WO2017104538A1 - 溶銑処理方法及び装置 - Google Patents

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WO2017104538A1
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chute
hot metal
treatment
pit
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哲朗 主森
圭一 田邉
隆治 藤田
利男 和田
裕基 山本
宏行 国村
秀実 筒井
Original Assignee
新日鉄住金エンジニアリング株式会社
Nsプラント設計株式会社
株式会社神戸製鋼所
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Definitions

  • the present invention relates to a hot metal treatment method and a hot metal treatment apparatus, and in particular, after scraping out the pre-treatment slag from the hot metal ladle before the desulfurization treatment, the post-treatment slag is put into the hot metal ladle and treated from the hot metal ladle after the desulfurization treatment.
  • the present invention relates to a technique for scraping back slag.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 4728716, particularly, refer to paragraphs 0018 to 0034 and FIGS. 1 and 4
  • the carts 4 and 5 and the hot metal pans 14 and 15 are provided.
  • the desulfurization process using the cart 4 and the hot metal ladle 14 etc. is performed in the next step.
  • the hot metal ladle 14 containing hot metal is placed on the carriage 4 by the crane 6 at the position A.
  • the carriage 4 is moved to the desulfurization position B to perform the desulfurization process.
  • the carriage 4 is moved to the evacuation position C and the slag is scraped out by the evacuation device 2.
  • the hot metal treatment described in Patent Document 2 includes a slag collection pan 3, a hot metal pan 4 and the like. Desulfurization treatment is performed in the following steps.
  • recovery container is arrange
  • the hot desulfurization slag S and the desulfurization agent 9 are introduced into the hot metal in the hot metal ladle 4 to perform a desulfurization treatment.
  • the hot metal ladle 4 containing the hot metal and the desulfurized slag S is transported to the removal station 1 by a transport means 5 such as a truck or a crane.
  • a transport means 5 such as a truck or a crane.
  • the hot desulfurization slag S in the hot metal ladle 4 is scraped out to the slag collection pan 3.
  • the desulfurized slag S in a high temperature state that has been scraped out is put into the hot metal to be subsequently processed in the step (B).
  • the high temperature desulfurized slag S scraped out is reused in the next step.
  • the problem of the present invention is to reuse the post-treatment slag after the desulfurization treatment and to reduce the movement by the transport means of the hot metal ladle as much as possible so that the hot metal desulfurization treatment can be performed efficiently and in a short time. It is to optimize the hot metal treatment process including scraping and disposal of the slag before treatment, and to obtain an apparatus for carrying out such a hot metal treatment process.
  • the pre-treatment slag is scraped from the pre-desulfurization hot metal introduced into the hot metal ladle to the slag chute located at the slag receiving position and the post-treatment slag in the recycle pit is treated.
  • the recycling chute is moved to a slag charging position where the post-treatment slag is introduced into the hot metal ladle, and the pre-treatment slag is dumped into the pre-treatment slag pit from the slag chute, and from the recycling chute Adding the post-treatment slag to the hot metal ladle, and the hot metal Desulfurizing the hot metal in the process, moving the slag chute to the slag receiving position in the middle of the desulfurizing process, moving the recycling chute to the post-processed slag receiving position, and the hot metal It consists of a step of scraping the treated slag from the pan into the slag chute, a step of feeding the treated slag from the slag chute into the recycle pit, and
  • the hot metal treatment apparatus of the invention includes a slag chute, a recycle chute, a waste discharger, a hot metal ladle, a pre-treatment slag pit, a post-treatment slag moving means, and a recycle pit.
  • the slag chute is slag scraped by the slag from the pre-desulfurization hot metal introduced into the hot metal ladle by the slagging machine or from the hot metal desulfurized in the hot slag pan.
  • a slag receiving position capable of receiving a post-slag, a pre-process slag dumping position where the pre-process slag can be dumped into the pre-process slag pit, and a process capable of throwing the post-process slag into the recycle pit It is placed on a slag cart that can be positioned at the rear slag injection position,
  • the recycling chute can be positioned at a position where the treated slag scraped by the treated slag moving means from the recycled pit can be received when the slag chute is positioned at the slag receiving position, and
  • the slag chute is placed on a recycling cart that can be positioned at a position where the post-process slag can be put into the hot metal ladle.
  • the treated slag since the treated slag is reused, the treated slag can be effectively used, and an efficient desulfurization treatment is possible.
  • the pre-treatment slag since the pre-treatment slag is scraped from the hot metal discharged from the blast furnace, desulfurization treatment is performed, and the treatment process from sending to the next process is optimized as follows, the treatment time can be greatly shortened. it can. (1) Since the pre-treatment slag is scraped from the hot metal before the desulfurization process put into the hot metal ladle to the slag chute, and the post-treatment slag in the recycle pit is scraped out to the recycle chute by the slag moving means. Can be done in parallel.
  • the slag chute is capable of receiving the pre-process slag or the post-process slag scraped from the hot metal pan, and the pre-process slag to the pre-process slag pit. It is placed on a slag cart that can be disposed at a pre-treatment slag dumping position where it can be dumped and a post-treatment slag dumping position where post-treatment slag can be thrown into the recycling pit.
  • bogie 3 are mounted in the connection state on the two rails 1, and it can move now on the rail 1 integrally right and left.
  • a slag chute 4 is tiltably mounted on the slag cart 2, and the untreated slag scraped into the slag chute 4 can be dumped into the untreated slag pit 5. The treated slag scraped out inside can be thrown into the recycle pit 6.
  • a recycling chute 7 is mounted on the recycling carriage 3 so as to be movable up and down, rotatable 90 degrees in a horizontal plane, and tilted in a state rotated 90 degrees.
  • the post-process slag moving means 8 In the low position (first height position), the post-process slag moving means 8 is operated to receive the post-process slag in the recycle pit 6, and the high position (from the first height position).
  • the second slag after the treatment in the recycling chute 7 can be thrown into the hot metal ladle 9 by tilting in a state where it is rotated 90 degrees at the second higher height position).
  • the hot metal pan 9 is placed on the pan tilting device 10 by appropriate moving means in a state where the hot metal extracted from the blast furnace is put. And before the desulfurization process and after the desulfurization process, the hot metal ladle 9 is tilted to the slag chute 4 side, and the slag before treatment and the slag after treatment can be scraped out to the slag chute 4 by the excavator 11 respectively. Yes. Further, the hot metal ladle 9 is transferred to an apparatus for performing a post-treatment process by an appropriate moving means after the treated slag is scraped out to the slag chute 4.
  • the pan tilting device 10 is actuated, the hot metal ladle 9 is tilted toward the slag chute 4 side, and the pretreatment slag floating near the surface of the hot metal pan 9 by the discharger 11 Is scraped to the slag chute 4.
  • the post-treatment slag generated in the previous desulfurization treatment and put into the recycle pit 6 is scraped up by the post-treatment slag moving means 8.
  • the treated slag is transferred to the recycling chute 7 after the scraping.
  • process S2, process S3, and process S4 are performed in parallel, and when the scraper 11 finishes scraping of the slag before processing, it returns to the standby position.
  • step S9 The tilting part of the slag cart 2 is actuated so that the pre-treatment slag pit 5 side of the slag chute 4 is lowered, and the pre-treatment slag is introduced from the slag chute 4 into the pre-treatment slag pit 5.
  • step S9 is performed in parallel at any point in time while steps S6 to S8 are performed.
  • the pre-treatment slag thrown into the pre-treatment slag pit 5 is transferred to a treatment plant outside the factory before the pre-treatment slag pit 5 overflows at an appropriate timing.
  • a desulfurization agent is newly supplied into the hot metal ladle 9 from a desulfurization apparatus, and a desulfurization process is started.
  • the slag cart 2 is moved so that the slag chute 4 is in the vicinity of the hot metal pan 9 (in other words, the slag chute 4 is moved to the slag receiving position), and at the same time, the recycling cart 3 is recycled.
  • the chute 7 is moved so as to be in the vicinity of the post-process slag moving means 8 (in other words, the recycle chute 7 is moved to the post-process slag receiving position).
  • this process S12 is implemented in the middle of the process of performing a desulfurization process.
  • Steps S1 to S15 are about 30 to 40 minutes per cycle.
  • the slag trolley 2 and the recycling trolley 3 are connected and can move integrally on the rail 1 from side to side, but the slag trolley 2 and the recycling trolley 3 are not necessarily connected. It does not have to be on the rail.
  • the slag chute 4 can receive the pre-process slag or the post-process slag scraped by the slag cart 2 from the hot metal ladle 9 by the discharger 11 and the pre-process slag slag pit 5.
  • the slag chute 4 can be positioned at a position where the processed slag scraped by the post-process slag moving means 8 can be received from the recycle pit 6 and the slag chute 4 is positioned before the slag is discarded. Slag after processing when positioned in As long positionable at a position where it can be put into hot metal pan 9.
  • the recycle cart 3 is moved up and down so that the recycle chute 7 can move up and down on the recycle cart 3, can rotate 90 degrees in the horizontal plane, and can tilt in the state rotated 90 degrees.
  • the recycling cart 3 is not provided with an elevating part, and the elevating part is provided on a table on which the hot metal ladle 9 is placed so that the hot ladle 9 can be moved up and down.
  • the processed slag can be introduced from the recycle chute 7 at a position where the hot metal ladle 9 is low, and the pre-process slag and the post-process slag can be scraped into the slag chute 4 at a position where the hot metal pan 9 is high.
  • the recycle cart 3 is moved up and down so that the recycle chute 7 can move up and down on the recycle cart 3, can rotate 90 degrees in the horizontal plane, and can tilt in a state rotated 90 degrees.
  • the recycling cart 3 may not be provided with an elevating part, and the recycling chute 7 and the hot metal pan 9 may not be movable up and down.
  • the slag chute 4, hot metal ladle 9, and recycling chute 7 can be placed in this order to increase the installation position, and the processed slag can be thrown into the hot metal ladle 9 from the recycling chute 7. And what is necessary is just to be able to scrape out slag after a process.
  • the post-process slag moving means 8 removes the post-process slag that has been put into the recycle pit 6. It is necessary to lift up to the height of the recycling chute 7 or more at the same time as the scraping.
  • the recycling cart 3 is moved up and down so that the recycling chute 7 can be moved up and down on the recycling cart 3, can be rotated 90 degrees in the horizontal plane, and can be tilted in a state rotated 90 degrees.
  • the recycling cart 3 does not have to be provided with a rotating part.
  • a moving part for moving the recycling chute 7 to the hot metal ladle 9 side is provided on the recycling carriage 3, on the lifting part or on the tilting part; c.
  • the hot metal ladle 9 is placed on the pan tilting device 10, and before the desulfurization process and after the desulfurization process, the hot metal ladle 9 is tilted to the slag chute 4 side, respectively, Although the slag is scraped out to the slag chute 4 after the treatment, the pan tilting device 10 is not necessarily required if the excavator 11 has a function of lifting the slag in the hot metal ladle 9.
  • the rotating part when the rotating part is rotated 90 degrees, the rotating part is fixed to the recycling cart 3, but the tilting part is fixed to the recycling cart 3 or the recycling chute. 7.
  • a counterweight may be provided on the rotating part or the tilting part to prevent the recycle chute 7 from overturning. Moreover, if the weight of the rotating part or the tilting part is sufficient and there is no fear of falling to the hot metal ladle 9 side when the recycling chute 7 is tilted, no special measures need be taken.

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Abstract

【課題】　溶銑の脱硫処理を効率的かつ短時間で行えるようにすること。 【解決手段】　溶銑鍋９から処理前スラグをスラグシュート４に掻き出すとともにリサイクルピット６から処理後スラグをリサイクルシュート７に掻き出す工程、スラグシュート７を処理前スラグピット５の近傍、リサイクルシュート７を溶銑鍋９の近傍に移動する工程、スラグシュート４から処理前スラグを処理前スラグピット５に投棄するとともにリサイクルシュート７から処理後スラグを溶銑鍋９に投入する工程、溶銑鍋９内で溶銑を脱硫処理する工程、脱硫処理工程の途中においてスラグシュート４を溶銑鍋９の近傍、リサイクルシュート７をリサイクルピット６の近傍に移動する工程、溶銑鍋９から処理後スラグをスラグシュート４に掻き出す工程、スラグシュート４から処理後スラグをリサイクルピット６に投入する工程を含む溶銑処理方法。

Description

溶銑処理方法及び装置
　本発明は、溶銑処理方法及び溶銑処理装置に関するものであり、特に、脱硫処理前において溶銑鍋から処理前スラグを掻き出した後に処理後スラグを溶銑鍋に投入し、脱硫処理後において溶銑鍋から処理後スラグを掻き出す技術に関する。
　従来、溶銑鍋に脱硫剤を添加して脱硫する際に、処理サイクルを工夫して効率良く溶銑の処理を行うことができるようにする技術が開発されている。
　例えば、特許文献１（特許第４７２８７１６号公報、特に、段落００１８～００３４、図１及び図４を参照。）に記載の溶銑処理においては、台車４、５と溶銑鍋１４、１５等を備え、台車４及び溶銑鍋１４等を用いた脱硫処理等を次の工程で行っている。
（１）溶銑が入っている溶銑鍋１４を位置Ａにおいてクレーン６により台車４に載せる。
（２）台車４を脱硫位置Ｂまで移動させて脱硫処理を行う。
（３）台車４を排滓位置Ｃまで移動させて排滓装置２によって処理後スラグを掻き出す。
（４）台車４を位置Ａまで移動させ、溶銑鍋１４をクレーン６により転炉（次工程）へ移動させる。
　そして、台車５及び溶銑鍋１５等を用いた脱硫処理等を、台車４及び溶銑鍋１４を用いた脱硫処理とはずれたタイミングで上記（１）～（４）と同様の工程で行っている。
　そうすることによって、各装置を効率良く稼働させるように工夫している。
　また、特許文献２（特許第４９３３０３２号公報、特に、段落００１７～００２２、図２及び図３を参照。）に記載の溶銑処理においては、スラグ回収鍋３や溶銑鍋４等を備え、溶銑の脱硫処理等を次の工程で行っている。
　なお、除滓場１にスラグ回収容器としてのスラグ回収鍋３が配置されている。
（Ａ）溶銑が入っている溶銑鍋４の上方に、フォークリフト６を使用してスラグ回収鍋３を移動する。
（Ｂ）溶銑鍋４内の溶銑中に高温の脱硫スラグＳと脱硫剤９を投入して脱硫処理を行う。
（Ｃ）脱硫処理が終了し、溶銑及び脱硫スラグＳを収容した状態の溶銑鍋４をトラックやクレーンなどの運搬手段５で除滓場１まで搬送する。
（Ｄ）溶銑鍋４内の高温状態の脱硫スラグＳをスラグ回収鍋３に掻き出す。（掻き出された高温状態の脱硫スラグＳが（Ｂ）の工程において次に処理される溶銑中に投入される。）
　このようにして、掻き出された高温状態の脱硫スラグＳを次の工程で再利用している。
　しかし、特許文献１記載の溶銑処理では、掻き出した処理後スラグを再利用しておらず、溶銑鍋１４、１５を台車４、５やクレーン６によって移動させてスラグの掻き出し等を行っているため、処理後スラグが無駄になる上に、スラグの掻き出しに時間がかかるという問題があった。
　また、特許文献２記載の溶銑処理では、脱硫スラグＳを再利用しているものの、スラグ回収鍋３や溶銑鍋４をトラックやクレーンなどの運搬手段５やフォークリフト６を使用して移動させてスラグの掻き出しや投入を行っているため、それらの処理に時間がかかるという問題があった。
　さらに、特許文献１、２記載の溶銑処理では、高炉から出銑された溶銑から処理前スラグを掻き出して廃棄する工程を効率的に行うための工夫は何らなされていない。
特許第４７２８７１６号公報 特許第４９３３０３２号公報
　本発明の課題は、脱硫処理後の処理後スラグを再利用するとともに、溶銑鍋の運搬手段による移動をできる限り少なくして、溶銑の脱硫処理を効率的かつ短時間で行えるようにすること、処理前スラグの掻き出しや廃棄も含めた溶銑処理の工程を最適化すること、及びそのような溶銑処理工程を実施するための装置を得ることである。
　請求項１に係る発明の溶銑処理方法は、溶銑鍋に投入された脱硫処理前の溶銑から処理前スラグを、スラグ受け入れ位置に位置するスラグシュートに掻き出すとともに、リサイクルピット内の処理後スラグを処理後スラグ移動手段によって、処理後スラグ受け入れ位置に位置するリサイクルシュートに掻き出す工程と、前記スラグシュートを、処理前スラグピットに対して前記処理前スラグを投棄する処理前スラグ投棄位置に移動するとともに、前記リサイクルシュートを、前記溶銑鍋に対して前記処理後スラグを投入するスラグ投入位置に移動する工程と、前記スラグシュートから前記処理前スラグを前記処理前スラグピットに投棄するとともに、前記リサイクルシュートから前記処理後スラグを前記溶銑鍋に投入する工程と、前記溶銑鍋内で前記溶銑を脱硫処理する工程と、前記脱硫処理する工程の途中において前記スラグシュートを前記スラグ受け入れ位置に移動するとともに、前記リサイクルシュートを前記処理後スラグ受け入れ位置に移動する工程と、前記溶銑鍋から処理後スラグを前記スラグシュートに掻き出す工程と、前記スラグシュートから前記処理後スラグを前記リサイクルピットに投入する工程と、前記溶銑鍋から脱硫処理後の溶銑を次工程に搬送する工程からなることを特徴とする。
　請求項２に係る発明の溶銑処理装置は、スラグシュートと、リサイクルシュートと、排滓機と、溶銑鍋と、処理前スラグピットと、処理後スラグ移動手段と、リサイクルピットを備え、
　前記スラグシュートは、前記溶銑鍋に投入された脱硫処理前の溶銑から前記排滓機によって掻き出される処理前スラグ又は前記溶銑鍋内で脱硫処理された溶銑から前記排滓機によって掻き出される処理後スラグを受け入れることができるスラグ受け入れ位置と、前記処理前スラグを前記処理前スラグピットに投棄することができる処理前スラグ投棄位置と、前記処理後スラグを前記リサイクルピットに投入することができる処理後スラグ投入位置に位置付け可能なスラグ台車に載置され、
　前記リサイクルシュートは、前記スラグシュートが前記スラグ受け入れ位置に位置付けられている時に、前記リサイクルピットから前記処理後スラグ移動手段によって掻き出される処理後スラグを受け入れることができる位置に位置付け可能、かつ、前記スラグシュートが前記処理前スラグ投棄位置に位置付けられている時に、前記処理後スラグを前記溶銑鍋に投入することができる位置に位置付け可能なリサイクル台車に載置されていることを特徴とする。
　請求項１に係る発明の溶銑処理方法によれば、処理後スラグを再利用するので処理後スラグを有効活用することができ、効率的な脱硫処理が可能となる。
　また、高炉から出銑された溶銑から処理前スラグを掻き出し、脱硫処理を行い、次工程に送るまでの処理工程を以下のように最適化しているので、その処理時間を大幅に短縮することができる。
（１）溶銑鍋に投入された脱硫処理前の溶銑から処理前スラグをスラグシュートに掻き出すとともに、リサイクルピット内の処理後スラグを処理後スラグ移動手段によってリサイクルシュートに掻き出すので、これらの処理を同時並行して行うことができる。
（２）スラグシュートをスラグ投棄位置に移動させるとともに、リサイクルシュートをスラグ投入位置に移動させているので、これらの処理を同時並行して行うことができる。
（３）スラグシュートから処理前スラグを処理前スラグピットに投棄するとともに、リサイクルシュートから処理後スラグを溶銑鍋に投入するので、これらの処理を同時並行して行うことができる。
（４）脱硫処理する工程の途中において、スラグシュートをスラグ受け入れ位置に移動するとともに、リサイクルシュートを処理後スラグ受け入れ位置に移動するので、これらの処理を同時並行して行うことができる。
　請求項２に係る発明の溶銑処理装置によれば、スラグシュートが、溶銑鍋から掻き出される処理前スラグ又は処理後スラグを受け入れることができるスラグ受け入れ位置と、処理前スラグを処理前スラグピットに投棄することができる処理前スラグ投棄位置と、処理後スラグをリサイクルピットに投入することができる処理後スラグ投入位置に位置付け可能なスラグ台車に載置されるとともに、リサイクルシュートが、スラグシュートがスラグ受け入れ位置に位置付けられている時に、リサイクルピットから掻き出される処理後スラグを受け入れることができる位置に位置付け可能、かつ、スラグシュートが処理前スラグ投棄位置に位置付けられている時に、処理後スラグを溶銑鍋に投入することができる位置に位置付け可能なリサイクル台車に載置されているので、請求項１に係る発明の溶銑処理方法を容易に実施することができるという効果を奏する。
実施例の溶銑処理装置を用いて溶銑処理を実施する工程を示す図。
　以下、実施例によって本発明の実施形態を説明する。
　図１（ａ）に示すように、２本のレール１上にスラグ台車２とリサイクル台車３が連結状態で載置されており、レール１上を左右に一体的に移動できるようになっている。
　また、スラグ台車２の上にはスラグシュート４が傾動自在に載置されており、スラグシュート４内に掻き出された処理前スラグを処理前スラグピット５に投棄することができ、スラグシュート４内に掻き出された処理後スラグをリサイクルピット６に投入することができるようになっている。
　さらに、リサイクル台車３の上にはリサイクルシュート７が上下動自在、水平面内で９０度回動自在かつ９０度回転した状態で傾動自在に載置されている。
　そして、低位置（第１の高さ位置）においては処理後スラグ移動手段８を作動させることによって、リサイクルピット６内の処理後スラグを受け入れることができ、高位置（第１の高さ位置よりも高い第２の高さ位置）においては９０度回転した状態で傾動させることによって、リサイクルシュート７内の処理後スラグを溶銑鍋９に投入することができるようになっている。
　溶銑鍋９は、高炉から出銑された溶銑が入れられた状態で、適宜の移動手段によって鍋傾動装置１０の上に載置されている。
　そして、脱硫処理前及び脱硫処理後において、溶銑鍋９をスラグシュート４側に傾動させ、排滓機１１によって、それぞれ処理前スラグ及び処理後スラグをスラグシュート４に掻き出すことができるようになっている。
　さらに、溶銑鍋９は、処理後スラグがスラグシュート４に掻き出された後、適宜の移動手段によって後処理工程を行う装置へ移送されるようになっている。
　次に、実施例における溶銑処理の工程を図１（ａ）～（ｄ）を用いて説明する。なお、同図に示すＳ１～Ｓ１５はそれぞれ以下に記載する工程Ｓ１～工程Ｓ１５の略称である。
（工程Ｓ１について）
　高炉から出銑された溶銑が入れられた溶銑鍋９を鍋傾動装置１０の上に載置する。
（工程Ｓ２について）
　スラグ台車２とリサイクル台車３を、スラグシュート４が溶銑鍋９の近傍（言い換えると、スラグ受け入れ位置）、リサイクルシュート７が低い位置で処理後スラグ移動手段８の近傍（言い換えると、処理後スラグ受け入れ位置）となるように位置付けた状態で、鍋傾動装置１０を作動させ、溶銑鍋９をスラグシュート４側に傾動させ、排滓機１１によって、溶銑鍋９の表面付近に浮いている処理前スラグをスラグシュート４に掻き出す。
（工程Ｓ３について）
　前回の脱硫処理で発生し、リサイクルピット６内に投入されている処理後スラグを処理後スラグ移動手段８で掻き上げる。
（工程Ｓ４について）
　掻き上げた処理後スラグをリサイクルシュート７に移す。
　なお、工程Ｓ２、工程Ｓ３及び工程Ｓ４は並行して行われ、排滓機１１は処理前スラグの掻き出しが終了したら待機位置に戻る。
（工程Ｓ５について）
　スラグ台車２を、スラグシュート４が処理前スラグピット５の近傍となるように移動（言い換えると、スラグシュート４を処理前スラグ投棄位置に移動）させるとともに、これと並行して、リサイクル台車３を、リサイクルシュート７が低い位置（上述の「第１の高さ位置」に相当する）で溶銑鍋９の近傍となるように移動（言い換えると、リサイクルシュート７をスラグ投入位置に移動）させる。
（工程Ｓ６について）
　リサイクル台車３の昇降部を上昇させ、リサイクルシュート７を高い位置（上述の「第２の高さ位置」に相当する）とする。
（工程Ｓ７について）
　リサイクル台車３の回動部を９０度回転させ、リサイクルシュート７の長手方向が溶銑鍋９側を向くようにする。つまり、リサイクルシュート７を図１（ｂ）の点線で示す位置から実線で示す位置に向かって９０度回転させる。同時に回動部をリサイクル台車３に対して固定する（リサイクルシュート７を傾動させた時に倒れないようにするため）。
（工程Ｓ８について）
　リサイクル台車３の傾動部を作動させ、リサイクルシュート７の溶銑鍋９側が低くなるようにして、リサイクルシュート７から処理後スラグを溶銑鍋９に投入する。
（工程Ｓ９について）
　スラグ台車２の傾動部を作動させ、スラグシュート４の処理前スラグピット５側が低くなるようにして、スラグシュート４から処理前スラグを処理前スラグピット５に投入する。
　なお、工程Ｓ９は、工程Ｓ６～Ｓ８が行われている間のいずれかの時点で並行して行われる。
　また、処理前スラグピット５に投入された処理前スラグは適当なタイミングで処理前スラグピット５が溢れる前に工場外の処理場へ移送される。
（工程Ｓ１０について）
　リサイクル台車３の傾動部を作動させ、リサイクルシュート７の上面がほぼ水平となるようにした後、リサイクル台車３の回動部を工程Ｓ７の回転方向に対して逆方向に９０度回転させ、リサイクルシュート７の長手方向がスラグシュート４側を向くようにする。つまり、リサイクルシュート７を図１（ｃ）の点線で示す位置から実線で示す位置に向かって９０度回転させる。
　なお、この時点で回動部とリサイクル台車３との固定は解除される。
（工程Ｓ１１について）
　リサイクル台車３の昇降部を下降させ、リサイクルシュート７を低い位置とする。
　なお、工程Ｓ１０及び工程Ｓ１１の間に、溶銑鍋９には脱硫装置から新たに脱硫剤が投入され脱硫処理が開始される。
（工程Ｓ１２について）
　スラグ台車２を、スラグシュート４が溶銑鍋９の近傍となるように移動（言い換えると、スラグシュート４を前記のスラグ受け入れ位置に移動）させるとともに、これと並行して、リサイクル台車３を、リサイクルシュート７が処理後スラグ移動手段８の近傍となるように移動（言い換えると、リサイクルシュート７を前記の処理後スラグ受け入れ位置に移動）させる。なお、この工程Ｓ１２は、脱硫処理する工程の途中で実施される。
（工程Ｓ１３について）
　脱硫処理終了後、鍋傾動装置１０を作動させ、溶銑鍋９をスラグシュート４側に傾動させ、排滓機１１を待機位置から動作位置にセットし、溶銑鍋９の表面付近に浮いている処理後スラグをスラグシュート４に掻き出す。
（工程Ｓ１４について）
　スラグ台車２の傾動部を作動させ、スラグシュート４のリサイクルピット６側が低くなるようにして、スラグシュート４から処理後スラグをリサイクルピット６に投入する。
（工程Ｓ１５について）
　処理後スラグが掻き出されたら鍋傾動装置１０を作動させ、溶銑鍋９を元に戻す。
　その後、適宜の搬送手段により溶銑鍋９を転炉（次工程）へ移送する。
　なお、工程Ｓ１４と工程Ｓ１５は並行して行われる。
　そして、工程Ｓ１４と工程Ｓ１５が終了したら、工程Ｓ１に戻って次サイクルの溶銑処理が行われる。工程Ｓ１～Ｓ１５は１サイクル３０～４０分程度である。
　実施例の変形例を列記する。
（１）実施例においては、スラグ台車２とリサイクル台車３が連結され、レール１上を左右に一体的に移動できるようになっているが、スラグ台車２とリサイクル台車３は、必ずしも連結されていなくても良く、レール上を移動するものでなくても良い。
　要するに、スラグシュート４が、スラグ台車２によって、溶銑鍋９から排滓機１１によって掻き出される処理前スラグ又は処理後スラグを受け入れることができるスラグ受け入れ位置と、処理前スラグを処理前スラグピット５に投棄することができる処理前スラグ投棄位置と、処理後スラグをリサイクルピット６に投入することができる処理後スラグ投入位置に位置付け可能であるとともに、リサイクルシュート７が、リサイクル台車３によって、スラグシュート４がスラグ受け入れ位置に位置付けられている時に、リサイクルピット６から処理後スラグ移動手段８によって掻き出される処理後スラグを受け入れることができる位置に位置付け可能、かつ、スラグシュート４が処理前スラグ投棄位置に位置付けられている時に、処理後スラグを溶銑鍋９に投入することができる位置に位置付け可能であれば良い。
（２）実施例においては、リサイクル台車３の上でリサイクルシュート７が上下動自在、水平面内で９０度回動自在かつ９０度回転した状態で傾動自在となるように、リサイクル台車３には昇降部、回動部及び傾動部が設けられているが、リサイクル台車３には昇降部を設けず、溶銑鍋９を載置する台に昇降部を設けて溶銑鍋９を上下動自在としても良い。
　その場合、溶銑鍋９が低い位置においてリサイクルシュート７から処理後スラグを投入でき、溶銑鍋９が高い位置においてスラグシュート４に、処理前スラグ及び処理後スラグを掻き出せるようにすることとなる。
（３）実施例においては、リサイクル台車３の上でリサイクルシュート７が上下動自在、水平面内で９０度回動自在かつ９０度回転した状態で傾動自在となるように、リサイクル台車３には昇降部、回動部及び傾動部が設けられているが、リサイクル台車３に昇降部を設けず、リサイクルシュート７、溶銑鍋９ともに上下動自在でなくても良い。
　その場合、スラグシュート４、溶銑鍋９、リサイクルシュート７の順で設置位置を高くして、リサイクルシュート７から溶銑鍋９に処理後スラグを投入でき、溶銑鍋９からスラグシュート４に処理前スラグ及び処理後スラグを掻き出せるようにすれば良い。
　そうすると、スラグシュート４とリサイクルシュート７、ひいてはリサイクルピット６とリサイクルシュート７の設置位置の高低差が大きくなるので、処理後スラグ移動手段８は、リサイクルピット６内に投入されている処理後スラグを掻き上げると同時にリサイクルシュート７以上の高さまで持ち上げられるようにすることが必要となる。
（４）実施例においては、リサイクル台車３の上でリサイクルシュート７が上下動自在、水平面内で９０度回動自在かつ９０度回転した状態で傾動自在となるように、リサイクル台車３には昇降部、回動部及び傾動部が設けられているが、リサイクル台車３に回動部は設けなくても良い。
　その場合、リサイクルシュート７に溶銑鍋９に向かって延びる延出部を設け、リサイクルシュート７を傾けた時、延出部の先端が溶銑鍋９の上縁上方より内側に位置するようにすると良い。
　また、十分な長さの延出部を設けることができない場合には、リサイクルシュート７を傾けた時、延出部の先端が溶銑鍋９の上縁上方より内側に位置するように、リサイクルシュート７又は溶銑鍋９を移動できるようにしても良い。
　リサイクルシュート７又は溶銑鍋９の移動手段としては、ａ．リサイクル台車３全体を溶銑鍋９側に移動させる、ｂ．リサイクル台車３上、昇降部上、又は傾動部上にリサイクルシュート７を溶銑鍋９側に移動させる移動部を設ける、ｃ．溶銑鍋９を載置する台に溶銑鍋９をリサイクルシュート７側に移動させる移動部を設ける、の３通りがある。
（５）実施例においては、溶銑鍋９は鍋傾動装置１０の上に載置され、脱硫処理前及び脱硫処理後において、溶銑鍋９をスラグシュート４側に傾動させて、それぞれ処理前スラグ及び処理後スラグをスラグシュート４に掻き出すようになっているが、排滓機１１が溶銑鍋９内のスラグを持ち上げる機能を有していれば、鍋傾動装置１０は必ずしも必要ない。（６）実施例においては、回動部を９０度回転させた時に、回動部をリサイクル台車３に対して固定しているが、傾動部をリサイクル台車３に対して固定したり、リサイクルシュート７、回動部又は傾動部にカウンターウェイトを設けたりして、リサイクルシュート７の転倒を防止しても良い。
　また、回動部や傾動部の自重が十分にあって、リサイクルシュート７を傾動させた時に溶銑鍋９側に倒れる心配がなければ、格別の対策を施す必要はない。
　１　レール　　　２　スラグ台車　　　３　リサイクル台車
　４　スラグシュート　　　５　処理前スラグピット
　６　リサイクルピット　　　７　リサイクルシュート
　８　処理後スラグ移動手段　　　９　溶銑鍋
１０　鍋傾動装置　　　１１　排滓機

Claims (2)

  1. 　溶銑鍋に投入された脱硫処理前の溶銑から処理前スラグを、スラグ受け入れ位置に位置するスラグシュートに掻き出すとともに、リサイクルピット内の処理後スラグを処理後スラグ移動手段によって、処理後スラグ受け入れ位置に位置するリサイクルシュートに掻き出す工程と、
    　前記スラグシュートを、処理前スラグピットに対して前記処理前スラグを投棄する処理前スラグ投棄位置に移動するとともに、前記リサイクルシュートを、前記溶銑鍋に対して前記処理後スラグを投入するスラグ投入位置に移動する工程と、
    　前記スラグシュートから前記処理前スラグを前記処理前スラグピットに投棄するとともに、前記リサイクルシュートから前記処理後スラグを前記溶銑鍋に投入する工程と、
    　前記溶銑鍋内で前記溶銑を脱硫処理する工程と、
    　前記脱硫処理する工程の途中において前記スラグシュートを前記スラグ受け入れ位置に移動するとともに、前記リサイクルシュートを前記処理後スラグ受け入れ位置に移動する工程と、
    　前記溶銑鍋から処理後スラグを前記スラグシュートに掻き出す工程と、
    　前記スラグシュートから前記処理後スラグを前記リサイクルピットに投入する工程と、
    　前記溶銑鍋から脱硫処理後の溶銑を次工程に搬送する工程からなる
    　溶銑処理方法。
  2. 　スラグシュートと、リサイクルシュートと、排滓機と、溶銑鍋と、処理前スラグピットと、処理後スラグ移動手段と、リサイクルピットを備え、
    　前記スラグシュートは、前記溶銑鍋に投入された脱硫処理前の溶銑から前記排滓機によって掻き出される処理前スラグ又は前記溶銑鍋内で脱硫処理された溶銑から前記排滓機によって掻き出される処理後スラグを受け入れることができるスラグ受け入れ位置と、前記処理前スラグを前記処理前スラグピットに投棄することができる処理前スラグ投棄位置と、前記処理後スラグを前記リサイクルピットに投入することができる処理後スラグ投入位置に位置付け可能なスラグ台車に載置され、
    　前記リサイクルシュートは、前記スラグシュートが前記スラグ受け入れ位置に位置付けられている時に、前記リサイクルピットから前記処理後スラグ移動手段によって掻き出される処理後スラグを受け入れることができる位置に位置付け可能、かつ、前記スラグシュートが前記処理前スラグ投棄位置に位置付けられている時に、前記処理後スラグを前記溶銑鍋に投入することができる位置に位置付け可能なリサイクル台車に載置されている
    　ことを特徴とする溶銑処理装置。
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