が圧入される。オイルシール部材105は圧入部104の内周面とスリーブ88との間に挟まれる。オイルシール部材105は可動シーブボス74aの端面に密接すればよい。
 カム部材87は、少なくとも部分的に締結部材102およびオイルシール部材105を収容する収容凹部106を有する。収容凹部106はカム面87aよりも径方向内側に配置される。締結部材102にはカム部材87に対応して逃げ部107が形成される。逃げ部107の形成にあたって締結部材102の外周には小径部が区画される。
 可動シーブボス74aの第2端101b(第1端の反対側)には可動シーブボス74aの内周面およびクランクシャフト32の間にオイルシール部材108が配置される。可動シーブボス74aとスリーブ88との接触面は両端(第1端101aおよび第2端101b)のオイルシール部材105、108でシールされる。可動シーブボス74aとスリーブ88との接触面に導入されるグリースは両端のオイルシール部材105、108で密封される。
 オイルシール部材105、108の間でスリーブ88の外周面にはクランクシャフト32周りで全周にわたって溝109が形成される。可動シーブボス74aとスリーブ88との接触面に導入されるグリースは溝109に滞留することができる。グリースは溝109を通じて可動シーブボス74aの全周にわたって行き渡ることができる。
 締結部材102と可動シーブボス74aとの間にはOリング110が配置される。Oリング110は締結部材102と可動シーブボス74aとの間でシールを確立する。可動シーブボス74aに滞留するグリースの漏洩は防止されることができる。
 第2シフト機構75bは、前述のアクチュエーターユニット72に加えて、可動シーブボス74aに相対回転自在かつ軸方向移動不能に装着される駆動アーム111を含む。装着にあたって可動シーブボス74aには転がり軸受けであるボールベアリング112が装着される。ボールベアリング112は内輪で可動シーブボス74aに嵌め合わせられる。ボールベアリング112の外輪には駆動アーム111が嵌め合わせられる。こうして可動シーブ74と駆動アーム111との間では相対回転は許容され軸方向の相対移動は阻止される。
 アクチュエーターユニット72は、ケースカバー64に取り付けられるユニットケーシング113を備える。ユニットケーシング113には出力ロッド114が支持される。出力ロッド114はクランクシャフト32の回転軸線Xisに平行に延びる。出力ロッド114の先端は駆動アーム111に連結される。駆動アーム111の先端は出力ロッド114の軸心に直交する方向に出力ロッド114に嵌め合わせられる。出力ロッド114はユニットケーシング113に対して軸方向に相対変位自在にユニットケーシング113上に保持される。
 アクチュエーターユニット72はアクチュエーターとしての電動モーター115およびギア機構116を備える。電動モーター115およびギア機構116はユニットケーシング113内に収容される。ギア機構116は出力ロッド114に電動モーター115の駆動軸を連結する。電動モーター115の回転力はギア機構116から出力ロッド114回りの回転力に伝達される。出力ロッド114回りの回転力は出力ロッド114の軸方向駆動力に変換される。こうして電動モーター115の駆動力に基づき可動シーブ74の軸方向移動は実現される。
 変速機57では、カム部材87の外表面87bに車幅方向外側に向かって凹む凹面94が形成され、クランクケース33の第2ケース半体33bには凹面94に向かって突出しつつオイルシール部材97を支持する嵌合部98が形成される。こうしてカム部材87、遠心ウエイト93およびウエイト保持プレート92はこれまでよりも車幅方向内側に配置される。その結果、第1シフト機構75aの部品点数は多くても、第1シフト機構75aはクランクシャフト32の軸方向に縮小することができる。変速機57の小型化は実現される。
 カム部材87の外表面87bは、凹面94に加えて、凹面94の径方向外側に位置して車幅方向内側に膨出する膨出面95と、凹面94の径方向内側に位置して軸方向に沿ってクランクシャフト32に突き当てられる突き当て面96とを有する。このとき、膨出面95は、凹面94および突き当て面96よりも車幅方向内側に位置する。カム部材87の膨出面95は凹面94および突き当て面96よりも車幅方向内側に配置されることから、カム部材87が他部材と干渉せずに変速機室63内の空間を有効に活用でき、車幅方向において、変速機57の小型化を図ることができる。
 嵌合部98は、凹面94と相対する位置に設けられる。クランクケース33の第2ケース半体33bには、膨出面95の車幅方向内側で、かつ、膨出面95に相対する域で、嵌合部98から車幅方向内側に凹むミッションケース凹部99が形成される。ミッションケース凹部99とカム部材87の膨出面95とは相対する。したがって、車幅方向外側に突出する嵌合部98に相対する位置にカム部材87の凹面94が形成され、車幅方向内側に膨出するカム部材87の膨出面95に対応する位置にミッションケース凹部99が相対するように配置されることから、より車幅方向内側にカム部材87を配置することができる。
 膨出面95は、カム面87aに対応するカム部材87の外表面87bに形成される。遠心ウエイト93の収容空間に対応して車幅方向内側に膨出する膨出面95が形成されることから、車幅方向において、より内側に遠心ウエイト93を配置することができ、車幅方向に第1シフト機構75aの小型化を図ることができる。
 

Claims (4)

  1.  駆動軸(32)に固定される固定シーブ(73)と、
     前記駆動軸(32)を受け入れる可動シーブボス(74a)を有し、前記固定シーブ(73)に向き合わせられながら前記駆動軸(32)の軸方向に移動可能に前記駆動軸(32)に支持される可動シーブ(74)と、
     前記固定シーブ(73)および前記可動シーブ(74)の間に巻き掛けられるVベルト(71)と、
     前記固定シーブ(73)および前記可動シーブ(74)並びに前記Vベルト(71)を収容するミッションケース(62、64)と、
     前記ミッションケース(62、64)に嵌め込まれて前記駆動軸(32)の軸心(Xis)回りで前記駆動軸(32)を囲むオイルシール部材(97)と、
     前記駆動軸(32)の軸心(Xis)から遠心方向に遠ざかるにつれて前記固定シーブ(73)に近づくカム面(87a)およびその裏側の外表面(87b)を有するカム部材(87)を含み、当該カム部材(87)よりも車幅方向外側に配置されるウエイト保持プレート(92)および前記カム面(87a)の間に遠心ウエイト(93)を挟み、前記駆動軸(32)の回転に伴う遠心力により前記遠心ウエイト(93)を駆動して前記可動シーブ(74)を前記軸方向に移動させる第1シフト機構(75a)と、
     転がり軸受け(112)を介して前記可動シーブボス(74a)に相対回転自在かつ軸方向移動不能に装着される駆動アーム(111)を含み、前記駆動アーム(111)に連結されるアクチュエーター(115)の駆動力を前記可動シーブ(74)に伝達することで前記可動シーブ(74)を前記軸方向に移動させる第2シフト機構(75b)と
    を備えた電子制御Vベルト式無段変速機において、
     前記カム部材(87)の前記外表面(87b)に形成されて車幅方向外側に向かって凹む凹面(94)と、
     前記ミッションケース(62、64)に形成されて、車幅方向外側に位置する前記凹面(94)に向かって突出しつつ前記オイルシール部材(97)を支持する嵌合部(98)と
    を備えることを特徴とする電子制御Vベルト式無段変速機。
  2.  請求項1に記載の電子制御Vベルト式無段変速機において、前記カム部材(87)の前記外表面(87b)は、前記凹面(94)に加えて、前記凹面(94)の径方向外側に位置して車幅方向内側に膨出する膨出面(95)と、前記凹面(94)の径方向内側に位置して前記軸方向に沿って前記駆動軸(32)に突き当てられる突き当て面(96)とを有し、前記膨出面(95)は、前記凹面(94)および前記突き当て面(96)よりも車幅方向内側に位置することを特徴とする電子制御Vベルト式無段変速機。
  3.  請求項2に記載の電子制御Vベルト式無段変速機において、前記嵌合部(98)は、前記凹面(94)と相対する位置に設けられ、前記膨出面(95)の車幅方向内側で、かつ、前記膨出面(95)に相対する域で前記ミッションケース(62、64)に、前記嵌合部(98)から車幅方向内側に凹むミッションケース凹部(99)が形成され、前記ミッションケース凹部(99)と前記カム部材(87)の前記膨出面(95)とが相対することを特徴とする電子制御Vベルト式無段変速機。
  4.  請求項3に記載の電子制御Vベルト式無段変速機において、前記膨出面(95)は、前記カム面(87a)に対応する前記カム部材(87)の前記外表面(87b)に形成されることを特徴とする電子制御Vベルト式無段変速機。
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