JP2017141383A - 耐熱性架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体、並びに、耐熱性製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】含ハロゲン樹脂を含有する樹脂100質量部に対して、有機過酸化物0.003〜0.3質量部と、無機フィラー0.5〜400質量部と、シランカップリング剤2質量部を超え15.0質量部以下とを、有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混練して、シランマスターバッチを調製する工程(a)を有する製造方法、これにより製造される耐熱性架橋樹脂成形体、シランマスターバッチ、その混合物及び成形体、並びに耐熱性製品。
【選択図】なし
Description
シラン架橋法とは、有機過酸化物の存在下で不飽和基を有するシランカップリング剤を樹脂にグラフト反応させてシラングラフト樹脂を得た後に、シラノール縮合触媒の存在下でシラングラフト樹脂を水分と接触させることにより、架橋した樹脂を得る方法である。
上記の架橋法のなかでも、特にシラン架橋法は特殊な設備を要しないことが多いため、幅広い分野で使用することができる。
しかも、シラン架橋法により、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン、クロロプレンゴム等の含ハロゲン樹脂等をシラン架橋させることは、上記のポリオレフィン樹脂をシラン架橋させることよりも、難しい。ただ単に、有機過酸化物の存在下で不飽和基を有するシランカップリング剤を含ハロゲン樹脂にシラングラフト反応させてシラングラフト樹脂を得た後に、シラノール縮合触媒の存在下で水分と接触させても、架橋した樹脂を製造することは難しい。
特許文献2〜4に記載された方法であっても、まだ、樹脂が十分な網状構造になっていないため、高温で樹脂と無機フィラーの結合が切れやすい。したがって、得られた成形体が高温下で溶融し、例えば電線のハンダ加工中に絶縁材が熔けてしまうことがある。また成形体を2次加工する際に、変形したり、発泡を生じたりすることがある。さらに200℃程度に短時間加熱されると、外観が劣化したり、変形したりすることもある。
特許文献5に記載の方法は、上記の問題を解決するためのものであるが、特許文献5に記載の方法においても、含ハロゲン系樹脂やゴム材料においては、十分に架橋しなかったり、外観不良を生じたりすることがある。
また、本発明は、この耐熱性架橋樹脂成形体を形成可能な、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体を提供することを、課題とする。
さらに、本発明は、耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法で得られた耐熱性架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品を提供することを、課題とする。
<1>含ハロゲン樹脂を含有する樹脂100質量部に対して、有機過酸化物0.003〜0.3質量部と、無機フィラー0.5〜400質量部と、シランカップリング剤2質量部を越え15.0質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混練し、シランマスターバッチを調製する工程(a)と、
前記工程(a)で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程(b)と、
前記工程(b)で得られた成形体を水分と接触させて架橋させる工程(c)と、を有する耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
<2>前記有機過酸化物の含有量が、0.005〜0.1質量部である<1>に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
<3>前記シランカップリング剤の含有量が、3〜12.0質量部である<1>又は<2>に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
<4>前記シランカップリング剤の含有量が、4〜12.0質量部である<1>〜<3>のいずれか1項に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
<5>前記シランカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランである<1>〜<4>のいずれか1項に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
<6>前記無機フィラーが、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム及び三酸化アンチモンからなる群から選ばれる少なくとも1種である<1>〜<5>のいずれか1項に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
<7>前記工程(a)における溶融混練が、密閉型のミキサーを用いて行われる<1>〜<6>のいずれか1項に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
前記樹脂の全部又は一部、前記有機過酸化物、前記無機フィラー及び前記シランカップリング剤を、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混練して得られるシランマスターバッチ。
<9>上記<8>に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを含有するマスターバッチ混合物。
<10>上記<8>に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とをドライブレンドしてなるマスターバッチ混合物を成型機に導入して成形した成形体。
<11>上記<1>〜<7>のいずれか1項に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法により製造された耐熱性架橋樹脂成形体。
<12>前記含ハロゲン樹脂が、シラノール結合を介して前記無機フィラーと架橋してなる<11>に記載の耐熱性架橋樹脂成形体。
<13>上記<11>又は<12>に記載の耐熱性架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品。
<14>前記耐熱性架橋樹脂成形体が、電線あるいは光ファイバーケーブルの被覆である<13>に記載の耐熱性製品。
したがって、本発明により、耐熱性に優れ、高温においても溶融しない耐熱性架橋樹脂成形体及びその製造方法を提供できる。また、この耐熱性架橋樹脂成形体を形成可能な、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体を提供できる。さらには、上記耐熱性架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品を提供できる。
<樹脂>
本発明に用いられる樹脂は、ハロゲン原子を含有する樹脂又はゴムである含ハロゲン樹脂を含有する。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子が挙げられ、フッ素原子又は塩素原子が好ましい。含ハロゲン樹脂は、ハロゲン原子を1種又は2種以上含有していてもよい。
このような含ハロゲン樹脂としては、シランカップリング剤のグラフト化反応部位と有機過酸化物の存在下でグラフト化反応可能な部位、例えば炭素鎖の不飽和結合部位や、水素原子を有する炭素原子を主鎖中又はその末端に有する重合体の樹脂又はゴムが挙げられる。
本発明において、含ハロゲン樹脂が2種以上のハロゲン原子を含有する場合、この含ハロゲン樹脂は、下記のハロゲン含有量を満たすハロゲン原子を含有する樹脂に、分類される。
このような含ハロゲン樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、クロロプレンゴム、スルホン化クロロプレンゴム、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体からなる樹脂若しくはゴム、塩化ビニルとウレタンの共重合体からなる樹脂若しくはゴム、ハロゲン原子を有する材料等の塩素含有樹脂若しくはゴム、又は、フッ素ゴム等のフッ素樹脂若しくはゴム等が挙げられる。
他にも、ポリ塩化ビニルの共重合体、ポリ塩化ビニリデン又はその共重合体、塩素化ポリエチレンの共重合体、クロロスルホン化ゴム等の塩素含有樹脂若しくはゴム、フッ素樹脂等のフッ素含有樹脂若しくはゴム等が挙げられる。
本発明において、塩素含有樹脂若しくはゴムとしては、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂又はポリ塩化ビニルの共重合体が好ましい。
本発明においては、含ハロゲン樹脂として、フッ素ゴム及びクロロプレンの少なくとも一方を含む態様、フッ素ゴム及びクロロプレンの少なくとも一方を含まない態様が挙げられる。
例えば、塩素含有樹脂若しくはゴムの場合、塩素含有量は、20質量%以上が好ましく、より好ましくは25質量%以上、さらに好ましくは30質量%以上である。また、フッ素含有樹脂若しくはゴムの場合、フッ素含有量は、25質量%以上が好ましく、より好ましくは40質量%以上、さらに好ましくは50質量%以上である。ハロゲン含有量の上限は、ハロゲン化する前の共重合体又は樹脂が有する、ハロゲンで置換可能な原子のすべてをハロゲンで置換した場合の質量割合となり、ハロゲン化する前の共重合体又は樹脂の分子量、ハロゲンで置換可能な原子の数等により、一義的に決定できない。例えば、75質量%とすることができる。
塩素含有量は、JIS K 7229に記載の電位差滴定法により、定量できる。
フッ素含有量は、合成時の計算値、又は、炭酸カリウム加熱分解法によって求められる。炭酸カリウム加熱分解法としては、能代誠ら、日化、6、1236(1973)に記載の方法が挙げられる。
この場合、含ハロゲン樹脂、他の樹脂、オイル成分や可塑剤等の各成分の総計が100質量%となるように、各成分の含有率が適宜に決定され、好ましくは下記範囲内から選択される。
例えば、含ハロゲン樹脂の、樹脂成分中の含有率は、30〜100質量%が好ましく、50〜100質量%がより好ましい。この含有率が少なすぎると、含ハロゲン樹脂本来の難燃性、耐油性、耐候性等を付与することができないことがある。
他の樹脂は、特に限定されないが、熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。本発明において、ベース樹脂は、熱可塑性エラストマー及びポリオレフィン樹脂の少なくとも一方を含有する態様と、これらエラストマー及び樹脂の少なくとも一方を含有しない態様とを含む。
有機油又は鉱物油として、大豆油、パラフィンオイル、ナフテンオイルが挙げられる。
オイルの含有率は、特に限定されないが、樹脂がオイルを含有する場合、樹脂100質量%中、0〜75質量%であることが好ましく、0〜60質量%であることがより好ましい。オイルの含有量があまり多すぎるとブリードしたり、強度が低下したりする。
可塑剤の含有率は、特に限定されないが、樹脂が可塑剤を含有する場合、樹脂100質量%中、0〜75質量%であることが好ましく、0〜60質量%であることがより好ましい。可塑剤の含有量が多すぎるとブリードしたり、強度が低下したりする。
有機過酸化物は、少なくとも熱分解によりラジカルを発生して、触媒として、シランカップリング剤の樹脂成分へのラジカル反応によるグラフト反応を生起させる働きをする。特にシランカップリング剤の反応部位が例えばエチレン性不飽和基を含む場合、エチレン性不飽和基と樹脂成分とのラジカル反応(樹脂成分からの水素ラジカルの引き抜き反応を含む)によるグラフト反応を生起させる働きをする。
有機過酸化物としては、ラジカルを発生させるものであれば、特に制限はなく、例えば、一般式:R1−OO−R2、R3−OO−C(=O)R4、R5C(=O)−OO(C=O)R6で表される化合物が好ましい。ここで、R1〜R6は各々独立にアルキル基、アリール基又はアシル基を表す。各化合物のR1〜R6のうち、いずれもアルキル基であるもの、又は、いずれかがアルキル基で残りがアシル基であるものが好ましい。
本発明において、有機過酸化物の分解温度とは、単一組成の有機過酸化物を加熱したとき、ある一定の温度又は温度域でそれ自身が2種類以上の化合物に分解反応を起こす温度を意味する。具体的には、DSC法等の熱分析により、窒素ガス雰囲気下で5℃/分の昇温速度で、室温から加熱したとき、吸熱又は発熱を開始する温度をいう。
本発明において、無機フィラーは、その表面に、シランカップリング剤のシラノール基等の反応部位と水素結合若しくは共有結合等、又は分子間結合により、化学結合しうる部位を有するものであれば特に制限なく用いることができる。この無機フィラーにおける、シランカップリング剤の反応部位と化学結合しうる部位としては、OH基(水酸基、含水若しくは結晶水の水分子、カルボキシ基等のOH基)、アミノ基、SH基等が挙げられる。
無機フィラーは、1種類を単独で用いてもよいし、2種類以上を併用してもよい。
本発明に用いられるシランカップリング剤は、有機過酸化物の分解により生じたラジカルの存在下で含ハロゲン樹脂にグラフト反応しうるグラフト化反応部位(基又は原子)と、無機フィラーの化学結合しうる部位と反応し、シラノール縮合可能な反応部位(加水分解して生成する部位を含む。例えばシリルエステル基等)とを、少なくとも有するものであればよい。このようなシランカップリング剤として、従来、シラン架橋法に使用されているシランカップリング剤が挙げられる。
上記シランカップリング剤のなかでも、末端にビニル基とアルコキシ基を有するシランカップリング剤がさらに好ましく、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランが特に好ましい。
シラノール縮合触媒は、含ハロゲン樹脂にグラフトしたシランカップリング剤を水分の存在下で縮合反応させる働きがある。このシラノール縮合触媒の働きに基づき、シランカップリング剤を介して、含ハロゲン樹脂同士が架橋される。その結果、優れた耐熱性を有する耐熱性架橋樹脂成形体が得られる。
シラノール縮合触媒は、所望により樹脂に混合されて、用いられる。このような樹脂(キャリア樹脂ともいう)としては、特に限定されないが、含ハロゲン樹脂で説明した各樹脂成分又はゴム成分を用いることができる。キャリア樹脂は、シランマスターバッチとの相溶性の兼ね合いで、シランマスターバッチに使用されている樹脂成分の1種類又は2種類以上の樹脂成分を含有していることが好ましい。
耐熱性架橋樹脂成形体等は、電線、電気ケーブル、電気コード、シート、発泡体、チューブ、パイプにおいて、一般的に使用されている各種の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で含有してもよい。このような添加剤として、例えば、架橋助剤、酸化防止剤、滑剤、金属不活性剤、又は、充填剤(難燃(助)剤を含む。)等が挙げられる。
本発明の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法は、下記工程(a)〜工程(c)を行う。
また、本発明のシランマスターバッチは下記工程(a)により製造され、本発明のマスターバッチ混合物は下記工程(a)及び工程(b)により製造される。
工程(b):工程(a)で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程
工程(c):工程(b)で得られた成形体を水分と接触させて架橋させる工程
ここで、混合するとは、均一な混合物を得ることをいう。
上記観点により、このシランカップリング剤の配合量は、樹脂100質量部に対して、3〜12.0質量部が好ましく、4〜12.0質量部がより好ましい。
工程(a−1):少なくとも無機フィラー及びシランカップリング剤を混合して混合物を調製する工程
工程(a−2):工程(a−1)で得られた混合物と、樹脂の全部又は一部とを、有機過酸化物の存在下で有機過酸化物の分解温度以上の温度において、溶融混合する工程
本発明において、「樹脂の一部」とは、樹脂のうち工程(a−2)で使用する樹脂であって、樹脂そのものの一部(樹脂と同一組成を有する)、樹脂を構成する樹脂成分の一部、樹脂を構成する一部の樹脂成分(例えば、複数の樹脂成分のうちの特定の樹脂成分全量)をいう。
また、「樹脂の残部」とは、樹脂のうち工程(a−2)で使用する一部を除いた残りの樹脂であって、具体的には、樹脂そのものの残部、樹脂を構成する樹脂成分の残部、樹脂を構成する残りの樹脂成分をいう。
工程(a−2)で樹脂の一部を配合する場合、工程(a)及び工程(b)における樹脂の配合量100質量部は、工程(a−2)及び工程(b)で混合される含ハロゲン樹脂の合計量である。
ここで、工程(b)で樹脂の残部が配合される場合、樹脂は、工程(a−2)において、好ましくは80〜99質量%、より好ましくは85〜95質量%が配合され、工程(b)において、好ましくは1〜20質量%、より好ましくは5〜15質量%が配合される。
無機フィラーとシランカップリング剤を混合する方法としては、特に限定されないが、湿式処理、乾式処理等の混合方法が挙げられる。具体的には、アルコールや水等の溶媒に無機フィラーを分散させた状態でシランカップリング剤を加える湿式処理、無処理の無機フィラー中に、又は予めステアリン酸やオレイン酸、リン酸エステル若しくは一部をシランカップリング剤で表面処理した無機フィラー中に、シランカップリング剤を、加熱又は非加熱で加え混合する乾式処理、及び、その両方が挙げられる。本発明においては、無機フィラー、好ましくは乾燥させた無機フィラー中にシランカップリング剤を、加熱又は非加熱で加え混合する乾式処理が好ましい。
このようにして前混合されたシランカップリング剤は、無機フィラーの表面を取り囲むように存在し、その一部又は全部が無機フィラーに吸着又は結合する。これにより、後の溶融混合の際にシランカップリング剤の揮発を低減できる。また、無機フィラーに吸着又は結合しないシランカップリング剤が縮合して溶融混練が困難になることも防止できる。さらに、押出成形の際に所望の形状を得ることもできる。
この混合方法においては、上記分解温度未満の温度が保持されている限り、樹脂が存在していてもよい。この場合、樹脂とともに金属酸化物及びシランカップリング剤を上記温度で混合(工程(a−1))した後に溶融混合することが好ましい。
また、有機過酸化物は、他の成分と混合させたものでもよいし、単体でもよい。
混合方法としては、ゴム、プラスチック等で通常用いられる方法であれば、特に限定されない。混合装置は、例えば無機フィラーの配合量に応じて適宜に選択される。混練装置として、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー又は各種のニーダー等が用いられる。樹脂成分の分散性、及び架橋反応の安定性の面で、バンバリーミキサー又は各種のニーダー等の密閉型ミキサーが好ましい。
また、通常、このような無機フィラーが樹脂100質量部に対して100質量部を超える量で混合される場合、連続混練機、加圧式ニーダー、バンバリーミキサー等の密閉型ミキサーで混練りするのがよい。
含ハロゲン樹脂を含む樹脂の混合方法は、特に限定されない。例えば、予め混合調製された樹脂を用いてもよく、各成分、例えば含ハロゲン樹脂等の樹脂成分、オイル成分、可塑剤それぞれを別々に混合してもよい。
この場合、溶融混合時にシランカップリング剤の一部又は全部が無機フィラーに吸着又は結合する。
工程(a)において、上記添加剤、特に酸化防止剤や金属不活性剤は、いずれの工程で又は成分に混合されてもよいが、無機フィラーに混合されたシランカップリング剤の樹脂へのグラフト反応を阻害しない点で、キャリア樹脂に混合されるのがよい。
工程(a)、特に工程(a−2)において、架橋助剤は実質的に混合されないことが好ましい。架橋助剤が実質的に混合されないと、溶融混合中に有機過酸化物により樹脂成分同士の架橋反応が生じにくく、外観が優れたものになる。また、シランカップリング剤の樹脂へのグラフト反応が生じにくく、耐熱性が優れたものになる。ここで、実質的に混合されないとは、不可避的に存在する架橋助剤をも排除するものではなく、上述の問題が生じない程度に存在していてもよいことを意味する。
工程(b)においては、上記工程(a−2)で樹脂の一部を溶融混合した場合、樹脂の残部とシラノール縮合触媒とを溶融混合し、触媒マスターバッチ(触媒MBともいう)を調製して、この触媒MBを用いる。なお、樹脂の残部に加えて他の樹脂を用いることもできる。
混合は、均一に混合できる方法であればよく、樹脂の溶融下で行う混合(溶融混合)が挙げられる。溶融混合は上記工程(a−2)の溶融混合と同様に行うことができる。例えば、混合温度は、80〜250℃、より好ましくは100〜240℃で行うことができる。その他の条件、例えば混合時間は適宜設定することができる。
このようにして調製される触媒MBは、シラノール縮合触媒及びキャリア樹脂、所望により添加されるフィラーの混合物である。
他の樹脂の配合量は、工程(a−2)においてグラフト反応を促進させることができるうえ、成形中にブツが生じにくい点で、樹脂100質量部に対して、好ましくは1〜60質量部、より好ましくは2〜50質量部、さらに好ましくは2〜40質量部である。
混合方法は、上述のように均一な混合物を得ることができれば、どのような混合方法でもよい。例えば、混合は、工程(a−2)の溶融混合と基本的に同様である。DSC等で融点が測定できない樹脂成分、例えばエラストマーもあるが、少なくとも樹脂が溶融する温度で混練する。溶融温度は、樹脂又はキャリア樹脂の溶融温度に応じて適宜に選択され、例えば、好ましくは80〜250℃、より好ましくは100〜240℃である。その他の条件、例えば混合(混練)時間は適宜設定することができる。
工程(b)においては、シラノール縮合反応を避けるため、シランMBとシラノール縮合触媒が混合された状態で高温状態に長時間保持されないことが好ましい。
この成形工程は、混合物を成形できればよく、本発明の耐熱性製品の形態に応じて、適宜に成形方法及び成形条件が選択される。成形方法は、押出機を用いた押出成形、射出成形機を用いた押出成形、その他の成形機を用いた成形が挙げられる。押出成形は、本発明の耐熱性製品が電線又は光ファイバーケーブルである場合に、好ましい。
このようにして、シランマスターバッチとシラノール縮合触媒とをドライブレンドしてマスターバッチ混合物を調製し、マスターバッチ混合物を成型機に導入して成形した、耐熱性架橋性樹脂組成物の成形体が得られる。
上記のように、シラン架橋性樹脂は、シランカップリング剤がシラノール縮合していない未架橋体である。実際的には、工程(b)で溶融混合されると、一部架橋(部分架橋)は避けられないが、得られる耐熱性架橋性樹脂組成物について、少なくとも成形時の成形性が保持されたものとする。
工程(b)により得られる成形体は、上記混合物と同様に、一部架橋は避けられないが、工程(b)で成形可能な成形性を保持する部分架橋状態にある。したがって、この発明の耐熱性架橋樹脂成形体は、工程(c)を実施することによって、架橋又は最終架橋された成形体とされる。
この工程(c)の処理自体は、通常の方法によって行うことができる。シランカップリング剤同士の縮合は、常温で保管するだけで進行する。したがって、工程(c)において、成形体を水に積極的に接触させる必要はない。この架橋反応を促進させるために、成形体を水分と接触させることもできる。例えば、温水への浸水、湿熱槽への投入、高温の水蒸気への暴露等の積極的に水に接触させる方法を採用できる。また、その際に水分を内部に浸透させるために圧力をかけてもよい。
下記工程(A)、工程(B)及び工程(C)を有する耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法であって、工程(A)が下記工程(A1)〜工程(A4)を有する耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
工程(A):含ハロゲン樹脂を含有する樹脂100質量部に対して、有機過酸化物0.003〜0.3質量部と、無機フィラー0.5〜400質量部と、シランカップリング剤2質量部を越え15.0質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合して混合物を得る工程
工程(B):工程(A)で得られた混合物を成形して成形体を得る工程
工程(C):工程(B)で得られた成形体を水と接触させて耐熱性架橋樹脂成形体を得る工程
工程(A1):少なくとも無機フィラー及びシランカップリング剤を混合する工程
工程(A2):工程(A1)で得られた混合物と樹脂の全部又は一部を有機過酸化物の存在下で有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合する工程
工程(A3):シラノール縮合触媒と、キャリア樹脂として、含ハロゲン樹脂を含有する樹脂と異なる樹脂、又は、含ハロゲン樹脂を含有する樹脂の残部とを混合する工程
工程(A4):工程(A2)で得られた溶融混合物と、工程(A3)で得られた混合物とを混合する工程
上記方法において、工程(A)は、上記工程(a)及び工程(b)の混合までに対応し、工程(B)は上記工程(b)の成形工程に対応し、工程(C)は上記工程(c)に対応する。また、工程(A1)は上記工程(a−1)に、工程(A2)は上記工程(a−2)に、工程(A3)及び工程(A4)は上記工程(b)の混合までに、それぞれ、対応する。
一般に、樹脂(含ハロゲン樹脂又は含ハロゲンゴム)に対して有機過酸化物を加えると急激にラジカルが発生し、樹脂同士の架橋反応や分解反応が生じやすくなる。これにより、得られる耐熱性架橋樹脂成形体には、ブツが発生し、物性が低下する。
しかし、本発明においては、工程(a)において、シランカップリング剤を多く配合し、さらにそのシランカップリング剤を無機フィラーとシラノール結合や水素結合、分子間結合によって予め結合させる。特に工程(a)の好ましい形態においては、この結合を生じる処理と、溶融混合処理とは、別に行う。これらにより、シランカップリング剤のグラフト化反応部位と含ハロゲン系樹脂とがグラフト反応する機会が増やされているものと考えられる。この保持されたシランカップリング剤と樹脂に生じるラジカルの結合反応は、上記樹脂同士の架橋反応や分解反応よりも、優勢になると考えられる。したがって、シラン架橋が可能となり、しかも本反応中(工程(a))において含ハロゲン樹脂の劣化や架橋が生じないため、ブツの発生や物性の低下が生じにくいものと考えられる。
工程(a)において、これらが混練り(溶融混合)される際に、無機フィラーと弱い結合(水素結合による相互作用、イオン、部分電荷若しくは双極子間での相互作用、吸着による作用等)で結合又は吸着したシランカップリング剤は、無機フィラーから脱離し、結果的に樹脂にグラフト反応する。このようにしてグラフト反応したシランカップリング剤は、その後、シラノール縮合可能な反応部位が縮合反応(架橋反応)して、シラノール縮合を介して架橋した樹脂を形成する。この架橋反応により得られた耐熱性架橋樹脂成形体の耐熱性は高くなり、高温でも溶融しない耐熱性架橋樹脂成形体を得ることが可能となる。
一方、無機フィラーと強い結合(無機フィラー表面の水酸基等との化学結合等)で結合したシランカップリング剤は、このシラノール縮合触媒による水存在下での縮合反応が生じにくく、無機フィラーとの結合が保持される。そのため、シランカップリング剤を介した樹脂と無機フィラーの結合(架橋)が生じる。これにより樹脂と無機フィラーの密着性が強固になり、機械強さ、耐摩耗性が良好で、傷つきにくい成形体が得られる。特に、1つの無機フィラー粒子表面に複数のシランカップリング剤を複数結合でき、高い機械強さを得ることができる。
これらのシラングラフト樹脂を、シラノール縮合触媒とともに成形し、次いで水分と接触させることで、高い耐熱性を有する耐熱性架橋樹脂成形体を得ることが可能となると推定される。
本発明の耐熱性製品として、例えば、耐熱性難燃絶縁電線等の電線、耐熱難燃ケーブル又は光ファイバーケーブルの被覆材料、ゴム代替電線・ケーブルの材料、その他、耐熱難燃電線部品、難燃耐熱シート、難燃耐熱フィルム等が挙げられる。また、電源プラグ、コネクター、スリーブ、ボックス、テープ基材、チューブ、シート、パッキン、クッション材、防震材、電気・電子機器の内部配線及び外部配線に使用される配線材、特に電線や光ファイバーケーブルが挙げられる。
本発明の耐熱性製品が電線又は光ファイバーケーブル等の押出成形品である場合、好ましくは、成形材料を押出機(押出被覆装置)内で溶融混練して耐熱性架橋性樹脂組成物を調製しながら、この耐熱性架橋性樹脂組成物を導体等の外周に押し出して、導体等を被覆する等により、製造できる。このような耐熱性製品は、無機フィラーを大量に加えても耐熱性架橋性樹脂組成物を電子線架橋機等の特殊な機械を使用することなく汎用の押出被覆装置を用いて、導体の周囲に、又は抗張力繊維を縦添え若しくは撚り合わせた導体の周囲に押出被覆することにより、成形することができる。例えば、導体としては軟銅の単線又は撚り線等を用いることができる。また、導体としては裸線の他に、錫メッキしたものやエナメル被覆絶縁層を有するものを用いることもできる。導体の周りに形成される絶縁層(本発明の耐熱性架橋樹脂成型体からなる被覆層)の肉厚は特に限定しないが、通常、0.15〜5mm程度である。
表1及び表2において、各例の配合量に関する数値は特に断らない限り質量部を表す。
塩素化ポリエチレンの塩素含有量及びフッ素ゴムのフッ素含有量は、上記測定方法による。
<樹脂>
(含ハロゲン樹脂)
「エラスレン401A」(商品名、昭和電工社製、塩素化ポリエチレン、塩素含有量40質量%)
「エラスレン402NA−X5」(商品名、昭和電工社製、塩素化ポリエチレン、塩素含有量40質量%)
「エラスレン351A」(商品名、昭和電工社製、塩素化ポリエチレン、塩素含有量35質量%)
「エラスレン353」(商品名、昭和電工社製、塩素化ポリエチレン、塩素含有量35質量%)
「ZEST 1000」(商品名、トクヤマ社製、ポリ塩化ビニル(PVC)、塩素含有量57質量%)
「スカイプレンE−33」(商品名、東ソー社製、クロロプレンゴム)、塩素含有量40質量%
「アフラス150P」(商品名、旭ガラス社製、フッ素ゴム(テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体)、フッ素含有量57質量%
(その他の成分)
「トリメックスN−08」(商品名、花王社製、トリメリット酸系可塑剤)
「アデカサイザー0130P」(商品名、ADEKA社製、エポキシ化大豆油)
「DHT4A」(商品名、協和化学工業社製、ハイドロタルサイト)
「キスマ5L」(商品名、協和化学工業社製、シランカップリング剤前処理水酸化マグネシウム)
「クリスタライト5X」(商品名、龍森社製、結晶性シリカ)
「ソフトン2200」(商品名、備北粉化工業社製、炭酸カルシウム)
「アエロジル200」(商品名、日本アエロジル社製、親水性フュームドシリカ、非結晶性シリカ)
「KBM−1003」(商品名、信越化学工業社製、ビニルトリメトキシシラン)
「KBE−1003」(商品名、信越化学工業社製、ビニルトリエトキシシラン)
<有機過酸化物>
「パーヘキサ25B」(商品名、日本油脂社製、2,5−ジメチル−2,5−ジ(tert−ブチルパーオキシ)ヘキサン、分解温度149℃)
<シラノール縮合触媒>
「アデカスタブOT−1」(商品名、ADEKA社製、ジオクチルスズジラウレート)
「イルガノックス1010」(商品名、BASF社製、ペンタエリスリトールテトラキス[3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート])
実施例1〜12及び比較例1〜6において、樹脂の10質量%(塩素化ポリエチレン)を触媒MBのキャリア樹脂として用いた。
次いで、シランMBと触媒MBを密閉型のリボンブレンダーに投入し、室温(25℃)で5分間ドライブレンドしてドライブレンド物(マスターバッチ混合物)を得た。このとき、シランMBと触媒MBとの混合比は、表1及び表2に示す質量比である。具体的には、各例において、シランMB中の含ハロゲン樹脂が90質量部で、触媒MB中のキャリア樹脂が10質量部となる割合とした。
このようにして、上記導体の外周面に、耐熱性架橋樹脂成形体からなる被覆層を有する電線を製造した。被覆層としての耐熱性架橋樹脂成形体は上述のシラン架橋樹脂を有している。
比較例1は、ブツが多量に発生して、押出成形できなかった。
製造した各電線において、UL1581に基づいて、測定温度150℃、荷重5Nで、加熱変形試験を行った。本試験において、加熱変形は、変形率が50%以下である場合を合格とした。
製造した各電線から導体を抜き取って作製した管状片を用いて、ホットセット試験を行った。ホットセット試験は、この管状片に、長さ50mmの評線を付けた後に、170℃の恒温槽の中に117gのおもりを取り付け15分間放置し、放置後の長さを測定して伸び率を求めた。なお、伸び率が100%以下を本試験の合格として「A」で表した。伸び率が100%を超えた場合を「C」で表した。
押出外観試験は、被覆導体を製造する際に、被覆導体の外観を観察して評価した。
被覆導体の外観にブツがなく電線形状に成形できたものを「A」、ブツの発生を確認できたが外観に問題がない程度であり、電線形状に成形できたものを「B」、著しく外観不良が発生して電線形状に成形できなかったものを「C」とした。押出外観試験は、参考試験であるが、評価「B」以上が本試験の合格レベルである。
比較例5の電線においては、発泡による外観不良が確認された。
Claims (14)
- 含ハロゲン樹脂を含有する樹脂100質量部に対して、有機過酸化物0.003〜0.3質量部と、無機フィラー0.5〜400質量部と、シランカップリング剤2質量部を越え15.0質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混練し、シランマスターバッチを調製する工程(a)と、
前記工程(a)で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程(b)と、
前記工程(b)で得られた成形体を水分と接触させて架橋させる工程(c)と、を有する耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。 - 前記有機過酸化物の含有量が、0.005〜0.1質量部である請求項1に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記シランカップリング剤の含有量が、3〜12.0質量部である請求項1又は2に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記シランカップリング剤の含有量が、4〜12.0質量部である請求項1〜3のいずれか1項に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記シランカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランである請求項1〜4のいずれか1項に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記無機フィラーが、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム及び三酸化アンチモンからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1〜5のいずれか1項に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
- 前記工程(a)における溶融混練が、密閉型のミキサーを用いて行われる請求項1〜6のいずれか1項に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法。
- 含ハロゲン樹脂を含有する樹脂100質量部に対して、有機過酸化物0.003〜0.3質量部と、無機フィラー0.5〜400質量部と、シランカップリング剤2質量部を越え15.0質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合してなるマスターバッチ混合物の製造に用いられるシランマスターバッチであって、
前記樹脂の全部又は一部、前記有機過酸化物、前記無機フィラー及び前記シランカップリング剤を、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混練して得られるシランマスターバッチ。 - 請求項8に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを含有するマスターバッチ混合物。
- 請求項8に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とをドライブレンドしてなるマスターバッチ混合物を、成型機に導入して成形した成形体。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の耐熱性架橋樹脂成形体の製造方法により製造された耐熱性架橋樹脂成形体。
- 前記含ハロゲン樹脂が、シラノール結合を介して前記無機フィラーと架橋してなる請求項11に記載の耐熱性架橋樹脂成形体。
- 請求項11又は12に記載の耐熱性架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品。
- 前記耐熱性架橋樹脂成形体が、電線あるいは光ファイバーケーブルの被覆である請求項13に記載の耐熱性製品。
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