KR20170102985A

KR20170102985A - 용선 처리 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20170102985A
Application number: KR1020177022330A
Authority: KR
Inventors: 데츠로 도노모리; 게이이치 다나베; 류지 후지타; 도시오 와다; 유키 야마모토; 히로유키 구니무라; 히데미 츠츠이
Original assignee: 신닛떼쯔 수미킨 엔지니어링 가부시끼가이샤; 가부시키가이샤 고베 세이코쇼; 엔에스 플랜트 디자이닝 코포레이션
Priority date: 2015-12-17
Filing date: 2016-12-08
Publication date: 2017-09-12
Also published as: WO2017104538A1; KR101947302B1; JP6721982B2; JP2017110270A; CN107406897B; CN107406897A

Abstract

용선의 탈황 처리를 효율적이면서 또한 단시간에 행할 수 있도록 하는 것. 용선 레이들(9)로부터 처리 전 슬래그를 슬래그 슈트(4)에 긁어냄과 함께 리사이클 피트(6)로부터 처리 후 슬래그를 리사이클 슈트(7)에 긁어내는 공정, 슬래그 슈트(7)를 처리 전 슬래그 피트(5)의 근방, 리사이클 슈트(7)를 용선 레이들(9)의 근방으로 이동하는 공정, 슬래그 슈트(4)로부터 처리 전 슬래그를 처리 전 슬래그 피트(5)에 투기함과 함께 리사이클 슈트(7)로부터 처리 후 슬래그를 용선 레이들(9)에 투입하는 공정, 용선 레이들(9) 내에서 용선을 탈황 처리하는 공정, 탈황 처리 공정 도중에 있어서 슬래그 슈트(4)를 용선 레이들(9)의 근방, 리사이클 슈트(7)를 리사이클 피트(6)의 근방으로 이동하는 공정, 용선 레이들(9)로부터 처리 후 슬래그를 슬래그 슈트(4)에 긁어내는 공정, 슬래그 슈트(4)로부터 처리 후 슬래그를 리사이클 피트(6)에 투입하는 공정을 포함하는 용선 처리 방법.

Description

용선 처리 방법 및 장치

본 발명은 용선 처리 방법 및 용선 처리 장치에 관한 것이고, 특히 탈황 처리 전에 있어서 용선 레이들로부터 처리 전 슬래그를 긁어낸 후에 처리 후 슬래그를 용선 레이들에 투입하고, 탈황 처리 후에 있어서 용선 레이들로부터 처리 후 슬래그를 긁어내는 기술에 관한 것이다.

종래, 용선 레이들에 탈황제를 첨가하여 탈황할 때에 처리 사이클을 연구하여 효율적으로 용선의 처리를 행할 수 있도록 하는 기술이 개발되어 있다.

예를 들어, 특허문헌 1(일본 특허 제4728716호 공보, 특히, 단락 0018 내지 0034, 도 1 및 도 4를 참조)에 기재된 용선 처리에 있어서는, 대차(4, 5)와 용선 레이들(14, 15) 등을 구비하고, 대차(4) 및 용선 레이들(14) 등을 사용한 탈황 처리 등을 다음 공정에서 행하고 있다.

(1) 용선이 들어 있는 용선 레이들(14)을 위치 A에 있어서 크레인(6)에 의해 대차(4)에 싣는다.

(2) 대차(4)를 탈황 위치 B까지 이동시켜 탈황 처리를 행한다.

(3) 대차(4)를 배재 위치 C까지 이동시켜 배재 장치(2)에 의해 처리 후 슬래그를 긁어낸다.

(4) 대차(4)를 위치 A까지 이동시키고, 용선 레이들(14)을 크레인(6)에 의해 전로(다음 공정)로 이동시킨다.

그리고, 대차(5) 및 용선 레이들(15) 등을 사용한 탈황 처리 등을, 대차(4) 및 용선 레이들(14)을 사용한 탈황 처리와는 어긋난 타이밍에 상기 (1) 내지 (4)와 마찬가지의 공정으로 행하고 있다.

그렇게 함으로써, 각 장치를 효율적으로 가동시키도록 연구하고 있다.

또한, 특허문헌 2(일본 특허 제4933032호 공보, 특히 단락 0017 내지 0022, 도 2 및 도 3을 참조)에 기재된 용선 처리에 있어서는, 슬래그 회수 레이들(3)이나 용선 레이들(4) 등을 구비하고, 용선의 탈황 처리 등을 다음 공정으로 행하고 있다.

또한, 제재장(1)에 슬래그 회수 용기로서의 슬래그 회수 레이들(3)이 배치되어 있다.

(A) 용선이 들어 있는 용선 레이들(4)의 상방에, 포크리프트(6)를 사용하여 슬래그 회수 레이들(3)을 이동한다.

(B) 용선 레이들(4) 내의 용선 중에 고온의 탈황 슬래그 S와 탈황제(9)를 투입하여 탈황 처리를 행한다.

(C) 탈황 처리가 종료되고, 용선 및 탈황 슬래그 S를 수용한 상태의 용선 레이들(4)을 트럭이나 크레인 등의 운반 수단(5)으로 제재장(1)까지 반송한다.

(D) 용선 레이들(4) 내의 고온 상태의 탈황 슬래그 S를 슬래그 회수과(3)에 긁어낸다.

(긁어내어진 고온 상태의 탈황 슬래그 S가 (B)의 공정에 있어서 다음에 처리되는 용선 중에 투입된다)

이와 같이 하여, 긁어내어진 고온 상태의 탈황 슬래그 S를 다음 공정에서 재이용하고 있다.

그러나, 특허문헌 1에 기재된 용선 처리에서는, 긁어낸 처리 후 슬래그를 재이용하고 있지 않으며, 용선 레이들(14, 15)을 대차(4, 5)나 크레인(6)에 의해 이동시켜 슬래그의 긁어내기 등을 행하고 있기 때문에, 처리 후 슬래그가 낭비되는 데다가 슬래그의 긁어내기에 시간이 걸린다는 문제가 있었다.

또한, 특허문헌 2에 기재된 용선 처리에서는, 탈황 슬래그 S를 재이용하고 있기는 하지만, 슬래그 회수과(3)나 용선 레이들(4)을 트럭이나 크레인 등의 운반 수단(5)이나 포크리프트(6)를 사용하여 이동시켜 슬래그의 긁어내기나 투입을 행하고 있기 때문에, 이들 처리에 시간이 걸린다는 문제가 있었다.

또한, 특허문헌 1, 2에 기재된 용선 처리에서는, 고로로부터 출선된 용선으로부터 처리 전 슬래그를 긁어내어 폐기하는 공정을 효율적으로 행하기 위한 연구는 전혀 이루어지고 있지 않다.

일본 특허 제4728716호 공보 일본 특허 제4933032호 공보

본 발명의 과제는, 탈황 처리 후의 처리 후 슬래그를 재이용함과 함께, 용선 레이들의 운반 수단에 의한 이동을 가능한 한 적게 하여, 용선의 탈황 처리를 효율적이면서 또한 단시간에 행할 수 있도록 하는 것, 처리 전 슬래그의 긁어내기나 폐기도 포함한 용선 처리의 공정을 최적화하는 것 및 이들 용선 처리 공정을 실시하기 위한 장치를 얻는 것이다.

청구항 1에 관한 발명의 용선 처리 방법은, 용선 레이들에 투입된 탈황 처리 전의 용선으로부터 처리 전 슬래그를, 슬래그 수용 위치에 위치하는 슬래그 슈트에 긁어냄과 함께, 리사이클 피트 내의 처리 후 슬래그를 처리 후 슬래그 이동 수단에 의해, 처리 후 슬래그 수용 위치에 위치하는 리사이클 슈트에 긁어내는 공정과, 상기 슬래그 슈트를, 처리 전 슬래그 피트에 대하여 상기 처리 전 슬래그를 투기하는 처리 전 슬래그 투기 위치로 이동함과 함께, 상기 리사이클 슈트를, 상기 용선 레이들에 대하여 상기 처리 후 슬래그를 투입하는 슬래그 투입 위치로 이동하는 공정과, 상기 슬래그 슈트로부터 상기 처리 전 슬래그를 상기 처리 전 슬래그 피트로 투기함과 함께, 상기 리사이클 슈트로부터 상기 처리 후 슬래그를 상기 용선 레이들에 투입하는 공정과, 상기 용선 레이들 내에서 상기 용선을 탈황 처리하는 공정과, 상기 탈황 처리하는 공정 도중에 있어서 상기 슬래그 슈트를 상기 슬래그 수용 위치로 이동함과 함께, 상기 리사이클 슈트를 상기 처리 후 슬래그 수용 위치로 이동하는 공정과, 상기 용선 레이들로부터 처리 후 슬래그를 상기 슬래그 슈트에 긁어내는 공정과, 상기 슬래그 슈트로부터 상기 처리 후 슬래그를 상기 리사이클 피트에 투입하는 공정과, 상기 용선 레이들로부터 탈황 처리 후의 용선을 다음 공정으로 반송하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

청구항 2에 관한 발명의 용선 처리 장치는, 슬래그 슈트와, 리사이클 슈트와, 슬래그 분리기와, 용선 레이들과, 처리 전 슬래그 피트와, 처리 후 슬래그 이동 수단과, 리사이클 피트를 구비하고,

상기 슬래그 슈트는, 상기 용선 레이들에 투입된 탈황 처리 전의 용선으로부터 상기 슬래그 분리기에 의해 긁어내어지는 처리 전 슬래그 또는 상기 용선 레이들 내에서 탈황 처리된 용선으로부터 상기 슬래그 분리기에 의해 긁어내어지는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 슬래그 수용 위치와, 상기 처리 전 슬래그를 상기 처리 전 슬래그 피트에 투기할 수 있는 처리 전 슬래그 투기 위치와, 상기 처리 후 슬래그를 상기 리사이클 피트에 투입할 수 있는 처리 후 슬래그 투입 위치에 위치 부여 가능한 슬래그 대차에 적재되고,

상기 리사이클 슈트는, 상기 슬래그 슈트가 상기 슬래그 수용 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 상기 리사이클 피트로부터 상기 처리 후 슬래그 이동 수단에 의해 긁어내어지는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 위치에 위치 부여 가능하며, 또한 상기 슬래그 슈트가 상기 처리 전 슬래그 투기 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 상기 처리 후 슬래그를 상기 용선 레이들에 투입할 수 있는 위치에 위치 부여 가능한 리사이클 대차에 적재되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 1에 관한 발명의 용선 처리 방법에 의하면, 처리 후 슬래그를 재이용하므로 처리 후 슬래그를 유효 활용할 수 있고, 효율적인 탈황 처리가 가능해진다.

또한, 고로로부터 출선된 용선으로부터 처리 전 슬래그를 긁어내어, 탈황 처리를 행하고, 다음 공정에 보낼 때까지의 처리 공정을 이하와 같이 최적화하고 있으므로, 그 처리 시간을 대폭 단축할 수 있다.

(1) 용선 레이들에 투입된 탈황 처리 전의 용선으로부터 처리 전 슬래그를 슬래그 슈트에 긁어냄과 함께, 리사이클 피트 내의 처리 후 슬래그를 처리 후 슬래그 이동 수단에 의해 리사이클 슈트에 긁어내므로, 이들 처리를 동시 병행하여 행할 수 있다.

(2) 슬래그 슈트를 슬래그 투기 위치로 이동시킴과 함께, 리사이클 슈트를 슬래그 투입 위치로 이동시키고 있으므로, 이들 처리를 동시 병행하여 행할 수 있다.

(3) 슬래그 슈트로부터 처리 전 슬래그를 처리 전 슬래그 피트로 투기함과 함께, 리사이클 슈트로부터 처리 후 슬래그를 용선 레이들에 투입하므로, 이들 처리를 동시 병행하여 행할 수 있다.

(4) 탈황 처리하는 공정 도중에 있어서, 슬래그 슈트를 슬래그 수용 위치로 이동함과 함께, 리사이클 슈트를 처리 후 슬래그 수용 위치로 이동하므로, 이들 처리를 동시 병행하여 행할 수 있다.

청구항 2에 관한 발명의 용선 처리 장치에 의하면, 슬래그 슈트가, 용선 레이들로부터 긁어내어지는 처리 전 슬래그 또는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 슬래그 수용 위치와, 처리 전 슬래그를 처리 전 슬래그 피트에 투기할 수 있는 처리 전 슬래그 투기 위치와, 처리 후 슬래그를 리사이클 피트에 투입할 수 있는 처리 후 슬래그 투입 위치에 위치 부여 가능한 슬래그 대차에 적재됨과 함께, 리사이클 슈트가, 슬래그 슈트가 슬래그 수용 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 리사이클 피트로부터 긁어내어지는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 위치에 위치 부여 가능하며, 또한, 슬래그 슈트가 처리 전 슬래그 투기 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 처리 후 슬래그를 용선 레이들에 투입할 수 있는 위치에 위치 부여 가능한 리사이클 대차에 적재되어 있으므로, 청구항 1에 관한 발명의 용선 처리 방법을 용이하게 실시할 수 있다는 효과를 발휘한다.

도 1은 실시예의 용선 처리 장치를 사용하여 용선 처리를 실시하는 공정을 도시하는 도면.

이하, 실시예에 의해 본 발명의 실시 형태를 설명한다.

실시예

도 1의 (a)에 도시한 바와 같이, 2개의 레일(1) 위에 슬래그 대차(2)와 리사이클 대차(3)가 연결 상태로 적재되어 있고, 레일(1) 위를 좌우로 일체적으로 이동할 수 있도록 되어 있다.

또한, 슬래그 대차(2) 위에는 슬래그 슈트(4)가 틸팅 가능하게 적재되어 있고, 슬래그 슈트(4) 내에 긁어내어진 처리 전 슬래그를 처리 전 슬래그 피트(5)에 투기할 수 있고, 슬래그 슈트(4) 내에 긁어내어진 처리 후 슬래그를 리사이클 피트(6)에 투입할 수 있도록 되어 있다.

또한, 리사이클 대차(3) 위에는 리사이클 슈트(7)가 상하동 가능하게, 수평면 내에서 90도 회동 가능하면서 또한 90도 회전한 상태로 틸팅 가능하게 적재되어 있다.

그리고, 저위치(제1 높이 위치)에 있어서는 처리 후 슬래그 이동 수단(8)을 작동시킴으로써 리사이클 피트(6) 내의 처리 후 슬래그를 수용할 수 있고, 고위치(제1 높이 위치보다도 높은 제2 높이 위치)에 있어서는 90도 회전한 상태로 틸팅시킴으로써 리사이클 슈트(7) 내의 처리 후 슬래그를 용선 레이들(9)에 투입할 수 있도록 되어 있다.

용선 레이들(9)은 고로로부터 출선된 용선이 들어간 상태로, 적당한 이동 수단에 의해 레이들 틸팅 장치(10) 위에 적재되어 있다.

그리고, 탈황 처리 전 및 탈황 처리 후에 있어서, 용선 레이들(9)을 슬래그 슈트(4)측에 틸팅시키고, 슬래그 분리기(11)에 의해 각각 처리 전 슬래그 및 처리 후 슬래그를 슬래그 슈트(4)에 긁어낼 수 있도록 되어 있다.

또한, 용선 레이들(9)은, 처리 후 슬래그가 슬래그 슈트(4)에 긁어내어진 후, 적당한 이동 수단에 의해 후처리 공정을 행하는 장치로 이송되도록 되어 있다.

이어서, 실시예에 있어서의 용선 처리의 공정을 도 1의 (a) 내지 (d)를 사용하여 설명한다. 또한, 동도에 도시하는 S1 내지 S15는 각각 이하에 기재하는 공정 S1 내지 공정 S15의 약칭이다.

(공정 S1에 대하여)

고로로부터 출선된 용선이 들어간 용선 레이들(9)을 레이들 틸팅 장치(10) 위에 적재한다.

(공정 S2에 대하여)

슬래그 대차(2)와 리사이클 대차(3)를, 슬래그 슈트(4)가 용선 레이들(9)의 근방(바꾸어 말하면, 슬래그 수용 위치), 리사이클 슈트(7)가 낮은 위치에서 처리 후 슬래그 이동 수단(8)의 근방(바꾸어 말하면, 처리 후 슬래그 수용 위치)이 되도록 위치 부여한 상태로, 레이들 틸팅 장치(10)를 작동시켜, 용선 레이들(9)을 슬래그 슈트(4)측에 틸팅시키고, 슬래그 분리기(11)에 의해, 용선 레이들(9)의 표면 부근에 떠 있는 처리 전 슬래그를 슬래그 슈트(4)에 긁어낸다.

(공정 S3에 대하여)

전회의 탈황 처리에서 발생하여, 리사이클 피트(6) 내에 투입되어 있는 처리 후 슬래그를 처리 후 슬래그 이동 수단(8)으로 긁어올린다.

(공정 S4에 대하여)

긁어올린 처리 후 슬래그를 리사이클 슈트(7)로 옮긴다.

또한, 공정 S2, 공정 S3 및 공정 S4는 병행하여 행하여지고, 슬래그 분리기(11)는 처리 전 슬래그의 긁어내기가 종료되면 대기 위치로 되돌아간다.

(공정 S5에 대하여)

슬래그 대차(2)를, 슬래그 슈트(4)가 처리 전 슬래그 피트(5)의 근방이 되도록 이동(바꾸어 말하면, 슬래그 슈트(4)를 처리 전 슬래그 투기 위치로 이동)시킴과 함께, 이것과 병행하여, 리사이클 대차(3)를, 리사이클 슈트(7)가 낮은 위치(상술한 「제1 높이 위치」에 상당한다)에서 용선 레이들(9)의 근방이 되도록 이동(바꾸어 말하면, 리사이클 슈트(7)를 슬래그 투입 위치로 이동)시킨다.

(공정 S6에 대하여)

리사이클 대차(3)의 승강부를 상승시켜, 리사이클 슈트(7)를 높은 위치(상술한 「제2 높이 위치」에 상당한다)로 한다.

(공정 S7에 대하여)

리사이클 대차(3)의 회동부를 90도 회전시켜, 리사이클 슈트(7)의 길이 방향이 용선 레이들(9)측을 향하도록 한다. 즉, 리사이클 슈트(7)를 도 1의 (b)의 점선으로 나타내는 위치로부터 실선으로 나타내는 위치를 향하여 90도 회전시킨다. 동시에 회동부를 리사이클 대차(3)에 대하여 고정한다(리사이클 슈트(7)를 틸팅시켰을 때에 쓰러지지 않도록 하기 위하여).

(공정 S8에 대하여)

리사이클 대차(3)의 틸팅부를 작동시켜, 리사이클 슈트(7)의 용선 레이들(9)측이 낮아지도록 하고, 리사이클 슈트(7)로부터 처리 후 슬래그를 용선 레이들(9)에 투입한다.

(공정 S9에 대하여)

슬래그 대차(2)의 틸팅부를 작동시켜, 슬래그 슈트(4)의 처리 전 슬래그 피트(5)측이 낮아지도록 하고, 슬래그 슈트(4)로부터 처리 전 슬래그를 처리 전 슬래그 피트(5)에 투입한다.

또한, 공정 S9는, 공정 S6 내지 S8이 행하여지고 있는 동안의 어느 시점에 병행하여 행하여진다.

또한, 처리 전 슬래그 피트(5)에 투입된 처리 전 슬래그는 적당한 타이밍에 처리 전 슬래그 피트(5)가 넘치기 전에 공장 밖의 처리장으로 이송된다.

(공정 S10에 대하여)

리사이클 대차(3)의 틸팅부를 작동시켜, 리사이클 슈트(7)의 상면이 거의 수평하게 되도록 한 후, 리사이클 대차(3)의 회동부를 공정 S7의 회전 방향에 대하여 역방향으로 90도 회전시켜, 리사이클 슈트(7)의 길이 방향이 슬래그 슈트(4)측을 향하도록 한다. 즉, 리사이클 슈트(7)를 도 1의 (c)의 점선으로 나타내는 위치로부터 실선으로 나타내는 위치를 향하여 90도 회전시킨다.

또한, 이 시점에서 회동부와 리사이클 대차(3)의 고정은 해제된다.

(공정 S11에 대하여)

리사이클 대차(3)의 승강부를 하강시켜, 리사이클 슈트(7)를 낮은 위치로 한다.

또한, 공정 S10 및 공정 S11 사이에, 용선 레이들(9)에는 탈황 장치로부터 새롭게 탈황제가 투입되어 탈황 처리가 개시된다.

(공정 S12에 대하여)

슬래그 대차(2)를, 슬래그 슈트(4)가 용선 레이들(9)의 근방이 되도록 이동(바꾸어 말하면, 슬래그 슈트(4)를 상기한 슬래그 수용 위치로 이동)시킴과 함께, 이것과 병행하여, 리사이클 대차(3)를, 리사이클 슈트(7)의 처리 후 슬래그 이동 수단(8)의 근방이 되도록 이동(바꾸어 말하면, 리사이클 슈트(7)를 상기한 처리 후 슬래그 수용 위치로 이동)시킨다. 또한, 이 공정 S12는 탈황 처리하는 공정 도중에 실시된다.

(공정 S13에 대하여)

탈황 처리 종료 후, 레이들 틸팅 장치(10)를 작동시켜, 용선 레이들(9)을 슬래그 슈트(4)측에 틸팅시키고, 슬래그 분리기(11)를 대기 위치로부터 동작 위치에 세트하고, 용선 레이들(9)의 표면 부근에 떠 있는 처리 후 슬래그를 슬래그 슈트(4)에 긁어낸다.

(공정 S14에 대하여)

슬래그 대차(2)의 틸팅부를 작동시켜, 슬래그 슈트(4)의 리사이클 피트(6)측이 낮아지도록 하고, 슬래그 슈트(4)로부터 처리 후 슬래그를 리사이클 피트(6)에 투입한다.

(공정 S15에 대하여)

처리 후 슬래그가 긁어내어지면 레이들 틸팅 장치(10)를 작동시켜, 용선 레이들(9)을 원상태로 되돌린다.

그 후, 적당한 반송 수단에 의해 용선 레이들(9)을 전로(다음 공정)로 이송한다.

또한, 공정 S14와 공정 S15는 병행하여 행하여진다.

그리고, 공정 S14와 공정 S15가 종료되면, 공정 S1로 되돌아가 다음 사이클의 용선 처리가 행하여진다. 공정 S1 내지 S15는 1사이클 30 내지 40분 정도이다.

실시예의 변형예를 열기한다.

(1) 실시예에 있어서는, 슬래그 대차(2)와 리사이클 대차(3)가 연결되어, 레일(1) 위를 좌우로 일체적으로 이동할 수 있도록 되어 있지만, 슬래그 대차(2)와 리사이클 대차(3)는, 반드시 연결되어 있지 않아도 되고, 레일 위를 이동하는 것이 아니어도 된다.

요컨대, 슬래그 슈트(4)가, 슬래그 대차(2)에 의해 용선 레이들(9)로부터 슬래그 분리기(11)에 의해 긁어내어지는 처리 전 슬래그 또는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 슬래그 수용 위치와, 처리 전 슬래그를 처리 전 슬래그 피트(5)에 투기할 수 있는 처리 전 슬래그 투기 위치와, 처리 후 슬래그를 리사이클 피트(6)에 투입할 수 있는 처리 후 슬래그 투입 위치에 위치 부여 가능함과 함께, 리사이클 슈트(7)가, 리사이클 대차(3)에 의해, 슬래그 슈트(4)가 슬래그 수용 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 리사이클 피트(6)로부터 처리 후 슬래그 이동 수단(8)에 의해 긁어내어지는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 위치에 위치 부여 가능하며, 또한 슬래그 슈트(4)가 처리 전 슬래그 투기 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 처리 후 슬래그를 용선 레이들(9)에 투입할 수 있는 위치에 위치 부여 가능하면 된다.

(2) 실시예에 있어서는, 리사이클 대차(3) 위에서 리사이클 슈트(7)가 상하동 가능하게, 수평면 내에서 90도 회동 가능하면서 또한 90도 회전한 상태로 틸팅 가능해지도록, 리사이클 대차(3)에는 승강부, 회동부 및 틸팅부가 설치되어 있지만, 리사이클 대차(3)에는 승강부를 설치하지 않고, 용선 레이들(9)을 적재하는 다이에 승강부를 설치하여 용선 레이들(9)을 상하동 가능하게 해도 된다.

그 경우, 용선 레이들(9)이 낮은 위치에 있어서 리사이클 슈트(7)로부터 처리 후 슬래그를 투입할 수 있고, 용선 레이들(9)이 높은 위치에 있어서 슬래그 슈트(4)에, 처리 전 슬래그 및 처리 후 슬래그를 긁어낼 수 있도록 하게 된다.

(3) 실시예에 있어서는, 리사이클 대차(3) 위에서 리사이클 슈트(7)가 상하동 가능하게, 수평면 내에서 90도 회동 가능하면서 또한 90도 회전한 상태로 틸팅 가능해지도록, 리사이클 대차(3)에는 승강부, 회동부 및 틸팅부가 설치되어 있지만, 리사이클 대차(3)에 승강부를 설치하지 않고, 리사이클 슈트(7), 용선 레이들(9) 모두 상하동 가능하지 않아도 된다.

그 경우, 슬래그 슈트(4), 용선 레이들(9), 리사이클 슈트(7)의 순으로 설치 위치를 높이고, 리사이클 슈트(7)로부터 용선 레이들(9)에 처리 후 슬래그를 투입할 수 있고, 용선 레이들(9)로부터 슬래그 슈트(4)에 처리 전 슬래그 및 처리 후 슬래그를 긁어낼 수 있도록 하면 된다.

그렇게 하면, 슬래그 슈트(4)와 리사이클 슈트(7), 나아가서는 리사이클 피트(6)와 리사이클 슈트(7)의 설치 위치의 고저차가 커지므로, 처리 후 슬래그 이동 수단(8)은, 리사이클 피트(6) 내에 투입되어 있는 처리 후 슬래그를 긁어올림과 함께 리사이클 슈트(7) 이상의 높이까지 들어올릴 수 있도록 하는 것이 필요해진다.

(4) 실시예에 있어서는, 리사이클 대차(3) 위에서 리사이클 슈트(7)가 상하동 가능하게, 수평면 내에서 90도 회동 가능하면서 또한 90도 회전한 상태로 틸팅 가능해지도록, 리사이클 대차(3)에는 승강부, 회동부 및 틸팅부가 설치되어 있지만, 리사이클 대차(3)에 회동부는 설치하지 않아도 된다.

그 경우, 리사이클 슈트(7)에 용선 레이들(9)을 향하여 연장되는 연장부를 설치하고, 리사이클 슈트(7)를 기울였을 때, 연장부의 선단이 용선 레이들(9)의 상부 에지 상방보다 내측에 위치하도록 하면 된다.

또한, 충분한 길이의 연장부를 설치할 수 없는 경우에는 리사이클 슈트(7)를 기울였을 때, 연장부의 선단이 용선 레이들(9)의 상부 에지 상방보다 내측에 위치하도록, 리사이클 슈트(7) 또는 용선 레이들(9)을 이동할 수 있도록 해도 된다.

리사이클 슈트(7) 또는 용선 레이들(9)의 이동 수단으로서는, a. 리사이클 대차(3) 전체를 용선 레이들(9)측으로 이동시키고, b. 리사이클 대차(3) 위, 승강부 위, 또는 틸팅부 위에 리사이클 슈트(7)를 용선 레이들(9)측으로 이동시키는 이동부를 설치하고, c. 용선 레이들(9)을 적재하는 다이에 용선 레이들(9)을 리사이클 슈트(7)측으로 이동시키는 이동부를 설치하는, 3가지가 있다.

(5) 실시예에 있어서는, 용선 레이들(9)은 레이들 틸팅 장치(10) 위에 적재되고, 탈황 처리 전 및 탈황 처리 후에 있어서, 용선 레이들(9)을 슬래그 슈트(4)측에 틸팅시키고, 각각 처리 전 슬래그 및 처리 후 슬래그를 슬래그 슈트(4)에 긁어내도록 되어 있지만, 슬래그 분리기(11)가 용선 레이들(9) 내의 슬래그를 들어올리는 기능을 갖고 있으면, 레이들 틸팅 장치(10)는 반드시 필요하지는 않다. (6) 실시예에 있어서는, 회동부를 90도 회전시켰을 때에, 회동부를 리사이클 대차(3)에 대하여 고정되어 있지만, 틸팅부를 리사이클 대차(3)에 대하여 고정하거나, 리사이클 슈트(7), 회동부 또는 틸팅부에 카운트웨이트를 설치하거나 하여, 리사이클 슈트(7)의 전도를 방지해도 된다.

또한, 회동부나 틸팅부의 자중이 충분히 있어, 리사이클 슈트(7)를 틸팅시켰을 때에 용선 레이들(9)측으로 쓰러질 걱정이 없으면, 각별한 대책을 실시할 필요는 없다.

1: 레일
2: 슬래그 대차
3: 리사이클 대차
4: 슬래그 슈트
5: 처리 전 슬래그 피트
6: 리사이클 피트
7: 리사이클 슈트
8: 처리 후 슬래그 이동 수단
9: 용선 레이들
10: 레이들 틸팅 장치
11: 슬래그 분리기

Claims

용선 레이들에 투입된 탈황 처리 전의 용선으로부터 처리 전 슬래그를, 슬래그 수용 위치에 위치하는 슬래그 슈트에 긁어냄과 함께, 리사이클 피트 내의 처리 후 슬래그를 처리 후 슬래그 이동 수단에 의해, 처리 후 슬래그 수용 위치에 위치하는 리사이클 슈트에 긁어내는 공정과,
상기 슬래그 슈트를, 처리 전 슬래그 피트에 대하여 상기 처리 전 슬래그를 투기하는 처리 전 슬래그 투기 위치로 이동함과 함께, 상기 리사이클 슈트를, 상기 용선 레이들에 대하여 상기 처리 후 슬래그를 투입하는 슬래그 투입 위치로 이동하는 공정과,
상기 슬래그 슈트로부터 상기 처리 전 슬래그를 상기 처리 전 슬래그 피트로 투기함과 함께, 상기 리사이클 슈트로부터 상기 처리 후 슬래그를 상기 용선 레이들에 투입하는 공정과,
상기 용선 레이들 내에서 상기 용선을 탈황 처리하는 공정과,
상기 탈황 처리하는 공정 도중에 있어서 상기 슬래그 슈트를 상기 슬래그 수용 위치로 이동함과 함께, 상기 리사이클 슈트를 상기 처리 후 슬래그 수용 위치로 이동하는 공정과,
상기 용선 레이들로부터 처리 후 슬래그를 상기 슬래그 슈트에 긁어내는 공정과,
상기 슬래그 슈트로부터 상기 처리 후 슬래그를 상기 리사이클 피트에 투입하는 공정과,
상기 용선 레이들로부터 탈황 처리 후의 용선을 다음 공정으로 반송하는 공정을 포함하는, 용선 처리 방법.
슬래그 슈트와, 리사이클 슈트와, 슬래그 분리기와, 용선 레이들과, 처리 전 슬래그 피트와, 처리 후 슬래그 이동 수단과, 리사이클 피트를 구비하고,
상기 슬래그 슈트는, 상기 용선 레이들에 투입된 탈황 처리 전의 용선으로부터 상기 슬래그 분리기에 의해 긁어내어지는 처리 전 슬래그 또는 상기 용선 레이들 내에서 탈황 처리된 용선으로부터 상기 슬래그 분리기에 의해 긁어내어지는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 슬래그 수용 위치와, 상기 처리 전 슬래그를 상기 처리 전 슬래그 피트에 투기할 수 있는 처리 전 슬래그 투기 위치와, 상기 처리 후 슬래그를 상기 리사이클 피트에 투입할 수 있는 처리 후 슬래그 투입 위치에 위치 부여 가능한 슬래그 대차에 적재되고,
상기 리사이클 슈트는, 상기 슬래그 슈트가 상기 슬래그 수용 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 상기 리사이클 피트로부터 상기 처리 후 슬래그 이동 수단에 의해 긁어내어지는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 위치에 위치 부여 가능하며, 또한 상기 슬래그 슈트가 상기 처리 전 슬래그 투기 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 상기 처리 후 슬래그를 상기 용선 레이들에 투입할 수 있는 위치에 위치 부여 가능한 리사이클 대차에 적재되어 있는 것을 특징으로 하는 용선 처리 장치.