JP6473074B2 - 溶銑処理方法 - Google Patents
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Description
図1及び図2に示す本発明の一実施形態に係る溶銑処理装置は、溶銑の脱硫処理及び溶銑スラグの分別回収を行う装置である。
溶銑鍋1は、少なくとも内壁面が耐火物から形成され、上部開口を有する容器であり、高炉等から排出される溶銑を貯留して搬送するために用いられる。このような溶銑鍋1としては、公知の構成のものを用いることができる。
脱硫機構2は、基準位置Psの溶銑鍋1に対して、脱硫剤及び滓化剤の投入及び溶銑の撹拌を行うよう構成される。具体的には、脱硫機構2は、脱硫剤及び滓化剤を投入する脱硫剤投入装置11と、溶銑内に挿入されて溶銑を撹拌するインペラー12とを備える。この脱硫機構2は、X方向に伸びるよう床面に敷設された脱硫機構用レール13の上を走行可能なフレーム14に鉛直方向(Z方向)に昇降可能に保持される。このようなフレーム14に保持される脱硫機構2としては、公知の構成の移動式の機械撹拌脱硫設備を用いることができる。
ドラッガー3は、基準位置Psに配置した溶銑鍋1、つまり鍋傾斜機構7に支持されている溶銑鍋1に貯留されている溶銑の表面に浮かぶスラグを掻き出す掻出アーム15を有する。ドラッガー3がスラグを掻き出す際、鍋傾斜機構7は、溶銑鍋1の上部開口をドラッガー3の側に傾斜させることで、スラグの掻き出しを促進する。
スラグシュート4は、ドラッガー3によって溶銑鍋1から掻き出されるスラグを受け取って、後述するスラグピット5a,5bに排出するホッパーである。
複数のスラグピットは、脱硫処理前にドラッガー3によって溶銑鍋1から掻き出された処理前スラグをスラグシュート4から受け取って一時的に保管する処理前スラグピット5aと、脱硫処理後にドラッガー3によって溶銑鍋1から排出された処理後スラグをスラグシュート4から受け取って一時的に保管する処理後スラグピット5bとを含む。
図3に示す本発明の別の実施形態に係る溶銑処理方法は、溶銑の脱硫処理及びスラグの分別回収を行う方法であって、上述の当該溶銑処理装置を用いて行うことができる。
ステップS1の配置工程では、溶銑鍋1を基準位置Psに配置、つまり溶銑鍋1を鍋傾斜機構7に保持させると共に、スラグシュート4を基準位置Psに正対する受取位置Prに配置する。このとき、溶銑鍋1は、その烏口がドラッガー3に対向するよう配向される。なお、この配置工程は、溶銑鍋1及びスラグシュート4が基準位置Ps及び受取位置Prに配置されていることを確認できればよく、必ずしも溶銑鍋1及びスラグシュート4の移動を伴わなくてもよい。
ステップS2の処理前スラグ掻出工程では、先ず、鍋傾斜機構7により溶銑鍋1をスラグシュート4側に、溶銑の湯面が烏口に近くなる程度に傾動させる。続いて、ドラッガー3を溶銑鍋1に向かって突出させ、このドラッガー3によって溶銑表面のスラグ(処理前スラグ)を溶銑鍋1から掻き出して、スラグシュート4上に排出する。その後、鍋傾斜機構7により溶銑鍋1の開口の向きを鉛直方向に復帰させる。
ステップS3の脱硫処理工程は、溶銑鍋1の上に脱硫機構2を配置する工程(脱硫機構配置工程)と、脱硫剤投入装置11により脱硫剤及び滓化剤を溶銑に投入する工程(投入工程)と、インペラー12により溶銑を撹拌する工程(撹拌工程)と、脱硫機構2を溶銑鍋1から上方に脱離させる工程(脱硫機構脱離工程)とを有する。
脱硫機構配置工程では、先ず、フレーム14を脱硫機構用レール13に沿って移動させることにより脱硫機構2を溶銑鍋1の上方に配置し、続いて、脱硫機構2を下降させることで、インペラー12が溶銑鍋1の溶銑に挿入され、脱硫処理を行うことが可能となるよう配置する。
投入工程では、脱硫剤投入装置11を用いて、溶銑鍋1の溶銑に脱硫剤及び滓化剤を溶銑に投入する。溶銑脱硫剤及び滓化剤の種類並びにその投入量については、上述のとおりである。
撹拌工程では、インペラー12により溶銑を撹拌し、脱硫剤及び滓化剤を反応させて、溶銑中の硫黄をスラグに固定する。溶銑の撹拌速度及び撹拌時間については、上述のとおりである。
脱硫機構脱離工程では、先ず、脱硫機構2を上昇させてインペラー12を溶銑鍋1から引き抜き、続いて、フレーム14を脱硫機構用レール13に沿って移動させることにより脱硫機構2を溶銑鍋1から脱離させる。
ステップS4の第一移動工程は、上記脱硫処理工程と並行して行われる。この第一移動工程では、シュート移動台車18をシュート用レール17に沿って移動させることにより、処理前スラグ掻出工程で掻き出した処理前スラグを保持するスラグシュート4を処理前スラグピット5aに正対する第一の排出位置Paに位置決めする。
ステップS5の第一排出工程は、上記脱硫処理工程と並行して行われる。この第一排出工程では、先ずスラグシュート4を処理前スラグピット5a側に傾動させることによって、スラグシュート4から処理前スラグを処理前スラグピット5aに排出する。続いて、スラグシュート4の傾斜を元に戻して、再度スラグを保持できる状態とする。
ステップS6の復帰工程は、上記脱硫処理工程と並行して行われる。この復帰工程では、シュート移動台車18をシュート用レール17に沿って移動させることにより、スラグシュート4を受取位置Prに再配置する。
ステップS7の処理後スラグ掻出工程は、上記ステップS3からステップS6までの処理が全て終了したことを確認してから行われる。なお、通常は、これらの処理のうち、ステップS3の脱硫処理が最も遅く終了する。
ステップS8の第二移動工程では、シュート移動台車18をシュート用レール17に沿って移動させることにより、処理後スラグ掻出工程で掻き出した処理前スラグを保持するスラグシュート4を処理後スラグピット5bに正対する第一の排出位置Pbに位置決めする。
ステップS9の第二排出工程では、先ずスラグシュート4を処理後スラグピット5b側に傾動させることによって、スラグシュート4から処理後スラグを処理後スラグピット5bに排出する。続いて、スラグシュート4の傾斜を元に戻す。
当該溶銑処理装置を用いる当該溶銑処理方法によれば、脱硫処理工程と並行して、溶銑鍋1及びドラッガー3とは独立してスラグシュート4を移動させ、第一移動工程、第一排出工程及び復帰工程を行うので、溶銑鍋1を移動させることなく、処理前スラグと処理後スラグとを処理前スラグピット5aと処理後スラグピット5bとに分別して回収することができる。これにより、溶銑鍋1を基準位置Psの鍋傾斜機構7に保持させたまま、前処理スラグ掻出工程、脱硫処理工程及び後処理スラグ掻出工程を待ち時間なく連続して行うことができるので、溶銑処理のサイクルタイムを比較的短くすることができる。
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
2 脱硫機構
3 ドラッガー
4 スラグシュート
5a 処理前スラグピット
5b 処理後スラグピット
6 クレーン装置
7 鍋傾斜機構
8 搬送レール
9 搬送ビーム
10 ホイストブロック
11 脱硫剤投入装置
12 インペラー
13 脱硫機構用レール
14 フレーム
15 掻出アーム
16 架台
17 シュート用レール
18 シュート移動台車
Pa,Pb 排出位置
Pr 受取位置
Ps 基準位置
Claims (1)
- 溶銑の脱硫処理及び1つのスラグシュートで複数のスラグピットにスラグの分別回収を行う溶銑処理方法であって、
上記脱硫処理前に、脱硫処理を行う基準位置の溶銑鍋からスラグシュートに処理前スラグを掻き出す工程と、
上記基準位置の溶銑鍋に対して脱硫剤の投入及び溶銑の撹拌を行う脱硫処理工程と、
上記スラグシュートを処理前スラグピットへの排出位置に移動する工程と、
上記スラグシュートから処理前スラグピットに処理前スラグを排出する工程と、
上記スラグシュートを上記基準位置の溶銑鍋からのスラグの受取位置に復帰させる工程と、
上記脱硫処理後に、上記基準位置の溶銑鍋から上記スラグシュートに処理後スラグを掻き出す工程と、
上記スラグシュートを処理後スラグピットへの排出位置に移動する工程と、
上記スラグシュートから処理後スラグピットに処理後スラグを排出する工程と、
上記搬出した処理後スラグを分級する工程と、
上記分級した処理後スラグを焼結材料及び製鋼工程で使用する工程と
を備えることを特徴とする溶銑処理方法。
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