JPH0581933A - 電線・ケーブル - Google Patents
電線・ケーブルInfo
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- JPH0581933A JPH0581933A JP3272110A JP27211091A JPH0581933A JP H0581933 A JPH0581933 A JP H0581933A JP 3272110 A JP3272110 A JP 3272110A JP 27211091 A JP27211091 A JP 27211091A JP H0581933 A JPH0581933 A JP H0581933A
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- graft copolymer
- vinyl chloride
- chlorinated polyethylene
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 引張強さに優れたシースを備えた電線を得
る。 【構成】 シラングラフトコンパウンドのペレットに触
媒マスターバッチのペレットを添加し、押出機でケーブ
ル導体１に架橋ポリエステル層２を被覆した芯線４本の
周りに導電層４を介し、シラン水架橋塩素化ポリエチレ
ンのシース３を被覆した構造のケーブルを作製する。
る。 【構成】 シラングラフトコンパウンドのペレットに触
媒マスターバッチのペレットを添加し、押出機でケーブ
ル導体１に架橋ポリエステル層２を被覆した芯線４本の
周りに導電層４を介し、シラン水架橋塩素化ポリエチレ
ンのシース３を被覆した構造のケーブルを作製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩素化ポリエチレン樹
脂組成物をシース材料とした電線（ケーブルも含む）に
関する。
脂組成物をシース材料とした電線（ケーブルも含む）に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電線のシースとして従来からシラン架橋
した塩素化ポリエチレンが用いられている。この塩素化
ポリエチレンを架橋せしめる手段としては特公昭６３−
１２４８６号に開示されるように、塩素化ポリエチレン
と一般式ＲＲ’ＳｉＹ2（式中Ｒは一価のオレフィン性
不飽和炭化水素またはハイドロカーボンオキシ基であ
り、Ｙは加水分解し得る有機基、Ｒ’は基Ｒか基Ｙのい
ずれか）で表わされるシランとをパーオキサイドの存在
下で反応させ、次いでシラノール縮合触媒の存在下で水
分に晒すことで架橋せしめる方法が知られている。
した塩素化ポリエチレンが用いられている。この塩素化
ポリエチレンを架橋せしめる手段としては特公昭６３−
１２４８６号に開示されるように、塩素化ポリエチレン
と一般式ＲＲ’ＳｉＹ2（式中Ｒは一価のオレフィン性
不飽和炭化水素またはハイドロカーボンオキシ基であ
り、Ｙは加水分解し得る有機基、Ｒ’は基Ｒか基Ｙのい
ずれか）で表わされるシランとをパーオキサイドの存在
下で反応させ、次いでシラノール縮合触媒の存在下で水
分に晒すことで架橋せしめる方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したシラン架橋し
た塩素化ポリエチレンを電線のシースとした場合には、
引張強さの点で劣るという課題がある。
た塩素化ポリエチレンを電線のシースとした場合には、
引張強さの点で劣るという課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
願の第１発明は、塩素化ポリエチレンとエチレン酢酸ビ
ニル−塩化ビニルグラフト共重合体との重量比が８０／
２０〜２０／８０の範囲にある樹脂分１００重量部に対
し、一般式ＲＲ’ＳｉＹ2（式中Ｒは一価のオレフィン
性不飽和炭化水素またはハイドロカーボンオキシ基であ
り、Ｙは加水分解し得る有機基、Ｒ’は基Ｒか基Ｙのい
ずれか）で表わされるシランを遊離ラジカル発生剤の存
在化で反応させ、その反応物をシラノール縮合触媒の存
在下で水分に晒して架橋せしめてなるシースを形成し、
第２発明は上記のエチレン酢酸ビニル−塩化ビニルグラ
フト共重合体の代りにエチレンアクリル酸エステル−塩
化ビニルグラフト共重合体を用いた。
願の第１発明は、塩素化ポリエチレンとエチレン酢酸ビ
ニル−塩化ビニルグラフト共重合体との重量比が８０／
２０〜２０／８０の範囲にある樹脂分１００重量部に対
し、一般式ＲＲ’ＳｉＹ2（式中Ｒは一価のオレフィン
性不飽和炭化水素またはハイドロカーボンオキシ基であ
り、Ｙは加水分解し得る有機基、Ｒ’は基Ｒか基Ｙのい
ずれか）で表わされるシランを遊離ラジカル発生剤の存
在化で反応させ、その反応物をシラノール縮合触媒の存
在下で水分に晒して架橋せしめてなるシースを形成し、
第２発明は上記のエチレン酢酸ビニル−塩化ビニルグラ
フト共重合体の代りにエチレンアクリル酸エステル−塩
化ビニルグラフト共重合体を用いた。
【０００５】ここで、塩素化ポリエチレンの塩素量とし
ては、３０〜５０重量％が望ましい。これは塩素量が３
０重量％未満であるとシース材料として重要な耐油性が
損われ、５０重量％を超えると耐熱劣化性が悪化するこ
とによる。
ては、３０〜５０重量％が望ましい。これは塩素量が３
０重量％未満であるとシース材料として重要な耐油性が
損われ、５０重量％を超えると耐熱劣化性が悪化するこ
とによる。
【０００６】また第１発明における塩素化ポリエチレン
とエチレン酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体と
の重量比は８０／２０〜２０／８０の範囲から選定す
る。これはエチレン酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共
重合体の割合が２０重量部より少ないと、引張強さが改
善されず、８０重量部より多いとゴム弾性が失われるこ
とによる。同様の理由から第２発明における塩素化ポリ
エチレンとエチレンアクリル酸エステル−塩化ビニルグ
ラフト共重合体との重量比も８０／２０〜２０／８０の
範囲から選定する。
とエチレン酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体と
の重量比は８０／２０〜２０／８０の範囲から選定す
る。これはエチレン酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共
重合体の割合が２０重量部より少ないと、引張強さが改
善されず、８０重量部より多いとゴム弾性が失われるこ
とによる。同様の理由から第２発明における塩素化ポリ
エチレンとエチレンアクリル酸エステル−塩化ビニルグ
ラフト共重合体との重量比も８０／２０〜２０／８０の
範囲から選定する。
【０００７】一般式ＲＲ’ＳｉＹ2で表わされるシラン
のＲ（一価のオレフィン性不飽和炭化水素またはハイド
ロカーボンオキシ基）としては、ビニル、アリル、ブデ
ニル、シクロヘキサニル、シクロペンタジエニル、シク
ロヘキサジエニル、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（Ｃ
Ｈ2）3−、 が挙げられ、ビニルラジカルが好ましい。
のＲ（一価のオレフィン性不飽和炭化水素またはハイド
ロカーボンオキシ基）としては、ビニル、アリル、ブデ
ニル、シクロヘキサニル、シクロペンタジエニル、シク
ロヘキサジエニル、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（Ｃ
Ｈ2）3−、 が挙げられ、ビニルラジカルが好ましい。
【０００８】一般式ＲＲ’ＳｉＹ2で表わされるシラン
のＹ（加水分解し得る有機基）としては、６個以下の炭
素原子を有するアルコキシまたはアルコキシラジカル例
えばメトキシ、エトキシおよびブトキシラジカル、 ６
個以下の炭素原子を有するアシロキシラジカル例えばホ
ルミロキシラジカル、アセトキシラジカルまたはプロピ
オノキシラジカル、 １４個以下の炭素原子を有するオ
キシムラジカル例えば−ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ3）2−，−ＯＮ
＝ＣＣＨ2Ｃ2Ｈ5−および−ＯＮ＝Ｃ（Ｃ4Ｈ5）3が挙げ
られる。
のＹ（加水分解し得る有機基）としては、６個以下の炭
素原子を有するアルコキシまたはアルコキシラジカル例
えばメトキシ、エトキシおよびブトキシラジカル、 ６
個以下の炭素原子を有するアシロキシラジカル例えばホ
ルミロキシラジカル、アセトキシラジカルまたはプロピ
オノキシラジカル、 １４個以下の炭素原子を有するオ
キシムラジカル例えば−ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ3）2−，−ＯＮ
＝ＣＣＨ2Ｃ2Ｈ5−および−ＯＮ＝Ｃ（Ｃ4Ｈ5）3が挙げ
られる。
【０００９】一般式ＲＲ’ＳｉＹ2で表わされるシラン
のＲ’は基Ｒか基Ｙのいずれかで表わすことができる
が、脂肪族性不飽和のない１価の炭化水素例えばメチ
ル、エチル、プロピル、テトラデシル、オクタデシル、
フェニル、ベンジルまたはトリルで表わすこともでき
る。
のＲ’は基Ｒか基Ｙのいずれかで表わすことができる
が、脂肪族性不飽和のない１価の炭化水素例えばメチ
ル、エチル、プロピル、テトラデシル、オクタデシル、
フェニル、ベンジルまたはトリルで表わすこともでき
る。
【００１０】そして、好ましいシランとしては式ＲＳｉ
Ｙ3で表わされる３個の加水分解し得る有機基を有する
ものであり、具体的にはビニルトリエトキシシランおよ
びビニルトリメトキシシランが最も好ましいと考えられ
る。ただし、加水分解し得る基を２個しか有しないシラ
ン例えばビニルメチルジエトキシシランおよびビニルフ
ェニルジメトキシシランも有効である。
Ｙ3で表わされる３個の加水分解し得る有機基を有する
ものであり、具体的にはビニルトリエトキシシランおよ
びビニルトリメトキシシランが最も好ましいと考えられ
る。ただし、加水分解し得る基を２個しか有しないシラ
ン例えばビニルメチルジエトキシシランおよびビニルフ
ェニルジメトキシシランも有効である。
【００１１】使用されるシランの量は、塩素化ポリエチ
レンとエチレン酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合
体との合計量１００重量部または塩素化ポリエチレンと
エチレンアクリル酸エステル−塩化ビニルグラフト共重
合体との合計量１００重量部に対して０．１〜２０重量
％のように広く変動させることができるが、塩素化ポリ
エチレンの重量に対して１〜８重量％使用するのが好ま
しい。
レンとエチレン酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合
体との合計量１００重量部または塩素化ポリエチレンと
エチレンアクリル酸エステル−塩化ビニルグラフト共重
合体との合計量１００重量部に対して０．１〜２０重量
％のように広く変動させることができるが、塩素化ポリ
エチレンの重量に対して１〜８重量％使用するのが好ま
しい。
【００１２】また、遊離ラジカルを発生する化合物とし
ては、上記反応条件下において塩素化ポリエチレン中に
遊離ラジカル部位を生じさせることができ、かつ上記反
応温度において６分以下、好ましくは１分以下の半減期
を有するものを使用することができる。具体的には、有
機ベンジルオキシドおよびペルエステル例えばベンゾイ
ルペルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジ
クミルペルオキシド、ジ−第３ブチルペルオキシド、
２，５−ジメチル−２・５−ジ（ペルオキシベンゾエー
ト）ヘキシン−３，１・３−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、
第３ブチルペルアセテート、２・５−ジメチル−２・５
−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２・５−
ジメチル−２・５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ンおよび第３ブチルペルペンゾエートと、アゾ化合物例
えばアゾビス−イソブチロニトリルおよびジメチルアゾ
イソブチレートが挙げられる。そして、その添加量は塩
素化ポリエチレンとエチレン酢酸ビニル−塩化ビニルグ
ラフト共重合体またはエチレンアクリル酸エステル−塩
化ビニルグラフト共重合体の量に対して０．２〜１重量
％使用するのが好ましい。
ては、上記反応条件下において塩素化ポリエチレン中に
遊離ラジカル部位を生じさせることができ、かつ上記反
応温度において６分以下、好ましくは１分以下の半減期
を有するものを使用することができる。具体的には、有
機ベンジルオキシドおよびペルエステル例えばベンゾイ
ルペルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジ
クミルペルオキシド、ジ−第３ブチルペルオキシド、
２，５−ジメチル−２・５−ジ（ペルオキシベンゾエー
ト）ヘキシン−３，１・３−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、
第３ブチルペルアセテート、２・５−ジメチル−２・５
−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２・５−
ジメチル−２・５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ンおよび第３ブチルペルペンゾエートと、アゾ化合物例
えばアゾビス−イソブチロニトリルおよびジメチルアゾ
イソブチレートが挙げられる。そして、その添加量は塩
素化ポリエチレンとエチレン酢酸ビニル−塩化ビニルグ
ラフト共重合体またはエチレンアクリル酸エステル−塩
化ビニルグラフト共重合体の量に対して０．２〜１重量
％使用するのが好ましい。
【００１３】また上位成分以外に適宜、充填剤、着色
剤、酸化防止剤、滑剤を配合してもよい。充填剤として
は、タルク、クレー、炭酸カルシウム、無水珪酸等の白
色充填剤、カーボンブラックのいずれも使用できる。そ
してこれら充填剤の添加割合は１０〜１００重量部とす
るのが好ましい。これは１０重量部未満では耐摩耗性な
どの強靭性に劣り、１００重量部を超えるとコンパウン
ドの粘度が上がり過ぎ、押出し加工が困難となることに
よる。また安定剤としては鉛化合物例えば三塩基性硫酸
塩、二塩基性亜リン酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、鉛白、
およびエポキシ化合物例えばビスフェノールＡジグリシ
ンジルエーテル、エポキシ化大豆油などが挙げられる。
剤、酸化防止剤、滑剤を配合してもよい。充填剤として
は、タルク、クレー、炭酸カルシウム、無水珪酸等の白
色充填剤、カーボンブラックのいずれも使用できる。そ
してこれら充填剤の添加割合は１０〜１００重量部とす
るのが好ましい。これは１０重量部未満では耐摩耗性な
どの強靭性に劣り、１００重量部を超えるとコンパウン
ドの粘度が上がり過ぎ、押出し加工が困難となることに
よる。また安定剤としては鉛化合物例えば三塩基性硫酸
塩、二塩基性亜リン酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、鉛白、
およびエポキシ化合物例えばビスフェノールＡジグリシ
ンジルエーテル、エポキシ化大豆油などが挙げられる。
【００１４】またシランのグラフト反応は、ニーダ、バ
ンバリ、押出機のいずれを用いても可能である。
ンバリ、押出機のいずれを用いても可能である。
【００１５】更にシラノール縮合触媒としては、例えば
ジブチルスズジラウレート、第１スズアセテート、第１
スズオクテート、鉛ナフテネート、亜鉛オクテート、鉄
−２−エチルヘキソエートおよびコバルトナフテネート
のような金属カルボキシレートとチタニウムエステルお
よびキレート類、例えばテトラブチルチタネート、テト
ラノニルチタネートおよびビス（アセチルアセトニル）
ジ−イソプロピルチタネートのような有機金属化合物と
エチルアミン、ヘキシルアミン、ジブチルアミンおよび
ビベリジンのような有機塩基と鉱酸および脂肪酸のよう
な酸とを包含する。そして、好ましい触媒は有機スズ化
合物、例えばジブチルスズジラウレート、ジブチルスズ
ジアセテートおよびジブチルスズジオクテートである。
ジブチルスズジラウレート、第１スズアセテート、第１
スズオクテート、鉛ナフテネート、亜鉛オクテート、鉄
−２−エチルヘキソエートおよびコバルトナフテネート
のような金属カルボキシレートとチタニウムエステルお
よびキレート類、例えばテトラブチルチタネート、テト
ラノニルチタネートおよびビス（アセチルアセトニル）
ジ−イソプロピルチタネートのような有機金属化合物と
エチルアミン、ヘキシルアミン、ジブチルアミンおよび
ビベリジンのような有機塩基と鉱酸および脂肪酸のよう
な酸とを包含する。そして、好ましい触媒は有機スズ化
合物、例えばジブチルスズジラウレート、ジブチルスズ
ジアセテートおよびジブチルスズジオクテートである。
【００１６】そして、上記シラノール縮合触媒は、通常
塩素化ポリエチレンに０．２〜１重量部添加した触媒マ
スターバッチのペレットを作り、これを最終のケーブル
押出時にシランをグラフトしたコンパウンドに２〜１０
重量％混ぜることにより添加する。
塩素化ポリエチレンに０．２〜１重量部添加した触媒マ
スターバッチのペレットを作り、これを最終のケーブル
押出時にシランをグラフトしたコンパウンドに２〜１０
重量％混ぜることにより添加する。
【００１７】
【作用】塩素化ポリエチレンにエチレン酢酸ビニル−塩
化ビニルグラフト共重合体またはエチレンアクリル酸エ
ステル−塩化ビニルグラフト共重合体を所定の割合で添
加したことにより、引張強さが向上する。
化ビニルグラフト共重合体またはエチレンアクリル酸エ
ステル−塩化ビニルグラフト共重合体を所定の割合で添
加したことにより、引張強さが向上する。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例および比較例を具体的
に説明する。ここで（表１）は第１発明に係る実施例と
その比較例の配合割合と特性を示し、（表２）は触媒マ
スターバッチのペレットの組成を示し、（表３）は第２
発明に係る実施例とその比較例の配合割合と特性を示
す。
に説明する。ここで（表１）は第１発明に係る実施例と
その比較例の配合割合と特性を示し、（表２）は触媒マ
スターバッチのペレットの組成を示し、（表３）は第２
発明に係る実施例とその比較例の配合割合と特性を示
す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】先ず、（表１）の実施例１〜３および比較
例１〜２に示すジクミルパーオキサイドとビニルトリメ
トキシシラン以外の配合剤を温度１２０〜１３０℃に設
定した１５０ｍｍ直径のゴム用ロールで１５分間混練す
る。
例１〜２に示すジクミルパーオキサイドとビニルトリメ
トキシシラン以外の配合剤を温度１２０〜１３０℃に設
定した１５０ｍｍ直径のゴム用ロールで１５分間混練す
る。
【００２３】上記によって得られたシートを常温にて粉
砕機で粉砕し、温度６０℃の密閉系内でジクミルパーオ
キサイドとビニルトリメトキシシランを含浸後、ヘッ
ド：１８０℃、シリンダ１：１８０℃、シリンダ２：１
３０℃の各温度に設定し、スクリュー回転数１０ｒｐｍ
に設定した４０ｍ／ｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２２）を用いて
グラフト反応を行なった。
砕機で粉砕し、温度６０℃の密閉系内でジクミルパーオ
キサイドとビニルトリメトキシシランを含浸後、ヘッ
ド：１８０℃、シリンダ１：１８０℃、シリンダ２：１
３０℃の各温度に設定し、スクリュー回転数１０ｒｐｍ
に設定した４０ｍ／ｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２２）を用いて
グラフト反応を行なった。
【００２４】次いで、上記のシラングラフトコンパウン
ドのペレットに（表２）に示す組成の触媒マスターバッ
チのペレットを５重量％添加し、前記押出機で図１に示
すように、ケーブル導体１に架橋ポリエステル層２を被
覆した芯線４本の周りに導電層４を介し、シラン水架橋
塩素化ポリエチレンのシース３を被覆した構造のケーブ
ルを作製した。ここで、押出条件はヘッドとシリンダ１
は１５０℃、シリンダ２は１３０℃、スクリュー回転数
は２０ｒｐｍとし、この後に行なう架橋条件は８０℃の
飽和蒸気中に１日晒した。
ドのペレットに（表２）に示す組成の触媒マスターバッ
チのペレットを５重量％添加し、前記押出機で図１に示
すように、ケーブル導体１に架橋ポリエステル層２を被
覆した芯線４本の周りに導電層４を介し、シラン水架橋
塩素化ポリエチレンのシース３を被覆した構造のケーブ
ルを作製した。ここで、押出条件はヘッドとシリンダ１
は１５０℃、シリンダ２は１３０℃、スクリュー回転数
は２０ｒｐｍとし、この後に行なう架橋条件は８０℃の
飽和蒸気中に１日晒した。
【００２５】以上のごとくして得られた実施例１〜３お
よび比較例１〜２の評価を（表１）の下欄に示す。（表
１）からは実施例１〜３はいずれも良好な引張特性とゴ
ム弾性を発揮することが分る。一方、エチレン酢酸ビニ
ル−塩化ビニルグラフト共重合体を含まない比較例１に
あっては引張強さが劣り、エチレン酢酸ビニル−塩化ビ
ニルグラフト共重合体の含有量が規定値より多い比較例
２にあっては伸び特性およびゴム弾性に劣っていること
が分る。
よび比較例１〜２の評価を（表１）の下欄に示す。（表
１）からは実施例１〜３はいずれも良好な引張特性とゴ
ム弾性を発揮することが分る。一方、エチレン酢酸ビニ
ル−塩化ビニルグラフト共重合体を含まない比較例１に
あっては引張強さが劣り、エチレン酢酸ビニル−塩化ビ
ニルグラフト共重合体の含有量が規定値より多い比較例
２にあっては伸び特性およびゴム弾性に劣っていること
が分る。
【００２６】また（表３）の下欄は前記第１発明の実施
例のエチレン酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体
をエチレンアクリル酸エステル−塩化ビニルグラフト共
重合体に変え、他の条件は第１発明の実施例と同一にし
て得られた実施例１〜３および比較例１〜２の評価を示
す。
例のエチレン酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体
をエチレンアクリル酸エステル−塩化ビニルグラフト共
重合体に変え、他の条件は第１発明の実施例と同一にし
て得られた実施例１〜３および比較例１〜２の評価を示
す。
【００２７】（表３）からは実施例１〜３はいずれも良
好な引張特性とゴム弾性を発揮することが分る。一方、
エチレンアクリル酸エステル−塩化ビニルグラフト共重
合体を含まない比較例１にあっては引張強さが劣り、エ
チレンアクリル酸エステル−塩化ビニルグラフト共重合
体の含有量が規定値より多い比較例２にあっては伸び特
性およびゴム弾性に劣っていることが分る。
好な引張特性とゴム弾性を発揮することが分る。一方、
エチレンアクリル酸エステル−塩化ビニルグラフト共重
合体を含まない比較例１にあっては引張強さが劣り、エ
チレンアクリル酸エステル−塩化ビニルグラフト共重合
体の含有量が規定値より多い比較例２にあっては伸び特
性およびゴム弾性に劣っていることが分る。
【００２８】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
塩素化ポリエチレンとシランとを架橋せしめて電線のシ
ースを形成するに際し、前記塩素化ポリエチレンにエチ
レン酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体またはエ
チレンアクリル酸エステル−塩化ビニルグラフト共重合
体を所定の割合で添加したことにより、引張強さに優れ
たシースを備えた電線を得ることができる。
塩素化ポリエチレンとシランとを架橋せしめて電線のシ
ースを形成するに際し、前記塩素化ポリエチレンにエチ
レン酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体またはエ
チレンアクリル酸エステル−塩化ビニルグラフト共重合
体を所定の割合で添加したことにより、引張強さに優れ
たシースを備えた電線を得ることができる。
【図１】本発明に係る電線の一例を示す断面図
１…ケーブル導体、２…架橋ポリエチレン層、３…シー
ス、４…導電層。
ス、４…導電層。
Claims (2)
- 【請求項１】 塩素化ポリエチレンとエチレン酢酸ビニ
ル−塩化ビニルグラフト共重合体との重量比が８０／２
０〜２０／８０の範囲にある樹脂分１００重量部に対
し、一般式ＲＲ’ＳｉＹ2（式中Ｒは一価のオレフィン
性不飽和炭化水素またはハイドロカーボンオキシ基であ
り、Ｙは加水分解し得る有機基、Ｒ’は基Ｒか基Ｙのい
ずれか）で表わされるシランを遊離ラジカル発生剤の存
在化で反応させ、その反応物をシラノール縮合触媒の存
在下で水分に晒して架橋せしめてなるシースを有するこ
とを特徴とする電線・ケーブル。 - 【請求項２】 塩素化ポリエチレンとエチレンアクリル
酸エステル−塩化ビニルグラフト共重合体との重量比が
８０／２０〜２０／８０の範囲にある樹脂分１００重量
部に対し、一般式ＲＲ’ＳｉＹ2（式中Ｒは一価のオレ
フィン性不飽和炭化水素またはハイドロカーボンオキシ
基であり、Ｙは加水分解し得る有機基、Ｒ’は基Ｒか基
Ｙのいずれか）で表わされるシランを遊離ラジカル発生
剤の存在化で反応させ、その反応物をシラノール縮合触
媒の存在下で水分に晒して架橋せしめてなるシースを有
することを特徴とする電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272110A JPH0581933A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 電線・ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272110A JPH0581933A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 電線・ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0581933A true JPH0581933A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17509224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3272110A Withdrawn JPH0581933A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 電線・ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0581933A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103059452A (zh) * | 2011-10-20 | 2013-04-24 | 常熟市筑紫机械有限公司 | 一种阻燃的硅烷交联聚氯乙烯电线电缆料 |
| JP2014136752A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Hitachi Metals Ltd | シラングラフト塩素化ポリエチレン並びにそれを用いた電線及びケーブル |
| CN108997664A (zh) * | 2017-06-06 | 2018-12-14 | 日立金属株式会社 | 护套材料和电缆 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP3272110A patent/JPH0581933A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103059452A (zh) * | 2011-10-20 | 2013-04-24 | 常熟市筑紫机械有限公司 | 一种阻燃的硅烷交联聚氯乙烯电线电缆料 |
| JP2014136752A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Hitachi Metals Ltd | シラングラフト塩素化ポリエチレン並びにそれを用いた電線及びケーブル |
| CN108997664A (zh) * | 2017-06-06 | 2018-12-14 | 日立金属株式会社 | 护套材料和电缆 |
| JP2018206625A (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-27 | 日立金属株式会社 | シース材およびケーブル |
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