JP2018162424A - 耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ及びマスターバッチ混合物、並びに、耐熱性製品 - Google Patents
耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ及びマスターバッチ混合物、並びに、耐熱性製品 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】優れた外観を有しかつ優れた耐熱性を示す耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、この耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を形成可能な、シランマスターバッチ及びその混合物、並びに、耐熱性製品を提供する。【解決手段】塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂に対して、有機過酸化物と無機フィラーとシランカップリング剤とを特定の割合にて有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合する工程（ａ）と、工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程（ｂ）と、工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させて架橋させる工程（ｃ）とを有し、かつ、工程（ａ）において、前記シランカップリング剤との反応時に使用するベース樹脂中の塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率を質量比で９０：１０〜１０：９０とする、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法、これにより製造される耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体、シランマスターバッチ及びその混合物、並びに、耐熱性製品。【選択図】なし
Description
本発明は、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ及びマスターバッチ混合物、並びに、耐熱性製品に関する。
電気・電子機器分野や産業分野に使用される絶縁電線、ケーブル、コード、光ファイバー心線又は光ファイバーコード（光ファイバーケーブル）等の配線材には、難燃性、耐熱性、機械特性等種々の特性が要求されている。
上記の配線材等としては、具体的には、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、又は、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム等の塩素含有樹脂が挙げられる。
なかでも、ポリ塩化ビニル樹脂は、廉価であるだけでなく、汎用性及び特性（例えば、難燃性、耐油性、耐候性等）に優れた樹脂である。その一方で、ポリ塩化ビニル樹脂については、塩化水素及びダイオキシン類の排出、環境ホルモン含有等の環境問題が指摘されている。この環境問題については、燃焼炉の改良及び成分の見直し等により対策がされてきている。
なかでも、ポリ塩化ビニル樹脂は、廉価であるだけでなく、汎用性及び特性（例えば、難燃性、耐油性、耐候性等）に優れた樹脂である。その一方で、ポリ塩化ビニル樹脂については、塩化水素及びダイオキシン類の排出、環境ホルモン含有等の環境問題が指摘されている。この環境問題については、燃焼炉の改良及び成分の見直し等により対策がされてきている。
配線材の耐熱性等を高めるには、樹脂を架橋して、被覆を樹脂の架橋物により形成することが効果的である。特に、ポリ塩化ビニル樹脂は熱可塑性樹脂であるため、架橋による耐熱性の向上は重要となる。
樹脂を架橋する方法として、例えば、電子線を照射して架橋させる電子線架橋法、また、成形後に熱を加えることにより有機過酸化物等を分解させて架橋反応させる架橋法やシラン架橋法等の化学架橋法が挙げられる。
ここで、シラン架橋法とは、有機過酸化物の存在下において不飽和基を有するシランカップリング剤をグラフト反応させたシラングラフト樹脂を得た後に、シラノール縮合触媒の存在下においてシラングラフト樹脂を水分と接触させることにより、架橋した樹脂を得る方法である。
上記の架橋法のなかでも、特にシラン架橋法は特殊な設備を要しないことが多いため、他の架橋法に対して工業的製造上の優位性が高く、幅広い分野で使用することができる。
樹脂を架橋する方法として、例えば、電子線を照射して架橋させる電子線架橋法、また、成形後に熱を加えることにより有機過酸化物等を分解させて架橋反応させる架橋法やシラン架橋法等の化学架橋法が挙げられる。
ここで、シラン架橋法とは、有機過酸化物の存在下において不飽和基を有するシランカップリング剤をグラフト反応させたシラングラフト樹脂を得た後に、シラノール縮合触媒の存在下においてシラングラフト樹脂を水分と接触させることにより、架橋した樹脂を得る方法である。
上記の架橋法のなかでも、特にシラン架橋法は特殊な設備を要しないことが多いため、他の架橋法に対して工業的製造上の優位性が高く、幅広い分野で使用することができる。
ポリオレフィン樹脂のシラン架橋法としては、特許文献１に、ポリオレフィン系樹脂に、シランカップリング剤で表面処理した無機フィラー、シランカップリング剤、有機過酸化物及び架橋触媒をニーダーにて十分に溶融混練した後に、単軸押出機にて成形する方法が提案されている。
ポリ塩化ビニルを架橋する方法としては、特許文献２に、通常のポリ塩化ビニルに代えて、エチレンと塩化ビニルとの共重合体を用いて、電子線照射を行い架橋させる方法が提案されている。
ポリ塩化ビニルを架橋する方法としては、特許文献２に、通常のポリ塩化ビニルに代えて、エチレンと塩化ビニルとの共重合体を用いて、電子線照射を行い架橋させる方法が提案されている。
ポリ塩化ビニル、又はこれを含む塩素含有樹脂を架橋する場合、従来、上記特許文献２のような電子線架橋法が採用されている。電子架橋を行う場合には大量の架橋助剤を加えることで架橋を行うことができる。しかし電子線架橋設備が必要であり、また高価な架橋助剤を大量に加える必要がある。
ポリ塩化ビニルは、不飽和基を有するシランカップリング剤がグラフト反応しにくい。また、有機過酸化物の分解により生じたラジカルにより容易に分解されやすい。したがって、このような特性を有するポリ塩化ビニル、又はこれを含む塩素含有樹脂をシラン架橋法により、シラン架橋させることは、上記のポリオレフィン樹脂をシラン架橋させることよりも難しい。ただ単に、上述のシラン架橋法に、塩素含有樹脂、有機過酸化物、不飽和基を有するシランカップリング剤を供しても、ポリ塩化ビニル樹脂をシラン架橋させて優れた耐熱性を付与することはできない。この点は、特許文献１に記載された方法によっても、同様である。
ポリ塩化ビニルは、不飽和基を有するシランカップリング剤がグラフト反応しにくい。また、有機過酸化物の分解により生じたラジカルにより容易に分解されやすい。したがって、このような特性を有するポリ塩化ビニル、又はこれを含む塩素含有樹脂をシラン架橋法により、シラン架橋させることは、上記のポリオレフィン樹脂をシラン架橋させることよりも難しい。ただ単に、上述のシラン架橋法に、塩素含有樹脂、有機過酸化物、不飽和基を有するシランカップリング剤を供しても、ポリ塩化ビニル樹脂をシラン架橋させて優れた耐熱性を付与することはできない。この点は、特許文献１に記載された方法によっても、同様である。
ところで、塩素化ポリエチレン等の架橋は、有機過酸化物で架橋させる化学架橋により行われている。しかし、塩素化ポリエチレン等について、シラン架橋を行おうとすると、反応が早くシラングラフト反応と同時に塩素化ポリエチレン同士の架橋が生じ、その反応の制御が難しかった。
更に塩素化ポリエチレンは架橋前においては特にタック性が強く、シラングラフト体を形成できたとしても、ペレット同士が粘着してしまって押出機等の成型機へのペレットの導入が難しい、得られた成形体同士が粘着しやすい等の問題があった。このため、未架橋の成形体同士を接触させると、互いに粘着し、引き剥がしたときに表面の外観荒れを引き起こすことがあった。特に、シラン架橋法においては、架橋反応を成形後に行うため、未架橋の成形体を粘着した状態（例えば、電線の場合、ボビンに巻き取った状態）で架橋させた後に、架橋成形体を引き剥がすと、上述の粘着部が破断して、成形体の表面に外傷又は破れが生じることがあった。
更に塩素化ポリエチレンは架橋前においては特にタック性が強く、シラングラフト体を形成できたとしても、ペレット同士が粘着してしまって押出機等の成型機へのペレットの導入が難しい、得られた成形体同士が粘着しやすい等の問題があった。このため、未架橋の成形体同士を接触させると、互いに粘着し、引き剥がしたときに表面の外観荒れを引き起こすことがあった。特に、シラン架橋法においては、架橋反応を成形後に行うため、未架橋の成形体を粘着した状態（例えば、電線の場合、ボビンに巻き取った状態）で架橋させた後に、架橋成形体を引き剥がすと、上述の粘着部が破断して、成形体の表面に外傷又は破れが生じることがあった。
本発明は、上記の問題点を解決し、優れた耐熱性及び外観を示す耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法を提供することを、課題とする。
また、本発明は、この耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を形成可能な、シランマスターバッチ及びマスターバッチ混合物を提供することを、課題とする。
更に、本発明は、上記の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品を提供することを、課題とする。
また、本発明は、この耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を形成可能な、シランマスターバッチ及びマスターバッチ混合物を提供することを、課題とする。
更に、本発明は、上記の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品を提供することを、課題とする。
本発明者らは、シラン架橋法において、ベース樹脂と無機フィラーとシランカップリング剤とを特定の割合にて溶融混合して調製したシランマスターバッチと、シラノール縮合触媒とを特定の混合態様で混合する特定の製造方法を行うに当たり、ベース樹脂として、ポリ塩化ビニルと特定の割合の塩素化ポリエチレンとを併用すると、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルを含有するベース樹脂に対するシランカップリング剤のグラフト反応を優先的に生起させることができ、高い耐熱性を示す耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を製造できることを見出した。更に、得られた成形体及びその未架橋の成形体はタック性が大幅に低減されており、優れた外観の成形体を簡易に得ることができることを見出した。本発明者らはこの知見に基づき更に研究を重ね、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明の課題は以下の手段によって達成された。
（１）塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３〜０．３質量部と、無機フィラー０．５〜４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合する工程（ａ）と、
前記工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程（ｂ）と、
前記工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させてシラン架橋させる工程（ｃ）と、
を有し、
かつ、前記工程（ａ）において、前記ベース樹脂と前記シランカップリング剤とを反応する際に前記ベース樹脂の全部又は一部を使用し、前記シランカップリング剤との反応時に使用するベース樹脂中の塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）を質量比で９０：１０〜１０：９０とする、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（２）前記工程（ａ）中のベース樹脂１００質量％中に、可塑剤が３〜５５質量％含有されている（１）に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（３）前記可塑剤が、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、若しくはピロメリット酸エステル系可塑剤又はこれらの組合せを含む（２）に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（４）前記可塑剤が、フタル酸エステル系可塑剤、若しくはトリメリット酸エステル系可塑剤又はこれらの組合せを含む（２）又は（３）に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（５）前記ベース樹脂の一部を前記工程（ａ）において溶融混合し、前記ベース樹脂の残部を前記工程（ｂ）において混合する、（１）〜（４）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（６）前記工程（ａ）の溶融混合及び前記工程（ｂ）の混合の少なくとも一方をハイドロタルサイトの存在下で行う（１）〜（５）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（７）前記有機過酸化物の含有量が、０．００５〜０．３質量部である（１）〜（６）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（８）前記シランカップリング剤の含有量が、３〜１２．０質量部である（１）〜（７）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（９）前記シランカップリング剤の含有量が、４〜１２．０質量部である（１）〜（８）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（１０）前記シランカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランを含む（１）〜（９）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（１１）前記無機フィラーが、ハイドロタルサイト、シリカ、ベーマイト、クレー、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、若しくは炭酸カルシウム又はこれらの組合せを含む（１）〜（１０）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（１２）前記工程（ａ）における溶融混合が、密閉型のミキサーを用いて行われる（１）〜（１１）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（１３）塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３〜０．３質量部と、無機フィラー０．５〜４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合してなるマスターバッチ混合物の製造に用いられるシランマスターバッチであって、
前記ベース樹脂の全部又は一部１００質量％中の塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）を質量比で９０：１０〜１０：９０とし、
前記ベース樹脂の前記全部又は一部、前記有機過酸化物、前記無機フィラー及び前記シランカップリング剤を前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合してなるシランマスターバッチ。
（１４）（１３）に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを含有するマスターバッチ混合物。
（１５）（１４）に記載のマスターバッチ混合物の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
（１６）（１）〜（１２）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法により製造された耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
（１７）前記ベース樹脂が、シラノール結合を介して前記無機フィラーと架橋してなる（１６）に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
（１８）塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルを含有するベース樹脂構成成分と、無機フィラー構成成分と、シランカップリング剤構成成分とを構成成分とする硬化物を含む耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体であって、
前記塩素化ポリエチレンと前記ポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）が質量比で９０：１０〜１０：９０であり、
前記無機フィラー構成成分及び前記シランカップリング剤構成成分の含有量が、それぞれ、前記ベース樹脂構成成分１００質量部に対して、０．５〜４００質量部、及び２質量部を越え１５．０質量部以下であり、
前記硬化物が、前記塩素化ポリエチレン構成成分又は前記ポリ塩化ビニル構成成分と前記無機フィラー構成成分とが前記シランカップリング剤構成成分により結合してなる無機フィラー硬化物と、前記塩素化ポリエチレン構成成分又は前記ポリ塩化ビニル構成成分が前記シランカップリング剤構成成分により架橋してなる塩素含有樹脂硬化物とを含む、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
（１９）（１５）〜（１８）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品。
（２０）前記耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体が、電線又は光ファイバーケーブルの被覆である（１９）に記載の耐熱性製品。
（１）塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３〜０．３質量部と、無機フィラー０．５〜４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合する工程（ａ）と、
前記工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程（ｂ）と、
前記工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させてシラン架橋させる工程（ｃ）と、
を有し、
かつ、前記工程（ａ）において、前記ベース樹脂と前記シランカップリング剤とを反応する際に前記ベース樹脂の全部又は一部を使用し、前記シランカップリング剤との反応時に使用するベース樹脂中の塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）を質量比で９０：１０〜１０：９０とする、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（２）前記工程（ａ）中のベース樹脂１００質量％中に、可塑剤が３〜５５質量％含有されている（１）に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（３）前記可塑剤が、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、若しくはピロメリット酸エステル系可塑剤又はこれらの組合せを含む（２）に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（４）前記可塑剤が、フタル酸エステル系可塑剤、若しくはトリメリット酸エステル系可塑剤又はこれらの組合せを含む（２）又は（３）に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（５）前記ベース樹脂の一部を前記工程（ａ）において溶融混合し、前記ベース樹脂の残部を前記工程（ｂ）において混合する、（１）〜（４）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（６）前記工程（ａ）の溶融混合及び前記工程（ｂ）の混合の少なくとも一方をハイドロタルサイトの存在下で行う（１）〜（５）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（７）前記有機過酸化物の含有量が、０．００５〜０．３質量部である（１）〜（６）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（８）前記シランカップリング剤の含有量が、３〜１２．０質量部である（１）〜（７）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（９）前記シランカップリング剤の含有量が、４〜１２．０質量部である（１）〜（８）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（１０）前記シランカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランを含む（１）〜（９）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（１１）前記無機フィラーが、ハイドロタルサイト、シリカ、ベーマイト、クレー、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、若しくは炭酸カルシウム又はこれらの組合せを含む（１）〜（１０）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（１２）前記工程（ａ）における溶融混合が、密閉型のミキサーを用いて行われる（１）〜（１１）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
（１３）塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３〜０．３質量部と、無機フィラー０．５〜４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合してなるマスターバッチ混合物の製造に用いられるシランマスターバッチであって、
前記ベース樹脂の全部又は一部１００質量％中の塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）を質量比で９０：１０〜１０：９０とし、
前記ベース樹脂の前記全部又は一部、前記有機過酸化物、前記無機フィラー及び前記シランカップリング剤を前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合してなるシランマスターバッチ。
（１４）（１３）に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを含有するマスターバッチ混合物。
（１５）（１４）に記載のマスターバッチ混合物の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
（１６）（１）〜（１２）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法により製造された耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
（１７）前記ベース樹脂が、シラノール結合を介して前記無機フィラーと架橋してなる（１６）に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
（１８）塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルを含有するベース樹脂構成成分と、無機フィラー構成成分と、シランカップリング剤構成成分とを構成成分とする硬化物を含む耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体であって、
前記塩素化ポリエチレンと前記ポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）が質量比で９０：１０〜１０：９０であり、
前記無機フィラー構成成分及び前記シランカップリング剤構成成分の含有量が、それぞれ、前記ベース樹脂構成成分１００質量部に対して、０．５〜４００質量部、及び２質量部を越え１５．０質量部以下であり、
前記硬化物が、前記塩素化ポリエチレン構成成分又は前記ポリ塩化ビニル構成成分と前記無機フィラー構成成分とが前記シランカップリング剤構成成分により結合してなる無機フィラー硬化物と、前記塩素化ポリエチレン構成成分又は前記ポリ塩化ビニル構成成分が前記シランカップリング剤構成成分により架橋してなる塩素含有樹脂硬化物とを含む、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
（１９）（１５）〜（１８）のいずれか１つに記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品。
（２０）前記耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体が、電線又は光ファイバーケーブルの被覆である（１９）に記載の耐熱性製品。
本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本発明は、優れた外観を有しかつ優れた耐熱性を示す耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法を提供できる。また、この耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を形成可能な、シランマスターバッチ、及びマスターバッチ混合物を提供できる。更には、上記耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品を提供できる。
まず、本発明において用いる各成分について説明する。
〈ベース樹脂〉
本発明に用いられるベース樹脂は、ポリ塩化ビニルと塩素化ポリエチレンとを併用する。ベース樹脂として塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含有すると、ベース樹脂にシランカップリング剤をグラフト反応させることができ、シラン架橋法を適用することができる。その結果、得られる耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体に高い耐熱性とベース樹脂の粘着性に起因する外観不良が抑制された優れた外観を付与することができる。更には、ベース樹脂成分が直接的に架橋して形成されるブツの発生に起因する押出外観が抑制された優れた外観、機械強度（例えば、引張強度及び引張伸び）を付与することもできる。更に、この耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、好ましくは、耐油性、耐候性、又は熱安定性を示す。
〈ベース樹脂〉
本発明に用いられるベース樹脂は、ポリ塩化ビニルと塩素化ポリエチレンとを併用する。ベース樹脂として塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含有すると、ベース樹脂にシランカップリング剤をグラフト反応させることができ、シラン架橋法を適用することができる。その結果、得られる耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体に高い耐熱性とベース樹脂の粘着性に起因する外観不良が抑制された優れた外観を付与することができる。更には、ベース樹脂成分が直接的に架橋して形成されるブツの発生に起因する押出外観が抑制された優れた外観、機械強度（例えば、引張強度及び引張伸び）を付与することもできる。更に、この耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、好ましくは、耐油性、耐候性、又は熱安定性を示す。
ポリ塩化ビニルとしては、塩化ビニルの重合体（単独重合体又は共重合体）であれば、特に限定されない。
本発明においては、上述のように、ベース樹脂としてポリ塩化ビニルを用いることができる。これにより、ポリ塩化ビニルの特性ないしは物性を耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体にも付与することができる。例えば、高い強度、更には耐油性、耐候性等を付与することができる。よって、後述するように、発現する強度を損なわない範囲において、ベース樹脂として、樹脂成分の他に、可塑剤を含有させることができる。
本発明において、ベース樹脂として、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを用いると、成形後の（未架橋）成形体表面の粘着性（タック性）を低減できる場合がある。特に、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の生産性向上に高い効果を示す。また、シランカップリング剤の含有量を増やしても、耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物の押出外観特性を維持できる。そのため、良好な外観を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることが可能となる。
ポリ塩化ビニルの分子量としては、特に限定されず、好ましくは４００〜３０００、更に好ましくは７００〜２６００、更に好ましくは７００〜１５００である。分子量が４００〜３０００であると、耐熱性がより高くなる。また、成形時の外観が良好となり、また、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体に優れた耐油性又は大きな強度を付与できる。
本発明においては、ポリ塩化ビニルの一部又は全部に、ポリ塩化ビニルと他のポリマーの共重合体を使用することもできる。
本発明においては、上述のように、ベース樹脂としてポリ塩化ビニルを用いることができる。これにより、ポリ塩化ビニルの特性ないしは物性を耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体にも付与することができる。例えば、高い強度、更には耐油性、耐候性等を付与することができる。よって、後述するように、発現する強度を損なわない範囲において、ベース樹脂として、樹脂成分の他に、可塑剤を含有させることができる。
本発明において、ベース樹脂として、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを用いると、成形後の（未架橋）成形体表面の粘着性（タック性）を低減できる場合がある。特に、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の生産性向上に高い効果を示す。また、シランカップリング剤の含有量を増やしても、耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物の押出外観特性を維持できる。そのため、良好な外観を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることが可能となる。
ポリ塩化ビニルの分子量としては、特に限定されず、好ましくは４００〜３０００、更に好ましくは７００〜２６００、更に好ましくは７００〜１５００である。分子量が４００〜３０００であると、耐熱性がより高くなる。また、成形時の外観が良好となり、また、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体に優れた耐油性又は大きな強度を付与できる。
本発明においては、ポリ塩化ビニルの一部又は全部に、ポリ塩化ビニルと他のポリマーの共重合体を使用することもできる。
塩素化ポリエチレンとしては、ポリエチレン主鎖に結合する水素原子が塩素原子で置換されているポリエチレンであれば特に限定されず、例えば、エチレン（共）重合体を塩素化して得られるもの等が挙げられる。塩素化ポリエチレンは、塩素含有量が２０質量％以上のものが好ましく、更に好ましくは２５質量％以上のもの、更に好ましくは３０質量％以上のものである。塩素含有量が高いと、耐油性及び耐候性に優れ、またゴム弾性にも優れた成形体を得ることが可能となる。塩素含有量の上限は、塩素化する前のポリエチレンが有する、塩素原子で置換可能な水素原子のすべてを塩素原子で置換した場合の質量割合となり、塩素化する前のポリエチレンの分子量、塩素原子で置換可能な水素原子の数等により、一義的に決定できない。例えば、７５質量％程度である。塩素含有量は、塩素化ポリエチレン全量に対する塩素原子の質量割合をいい、ＪＩＳ Ｋ ７２２９に記載の電位差滴定法により、定量できる。
本発明において、ベース樹脂は、更に、可塑剤を含有していてもよい。本発明のシラン架橋法において可塑剤を併用することにより、強度と柔軟性とを兼ね備えた耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることができる。
可塑剤としては、塩素含有樹脂に通常用いられる各種可塑剤を特に限定されることなく、用いることができる。例えば、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤（好ましくは、トリメリット酸トリアルキル（アルキル基の炭素数８〜１０））、ポリエステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑剤等の低分子可塑剤、ポリエステル系可塑剤、酢酸ビニル系共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体等の高分子可塑剤等が挙げられる。
なかでも、押し出し負荷を抑える点から、低分子可塑剤が好ましい。より好ましくは、可塑効果の点から、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、若しくはピロメリット酸エステル系可塑剤又はこれらの組合せであり、更に好ましくは、可塑効果と架橋安定性の点から、フタル酸エステル系可塑剤若しくはトリメリット酸エステル系可塑剤、又はこれらの組合せである。
本発明に用いる可塑剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
可塑剤としては、塩素含有樹脂に通常用いられる各種可塑剤を特に限定されることなく、用いることができる。例えば、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤（好ましくは、トリメリット酸トリアルキル（アルキル基の炭素数８〜１０））、ポリエステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑剤等の低分子可塑剤、ポリエステル系可塑剤、酢酸ビニル系共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体等の高分子可塑剤等が挙げられる。
なかでも、押し出し負荷を抑える点から、低分子可塑剤が好ましい。より好ましくは、可塑効果の点から、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、若しくはピロメリット酸エステル系可塑剤又はこれらの組合せであり、更に好ましくは、可塑効果と架橋安定性の点から、フタル酸エステル系可塑剤若しくはトリメリット酸エステル系可塑剤、又はこれらの組合せである。
本発明に用いる可塑剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
本発明において、ベース樹脂は、更に他の樹脂を含有していてもよい。
他の樹脂としては、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニル以外の樹脂であれば特に限定されないが、相溶性の観点から、ポリウレタンやエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアルキル酸エステル共重合体、ポリスチレン、ポリスチレン系エラストマー、ポリエステル、ポリエステル系エラストマーなどが好ましい。その他本発明を害さない範囲で各種樹脂を含有していてもよい。
他の樹脂としては、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニル以外の樹脂であれば特に限定されないが、相溶性の観点から、ポリウレタンやエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアルキル酸エステル共重合体、ポリスチレン、ポリスチレン系エラストマー、ポリエステル、ポリエステル系エラストマーなどが好ましい。その他本発明を害さない範囲で各種樹脂を含有していてもよい。
ベース樹脂（後述するキャリア樹脂を用いる場合には、キャリア樹脂を含む）においては、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニル、必要により、含有される、可塑剤及び他の樹脂の含有率の総計が１００質量％となるように、各成分の含有率が適宜に決定され、好ましくは下記範囲内から選択される。
ベース樹脂中の、ポリ塩化ビニルの含有率は、特には限定されないが、３〜８８質量％が好ましく、１０〜８０質量％がより好ましく、１５〜７０質量％が更に好ましい。ポリ塩化ビニルの含有率が３〜８８質量％の範囲にあると、ベース樹脂をシラン架橋させることができ、外観及び耐熱性に優れた耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることができる。ポリ塩化ビニルの含有率の上限については、耐熱性の点から、８０質量％以下が更に好ましく、７０質量％以下が特に好ましく、更に、耐熱性、外観及び耐油性の点から５０質量％以下が最も好ましい。
本発明において、ポリ塩化ビニルの含有率は、上記範囲内に設定されるが、詳細には、好ましくは３〜４５質量％である低含有率の態様と、好ましくは４５質量％を越え８８質量％である高含有率の態様とに分けることができる。上記低含有率の態様においては、上記理由から、１０〜４５質量％がより好ましく、１５〜４５質量％が更に好ましい。上記高含有率の態様においては、上記理由から、４５質量％を越え８５質量％以下がより好ましく、４５質量％を越え８０質量％以下が更に好ましい。また、この態様の上限値は上記の上限値を採ることもできる。
本発明において、ポリ塩化ビニルの含有率は、上記範囲内に設定されるが、詳細には、好ましくは３〜４５質量％である低含有率の態様と、好ましくは４５質量％を越え８８質量％である高含有率の態様とに分けることができる。上記低含有率の態様においては、上記理由から、１０〜４５質量％がより好ましく、１５〜４５質量％が更に好ましい。上記高含有率の態様においては、上記理由から、４５質量％を越え８５質量％以下がより好ましく、４５質量％を越え８０質量％以下が更に好ましい。また、この態様の上限値は上記の上限値を採ることもできる。
ベース樹脂中の、塩素化ポリエチレンの含有率は、特に限定されないが、１０〜９５質量％が好ましく、１５〜８５質量％がより好ましく、２０〜８５質量％が更に好ましい。塩素化ポリエチレンの含有率が１０〜９５質量％の範囲にあると、耐熱性、熱安定性に優れたものとなる。また、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の外観にも優れる。更には、塩素化ポリエチレン本来の難燃性、耐油性又は耐候性等を付与することができる。
ベース樹脂中の、可塑剤の含有率は、特に限定されないが、５５質量％以下が好ましい。可塑剤の含有量は、耐熱性、更には強度を損なわずに、柔軟性を付与できる点で、３〜５５質量％がより好ましく、５〜４５質量％が更に好ましい。
本発明において、可塑剤の含有率は、上記範囲内に設定されるが、詳細には、好ましくは２０質量％未満である低含有率の態様と、好ましくは２０質量％以上である高含有率の態様とに分けることができる。上記低含有率の態様においては、上記理由から、３質量％以上２０質量％未満がより好ましく、５〜２０質量％が更に好ましく、８〜１８質量％が特に好ましい。上記高含有率の態様においては、上記理由から、２０〜５５質量％がより好ましく、２５〜５０質量％が更に好ましく、３０〜４５質量％が特に好ましい。
可塑剤の含有率は、ポリ塩化ビニルとの関係では、ポリ塩化ビニルの含有率以下であることが好ましい。
本発明において、可塑剤の含有率は、上記範囲内に設定されるが、詳細には、好ましくは２０質量％未満である低含有率の態様と、好ましくは２０質量％以上である高含有率の態様とに分けることができる。上記低含有率の態様においては、上記理由から、３質量％以上２０質量％未満がより好ましく、５〜２０質量％が更に好ましく、８〜１８質量％が特に好ましい。上記高含有率の態様においては、上記理由から、２０〜５５質量％がより好ましく、２５〜５０質量％が更に好ましく、３０〜４５質量％が特に好ましい。
可塑剤の含有率は、ポリ塩化ビニルとの関係では、ポリ塩化ビニルの含有率以下であることが好ましい。
他の樹脂の含有率は、特に限定されないが、０〜４５質量％が好ましく、０〜２５質量％がより好ましい。
〈有機過酸化物〉
有機過酸化物は、少なくとも熱分解によりラジカルを発生して、触媒として、シランカップリング剤の樹脂成分へのラジカル反応によるグラフト反応を生起させる働きをする。特にシランカップリング剤の反応部位が例えばエチレン性不飽和基を含む場合、エチレン性不飽和基と樹脂成分とのラジカル反応（樹脂成分からの水素ラジカルの引き抜き反応を含む）によるグラフト反応を生起させる働きをする。
有機過酸化物としては、ラジカルを発生させるものであれば、特に制限はなく、通常のものを用いることができる。例えば、一般式：Ｒ１−ＯＯ−Ｒ２、Ｒ３−ＯＯ−Ｃ（＝Ｏ）Ｒ４、Ｒ５Ｃ（＝Ｏ）−ＯＯ（Ｃ＝Ｏ）Ｒ６で表される化合物が好ましい。ここで、Ｒ１〜Ｒ６は各々独立にアルキル基、アリール基又はアシル基を表す。各化合物のＲ１〜Ｒ６のうち、いずれもアルキル基であるもの、又は、いずれかがアルキル基で残りがアシル基であるものが好ましい。
有機過酸化物は、少なくとも熱分解によりラジカルを発生して、触媒として、シランカップリング剤の樹脂成分へのラジカル反応によるグラフト反応を生起させる働きをする。特にシランカップリング剤の反応部位が例えばエチレン性不飽和基を含む場合、エチレン性不飽和基と樹脂成分とのラジカル反応（樹脂成分からの水素ラジカルの引き抜き反応を含む）によるグラフト反応を生起させる働きをする。
有機過酸化物としては、ラジカルを発生させるものであれば、特に制限はなく、通常のものを用いることができる。例えば、一般式：Ｒ１−ＯＯ−Ｒ２、Ｒ３−ＯＯ−Ｃ（＝Ｏ）Ｒ４、Ｒ５Ｃ（＝Ｏ）−ＯＯ（Ｃ＝Ｏ）Ｒ６で表される化合物が好ましい。ここで、Ｒ１〜Ｒ６は各々独立にアルキル基、アリール基又はアシル基を表す。各化合物のＲ１〜Ｒ６のうち、いずれもアルキル基であるもの、又は、いずれかがアルキル基で残りがアシル基であるものが好ましい。
このような有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド等を挙げることができる。これらのうち、臭気性、着色性、スコーチ安定性の点で、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３が好ましい。
有機過酸化物の分解温度は、８０〜１９５℃が好ましく、１２５〜１８０℃が特に好ましい。
本発明において、有機過酸化物の分解温度とは、単一組成の有機過酸化物を加熱したとき、ある一定の温度又は温度域でそれ自身が２種類以上の化合物に分解反応を起こす温度を意味する。具体的には、ＤＳＣ法等の熱分析により、窒素ガス雰囲気下で５℃／分の昇温速度で、室温から加熱したとき、吸熱又は発熱を開始する温度をいう。
本発明において、有機過酸化物の分解温度とは、単一組成の有機過酸化物を加熱したとき、ある一定の温度又は温度域でそれ自身が２種類以上の化合物に分解反応を起こす温度を意味する。具体的には、ＤＳＣ法等の熱分析により、窒素ガス雰囲気下で５℃／分の昇温速度で、室温から加熱したとき、吸熱又は発熱を開始する温度をいう。
〈無機フィラー〉
本発明において、無機フィラーは、その表面に、シランカップリング剤のシラノール基等の反応部位と水素結合若しくは共有結合等、又は分子間結合により、化学結合しうる部位を有するものであれば特に制限なく用いることができる。この無機フィラーにおける、シランカップリング剤の反応部位と化学結合しうる部位としては、ＯＨ基（水酸基、含水若しくは結晶水の水分子、カルボキシ基等のＯＨ基）、アミノ基、ＳＨ基等が挙げられる。
本発明において、無機フィラーは、その表面に、シランカップリング剤のシラノール基等の反応部位と水素結合若しくは共有結合等、又は分子間結合により、化学結合しうる部位を有するものであれば特に制限なく用いることができる。この無機フィラーにおける、シランカップリング剤の反応部位と化学結合しうる部位としては、ＯＨ基（水酸基、含水若しくは結晶水の水分子、カルボキシ基等のＯＨ基）、アミノ基、ＳＨ基等が挙げられる。
無機フィラーとしては、特に限定されず、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム（好ましくはベーマイト）、窒化アルミニウム、ほう酸アルミニウムウイスカ、水和ケイ酸アルミニウム、水和ケイ酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト、タルク等の水酸基あるいは結晶水を有する化合物のような金属水和物が挙げられる。また、窒化ほう素、シリカ（結晶質シリカ、非晶質シリカ等）、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、ほう酸亜鉛、ホワイトカーボン、硼酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛等が挙げられる。
無機フィラーは、シランカップリング剤等で表面処理した表面処理無機フィラーを使用することができる。例えば、シランカップリング剤表面処理無機フィラーとして、キスマ５Ｌ、キスマ５Ｐ（いずれも商品名、水酸化マグネシウム、協和化学工業社製等）等が挙げられる。シランカップリング剤による無機フィラーの表面処理量は、特に限定されないが、例えば、３質量％以下である。
これらの無機フィラーのうち、ハイドロタルサイト、シリカ、ベーマイト、クレー、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、若しくは炭酸カルシウム又はこれらの組合せが好ましい。
無機フィラーは、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
無機フィラーは、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
無機フィラーが粉体である場合、無機フィラーの平均粒径は、０．２〜１０μｍが好ましく、０．３〜８μｍがより好ましく、０．４〜５μｍが更に好ましく、０．４〜３μｍが特に好ましい。平均粒径が上記範囲内にあると、シランカップリング剤の保持効果が高く、耐熱性に優れたものとなる。また、シランカップリング剤との混合時に無機フィラーが２次凝集しにくく、外観に優れたものとなる。平均粒径は、無機フィラーをアルコールや水で分散させて、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置等の光学式粒径測定器によって求められる。
〈シランカップリング剤〉
本発明に用いられるシランカップリング剤は、有機過酸化物の分解により生じたラジカルの存在下でベース樹脂、特に塩素含有樹脂にグラフト反応しうるグラフト化反応部位（基又は原子）と、無機フィラーの化学結合しうる部位と反応し、シラノール縮合可能な反応部位（加水分解して生成する部位を含む。例えばシリルエステル基等）とを、少なくとも有するものであればよい。このようなシランカップリング剤として、従来、シラン架橋法に使用されているシランカップリング剤が挙げられる。
本発明に用いられるシランカップリング剤は、有機過酸化物の分解により生じたラジカルの存在下でベース樹脂、特に塩素含有樹脂にグラフト反応しうるグラフト化反応部位（基又は原子）と、無機フィラーの化学結合しうる部位と反応し、シラノール縮合可能な反応部位（加水分解して生成する部位を含む。例えばシリルエステル基等）とを、少なくとも有するものであればよい。このようなシランカップリング剤として、従来、シラン架橋法に使用されているシランカップリング剤が挙げられる。
シランカップリング剤としては、例えば下記の一般式（１）で表される化合物を用いることができる。
一般式（１）中、Ｒａ１１はエチレン性不飽和基を含有する基、Ｒｂ１１は脂肪族炭化水素基、水素原子又はＹ１３である。Ｙ１１、Ｙ１２及びＹ１３は加水分解しうる有機基である。Ｙ１１、Ｙ１２及びＹ１３は互いに同じでも異なっていてもよい。
Ｒａ１１は、グラフト化反応部位であり、エチレン性不飽和基を含有する基が好ましい。エチレン性不飽和基を含有する基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基、ｐ−スチリル基を挙げることができる。なかでも、ビニル基が好ましい。
Ｒｂ１１は、脂肪族炭化水素基、水素原子又は後述のＹ１３を示す。脂肪族炭化水素基としては、脂肪族不飽和炭化水素基を除く炭素数１〜８の１価の脂肪族炭化水素基が挙げられる。Ｒｂ１１は、好ましくは後述のＹ１３である。
Ｙ１１、Ｙ１２及びＹ１３は、シラノール縮合可能な反応部位（加水分解しうる有機基）を示す。例えば、炭素数１〜６のアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリールオキシ基、炭素数１〜４のアシルオキシ基が挙げられ、アルコキシ基が好ましい。加水分解しうる有機基としては、具体的には例えば、メトキシ、エトキシ、ブトキシ、アシルオキシ等を挙げることができる。このなかでも、シランカップリング剤の反応性の点から、メトキシ又はエトキシが更に好ましい。
シランカップリング剤としては、好ましくは、加水分解速度の速いシランカップリング剤であり、より好ましくは、Ｒｂ１１がＹ１３であり、かつＹ１１、Ｙ１２及びＹ１３が互いに同じであるシランカップリング剤、又は、Ｙ１１、Ｙ１２及びＹ１３の少なくとも１つがメトキシ基であるシランカップリング剤である。
シランカップリング剤としては、具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルジメトキシエトキシシラン、ビニルジメトキシブトキシシラン、ビニルジエトキシブトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のビニルシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等の（メタ）アクリロキシシランを挙げることができる。
上記シランカップリング剤のなかでも、末端にビニル基とアルコキシ基を有するシランカップリング剤が更に好ましく、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランが特に好ましい。
上記シランカップリング剤のなかでも、末端にビニル基とアルコキシ基を有するシランカップリング剤が更に好ましく、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランが特に好ましい。
シランカップリング剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。また、そのままで用いても、溶媒等で希釈して用いてもよい。
〈シラノール縮合触媒〉
シラノール縮合触媒は、ベース樹脂にグラフトしたシランカップリング剤を水分の存在下で縮合反応させる働きがある。このシラノール縮合触媒の働きに基づき、シランカップリング剤を介して、ベース樹脂同士が架橋される。その結果、優れた耐熱性を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体が得られる。
シラノール縮合触媒は、ベース樹脂にグラフトしたシランカップリング剤を水分の存在下で縮合反応させる働きがある。このシラノール縮合触媒の働きに基づき、シランカップリング剤を介して、ベース樹脂同士が架橋される。その結果、優れた耐熱性を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体が得られる。
本発明に用いられるシラノール縮合触媒としては、有機スズ化合物、金属石けん、白金化合物等が挙げられる。一般的なシラノール縮合触媒としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクチエート、ジブチルスズジアセテート、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ナフテン酸鉛、硫酸鉛、硫酸亜鉛、有機白金化合物等が用いられる。これらのなかでも、特に好ましくは、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクチエート、ジブチルスズジアセテート等の有機スズ化合物である。
〈キャリア樹脂〉
シラノール縮合触媒は、所望により樹脂に混合されて、用いられる。このような樹脂（キャリア樹脂ともいう）としては、特に限定されないが、ベース樹脂で説明した各樹脂又はゴムを用いることができる。
キャリア樹脂は、シランマスターバッチとの相溶性の兼ね合いで、シランマスターバッチに使用されている樹脂成分の１種類又は２種類以上の樹脂成分を含有していることが好ましい。
シラノール縮合触媒は、所望により樹脂に混合されて、用いられる。このような樹脂（キャリア樹脂ともいう）としては、特に限定されないが、ベース樹脂で説明した各樹脂又はゴムを用いることができる。
キャリア樹脂は、シランマスターバッチとの相溶性の兼ね合いで、シランマスターバッチに使用されている樹脂成分の１種類又は２種類以上の樹脂成分を含有していることが好ましい。
〈添加剤〉
耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体等は、電線、電気ケーブル、電気コード、シート、発泡体、チューブ、パイプにおいて、一般的に使用されている各種の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で含有してもよい。このような添加剤として、例えば、架橋助剤、酸化防止剤、滑剤、金属不活性剤、又は、充填剤（難燃（助）剤を含む。）等が挙げられる。
耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体等は、電線、電気ケーブル、電気コード、シート、発泡体、チューブ、パイプにおいて、一般的に使用されている各種の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で含有してもよい。このような添加剤として、例えば、架橋助剤、酸化防止剤、滑剤、金属不活性剤、又は、充填剤（難燃（助）剤を含む。）等が挙げられる。
架橋助剤とは、有機過酸化物の存在下において、ベース樹脂との間に部分架橋構造を形成するものをいう。例えば、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の（メタ）アクリレート系化合物、トリアリルシアヌレート等のアリル系化合物、マレイミド系化合物、ジビニル系化合物等の多官能性化合物が挙げられる。
酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、アミン酸化防止剤、フェノール酸化防止剤又は硫黄酸化防止剤等が挙げられる。アミン酸化防止剤としては、例えば、４，４’−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合物等が挙げられる。フェノール酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が挙げられる。硫黄酸化防止剤としては、例えば、ビス（２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）スルフィド、２−メルカプトベンズイミダゾール及びその亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリル−チオプロピオネート）等が挙げられる。酸化防止剤は、ベース樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１５．０質量部、更に好ましくは０．１〜１０質量部で加えることができる。
金属不活性剤としては、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、２，２’−オキサミドビス（エチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）等が挙げられる。
難燃（助）剤、充填剤としては、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ほう酸亜鉛、ホワイトカーボン等が挙げられる。これらの充填剤はフィラーとしてシランカップリング剤を混合させる際に使用してもよいし、キャリア樹脂に加えてもよい。
滑剤としては、炭化水素系、シロキサン系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石けん系等が挙げられる。これらの滑剤はキャリア樹脂に加えた方がよい。
〈耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法〉
次に、本発明の製造方法を具体的に説明する。
本発明の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法は、下記工程（ａ）〜工程（ｃ）を有する。
本発明のシランマスターバッチは下記工程（ａ）により製造され、本発明のマスターバッチ混合物は下記工程（ａ）及び工程（ｂ）により製造される。
次に、本発明の製造方法を具体的に説明する。
本発明の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法は、下記工程（ａ）〜工程（ｃ）を有する。
本発明のシランマスターバッチは下記工程（ａ）により製造され、本発明のマスターバッチ混合物は下記工程（ａ）及び工程（ｂ）により製造される。
工程（ａ）：塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３〜０．３質量部と、無機フィラー０．５〜４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合（溶融混練、混練りともいう）する工程
工程（ｂ）：工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程
工程（ｃ）：工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させてシラン架橋させる工程
ここで、上記工程（ａ）において、前記ベース樹脂と前記シランカップリング剤とを反応する際に前記ベース樹脂の全部又は一部を使用し、前記シランカップリング剤との反応時に使用するベース樹脂中の塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）を質量比で９０：１０〜１０：９０とする。
ここで、混合するとは、均一な混合物を得ることをいう。
工程（ｂ）：工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程
工程（ｃ）：工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させてシラン架橋させる工程
ここで、上記工程（ａ）において、前記ベース樹脂と前記シランカップリング剤とを反応する際に前記ベース樹脂の全部又は一部を使用し、前記シランカップリング剤との反応時に使用するベース樹脂中の塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）を質量比で９０：１０〜１０：９０とする。
ここで、混合するとは、均一な混合物を得ることをいう。
前記シランカップリング剤との反応時に使用するベース樹脂中の、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）は、塩素化ポリエチレンの含有率とポリ塩化ビニルの含有率との合計を１００としたときに、質量比で８５：１５〜１５：８５が好ましく、８０：２０〜３０：７０がより好ましい。上記含有率の比率において、ポリ塩化ビニルの比率が１０未満であるとゲル化が生じやすくなり成形性が困難になるという問題が生じることがある。更には、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の外観が劣ることがある。一方、ポリ塩化ビニルの比率が９０を越えると、ベース樹脂を十分にシラン架橋させることができず、所望の耐熱性が得られないことがある。
工程（ａ）において、有機過酸化物の配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、０．００３〜０．３質量部であり、０．００５〜０．３質量部が好ましく、０．００５〜０．１質量部がより好ましい。有機過酸化物の配合量が０．００３質量部未満では、シランカップリング剤のグラフト反応が進行せず、未反応のシランカップリング剤同士が縮合又は未反応のシランカップリング剤が揮発して、耐熱性、更には強度を十分に得ることができないことがある。一方、０．３質量部を越えると、副反応によって樹脂成分が直接的に架橋してブツを形成し、外観不良が生じることがある。更には、副反応により柔軟性が低下することがある。また、押し出し性に優れたシランマスターバッチ等が得られないことがある。すなわち、有機過酸化物の配合量をこの範囲内にすることにより、適切な範囲でグラフト反応を行うことができ、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体に耐熱性、更に好ましくは強度又は柔軟性を付与できる。更にはブツも発生することなく押し出し性に優れたシランマスターバッチ等を得ることができる。
無機フィラーの配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、０．５〜４００質量部であり、３０〜２８０質量部が好ましい。無機フィラーの配合量が０．５質量部未満では、シランカップリング剤のグラフト反応が不均一となり、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体に優れた耐熱性、更には強度を付与できないことがある。更には耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の外観が低下することがある。一方、４００質量部を越えると、耐熱性、更には外観が低下することがある。また、成形時や溶融混合時の負荷が非常に大きくなり、２次成形が難しくなることがある。
シランカップリング剤の配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、２．０質量部を越え１５．０質量部以下である。シランカップリング剤の配合量が２．０質量部以下では、架橋反応が十分に進行せず、優れた耐熱性、更には強度を発揮しないことがある。また、シラノール縮合触媒とともに成形する際に、外観不良やブツを生じ、また押出機を止めた際にブツが多く生じることがある。一方、１５．０質量部を越えると、それ以上の無機フィラー表面にシランカップリング剤が吸着しきれず、シランカップリング剤は溶融混合中に揮発してしまい、経済的でない。更に、吸着しないシランカップリング剤が縮合してしまい、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体に架橋ゲルブツや焼けが生じて外観が悪化するおそれがある。
上記観点により、このシランカップリング剤の配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、３〜１２．０質量部が好ましく、４〜１２．０質量部がより好ましい。
上記観点により、このシランカップリング剤の配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、３〜１２．０質量部が好ましく、４〜１２．０質量部がより好ましい。
引張伸びの観点からは、有機過酸化物０．０５〜０．４質量部、及びシランカップリング剤３〜８質量部が好ましい。
押出外観の観点からは、有機過酸化物０．０５〜０．２質量部、及びシランカップリング剤３〜１２質量部が好ましい。
押出外観の観点からは、有機過酸化物０．０５〜０．２質量部、及びシランカップリング剤３〜１２質量部が好ましい。
シラノール縮合触媒の配合量は、特に限定されず、ベース樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０００１〜０．５質量部、より好ましくは０．００１〜０．２質量部である。シラノール縮合触媒の配合量が０．０００１〜０．５質量部であると、シランカップリング剤の縮合反応による架橋反応がほぼ均一に進みやすく、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の耐熱性、外観及び物性が優れ、生産性も向上する。すなわち、シラノール縮合触媒の配合量が少なすぎると、シランカップリング剤の縮合反応による架橋が進みにくくなり、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の耐熱性が向上せずに生産性が低下することがある。また架橋が不均一になることがある。一方、多すぎると、シラノール縮合反応が非常に速く進行し、部分的なゲル化が生じて、外観が低下することがある。また、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体（樹脂）の物性が低下することがある。
本発明において、「ベース樹脂に対して、有機過酸化物、無機フィラー及びシランカップリング剤を溶融混合する」とは、溶融混合する際の混合順を特定するものではなく、どのような順で混合してもよいことを意味する。工程（ａ）における混合順は特に限定されない。本発明においては、無機フィラーは、シランカップリング剤と混合して用いることが好ましい。すなわち、本発明においては、上記各成分を、下記工程（ａ−１）及び（ａ−２）により、（溶融）混合することが好ましい。
工程（ａ−１）：少なくとも無機フィラー及びシランカップリング剤を混合して混合物を調製する工程
工程（ａ−２）：工程（ａ−１）で得られた混合物と、ベース樹脂の全部又は一部とを、有機過酸化物の存在下で有機過酸化物の分解温度以上の温度において、溶融混合する工程
工程（ａ−１）：少なくとも無機フィラー及びシランカップリング剤を混合して混合物を調製する工程
工程（ａ−２）：工程（ａ−１）で得られた混合物と、ベース樹脂の全部又は一部とを、有機過酸化物の存在下で有機過酸化物の分解温度以上の温度において、溶融混合する工程
上記工程（ａ−２）においては、「ベース樹脂の全量（１００質量部）が配合される態様」と、「ベース樹脂の一部が配合される態様」とを含む。工程（ａ−２）において、ベース樹脂の一部が配合される場合、ベース樹脂の残部は、好ましくは工程（ｂ）で配合される。
工程（ａ−２）でベース樹脂の一部を配合する場合、工程（ａ）及び工程（ｂ）におけるベース樹脂の配合量１００質量部は、工程（ａ−２）及び工程（ｂ）で混合されるベース樹脂の合計量である。
ここで、工程（ｂ）でベース樹脂の残部が配合される場合、ベース樹脂は、工程（ａ−２）において、好ましくは５５〜９９質量％、より好ましくは６０〜９５質量％が配合され、工程（ｂ）において、好ましくは１〜４５質量％、より好ましくは５〜４０質量％が配合される。
工程（ａ−２）においてベース樹脂の一部を配合する場合、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルは、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率が質量比で９０：１０〜１０：９０を満たすように配合される。これにより、ポリ塩化ビニルのシラン架橋が可能となる。工程（ａ−２）における上記含有率の比率は、工程（ａ−２）において用いるベース樹脂の一部に含有される塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの合計含有率を１００としたときの値である。また、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルは、工程（ａ−２）において上記含有率を満たすように配合されていれば、工程（ｂ）に用いるベース樹脂の残部に更に含有されていてもよい。
工程（ａ−２）でベース樹脂の一部を配合する場合、工程（ａ）及び工程（ｂ）におけるベース樹脂の配合量１００質量部は、工程（ａ−２）及び工程（ｂ）で混合されるベース樹脂の合計量である。
ここで、工程（ｂ）でベース樹脂の残部が配合される場合、ベース樹脂は、工程（ａ−２）において、好ましくは５５〜９９質量％、より好ましくは６０〜９５質量％が配合され、工程（ｂ）において、好ましくは１〜４５質量％、より好ましくは５〜４０質量％が配合される。
工程（ａ−２）においてベース樹脂の一部を配合する場合、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルは、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率が質量比で９０：１０〜１０：９０を満たすように配合される。これにより、ポリ塩化ビニルのシラン架橋が可能となる。工程（ａ−２）における上記含有率の比率は、工程（ａ−２）において用いるベース樹脂の一部に含有される塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの合計含有率を１００としたときの値である。また、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルは、工程（ａ−２）において上記含有率を満たすように配合されていれば、工程（ｂ）に用いるベース樹脂の残部に更に含有されていてもよい。
本発明においては、シランカップリング剤は、上記のように、無機フィラーと前混合等されることが好ましい（工程（ａ−１））。
無機フィラーとシランカップリング剤を混合する方法としては、特に限定されないが、湿式処理、乾式処理等の混合方法が挙げられる。具体的には、アルコールや水等の溶媒に無機フィラーを分散させた状態でシランカップリング剤を加える湿式処理、無処理の無機フィラー中に、又は予めステアリン酸やオレイン酸、リン酸エステル若しくは一部をシランカップリング剤で表面処理した無機フィラー中に、シランカップリング剤を、加熱又は非加熱で加え混合する乾式処理、及び、その両方が挙げられる。本発明においては、無機フィラー、好ましくは乾燥させた無機フィラー中にシランカップリング剤を、加熱又は非加熱で加え混合する乾式処理が好ましい。
このようにして前混合されたシランカップリング剤は、無機フィラーの表面を取り囲むように存在し、その一部又は全部が無機フィラーに吸着又は結合する。これにより、後の溶融混合の際にシランカップリング剤の揮発を低減できる。また、無機フィラーに吸着又は結合しないシランカップリング剤が縮合して溶融混合が困難になることも防止できる。更に、押出成形の際に所望の形状を得ることもできる。
無機フィラーとシランカップリング剤を混合する方法としては、特に限定されないが、湿式処理、乾式処理等の混合方法が挙げられる。具体的には、アルコールや水等の溶媒に無機フィラーを分散させた状態でシランカップリング剤を加える湿式処理、無処理の無機フィラー中に、又は予めステアリン酸やオレイン酸、リン酸エステル若しくは一部をシランカップリング剤で表面処理した無機フィラー中に、シランカップリング剤を、加熱又は非加熱で加え混合する乾式処理、及び、その両方が挙げられる。本発明においては、無機フィラー、好ましくは乾燥させた無機フィラー中にシランカップリング剤を、加熱又は非加熱で加え混合する乾式処理が好ましい。
このようにして前混合されたシランカップリング剤は、無機フィラーの表面を取り囲むように存在し、その一部又は全部が無機フィラーに吸着又は結合する。これにより、後の溶融混合の際にシランカップリング剤の揮発を低減できる。また、無機フィラーに吸着又は結合しないシランカップリング剤が縮合して溶融混合が困難になることも防止できる。更に、押出成形の際に所望の形状を得ることもできる。
このような混合方法として、好ましくは、有機過酸化物の分解温度未満の温度、好ましくは室温（２５℃）で無機フィラーとシランカップリング剤を、数分〜数時間程度、乾式又は湿式で混合（分散）した後に、この混合物と樹脂とを、有機過酸化物の存在下で、溶融混合させる方法が挙げられる。この混合は、好ましくは、バンバリーミキサーやニーダー等のミキサー型混合機で行われる。このようにすると、樹脂成分同士の過剰な架橋反応を防止することができ、柔軟性又は外観が優れたものとなる。
この混合方法においては、上記分解温度未満の温度が保持されている限り、樹脂が存在していてもよい。この場合、樹脂とともに金属酸化物及びシランカップリング剤を上記温度で混合（工程（ａ−１））した後に溶融混合することが好ましい。
この混合方法においては、上記分解温度未満の温度が保持されている限り、樹脂が存在していてもよい。この場合、樹脂とともに金属酸化物及びシランカップリング剤を上記温度で混合（工程（ａ−１））した後に溶融混合することが好ましい。
有機過酸化物を混合する方法としては、特に限定されず、上記混合物とベース樹脂とを溶融混合する際に、存在していればよい。有機過酸化物は、例えば、無機フィラー等と同時に混合されても、また無機フィラーとシランカップリング剤との混合段階のいずれにおいて混合されてもよく、無機フィラーとシランカップリング剤との混合物に混合されてもよい。例えば、有機過酸化物は、シランカップリング剤と混合した後に無機フィラーと混合されてもよいし、シランカップリング剤と分けて別々に無機フィラーに混合されてもよい。生産条件によっては、シランカップリング剤のみを無機フィラーに混合し、次いで有機過酸化物を混合してもよい。
また、有機過酸化物は、他の成分と混合させたものでもよいし、単体でもよい。
また、有機過酸化物は、他の成分と混合させたものでもよいし、単体でもよい。
無機フィラーとシランカップリング剤との混合方法において、湿式混合では、シランカップリング剤と無機フィラーとの結合力が強くなるため、シランカップリング剤の揮発を効果的に抑えることができるが、シラノール縮合反応が進みにくくなることがある。一方、乾式混合では、シランカップリング剤が揮発しやすいが、無機フィラーとシランカップリング剤の結合力が比較的弱くなるため、効率的にシラノール縮合反応が進みやすくなる。
本発明の製造方法においては、次いで、得られた混合物とベース樹脂の全部又は一部と、工程（ａ−１）で混合されていない残余の成分とを、有機過酸化物の存在下で有機過酸化物の分解温度以上の温度に加熱しながら、溶融混合する（工程（ａ−２））。
工程（ａ−２）において、上記成分を溶融混合する温度は、有機過酸化物の分解温度以上、好ましくは有機過酸化物の分解温度＋（２５〜１１０）℃の温度である。この分解温度は樹脂成分が溶融してから設定することが好ましい。上記混合温度であれば、上記成分が溶融し、有機過酸化物が分解、作用して必要なシラングラフト反応が工程（ａ−２）において十分に進行する。その他の条件、例えば混合時間は適宜設定することができる。
混合方法としては、ゴム、プラスチック等で通常用いられる方法であれば、特に限定されない。混合装置は、例えば無機フィラーの配合量に応じて適宜に選択される。混合装置として、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー又は各種のニーダー等が用いられる。樹脂成分の分散性、及び架橋反応の安定性の面で、バンバリーミキサー又は各種のニーダー等であって、密閉型のものが好ましい。
また、通常、このような無機フィラーが、ベース樹脂１００質量部に対して１００質量部を超える量で混合される場合、連続混合機、加圧式ニーダー、バンバリーミキサー等で、かつ密閉型のミキサーで溶融混合するのがよい。
ベース樹脂の混合方法は、シランカップリング剤のグラフト反応時に塩素化ポリエチレンが存在していれば特に限定されない。例えば、ベース樹脂をそのまま混合してもよく、各成分、例えば塩素化ポリエチレン等の樹脂成分、可塑剤それぞれを別々に混合してもよい。
混合方法としては、ゴム、プラスチック等で通常用いられる方法であれば、特に限定されない。混合装置は、例えば無機フィラーの配合量に応じて適宜に選択される。混合装置として、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー又は各種のニーダー等が用いられる。樹脂成分の分散性、及び架橋反応の安定性の面で、バンバリーミキサー又は各種のニーダー等であって、密閉型のものが好ましい。
また、通常、このような無機フィラーが、ベース樹脂１００質量部に対して１００質量部を超える量で混合される場合、連続混合機、加圧式ニーダー、バンバリーミキサー等で、かつ密閉型のミキサーで溶融混合するのがよい。
ベース樹脂の混合方法は、シランカップリング剤のグラフト反応時に塩素化ポリエチレンが存在していれば特に限定されない。例えば、ベース樹脂をそのまま混合してもよく、各成分、例えば塩素化ポリエチレン等の樹脂成分、可塑剤それぞれを別々に混合してもよい。
本発明において、上記各成分を一度に溶融混合する場合、溶融混合の条件は、特に限定されないが、工程（ａ−２）の条件を採用できる。
この場合、溶融混合時にシランカップリング剤の一部又は全部が無機フィラーに吸着又は結合する。
この場合、溶融混合時にシランカップリング剤の一部又は全部が無機フィラーに吸着又は結合する。
工程（ａ）、特に工程（ａ−２）においては、ベース樹脂としてポリ塩化ビニルと塩素化ポリエチレンとを、上述の含有量の比率を満たす割合で、用いる。
工程（ａ）、特に工程（ａ−２）においては、シラノール縮合触媒を実質的に混合せずに上述の各成分を溶融混合することが好ましい。これにより、シランカップリング剤の縮合反応を抑えることができ、溶融混合しやすく、また押出成形の際に所望の形状を得ることができる。ここで、「実質的に混合せず」とは、不可避的に存在するシラノール縮合触媒をも排除するものではなく、シランカップリング剤のシラノール縮合による上述の問題が生じない程度に存在していてもよいことを意味する。例えば、工程（ａ−２）において、シラノール縮合触媒は、ベース樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以下であれば、存在していてもよい。
工程（ａ）、特に工程（ａ−２）においては、シラノール縮合触媒を実質的に混合せずに上述の各成分を溶融混合することが好ましい。これにより、シランカップリング剤の縮合反応を抑えることができ、溶融混合しやすく、また押出成形の際に所望の形状を得ることができる。ここで、「実質的に混合せず」とは、不可避的に存在するシラノール縮合触媒をも排除するものではなく、シランカップリング剤のシラノール縮合による上述の問題が生じない程度に存在していてもよいことを意味する。例えば、工程（ａ−２）において、シラノール縮合触媒は、ベース樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以下であれば、存在していてもよい。
工程（ａ）においては、上記成分の他に用いることができる他の樹脂や上記添加物の配合量は、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜に設定される。
工程（ａ）において、上記添加剤、特に酸化防止剤や金属不活性剤は、いずれの工程で又は成分に混合されてもよいが、無機フィラーに混合されたシランカップリング剤の樹脂へのグラフト反応を阻害しない点で、キャリア樹脂に混合されるのがよい。
工程（ａ）、特に工程（ａ−２）において、架橋助剤は実質的に混合されないことが好ましい。架橋助剤が実質的に混合されないと、溶融混合中に有機過酸化物により樹脂成分同士の架橋反応が生じにくく、柔軟性又は外観が優れたものになる。また、シランカップリング剤の樹脂へのグラフト反応が生じにくく、耐熱性、更には強度が優れたものになる。ここで、実質的に混合されないとは、不可避的に存在する架橋助剤をも排除するものではなく、上述の問題が生じない程度に存在していてもよいことを意味する。
工程（ａ）において、上記添加剤、特に酸化防止剤や金属不活性剤は、いずれの工程で又は成分に混合されてもよいが、無機フィラーに混合されたシランカップリング剤の樹脂へのグラフト反応を阻害しない点で、キャリア樹脂に混合されるのがよい。
工程（ａ）、特に工程（ａ−２）において、架橋助剤は実質的に混合されないことが好ましい。架橋助剤が実質的に混合されないと、溶融混合中に有機過酸化物により樹脂成分同士の架橋反応が生じにくく、柔軟性又は外観が優れたものになる。また、シランカップリング剤の樹脂へのグラフト反応が生じにくく、耐熱性、更には強度が優れたものになる。ここで、実質的に混合されないとは、不可避的に存在する架橋助剤をも排除するものではなく、上述の問題が生じない程度に存在していてもよいことを意味する。
このようにして、工程（ａ）を行い、マスターバッチ混合物の製造に用いられるシランマスターバッチ（シランＭＢともいう）が調製される。このシランＭＢは、後述の工程（ｂ）により成形可能な程度にシランカップリング剤が、ベース樹脂にグラフトしたシラン架橋性樹脂を含有している。
本発明の製造方法において、次いで、工程（ａ）で得られたシランＭＢとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程（ｂ）を行う。
工程（ｂ）においては、上記工程（ａ−２）でベース樹脂の一部を溶融混合した場合、ベース樹脂の残部とシラノール縮合触媒とを溶融混合し、触媒マスターバッチ（触媒ＭＢともいう）を調製して、用いることが好ましい。なお、ベース樹脂の残部に加えて他の樹脂を用いることもできる。工程（ｂ）の混合においては、上述のように、ベース樹脂の残部としてポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン及び可塑剤の少なくとも１種を用いることができる。
工程（ｂ）においては、上記工程（ａ−２）でベース樹脂の一部を溶融混合した場合、ベース樹脂の残部とシラノール縮合触媒とを溶融混合し、触媒マスターバッチ（触媒ＭＢともいう）を調製して、用いることが好ましい。なお、ベース樹脂の残部に加えて他の樹脂を用いることもできる。工程（ｂ）の混合においては、上述のように、ベース樹脂の残部としてポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン及び可塑剤の少なくとも１種を用いることができる。
キャリア樹脂としての上記ベース樹脂の残部とシラノール縮合触媒との混合割合は、特に限定されないが、好ましくはキャリア樹脂の量はベース樹脂１００質量％中、３〜４５質量％に設定される。
混合は、均一に混合できる方法であればよく、ベース樹脂の溶融下で行う混合（溶融混合）が挙げられる。溶融混合は上記工程（ａ−２）の溶融混合と同様に行うことができる。例えば、混合温度は、８０〜２５０℃、より好ましくは１００〜２４０℃で行うことができる。その他の条件、例えば混合時間は適宜設定することができる。
このようにして調製される触媒ＭＢは、シラノール縮合触媒及びキャリア樹脂、所望により添加されるフィラーの混合物である。
このようにして調製される触媒ＭＢは、シラノール縮合触媒及びキャリア樹脂、所望により添加されるフィラーの混合物である。
一方、工程（ａ−２）でベース樹脂の全部を溶融混合する場合、工程（ｂ）では、シラノール縮合触媒そのもの、又は、他の樹脂とシラノール縮合触媒との混合物を用いる。他の樹脂とシラノール縮合触媒との混合方法は、上記触媒ＭＢと同様である。
他の樹脂の配合量は、工程（ａ−２）においてグラフト反応を促進させることができる上、成形中にブツが生じにくい点で、ベース樹脂１００質量部に対して、好ましくは１〜６０質量部、より好ましくは２〜５０質量部、更に好ましくは２〜４０質量部である。
他の樹脂の配合量は、工程（ａ−２）においてグラフト反応を促進させることができる上、成形中にブツが生じにくい点で、ベース樹脂１００質量部に対して、好ましくは１〜６０質量部、より好ましくは２〜５０質量部、更に好ましくは２〜４０質量部である。
本発明の製造方法においては、シランＭＢと、シラノール縮合触媒（シラノール縮合触媒そのもの、準備した触媒ＭＢ、又は、シラノール縮合触媒と他の樹脂との混合物）とを混合する。
混合方法は、上述のように均一な混合物を得ることができれば、どのような混合方法でもよい。例えば、混合は、工程（ａ−２）の溶融混合と基本的に同様である。ＤＳＣ等で融点が測定できない樹脂成分、例えばエラストマーもあるが、少なくともベース樹脂が溶融する温度で溶融混合する。溶融温度は、ベース樹脂又はキャリア樹脂の溶融温度に応じて適宜に選択され、例えば、好ましくは８０〜２５０℃、より好ましくは１００〜２４０℃である。その他の条件、例えば混合時間は適宜設定することができる。
工程（ｂ）においては、シラノール縮合反応を避けるため、シランＭＢとシラノール縮合触媒が混合された状態で高温状態に長時間保持されないことが好ましい。
混合方法は、上述のように均一な混合物を得ることができれば、どのような混合方法でもよい。例えば、混合は、工程（ａ−２）の溶融混合と基本的に同様である。ＤＳＣ等で融点が測定できない樹脂成分、例えばエラストマーもあるが、少なくともベース樹脂が溶融する温度で溶融混合する。溶融温度は、ベース樹脂又はキャリア樹脂の溶融温度に応じて適宜に選択され、例えば、好ましくは８０〜２５０℃、より好ましくは１００〜２４０℃である。その他の条件、例えば混合時間は適宜設定することができる。
工程（ｂ）においては、シラノール縮合反応を避けるため、シランＭＢとシラノール縮合触媒が混合された状態で高温状態に長時間保持されないことが好ましい。
工程（ｂ）においては、シランＭＢとシラノール縮合触媒とを混合すればよく、シランＭＢと触媒ＭＢとを溶融混合するのが好ましい。
本発明においては、シランＭＢとシラノール縮合触媒とを溶融混合する前に、ドライブレンドすることができる。ドライブレンドの方法及び条件は、特に限定されず、例えば、工程（ａ−１）での乾式混合及びその条件が挙げられる。このドライブレンドにより、シランＭＢとシラノール縮合触媒とを含有するマスターバッチ混合物が得られる。
工程（ｂ）において、無機フィラーを用いてもよい。この場合、無機フィラーの配合量は、特には限定されないが、キャリア樹脂１００質量部に対し、３５０質量部以下が好ましい。無機フィラーの配合量が多すぎるとシラノール縮合触媒が分散しにくく、架橋が進行しにくくなるためである。一方、無機フィラーの配合量が少なすぎると、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の架橋度が低下して、十分な耐熱性が得られない場合がある。
上記工程（ａ）及び（ｂ）において、工程（ａ）の溶融混合及び工程（ｂ）の混合の少なくとも一方の混合をハイドロタルサイトの存在下で行うことが好ましい。工程（ａ）の溶融混合及び工程（ｂ）の混合のいずれか一方をハイドロタルサイトの存在下で行う態様と、工程（ａ）の溶融混合及び工程（ｂ）の混合の両方をハイドロタルサイトの存在下で行う態様とが挙げられる。なかでも、少なくとも工程（ａ）の溶融混合をハイドロタルサイトの存在下で行う態様がより好ましい。ハイドロタルサイトの存在下で混合を行うことにより、ポリ塩化ビニルの分解によって生じた塩化物をトラップし、塩化水素及びその他塩素系化合物の発生を抑えることができる。更に、成形体が電線である場合には電線の代替腐食を抑制することができ、また、成形体に使用される金属、あるいは周囲の金属の腐食を抑制することができる。混合をハイドロタルサイトの存在下で行うとは、ハイドロタルサイトを無機フィラーの１種として用いることを意味する。
工程（ａ）及び工程（ｂ）の混合をハイドロタルサイトの存在下で行う場合、各工程におけるハイドロタルサイトの配合量は、上記無機フィラーの配合量の範囲内で適宜に設定される。例えば、工程（ａ）におけるハイドロタルサイトの配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、０．３〜１８質量部が好ましく、１〜１０質量部がより好ましい。工程（ｂ）におけるハイドロタルサイトの配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、０．３〜１５質量部が好ましく、１〜１０質量部がより好ましい。
工程（ａ）及び工程（ｂ）の混合をハイドロタルサイトの存在下で行う場合、各工程におけるハイドロタルサイトの配合量は、上記無機フィラーの配合量の範囲内で適宜に設定される。例えば、工程（ａ）におけるハイドロタルサイトの配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、０．３〜１８質量部が好ましく、１〜１０質量部がより好ましい。工程（ｂ）におけるハイドロタルサイトの配合量は、ベース樹脂１００質量部に対して、０．３〜１５質量部が好ましく、１〜１０質量部がより好ましい。
本発明において、上記工程（ａ）及び工程（ｂ）の混合は、同時又は連続して行うことができる。
工程（ｂ）においては、このようにして得られた混合物を成形する。
この成形工程は、混合物を成形できればよく、本発明の耐熱性製品の形態に応じて、適宜に成形方法及び成形条件が選択される。成形方法は、押出機を用いた押出成形、射出成形機を用いた押出成形、その他の成形機を用いた成形が挙げられる。押出成形は、本発明の耐熱性製品が電線又は光ファイバーケーブルである場合に、好ましい。
この成形工程は、混合物を成形できればよく、本発明の耐熱性製品の形態に応じて、適宜に成形方法及び成形条件が選択される。成形方法は、押出機を用いた押出成形、射出成形機を用いた押出成形、その他の成形機を用いた成形が挙げられる。押出成形は、本発明の耐熱性製品が電線又は光ファイバーケーブルである場合に、好ましい。
工程（ｂ）において、成形工程は、上記混合工程と同時に又は連続して、行うことができる。すなわち、混合工程における溶融混合の一実施態様として、溶融成形の際、例えば押出成形の際に、又は、その直前に、成形原料を溶融混合する態様が挙げられる。例えば、ドライブレンド等のペレット同士を常温又は高温で混ぜ合わせて成形機に導入（溶融混合）してもよいし、混ぜ合わせた後に溶融混合し、再度ペレット化をして成形機に導入してもよい。より具体的には、シランＭＢとシラノール縮合触媒との混合物（成形材料）を被覆装置内で溶融混合し、次いで、導体等の外周面に押出被覆して、所望の形状に成形する一連の工程を採用できる。
このようにして、シランマスターバッチとシラノール縮合触媒とをドライブレンドしてマスターバッチ混合物を調製し、マスターバッチ混合物を成型機に導入して成形した、耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物の成形体が得られる。
このようにして、シランマスターバッチとシラノール縮合触媒とをドライブレンドしてマスターバッチ混合物を調製し、マスターバッチ混合物を成型機に導入して成形した、耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物の成形体が得られる。
ここで、マスターバッチ混合物の溶融混合物は、架橋方法の異なるシラン架橋性樹脂を含有する。このシラン架橋性樹脂において、シランカップリング剤の反応部位は、無機フィラーと結合又は吸着していてもよいが、後述するようにシラノール縮合していない。したがって、シラン架橋性樹脂は、無機フィラーと結合又は吸着したシランカップリング剤がベース樹脂、特に塩素化ポリエチレンやポリ塩化ビニルに、グラフトした架橋性樹脂と、無機フィラーと結合又は吸着していないシランカップリング剤がベース樹脂にグラフトした架橋性樹脂とを少なくとも含む。また、シラン架橋性樹脂は、無機フィラーが結合又は吸着したシランカップリング剤と、無機フィラーが結合又は吸着していないシランカップリング剤とを有していてもよい。更に、シランカップリング剤と未反応の樹脂成分を含んでいてもよい。
上記のように、シラン架橋性樹脂は、シランカップリング剤がシラノール縮合していない未架橋体である。実際的には、工程（ｂ）で溶融混合されると、一部架橋（部分架橋）は避けられないが、得られる耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物について、少なくとも成形時の成形性が保持されたものとする。
工程（ｂ）により得られる成形体は、上記混合物と同様に、一部架橋は避けられないが、工程（ｂ）で成形可能な成形性を保持する部分架橋状態にある。したがって、この発明の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、工程（ｃ）を実施することによって、架橋又は最終架橋された成形体とされる。
また、工程（ｂ）により得られる成形体は、粘着性が小さく、互いに接触した状態にあっても、粘着しにくい特性（耐粘着性）を有する。
上記のように、シラン架橋性樹脂は、シランカップリング剤がシラノール縮合していない未架橋体である。実際的には、工程（ｂ）で溶融混合されると、一部架橋（部分架橋）は避けられないが、得られる耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物について、少なくとも成形時の成形性が保持されたものとする。
工程（ｂ）により得られる成形体は、上記混合物と同様に、一部架橋は避けられないが、工程（ｂ）で成形可能な成形性を保持する部分架橋状態にある。したがって、この発明の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、工程（ｃ）を実施することによって、架橋又は最終架橋された成形体とされる。
また、工程（ｂ）により得られる成形体は、粘着性が小さく、互いに接触した状態にあっても、粘着しにくい特性（耐粘着性）を有する。
本発明の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法においては、工程（ｂ）で得られた成形体を水と接触させる工程（ｃ）を行う。これにより、シランカップリング剤の反応部位が加水分解されてシラノールとなり、成形体中に存在するシラノール縮合触媒によりシラノールの水酸基同士が縮合して架橋反応が起こる。こうして、シランカップリング剤がシラノール縮合して架橋した耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることができる。
工程（ｃ）における水の量及び接触時の温度は、シラン架橋（縮合）するのに十分な量及び温度であれば特に限定されない。
この工程（ｃ）の処理自体は、通常の方法によって行うことができる。シランカップリング剤同士の縮合は、常温で保管するだけで進行する。特にベース樹脂としてポリ塩化ビニルを含有する耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物は、上述のように、このシラン架橋（縮合）が速やかに進行する。したがって、工程（ｃ）において、成形体を水に積極的に接触させる必要はない。
この架橋反応を促進させるために、成形体を水分と接触させることもできる。例えば、温水への浸水、湿熱槽への投入、高温の水蒸気への暴露等の積極的に水に接触させる方法を採用できる。また、その際に水分を内部に浸透させるために圧力をかけてもよい。
工程（ｃ）における水の量及び接触時の温度は、シラン架橋（縮合）するのに十分な量及び温度であれば特に限定されない。
この工程（ｃ）の処理自体は、通常の方法によって行うことができる。シランカップリング剤同士の縮合は、常温で保管するだけで進行する。特にベース樹脂としてポリ塩化ビニルを含有する耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物は、上述のように、このシラン架橋（縮合）が速やかに進行する。したがって、工程（ｃ）において、成形体を水に積極的に接触させる必要はない。
この架橋反応を促進させるために、成形体を水分と接触させることもできる。例えば、温水への浸水、湿熱槽への投入、高温の水蒸気への暴露等の積極的に水に接触させる方法を採用できる。また、その際に水分を内部に浸透させるために圧力をかけてもよい。
このようにして、本発明の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法が実施され、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体が製造される。
耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、上述の耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物の硬化物を含んでいる。したがって、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、上述のシラン架橋性樹脂を架橋したシラン架橋樹脂を含んでいる。このシラン架橋樹脂は、（シラン架橋性）樹脂がシラノール結合（シロキサン結合）を介して縮合した樹脂である。
耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の一形態は、上記シラン架橋樹脂と無機フィラーとを含有する。ここで、無機フィラーはシラン架橋樹脂のシランカップリング剤に結合していてもよい。したがって、ベース樹脂が、シラノール結合を介して無機フィラーと架橋（結合）してなる態様を含む。具体的には、シラン架橋樹脂は、ベース樹脂がシランカップリング剤により無機フィラーに結合又は吸着して、無機フィラー及びシランカップリング剤を介して結合（架橋）した架橋樹脂と、ベース樹脂にグラフトしたシランカップリング剤の反応部位が加水分解して互いにシラノール縮合反応することにより、シランカップリング剤を介して架橋した架橋樹脂とを少なくとも含む。また、シラン架橋樹脂は、無機フィラー及びシランカップリング剤を介した結合（架橋）と、シランカップリング剤を介した架橋とが混在していてもよい。更に、シランカップリング剤と未反応の樹脂成分及び／又は架橋していないシラン架橋性樹脂を含んでいてもよい。
耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、上述の耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物の硬化物を含んでいる。したがって、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、上述のシラン架橋性樹脂を架橋したシラン架橋樹脂を含んでいる。このシラン架橋樹脂は、（シラン架橋性）樹脂がシラノール結合（シロキサン結合）を介して縮合した樹脂である。
耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の一形態は、上記シラン架橋樹脂と無機フィラーとを含有する。ここで、無機フィラーはシラン架橋樹脂のシランカップリング剤に結合していてもよい。したがって、ベース樹脂が、シラノール結合を介して無機フィラーと架橋（結合）してなる態様を含む。具体的には、シラン架橋樹脂は、ベース樹脂がシランカップリング剤により無機フィラーに結合又は吸着して、無機フィラー及びシランカップリング剤を介して結合（架橋）した架橋樹脂と、ベース樹脂にグラフトしたシランカップリング剤の反応部位が加水分解して互いにシラノール縮合反応することにより、シランカップリング剤を介して架橋した架橋樹脂とを少なくとも含む。また、シラン架橋樹脂は、無機フィラー及びシランカップリング剤を介した結合（架橋）と、シランカップリング剤を介した架橋とが混在していてもよい。更に、シランカップリング剤と未反応の樹脂成分及び／又は架橋していないシラン架橋性樹脂を含んでいてもよい。
上記硬化物は、構成成分及び部分構造に着目して以下のように表現することもできる。すなわち、この硬化物は、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルを含有するベース樹脂構成成分と、無機フィラー構成成分と、シランカップリング剤構成成分とを構成成分とする。
この硬化物において、塩素化ポリエチレン（構成成分）とポリ塩化ビニル（構成成分）との含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）は、上記ベース樹脂における含有率の比率と同義であり、好ましい範囲も同じである。また、硬化物における無機フィラー構成成分及びシランカップリング剤構成成分の含有量は、通常、上記配合量と同義であり、好ましい範囲も同じである。
この硬化物の一態様は、シランカップリング剤構成成分からなる架橋部と、無機フィラー構成成分と結合したシランカップリング剤構成成分からなるグラフト部とを有する。上記架橋部は、ベース樹脂にグラフトしたシランカップリング剤の反応部位が加水分解して互いにシラノール縮合反応してなる上記架橋樹脂における、シランカップリング剤構成成分がベース樹脂同士を架橋している部分構造をいう。また、上記グラフト部は、ベース樹脂がシランカップリング剤により無機フィラーに結合又は吸着してなる上記架橋樹脂における、無機フィラー構成成分と結合したシランカップリング剤構成成分がベース樹脂にグラフト結合している部分構造をいう。グラフト部は、１つの無機フィラー構成成分に結合した複数のシランカップリング剤構成成分が複数のベース樹脂にグラフト結合して、複数のベース樹脂を架橋している部分構造を含む。このグラフト部は、ベース樹脂と無機フィラーとをシラノール結合を介して結合してなる部分構造であることが好ましい。
この硬化物において、塩素化ポリエチレン（構成成分）とポリ塩化ビニル（構成成分）との含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）は、上記ベース樹脂における含有率の比率と同義であり、好ましい範囲も同じである。また、硬化物における無機フィラー構成成分及びシランカップリング剤構成成分の含有量は、通常、上記配合量と同義であり、好ましい範囲も同じである。
この硬化物の一態様は、シランカップリング剤構成成分からなる架橋部と、無機フィラー構成成分と結合したシランカップリング剤構成成分からなるグラフト部とを有する。上記架橋部は、ベース樹脂にグラフトしたシランカップリング剤の反応部位が加水分解して互いにシラノール縮合反応してなる上記架橋樹脂における、シランカップリング剤構成成分がベース樹脂同士を架橋している部分構造をいう。また、上記グラフト部は、ベース樹脂がシランカップリング剤により無機フィラーに結合又は吸着してなる上記架橋樹脂における、無機フィラー構成成分と結合したシランカップリング剤構成成分がベース樹脂にグラフト結合している部分構造をいう。グラフト部は、１つの無機フィラー構成成分に結合した複数のシランカップリング剤構成成分が複数のベース樹脂にグラフト結合して、複数のベース樹脂を架橋している部分構造を含む。このグラフト部は、ベース樹脂と無機フィラーとをシラノール結合を介して結合してなる部分構造であることが好ましい。
上記硬化物の一態様は、具体的には、ポリ塩化ビニル構成成分又は塩素化ポリエチレン構成成分と無機フィラー構成成分とがシランカップリング剤構成成分により結合してなる無機フィラー硬化物と、ポリ塩化ビニル構成成分又は塩素化ポリエチレン構成成分がシランカップリング剤構成成分により架橋してなる塩素含有樹脂硬化物とを少なくとも含む。無機フィラー硬化物は、１つの無機フィラー構成成分と、１つ又は複数のポリ塩化ビニル構成成分又は塩素化ポリエチレン構成成分とが、複数又は１つのシランカップリング剤構成成分により結合してなる無機フィラー硬化物を含む。
硬化物は、無機フィラー硬化物と塩素含有樹脂硬化物が更に架橋したものも含む。
上記無機フィラー硬化物は上述のグラフト部を有しており、上記塩素含有樹脂硬化物は上述の架橋部を有している。
硬化物は、無機フィラー硬化物と塩素含有樹脂硬化物が更に架橋したものも含む。
上記無機フィラー硬化物は上述のグラフト部を有しており、上記塩素含有樹脂硬化物は上述の架橋部を有している。
上記本発明の製造方法は、以下のように、表現できる。
下記工程（Ａ）、工程（Ｂ）及び工程（Ｃ）を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法であって、工程（Ａ）が下記工程（Ａ１）〜工程（Ａ４）を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
工程（Ａ）：塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３〜０．３質量部と、無機フィラー０．５〜４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合して混合物を得る工程
工程（Ｂ）：工程（Ａ）で得られた混合物を成形して成形体を得る工程
工程（Ｃ）：工程（Ｂ）で得られた成形体を水と接触させて耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得る工程
工程（Ａ１）：少なくとも無機フィラー及びシランカップリング剤を混合する工程
工程（Ａ２）：工程（Ａ１）で得られた混合物とベース樹脂の全部又は一部を有機過酸化物の存在下で有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合する工程
工程（Ａ３）：シラノール縮合触媒とキャリア樹脂としてベース樹脂と異なる樹脂又はベース樹脂の残部とを混合する工程
工程（Ａ４）：工程（Ａ２）で得られた溶融混合物と、工程（Ａ３）で得られた混合物とを混合する工程
上記方法において、工程（Ａ）は、上記工程（ａ）及び工程（ｂ）の混合までに対応し、工程（Ｂ）は上記工程（ｂ）の成形工程に対応し、工程（Ｃ）は上記工程（ｃ）に対応する。また、工程（Ａ１）は上記工程（ａ−１）に、工程（Ａ２）は上記工程（ａ−２）に、工程（Ａ３）及び工程（Ａ４）は上記工程（ｂ）の混合までに、それぞれ、対応する。
上記方法において、工程（Ａ２）で使用されるベース樹脂の全部又は一部において、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）は質量比で９０：１０〜１０：９０である。
下記工程（Ａ）、工程（Ｂ）及び工程（Ｃ）を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法であって、工程（Ａ）が下記工程（Ａ１）〜工程（Ａ４）を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
工程（Ａ）：塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３〜０．３質量部と、無機フィラー０．５〜４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合して混合物を得る工程
工程（Ｂ）：工程（Ａ）で得られた混合物を成形して成形体を得る工程
工程（Ｃ）：工程（Ｂ）で得られた成形体を水と接触させて耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得る工程
工程（Ａ１）：少なくとも無機フィラー及びシランカップリング剤を混合する工程
工程（Ａ２）：工程（Ａ１）で得られた混合物とベース樹脂の全部又は一部を有機過酸化物の存在下で有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合する工程
工程（Ａ３）：シラノール縮合触媒とキャリア樹脂としてベース樹脂と異なる樹脂又はベース樹脂の残部とを混合する工程
工程（Ａ４）：工程（Ａ２）で得られた溶融混合物と、工程（Ａ３）で得られた混合物とを混合する工程
上記方法において、工程（Ａ）は、上記工程（ａ）及び工程（ｂ）の混合までに対応し、工程（Ｂ）は上記工程（ｂ）の成形工程に対応し、工程（Ｃ）は上記工程（ｃ）に対応する。また、工程（Ａ１）は上記工程（ａ−１）に、工程（Ａ２）は上記工程（ａ−２）に、工程（Ａ３）及び工程（Ａ４）は上記工程（ｂ）の混合までに、それぞれ、対応する。
上記方法において、工程（Ａ２）で使用されるベース樹脂の全部又は一部において、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）は質量比で９０：１０〜１０：９０である。
本発明の製造方法における反応機構の詳細についてはまだ定かではないが、以下のように考えられる。
まず、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体における、耐熱性の発現と、更には好ましく奏される（押出）外観不良の改善効果及び物性低下防止効果について、説明する。
一般に、ベース樹脂、特に塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニル、に対して有機過酸化物を加えると急激にラジカルが発生し、ベース樹脂同士の架橋反応や分解反応が生じやすくなる。これにより、得られる耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体には、ブツが発生し、物性が低下する。
しかし、本発明においては、ベース樹脂との溶融混合前及び／又は溶融混合時に、無機フィラー及びシランカップリング剤を混合する。具体的には、工程（ａ）において、シランカップリング剤を多く配合し、更にそのシランカップリング剤を無機フィラーとシラノール結合や水素結合、分子間結合によって予め結合させる。特に工程（ａ）の好ましい形態においては、この結合を生じる処理と溶融混合処理とを別に行う。これにより、溶融混合時のシランカップリング剤の揮発を抑えることができる。また、シランカップリング剤同士の縮合反応を抑えることができる。そのため、シランカップリング剤のグラフト化反応部位と、ベース樹脂、特に塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニル、とがグラフト反応する機会が増やされているものと考えられる。この保持されたシランカップリング剤とベース樹脂に生じるラジカルの結合反応は、上記ベース樹脂同士の架橋反応や分解反応よりも、優勢になると考えられる。
まず、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体における、耐熱性の発現と、更には好ましく奏される（押出）外観不良の改善効果及び物性低下防止効果について、説明する。
一般に、ベース樹脂、特に塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニル、に対して有機過酸化物を加えると急激にラジカルが発生し、ベース樹脂同士の架橋反応や分解反応が生じやすくなる。これにより、得られる耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体には、ブツが発生し、物性が低下する。
しかし、本発明においては、ベース樹脂との溶融混合前及び／又は溶融混合時に、無機フィラー及びシランカップリング剤を混合する。具体的には、工程（ａ）において、シランカップリング剤を多く配合し、更にそのシランカップリング剤を無機フィラーとシラノール結合や水素結合、分子間結合によって予め結合させる。特に工程（ａ）の好ましい形態においては、この結合を生じる処理と溶融混合処理とを別に行う。これにより、溶融混合時のシランカップリング剤の揮発を抑えることができる。また、シランカップリング剤同士の縮合反応を抑えることができる。そのため、シランカップリング剤のグラフト化反応部位と、ベース樹脂、特に塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニル、とがグラフト反応する機会が増やされているものと考えられる。この保持されたシランカップリング剤とベース樹脂に生じるラジカルの結合反応は、上記ベース樹脂同士の架橋反応や分解反応よりも、優勢になると考えられる。
更に、本発明では、工程（ａ）において、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂を用いる。
塩素化ポリエチレンは、有機過酸化物によって比較的架橋反応をしやすいが、ポリ塩化ビニルは架橋反応よりもむしろ分解反応が支配的となる。したがって、工程（ａ）において、大量のシランカップリング剤が存在するなかで、有機過酸化物を分解させると、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとが共存することにより、上述した、シランカップリング剤のグラフト反応が支配的となる。このとき、ポリ塩化ビニルの分解反応が起こるが、過度な分解反応は抑えられる。また、塩素化ポリエチレンやポリ塩化ビニルの架橋反応を十分に抑えることができる。したがって、この副反応による架橋分やゲル分の発生を防止できる。
塩素化ポリエチレンは、有機過酸化物によって比較的架橋反応をしやすいが、ポリ塩化ビニルは架橋反応よりもむしろ分解反応が支配的となる。したがって、工程（ａ）において、大量のシランカップリング剤が存在するなかで、有機過酸化物を分解させると、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとが共存することにより、上述した、シランカップリング剤のグラフト反応が支配的となる。このとき、ポリ塩化ビニルの分解反応が起こるが、過度な分解反応は抑えられる。また、塩素化ポリエチレンやポリ塩化ビニルの架橋反応を十分に抑えることができる。したがって、この副反応による架橋分やゲル分の発生を防止できる。
このように、本発明においては、ベース樹脂へのシラン架橋反応が可能となり、更に、本反応中（工程（ａ））においてベース樹脂、特に塩素化ポリエチレンの架橋反応が生じにくい。また、シランカップリング剤同士の縮合を抑えることができる。そのため、ブツの発生や物性の低下が生じにくく、外観の良好な耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることが可能となる。
工程（ａ）において、これらが溶融混合される際に、無機フィラーと弱い結合（水素結合による相互作用、イオン、部分電荷若しくは双極子間での相互作用、吸着による作用等）で結合又は吸着したシランカップリング剤は、無機フィラーから脱離し、結果的にベース樹脂にグラフト反応する。このようにしてグラフト反応したシランカップリング剤は、その後、シラノール縮合可能な反応部位が縮合反応（架橋反応）して、シラノール縮合を介して架橋したベース樹脂を形成する。この架橋反応により得られた耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の耐熱性は高くなり、例えば高温でも溶融しない耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることが可能となる。
一方、無機フィラーと強い結合（無機フィラー表面の水酸基等との化学結合等）で結合したシランカップリング剤は、このシラノール縮合触媒による水存在下での縮合反応が生じにくく、無機フィラーとの結合が保持される。そのため、シランカップリング剤を介した樹脂と無機フィラーの結合（架橋）が生じる。これによりベース樹脂と無機フィラーの密着性が強固になり、強度が高い耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることが可能となる。特に、１つの無機フィラー粒子表面に複数のシランカップリング剤が複数結合すると、強度の更なる向上が期待できる。更には、耐摩耗性が良好で傷つきにくい成形体が得られる。
一方、無機フィラーと強い結合（無機フィラー表面の水酸基等との化学結合等）で結合したシランカップリング剤は、このシラノール縮合触媒による水存在下での縮合反応が生じにくく、無機フィラーとの結合が保持される。そのため、シランカップリング剤を介した樹脂と無機フィラーの結合（架橋）が生じる。これによりベース樹脂と無機フィラーの密着性が強固になり、強度が高い耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることが可能となる。特に、１つの無機フィラー粒子表面に複数のシランカップリング剤が複数結合すると、強度の更なる向上が期待できる。更には、耐摩耗性が良好で傷つきにくい成形体が得られる。
これらのシラングラフト樹脂を、シラノール縮合触媒とともに成形し、次いで水分と接触させることで、高い耐熱性、更には強度を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることが可能となると推定される。また、この耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は外観にも優れたものとなる。
本発明においては、ベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物を０．００３質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、また０．３質量部以下、好ましくは０．１質量部以下の割合で混合し、更に、シランカップリング剤を、２質量部を越え１５．０質量部以下の割合で無機フィラーの存在下に混合することにより、耐熱性の高い耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を得ることができる。
次に、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体における、外観の改善について、説明する。
押出外観不良の改善については上述の通りである。
本発明においては、ベース樹脂として塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを、また任意に可塑剤とを工程（ａ）においてシランカップリング剤とベース樹脂成分との反応時に、用いる。これにより、上述のように、有機過酸化物による、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの反応性の相違により、更に可塑剤を加えることにより、シランカップリング剤のグラフト反応を遅く、しかも均一にすることができる。更には、副反応である塩素化ポリエチレン同士の架橋反応を大幅に抑制することができる。
また、ポリ塩化ビニルはタック性や接着性が小さい。更には有機過酸化物により一部が分解して、低分子量物が形成される。低分子量物が押出成形時に表面に露出しやすいことから、成形体表面のタック性を大幅に低減すると考えられる。また、ポリ塩化ビニルはヤング率が高く強じん性にも優れている。
したがって、ベース樹脂の架橋反応が十分に進行していない段階において、ベース樹脂（本発明の耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物及びその成形体）同士が接触した状態にあっても、ベース樹脂同士が粘着しにくく、接触する前の状態（例えば形状）を維持できる。これにより、ベース樹脂の粘着性に起因する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の外観荒れ（外傷や破れ）を防止できる。
例えば、電線を製造する場合、導体の周囲に耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物の成形体を有する電線前駆体を巻き取っても粘着しにくい。そのため、この状態で水分と接触させても、更にはその後に巻き替えても、外観荒れのない電線を製造できる。
本発明は、上述のように、ブツの発生に起因する（押出）外観不良と、ベース樹脂の粘着性に起因する外観不良とを、解決することができる。
押出外観不良の改善については上述の通りである。
本発明においては、ベース樹脂として塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを、また任意に可塑剤とを工程（ａ）においてシランカップリング剤とベース樹脂成分との反応時に、用いる。これにより、上述のように、有機過酸化物による、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの反応性の相違により、更に可塑剤を加えることにより、シランカップリング剤のグラフト反応を遅く、しかも均一にすることができる。更には、副反応である塩素化ポリエチレン同士の架橋反応を大幅に抑制することができる。
また、ポリ塩化ビニルはタック性や接着性が小さい。更には有機過酸化物により一部が分解して、低分子量物が形成される。低分子量物が押出成形時に表面に露出しやすいことから、成形体表面のタック性を大幅に低減すると考えられる。また、ポリ塩化ビニルはヤング率が高く強じん性にも優れている。
したがって、ベース樹脂の架橋反応が十分に進行していない段階において、ベース樹脂（本発明の耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物及びその成形体）同士が接触した状態にあっても、ベース樹脂同士が粘着しにくく、接触する前の状態（例えば形状）を維持できる。これにより、ベース樹脂の粘着性に起因する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の外観荒れ（外傷や破れ）を防止できる。
例えば、電線を製造する場合、導体の周囲に耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物の成形体を有する電線前駆体を巻き取っても粘着しにくい。そのため、この状態で水分と接触させても、更にはその後に巻き替えても、外観荒れのない電線を製造できる。
本発明は、上述のように、ブツの発生に起因する（押出）外観不良と、ベース樹脂の粘着性に起因する外観不良とを、解決することができる。
本発明においては、ベース樹脂に、塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルを含有している。そのため、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、耐候性及び耐油性に優れたものとなりうる。更に、ポリ塩化ビニルの分解が低減されているため、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、低温性又は熱安定性（例えば、熱により変色等しない特性等を含む特性）に優れたものとなりうる。また、ベース樹脂が、上記樹脂に加えて可塑剤を含有している場合には、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、優れた耐寒性（例えば、低温環境下において被覆にクラックや割れが発生しにくい特性等を含む特性）を有しうる。また、本発明においては、上述の優れた特性を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を、化学架橋機や電子線架橋機等の特殊な機械を使用することなく、生産性よく製造できる。
本発明の製造方法は、耐熱性が要求される製品（半製品、部品、部材も含む。）、更には、耐候性、耐油性、強度、柔軟性及び難燃性の少なくとも１つの特性が要求される製品（半製品、部品、部材も含む。）、ゴム材料等の製品の構成部品又はその部材の製造に適用することができる。したがって、本発明の耐熱性製品は、耐熱性を有し、必要により上記の特性を有する製品とされる。このとき、耐熱性製品は、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む製品でもよく、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体のみからなる製品でもよい。
本発明の耐熱性製品として、例えば、耐熱性難燃絶縁電線等の電線、耐熱難燃ケーブル又は光ファイバーケーブルの被覆材料、ゴム代替電線・ケーブルの材料、その他、耐熱難燃電線部品、難燃耐熱シート、難燃耐熱フィルム等が挙げられる。また、電源プラグ、コネクター、スリーブ、ボックス、テープ基材、チューブ、シート、パッキン、クッション材、防震材、電気・電子機器の内部配線及び外部配線に使用される配線材、特に電線や光ファイバーケーブルが挙げられる。
本発明の耐熱性製品として、例えば、耐熱性難燃絶縁電線等の電線、耐熱難燃ケーブル又は光ファイバーケーブルの被覆材料、ゴム代替電線・ケーブルの材料、その他、耐熱難燃電線部品、難燃耐熱シート、難燃耐熱フィルム等が挙げられる。また、電源プラグ、コネクター、スリーブ、ボックス、テープ基材、チューブ、シート、パッキン、クッション材、防震材、電気・電子機器の内部配線及び外部配線に使用される配線材、特に電線や光ファイバーケーブルが挙げられる。
本発明の製造方法は、上記製品のなかでも、特に電線及び光ファイバーケーブルの製造に好適に適用され、これらの被覆（絶縁体、シース）を形成することができる。
本発明の耐熱性製品が電線又は光ファイバーケーブル等の押出成形品である場合、好ましくは、成形材料を押出機（押出被覆装置）内で溶融混合して耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物を調製しながら、この耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物を導体等の外周に押し出して、導体等を被覆する等により、製造できる。特に、このようにして製造した電線前駆体をボビン等に巻付けた状態で最終的な架橋工程（ｃ）を行っても、外観に優れた電線を製造できる。このように、長尺上の電線前駆体を接触させた状態で保存でき、また架橋工程を行うことができるため、生産性が向上する。
このような耐熱性製品は、無機フィラーを大量に加えても耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物を電子線架橋機等の特殊な機械を使用することなく汎用の押出被覆装置を用いて、導体の周囲に、又は抗張力繊維を縦添え若しくは撚り合わせた導体の周囲に押出被覆することにより、成形することができる。例えば、導体としては軟銅の単線又は撚り線等を用いることができる。また、導体としては裸線の他に、錫メッキしたものやエナメル被覆絶縁層を有するものを用いることもできる。導体の周りに形成される絶縁層（本発明の耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物からなる被覆層）の肉厚は特に限定しないが、通常、０．１５〜５ｍｍ程度である。
本発明の耐熱性製品が電線又は光ファイバーケーブル等の押出成形品である場合、好ましくは、成形材料を押出機（押出被覆装置）内で溶融混合して耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物を調製しながら、この耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物を導体等の外周に押し出して、導体等を被覆する等により、製造できる。特に、このようにして製造した電線前駆体をボビン等に巻付けた状態で最終的な架橋工程（ｃ）を行っても、外観に優れた電線を製造できる。このように、長尺上の電線前駆体を接触させた状態で保存でき、また架橋工程を行うことができるため、生産性が向上する。
このような耐熱性製品は、無機フィラーを大量に加えても耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物を電子線架橋機等の特殊な機械を使用することなく汎用の押出被覆装置を用いて、導体の周囲に、又は抗張力繊維を縦添え若しくは撚り合わせた導体の周囲に押出被覆することにより、成形することができる。例えば、導体としては軟銅の単線又は撚り線等を用いることができる。また、導体としては裸線の他に、錫メッキしたものやエナメル被覆絶縁層を有するものを用いることもできる。導体の周りに形成される絶縁層（本発明の耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物からなる被覆層）の肉厚は特に限定しないが、通常、０．１５〜５ｍｍ程度である。
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
表１において、各例の配合量に関する数値は特に断らない限り質量部を表し、配合量に関する欄が空欄である場合、当該成分の配合量が０質量部であることを示す。
表１において、各例の配合量に関する数値は特に断らない限り質量部を表し、配合量に関する欄が空欄である場合、当該成分の配合量が０質量部であることを示す。
表１中に示す各化合物の詳細を以下に示す。
塩素化ポリエチレンの塩素含有量は上記測定方法による。
〈樹脂成分〉
（塩素化ポリエチレン）
「エラスレン４０１Ａ」（商品名、昭和電工社製、塩素含有量４０質量％）
「エラスレン４０２ＮＡ−Ｘ５」（商品名、昭和電工社製、塩素含有量４０質量％）
「エラスレン３５１Ａ」（商品名、昭和電工社製、塩素含有量３５質量％）
「エラスレン３０１Ａ」（商品名、昭和電工社製、塩素含有量３０質量％）
（クロロプレンゴム）
「スカイプレンＥ−３３」（商品名、東ソー社製、塩素含有量４０質量％）
（ポリ塩化ビニル）
「ＺＥＳＴ １４００」（商品名、新第一塩ビ社製）
「ＺＥＳＴ １０００」（商品名、新第一塩ビ社製）
（その他の樹脂）
「ＥＶ１８０」（商品名：エバフレックスＥＶ１８０、三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）
（可塑剤）
「アデカサイザーＣ−９Ｎ」（商品名、ＡＤＥＣＡ社製、トリメリット酸エステル系可塑剤）
「アデカサイザーＰＮ−６５０」（商品名、ＡＤＥＣＡ社製、ポリエステル系可塑剤）
「シェルＤＬ９１１Ｐ」（商品名、シェル化学社製、フタル酸エステル系可塑剤）
塩素化ポリエチレンの塩素含有量は上記測定方法による。
〈樹脂成分〉
（塩素化ポリエチレン）
「エラスレン４０１Ａ」（商品名、昭和電工社製、塩素含有量４０質量％）
「エラスレン４０２ＮＡ−Ｘ５」（商品名、昭和電工社製、塩素含有量４０質量％）
「エラスレン３５１Ａ」（商品名、昭和電工社製、塩素含有量３５質量％）
「エラスレン３０１Ａ」（商品名、昭和電工社製、塩素含有量３０質量％）
（クロロプレンゴム）
「スカイプレンＥ−３３」（商品名、東ソー社製、塩素含有量４０質量％）
（ポリ塩化ビニル）
「ＺＥＳＴ １４００」（商品名、新第一塩ビ社製）
「ＺＥＳＴ １０００」（商品名、新第一塩ビ社製）
（その他の樹脂）
「ＥＶ１８０」（商品名：エバフレックスＥＶ１８０、三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）
（可塑剤）
「アデカサイザーＣ−９Ｎ」（商品名、ＡＤＥＣＡ社製、トリメリット酸エステル系可塑剤）
「アデカサイザーＰＮ−６５０」（商品名、ＡＤＥＣＡ社製、ポリエステル系可塑剤）
「シェルＤＬ９１１Ｐ」（商品名、シェル化学社製、フタル酸エステル系可塑剤）
〈有機過酸化物〉
「パーヘキサ２５Ｂ」（商品名、日本油脂社製、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、分解温度１４９℃）
「パークミルＤ」（日油社製、ジクミルパーオキサイド、分解温度１５１℃）
「パーヘキサ２５Ｂ」（商品名、日本油脂社製、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、分解温度１４９℃）
「パークミルＤ」（日油社製、ジクミルパーオキサイド、分解温度１５１℃）
〈無機フィラー〉
「ＤＨＴ４Ａ」（商品名、協和化学工業社製、ハイドロタルサイト）
「キスマ５Ｌ」（商品名、協和化学工業社製、シランカップリング剤前処理水酸化マグネシウム）
「クリスタライト５Ｘ」（商品名、龍森社製、結晶質シリカ）
「ソフトン２２００」（商品名、備北粉化工業社製、炭酸カルシウム）
「アエロジル２００」（商品名、日本アエロジル社製、親水性フュームドシリカ、非結晶質シリカ）
「ＤＨＴ４Ａ」（商品名、協和化学工業社製、ハイドロタルサイト）
「キスマ５Ｌ」（商品名、協和化学工業社製、シランカップリング剤前処理水酸化マグネシウム）
「クリスタライト５Ｘ」（商品名、龍森社製、結晶質シリカ）
「ソフトン２２００」（商品名、備北粉化工業社製、炭酸カルシウム）
「アエロジル２００」（商品名、日本アエロジル社製、親水性フュームドシリカ、非結晶質シリカ）
〈シランカップリング剤〉
「ＫＢＭ−１００３」（商品名、信越化学工業社製、ビニルトリメトキシシラン）
「ＫＢＥ−１００３」（商品名、信越化学工業社製、ビニルトリエトキシシラン）
「ＫＢＭ−１００３」（商品名、信越化学工業社製、ビニルトリメトキシシラン）
「ＫＢＥ−１００３」（商品名、信越化学工業社製、ビニルトリエトキシシラン）
〈シラノール縮合触媒〉
「アデカスタブＯＴ−１」（商品名、ＡＤＥＫＡ社製、ジオクチルスズジラウレート）
「アデカスタブＯＴ−１」（商品名、ＡＤＥＫＡ社製、ジオクチルスズジラウレート）
〈酸化防止剤〉
「イルガノックス１０１０」（商品名、ＢＡＳＦ社製、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］）
「イルガノックス１０１０」（商品名、ＢＡＳＦ社製、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］）
（実施例及び比較例）
実施例及び比較例において、ベース樹脂の一部を触媒ＭＢのキャリア樹脂として用いた。
実施例及び比較例において、ベース樹脂の一部を触媒ＭＢのキャリア樹脂として用いた。
まず、無機フィラーとシランカップリング剤とを、表１に示す質量比で、東洋精機製１０Ｌヘンシェルミキサーに投入し、室温（２５℃）で３０分間混合して、粉体混合物を得た。次に、このようにして得られた粉体混合物と、表１のベース樹脂欄に示す各成分及び有機過酸化物とを、表１に示す質量比で、日本ロール製２Ｌバンバリーミキサー内に投入し、有機過酸化物の分解温度以上の温度、具体的には１９０℃において１０分溶融混合した後、材料排出温度１９０℃で排出し、シランＭＢを得た。得られたシランＭＢは、ベース樹脂にシランカップリング剤がグラフト反応したシラン架橋性樹脂を含有している。
一方、キャリア樹脂とシラノール縮合触媒と酸化防止剤とを、表１に示す質量比で、１８０〜１９０℃でバンバリーミキサーにて溶融混合し、材料排出温度１８０〜１９０℃で排出して、触媒ＭＢを得た。この触媒ＭＢは、キャリア樹脂及びシラノール縮合触媒の混合物である。
次いで、シランＭＢと触媒ＭＢを密閉型のリボンブレンダーに投入し、室温（２５℃）で５分間ドライブレンドしてドライブレンド物（マスターバッチ混合物）を得た。このとき、シランＭＢと触媒ＭＢとの混合比は、表１に示す質量比である。
次いで、シランＭＢと触媒ＭＢを密閉型のリボンブレンダーに投入し、室温（２５℃）で５分間ドライブレンドしてドライブレンド物（マスターバッチ混合物）を得た。このとき、シランＭＢと触媒ＭＢとの混合比は、表１に示す質量比である。
次いで、得られたドライブレンド物を、Ｌ／Ｄ（スクリュー有効長Ｌと直径Ｄとの比）＝２４、スクリュー直径３０ｍｍのスクリューを備えた押出機（圧縮部スクリュー温度１７０℃、ヘッド温度１８０℃）に導入した。この押出機内でドライブレンド物を溶融混合しながら、１／０．８ＴＡ導体の外側に肉厚１ｍｍで被覆し、外径２．８ｍｍの被覆導体を得た。
比較例４は、ドライブレンド物を押出成形できず、被覆導体を得られなかった。
上記ドライブレンド物を押出機内で押出成形前に溶融混合することにより、耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物が調製される。この耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物は、シランＭＢと触媒ＭＢとの溶融混合物であって、上述のシラン架橋性樹脂を含有している。
比較例４は、ドライブレンド物を押出成形できず、被覆導体を得られなかった。
上記ドライブレンド物を押出機内で押出成形前に溶融混合することにより、耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物が調製される。この耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物は、シランＭＢと触媒ＭＢとの溶融混合物であって、上述のシラン架橋性樹脂を含有している。
このようにして得られた被覆導体を胴径２５０ｍｍのボビンに１００ｍ巻き取った。この状態で、温度４０℃、相対湿度９５％の雰囲気に１週間放置して、被覆導体（耐熱性塩素含有架橋性樹脂組成物の成形体）を水と接触させた。こうして、上記導体の外周面に、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体からなる被覆層を有する電線を製造した。
被覆層としての耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、上述の硬化物を含み、上述のシラン架橋樹脂を有している。
被覆層としての耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体は、上述の硬化物を含み、上述のシラン架橋樹脂を有している。
製造した各電線について、下記試験をし、その結果を表１に示した。
〈耐熱性試験〉
電線を自己径に６ターン巻付けた状態で固定し、２３０℃３０分恒温槽に入れ保持し、その後取り出した１時間後に外観を確認した。またその後電線をほどき、外観を確認した。
本試験において、電線同士が溶融融着していないものを「Ａ」、融着しているものの電線をほどいて被覆破れのないものを「Ｂ」、溶融融着していてほどいた際に被覆が破れたものを「Ｃ」とした。
本試験においては、「Ａ」が好ましいが、「Ｂ」も合格、「Ｃ」は不合格である。
電線を自己径に６ターン巻付けた状態で固定し、２３０℃３０分恒温槽に入れ保持し、その後取り出した１時間後に外観を確認した。またその後電線をほどき、外観を確認した。
本試験において、電線同士が溶融融着していないものを「Ａ」、融着しているものの電線をほどいて被覆破れのないものを「Ｂ」、溶融融着していてほどいた際に被覆が破れたものを「Ｃ」とした。
本試験においては、「Ａ」が好ましいが、「Ｂ」も合格、「Ｃ」は不合格である。
〈加熱変形試験〉
各電線において、ＵＬ１５８１に基づいて、測定温度１６５℃、荷重５Ｎで、加熱変形試験を行った。
本試験は、参考試験であり、変形率が５０％以下である場合を合格とした。
各電線において、ＵＬ１５８１に基づいて、測定温度１６５℃、荷重５Ｎで、加熱変形試験を行った。
本試験は、参考試験であり、変形率が５０％以下である場合を合格とした。
〈引張強度及び引張伸び試験〉
各電線から導体を抜き取って作製した管状片を用いて、ＪＩＳ Ｃ ３００５に基づき、標線間２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分、室温（２５℃）で引張試験を行い、引張強度（ＭＰａ）及び引張伸び（％）を測定した。
本試験は、いずれも参考試験であり、引張強度が１０ＭＰａ以上である場合を合格とし、１４ＭＰａ以上が好ましい。また、引張伸びが１００％以上である場合を合格とし、１５０％以上が好ましい。
各電線から導体を抜き取って作製した管状片を用いて、ＪＩＳ Ｃ ３００５に基づき、標線間２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分、室温（２５℃）で引張試験を行い、引張強度（ＭＰａ）及び引張伸び（％）を測定した。
本試験は、いずれも参考試験であり、引張強度が１０ＭＰａ以上である場合を合格とし、１４ＭＰａ以上が好ましい。また、引張伸びが１００％以上である場合を合格とし、１５０％以上が好ましい。
〈外観試験〉
１．耐粘着性試験
上記で得られた被覆導体を胴径２５０ｍｍのボビンに１００ｍ巻き取った。この状態で４０℃の恒温層に１０時間放置して電線を得た。その後、常温（２５℃）に戻して４時間放置した後にボビンから巻き返し、電線同士の粘着状態を確認して、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の外観を評価した。具体的には、巻き返した電線の表面を観察し、被覆層に外傷を確認できなかったものを「Ａ」、表面にのみうっすらとした粘着（接着）跡を確認できたものを「Ｂ」、はっきりとした粘着跡が両側の電線から確認され、それが連続して確認されたものを「Ｃ」、外傷を確認できたものあるいは導体露出が確認されたものを「Ｄ」とした。
本試験は、評価「Ｂ」以上を合格とした。
１．耐粘着性試験
上記で得られた被覆導体を胴径２５０ｍｍのボビンに１００ｍ巻き取った。この状態で４０℃の恒温層に１０時間放置して電線を得た。その後、常温（２５℃）に戻して４時間放置した後にボビンから巻き返し、電線同士の粘着状態を確認して、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の外観を評価した。具体的には、巻き返した電線の表面を観察し、被覆層に外傷を確認できなかったものを「Ａ」、表面にのみうっすらとした粘着（接着）跡を確認できたものを「Ｂ」、はっきりとした粘着跡が両側の電線から確認され、それが連続して確認されたものを「Ｃ」、外傷を確認できたものあるいは導体露出が確認されたものを「Ｄ」とした。
本試験は、評価「Ｂ」以上を合格とした。
２．押出外観試験
押出外観試験は、被覆導体を製造する際に、被覆導体の外観を観察して評価した。
本試験において、被覆導体の外観にブツがなく電線形状に成形できたものを「Ａ」、被覆導体の外観にブツはないものの表面が少し肌荒れしたものを「Ｂ」、ブツの発生を確認できたが外観に問題がない程度であり、電線形状に成形できたものを「Ｃ」、著しく外観不良が発生して電線形状に成形できなかったものを「Ｄ」とした。
本試験は、参考試験であり、評価「Ｃ」以上を合格とした。
押出外観試験は、被覆導体を製造する際に、被覆導体の外観を観察して評価した。
本試験において、被覆導体の外観にブツがなく電線形状に成形できたものを「Ａ」、被覆導体の外観にブツはないものの表面が少し肌荒れしたものを「Ｂ」、ブツの発生を確認できたが外観に問題がない程度であり、電線形状に成形できたものを「Ｃ」、著しく外観不良が発生して電線形状に成形できなかったものを「Ｄ」とした。
本試験は、参考試験であり、評価「Ｃ」以上を合格とした。
〈熱安定性試験〉
熱安定性試験はＪＩＳ Ｋ ６７２３−１９９５に基づき試験を行った。
変色までの時間が２時間以上の場合を「Ａ」、１時間以上２時間未満の場合を「Ｂ」、１時間未満の場合を「Ｃ」とした。
本試験は、参考試験であり、「Ｂ」以上を合格とした。
熱安定性試験はＪＩＳ Ｋ ６７２３−１９９５に基づき試験を行った。
変色までの時間が２時間以上の場合を「Ａ」、１時間以上２時間未満の場合を「Ｂ」、１時間未満の場合を「Ｃ」とした。
本試験は、参考試験であり、「Ｂ」以上を合格とした。
表１の結果から、以下のことが分かる。
シランＭＢに塩素化ポリエチレンを含有しないベース樹脂を用いた比較例１、及びシランＭＢ中の塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルの含有率の比率において塩素化ポリエチレンの含有率が少なすぎるベース樹脂を用いた比較例２は、いずれも耐熱性試験において耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体同士が溶融融着し、被覆が破れた。また、耐粘着性試験においても、連続した粘着跡が確認された。シランＭＢにポリ塩化ビニルを含まないベース樹脂を用いた比較例３は、耐粘着性試験において、連続した粘着跡が確認された。シランＭＢに塩素化ポリエチレンを含有しないベース樹脂を用いた比較例４は、押出成形することができなかった。有機過酸化物を含有しないシランＭＢを用いた比較例５は、耐熱性試験において耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体同士が溶融融着し、被覆が破れた。
これに対して、シランＭＢに、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを特定の比率で含有するベース樹脂を用いた実施例１〜１０は、いずれも優れた外観を有し、耐熱性に優れていた。本発明の製造方法によれば、優れた外観及び耐熱性を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を製造することができる。
シランＭＢに塩素化ポリエチレンを含有しないベース樹脂を用いた比較例１、及びシランＭＢ中の塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルの含有率の比率において塩素化ポリエチレンの含有率が少なすぎるベース樹脂を用いた比較例２は、いずれも耐熱性試験において耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体同士が溶融融着し、被覆が破れた。また、耐粘着性試験においても、連続した粘着跡が確認された。シランＭＢにポリ塩化ビニルを含まないベース樹脂を用いた比較例３は、耐粘着性試験において、連続した粘着跡が確認された。シランＭＢに塩素化ポリエチレンを含有しないベース樹脂を用いた比較例４は、押出成形することができなかった。有機過酸化物を含有しないシランＭＢを用いた比較例５は、耐熱性試験において耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体同士が溶融融着し、被覆が破れた。
これに対して、シランＭＢに、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを特定の比率で含有するベース樹脂を用いた実施例１〜１０は、いずれも優れた外観を有し、耐熱性に優れていた。本発明の製造方法によれば、優れた外観及び耐熱性を有する耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を製造することができる。
Claims (20)
- 塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３〜０．３質量部と、無機フィラー０．５〜４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合する工程（ａ）と、
前記工程（ａ）で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程（ｂ）と、
前記工程（ｂ）で得られた成形体を水分と接触させてシラン架橋させる工程（ｃ）と、
を有し、
かつ、前記工程（ａ）において、前記ベース樹脂と前記シランカップリング剤とを反応する際に前記ベース樹脂の全部又は一部を使用し、前記シランカップリング剤との反応時に使用するベース樹脂中の塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）を質量比で９０：１０〜１０：９０とする、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。 - 前記工程（ａ）中のベース樹脂１００質量％中に、可塑剤が３〜５５質量％含有されている請求項１に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記可塑剤が、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、若しくはピロメリット酸エステル系可塑剤又はこれらの組合せを含む請求項２に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記可塑剤が、フタル酸エステル系可塑剤、若しくはトリメリット酸エステル系可塑剤又はこれらの組合せを含む請求項２又は３に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記ベース樹脂の一部を前記工程（ａ）において溶融混合し、前記ベース樹脂の残部を前記工程（ｂ）において混合する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記工程（ａ）の溶融混合及び前記工程（ｂ）の混合の少なくとも一方をハイドロタルサイトの存在下で行う請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記有機過酸化物の含有量が、０．００５〜０．３質量部である請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記シランカップリング剤の含有量が、３〜１２．０質量部である請求項１〜７のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記シランカップリング剤の含有量が、４〜１２．０質量部である請求項１〜８のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記シランカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランを含む請求項１〜９のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記無機フィラーが、ハイドロタルサイト、シリカ、ベーマイト、クレー、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、若しくは炭酸カルシウム又はこれらの組合せを含む請求項１〜１０のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記工程（ａ）における溶融混合が、密閉型のミキサーを用いて行われる請求項１〜１１のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法。
- 塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとを含有するベース樹脂１００質量部に対して、有機過酸化物０．００３〜０．３質量部と、無機フィラー０．５〜４００質量部と、シランカップリング剤２質量部を越え１５．０質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合してなるマスターバッチ混合物の製造に用いられるシランマスターバッチであって、
前記ベース樹脂の全部又は一部１００質量％中の塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）を質量比で９０：１０〜１０：９０とし、
前記ベース樹脂の前記全部又は一部、前記有機過酸化物、前記無機フィラー及び前記シランカップリング剤を前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合してなるシランマスターバッチ。 - 請求項１３に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを含有するマスターバッチ混合物。
- 請求項１４に記載のマスターバッチ混合物の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
- 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体の製造方法により製造された耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
- 前記ベース樹脂が、シラノール結合を介して前記無機フィラーと架橋してなる請求項１６に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。
- 塩素化ポリエチレン及びポリ塩化ビニルを含有するベース樹脂構成成分と、無機フィラー構成成分と、シランカップリング剤構成成分とを構成成分とする硬化物を含む耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体であって、
前記塩素化ポリエチレンと前記ポリ塩化ビニルとの含有率の比率（塩素化ポリエチレンの含有率：ポリ塩化ビニルの含有率）が９０：１０〜１０：９０であり、
前記無機フィラー構成成分及び前記シランカップリング剤構成成分の含有量が、それぞれ、前記ベース樹脂構成成分１００質量部に対して、０．５〜４００質量部、及び２質量部を越え１５．０質量部以下であり、
前記硬化物が、前記塩素化ポリエチレン構成成分又は前記ポリ塩化ビニル構成成分と前記無機フィラー構成成分とが前記シランカップリング剤構成成分により結合してなる無機フィラー硬化物と、前記塩素化ポリエチレン構成成分又は前記ポリ塩化ビニル構成成分が前記シランカップリング剤構成成分により架橋してなる塩素含有樹脂硬化物とを含む、耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体。 - 請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品。
- 前記耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体が、電線又は光ファイバーケーブルの被覆である請求項１９に記載の耐熱性製品。
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