WO2017110671A1 - オイルポンプ駆動装置 - Google Patents

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WO2017110671A1
WO2017110671A1 PCT/JP2016/087531 JP2016087531W WO2017110671A1 WO 2017110671 A1 WO2017110671 A1 WO 2017110671A1 JP 2016087531 W JP2016087531 W JP 2016087531W WO 2017110671 A1 WO2017110671 A1 WO 2017110671A1
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way clutch
rotor
power
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PCT/JP2016/087531
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English (en)
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川合 正浩
佐藤 光司
Original Assignee
Ntn株式会社
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    • F16H57/0467Elements of gearings to be lubricated, cooled or heated
    • F16H57/0479Gears or bearings on planet carriers

Definitions

  • This invention relates to a drive device for an oil pump incorporated in an automobile.
  • a vane pump or an internal gear pump having a rotor for receiving power is employed as an oil pump for supplying hydraulic fluid to fluid equipment such as a hydraulic power steering and a hydraulic continuously variable transmission provided in an automobile (the following patents) References 1, 2).
  • the oil pump is driven by an electric motor when the engine is stopped. Like to do.
  • the oil pump drive device disclosed in Patent Document 2 includes a path for transmitting the power output from the engine to the oil pump, and a path for transmitting the power output from the electric motor to the oil pump.
  • Each of the one-way clutches transmits and shuts the power to the oil pump, and the locking direction of the one-way clutch (one direction capable of transmitting the power) is set to be the same.
  • Such an oil pump drive device can drive the same oil pump by either an engine or an electric motor.
  • the problem to be solved by the present invention is to shorten an oil pump drive device that can drive the same oil pump by either an engine or an electric motor in the axial direction.
  • the present invention includes a single oil pump having a rotor that receives power, a first one-way clutch that transmits power input from the engine side only in one direction, and an electric motor side.
  • An oil pump drive device comprising: a second one-way clutch that transmits input power only in the one direction; and a transmission case having an opening formed in a partition wall, wherein the first one-way clutch includes Arranged inside the opening of the transmission case, the rotor has an inner peripheral part forming a hollow space, and the second one-way clutch is located inside the inner peripheral part of the rotor. It is arranged and employs a configuration in which the transmission case and the oil pump are connected.
  • the first one-way clutch that transmits engine-side power to the rotor side of the oil pump is located inside the opening formed in the transmission case partition wall, thereby effectively utilizing the thickness of the partition wall.
  • a one-way clutch arrangement is realized.
  • the second one-way clutch that transmits the power from the electric motor to the rotor side of the oil pump is arranged inside the inner periphery of the rotor (hollow space), thereby effectively utilizing the axial width of the rotor. This arrangement of the second one-way clutch is realized. For this reason, considering the state in which the transmission case and the oil pump are connected to form the oil pump drive device, the axial width of the oil pump drive device can be made compact.
  • the oil pump driving device capable of driving the same oil pump by either the engine or the electric motor can be shortened in the axial direction.
  • Sectional drawing which shows the oil pump drive device which concerns on embodiment of this invention
  • the oil pump drive device includes one oil pump 1, a transmission case 2, a first one-way clutch 4 that transmits power input from the engine 3 side only in one direction, A second one-way clutch 6 that transmits power input from the electric motor 5 only in the one direction; an engine-side transmission path 7 that transmits power output from the engine 3 to the first one-way clutch 4; And a motor-side transmission path 8 that transmits the power output from the motor 5 to the second one-way clutch 6.
  • the oil pump 1 includes a rotor 10 that receives power, a cam ring 11 that is arranged so as to surround the rotor 10, a plurality of vanes 12 that are held by the rotor 10, a rotor 10,
  • the vane pump has a housing 13 that houses the cam ring 11.
  • axial direction the direction along the rotation center axis of the rotor 10
  • radial direction the direction perpendicular to the axial direction
  • circumferential direction around the rotation center axis Is called “circumferential direction”.
  • the vane 12 held by the groove portion of the rotor 10 so as to be able to advance and retreat in the radial direction is caused by the action of hydraulic pressure and centrifugal force applied from the hydraulic circuit intersecting the terminal end of the groove portion.
  • the cam ring 11 rotates along the inner surface while being pressed against the eccentric inner surface.
  • the volume of the oil chamber (pump chamber) defined by the vane 12 adjacent to the circumferential direction, the inner surface of the cam ring 11 and the housing 13 is changed, and an oil suction / discharge action is exerted on the oil chamber.
  • the cam ring 11 and the housing 13 are provided with a plurality of oil discharge paths 14 so as to communicate from the oil chamber that performs the compression process to the outside of the housing 13, and also communicate from the oil chamber that performs the suction process to the outside of the housing 13.
  • a plurality of oil suction paths 15 are provided as described above.
  • the housing 13 includes a housing body 16a and a housing lid 16b having a divided structure capable of accommodating the cam ring 11 and the rotor 10 in the axial direction, and a seal ring 17 disposed between the housing body 16a and the housing lid 16b. And have.
  • a hole necessary for disposing the second one-way clutch 6 is formed so as to penetrate the housing 13 in the axial direction.
  • the vane pump was illustrated as the oil pump 1, what is necessary is just to employ
  • the oil pump may be an internal gear pump as in Patent Document 2, and in this case, an inner rotor having the internal gear may be adopted as a rotor that receives power.
  • the rotor 10 has an inner peripheral portion 18 that forms a hollow space penetrating the rotor 10 in the axial direction.
  • the second one-way clutch 6 is disposed inside the inner peripheral portion 18 of the rotor 10.
  • the second one-way clutch 6 includes an input shaft 20 inserted into the inner peripheral portion 18 of the rotor 10 from one side in the axial direction (right side in FIG. 1), and between the inner peripheral portion 18 of the rotor 10 and the input shaft 20. It has the 2nd engaging element 21 which transmits motive power, and the 2nd holder
  • An elastic member (not shown) that biases the second engagement element 21 is attached to the second cage 22.
  • the input shaft 20 is connected to the motor-side transmission path 8 outside the housing 13, and transmits the motor-side power to the second engagement element 21 shown in FIG.
  • a cylindrical surface 23 is formed on the outer peripheral portion of the input shaft 20 located inside the inner peripheral portion 18 of the rotor 10.
  • Cam surfaces 24 forming a wedge space with the cylindrical surface 23 are formed on the inner peripheral portion 18 of the rotor 10 at a predetermined interval in the circumferential direction.
  • the wedge space between the cam surface 24 and the cylindrical surface 23 is narrowed in the counterclockwise circumferential direction in the figure.
  • the cylindrical surface 23 and the cam surface 24 may be formed separately from the main body as a component constituting a corresponding input shaft or rotor.
  • the second engaging element 21 is composed of a roller accommodated in the wedge space, and is urged in the counterclockwise circumferential direction in the drawing by the elastic member. For this reason, the contact between each of the cylindrical surface 23 and the cam surface 24 and the second engagement element 21 is maintained.
  • the transmission case 2 is composed of a casing that houses a speed change mechanism (not shown) belonging to the engine side transmission path 7.
  • the partition wall 30 of the mission case 2 includes a plate portion that separates the accommodation space from the external space.
  • the plate thickness of the partition wall 30 is such that the mechanical strength as a casing can be exhibited.
  • the type of the transmission mechanism is not particularly limited, and examples thereof include a continuously variable transmission (CVT).
  • the mission case 2 has an opening 31 formed so as to penetrate between the inside and outside of the partition wall 30 in the axial direction.
  • the partition wall 30 and the housing 13 of the oil pump 1 are connected.
  • Appropriate means such as screw fastening, welding, etc. may be adopted as the connecting means.
  • the first one-way clutch 4 is disposed inside the opening 31 of the mission case 2.
  • the first one-way clutch 4 transmits power between the clutch outer ring 40 disposed inside the opening 31, the output shaft 41 disposed inside the opening 31, and the clutch outer ring 40 and the output shaft 41. It has a first engagement element 42, a first retainer 43 that retains the first engagement element 42, and a sprocket 44 that transmits engine-side power. Note that an elastic member (not shown) that biases the first engagement element 42 is attached to the first retainer 43.
  • the clutch outer ring 40 is an input shaft that transmits engine-side power to the first engagement element 42.
  • the clutch outer ring 40 in the illustrated example includes an inner ring member 45 that contacts the first engagement element 42 and an outer ring member 46 that is fitted to the outer peripheral portion of the inner ring member 45. You may comprise.
  • the sprocket 44 is provided integrally with the clutch outer ring 40. As shown in FIG. 2, the sprocket 44 meshes with the transmission gear 7 a belonging to the engine side transmission path 7 inside the mission case 2. For this reason, the sprocket 44 can transmit the power on the engine 3 side to the first one-way clutch 4.
  • the sprocket 44 only needs to be rotatable integrally with a member constituting the input shaft of the first one-way clutch 4, and may be integrally formed with the member or fixed to the member with an appropriate mounting structure. It may be a separate member.
  • the sprocket 44 shown in FIGS. 1 and 4 is formed integrally with an outer ring member 46 constituting the clutch outer ring 40, and is integrated with the clutch outer ring 40 by a combination of the inner ring member 45 and the outer ring member 46. Yes.
  • the output shaft 41 is a rotating shaft that outputs the power transmitted from the first engagement element 42.
  • the output shaft 41 is disposed inside the clutch outer ring 40.
  • the first one-way clutch 4 is a roller clutch similar to the second one-way clutch 6. That is, when the clutch outer ring 40 rotates counterclockwise in the drawing with respect to the rotor 10, the first engagement element 42 includes the cylindrical surface 47 formed on the output shaft 41 and the inner ring member 45 of the clutch outer ring 40. When the clutch outer ring 40 rotates in the clockwise direction in the drawing with respect to the rotor 10, the first power is transmitted to the output shaft 41 on the rotor 10 side. One engagement element 42 interrupts power transmission to the output shaft 41.
  • the clutch outer ring 40 is rotatably supported by the bearing 50 with respect to the opening 31 of the partition wall 30.
  • the bearing 50 is a rolling bearing interposed between the outer periphery of the clutch outer ring 40 and the opening 31.
  • the output shaft 41 is supported by the bearing 51 so as to be rotatable with respect to the clutch outer ring 40.
  • the bearing 51 is a rolling bearing that is interposed between the inner periphery of the clutch outer ring 40 and the outer periphery of the output shaft 41.
  • the output shaft 41 is connected to the shaft 19 that transmits power to the rotor 10 of the oil pump 1.
  • the shaft 19 always rotates integrally with the output shaft 41.
  • the connecting means between the shaft 19 and the output shaft 41 is exemplified by spline fitting, but an appropriate connecting means capable of transmitting power between the output shaft 41 and the shaft 19 may be adopted.
  • the shaft 19 always rotates integrally with the rotor 10.
  • the shaft 19 and the rotor 10 are only required to be integrally rotatable, and may be formed integrally with members constituting the rotor 10, or an appropriate connection means capable of transmitting power between the shaft 19 and the rotor 10 is adopted. May be.
  • a convex portion provided on the inner periphery of the rotor 10 is inserted into the concave portion recessed from the end surface and outer periphery of the shaft 19 of the shaft 19, and the circumferential direction of the concave portion and the convex portion is inserted. Power transmission is possible by engagement.
  • the shaft 19 is rotatably supported with respect to the housing 13 by a bearing 52.
  • the bearing 52 is a rolling bearing interposed between the outer peripheral portion of the shaft 19 and the inner peripheral portion of the housing 13.
  • the shaft 19 is provided separately from the input shaft 20 of the second one-way clutch 6.
  • the shaft 19 is rotatably supported by the bearing 53 with respect to the input shaft 20.
  • the bearing 53 is a rolling bearing that is interposed between the outer peripheral portion of the shaft 19 and the inner peripheral portion of the input shaft 20.
  • the bearing 53 is a needle bearing, but may be a ball bearing.
  • the input shaft 20 is rotatably supported by the bearing 13 with respect to the housing 13.
  • the bearing 54 is a rolling bearing interposed between the outer peripheral portion of the input shaft 20 and the inner peripheral portion of the housing 13.
  • the group of these bearings 50 to 54 supports the first one-way clutch 4, the rotor 10, and the second one-way clutch 6 in a coaxially rotatable state.
  • bearings 52 and 54 between the housing 13 arranged outside the transmission case, the shaft 19, and the input shaft 20 are sealed bearings. If it is desired to further prevent oil leakage from the housing 13 and entry of foreign matter, an oil seal may be appropriately added between the housing 13 and the input shaft 20.
  • first one-way clutch 4 and the second one-way clutch 6 are exemplified by the roller type, but as disclosed in Patent Document 2, a sprag type one-way clutch that employs a sprag as an engagement element may be adopted. Is possible.
  • the clutch outer wheel 40 shown in FIG. 1 uses the power output from the engine 3 shown in FIG. 2, and the input shaft 20 shown in FIG. 1 uses the power output from the electric motor 5 shown in FIG. Are provided so as to rotate counterclockwise in FIGS. 4 and 3, respectively.
  • the first one-way clutch 4 shown in FIGS. 1 and 4 transmits the power input from the engine 3 side shown in FIG. 2 only in one direction counterclockwise in FIG.
  • the second one-way clutch 6 shown in FIG. 3 transmits the power input from the electric motor 5 side shown in FIG. 2 only in one direction counterclockwise in FIG.
  • the power output from the engine 3 is shown in FIGS. It is transmitted from the output shaft 41 of the first one-way clutch 4 shown to the shaft 19 of the oil pump 1.
  • the power transmitted to the shaft 19 causes the rotor 10 connected to the shaft 19 to rotate integrally with the shaft 19 to rotate in the counterclockwise direction in FIG. 3 to drive the oil pump 1.
  • the rotation of the rotor 10 in the counterclockwise direction is output to the second engagement element 21 of the second one-way clutch 6, but the input shaft 20 that is stopped is relatively driven by the shaft 19 and the rotor 10. Rotate in the clockwise direction in FIG. For this reason, the second one-way clutch 6 is in a disengaged state. Therefore, power is not transmitted from the second one-way clutch 6 to the electric motor 5 shown in FIG.
  • the second one-way clutch 6 is in the engaged state when the engine 3 is in the stopped state and the electric motor 5 is in the operating state, the power output from the electric motor 5 is the input shaft of the second one-way clutch 6. 20 is transmitted from the second engagement element 21 shown in FIGS. 1 and 3 to the rotor 10 to drive the oil pump 1.
  • the stopped clutch outer ring 40 rotates in the clockwise direction in FIG. 4 relative to the output shaft 41, the shaft 19, and the rotor 10.
  • the first one-way clutch 4 is in a disengaged state. Therefore, power is not transmitted from the first one-way clutch 4 to the engine 3 shown in FIG.
  • the electric motor 5 may be always driven regardless of whether the engine 3 is driven or stopped.
  • the first one-way clutch 4 and the second one-way clutch 6 transmit power only in the same direction. 1, the oil pump 1 is driven by the higher one of the clutch outer ring 40 and the input shaft 20 shown in FIG.
  • This oil pump drive device can drive the same oil pump 1 with either the engine 3 or the electric motor 5 as described above (see FIG. 2).
  • the oil pump drive device further includes a transmission case 2 in which an opening 31 is formed in the partition wall 30, and the first one-way clutch 4 on the engine 3 side is disposed inside the opening 31 of the transmission case 2. Therefore, the arrangement of the first one-way clutch 4 that effectively utilizes the plate thickness of the partition wall 30 is realized.
  • this oil pump drive device has an inner peripheral portion 18 in which the rotor 10 forms a hollow space, and the second one-way clutch 6 is disposed inside the inner peripheral portion 18. The arrangement of the second one-way clutch 6 that effectively utilizes the axial width of the rotor 10 is realized (see FIG. 1).
  • this oil pump drive device uses the thickness of the partition wall 30 and the axial width of the rotor 10 in the arrangement of the one-way clutches 4 and 6, and therefore, the one-way clutch on both sides of the oil pump as in Patent Document 2.
  • the oil pump drive device can be shortened in the axial direction as compared with the conventional example in which the is disposed.
  • the first one-way clutch 4 since the first one-way clutch 4 has a sprocket 44 for transmitting power on the engine 3 side, it can be connected to the engine-side power transmission path 7 in the mission case 2. There is no need for an installation space for connecting joints outside the mission case 2 (see FIGS. 1 and 2).
  • the first one-way clutch 4 has a clutch outer ring 40 disposed inside the opening 31 of the transmission case 2, and a sprocket 44 is provided integrally with the clutch outer ring 40. Therefore, it is suitable for increasing the diameter of the sprocket 44, and can correspond to the engine 3 with high output.
  • the first one-way clutch 4 has an output shaft 41 disposed inside the opening 31 of the transmission case 2, the oil pump 1 is connected to the output shaft 41, and the rotor 10 has a shaft 19 for transmitting power to the transmission case 10, so that the step of incorporating the first one-way clutch 4 into the transmission case 2 and the step of incorporating the second one-way clutch 6 into the oil pump 1 are separated.
  • the output shaft 41 and the shaft 19 can be connected.

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Abstract

同一のオイルポンプをエンジン及び電動モータのいずれでも駆動可能なオイルポンプ駆動装置を軸方向に短くする。ミッションケース(2)は、隔壁(30)に形成された開口部(31)を有する。エンジン側から入力された動力を一方向にだけ伝達する第一のワンウェイクラッチ(4)は、開口部(31)の内側に配置する。オイルポンプ(1)のロータ(10)は、中空状の空間を形成している内周部(18)を有する。電動モータ側から入力された動力を前記一方向にだけ伝達する第二のワンウェイクラッチ(6)は、ロータ(10)の内周部(18)の内側に配置する。

Description

オイルポンプ駆動装置
 この発明は、自動車に組込まれるオイルポンプの駆動装置に関する。
 例えば、自動車に備わる油圧式パワーステアリング、油圧式無段変速機等の流体機器に作動油を供給するオイルポンプとして、動力を受けるロータを有するベーンポンプや内接歯車ポンプが採用されている(下記特許文献1、2)。
 所定の停止条件下においてエンジンを停止し、アクセルペダルを踏み込む等の所定の始動条件下においてエンジンを始動させる制御装置を搭載している自動車においては、エンジンの停止時、電動モータでオイルポンプを駆動するようにしている。
 特許文献2に開示されたオイルポンプ駆動装置は、エンジンから出力された動力をオイルポンプに伝達する経路と、電動モータから出力された動力を前記オイルポンプに伝達する経路とを備え、これら経路が、それぞれオイルポンプへの動力の伝達と遮断とを行うワンウェイクラッチを有し、これらワンウェイクラッチのロック方向(動力を伝達可能な一方向)が同一に設定されている。このようなオイルポンプ駆動装置は、同一のオイルポンプをエンジン及び電動モータのいずれでも駆動することができる。
特開2014-177902号公報 特開2011-106543号公報
 しかしながら、特許文献2に開示されたオイルポンプ駆動装置は、オイルポンプの両側にワンウェイクラッチを配置しているので、これらを収容するハウジングの全長が軸方向に長くなってしまい、エンジンやトランスミッションに搭載することが困難であった。
 上述の背景に鑑み、この発明が解決しようとする課題は、同一のオイルポンプをエンジン及び電動モータのいずれでも駆動可能なオイルポンプ駆動装置を軸方向に短くすることにある。
 上記の課題を達成するため、この発明は、動力を受けるロータを有する一台のオイルポンプと、エンジン側から入力された動力を一方向にだけ伝達する第一のワンウェイクラッチと、電動モータ側から入力された動力を前記一方向にだけ伝達する第二のワンウェイクラッチと、を備えるオイルポンプ駆動装置において、隔壁に開口部が形成されたミッションケースをさらに備え、前記第一のワンウェイクラッチが、前記ミッションケースの開口部の内側に配置されており、前記ロータが、中空状の空間を形成している内周部を有し、前記第二のワンウェイクラッチが、前記ロータの内周部の内側に配置されており、前記ミッションケースと前記オイルポンプが連結されている、という構成を採用したものである。
 オイルポンプのロータ側へエンジン側の動力を伝える第一のワンウェイクラッチを、ミッションケースの隔壁に形成された開口部の内側に配置することにより、その隔壁の板厚を有効に活用した第一のワンウェイクラッチの配置が実現される。さらに、オイルポンプのロータ側へ電動モータ側の動力を伝える第二のワンウェイクラッチを、ロータの内周部の内側(中空状の空間)に配置することにより、ロータの軸方向幅を有効に活用した第二のワンウェイクラッチの配置が実現される。このため、ミッションケースとオイルポンプが連結されてオイルポンプ駆動装置が構成されている状態で考えると、オイルポンプ駆動装置の軸方向幅の寸法をコンパクトにすることができる。
 このように、この発明は、上記構成の採用により、同一のオイルポンプをエンジン及び電動モータのいずれでも駆動可能なオイルポンプ駆動装置を軸方向に短くすることができる。
この発明の実施形態に係るオイルポンプ駆動装置を示す断面図 図1のオイルポンプ駆動装置への動力伝達経路を模式的に示す図 図1中のIII-III線の断面図 図1中のIV-IV線の断面図
 この発明の一例としての実施形態に係るオイルポンプ駆動装置を添付図面に基づいて説明する。図2に示すように、このオイルポンプ駆動装置は、一台のオイルポンプ1と、ミッションケース2と、エンジン3側から入力された動力を一方向にだけ伝達する第一のワンウェイクラッチ4と、電動モータ5側から入力された動力を前記一方向にだけ伝達する第二のワンウェイクラッチ6と、エンジン3から出力された動力を第一のワンウェイクラッチ4に伝達するエンジン側伝達経路7と、電動モータ5から出力された動力を第二のワンウェイクラッチ6に伝達するモータ側伝達経路8とを備える。
 オイルポンプ1は、図1、図3に示すように、動力を受けるロータ10と、ロータ10を囲むように配置されたカムリング11と、ロータ10に保持された複数のベーン12と、ロータ10及びカムリング11を収容するハウジング13とを有するベーンポンプになっている。以下、ロータ10の回転中心軸線に沿った方向のことを「軸方向」といい、その軸方向に直角な方向のことを「径方向」といい、その回転中心軸線周りの円周方向のことを「周方向」という。
 ロータ10が動力を受けることによって回転すると、ロータ10の溝部によって放射方向に進退可能に保持されたベーン12が、当該溝部の終端に交差する油圧回路から与えられた油圧や遠心力の作用によって、カムリング11の偏心した内側面に押し付けられながら当該内側面に沿って回転する。このとき、周方向に隣り合うベーン12、カムリング11の内側面及びハウジング13によって区画された油室(ポンプ室)の容積が変化し、油室に対するオイルの吸込・吐出作用を奏する。カムリング11及びハウジング13には、圧縮工程を行う油室からハウジング13の外部まで連通するように複数のオイル吐出経路14が設けられ、また、吸込み工程を行う油室からハウジング13の外部まで連通するように複数のオイル吸込経路15が設けられている。
 図1に示すように、ハウジング13は、カムリング11及びロータ10を軸方向に収容可能な分割構造のハウジング本体16a及びハウジング蓋16bと、ハウジング本体16a及びハウジング蓋16b間に配置されたシールリング17とを有する。第二のワンウェイクラッチ6の配置に必要な孔が、ハウジング13を軸方向に貫通するように形成されている。
 なお、オイルポンプ1としてベーンポンプを例示したが、ロータがエンジン側伝達経路又はモータ側伝達経路から受けた動力によって回転し、そのロータの回転によってポンプ作用を奏する形式のオイルポンプを採用すればよい。例えば、オイルポンプは、特許文献2のような内接歯車ポンプとしてもよく、この場合、動力を受けるロータとして、その内接歯車を有するインナーロータを採用すればよい。
 図1、図3に示すように、ロータ10は、軸方向にロータ10を貫通する中空状の空間を形成している内周部18を有する。ロータ10の内周部18の内側に、第二のワンウェイクラッチ6が配置されている。
 第二のワンウェイクラッチ6は、軸方向一方側(図1中右側)からロータ10の内周部18の内側に差し込まれた入力軸20と、ロータ10の内周部18及び入力軸20間で動力の伝達を行う第二の係合子21と、第二の係合子21を保持する第二の保持器22と、を有する。なお、第二の保持器22には、第二の係合子21を付勢する弾性部材(図示省略)が取り付けられている。
 入力軸20は、図2に示すように、ハウジング13の外部でモータ側伝達経路8に接続されており、モータ側の動力を図1に示す第二の係合子21に伝える。
 図1、図3に示すように、入力軸20のうち、ロータ10の内周部18の内側に位置する外周部には、円筒面23が形成されている。ロータ10の内周部18には、円筒面23との間に楔空間を形成しているカム面24が、周方向に所定間隔で形成されている。カム面24及び円筒面23間の楔空間は、図中反時計回り方向の周方向に狭小になっている。円筒面23やカム面24は、対応の入力軸又はロータを構成する部品として本体部と別体に形成してもよい。
 第二の係合子21は、前述の楔空間に収容されたローラからなり、前述の弾性部材によって図中反時計回り方向の周方向に付勢されている。このため、円筒面23及びカム面24のそれぞれと第二の係合子21との接触が維持される。
 入力軸20がロータ10に対して図中反時計回り方向の方向に回転するとき、くさび作用で第二の係合子21とカム面24との接触面圧が高くなるため、第二の係合子21が円筒面23及びカム面24のそれぞれと係合し、ロータ10へ動力を伝達する。一方、入力軸20がロータ10に対して図中時計回り方向の方向に回転するとき、第二の係合子21とカム面24との接触面圧が低くなるため、第二の係合子21がカム面24等と係合できず、動力伝達を遮断する。
 図2に示すように、ミッションケース2は、エンジン側伝達経路7に属する変速機構(図示省略)を収容するケーシングからなる。ミッションケース2の隔壁30は、その収容空間と外部空間とを隔てる板部からなる。隔壁30の板厚は、ケーシングとしての機械的強度を発揮できるような板厚をもっている。変速機構は、特に種類を問わないが、例えば、無段変速装置(CVT)が挙げられる。
 ミッションケース2は、隔壁30の内外間を軸方向に貫通するように形成された開口部31を有する。隔壁30と、オイルポンプ1のハウジング13とが連結されている。その連結手段は、ねじ締結、溶接等、適宜の手段を採用すればよい。
 図1、図4に示すように、第一のワンウェイクラッチ4は、ミッションケース2の開口部31の内側に配置されている。
 第一のワンウェイクラッチ4は、開口部31の内側に配置されたクラッチ外輪40と、開口部31の内側に配置された出力軸41と、クラッチ外輪40及び出力軸41間で動力の伝達を行う第一の係合子42と、第一の係合子42を保持する第一の保持器43と、エンジン側の動力を伝達するスプロケット44とを有する。なお、第一の保持器43には、第一の係合子42を付勢する弾性部材(図示省略)が取り付けられている。
 クラッチ外輪40は、エンジン側の動力を第一の係合子42に伝える入力軸となっている。図示例のクラッチ外輪40は、第一の係合子42に接触するインナーリング部材45と、インナーリング部材45の外周部に嵌合されたアウターリング部材46とで構成されているが、一体の部品で構成してもよい。
 スプロケット44は、クラッチ外輪40と一体に設けられている。図2に示すように、スプロケット44は、ミッションケース2の内部において、エンジン側伝達経路7に属する伝達ギア7aと噛み合っている。このため、スプロケット44は、第一のワンウェイクラッチ4へエンジン3側の動力を伝達することができる。
 なお、スプロケット44は、第一のワンウェイクラッチ4の入力軸を構成する部材と一体に回転可能であればよく、当該部材と一体成型してもよいし、当該部材に適宜の装着構造で固定する別部材としてもよい。
 図1、図4に示すスプロケット44は、クラッチ外輪40を構成するアウターリング部材46と一体に形成されており、インナーリング部材45とアウターリング部材46の組み合わせにより、クラッチ外輪40と一体にされている。
 出力軸41は、第一の係合子42から伝達された動力を出力する回転軸となっている。出力軸41は、クラッチ外輪40の内側に配置されている。
 第一のワンウェイクラッチ4は、第二のワンウェイクラッチ6と同様のローラクラッチになっている。すなわち、クラッチ外輪40がロータ10に対して図中反時計回り方向に回転するとき、第一の係合子42が、出力軸41に形成された円筒面47と、クラッチ外輪40のインナーリング部材45に形成されたカム面48のそれぞれと係合してロータ10側である出力軸41へ動力を伝達し、クラッチ外輪40がロータ10に対して図中時計回り方向の方向に回転するとき、第一の係合子42が出力軸41への動力伝達を遮断する。
 クラッチ外輪40は、軸受50によって隔壁30の開口部31に対して回転自在に支持されている。軸受50は、クラッチ外輪40の外周部と、開口部31との間に介在する転がり軸受になっている。
 出力軸41は、軸受51によってクラッチ外輪40に対して回転自在に支持されている。軸受51は、クラッチ外輪40の内周部と、出力軸41の外周部との間に介在する転がり軸受になっている。
 出力軸41は、オイルポンプ1のロータ10に動力を伝達する軸19と連結されている。軸19は、常に出力軸41と一体に回転する。軸19と出力軸41の連結手段は、スプライン嵌合を例示したが、出力軸41及び軸19間で動力伝達が可能な適宜の接続手段を採用すればよい。
 また、軸19は、ロータ10とも常に一体に回転する。軸19とロータ10は、一体回転可能であればよく、ロータ10を構成する部材と一体に形成してもよいし、軸19及びロータ10間で動力伝達が可能な適宜の接続手段を採用してもよい。図示例では、軸19のロータ10側の端面及び外周から凹んだ凹部に、ロータ10の内周に設けられた凸部が差し込まれた状態になっており、これら凹部と凸部の周方向の係合により、動力伝達が可能となっている。
 軸19は、軸受52によってハウジング13に対して回転自在に支持されている。軸受52は、軸19の外周部と、ハウジング13の内周部との間に介在する転がり軸受になっている。
 軸19は、第二のワンウェイクラッチ6の入力軸20とは別体に設けられている。軸19は、軸受53によって入力軸20に対して回転自在に支持されている。軸受53は、軸19の外周部と、入力軸20の内周部との間に介在する転がり軸受になっている。軸受53は、ニードル軸受を例示したが、玉軸受にしてもよい。
 入力軸20は、軸受54によってハウジング13に対して回転自在に支持されている。軸受54は、入力軸20の外周部と、ハウジング13の内周部間に介在する転がり軸受になっている。
 これら軸受50~54の群により、第一のワンウェイクラッチ4と、ロータ10と、第二のワンウェイクラッチ6とが、同軸上で回転可能な状態に支持されている。
 なお、ミッションケース外部に配置するハウジング13と軸19、入力軸20との間の軸受52,54は、シール付軸受となっている。ハウジング13からのオイル漏洩や異物侵入をより防止したい場合は、ハウジング13と入力軸20間にオイルシールを適宜に追加してもよい。
 また、第一のワンウェイクラッチ4や第二のワンウェイクラッチ6は、ローラ式を例示したが、特許文献2でも開示のように、係合子としてスプラグを採用したスプラグ式のワンウェイクラッチを採用することも可能である。
 上述のように、図1に示すクラッチ外輪40は、図2に示すエンジン3から出力された動力によって、また、図1に示す入力軸20は、図2に示す電動モータ5から出力された動力によって、それぞれ図4、図3中反時計回り方向に回転するように設けられている。したがって、図1、図4に示す第一のワンウェイクラッチ4は、図2に示すエンジン3側から入力された動力を図4中の反時計回り方向の一方向にだけ伝達し、図1、図3に示す第二のワンウェイクラッチ6は、図2に示す電動モータ5側から入力された動力を図3中の反時計回り方向の一方向にだけ伝達する。
 すなわち、図2に示すエンジン3が運転状態かつ電動モータ5が停止状態のとき、第一のワンウェイクラッチ4が係合状態にあるため、エンジン3から出力された動力は、図1、図4に示す第一のワンウェイクラッチ4の出力軸41からオイルポンプ1の軸19に伝達される。この軸19に伝達された動力により、軸19と一体に回転可能に接続されたロータ10が図3中の反時計回り方向に回転させられて、オイルポンプ1が駆動される。このとき、当該ロータ10の反時計回り方向の回転は、第二のワンウェイクラッチ6の第二の係合子21に出力されるが、停止している入力軸20が相対的に軸19及びロータ10に対して図3中の時計回り方向に回転することになる。このため、第二のワンウェイクラッチ6は、係合解除状態にある。したがって、第二のワンウェイクラッチ6から図2に示す電動モータ5側に動力が伝達されるようなことはない。
 一方、エンジン3が停止状態かつ電動モータ5が運転状態のとき、第二のワンウェイクラッチ6が係合状態にあるため、電動モータ5から出力された動力は、第二のワンウェイクラッチ6の入力軸20に伝わり、図1、図3に示す第二の係合子21からロータ10に伝達され、オイルポンプ1が駆動される。このとき、停止しているクラッチ外輪40は、相対的に出力軸41、軸19及びロータ10に対して図4中の時計回り方向に回転することになる。このため、第一のワンウェイクラッチ4は、係合解除状態にある。したがって、第一のワンウェイクラッチ4から図2に示すエンジン3側に動力が伝達されるようなことはない。
 電動モータ5は、エンジン3の駆動、停止に拘わらず常に駆動しておいてもよい。電動モータ5を常に回転させるオイルポンプ1の駆動制御において、エンジン3が運転状態になると、第一のワンウェイクラッチ4及び第二のワンウェイクラッチ6が同じ一方向にのみ動力を伝達するものなので、図1に示すクラッチ外輪40と入力軸20のうち、回転数の高い方によってオイルポンプ1が駆動されることになる。
 このオイルポンプ駆動装置は、上述のように、同一のオイルポンプ1をエンジン3及び電動モータ5のいずれでも駆動可能なものである(図2参照)。また、このオイルポンプ駆動装置は、隔壁30に開口部31が形成されたミッションケース2をさらに備え、エンジン3側の第一のワンウェイクラッチ4が、ミッションケース2の開口部31の内側に配置されているので、隔壁30の板厚を有効に活用した第一のワンウェイクラッチ4の配置が実現される。さらに、このオイルポンプ駆動装置は、ロータ10が中空状の空間を形成している内周部18を有し、その内周部18の内側に第二のワンウェイクラッチ6が配置されているので、ロータ10の軸方向幅を有効に活用した第二のワンウェイクラッチ6の配置が実現される(図1参照)。すなわち、ミッションケース2とオイルポンプ1が連結されているオイルポンプ駆動装置が構成されている状態で考えると、オイルポンプ駆動装置の軸方向幅の寸法をコンパクトにすることができる。したがって、このオイルポンプ駆動装置は、隔壁30の板厚、ロータ10の軸方向幅を両ワンウェイクラッチ4,6の配置に活用している分、特許文献2のようなオイルポンプの両側にワンウェイクラッチを配置する従来例に比してオイルポンプ駆動装置を軸方向に短くすることができる。
 さらに、このオイルポンプ駆動装置は、第一のワンウェイクラッチ4が、エンジン3側の動力を伝達するスプロケット44を有するので、ミッションケース2の中でエンジン側動力伝達経路7と接続することが可能であり、ミッションケース2の外部に接続用継手の設置空間等が不要になる(図1,図2参照)。
 さらに、このオイルポンプ駆動装置は、第一のワンウェイクラッチ4が、ミッションケース2の開口部31の内側に配置されたクラッチ外輪40を有し、スプロケット44が、クラッチ外輪40と一体に設けられているので、スプロケット44の大径化に適し、高出力なエンジン3に対応可能である。
 さらに、このオイルポンプ駆動装置は、第一のワンウェイクラッチ4が、ミッションケース2の開口部31の内側に配置された出力軸41を有し、オイルポンプ1が、出力軸41と連結され、ロータ10に動力を伝達する軸19を有するので、ミッションケース2への第一のワンウェイクラッチ4の組み込み工程と、オイルポンプ1への第二のワンウェイクラッチ6の組み込み工程とを分離し、ミッションケース2とオイルポンプ1の連結時に出力軸41と軸19を連結することができる。
 今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
1 オイルポンプ
2 ミッションケース
3 エンジン
4 第一のワンウェイクラッチ
5 電動モータ
6 第二のワンウェイクラッチ
10 ロータ
18 内周部
19 軸
30 隔壁
31 開口部
40 クラッチ外輪
41 出力軸
44 スプロケット

Claims (4)

  1.  動力を受けるロータを有する一台のオイルポンプと、エンジン側から入力された動力を一方向にだけ伝達する第一のワンウェイクラッチと、電動モータ側から入力された動力を前記一方向にだけ伝達する第二のワンウェイクラッチと、を備えるオイルポンプ駆動装置において、
     隔壁に開口部が形成されたミッションケースをさらに備え、
     前記第一のワンウェイクラッチが、前記ミッションケースの開口部の内側に配置されており、
     前記ロータが、中空状の空間を形成している内周部を有し、
     前記第二のワンウェイクラッチが、前記ロータの内周部の内側に配置されており、
     前記ミッションケースと前記オイルポンプが連結されていることを特徴とするオイルポンプ駆動装置。
  2.  前記第一のワンウェイクラッチが、前記エンジン側の動力を伝達するスプロケットを有する請求項1に記載のオイルポンプ駆動装置。
  3.  前記第一のワンウェイクラッチが、前記ミッションケースの開口部の内側に配置されたクラッチ外輪を有し、前記スプロケットが、前記クラッチ外輪と一体に設けられている請求項2に記載のオイルポンプ駆動装置。
  4.  前記第一のワンウェイクラッチが、前記ミッションケースの開口部の内側に配置された出力軸を有し、
     前記オイルポンプが、前記出力軸と連結され、前記ロータに動力を伝達する軸を有する請求項1から3のいずれか1項に記載のオイルポンプ駆動装置。
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