JPH06168629A - 電線・ケーブル - Google Patents
電線・ケーブルInfo
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- JPH06168629A JPH06168629A JP4341347A JP34134792A JPH06168629A JP H06168629 A JPH06168629 A JP H06168629A JP 4341347 A JP4341347 A JP 4341347A JP 34134792 A JP34134792 A JP 34134792A JP H06168629 A JPH06168629 A JP H06168629A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- chlorinated polyethylene
- cable
- electric wire
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 引張特性に優れた電線・ケーブルとする。
【構成】 電線・ケーブルのシース層４を形成する組成
物の配合剤に、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル又は塩化ビニル−エチレン共重合体
と、ポリエステル系熱可塑性エラストマとを含む構成か
らなる。
物の配合剤に、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル又は塩化ビニル−エチレン共重合体
と、ポリエステル系熱可塑性エラストマとを含む構成か
らなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線・ケーブルに関
し、特に、引張特性が良好である低温常圧架橋可能な塩
素化ポリエチレン組成物を被覆層として有する電線・ケ
ーブルに関する。
し、特に、引張特性が良好である低温常圧架橋可能な塩
素化ポリエチレン組成物を被覆層として有する電線・ケ
ーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】電線やケーブルは、シースとしての被覆
層を導体又は導体遮蔽層上に設けることによって構成さ
れており、そのシース材料の１つとして、塩素化ポリエ
チレンが知られている。
層を導体又は導体遮蔽層上に設けることによって構成さ
れており、そのシース材料の１つとして、塩素化ポリエ
チレンが知られている。
【０００３】上記被覆層の製法に、塩素化ポリエチレン
からなる樹脂組成物と、有機シラン化合物とをグラフト
反応させ、これによって生じる反応物をシラノール縮合
触媒の存在下で水分にさらし、架橋して形成された組成
物によって被覆層を形成するという方法がある（特公昭
６３−１２４８６等）。このように、塩素化ポリエチレ
ンをシラン架橋することは、高温、高圧の加硫装置等特
別の装置を必要とせず、一般の押し出し機のみでケーブ
ル等を作ることができるという利点がある。
からなる樹脂組成物と、有機シラン化合物とをグラフト
反応させ、これによって生じる反応物をシラノール縮合
触媒の存在下で水分にさらし、架橋して形成された組成
物によって被覆層を形成するという方法がある（特公昭
６３−１２４８６等）。このように、塩素化ポリエチレ
ンをシラン架橋することは、高温、高圧の加硫装置等特
別の装置を必要とせず、一般の押し出し機のみでケーブ
ル等を作ることができるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩素化
ポリエチレンに有機シラン化合物をグラフトし、これを
触媒・水共存化で架橋した組成物を電線・ケーブルのシ
ースに適用した場合、ケーブルとして重要な引張強さが
劣るという問題点がある。
ポリエチレンに有機シラン化合物をグラフトし、これを
触媒・水共存化で架橋した組成物を電線・ケーブルのシ
ースに適用した場合、ケーブルとして重要な引張強さが
劣るという問題点がある。
【０００５】したがって、本発明の目的は、引張特性に
優れた電線・ケーブルを提供することにある。
優れた電線・ケーブルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、塩素化ポリエチレンと他の材料からなる樹
脂組成物と、有機シラン化合物とを遊離ラジカル発生剤
の存在下でグラフト反応させ、これによって生じる反応
物をシラノール縮合触媒の存在下で水分にさらし、架橋
して形成された組成物によって形成された被覆層を有
し、前記他の材料は、第一の発明では、塩化ビニルグラ
フト塩素化ポリエチレンと、ポリエステル系熱可塑性エ
ラストマとを含み、第二の発明では、ポリ塩化ビニル
と、ポリエステル系熱可塑性エラストマとを含み、第三
の発明では、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレン
と、ポリエステル系熱可塑性エラストマとを含むことを
特徴とする電線・ケーブルを提供する。
決するため、塩素化ポリエチレンと他の材料からなる樹
脂組成物と、有機シラン化合物とを遊離ラジカル発生剤
の存在下でグラフト反応させ、これによって生じる反応
物をシラノール縮合触媒の存在下で水分にさらし、架橋
して形成された組成物によって形成された被覆層を有
し、前記他の材料は、第一の発明では、塩化ビニルグラ
フト塩素化ポリエチレンと、ポリエステル系熱可塑性エ
ラストマとを含み、第二の発明では、ポリ塩化ビニル
と、ポリエステル系熱可塑性エラストマとを含み、第三
の発明では、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレン
と、ポリエステル系熱可塑性エラストマとを含むことを
特徴とする電線・ケーブルを提供する。
【０００７】第一の発明において、塩化ビニルグラフト
塩素化ポリエチレンは、塩素化ポリエチレンに塩素ビニ
ルモノマをグラフトしたものである。ここで用いられる
塩素化ポリエチレンは、ポリマ中の塩化ビニルの重合を
抑止する物質が規定値以下で、かつ粉体であれば良い。
また、塩素化ポリエチレンに対する塩化ビニルのグラフ
ト量は、通常３０から７０重量％のものが引張特性を上
げる効果が大きい。
塩素化ポリエチレンは、塩素化ポリエチレンに塩素ビニ
ルモノマをグラフトしたものである。ここで用いられる
塩素化ポリエチレンは、ポリマ中の塩化ビニルの重合を
抑止する物質が規定値以下で、かつ粉体であれば良い。
また、塩素化ポリエチレンに対する塩化ビニルのグラフ
ト量は、通常３０から７０重量％のものが引張特性を上
げる効果が大きい。
【０００８】上記塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレ
ン（ＰＶＣ−ＣＰＥ）と、ポリエステル系の熱可塑性エ
ラストマ（ＴＰＥＥ）の、塩素化ポリエチレン（ＣＰ
Ｅ）に対する混合量は、通常５重量％から４０重量％範
囲で選定される。
ン（ＰＶＣ−ＣＰＥ）と、ポリエステル系の熱可塑性エ
ラストマ（ＴＰＥＥ）の、塩素化ポリエチレン（ＣＰ
Ｅ）に対する混合量は、通常５重量％から４０重量％範
囲で選定される。
【０００９】塩素化ポリエチレンの塩素量は、塩素量が
３０重量％未満では、シース材料として重要な耐油性が
損なわれること、また５０重量％を超えると熱劣化し易
くなることから３０〜５０重量％とするのが望ましい。
なお、塩素化ポリエチレンは２種以上を混合しても良
い。
３０重量％未満では、シース材料として重要な耐油性が
損なわれること、また５０重量％を超えると熱劣化し易
くなることから３０〜５０重量％とするのが望ましい。
なお、塩素化ポリエチレンは２種以上を混合しても良
い。
【００１０】第二の発明において、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）と、ポリエステル系の熱可塑性エラストマ（ＴＰ
ＥＥ）の、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）に対する混合
量は特に限定しないが、通常は１０重量％の範囲で選定
される。
ＶＣ）と、ポリエステル系の熱可塑性エラストマ（ＴＰ
ＥＥ）の、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）に対する混合
量は特に限定しないが、通常は１０重量％の範囲で選定
される。
【００１１】第三の発明において、塩化ビニル−エチレ
ン共重合体中のエチレン量は、通常２〜２０重量％の範
囲で選定される。
ン共重合体中のエチレン量は、通常２〜２０重量％の範
囲で選定される。
【００１２】塩化ビニル−エチレン共重合体と、ポリエ
ステル系の熱可組成エラストマ（ＴＰＥＥ）は、塩素化
ＰＥ（ＣＰＥ）に対する混合量は特に限定しないが、通
常は１０重量％から４０重量％の範囲で選定される。
ステル系の熱可組成エラストマ（ＴＰＥＥ）は、塩素化
ＰＥ（ＣＰＥ）に対する混合量は特に限定しないが、通
常は１０重量％から４０重量％の範囲で選定される。
【００１３】以下、第一より第三の発明において、ポリ
エステル系熱可塑性エラストマは、以下の化１に示す組
成から成り立っている。
エステル系熱可塑性エラストマは、以下の化１に示す組
成から成り立っている。
【化１】 ポリエステル系熱可組成エラストマは、上記化１のハー
ドセグメントとソフトセグメントを変えることにより硬
さ、結晶融点を比較的自由にコントロールできる。な
お、融点は、押し出し加工性を考慮するとできるだけ低
い方が望ましい。
ドセグメントとソフトセグメントを変えることにより硬
さ、結晶融点を比較的自由にコントロールできる。な
お、融点は、押し出し加工性を考慮するとできるだけ低
い方が望ましい。
【００１４】有機シラン化合物としては、一般式ＲＲ1
ＳｉＹで表されるシランが挙げられる。このシランの一
般式において、Ｒは、炭素及び水素と随意には酸素とか
らなる一価のオレフィン性不飽和ラジカルを表す。この
ようなラジカルの例としては、ビニル、アリル、ブデニ
ル、シクロヘキセニル、シクロペンタジエニル、シクロ
ヘキサジエニル、
ＳｉＹで表されるシランが挙げられる。このシランの一
般式において、Ｒは、炭素及び水素と随意には酸素とか
らなる一価のオレフィン性不飽和ラジカルを表す。この
ようなラジカルの例としては、ビニル、アリル、ブデニ
ル、シクロヘキセニル、シクロペンタジエニル、シクロ
ヘキサジエニル、
【化２】 が挙げられ、本発明では、ビニルラジカルが好ましい。
【００１５】Ｙは、加水分解し得る有機基を示し、６個
以下の炭素原子を有するアルコキシ又はアルコキシラジ
カル（例えば、メトキシ、エトキシ又はブトキシ）、６
個以下の原子を有するアシロキシラジカル（例えばホル
ミロキシ、アセトキシ又はブロピオノキシラジカル）及
び１４個以下の炭素原子を有するオキシムラジカル（例
えば式−（ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ3 ）−、式−ＯＮ＝ＣＣＨ2
Ｃ2 Ｈ5 又は式−ＯＮ＝Ｃ（Ｃ4 Ｈ5 ）3 ）といったも
のが挙げられる。
以下の炭素原子を有するアルコキシ又はアルコキシラジ
カル（例えば、メトキシ、エトキシ又はブトキシ）、６
個以下の原子を有するアシロキシラジカル（例えばホル
ミロキシ、アセトキシ又はブロピオノキシラジカル）及
び１４個以下の炭素原子を有するオキシムラジカル（例
えば式−（ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ3 ）−、式−ＯＮ＝ＣＣＨ2
Ｃ2 Ｈ5 又は式−ＯＮ＝Ｃ（Ｃ4 Ｈ5 ）3 ）といったも
のが挙げられる。
【００１６】Ｒ1 は、脂肪族性不飽和のない一価の炭化
水素基を示し、例えば、メチル、エチル、プロピル、テ
トラデシル、オクタデシル、フェニル、ベンジル又はト
リルが挙げられ、またＲ又はＹ2 で示すこともできる。
水素基を示し、例えば、メチル、エチル、プロピル、テ
トラデシル、オクタデシル、フェニル、ベンジル又はト
リルが挙げられ、またＲ又はＹ2 で示すこともできる。
【００１７】この有機シラン化合物は、式ＲＳｉＹ3 で
表すものを有し、かつ３個の加水分解し得る有機基を含
有するものが望ましく、その中でも特に、ビニルトリエ
トキシシラン及びビニルトリメトキシシランが望まし
い。なお、加水分解し得る基を２個しか有しないシラ
ン、例えば、ビニルメチルジエトキシシラン及びビニル
フェニルジメトキシシランであっても良い。
表すものを有し、かつ３個の加水分解し得る有機基を含
有するものが望ましく、その中でも特に、ビニルトリエ
トキシシラン及びビニルトリメトキシシランが望まし
い。なお、加水分解し得る基を２個しか有しないシラ
ン、例えば、ビニルメチルジエトキシシラン及びビニル
フェニルジメトキシシランであっても良い。
【００１８】有機シラン化合物の割合は、塩素化ポリエ
チレンと塩素化ポリエチレン−塩化ビニルグラフト共重
合体の合計量１００重量部に対し、０．１〜２０重量％
とするが、より望ましいのは、１〜８重量％である。
チレンと塩素化ポリエチレン−塩化ビニルグラフト共重
合体の合計量１００重量部に対し、０．１〜２０重量％
とするが、より望ましいのは、１〜８重量％である。
【００１９】遊離ラジカル発生剤は、塩素化ポリエチレ
ン中に遊離ラジカル部位を生じさせることができ、かつ
反応温度において６分以下、望ましくは１分以下の半減
期を有する化合物が良い。本発明に適するラジカル発生
化合物としては、有機ペルオキシド及びペルエステル
〔例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイル
ペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ−第三ブチル
ペルオキシド、２，５−ジメチル−２・５−ジ（ペルオ
キンベンゾエート）ヘキシン−３，１・３−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイル
ペルオキシド、第三ブチルペルアセテート、２・５−ジ
メチル−２・５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン
−３，２・５−ジメチル−２・５−ジ（ｔ−ブチルペル
オキシ）ヘキサン及び第三ブチルペルベンゾエート〕及
びアゾ化合物（例えばアゾビス−イソプチロニトリル及
びジメチルアゾジイソブチレート）といったものが挙げ
られ、その量は、塩素化ポリエチレンと塩素化ポリエチ
レン−塩化ビニルグラフト共重合体の重量に対して、
０．２〜１重量％とするのが望ましい。
ン中に遊離ラジカル部位を生じさせることができ、かつ
反応温度において６分以下、望ましくは１分以下の半減
期を有する化合物が良い。本発明に適するラジカル発生
化合物としては、有機ペルオキシド及びペルエステル
〔例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイル
ペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ−第三ブチル
ペルオキシド、２，５−ジメチル−２・５−ジ（ペルオ
キンベンゾエート）ヘキシン−３，１・３−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイル
ペルオキシド、第三ブチルペルアセテート、２・５−ジ
メチル−２・５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン
−３，２・５−ジメチル−２・５−ジ（ｔ−ブチルペル
オキシ）ヘキサン及び第三ブチルペルベンゾエート〕及
びアゾ化合物（例えばアゾビス−イソプチロニトリル及
びジメチルアゾジイソブチレート）といったものが挙げ
られ、その量は、塩素化ポリエチレンと塩素化ポリエチ
レン−塩化ビニルグラフト共重合体の重量に対して、
０．２〜１重量％とするのが望ましい。
【００２０】有機シラン化合物のグラフト反応は、ニー
ダ、バンバリ、押出機のいずれも採用可能である。
ダ、バンバリ、押出機のいずれも採用可能である。
【００２１】シラノール縮合触媒としては、例えばジブ
チルスズジラウレート、第一スズアセテート、第一スズ
オクテート、鉛ナフテネート、亜鉛オクテート、鉄−２
−エチルヘキソエート及びコバルトナフテネートのよう
な金属カルビキシレートと、チタニウムエステル及びキ
レート類、例えばテトラブチルチタネート、テトラノニ
ルチタネート及びビス（アセチルアセトニル）ジ−イソ
プロピルチタネートのような有機金属化合物と、エチル
アミン、ヘキシルアミン、ジブチルアミン及びビベリジ
ンのような有機塩基と、鉱酸及び脂肪酸のような酸とを
包含するものであって、例えばジブチルスズジラウレー
ト、ジブチルスズジアセテート及びジブチルスズジオク
テート等の有機スズ化合物が望ましい。
チルスズジラウレート、第一スズアセテート、第一スズ
オクテート、鉛ナフテネート、亜鉛オクテート、鉄−２
−エチルヘキソエート及びコバルトナフテネートのよう
な金属カルビキシレートと、チタニウムエステル及びキ
レート類、例えばテトラブチルチタネート、テトラノニ
ルチタネート及びビス（アセチルアセトニル）ジ−イソ
プロピルチタネートのような有機金属化合物と、エチル
アミン、ヘキシルアミン、ジブチルアミン及びビベリジ
ンのような有機塩基と、鉱酸及び脂肪酸のような酸とを
包含するものであって、例えばジブチルスズジラウレー
ト、ジブチルスズジアセテート及びジブチルスズジオク
テート等の有機スズ化合物が望ましい。
【００２２】シラノール縮合触媒は、通常塩素化ポリエ
チレンに、０．２〜１重量部添加した触媒マスターバッ
チのペレットを作り、これを最終のケーブル押出時に有
機シラン化合物をグラフトしたコンパウンドに、２〜１
０重量％混ぜることにより添加される。
チレンに、０．２〜１重量部添加した触媒マスターバッ
チのペレットを作り、これを最終のケーブル押出時に有
機シラン化合物をグラフトしたコンパウンドに、２〜１
０重量％混ぜることにより添加される。
【００２３】なお、本発明では、上記成分以外に適宜、
充填剤、安定剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤等を配合し
ても良い。
充填剤、安定剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤等を配合し
ても良い。
【００２４】充填剤としては、タルク、クレー、炭酸カ
ルシウム、無水ケイ酸等の白色充填剤、カーボンブラッ
クのいずれも採用可能である。この充填剤の添加量は、
１０重量部未満では耐摩擦性等の強靱性に劣ること、ま
た１００重量部を超えるとコンパウンドの粘度が上がり
すぎ、押出加工が困難となるため、１０〜１００重量部
が望ましい。
ルシウム、無水ケイ酸等の白色充填剤、カーボンブラッ
クのいずれも採用可能である。この充填剤の添加量は、
１０重量部未満では耐摩擦性等の強靱性に劣ること、ま
た１００重量部を超えるとコンパウンドの粘度が上がり
すぎ、押出加工が困難となるため、１０〜１００重量部
が望ましい。
【００２５】安定剤としては、例えば、三塩基性硫酸
鉛、二塩基性亜りん酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、鉛白等
の鉛化合物、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、
エポキシ化大豆油等のエポキシ化合物等が挙げられる。
鉛、二塩基性亜りん酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、鉛白等
の鉛化合物、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、
エポキシ化大豆油等のエポキシ化合物等が挙げられる。
【００２６】
【実施例】以下に、本発明の電線・ケーブルを詳細に説
明する。図１に、本実施例の試料ケーブルの断面図を示
す。このケーブルは、導体１と、導体１を被覆した絶縁
体としての架橋ポリエチレン層２と、これらをまとめて
被覆した導電層３と、さらに導電層３を被覆したシラン
水架橋塩素化ポリエチレンからなるシース層４とから構
成されている。
明する。図１に、本実施例の試料ケーブルの断面図を示
す。このケーブルは、導体１と、導体１を被覆した絶縁
体としての架橋ポリエチレン層２と、これらをまとめて
被覆した導電層３と、さらに導電層３を被覆したシラン
水架橋塩素化ポリエチレンからなるシース層４とから構
成されている。
【００２７】発明者は、図１のシース層４に、表１に示
す配合のシース材料を適用して、１０種類（実施例１〜
３（第一の発明）、実施例４〜６（第二の発明）及び実
施例７〜９（第三の発明）、比較例１）の試料ケーブル
を得た。
す配合のシース材料を適用して、１０種類（実施例１〜
３（第一の発明）、実施例４〜６（第二の発明）及び実
施例７〜９（第三の発明）、比較例１）の試料ケーブル
を得た。
【表１】
【００２８】まず、以下に、実施例１〜９、比較例１の
試料ケーブルに配合する成分について説明する。
試料ケーブルに配合する成分について説明する。
【００２９】［実施例１］塩素化ポリエチレン７０重量
部、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレン２０重量
部、ハイトレル４０７４（ｍｐ １７４℃）１０重量
部、三塩基性硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０重
量部、ファインサーマルファーネスブラック３０重量
部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部、ビニルトリ
メトキシシラン４重量部を配合し、［００３９］以降の
項に説明する製法で、試料ケーブルを得た。
部、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレン２０重量
部、ハイトレル４０７４（ｍｐ １７４℃）１０重量
部、三塩基性硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０重
量部、ファインサーマルファーネスブラック３０重量
部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部、ビニルトリ
メトキシシラン４重量部を配合し、［００３９］以降の
項に説明する製法で、試料ケーブルを得た。
【００３０】［実施例２］塩素化ポリエチレン５０重量
部、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレン３０重量
部、ハイトレル４０７４（ｍｐ １７４℃）３０重量
部、三塩基性硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０重
量部、ファインサーマルファーネスブラック３０重量
部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部、ビニルトリ
メトキシシラン４重量部を配合し、［００３９］以降の
項に説明する製法で、試料ケーブルを得た。
部、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレン３０重量
部、ハイトレル４０７４（ｍｐ １７４℃）３０重量
部、三塩基性硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０重
量部、ファインサーマルファーネスブラック３０重量
部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部、ビニルトリ
メトキシシラン４重量部を配合し、［００３９］以降の
項に説明する製法で、試料ケーブルを得た。
【００３１】［実施例３］塩素化ポリエチレン３０重量
部、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレン４０重量
部、ハイトレル４０７４（ｍｐ １７４℃）３０重量
部、三塩基性硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０重
量部、ファインサーマルファーネスブラック３０重量
部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部、ビニルトリ
メトキシシラン４重量部を配合し、［００３９］以降の
項に説明する製法で、試料ケーブルを得た。
部、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレン４０重量
部、ハイトレル４０７４（ｍｐ １７４℃）３０重量
部、三塩基性硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０重
量部、ファインサーマルファーネスブラック３０重量
部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部、ビニルトリ
メトキシシラン４重量部を配合し、［００３９］以降の
項に説明する製法で、試料ケーブルを得た。
【００３２】［実施例４］塩素化ポリエチレン７０重量
部、ポリ塩化ビニル２０重量部、ハイトレル４０７４
（ｍｐ １７４℃）１０重量部、三塩基性硫酸鉛２重量
部、エポキシ化大豆油１０重量部、ファインサーマルフ
ァーネスブラック３０重量部、ジクミルパーオキサイド
０．５重量部、ビニルトリメトキシシラン４重量部を配
合し、［００３９］以降の項に説明する製法で、試料ケ
ーブルを得た。
部、ポリ塩化ビニル２０重量部、ハイトレル４０７４
（ｍｐ １７４℃）１０重量部、三塩基性硫酸鉛２重量
部、エポキシ化大豆油１０重量部、ファインサーマルフ
ァーネスブラック３０重量部、ジクミルパーオキサイド
０．５重量部、ビニルトリメトキシシラン４重量部を配
合し、［００３９］以降の項に説明する製法で、試料ケ
ーブルを得た。
【００３３】［実施例５］塩素化ポリエチレン５０重量
部、ポリ塩化ビニル３０重量部、ハイトレル４０７４
（ｍｐ １７４℃）２０重量部、三塩基性硫酸鉛２重量
部、エポキシ化大豆油１０重量部、ファインサーマルフ
ァーネスブラック３０重量部、ジクミルパーオキサイド
０．５重量部、ビニルトリメトキシシラン４重量部を配
合し、［００３９］以降の項に説明する製法で、試料ケ
ーブルを得た。
部、ポリ塩化ビニル３０重量部、ハイトレル４０７４
（ｍｐ １７４℃）２０重量部、三塩基性硫酸鉛２重量
部、エポキシ化大豆油１０重量部、ファインサーマルフ
ァーネスブラック３０重量部、ジクミルパーオキサイド
０．５重量部、ビニルトリメトキシシラン４重量部を配
合し、［００３９］以降の項に説明する製法で、試料ケ
ーブルを得た。
【００３４】［実施例６］塩素化ポリエチレン３０重量
部、ポリ塩化ビニル４０重量部、ハイトレル４０７４
（ｍｐ １７４℃）１０重量部、三塩基性硫酸鉛２重量
部、エポキシ化大豆油１０重量部、ファインサーマルフ
ァーネスブラック３０重量部、ジクミルパーオキサイド
０．５重量部、ビニルトリメトキシシラン４重量部を配
合し、［００３９］以降の項に説明する製法で、試料ケ
ーブルを得た。
部、ポリ塩化ビニル４０重量部、ハイトレル４０７４
（ｍｐ １７４℃）１０重量部、三塩基性硫酸鉛２重量
部、エポキシ化大豆油１０重量部、ファインサーマルフ
ァーネスブラック３０重量部、ジクミルパーオキサイド
０．５重量部、ビニルトリメトキシシラン４重量部を配
合し、［００３９］以降の項に説明する製法で、試料ケ
ーブルを得た。
【００３５】［実施例７］塩素化ポリエチレン７０重量
部、塩化ビニル−エチレン共重合体２０重量部、ハイト
レル４０７４（ｍｐ １７４℃）１０重量部、三塩基性
硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０重量部、ファイ
ンサーマルファーネスブラック３０重量部、ジクミルパ
ーオキサイド０．５重量部、ビニルトリメトキシシラン
４重量部を配合し、［００３９］以降の項に説明する製
法で、試料ケーブルを得た。
部、塩化ビニル−エチレン共重合体２０重量部、ハイト
レル４０７４（ｍｐ １７４℃）１０重量部、三塩基性
硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０重量部、ファイ
ンサーマルファーネスブラック３０重量部、ジクミルパ
ーオキサイド０．５重量部、ビニルトリメトキシシラン
４重量部を配合し、［００３９］以降の項に説明する製
法で、試料ケーブルを得た。
【００３６】［実施例８］塩素化ポリエチレン５０重量
部、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレン３０重量
部、ハイトレル４０７４（ｍｐ １７４℃）２０重量
部、三塩基性硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０重
量部、ファインサーマルファーネスブラック３０重量
部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部、ビニルトリ
メトキシシラン４重量部を配合し、［００３９］以降の
項に説明する製法で、試料ケーブルを得た。
部、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレン３０重量
部、ハイトレル４０７４（ｍｐ １７４℃）２０重量
部、三塩基性硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０重
量部、ファインサーマルファーネスブラック３０重量
部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部、ビニルトリ
メトキシシラン４重量部を配合し、［００３９］以降の
項に説明する製法で、試料ケーブルを得た。
【００３７】［実施例９］塩素化ポリエチレン３０重量
部、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレン４０重量
部、ハイトレル４０７４（ｍｐ １７４℃）３０重量
部、三塩基性硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０重
量部、ファインサーマルファーネスブラック３０重量
部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部、ビニルトリ
メトキシシラン４重量部を配合し、［００３９］以降の
項に説明する製法で、試料ケーブルを得た。
部、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレン４０重量
部、ハイトレル４０７４（ｍｐ １７４℃）３０重量
部、三塩基性硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０重
量部、ファインサーマルファーネスブラック３０重量
部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部、ビニルトリ
メトキシシラン４重量部を配合し、［００３９］以降の
項に説明する製法で、試料ケーブルを得た。
【００３８】［比較例１］塩素化ポリエチレン１００重
量部、三塩基性硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０
重量部、ファインサーマルファーネスブラック３０重量
部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部、ビニルトリ
メトキシシラン４重量部を配合し、［００３９］以降の
項に説明する製法で、試料ケーブルを得た。
量部、三塩基性硫酸鉛２重量部、エポキシ化大豆油１０
重量部、ファインサーマルファーネスブラック３０重量
部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部、ビニルトリ
メトキシシラン４重量部を配合し、［００３９］以降の
項に説明する製法で、試料ケーブルを得た。
【００３９】次に、上記実施例１〜９及び比較例１の試
料ケーブルの製法について説明する。まず、ジクミルパ
ーオキサイドと、ビニルトリメトキシシラン以外の配合
剤を、温度１２０〜１３０℃に設定した直径１５０ｍｍ
のゴム用ロールで１５分間混練し、シート状にする。そ
して、常温において、このシートを粉砕機で粉砕し、温
度６０℃の密閉系内で、ジクミルパーオキサイドと、ビ
ニルトリメトキシシランを含浸させる。その後、ヘッド
を１８０℃、シリンダー１を１８０℃、シリンダー２を
１３０℃の各温度に設定し、スクリュー回転数を１０ｒ
ｐｍに設定した４０ｍ／ｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２２）（図
示せず）を用いてグラフト反応を行い、シラングラフト
コンパウンドペレットを得た。
料ケーブルの製法について説明する。まず、ジクミルパ
ーオキサイドと、ビニルトリメトキシシラン以外の配合
剤を、温度１２０〜１３０℃に設定した直径１５０ｍｍ
のゴム用ロールで１５分間混練し、シート状にする。そ
して、常温において、このシートを粉砕機で粉砕し、温
度６０℃の密閉系内で、ジクミルパーオキサイドと、ビ
ニルトリメトキシシランを含浸させる。その後、ヘッド
を１８０℃、シリンダー１を１８０℃、シリンダー２を
１３０℃の各温度に設定し、スクリュー回転数を１０ｒ
ｐｍに設定した４０ｍ／ｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２２）（図
示せず）を用いてグラフト反応を行い、シラングラフト
コンパウンドペレットを得た。
【００４０】そして、表２に示す組成の触媒であるマス
ターバッチのペレットを上記シラングラフトコンパウン
ドペレットに５重量％添加する。
ターバッチのペレットを上記シラングラフトコンパウン
ドペレットに５重量％添加する。
【表２】 その後、上記と同様の押出機を用いて、上述のケーブル
を得る。なお、押出条件は、ヘッドとシリンダー１は１
８０℃、シリンダー２は１５０℃のとし、スクリュー回
転数は２０ｒｐｍである。
を得る。なお、押出条件は、ヘッドとシリンダー１は１
８０℃、シリンダー２は１５０℃のとし、スクリュー回
転数は２０ｒｐｍである。
【００４１】作成したケーブルを温度８０℃の飽和蒸気
中に１日さらすことによって架橋し、上記実施例１〜
９、比較例１の各試料ケーブルを得た。これらの試料
を、引張特性について調べ、その結果を表１の下欄に示
す。
中に１日さらすことによって架橋し、上記実施例１〜
９、比較例１の各試料ケーブルを得た。これらの試料
を、引張特性について調べ、その結果を表１の下欄に示
す。
【００４２】表１に示した結果から明らかなように、本
発明の実施例１〜９の試料の引張特性は、塩素化ポリエ
チレン単独の比較例１の結果に比べ、いずれも良好な結
果を示すことが確認された。
発明の実施例１〜９の試料の引張特性は、塩素化ポリエ
チレン単独の比較例１の結果に比べ、いずれも良好な結
果を示すことが確認された。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、本発明の電線・ケーブル
によれば、塩素化ポリレチレンに、塩化ビニルグラフト
塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル又は塩化ビニル−
エチレン共重合体と、ポリエステル系熱可塑性エラスト
マとをブレンドしたため、被覆層の引張特性に優れた電
線・ケーブルが得られる。
によれば、塩素化ポリレチレンに、塩化ビニルグラフト
塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル又は塩化ビニル−
エチレン共重合体と、ポリエステル系熱可塑性エラスト
マとをブレンドしたため、被覆層の引張特性に優れた電
線・ケーブルが得られる。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
１ 導体 ２ 架橋ポ
リエチレン層 ３ 導電層 ４ シース
層
リエチレン層 ３ 導電層 ４ シース
層
Claims (3)
- 【請求項１】 塩素化ポリエチレンと他の材料からなる
樹脂組成物と、有機シラン化合物とを遊離ラジカル発生
剤の存在下でグラフト反応させ、これによって生じる反
応物をシラノール縮合触媒の存在下で水分にさらし、架
橋して形成された組成物によって形成された被覆層を有
し、 前記他の材料が、塩化ビニルグラフト塩素化ポリエチレ
ンと、ポリエステル系熱可塑性エラストマとを含むこと
を特徴とする電線・ケーブル。 - 【請求項２】 塩素化ポリエチレンと他の材料からなる
樹脂組成物と、有機シラン化合物とを遊離ラジカル発生
剤の存在下でグラフト反応させ、これによって生じる反
応物をシラノール縮合触媒の存在下で水分にさらし、架
橋して形成された組成物によって形成された被覆層を有
し、 前記他の材料が、ポリ塩化ビニルと、ポリエステル系熱
可塑性エラストマとを含むことを特徴とする電線・ケー
ブル。 - 【請求項３】 塩素化ポリエチレンと他の材料からなる
樹脂組成物と、有機シラン化合物とを遊離ラジカル発生
剤の存在下でグラフト反応させ、これによって生じる反
応物をシラノール縮合触媒の存在下で水分にさらし、架
橋して形成された組成物によって形成された被覆層を有
し、 前記他の材料が、塩化ビニル−エチレン共重合体と、ポ
リエステル系熱可塑性エラストマとを含むことを特徴と
する電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341347A JPH06168629A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 電線・ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341347A JPH06168629A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 電線・ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168629A true JPH06168629A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18345363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4341347A Pending JPH06168629A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 電線・ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06168629A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7579387B2 (en) | 2005-02-02 | 2009-08-25 | Shawcor Ltd. | Radiation-crosslinked polyolefin compositions |
| CN102915796A (zh) * | 2011-08-04 | 2013-02-06 | 江苏中辰电缆有限公司 | 单芯防腐特柔软电缆 |
| JP2013526635A (ja) * | 2010-05-10 | 2013-06-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 再生可能資源から誘導される可塑剤を用いて作製される可撓性ｐｖｃ組成物 |
| CN103865211A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-18 | 沈太英 | 一种电线用聚酯-聚氯乙烯复合塑料及其制备方法 |
| JP2017141384A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体、並びに、耐熱性製品 |
| WO2017138641A1 (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体、並びに、耐熱性製品 |
| JP2017141385A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性シラン架橋熱可塑性エラストマー成形体の製造方法、シランマスターバッチ、並びに、耐熱性製品 |
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| JP2017179236A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体、並びに、耐熱性製品 |
| JP2018083937A (ja) * | 2016-11-14 | 2018-05-31 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | シラン架橋ポリ塩化ビニル樹脂及びその成形品の製造方法 |
| JP2018162424A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ及びマスターバッチ混合物、並びに、耐熱性製品 |
| CN113105722A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-13 | 国网河南省电力公司内乡县供电公司 | 改进tpee电线电缆护套材料及其护套 |
| US11472932B2 (en) * | 2017-03-27 | 2022-10-18 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Heat-resistant chlorine-containing crosslinked resin formed body and its production method, silane masterbatch and masterbatch mixture, and heat-resistant product |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP4341347A patent/JPH06168629A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2017138641A1 (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体、並びに、耐熱性製品 |
| JP2017141385A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性シラン架橋熱可塑性エラストマー成形体の製造方法、シランマスターバッチ、並びに、耐熱性製品 |
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| US10703894B2 (en) | 2016-02-12 | 2020-07-07 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Heat-resistant crosslinked resin formed body and method for producing the same, silane master batch, master batch mixture and formed body thereof, and heat-resistant product |
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| CN113105722A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-13 | 国网河南省电力公司内乡县供电公司 | 改进tpee电线电缆护套材料及其护套 |
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