WO2017138641A1

WO2017138641A1 - 耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体、並びに、耐熱性製品

Info

Publication number: WO2017138641A1
Application number: PCT/JP2017/004945
Authority: WO
Inventors: 西口　雅己; 有史松村; 英和原
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2016-02-12
Filing date: 2017-02-10
Publication date: 2017-08-17
Anticipated expiration: 2018-08-12
Also published as: US20180346700A1; US11242453B2

Abstract

塩素化ポリエチレンを含有するベース樹脂と有機過酸化物と無機フィラーとシランカップリング剤とを特定の割合で有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合し、シランマスターバッチを調製する工程（ａ）と、工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程（ｂ）とを有し、工程（ａ）の溶融混合又は工程（ｂ）の混合をクロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルの共存下で行う製造方法、これにより製造される耐熱性架橋フッ素ゴム成形体、シランマスターバッチ、その混合物及び成形体、並びに、耐熱性製品。

Description

耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体、並びに、耐熱性製品

　本発明は、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体、並びに、耐熱性製品に関する。

　電気・電子機器分野や産業分野に使用される絶縁電線、ケーブル、コード、光ファイバー心線又は光ファイバーコード（光ファイバーケーブル）等の配線材には、難燃性、耐熱性、機械特性（例えば、引張特性、耐摩耗性）等種々の特性が要求されている。

　また、これらの配線材やケーブルは屋外で使用され、また油に浸されて（機械油等に接触しうる状態で）使用されることがある。このような用途に使用される配線材等には、上記特性に加えて、耐候性又は耐油性が要求される。この電線に使用される配線材として最外層に耐油性又は耐候性に優れた樹脂材料又は架橋樹脂材料が挙げられる。
　上記の配線材等としては、具体的には、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、又は、耐候性又は耐油性に優れた材料として、塩素化ポリエチレン樹脂やクロロプレンゴム等の塩素含有樹脂が幅広く用いられている。

　樹脂又はゴムを架橋する方法としては、一般に化学架橋法が挙げられ、また、架橋材料を製造する場合には電子線架橋法又は化学架橋法が挙げられる。
　例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂を架橋する方法として、電子線を照射して架橋させる電子線架橋法、また、成形後に熱を加えることにより有機過酸化物等を分解させて架橋反応させる架橋法やシラン架橋法等の化学架橋法が挙げられる。
　ここで、シラン架橋法とは、有機過酸化物の存在下で不飽和基を有するシランカップリング剤をグラフト反応させたシラングラフト樹脂を得た後に、シラノール縮合触媒の存在下でシラングラフト樹脂を水分と接触させることにより、架橋した樹脂を得る方法である。
　上記の架橋法のなかでも、特にシラン架橋法は特殊な設備を要しないことが多いため、幅広い分野で使用することができる。

　ポリオレフィン樹脂のシラン架橋法としては、例えば、特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂にシランカップリング剤で表面処理した無機フィラー、シランカップリング剤、有機過酸化物、架橋触媒をニーダーにて十分に溶融混練した後に、単軸押出機にて成形する方法が提案されている。

　一方、塩素含有樹脂を架橋する場合、従来、有機過酸化物を用いた化学架橋法で架橋されている。
　シラン架橋法により、塩素含有樹脂をシラン架橋させることは、上記のポリオレフィン樹脂をシラン架橋させることよりも難しく、ただ単に、有機過酸化物の存在下で不飽和基を有するシランカップリング剤を塩素含有樹脂にシラングラフト反応させてシラングラフト樹脂を得た後に、シラノール縮合触媒の存在下で水分と接触させても、塩素含有樹脂の架橋体を得ることはできない。

特開２００１－１０１９２８号公報

　ポリオレフィン樹脂の上記シラン架橋法において、ニーダーやバンバリーミキサーを用いてシラングラフト反応を行う場合には、不飽和基を有するシランカップリング剤は、一般に揮発性が高く、シラングラフト反応する前に揮発してしまうという問題がある。そのため、シラングラフト樹脂を含有する、所望のシラン架橋マスターバッチを作製することが困難であった。
　また、特許文献１に記載された方法では、ニーダー等での溶融混練中に樹脂が架橋することがある。さらに、無機フィラーを表面処理しているシランカップリング剤以外のシランカップリング剤の大部分が揮発し、又は互いに縮合することがある。そのため、所望の耐熱性を有する被覆電線を得ることができない。加えて、シランカップリング剤同士の縮合反応により、押出し成形により導体を被覆して得られる電線等の成形体の外観（以下「押出外観」ということがある。）が悪化することがある。

　ところで、塩素含有樹脂のなかでも塩素化ポリエチレンは、一般に、非架橋状態では粘着性を示す。したがって、未架橋の塩素化ポリエチレン成形体同士を接触させると、互いに粘着して、外観荒れを引き起こすことがある。特に、シラン架橋法においては、架橋反応を成形後に行うため、未架橋の塩素化ポリエチレン成形体を粘着した状態（例えば、電線の場合、ボビンに巻き取った状態）で架橋させた後に、架橋成形体を引き剥がすと、上述の粘着部が破断して、成形体の表面に外傷又は破れが生じる。

　本発明は、上記の問題点の少なくとも一つを解決し、優れた外観を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法を提供することを課題とする。

　本発明は、優れた耐油性及び耐候性を示し、耐熱性に優れ、高温（特に限定されないが、好ましくは１５０℃以上）においても溶融しない、外観不良のなかでも特に押出外観の不良が低減された、外観にも優れた耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法を提供することを、別の課題とする。
　また、本発明は、この耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を形成可能な、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体を提供することを、別の課題とする。
　さらに、本発明は、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法で得られた耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品を提供することを、別の課題とする。

　本発明は、外観不良のなかでも特に押出外観の不良とベース樹脂の粘着性に起因する外観不良（外観荒れ）とが低減された、優れた外観を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法を提供することを、また別の課題とする。
　また、本発明は、この耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を形成可能な、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体を提供することを、また別の課題とする。
　さらに、本発明は、上記の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品を提供することを、また別の課題とする。

　本発明者らは、シラン架橋法において、塩素化ポリエチレン及びクロロプレンゴムを含むベース樹脂と無機フィラーとシランカップリング剤とを、特定の割合で、溶融混合して調製したシランマスターバッチと、シラノール縮合触媒とを特定の混合態様で混合する特定の製造方法により、優れた耐油性及び耐候性を示し、耐熱性に優れ、高温においても溶融しない、押出外観にも優れた耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を、生産性良く、製造できることを見出した。

　また、本発明者らは、シラン架橋法において、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルを含むベース樹脂と無機フィラーとシランカップリング剤とを、特定の割合で、溶融混合して調製したシランマスターバッチと、シラノール縮合触媒とを特定の混合態様で混合する特定の製造方法により、押出外観の不良が低減され、さらにベース樹脂の架橋反応が十分に進行していない段階で接触しても互いに粘着しにくく、外観に外傷等のない耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を製造できることを見出した。
　本発明者らはこれらの知見に基づきさらに研究を重ね、本発明をなすに至った。

　すなわち、本発明の課題は以下の手段によって達成された。
〔１〕塩素化ポリエチレンを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３～０．３質量部と、無機フィラー０．５～４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合し、シランマスターバッチを調製する工程（ａ）と、
　前記工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程（ｂ）と、
　前記工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させて架橋させる工程（ｃ）と、
を有し、
　かつ、前記工程（ａ）の溶融混合及び前記工程（ｂ）の混合の少なくとも一方の混合をクロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルの共存下で行う、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔２〕塩素化ポリエチレンとクロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３～０．３質量部と、無機フィラー０．５～４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合してなるマスターバッチ混合物の製造に用いられるシランマスターバッチであって、
　前記ベース樹脂の全部又は一部、前記有機過酸化物、前記無機フィラー及び前記シランカップリング剤を前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合してなるシランマスターバッチ。

〔３〕塩素化ポリエチレンを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３～０．２質量部と、無機フィラー０．５～４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合し、シランマスターバッチを調製する工程（ａ）と、
　前記工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程（ｂ）と、
　前記工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させて架橋させる工程（ｃ）と、
を有し、
　かつ、前記工程（ａ）の溶融混合及び前記工程（ｂ）の混合の少なくとも一方の混合をクロロプレンゴムの共存下で行う、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔４〕前記工程（ｂ）の混合を、クロロプレンゴムの共存下で行う〔１〕又は〔２〕に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔５〕前記有機過酸化物の含有量が、０．００５～０．２質量部である〔１〕、〔３〕～〔４〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔６〕前記シランカップリング剤の含有量が、３～１２．０質量部である〔１〕、〔３〕～〔５〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔７〕前記シランカップリング剤の含有量が、４～１２．０質量部である〔１〕、〔３〕～〔６〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔８〕前記シランカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランである〔１〕、〔３〕～〔７〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔９〕前記無機フィラーが、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム若しくは炭酸カルシウム又はこれらの組合せである〔１〕、〔３〕～〔８〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔１０〕前記工程（ａ）における溶融混合が、密閉型のミキサーを用いて行われる〔１〕、〔３〕～〔９〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔１１〕塩素化ポリエチレン及びクロロプレンゴムを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３～０．２質量部と、無機フィラー０．５～４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合してなるマスターバッチ混合物の製造に用いられるシランマスターバッチであって、
　前記ベース樹脂の全部又は一部、前記有機過酸化物、前記無機フィラー及び前記シランカップリング剤を前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合してなるシランマスターバッチ。
〔１２〕上記〔２〕又は〔１１〕に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを含有するマスターバッチ混合物。
〔１３〕上記〔２〕又は〔１１〕に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とをドライブレンドしてなるマスターバッチ混合物を成型機に導入して成形した成形体。
〔１４〕上記〔１〕、〔３〕～〔１０〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法により製造された耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
〔１５〕前記ベース樹脂が、シラノール結合を介して前記無機フィラーと架橋してなる〔１４〕に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
〔１６〕上記〔１４〕又は〔１５〕に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品。
〔１７〕前記耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体が、電線あるいは光ファイバーケーブルの被覆である〔１６〕に記載の耐熱性製品。
（以下、前記〔３〕～〔１７〕に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物、成形体、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体、及び耐熱性製品を併せて本発明の第１の実施形態という。）

〔１８〕塩素化ポリエチレンを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３～０．３質量部と、無機フィラー０．５～４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合し、シランマスターバッチを調製する工程（ａ）と、
　前記工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程（ｂ）と、
　前記工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させて架橋させる工程（ｃ）と、
を有し、
　かつ、前記工程（ａ）の溶融混合及び前記工程（ｂ）の混合の少なくとも一方の混合をポリ塩化ビニルの共存下で行う、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔１９〕前記工程（ａ）の溶融混合を、ポリ塩化ビニルの共存下で行う〔１〕又は〔１８〕に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔２０〕前記ベース樹脂中の、ポリ塩化ビニルの含有率が５～５０質量％である〔１〕、〔１８〕及び〔１９〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔２１〕前記ベース樹脂中の、ポリ塩化ビニルの含有率が１０～４０質量％である〔１〕、〔１８〕～〔２０〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔２２〕前記ベース樹脂が、可塑剤及びオイルの少なくとも１種を、前記ベース樹脂中に０～３５質量％の含有率で、含有する〔１〕、〔１８〕～〔２１〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔２３〕前記可塑剤及びオイルの含有率が、ポリ塩化ビニルの含有率以下である〔２２〕に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔２４〕前記有機過酸化物の含有量が、０．００５～０．３質量部である〔１〕、〔１８〕～〔２３〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔２５〕前記シランカップリング剤の含有量が、３～１２．０質量部である〔１〕、〔１８〕～〔２４〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔２６〕前記シランカップリング剤の含有量が、４～１２．０質量部である〔１〕、〔１８〕～〔２５〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔２７〕前記シランカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランである〔１〕、〔１８〕～〔２６〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔２８〕前記無機フィラーが、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム若しくは炭酸カルシウム又はこれらの組合せである〔１〕、〔１８〕～〔２７〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔２９〕前記工程（ａ）における溶融混合が、密閉型のミキサーを用いて行われる〔１〕、〔１８〕～〔２８〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
〔３０〕塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３～０．３質量部と、無機フィラー０．５～４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合してなるマスターバッチ混合物の製造に用いられるシランマスターバッチであって、
　前記ベース樹脂の全部又は一部、前記有機過酸化物、前記無機フィラー及び前記シランカップリング剤を前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合してなるシランマスターバッチ。
〔３１〕上記〔２〕又は〔３０〕に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを含有するマスターバッチ混合物。
〔３２〕上記〔２〕又は〔３０〕に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とをドライブレンドしてなるマスターバッチ混合物を成型機に導入して成形した成形体。
〔３３〕上記〔１〕、〔１８〕～〔２９〕のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法により製造された耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
〔３４〕前記ベース樹脂が、シラノール結合を介して前記無機フィラーと架橋してなる〔３３〕に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
〔３５〕上記〔３３〕又は〔３４〕に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品。
〔３６〕前記耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体が、電線あるいは光ファイバーケーブルの被覆である〔３５〕に記載の耐熱性製品。
（以下、前記〔１８〕～〔３６〕に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物、成形体、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体、及び耐熱性製品を併せて本発明の第２の実施形態という。）
　ここで、特に断わらない限り、本発明とは前記第１の実施形態及び第２の実施形態のいずれも包含する意味である。本明細書において、実施形態を特定せずになされた説明は、第１の実施形態及び第２の実施形態の双方に共通する態様の説明である。

　本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

　本発明によれば、従来の上記方法が有する課題を克服し、外観及び耐熱性に優れた耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びそれを含む耐熱性製品を、ベース樹脂と混練り前及び／又は混練り時に、無機フィラー及びシランカップリング剤を混合することにより、混練り時のシランカップリング剤の揮発を抑えて製造することができる。さらに無機フィラーを大量に加えても高耐熱性の架橋樹脂成形体を化学架橋や電子線架橋等のための特別な設備を使用することなく、製造することができる。

　本発明、特に本発明の第１の実施形態によれば、耐油性、耐候性、押出外観及び耐熱性のいずれにも優れ、高温においても溶融しない耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びそれを含む耐熱性製品を上述の方法により、混練り時のシランカップリング剤の揮発を抑え、生産性良く、製造することができる。
　したがって、本発明、特に本発明の第１の実施形態により、優れた耐油性及び耐候性を示し、耐熱性に優れ、高温においても溶融しない、押出外観にも優れた耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法を提供できる。また、この耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を形成可能な、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体を提供できる。さらには、上記耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品を提供できる。

　また、本発明、特に本発明の第２の実施形態によれば、上記押出外観不良及び外観荒れの低減された優れた外観を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びそれを含む耐熱性製品を上述の方法により、溶融混合時のシランカップリング剤の揮発を抑えて製造することができる。
　本発明、特に本発明の第２の実施形態により、上記押出不良及び外観荒れの低減された優れた外観を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法を提供できる。また、この耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を形成可能な、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体を提供できる。さらには、上記耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品を提供できる。
　本発明の上記及び他の特徴及び利点は、下記の記載からより明らかになるであろう。

　本発明の製造方法は、シラン架橋法において、塩素化ポリエチレンを含有するベース樹脂を用いて、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得る方法である。本発明の製造方法は、後述する工程（ａ）～（ｃ）を有し、工程（ａ）の溶融混合及び工程（ｂ）の混合の少なくとも一方の混合をクロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルの存在下で行う。
　本発明の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法の好ましい実施形態は、上記混合を、上記クロロプレンゴムの存在下で行う第１の実施形態と、上記ポリ塩化ビニルの存在下で行う第２の実施形態とに分類することができる。

　まず、本発明において用いる各成分について説明する。
＜ベース樹脂＞
　本発明に用いられるベース樹脂は、塩素含有樹脂のうち、塩素化ポリエチレンとクロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルとを含む。

　第１の実施形態に用いられるベース樹脂について説明する。
　第１の実施形態に用いられるベース樹脂は、塩素含有樹脂のうち、塩素化ポリエチレンとクロロプレンゴムとを含む。ベース樹脂として塩素化ポリエチレンとクロロプレンゴムを含有すると、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体に、耐熱性及び押出外観に加えて、優れた、耐油性及び耐候性を付与することができる。

　塩素化ポリエチレンとしては、ポリエチレン主鎖に結合する水素原子が塩素原子で置換されているポリエチレンであれば特に限定されず、例えば、エチレン（共）重合体を塩素化して得られるもの等が挙げられる。塩素化ポリエチレンは、塩素含有量が２０質量％以上のものが好ましく、さらに好ましくは２５質量％以上のもの、さらに好ましくは３０質量％以上のものである。塩素含有量が多い方が、耐油性及び耐候性に優れ、またゴム弾性にも優れた成形体を得ることが可能となる。塩素含有率の上限は、塩素化する前のポリエチレンが有する、塩素原子で置換可能な水素原子のすべてを塩素原子で置換した場合の質量割合となり、塩素化する前のポリエチレンの分子量、塩素原子で置換可能な水素原子の数等により、一義的に決定できない。例えば、７５質量％程度である。塩素含有量は、塩素化ポリエチレン全量に対する塩素原子の質量割合をいい、ＪＩＳ　Ｋ　７２２９に記載の電位差滴定法により、定量できる。

　クロロプレンゴムとしては、クロロプレンゴムの重合体（単独重合体又は共重合体）であれば特に限定されない。
　第１の実施形態において、ベース樹脂として、塩素化ポリエチレンに加えてクロロプレンゴムを用いると、耐油性及び耐候性を補強し、しかも、成形体の弾性及び加熱変形性（耐熱性）をさらに向上させることができる。特に、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の生産性向上に高い効果を示す。すなわち、所定の耐熱性を示す成形体を得るのに必要なシラン架橋（シラノール縮合反応）の時間を、塩素化ポリエチレン単独で用いた場合に比べて、大幅に短縮することができる。そのため、押出成形した未架橋成形体を室温放置や高温高湿でシラン架橋する際のシラン架橋時間を大幅に短縮することができる。また、シラン架橋条件をより緩和することもできる。

　第１の実施形態において、ベース樹脂は、さらに他の樹脂、オイル成分や可塑剤を含有していてもよい。
　他の樹脂としては、特に限定されないが、シランカップリング剤のグラフト化反応部位と有機過酸化物の存在下でグラフト化反応可能な部位、例えば炭素鎖の不飽和結合部位や、水素原子を有する炭素原子を主鎖中又はその末端に有する重合体の樹脂が挙げられる。例えば、熱可塑性エラストマー、エチレン系共重合体の樹脂、変性ポリエチレン、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル及び各種ゴム等が挙げられる。
　また、他の樹脂として、塩素化ポリエチレン及びクロロプレンゴム以外の塩素含有樹脂（ＪＩＳ　Ｋ　７２２９－１９９５に規定する樹脂）、又は、フッ素ゴム等のフッ素含有樹脂も挙げられる。すなわち、第１の実施形態において、ベース樹脂は、塩素化ポリエチレン以外及びクロロプレンゴム以外の塩素含有樹脂、及び、フッ素含有樹脂の少なくとも一方を含有する態様と、上記塩素含有樹脂及びフッ素含有樹脂を含有しない態様が挙げられる。
　熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレタンエラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリアミドエラストマーが挙げられる。本発明において、ベース樹脂は、熱可塑性エラストマーを含有しない態様と、熱可塑性エラストマーを含有する態様とを含む。
　エチレン系共重合体の樹脂としては、特に限定されないが、エチレン－α－オレフィン共重合体、酸共重合成分又は酸エステル共重合成分を有するポリオレフィン共重合体が挙げられる。具体的には、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキル共重合体等が挙げられる。
　変性ポリエチレンは、塩素化ポリエチレン以外であれば特に限定されないが、例えば、上記エチレン系共重合体の樹脂を変性したものであればよい。例えば、ポリオルガノシロキサンで変性したエチレン－酢酸ビニル共重合体の樹脂、不飽和カルボン酸で変性したポリオレフィン樹脂、不飽和カルボン酸で変性したエチレン－酢酸ビニル共重合体の樹脂、及び不飽和カルボン酸で変性したエチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体の樹脂等が挙げられる。
　ポリオレフィン樹脂としては、エチレン性不飽和結合を有する化合物を重合又は共重合して得られる重合体であって、上記エチレン系共重合体及び上記変性ポリエチレン以外の重合体の樹脂であれば特に限定されるものではなく、従来、耐熱性樹脂組成物に使用されているものを使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
　ゴムとしては、エチレンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、スチレンゴムが挙げられる。エチレンゴムとしては、具体的には、エチレン－プロピレンゴム、エチレン－ブテンゴム、エチレン－オクテンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、エチレン－ブテン－ジエンゴム等が挙げられる。

　オイル成分は、特に限定されないが、有機油又は鉱物油が挙げられる。
　有機油又は鉱物油として、大豆油、パラフィンオイル、ナフテンオイルが挙げられる。
　可塑剤は、特に限定されず、塩素化ポリエチレンやクロロプレンゴム等に通常用いられる各種のものが挙げられる。例えば、トリメリット酸トリアルキル（Ｃ８、Ｃ１０）、ピロメリット酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル可塑剤、ポリエステル系可塑剤等が挙げられる。

　第１の実施形態に用いられるベース樹脂においては、塩素化ポリエチレン及びクロロプレンゴム、必要により、含有される、他の樹脂、オイル成分や可塑剤等の、ベース樹脂に含まれる各成分の総計が１００質量％となるように、各成分の含有率が適宜に決定され、好ましくは下記範囲内から選択される。

　第１の実施形態に用いられるベース樹脂中の、塩素化ポリエチレンの含有率は、特に限定されないが、３０～９５質量％が好ましく、３５～８５質量％がより好ましく、４５～８５質量％がさらに好ましい。この含有率が少なすぎると、塩素化ポリエチレン本来の難燃性、耐油性、耐候性等を付与することができないことがある。また含有量が多すぎると架橋しにくくなり、耐熱性を損なうおそれがある。
　第１の実施形態に用いられるベース樹脂中の、クロロプレンゴムの含有率は、特には限定されないが、樹脂成分１００質量％中、好ましくは３～５０質量％、より好ましくは５～４５質量％、さらに好ましくは７～４０質量％である。この含有率が少なすぎると、クロロプレンゴムを併用する効果が実質的になくなり、また多すぎると加熱変形性やゴム弾性は良好になるものの、押出外観不良が発生することがある。

　第１の実施形態に用いられるベース樹脂中の、他の樹脂の含有量は、特に限定されないが、０～４５質量％が好ましく、０～２５質量％がより好ましい。
　第１の実施形態に用いられるベース樹脂中の、オイルの含有率は、特に限定されないが、ベース樹脂がオイルを含有する場合、ベース樹脂１００質量％中、０～７５質量％であることが好ましく、０～６０質量％であることがより好ましい。オイルの含有量があまり多すぎるとブリードしたり、強度が低下したりする。
　第１の実施形態に用いられるベース樹脂中の、可塑剤の含有率は、特に限定されないが、ベース樹脂が可塑剤を含有する場合、ベース樹脂１００質量％中、０～７５質量％であることが好ましく、０～６０質量％であることがより好ましい。可塑剤の含有量が多すぎるとブリードしたり、強度が低下したりする。

　次に、第２の実施形態に用いられるベース樹脂について説明する。
　第２の実施形態に用いられるベース樹脂は、塩素含有樹脂のうち、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含む。ベース樹脂として塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルを含有すると、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体に、高い耐熱性と優れた外観を付与することができ、さらには優れた耐油性及び耐候性を付与することもできる。

　塩素化ポリエチレンは、第１の実施形態に用いられる塩素化ポリエチレンと同義であり、その好ましい範囲も同じである。

　ポリ塩化ビニルとしては、塩化ビニルの重合体（単独重合体又は共重合体）であれば、特に限定されない。
　第２の実施形態において、ベース樹脂として、塩素化ポリエチレンに加えてポリ塩化ビニルを用いると、成形後の（未架橋）成形体表面の粘着性（タック性）を低減できる。特に、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の生産性向上に高い効果を示す。また、シランカップリング剤の含有量を増やしても、耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物の押出外観特性を改善できる。そのため、良好な外観を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることが可能となる。
　ベース樹脂として、ポリ塩化ビニルを用いると、さらに、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の強度を向上させることもできる。
　ポリ塩化ビニルの分子量としては、好ましくは４００～３０００、さらに好ましくは７００～２６００である。分子量が上記範囲にあると、成形時の外観が良好となり、また、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体に優れた耐油性又は大きな強度を付与できる。

　第２の実施形態において、ベース樹脂は、さらに、可塑剤成分として、可塑剤及びオイルの少なくとも１種を含有していてもよい。
　オイルは、特に限定されないが、有機油又は鉱物油が挙げられる。例えば、大豆油、パラフィンオイル、ナフテンオイル、アロマオイルが挙げられる。なかでも、大豆油、パラフィンオイル、ナフテンオイルが好ましい。
　可塑剤としては、ポリ塩化ビニルに通常用いられる各種のものが挙げられる。例えば、トリメリット酸トリアルキル（Ｃ８、Ｃ１０）、ピロメリット酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル可塑剤、ポリエステル系可塑剤等が挙げられる。

　第２の実施形態において、ベース樹脂は、さらに他の樹脂を含有していてもよい。
　第２の実施形態における他の樹脂は、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニル以外の塩素含有樹脂（例えば、クロロプレン）を用いることができること以外は、第１の実施形態における他の樹脂と同義である。また、その好ましい範囲は、ゴムの種類が特に限定されないこと以外は、第１の実施形態における好ましい範囲と同じである。

　第２の実施形態に用いられるベース樹脂においては、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニル、必要により、含有される、可塑剤成分及び他の樹脂の、ベース樹脂に含まれる各成分の総計が１００質量％となるように、各成分の含有率が適宜に決定され、好ましくは下記範囲内から選択される。

　第２の実施形態に用いられるベース樹脂中の、塩素化ポリエチレンの含有率は、特に限定されないが、３０～９５質量％が好ましく、３５～８５質量％がより好ましく、４５～８５質量％がさらに好ましい。塩素化ポリエチレンの含有率が３０～９５質量％の範囲にあると、耐熱性及び外観に優れたものとなる。また、塩素化ポリエチレン本来の難燃性、耐油性又は耐候性等を付与することができる。
　第２の実施形態に用いられるベース樹脂中の、ポリ塩化ビニルの含有率は、特には限定されないが、好ましくは３～６０質量％、より好ましくは５～５０質量％、さらに好ましくは１０～４０質量％である。ポリ塩化ビニルの含有率が３％より小さくなると実質的な効果が小さくなり、６０％を超えると耐熱性が劣ってくる傾向がある。特に５～５０質量％の範囲にあると、耐熱性、耐油性及び外観に優れたものとなる。

　第２の実施形態に用いられるベース樹脂中の、可塑剤及びオイルの含有率（２種以上含有する場合は合計含有率）は、特には限定されないが、上記ポリ塩化ビニルの含有率以下であることが好ましい。この含有率は、０～３５質量％であることがより好ましく、２～３０質量％であることがさらに好ましく、５～２０質量％であることが特に好ましい。可塑剤成分の含有率が多すぎると、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の強度が低下する傾向がある。
　第２の実施形態に用いられるベース樹脂中の、他の樹脂の含有率は、特に限定されないが、０～４５質量％が好ましく、０～２５質量％がより好ましい。

＜有機過酸化物＞
　有機過酸化物は、少なくとも熱分解によりラジカルを発生して、触媒として、シランカップリング剤の樹脂成分へのラジカル反応によるグラフト反応を生起させる働きをする。特にシランカップリング剤の反応部位が例えばエチレン性不飽和基を含む場合、エチレン性不飽和基と樹脂成分とのラジカル反応（樹脂成分からの水素ラジカルの引き抜き反応を含む）によるグラフト反応を生起させる働きをする。
　有機過酸化物としては、ラジカルを発生させるものであれば、特に制限はなく、例えば、一般式：Ｒ^１－ＯＯ－Ｒ^２、Ｒ^３－ＯＯ－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^４、Ｒ^５Ｃ（＝Ｏ）－ＯＯ（Ｃ＝Ｏ）Ｒ^６で表される化合物が好ましい。ここで、Ｒ^１～Ｒ^６は各々独立にアルキル基、アリール基又はアシル基を表す。各化合物のＲ^１～Ｒ^６のうち、いずれもアルキル基であるもの、又は、いずれかがアルキル基で残りがアシル基であるものが好ましい。

　このような有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、１，３－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ－クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルクミルパーオキサイド等を挙げることができる。これらのうち、臭気性、着色性、スコーチ安定性の点で、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３が好ましい。

　有機過酸化物の分解温度は、８０～１９５℃が好ましく、１２５～１８０℃が特に好ましい。
　本発明において、有機過酸化物の分解温度とは、単一組成の有機過酸化物を加熱したとき、ある一定の温度又は温度域でそれ自身が２種類以上の化合物に分解反応を起こす温度を意味する。具体的には、ＤＳＣ法等の熱分析により、窒素ガス雰囲気下で５℃／分の昇温速度で、室温から加熱したとき、吸熱又は発熱を開始する温度をいう。

＜無機フィラー＞
　本発明において、無機フィラーは、その表面に、シランカップリング剤のシラノール基等の反応部位と水素結合若しくは共有結合等、又は分子間結合により、化学結合しうる部位を有するものであれば特に制限なく用いることができる。この無機フィラーにおける、シランカップリング剤の反応部位と化学結合しうる部位としては、ＯＨ基（水酸基、含水若しくは結晶水の水分子、カルボキシ基等のＯＨ基）、アミノ基、ＳＨ基等が挙げられる。

　無機フィラーとしては、特に限定されず、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ほう酸アルミニウムウイスカ、水和ケイ酸アルミニウム、水和ケイ酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト、タルク等の水酸基あるいは結晶水を有する化合物のような金属水和物が挙げられる。また、窒化ほう素、シリカ（結晶質シリカ、非晶質シリカ等）、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、ほう酸亜鉛、ホワイトカーボン、硼酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛等が挙げられる。

　無機フィラーは、シランカップリング剤等で表面処理した表面処理無機フィラーを使用することができる。例えば、シランカップリング剤表面処理無機フィラーとして、キスマ５Ｌ、キスマ５Ｐ（いずれも商品名、水酸化マグネシウム、協和化学工業社製等）等が挙げられる。シランカップリング剤による無機フィラーの表面処理量は、特に限定されないが、例えば、３質量％以下である。

　これらの無機フィラーのうち、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、若しくは炭酸カルシウム又はこれらの組合せが好ましい。
　無機フィラーは、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

　無機フィラーが粉体である場合、無機フィラーの平均粒径は、０．２～１０μｍが好ましく、０．３～８μｍがより好ましく、０．４～５μｍがさらに好ましく、０．４～３μｍが特に好ましい。平均粒径が上記範囲内にあると、シランカップリング剤の保持効果が高く、耐熱性に優れたものとなる。また、シランカップリング剤との混合時に無機フィラーが２次凝集しにくく、押出外観に優れたものとなる。平均粒径は、無機フィラーをアルコールや水で分散させて、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置等の光学式粒径測定器によって求められる。

＜シランカップリング剤＞
　本発明に用いられるシランカップリング剤は、有機過酸化物の分解により生じたラジカルの存在下でベース樹脂、特に塩素含有樹脂にグラフト反応しうるグラフト化反応部位（基又は原子）と、無機フィラーの化学結合しうる部位と反応し、シラノール縮合可能な反応部位（加水分解して生成する部位を含む。例えばシリルエステル基等）とを、少なくとも有するものであればよい。このようなシランカップリング剤として、従来、シラン架橋法に使用されているシランカップリング剤が挙げられる。

　シランカップリング剤としては、例えば下記の一般式（１）で表される化合物を用いることができる。

　一般式（１）中、Ｒ_ａ１１はエチレン性不飽和基を含有する基、Ｒ_ｂ１１は脂肪族炭化水素基、水素原子又はＹ^１３である。Ｙ^１１、Ｙ^１２及びＹ^１３は加水分解しうる有機基である。Ｙ^１１、Ｙ^１２及びＹ^１３は互いに同じでも異なっていてもよい。

　Ｒ_ａ１１は、グラフト化反応部位であり、エチレン性不飽和基を含有する基が好ましい。エチレン性不飽和基を含有する基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基、ｐ－スチリル基を挙げることができる。なかでも、ビニル基が好ましい。

　Ｒ_ｂ１１は、脂肪族炭化水素基、水素原子又は後述のＹ^１３を示す。脂肪族炭化水素基としては、脂肪族不飽和炭化水素基を除く炭素数１～８の１価の脂肪族炭化水素基が挙げられる。Ｒ_ｂ１１は、好ましくは後述のＹ^１３である。

　Ｙ^１１、Ｙ^１２及びＹ^１３は、シラノール縮合可能な反応部位（加水分解しうる有機基）を示す。例えば、炭素数１～６のアルコキシ基、炭素数６～１０のアリールオキシ基、炭素数１～４のアシルオキシ基が挙げられ、アルコキシ基が好ましい。加水分解しうる有機基としては、具体的には例えば、メトキシ、エトキシ、ブトキシ、アシルオキシ等を挙げることができる。このなかでも、シランカップリング剤の反応性の点から、メトキシ又はエトキシがさらに好ましい。

　シランカップリング剤としては、好ましくは、加水分解速度の速いシランカップリング剤であり、より好ましくは、Ｒ_ｂ１１がＹ^１３であり、かつＹ^１１、Ｙ^１２及びＹ^１３が互いに同じであるシランカップリング剤、又は、Ｙ^１１、Ｙ^１２及びＹ^１３の少なくとも１つがメトキシ基であるシランカップリング剤である。

　シランカップリング剤としては、具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルジメトキシエトキシシラン、ビニルジメトキシブトキシシラン、ビニルジエトキシブトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のビニルシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等の（メタ）アクリロキシシランを挙げることができる。
　上記シランカップリング剤のなかでも、末端にビニル基とアルコキシ基を有するシランカップリング剤がさらに好ましく、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランが特に好ましい。

　シランカップリング剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。また、そのままで用いても、溶媒等で希釈して用いてもよい。

＜シラノール縮合触媒＞
　シラノール縮合触媒は、ベース樹脂にグラフトしたシランカップリング剤を水分の存在下で縮合反応させる働きがある。このシラノール縮合触媒の働きに基づき、シランカップリング剤を介して、ベース樹脂同士が架橋される。その結果、優れた耐熱性を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体が得られる。

　本発明に用いられるシラノール縮合触媒としては、有機スズ化合物、金属石けん、白金化合物等が挙げられる。一般的なシラノール縮合触媒としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクチエート、ジブチルスズジアセテート、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ナフテン酸鉛、硫酸鉛、硫酸亜鉛、有機白金化合物等が用いられる。これらのなかでも、特に好ましくは、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクチエート、ジブチルスズジアセテート等の有機スズ化合物である。

＜キャリア樹脂＞
　シラノール縮合触媒は、所望により樹脂に混合されて、用いられる。このような樹脂（キャリア樹脂ともいう）としては、特に限定されないが、ベース樹脂で説明した各樹脂成分又はゴム成分を用いることができる。
　第１の実施形態において、キャリア樹脂は、クロロプレンゴムを含有していることが好ましい。キャリア樹脂がクロロプレンゴムを含有していると、ゴム弾性及び加熱変形性が優れ、しかも押出外観の良好な耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を生産性良く製造することができる。また、外観不良を発生させることなく、加熱変形性をより良好にするとともに、常温放置や高温高湿にさらした際の架橋時間を短縮すること等ができる。
　第２の実施形態において、キャリア樹脂は、ポリ塩化ビニルを含有していてもよい。
　キャリア樹脂は、シランマスターバッチとの相溶性の兼ね合いで、シランマスターバッチに使用されている樹脂成分の１種類又は２種類以上の樹脂成分を含有していることが好ましい。

＜添加剤＞
　耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体等は、電線、電気ケーブル、電気コード、シート、発泡体、チューブ、パイプにおいて、一般的に使用されている各種の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で含有してもよい。このような添加剤として、例えば、架橋助剤、酸化防止剤、滑剤、金属不活性剤、又は、充填剤（難燃（助）剤を含む。）等が挙げられる。

　架橋助剤とは、有機過酸化物の存在下において、ベース樹脂との間に部分架橋構造を形成するものをいう。例えば、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の（メタ）アクリレート系化合物、トリアリルシアヌレート等のアリル系化合物、マレイミド系化合物、ジビニル系化合物等の多官能性化合物が挙げられる。

　酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、アミン酸化防止剤、フェノール酸化防止剤又は硫黄酸化防止剤等が挙げられる。アミン酸化防止剤としては、例えば、４，４’－ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンの重合物等が挙げられる。フェノール酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリチル－テトラキス（３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が挙げられる。硫黄酸化防止剤としては、例えば、ビス（２－メチル－４－（３－ｎ－アルキルチオプロピオニルオキシ）－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）スルフィド、２－メルカプトベンズイミダゾール及びその亜鉛塩、ペンタエリスリトール－テトラキス（３－ラウリル－チオプロピオネート）等が挙げられる。酸化防止剤は、ベース樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１～１５．０質量部、さらに好ましくは０．１～１０質量部で加えることができる。

　金属不活性剤としては、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン、３－（Ｎ－サリチロイル）アミノ－１，２，４－トリアゾール、２，２’－オキサミドビス（エチル３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）等が挙げられる。

　難燃（助）剤、充填剤としては、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ほう酸亜鉛、ホワイトカーボン等が挙げられる。これらの充填剤はフィラーとしてシランカップリング剤を混合させる際に使用してもよいし、キャリア樹脂に加えてもよい。

　滑剤としては、炭化水素系、シロキサン系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石けん系等が挙げられる。これらの滑剤はキャリア樹脂に加えた方がよい。

　次に、本発明の製造方法を具体的に説明する。
　本発明の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法は、下記工程（ａ）～工程（ｃ）を行う。
　本発明のシランマスターバッチは下記工程（ａ）により製造され、本発明のマスターバッチ混合物は下記工程（ａ）及び工程（ｂ）により製造される。

　工程（ａ）：塩素化ポリエチレンを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３～０．３質量部と、無機フィラー０．５～４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合し（溶融混練、混練りともいう）、シランマスターバッチを調製する工程
　工程（ｂ）：工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程
　工程（ｃ）：工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させて架橋させる工程
　上記工程（ａ）及び（ｂ）において、工程（ａ）の溶融混合及び工程（ｂ）の混合の少なくとも一方の混合をクロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルの共存下で行う。
　ここで、混合するとは、均一な混合物を得ることをいう。

　第１の実施形態に係る耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法は、下記工程（ａ）～工程（ｃ）を行う。
　第１の実施形態に係るシランマスターバッチは下記工程（ａ）により製造され、第１の実施形態に係るマスターバッチ混合物は下記工程（ａ）及び工程（ｂ）により製造される。

　工程（ａ）：塩素化ポリエチレンを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３～０．２質量部と、無機フィラー０．５～４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合し、シランマスターバッチを調製する工程
　工程（ｂ）：工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程
　工程（ｃ）：工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させて架橋させる工程
　上記工程（ａ）及び（ｂ）において、工程（ａ）の溶融混合及び工程（ｂ）の混合の少なくとも一方の混合をクロロプレンゴムの共存下で行う。好ましくは、少なくとも工程（ｂ）の混合をクロロプレンゴムの共存下で行う。すなわち、工程（ａ）においてベース樹脂として塩素化ポリエチレンとクロロプレンを用い、工程（ｂ）においてキャリア樹脂として塩素化ポリエチレンとクロロプレンを用いるか、ベース樹脂として塩素化ポリエチレンを用い、工程（ｂ）においてキャリア樹脂としてクロロプレンを用いるか、工程（ａ）においてベース樹脂として塩素化ポリエチレンを用い、工程（ｂ）においてキャリア樹脂として塩素化ポリエチレンとクロロプレンを用いる方法が挙げられる。

　第２の実施形態に係る耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法は、下記工程（ａ）～工程（ｃ）を行う。
　第２の実施形態に係るシランマスターバッチは下記工程（ａ）により製造され、本発明のマスターバッチ混合物は下記工程（ａ）及び工程（ｂ）により製造される。

　工程（ａ）：塩素化ポリエチレンを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３～０．３質量部と、無機フィラー０．５～４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合し、シランマスターバッチを調製する工程
　工程（ｂ）：工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程
　工程（ｃ）：工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させて架橋させる工程
　上記工程（ａ）及び（ｂ）において、工程（ａ）の溶融混合及び工程（ｂ）の混合の少なくとも一方の混合をポリ塩化ビニルの共存下で行う。好ましくは、少なくとも工程（ａ）の混合をポリ塩化ビニルの共存下で行う。すなわち、工程（ａ）においてベース樹脂として塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルを用い、工程（ｂ）においてキャリア樹脂として塩素化ポリエチレン又はポリ塩化ビニルを用いるか、工程（ａ）においてベース樹脂として塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルを用い、工程（ｂ）においてキャリア樹脂として塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルを用いるか、ベース樹脂として塩素化ポリエチレンを用い、工程（ｂ）においてキャリア樹脂としてポリ塩化ビニルを用いるか、工程（ａ）においてベース樹脂として塩素化ポリエチレンを用い、工程（ｂ）においてキャリア樹脂として塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルを用いる方法が挙げられる。

　本発明及び好ましくは第２の実施形態に係る工程（ａ）において、有機過酸化物の配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、０．００３～０．３質量部であり、０．００５～０．３質量部が好ましく、０．００５～０．１質量部がより好ましい。また、第１の実施形態に係る工程（ａ）において、有機過酸化物の配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、０．００３～０．２質量部であり、０．００５～０．２質量部が好ましく、０．００５～０．１質量部がより好ましい。有機過酸化物の配合量が０．００３質量部未満では、グラフト反応が進行せず、未反応のシランカップリング剤同士が縮合又は未反応のシランカップリング剤が揮発して、耐熱性を十分に得ることができないことがある。一方、０．３質量部超（第１の実施形態では０．２質量部超）であると、副反応によって樹脂成分の多くが直接的に架橋してブツを形成し、押出外観の不良が生じることがある。また、押し出し性に優れたシランマスターバッチ等が得られないことがある。すなわち、有機過酸化物の配合量をこの範囲内にすることにより、適切な範囲でグラフト反応を行うことができ、ゲル状のブツ（凝集塊）も発生することなく押し出し性に優れたシランマスターバッチ等を得ることができる。

　無機フィラーの配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、０．５～４００質量部であり、３０～２８０質量部が好ましい。無機フィラーの配合量が０．５質量部未満では、シランカップリング剤のグラフト反応が不均一となり、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体に優れた耐熱性を付与できないことがある。また、シランカップリング剤のグラフト反応が不均一となり、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の押出外観が低下することがある。一方、４００質量部を超えると、成形時や溶融混合時の負荷が非常に大きくなり、２次成形が難しくなることがある。また、耐熱性や押出外観が低下することがある。

　シランカップリング剤の配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、２．０質量部を超え１５．０質量部以下である。シランカップリング剤の配合量が２．０質量部以下では、架橋反応が十分に進行せず、優れた耐熱性を発揮しないことがある。また、シラノール縮合触媒とともに成形する際に、押出外観の不良やブツを生じ、また押出機を止めた際にブツが多く生じることがある。一方、１５．０質量部を超えると、それ以上の無機フィラー表面にシランカップリング剤が吸着しきれず、シランカップリング剤は溶融混合中に揮発してしまい、経済的でない。また、吸着しないシランカップリング剤が縮合してしまい、成形体に架橋ゲルブツや焼けが生じて押出外観が悪化するおそれがある。
　上記観点により、このシランカップリング剤の配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、３～１２．０質量部が好ましく、４～１２．０質量部がより好ましい。

　シラノール縮合触媒の配合量は、特に限定されず、ベース樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０００１～０．５質量部、より好ましくは０．００１～０．２質量部である。シラノール縮合触媒の配合量が上述の範囲内にあると、シランカップリング剤の縮合反応による架橋反応がほぼ均一に進みやすく、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の耐熱性、押出外観及び物性が優れ、生産性も向上する。すなわち、シラノール縮合触媒の配合量が少なすぎると、シランカップリング剤の縮合反応による架橋が進みにくくなり、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の耐熱性がなかなか向上せずに生産性が低下し、又は架橋が不均一になることがある。一方、多すぎると、シラノール縮合反応が非常に速く進行し、部分的なゲル化が生じて、押出外観が低下することがある。また、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体（樹脂）の物性が低下することがある。

　本発明において、「ベース樹脂に対して、有機過酸化物、無機フィラー及びシランカップリング剤を溶融混合する」とは、溶融混合する際の混合順を特定するものではなく、どのような順で混合してもよいことを意味する。工程（ａ）における混合順は特に限定されない。本発明においては、無機フィラーは、シランカップリング剤と混合して用いることが好ましい。すなわち、本発明においては、上記各成分を、下記工程（ａ－１）及び（ａ－２）により、（溶融）混合することが好ましい。
工程（ａ－１）：少なくとも無機フィラー及びシランカップリング剤を混合して混合物を調製する工程
工程（ａ－２）：工程（ａ－１）で得られた混合物と、ベース樹脂の全部又は一部とを、有機過酸化物の存在下で有機過酸化物の分解温度以上の温度において、溶融混合する工程

　上記工程（ａ－２）においては、「ベース樹脂の全量（１００質量部）が配合される態様」と、「ベース樹脂の一部が配合される態様」とを含む。工程（ａ－２）において、ベース樹脂の一部が配合される場合、ベース樹脂の残部は、好ましくは工程（ｂ）で配合される。
　工程（ａ－２）でベース樹脂の一部を配合する場合、工程（ａ）及び工程（ｂ）におけるベース樹脂の配合量１００質量部は、工程（ａ－２）及び工程（ｂ）で混合されるベース樹脂の合計量である。
　ここで、工程（ｂ）でベース樹脂の残部が配合される場合、ベース樹脂は、工程（ａ－２）において、好ましくは５５～９９質量％、より好ましくは６０～９５質量％が配合され、工程（ｂ）において、好ましくは１～４５質量％、より好ましくは５～４０質量％が配合される。

　本発明においては、シランカップリング剤は、上記のように、無機フィラーと前混合等されることが好ましい（工程（ａ－１））。
　無機フィラーとシランカップリング剤を混合する方法としては、特に限定されないが、湿式処理、乾式処理等の混合方法が挙げられる。具体的には、アルコールや水等の溶媒に無機フィラーを分散させた状態でシランカップリング剤を加える湿式処理、無処理の無機フィラー中に、又は予めステアリン酸やオレイン酸、リン酸エステル若しくは一部をシランカップリング剤で表面処理した無機フィラー中に、シランカップリング剤を、加熱又は非加熱で加え混合する乾式処理、及び、その両方が挙げられる。本発明においては、無機フィラー、好ましくは乾燥させた無機フィラー中にシランカップリング剤を、加熱又は非加熱で加え混合する乾式処理が好ましい。
　このようにして前混合されたシランカップリング剤は、無機フィラーの表面を取り囲むように存在し、その一部又は全部が無機フィラーに吸着又は結合する。これにより、後の溶融混合の際にシランカップリング剤の揮発を低減できる。また、無機フィラーに吸着又は結合しないシランカップリング剤が縮合して溶融混合が困難になることも防止できる。さらに、押出成形の際に所望の形状を得ることもできる。

　このような混合方法として、好ましくは、有機過酸化物の分解温度未満の温度、好ましくは室温（２５℃）で無機フィラーとシランカップリング剤を、数分～数時間程度、乾式又は湿式で混合（分散）した後に、この混合物と樹脂とを、有機過酸化物の存在下で、溶融混合させる方法が挙げられる。この混合は、好ましくは、バンバリーミキサーやニーダー等のミキサー型混合機で行われる。このようにすると、樹脂成分同士の過剰な架橋反応を防止することができ、押出外観が優れたものとなる。
　この混合方法においては、上記分解温度未満の温度が保持されている限り、樹脂が存在していてもよい。この場合、樹脂とともに金属酸化物及びシランカップリング剤を上記温度で混合（工程（ａ－１））した後に溶融混合することが好ましい。

　有機過酸化物を混合する方法としては、特に限定されず、上記混合物とベース樹脂とを溶融混合する際に、存在していればよい。有機過酸化物は、例えば、無機フィラー等と同時に混合されても、また無機フィラーとシランカップリング剤との混合段階のいずれにおいて混合されてもよく、無機フィラーとシランカップリング剤との混合物に混合されてもよい。例えば、有機過酸化物は、シランカップリング剤と混合した後に無機フィラーと混合されてもよいし、シランカップリング剤と分けて別々に無機フィラーに混合されてもよい。生産条件によっては、シランカップリング剤のみを無機フィラーに混合し、次いで有機過酸化物を混合してもよい。
　また、有機過酸化物は、他の成分と混合させたものでもよいし、単体でもよい。

　無機フィラーとシランカップリング剤との混合方法において、湿式混合では、シランカップリング剤と無機フィラーとの結合力が強くなるため、シランカップリング剤の揮発を効果的に抑えることができるが、シラノール縮合反応が進みにくくなることがある。一方、乾式混合では、シランカップリング剤が揮発しやすいが、無機フィラーとシランカップリング剤の結合力が比較的弱くなるため、効率的にシラノール縮合反応が進みやすくなる。

　本発明の製造方法においては、次いで、得られた混合物とベース樹脂の全部又は一部と、工程（ａ－１）で混合されていない残余の成分とを、有機過酸化物の存在下で有機過酸化物の分解温度以上の温度に加熱しながら、溶融混合する（工程（ａ－２））。

　工程（ａ－２）において、上記成分を溶融混合する温度は、有機過酸化物の分解温度以上、好ましくは有機過酸化物の分解温度＋（２５～１１０）℃の温度である。この分解温度は樹脂成分が溶融してから設定することが好ましい。上記混合温度であれば、上記成分が溶融し、有機過酸化物が分解、作用して必要なシラングラフト反応が工程（ａ－２）において十分に進行する。その他の条件、例えば混合時間は適宜設定することができる。
　混合方法としては、ゴム、プラスチック等で通常用いられる方法であれば、特に限定されない。混合装置は、例えば無機フィラーの配合量に応じて適宜に選択される。混合装置として、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー又は各種のニーダー等が用いられる。樹脂成分の分散性、及び架橋反応の安定性の面で、バンバリーミキサー又は各種のニーダー等の密閉型のミキサーが好ましい。
　また、通常、このような無機フィラーが、ベース樹脂１００質量部に対して１００質量部を超える量で混合される場合、連続混合機、加圧式ニーダー、バンバリーミキサー等の密閉型ミキサーで溶融混合するのがよい。
　ベース樹脂の混合方法は、特に限定されない。例えば、予め混合調製されたベース樹脂をそのまま混合してもよく、各成分、例えば塩素化ポリエチレン等の樹脂成分、オイル成分、又は可塑剤それぞれを別々に混合してもよい。

　本発明において、上記各成分を一度に溶融混合する場合、溶融混合の条件は、特に限定されないが、工程（ａ－２）の条件を採用できる。
　この場合、溶融混合時にシランカップリング剤の一部又は全部が無機フィラーに吸着又は結合する。

　第１の実施形態における工程（ａ）、特に工程（ａ－２）においては、ベース樹脂として、クロロプレンゴムを用いることが好ましい。
　第２の実施形態における工程（ａ）、特に工程（ａ－２）においては、ベース樹脂としてポリ塩化ビニルを用いることが好ましい。
　本発明における工程（ａ）、特に工程（ａ－２）においては、シラノール縮合触媒を実質的に混合せずに上述の各成分を溶融混合することが好ましい。これにより、シランカップリング剤の縮合反応を抑えることができ、溶融混合しやすく、また押出成形の際に所望の形状を得ることができる。ここで、「実質的に混合せず」とは、不可避的に存在するシラノール縮合触媒をも排除するものではなく、シランカップリング剤のシラノール縮合による上述の問題が生じない程度に存在していてもよいことを意味する。例えば、工程（ａ－２）において、シラノール縮合触媒は、ベース樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以下であれば、存在していてもよい。

　工程（ａ）においては、上記成分の他に用いることができる他の樹脂や上記添加物の配合量は、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜に設定される。
　工程（ａ）において、上記添加剤、特に酸化防止剤や金属不活性剤は、いずれの工程で又は成分に混合されてもよいが、無機フィラーに混合されたシランカップリング剤の樹脂へのグラフト反応を阻害しない点で、キャリア樹脂に混合されるのがよい。
　工程（ａ）、特に工程（ａ－２）において、架橋助剤は実質的に混合されないことが好ましい。架橋助剤が実質的に混合されないと、溶融混合中に有機過酸化物により樹脂成分同士の架橋反応が生じにくく、押出外観が優れたものになる。また、シランカップリング剤の樹脂へのグラフト反応が生じにくく、耐熱性が優れたものになる。ここで、実質的に混合されないとは、不可避的に存在する架橋助剤をも排除するものではなく、上述の問題が生じない程度に存在していてもよいことを意味する。

　このようにして、工程（ａ）を行い、マスターバッチ混合物の製造に用いられるシランマスターバッチ（シランＭＢともいう）が調製される。このシランＭＢは、後述の工程（ｂ）により成形可能な程度にシランカップリング剤がベース樹脂にグラフトしたシラン架橋性樹脂を含有している。

　本発明の製造方法において、次いで、工程（ａ）で得られたシランＭＢとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程（ｂ）を行う。
　工程（ｂ）においては、上記工程（ａ－２）でベース樹脂の一部を溶融混合した場合、ベース樹脂の残部とシラノール縮合触媒とを溶融混合し、触媒マスターバッチ（触媒ＭＢともいう）を調製して、用いることが好ましい。なお、ベース樹脂の残部に加えて他の樹脂を用いることもできる。
　第１の実施形態における工程（ｂ）の混合においては、上述のように、ベース樹脂の残部としてクロロプレンゴムを用いることが好ましい。
　第２の実施形態における工程（ｂ）の混合においては、上述のように、ベース樹脂の残部としてポリ塩化ビニルを用いることができる。

　キャリア樹脂としての上記ベース樹脂の残部とシラノール縮合触媒との混合割合は、特に限定されないが、好ましくは、工程（ａ）における上記配合量を満たすように、設定される。
　混合は、均一に混合できる方法であればよく、ベース樹脂の溶融下で行う混合（溶融混合）が挙げられる。溶融混合は上記工程（ａ－２）の溶融混合と同様に行うことができる。例えば、混合温度は、８０～２５０℃、より好ましくは１００～２４０℃で行うことができる。その他の条件、例えば混合時間は適宜設定することができる。
　このようにして調製される触媒ＭＢは、シラノール縮合触媒及びキャリア樹脂、所望により添加されるフィラーの混合物である。

　一方、工程（ａ－２）でベース樹脂の全部を溶融混合する場合、工程（ｂ）では、シラノール縮合触媒そのもの、又は、他の樹脂とシラノール縮合触媒との混合物を用いる。他の樹脂とシラノール縮合触媒との混合方法は、上記触媒ＭＢと同様である。
　他の樹脂の配合量は、工程（ａ－２）においてグラフト反応を促進させることができるうえ、成形中にブツが生じにくい点で、ベース樹脂１００質量部に対して、好ましくは１～６０質量部、より好ましくは２～５０質量部、さらに好ましくは２～４０質量部である。

　本発明の製造方法においては、シランＭＢと、シラノール縮合触媒（シラノール縮合触媒そのもの、準備した触媒ＭＢ、又は、シラノール縮合触媒と他の樹脂との混合物）とを混合する。
　混合方法は、上述のように均一な混合物を得ることができれば、どのような混合方法でもよい。例えば、混合は、工程（ａ－２）の溶融混合と基本的に同様である。ＤＳＣ等で融点が測定できない樹脂成分、例えばエラストマーもあるが、少なくともベース樹脂が溶融する温度で溶融混合する。溶融温度は、ベース樹脂又はキャリア樹脂の溶融温度に応じて適宜に選択され、例えば、好ましくは８０～２５０℃、より好ましくは１００～２４０℃である。その他の条件、例えば混合時間は適宜設定することができる。
　工程（ｂ）においては、シラノール縮合反応を避けるため、シランＭＢとシラノール縮合触媒が混合された状態で高温状態に長時間保持されないことが好ましい。

　工程（ｂ）においては、シランＭＢとシラノール縮合触媒とを混合すればよく、シランＭＢと触媒ＭＢとを溶融混合するのが好ましい。

　本発明においては、シランＭＢとシラノール縮合触媒とを溶融混合する前に、ドライブレンドすることができる。ドライブレンドの方法及び条件は、特に限定されず、例えば、工程（ａ－１）での乾式混合及びその条件が挙げられる。このドライブレンドにより、シランＭＢとシラノール縮合触媒とを含有するマスターバッチ混合物が得られる。

　工程（ｂ）において、無機フィラーを用いてもよい。この場合、無機フィラーの配合量は、特には限定されないが、キャリア樹脂１００質量部に対し、３５０質量部以下が好ましい。無機フィラーの配合量が多すぎるとシラノール縮合触媒が分散しにくく、架橋が進行しにくくなるためである。一方、無機フィラーの配合量が少なすぎると、成形体の架橋度が低下して、十分な耐熱性が得られない場合がある。

　本発明において、上記工程（ａ）及び工程（ｂ）の混合は、同時又は連続して行うことができる。

　工程（ｂ）においては、このようにして得られた混合物を成形する。
　この成形工程は、混合物を成形できればよく、本発明の耐熱性製品の形態に応じて、適宜に成形方法及び成形条件が選択される。成形方法は、押出機を用いた押出成形、射出成形機を用いた押出成形、その他の成形機を用いた成形が挙げられる。押出成形は、本発明の耐熱性製品が電線又は光ファイバーケーブルである場合に、好ましい。

　工程（ｂ）において、成形工程は、上記混合工程と同時に又は連続して、行うことができる。すなわち、混合工程における溶融混合の一実施態様として、溶融成形の際、例えば押出成形の際に、又は、その直前に、成形原料を溶融混合する態様が挙げられる。例えば、ドライブレンド等のペレット同士を常温又は高温で混ぜ合わせて成形機に導入（溶融混合）してもよいし、混ぜ合わせた後に溶融混合し、再度ペレット化をして成形機に導入してもよい。より具体的には、シランＭＢとシラノール縮合触媒との混合物（成形材料）を被覆装置内で溶融混合し、次いで、導体等の外周面に押出被覆して、所望の形状に成形する一連の工程を採用できる。
　このようにして、シランマスターバッチとシラノール縮合触媒とをドライブレンドしてマスターバッチ混合物を調製し、マスターバッチ混合物を成型機に導入して成形した、耐熱性架橋性塩素含有樹脂組成物の成形体が得られる。

　ここで、マスターバッチ混合物の溶融混合物は、架橋方法の異なるシラン架橋性樹脂を含有する。このシラン架橋性樹脂において、シランカップリング剤の反応部位は、無機フィラーと結合又は吸着していてもよいが、後述するようにシラノール縮合していない。したがって、シラン架橋性樹脂は、無機フィラーと結合又は吸着したシランカップリング剤がベース樹脂、特に塩素化ポリエチレンやクロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルに、グラフトした架橋性樹脂と、無機フィラーと結合又は吸着していないシランカップリング剤がベース樹脂にグラフトした架橋性樹脂とを少なくとも含む。また、シラン架橋性樹脂は、無機フィラーが結合又は吸着したシランカップリング剤と、無機フィラーが結合又は吸着していないシランカップリング剤とを有していてもよい。さらに、シランカップリング剤と未反応の樹脂成分を含んでいてもよい。
　上記のように、シラン架橋性樹脂は、シランカップリング剤がシラノール縮合していない未架橋体である。実際的には、工程（ｂ）で溶融混合されると、一部架橋（部分架橋）は避けられないが、得られる耐熱性架橋性塩素含有樹脂組成物について、少なくとも成形時の成形性が保持されたものとする。
　工程（ｂ）により得られる成形体は、上記混合物と同様に、一部架橋は避けられないが、工程（ｂ）で成形可能な成形性を保持する部分架橋状態にある。したがって、この発明の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、工程（ｃ）を実施することによって、架橋又は最終架橋された成形体とされる。
　また、第２の実施形態における工程（ｂ）により得られる成形体は、粘着性が小さく、互いに接触した状態にあっても、粘着しにくい特性（耐粘着性）を有する。

　本発明の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法においては、工程（ｂ）で得られた成形体を水と接触させる工程（ｃ）を行う。これにより、シランカップリング剤の反応部位が加水分解されてシラノールとなり、成形体中に存在するシラノール縮合触媒によりシラノールの水酸基同士が縮合して架橋反応が起こる。こうして、シランカップリング剤がシラノール縮合して架橋した耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることができる。
　この工程（ｃ）の処理自体は、通常の方法によって行うことができる。シランカップリング剤同士の縮合は、常温で保管するだけで進行する。特にベース樹脂としてクロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルを含有する耐熱性架橋性塩素含有樹脂組成物は、上述のように、このシラン架橋（縮合）が速やかに進行する。したがって、工程（ｃ）において、成形体を水に積極的に接触させる必要はない。
　この架橋反応を促進させるために、成形体を水分と接触させることもできる。例えば、温水への浸水、湿熱槽への投入、高温の水蒸気への暴露等の積極的に水に接触させる方法を採用できる。また、その際に水分を内部に浸透させるために圧力をかけてもよい。

　このようにして、本発明の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法が実施され、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体が製造される。この耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、（シラン架橋性）樹脂がシラノール結合（シロキサン結合）を介して縮合した架橋樹脂を含んでいる。このシラン架橋樹脂成形体の一形態は、シラン架橋樹脂と無機フィラーとを含有する。ここで、無機フィラーはシラン架橋樹脂のシランカップリング剤に結合していてもよい。したがって、ベース樹脂が、シラノール結合を介して無機フィラーと架橋してなる態様を含む。具体的には、このシラン架橋樹脂は、複数の架橋樹脂がシランカップリング剤により無機フィラーに結合又は吸着して、無機フィラー及びシランカップリング剤を介して結合（架橋）した架橋樹脂と、上記架橋性樹脂にグラフトしたシランカップリング剤の反応部位が加水分解して互いにシラノール縮合反応することにより、シランカップリング剤を介して架橋した架橋樹脂とを少なくとも含む。また、シラン架橋樹脂は、無機フィラー及びシランカップリング剤を介した結合（架橋）と、シランカップリング剤を介した架橋とが混在していてもよい。さらに、シランカップリング剤と未反応の樹脂成分及び／又は架橋していないシラン架橋性樹脂を含んでいてもよい。

　上記本発明の製造方法は、以下のように、表現できる。
　下記工程（Ａ）、工程（Ｂ）及び工程（Ｃ）を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法であって、工程（Ａ）が下記工程（Ａ１）～工程（Ａ４）を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
工程（Ａ）：塩素化ポリエチレンとクロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３～０．３質量部と、無機フィラー０．５～４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合して混合物を得る工程
工程（Ｂ）：工程（Ａ）で得られた混合物を成形して成形体を得る工程
工程（Ｃ）：工程（Ｂ）で得られた成形体を水と接触させて耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得る工程
工程（Ａ１）：少なくとも無機フィラー及びシランカップリング剤を混合する工程
工程（Ａ２）：工程（Ａ１）で得られた混合物とベース樹脂の全部又は一部を有機過酸化物の存在下で有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合する工程
工程（Ａ３）：シラノール縮合触媒とキャリア樹脂としてベース樹脂と異なる樹脂又はベース樹脂の残部とを混合する工程
工程（Ａ４）：工程（Ａ２）で得られた溶融混合物と、工程（Ａ３）で得られた混合物とを混合する工程
　上記方法において、第１の実施形態における有機過酸化物は、０．０００３～０．２質量部である。
　上記方法において、第１の実施形態におけるクロロプレンゴムは、上記工程（Ａ２）、（Ａ３）及び（Ａ４）のいずれかの工程で混合されることが好ましく、工程（Ａ２）又は（Ａ４）で混合されることが好ましく、少なくとも上記工程（Ａ４）で混合されることが好ましい。
　上記方法において、第２の実施形態におけるポリ塩化ビニルは、上記工程（Ａ２）、（Ａ３）及び（Ａ４）のいずれかの工程で混合されることが好ましく、工程（Ａ２）又は（Ａ４）で混合されることが好ましく、少なくとも上記工程（Ａ２）で混合されることが好ましい。
　上記方法において、工程（Ａ）は、上記工程（ａ）及び工程（ｂ）の混合までに対応し、工程（Ｂ）は上記工程（ｂ）の成形工程に対応し、工程（Ｃ）は上記工程（ｃ）に対応する。また、工程（Ａ１）は上記工程（ａ－１）に、工程（Ａ２）は上記工程（ａ－２）に、工程（Ａ３）及び工程（Ａ４）は上記工程（ｂ）の混合までに、それぞれ、対応する。

　本発明の製造方法における反応機構の詳細についてはまだ定かではないが、以下のように考えられる。
　まず、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体における、押出外観不良の改善及び物性低下防止と、耐熱性の発現について、説明する。
　一般に、ベース樹脂、特に塩素化ポリエチレン、クロロプレンゴム、及びポリ塩化ビニルに対して有機過酸化物を加えると急激にラジカルが発生し、ベース樹脂同士の架橋反応や分解反応が生じやすくなる。これにより、得られる耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体には、ブツが発生し、物性が低下する。
　しかし、本発明においては、工程（ａ）において、シランカップリング剤を多く配合し、さらにそのシランカップリング剤を無機フィラーとシラノール結合や水素結合、分子間結合によって予め結合させる。特に工程（ａ）の好ましい形態においては、この結合を生じる処理と、溶融混合処理とは、別に行う。これらにより、シランカップリング剤のグラフト化反応部位とベース樹脂、特に塩素化ポリエチレン、クロロプレンゴム、及び好ましく用いられるポリ塩化ビニルとがグラフト反応する機会が増やされているものと考えられる。この保持されたシランカップリング剤とベース樹脂に生じるラジカルの結合反応は、上記ベース樹脂同士の架橋反応や分解反応よりも、優勢になると考えられる。

　さらに、本発明の第２の実施形態の好ましい態様では、工程（ａ）の溶融混合をポリ塩化ビニルの存在下で行う。すなわち、工程（ａ）において、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂を用いる。
　塩素化ポリエチレンは、有機過酸化物によって比較的架橋反応をしやすいが、ポリ塩化ビニルは架橋反応よりもむしろ分解反応が支配的となる。したがって、上記好ましい態様において、このような大量のシランカップリング剤が存在するなかで、有機過酸化物を分解させると、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとが共存することにより、上述した、シランカップリング剤のグラフト反応と、ポリ塩化ビニルの分解反応が支配的となり、ポリ塩化ビニルの架橋反応は極めて小さくなるものと考えられる。したがって、副反応の架橋分やゲル分の発生を抑えることができる。

　このように、本発明においては、ベース樹脂へのシラン架橋反応が可能となり、さらに、本反応中（工程（ａ））においてベース樹脂、特に塩素化ポリエチレン（第１の実施形態においては塩素化ポリエチレンとクロロプレンゴム）の劣化や架橋反応が生じないため、ブツの発生や物性の低下が生じにくく、押出外観の良好な耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることが可能となる。

　工程（ａ）において、これらが溶融混合される際に、無機フィラーと弱い結合（水素結合による相互作用、イオン、部分電荷若しくは双極子間での相互作用、吸着による作用等）で結合又は吸着したシランカップリング剤は、無機フィラーから脱離し、結果的にベース樹脂にグラフト反応する。このようにしてグラフト反応したシランカップリング剤は、その後、シラノール縮合可能な反応部位が縮合反応（架橋反応）して、シラノール縮合を介して架橋したベース樹脂を形成する。この架橋反応により得られた耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の耐熱性は高くなり、例えば高温でも溶融しない耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることが可能となる。
　一方、無機フィラーと強い結合（無機フィラー表面の水酸基等との化学結合等）で結合したシランカップリング剤は、このシラノール縮合触媒による水存在下での縮合反応が生じにくく、無機フィラーとの結合が保持される。そのため、シランカップリング剤を介した樹脂と無機フィラーの結合（架橋）が生じる。これによりベース樹脂と無機フィラーの密着性が強固になり、機械強さ（強度）、耐摩耗性が良好で、傷つきにくい成形体が得られる。特に、１つの無機フィラー粒子表面に複数のシランカップリング剤を複数結合でき、高い機械強さ（強度）を得ることができる。
　これらのシラングラフト樹脂を、シラノール縮合触媒とともに成形し、次いで水分と接触させることで、高い耐熱性を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることが可能となると推定される。

　本発明においては、ベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物を０．００３質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、また０．３質量部以下、好ましくは０．２質量部以下、より好ましくは０．１質量部以下の割合で混合し、さらに、シランカップリング剤を、２質量部を超え１５質量部以下の割合で無機フィラーの存在下に混合することにより、耐熱性の高い耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることができる。

　本発明においては、ベース樹脂に、塩素化ポリエチレンとクロロプレンゴムまたはポリ塩化ビニルとを含有している。そのため、高い耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、優れた耐候性及び耐油性を示す。また、本発明においては、上述の優れた特性を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を生産性よく製造できる。
　第１の実施形態において、上記効果が得られる理由は、以下のように、考えられる。
　すなわち、第１の実施形態においては、工程（ａ）の溶融混合及び工程（ｂ）の混合のうち、少なくとも一方の混合をクロロプレンゴムの共存下で行う。特に、工程（ｂ）すなわちシラノール縮合触媒のキャリア樹脂としてクロロプレンゴムを用いることにより、工程（ａ）におけるベース樹脂へのシラングラフト反応が十分に進行していないとしても、成形体として高い耐熱性、耐候性及び耐油性を得ることができ、優れた押出外観、耐熱性、耐候性及び耐油性を具備する成形体を得ることが可能となる。この理由についてはよくわかっていないが、シラングラフト反応した塩素化ポリエチレンとクロロプレンゴムは溶融混合することにより部分的に結合し、耐熱性、補強性を得ることができると考えられる。このように、工程（ａ）におけるベース樹脂へのシラングラフト反応が十分に進行していないとしても、高い耐熱性を有する成形体を得ることができる。そのため、工程（ａ）におけるシランカップリング剤同士の反応等の副反応を抑えることができるため、押出外観の優れた成形体を得つつ、耐熱性、耐候性及び耐油性を得ることが可能となると考えられる。

　次に、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体における、樹脂の粘着性に起因する被覆電線被膜の外傷や破れ（外観荒れ）の改善について、説明する。
　第２の実施形態においては、ベース樹脂としてポリ塩化ビニルを、好ましくは工程（ａ）において、用いる。これにより、上述のように、有機過酸化物による、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルと反応性の相違により、シランカップリング剤のグラフト反応を遅く、しかも均一にするこができる。さらには、副反応である塩素化ポリエチレン同士の架橋反応を大幅に抑制することができる。
　また、ポリ塩化ビニルはタック性や接着性が小さく、さらには有機過酸化物により一部低分子量物が形成される。この低分子量物が押出成形時に表面に露出しやすいことから、成形体表面のタック性を大幅に低減していると考えられる。また、ポリ塩化ビニルはヤング率が高く強じん性にも優れている。
　したがって、ベース樹脂の架橋反応が十分に進行していない段階において、ベース樹脂（本発明の耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物及びその成形体）同士が接触した状態にあっても、ベース樹脂同士が粘着しにくく、接触する前の状態（例えば形状）を維持できる。これにより、ベース樹脂の外観荒れ（外傷や破れ）を防止できる。
　例えば、電線を製造する場合、導体の周囲に耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物の成形体を有する電線前駆体を巻き取っても粘着しにくい。そのため、この状態で水分と接触させても、さらにはその後に巻き替えても、外観荒れのない電線を製造できる。
　第２の実施形態は、上述のように、ブツの発生に起因する押出外観不良と、ベース樹脂の粘着性に起因する外観荒れとを、解決することができる。

　本発明の製造方法は、耐熱性が要求される製品（半製品、部品、部材も含む。）、さらには、耐候性、耐油性、強度及び難燃性のいずれかが要求される製品、ゴム材料等の製品の構成部品又はその部材の製造に適用することができる。したがって、本発明の耐熱性製品は、耐熱性を有し、さらには、優れた耐候性及び／又は耐油性等を有する、上記のような製品とされる。このとき、耐熱性製品は、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む製品でもよく、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体のみからなる製品でもよい。
　本発明の耐熱性製品として、例えば、耐熱性難燃絶縁電線等の電線、耐熱難燃ケーブル又は光ファイバーケーブルの被覆材料、ゴム代替電線・ケーブルの材料、その他、耐熱難燃電線部品、難燃耐熱シート、難燃耐熱フィルム等が挙げられる。また、電源プラグ、コネクター、スリーブ、ボックス、テープ基材、チューブ、シート、パッキン、クッション材、防震材、電気・電子機器の内部配線及び外部配線に使用される配線材、特に電線や光ファイバーケーブルが挙げられる。

　本発明の製造方法は、上記製品のなかでも、特に電線及び光ファイバーケーブルの製造に好適に適用され、これらの被覆材料（絶縁体、シース）を形成することができる。
　本発明の耐熱性製品が電線又は光ファイバーケーブル等の押出成形品である場合、好ましくは、成形材料を押出機（押出被覆装置）内で溶融混合して耐熱性架橋性塩素含有樹脂組成物を調製しながら、この耐熱性架橋性塩素含有樹脂組成物を導体等の外周に押し出して、導体等を被覆する等により、製造できる。特に、第２の実施形態によれば、このようにして製造した電線前駆体をボビン等に巻き付けた状態で最終的な架橋工程（ｃ）を行っても、外観に優れた電線を製造できる。このように、長尺の電線前駆体を接触させた状態で保存でき、また架橋工程を行うことができるため、生産性が向上する。
　このような本発明の耐熱性製品は、無機フィラーを大量に加えても耐熱性架橋性塩素含有樹脂組成物を電子線架橋機等の特殊な機械を使用することなく汎用の押出被覆装置を用いて、導体の周囲に、又は抗張力繊維を縦添え若しくは撚り合わせた導体の周囲に押出被覆することにより、成形することができる。例えば、導体としては軟銅の単線又は撚り線等を用いることができる。また、導体としては裸線の他に、錫メッキしたものやエナメル被覆絶縁層を有するものを用いることもできる。導体の周りに形成される絶縁層（本発明の耐熱性架橋性塩素含有樹脂組成物からなる被覆層）の肉厚は特に限定しないが、通常、０．１５～５ｍｍ程度である。

　以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
　表１～表４において、各例の配合量に関する数値は特に断らない限り質量部を表す。

試験例１
　表１及び表２中に示す各化合物の詳細を以下に示す。
　塩素化ポリエチレンの塩素含有量は上記測定方法による。
＜樹脂＞
（塩素化ポリエチレン）
　「エラスレン４０１Ａ」（商品名、昭和電工社製、塩素化ポリエチレン、塩素含有量４０質量％）
　「エラスレン４０２ＮＡ－Ｘ５」（商品名、昭和電工社製、塩素化ポリエチレン、塩素含有量４０質量％）
　「エラスレン３５１Ａ」（商品名、昭和電工社製、塩素化ポリエチレン、塩素含有量３５質量％）
　「エラスレン３５３」（商品名、昭和電工社製、塩素化ポリエチレン、塩素含有量３５質量％）
（クロロプレンゴム）
　「スカイプレンＥ－３３」（商品名、東ソー社製、クロロプレンゴム、塩素含有量４０質量％）
　「スカイプレンＹ－３１」（商品名、東ソー社製、クロロプレンゴム、塩素含有量４０質量％）
　「スカイプレンＴＳＲ－４８」（商品名、東ソー社製、クロロプレンゴム、塩素含有量４０質量％）
（その他の成分）
　「ＥＶ１８０」（商品名：エバフレックスＥＶ１８０、三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂）
　「レザミンＰ－２２８８」（商品名、大日精化工業社製、熱可塑性ポリウレタン系エラストマー）
　「ハイトレル２４０１」（商品名、東レ・デュポン社製、ポリエステルエラストマー）
　「ＢＹ２７－２２０」（商品名、東レ・ダウコーニング社製、ポリオルガノシロキサンで変性したエチレン－酢酸ビニル共重合体の樹脂）

＜有機過酸化物＞
　「パーヘキサ２５Ｂ」（商品名、日本油脂社製、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、分解温度１４９℃）

＜無機フィラー＞
　「ＤＨＴ－４Ａ」（商品名、協和化学工業社製、ハイドロタルサイト）
　「キスマ５Ｌ」（商品名、協和化学工業社製、シランカップリング剤前処理水酸化マグネシウム）
　「クリスタライト５Ｘ」（商品名、龍森社製、結晶性シリカ）
　「ソフトン２２００」（商品名、備北粉化工業社製、炭酸カルシウム）
　「アエロジル２００」（商品名、日本アエロジル社製、親水性フュームドシリカ、非結晶性シリカ）

＜シランカップリング剤＞
　「ＫＢＭ－１００３」（商品名、信越化学工業社製、ビニルトリメトキシシラン）
　「ＫＢＥ－１００３」（商品名、信越化学工業社製、ビニルトリエトキシシラン）

＜シラノール縮合触媒＞
　「アデカスタブＯＴ－１」（商品名、ＡＤＥＫＡ社製、ジオクチルスズジラウレート）

＜酸化防止剤＞
　「イルガノックス１０１０」（商品名、ＢＡＳＦ社製、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］）

（実施例１Ａ～１２Ａ及び比較例１Ａ～８Ａ）
　実施例１Ａ～１２Ａ及び比較例１Ａ～８Ａにおいて、ベース樹脂の一部を触媒ＭＢのキャリア樹脂として用いた。

　まず、無機フィラーとシランカップリング剤とを、表１及び表２に示す質量比で、東洋精機製１０Ｌヘンシェルミキサーに投入し、室温（２５℃）で１時間混合して、粉体混合物を得た。次に、このようにして得られた粉体混合物と、表１及び表２のベース樹脂欄に示す各成分及び有機過酸化物とを、表１及び表２に示す質量比で、日本ロール製２Ｌバンバリーミキサー内に投入し、有機過酸化物の分解温度以上の温度、具体的には１９０℃において１０分溶融混合した後、材料排出温度１９０℃で排出し、シランＭＢを得た。得られたシランＭＢは、ベース樹脂にシランカップリング剤がグラフト反応したシラン架橋性樹脂を含有している。

　一方、キャリア樹脂とシラノール縮合触媒と酸化防止剤とを、表１及び表２に示す質量比で、１８０～１９０℃でバンバリーミキサーにて溶融混合し、材料排出温度１８０～１９０℃で排出して、触媒ＭＢを得た。この触媒ＭＢは、キャリア樹脂及びシラノール縮合触媒の混合物である。
　次いで、シランＭＢと触媒ＭＢを密閉型のリボンブレンダーに投入し、室温（２５℃）で５分間ドライブレンドしてドライブレンド物（マスターバッチ混合物）を得た。このとき、シランＭＢと触媒ＭＢとの混合比は、表１及び表２に示す質量比である。

　次いで、得られたドライブレンド物を、Ｌ／Ｄ（スクリュー有効長Ｌと直径Ｄとの比）＝２４、スクリュー直径３０ｍｍのスクリューを備えた押出機（圧縮部スクリュー温度１７０℃、ヘッド温度２００℃）に導入した。この押出機内でドライブレンド物を溶融混合しながら、１／０．８ＴＡ導体の外側に肉厚１ｍｍで被覆し、外径２．８ｍｍの被覆導体を得た。
　上記ドライブレンド物を押出機内で押出成形前に溶融混合することにより、耐熱性架橋性塩素含有樹脂組成物が調製される。この耐熱性架橋性塩素含有樹脂組成物は、シランＭＢと触媒ＭＢとの溶融混合物であって、上述のシラン架橋性樹脂を含有している。

　このようにして得られた被覆導体を下記の＜架橋条件１＞又は＜架橋条件２＞の条件で、水分と接触させた。このようにして、上記導体の外周面に、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体からなる被覆層を有する電線を製造した。被覆層としての耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は上述のシラン架橋樹脂を有している。
＜架橋条件１＞上記被覆導体を温度４０℃、相対湿度９５％の雰囲気に４時間放置した。
＜架橋条件２＞上記被覆導体を温度４０℃、相対湿度９５％の雰囲気に１週間放置した。

　製造した各電線について、下記試験をし、その結果を表１及び表２に示した。

＜加熱変形試験＞
　＜架橋条件１＞及び＜架橋条件２＞の条件で製造した各電線において、ＵＬ１５８１に基づいて、測定温度１５０℃、荷重５Ｎで、加熱変形試験を行った。
　本試験において、加熱変形は、変形率が５０％以下である場合を合格とした。

＜押出外観試験＞
　押出外観試験は、被覆導体を押出し成形で製造した際に、得られた被覆導体の外観を観察して評価した。
　被覆導体の外観にブツがなく電線形状に成形できたものを「Ａ」、被覆導体の外観にブツはないものの表面が少し肌荒れしたものを「Ｂ」、ブツの発生を確認できたが外観に問題がない程度であり、電線形状に成形できたものを「Ｃ」、著しく外観不良が発生して電線形状に成形できなかったものを「Ｄ」とした。押出外観試験は、評価「Ｃ」以上が本試験の合格レベルである。
＜耐油性＞
　実施例１Ａ、６Ａ、７Ａ及び比較例８Ａで製造した電線それぞれから導体を抜き出して長さ５０ｍｍの電線被覆管状片サンプルを作成し、その質量を測定した。
　その後、各電線被覆管状片サンプルを９０℃のＪＩＳ２号油に１８時間浸せきした後、ＪＩＳ２号油を拭き取って、質量を測定した。各電線被覆管状片サンプルについて、浸漬前の質量と浸漬後の質量との質量変化を求めた。
　本耐油性試験は、浸漬前後での質量増加が１５質量％未満であったものを、耐油性に優れるものとして、合格とした。

　表１及び表２に示す結果から明らかなように、実施例１Ａ～１２Ａは、＜架橋条件１＞及び＜架橋条件２＞で作製した電線のいずれも加熱変形試験及び押出外観試験に合格した。このように、本発明によれば、外観及び耐熱性に優れ、高温においても溶融しない耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を被覆として有する電線を製造できた。また、実施例１Ａ、６Ａ及び７Ａに具体的に示されるように、塩素化ポリエチレン及びクロロプレンゴムを含有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、耐油性にも優れていた。よって、塩素化ポリエチレン及びクロロプレンゴムを含有する本発明の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、耐候性及び耐油性に優れることが分かる。さらに、実施例１Ａ～１２Ａの電線は、架橋工程（ｃ）において、架橋条件１のように、架橋条件が穏やかで、しかも架橋時間が短くても、加熱変形試験の合格レベルを満たす耐熱性を示していた。よって、本発明によれば、上記優れた特性を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を生産性良く製造できる。

　これに対して、クロロプレンゴムを含まない比較例１Ａ及び８Ａは、＜架橋条件１＞で作製した電線が加熱変形試験に合格せず、生産性の改善効果が認められなかった。また、有機過酸化物の含有量が多すぎる比較例２Ａは押出成形すらできなかった。有機過酸化物の含有量が少なすぎる比較例３Ａは＜架橋条件２＞で作製した電線であっても加熱変形試験が不合格であった。無機フィラーの含有量が少なすぎる比較例４Ａは押出成形できなかった。無機フィラーの含有量が多すぎる比較例５Ａは＜架橋条件２＞で作製した電線であっても加熱変形試験に合格しなかった。シランカップリング剤の含有量が多すぎる比較例６Ａは外観試験に合格せず、シランカップリング剤の含有量が少なすぎる比較例７Ａは＜架橋条件２＞で作製した電線であっても加熱変形試験に合格しなかった。

試験例２
　表３及び表４中に示す各化合物の詳細を以下に示す。
　塩素化ポリエチレンの塩素含有量は上記測定方法による。
＜樹脂＞
（塩素化ポリエチレン）
　「エラスレン４０１Ａ」（商品名、昭和電工社製、塩素化ポリエチレン、塩素含有量４０質量％）
　「エラスレン４０２ＮＡ－Ｘ５」（商品名、昭和電工社製、塩素化ポリエチレン、塩素含有量４０質量％）
　「エラスレン３５１Ａ」（商品名、昭和電工社製、塩素化ポリエチレン、塩素含有量３５質量％）
　「エラスレン３０１Ａ」（商品名、昭和電工社製、塩素化ポリエチレン、塩素含有量３０質量％）
（ポリ塩化ビニル）
　「ＺＥＳＴ　１４００」（商品名、新第一塩ビ社製、ポリ塩化ビニル）
　「ＺＥＳＴ　１０００」（商品名、新第一塩ビ社製、ポリ塩化ビニル）
　「ＺＥＳＴ　２５００」（商品名、新第一塩ビ社製、ポリ塩化ビニル）
（その他の成分）
　「スカイプレンＥ－３３」（商品名、東ソー社製、クロロプレンゴム、塩素含有量４０質量％）
　「アデカサイザーＣ－９Ｎ」（商品名、ＡＤＥＣＡ製、トリメリット酸系可塑剤）
　「アデカサイザーＰＮ－６５０」（商品名、ＡＤＥＣＡ製、ポリエステル系可塑剤）
　「シェルＤＬ９１１Ｐ」（商品名、シェル化学製、フタル酸系可塑剤）
　「ＥＶ１８０」（商品名：エバフレックスＥＶ１８０、三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂）
　「ハイトレル２４０１」（商品名、東レ・デュポン社製、ポリエステルエラストマー）
　「ＢＹ２７－２２０」（商品名、東レ・ダウコーニング社製、ポリオルガノシロキサンで変性したエチレン－酢酸ビニル共重合体の樹脂）

＜有機過酸化物＞
　「パーヘキサ２５Ｂ」（商品名、日本油脂社製、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、分解温度１４９℃）
　「パークミルＤ」（日油社製、ジクミルパーオキサイド、分解温度１５１℃）

＜無機フィラー＞
　「ＤＨＴ４Ａ」（商品名、協和化学工業社製、ハイドロタルサイト）
　「キスマ５Ｌ」（商品名、協和化学工業社製、シランカップリング剤前処理水酸化マグネシウム）
　「クリスタライト５Ｘ」（商品名、龍森社製、結晶性シリカ）
　「ソフトン２２００」（商品名、備北粉化工業社製、炭酸カルシウム）
　「アエロジル２００」（商品名、日本アエロジル社製、親水性フュームドシリカ、非結晶性シリカ）

（実施例１Ｂ～１４Ｂ及び比較例１Ｂ～５Ｂ）
　表３及び表４に示した材料を用いた以外は、試験例１と同様にして、実施例１Ｂ～１４Ｂ及び比較例１Ｂ～５Ｂの被覆導体を調製した。

　このようにして得られた被覆導体を胴経２５０ｍｍのボビンに１００ｍ巻き取った。この状態で、温度４０℃、相対湿度９５％の雰囲気に１週間放置して、被覆導体（耐熱性架橋性塩素含有樹脂組成物の成形体）を水と接触させた。こうして、上記導体の外周面に、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体からなる被覆層を有する電線を製造した。
　被覆層としての耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は上述のシラン架橋樹脂を有している。

　製造した各電線について、下記試験をし、その結果を表３及び表４に示した。

＜外観試験＞
　１．電線同士の耐粘着性試験（外観荒れの試験）
　電線をボビンから巻き返し、電線同士の粘着状態を確認して、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の外観を評価した。具体的には、巻き返した電線の表面を観察し、被覆層に外傷を確認できなかったものを「Ａ」、表面にのみうっすらとした粘着（接着）跡を確認できたものを「Ｂ」、外傷を確認できたものを「Ｄ」とした。
　本試験において、評価「Ｂ」以上が合格レベルである。

　２．押出外観試験
　押出外観試験は、被覆導体を製造する際に、被覆導体の外観を観察して評価した。
　被覆導体の外観にブツがなく電線形状に成形できたものを「Ａ」、被覆導体の外観にブツはないものの表面が少し肌荒れしたものを「Ｂ」、ブツの発生を確認できたが外観に問題がない程度であり、電線形状に成形できたものを「Ｃ」、著しく外観不良が発生して電線形状に成形できなかったものを「Ｄ」とした。本試験において、評価「Ｃ」以上が合格レベルである。

＜加熱変形試験＞
　各電線において、ＵＬ１５８１に基づいて、測定温度１５０℃、荷重５Ｎで、加熱変形試験を行った。
　本試験において、変形率が５０％以下である場合を合格とした。

＜ホットセット試験＞
　各電線から導体を抜き取って作製した管状片を用いて、ホットセット試験を行った。ホットセット試験は、この管状片に、長さ５０ｍｍの評線を付けた後に、１７０℃の恒温槽の中に１１７ｇのおもりを取り付け１５分間放置し、放置後の長さを測定して伸び率を求めた。
　伸び率が、７０％以下を「Ａ」、伸び率７０％を超え１００％以下を「Ｂ」、１００％を超えた場合を「Ｄ」とした。本試験において、評価「Ｂ」以上が合格レベルである。

＜引張強度試験＞
　各電線から導体を抜き取って作製した管状片を用いて、ＪＩＳ　Ｃ　３００５に基づき、標線間２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を行い、引張強度を測定した。
　本試験は、参考試験であるが、引張強度が１１ＭＰａ以上である場合を合格とし、１４ＭＰａ以上が好ましい。

　表３及び表４の結果から、以下のことが分かる。
　ポリ塩化ビニルを含有しないベース樹脂を用いた比較例１Ｂ～３Ｂ及び５Ｂは、いずれも、耐熱性架橋性塩素含有樹脂組成物の成形体同士が粘着して、被覆層に外傷が生じ外観荒れが見られた。また、有機過酸化物の含有量が多すぎる比較例４Ｂは押出成形することができなかった。
　これに対して、ポリ塩化ビニルを含有するベース樹脂を用いた実施例１Ｂ～１４Ｂは、いずれも、優れた外観を有していた。すなわち、電線は、いずれも、被覆層に外傷を確認できず、押出外観にも優れていた。特に、ベース樹脂中の、ポリ塩化ビニルの含有率が１０～４０質量％であると、またシランカップリング剤の含有量が３Ｂ～１２Ｂ質量部であると、ブツも外傷もない被覆層を有する電線を製造できた（実施例１Ｂ、２Ｂ、４Ｂ～７Ｂ及び１１Ｂ～１３Ｂ）。

　本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

　本願は、２０１６年２月１２日に日本国で特許出願された特願２０１６－０２４４９１及び２０１６年３月３１日に日本国で特許出願された特願２０１６－０７１７３３に基づく優先権を主張するものであり、これらはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

Claims

　塩素化ポリエチレンを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３～０．３質量部と、無機フィラー０．５～４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合し、シランマスターバッチを調製する工程（ａ）と、
　前記工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程（ｂ）と、
　前記工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させて架橋させる工程（ｃ）と、
を有し、
　かつ、前記工程（ａ）の溶融混合及び前記工程（ｂ）の混合の少なくとも一方の混合をクロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルの共存下で行う、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記有機過酸化物の含有量が０．００３～０．２質量部であり、かつ、前記工程（ａ）の溶融混合及び前記工程（ｂ）の混合の少なくとも一方の混合をクロロプレンゴムの共存下で行う、請求項１に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記工程（ｂ）の混合を、クロロプレンゴムの共存下で行う請求項２に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記有機過酸化物の含有量が、０．００５～０．２質量部である請求項１～３のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記工程（ａ）の溶融混合及び前記工程（ｂ）の混合の少なくとも一方の混合をポリ塩化ビニルの共存下で行う、請求項１に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記工程（ａ）の溶融混合を、ポリ塩化ビニルの共存下で行う請求項５に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記ベース樹脂中の、ポリ塩化ビニルの含有率が５～５０質量％である請求項５又は６に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記ベース樹脂中の、ポリ塩化ビニルの含有率が１０～４０質量％である請求項５～７のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記ベース樹脂が、可塑剤及びオイルの少なくとも１種を、前記ベース樹脂中に０～３５質量％の含有率で、含有する請求項５～８のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記可塑剤及びオイルの含有率が、ポリ塩化ビニルの含有率以下である請求項９に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記有機過酸化物の含有量が、０．００５～０．３質量部である請求項１及び５～１０のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記シランカップリング剤の含有量が、３～１２．０質量部である請求項１～１１のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記シランカップリング剤の含有量が、４～１２．０質量部である請求項１～１２のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記シランカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランである請求項１～１３のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記無機フィラーが、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム若しくは炭酸カルシウム又はこれらの組合せである請求項１～１４のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　前記工程（ａ）における溶融混合が、密閉型のミキサーを用いて行われる請求項１～１５のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
　塩素化ポリエチレンとクロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３～０．３質量部と、無機フィラー０．５～４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合してなるマスターバッチ混合物の製造に用いられるシランマスターバッチであって、
　前記ベース樹脂の全部又は一部、前記有機過酸化物、前記無機フィラー及び前記シランカップリング剤を前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合してなるシランマスターバッチ。
　前記ベース樹脂にクロロプレンゴムを含有し、有機過酸化物の含有量が０．００３～０．２質量部である請求項１７に記載のシランマスターバッチ。
　前記ベース樹脂にポリ塩化ビニルを含有する請求項１７に記載のシランマスターバッチ。
　請求項１７～１９のいずれか１項に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを含有するマスターバッチ混合物。
　請求項１７～１９のいずれか１項に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とをドライブレンドしてなるマスターバッチ混合物を成型機に導入して成形した成形体。
　請求項１～１６のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法により製造された耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
　前記ベース樹脂が、シラノール結合を介して前記無機フィラーと架橋してなる請求項２２に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
　請求項２２又は２３に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品。
　前記耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体が、電線あるいは光ファイバーケーブルの被覆である請求項２４に記載の耐熱性製品。