JPS5985812A - 溶銑の処理設備 - Google Patents
溶銑の処理設備Info
- Publication number
- JPS5985812A JPS5985812A JP19583182A JP19583182A JPS5985812A JP S5985812 A JPS5985812 A JP S5985812A JP 19583182 A JP19583182 A JP 19583182A JP 19583182 A JP19583182 A JP 19583182A JP S5985812 A JPS5985812 A JP S5985812A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refining
- slag
- turntable
- molten iron
- iron
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶銑の処理設備に関するものである。
周知の如く転炉製鋼法は、塩基性スラグの再任下で酸素
収録することにより、浴銑中のO、S i。
収録することにより、浴銑中のO、S i。
P、S等の不#!物元累を低減する方法である。
ところか、上記従来の転炉製鋼法においては、脱P、脱
S?L−効率良く行なうためには1、多量のスラグが必
要−Cある。このためスロッピングが激しく、又スラグ
中の酸化鉄量の増大により鉄歩留りが低下するといった
問題点會有していた。
S?L−効率良く行なうためには1、多量のスラグが必
要−Cある。このためスロッピングが激しく、又スラグ
中の酸化鉄量の増大により鉄歩留りが低下するといった
問題点會有していた。
近年になって上記の問題点ヶ解決するため、溶銑の予備
処理技術の開発が積極的に行なわれる様になって来た。
処理技術の開発が積極的に行なわれる様になって来た。
その基本的な考え方は、転炉に装入する前の溶銑に対し
て、脱Si、脱P、脱S等盆行なうことにより転炉では
少量のスラグ7用いて実質的に脱Cのみ盆行なうという
ものである。
て、脱Si、脱P、脱S等盆行なうことにより転炉では
少量のスラグ7用いて実質的に脱Cのみ盆行なうという
ものである。
本発明は、上記の浴銑の予備処理技術めて合理的、且つ
経済的に行なうこと紫可能とした溶銑の処理設置111
1牙提供せんとするものである。
経済的に行なうこと紫可能とした溶銑の処理設置111
1牙提供せんとするものである。
溶銑の脱S1は、酸化反応であり、したかつ−C浴鉄浴
中に酸素含有気体又は/及び鉄取化物含廟1市1体を供
給して攪拌することにより脱Si7行なうことかできる
。
中に酸素含有気体又は/及び鉄取化物含廟1市1体を供
給して攪拌することにより脱Si7行なうことかできる
。
次に脱P及び脱S7付なう場合には、既に柚々な技術が
提案されているが、駆足的に言えば、Ca0−CaCl
2 系処理剤紮用い、これに必要に尾、じて酸素含有気
体又は/及び鉄酸化物含廟粘1体盆併用することにより
同時に脱Pと脱Sとを行なうことができる。
提案されているが、駆足的に言えば、Ca0−CaCl
2 系処理剤紮用い、これに必要に尾、じて酸素含有気
体又は/及び鉄酸化物含廟粘1体盆併用することにより
同時に脱Pと脱Sとを行なうことができる。
一方、4p鋼ケ目的とする場合には、脱Sのみ1行なえ
は良く、CaOの除加で目的に達成することかできる。
は良く、CaOの除加で目的に達成することかできる。
上記の様な所謂分割精錬においでは、先づ脱S1スラグ
は、これを良く除去しておかないと、次の脱P、脱S作
業に叉障盆来たすことになる。又この脱S1スラグは5
102源として、vl」えは焼結原料に可動オリ用する
ことかでさる。
は、これを良く除去しておかないと、次の脱P、脱S作
業に叉障盆来たすことになる。又この脱S1スラグは5
102源として、vl」えは焼結原料に可動オリ用する
ことかでさる。
次に脱P、脱Sスラグは、これも同様FL十分排滓して
おかないと、転炉でのスラク重の壇加奢来たすことに彦
る。しかもP2O5含有亀の多い同時呪P、脱Sスラグ
は回11Xt、てリン酸賀肥利として鳴動活用すること
ができる。
おかないと、転炉でのスラク重の壇加奢来たすことに彦
る。しかもP2O5含有亀の多い同時呪P、脱Sスラグ
は回11Xt、てリン酸賀肥利として鳴動活用すること
ができる。
以上の如き分割・稍錬乞行なう場合・通常穐えられるレ
イアウトは、直列配置である。すなわち、溶銑弁、−,
)は台車に載せられて運搬され、脱S1処理。
イアウトは、直列配置である。すなわち、溶銑弁、−,
)は台車に載せられて運搬され、脱S1処理。
排滓処理、同時1トネP、脱S(又は脱Sのみ)処理。
及び排滓処理が1iili次行なわれる。ところが、こ
の様な直列配置によれば、直列のために1処理場所の故
障が起れは、全ライン休止となる可能性7含み安定生産
上重大な問題となる、排滓処理が2個所で必要となり、
11」ち排滓装置が2基必要で設備投貧額が増大する等
の難点ケ有している。
の様な直列配置によれば、直列のために1処理場所の故
障が起れは、全ライン休止となる可能性7含み安定生産
上重大な問題となる、排滓処理が2個所で必要となり、
11」ち排滓装置が2基必要で設備投貧額が増大する等
の難点ケ有している。
本発明は・+6己の仰点盆解決し合理的、経済的寵浴絖
処理設置17ii k提供することを目的としたもので
ある。
処理設置17ii k提供することを目的としたもので
ある。
以下本う6明の一実施例奮図面により詳細に丙兄明する
。
。
図はレイアウトに中上・に示す平nn図である。2はタ
ーンテーブルで・精錬容器1を載せて回転させる1jこ
のターンテーブル2」二の回転方向のD「定1′M置に
は、柑錬位置A、排滓位置B及び精錬容器入替6γ置C
葡夫々設定し、夫々の設定値flA、B 3− 及びCに、精錬処理装置3.スラク引吸装置4゜及びク
レーン5を設置する。
ーンテーブルで・精錬容器1を載せて回転させる1jこ
のターンテーブル2」二の回転方向のD「定1′M置に
は、柑錬位置A、排滓位置B及び精錬容器入替6γ置C
葡夫々設定し、夫々の設定値flA、B 3− 及びCに、精錬処理装置3.スラク引吸装置4゜及びク
レーン5を設置する。
相線処理装置3は、脱s1処理、同時脱P、脱S処理及
び脱δ処理が選択的に行なえる機能を持ち主としてイン
ジェクションランス6によりm 5Mされている。そし
て脱S]処理に当っては、例えは酸素とば化鉄とを溶鉄
浴中に吹込む。又、脱S処理に当っては、例えばOaO
f気体インジェクションし、同時脱P、脱S処理に当っ
てはCa0−Oa O72−F’ e2037.(吹込
むと同時に取集インジェクションr付なう。尚・精錬処
理装置3の付帯設置廂葡説明すれば、7はフード、8は
集じんダクト。
び脱δ処理が選択的に行なえる機能を持ち主としてイン
ジェクションランス6によりm 5Mされている。そし
て脱S]処理に当っては、例えは酸素とば化鉄とを溶鉄
浴中に吹込む。又、脱S処理に当っては、例えばOaO
f気体インジェクションし、同時脱P、脱S処理に当っ
てはCa0−Oa O72−F’ e2037.(吹込
むと同時に取集インジェクションr付なう。尚・精錬処
理装置3の付帯設置廂葡説明すれば、7はフード、8は
集じんダクト。
9は東じん用ブロワ−,10は煙突である。
スラグ吸引装置4は、所謂スラグクリーナーと称するも
の−C1吸引管11により吸上ける。このスラグ吸引装
置4には、吸引式除滓機12.スラグ分離装W、12’
+コンデンサー13.吸引ポンプ14及び排気筒15及
びスラグ排出コンベヤ164− 寺が旧設されている。スラグ分配装部]、7及びスラグ
貯蔵バンカー18は・本発明の特徴の一部全構成するも
ので、バンカー18は複数個のスラク貯榴1B−1、1
8−2、18−3及び18−4介有り、ている。そして
精錬位置Aで、例えば脱S1処理した場合の吸引スラグ
は1B−1に貯蔵しく焼結原料用)、精錬位置Aで、例
えば同時脱P、脱S処理した場合の吸引スラグは、その
P2O5含有策の多いものは18−2に(肥料用) 、
P2O5含有量の少ないものは18−3に夫々貯蔵する
。さらに梢錬位ftAで、例えば脱S処理した場合の吸
引スラグは18−4に貯蔵する。
の−C1吸引管11により吸上ける。このスラグ吸引装
置4には、吸引式除滓機12.スラグ分離装W、12’
+コンデンサー13.吸引ポンプ14及び排気筒15及
びスラグ排出コンベヤ164− 寺が旧設されている。スラグ分配装部]、7及びスラグ
貯蔵バンカー18は・本発明の特徴の一部全構成するも
ので、バンカー18は複数個のスラク貯榴1B−1、1
8−2、18−3及び18−4介有り、ている。そして
精錬位置Aで、例えば脱S1処理した場合の吸引スラグ
は1B−1に貯蔵しく焼結原料用)、精錬位置Aで、例
えば同時脱P、脱S処理した場合の吸引スラグは、その
P2O5含有策の多いものは18−2に(肥料用) 、
P2O5含有量の少ないものは18−3に夫々貯蔵する
。さらに梢錬位ftAで、例えば脱S処理した場合の吸
引スラグは18−4に貯蔵する。
本発明装置による処理の1サイクルは次のとおりである
。
。
クレーン5で未処理府銑収稍容器盆位置Cへ搬位ftc
でクレーン5により搬出(転炉へ)。
でクレーン5により搬出(転炉へ)。
」−記サイクルに4・・いて、未処理の溶絖盆収納1〜
だ容器か(57置Cから位置Aへ転送されると、次の未
処理浴絖盆収納した容器をクレーンVCより位置Cへ搬
入して11F4次処理を継続しでいく。
だ容器か(57置Cから位置Aへ転送されると、次の未
処理浴絖盆収納した容器をクレーンVCより位置Cへ搬
入して11F4次処理を継続しでいく。
以−]二詳述した本発明設置1mによれば、+11
ターンチーフル方式の回’l’、Z< IIIII11
込であるために・台車輸送Vこよる直列配置に比較して
敷地白檀か小さくて済む。
ターンチーフル方式の回’l’、Z< IIIII11
込であるために・台車輸送Vこよる直列配置に比較して
敷地白檀か小さくて済む。
(2)回転1送方式であるために、稍錬処理装置訂及び
スラグ吸引装置での設備の共用がriJ籠となり設置賄
貿が女1曲である。
スラグ吸引装置での設備の共用がriJ籠となり設置賄
貿が女1曲である。
(3) 鞘゛蛛処理が複数種に対してスラグ吸引装置
か1基でのるにもか\わらず、精錬処理の柚団に尾、し
てスラグを分離貯厭する様に栴成したりで・スラグの胸
効活用力卸」能となる。
か1基でのるにもか\わらず、精錬処理の柚団に尾、し
てスラグを分離貯厭する様に栴成したりで・スラグの胸
効活用力卸」能となる。
咎の作用効呆乞委するものであり、本発明は溶銑の予備
処理の合理化、効率化亜ひに経済性同上に犬さく貞耐し
たものである。
処理の合理化、効率化亜ひに経済性同上に犬さく貞耐し
たものである。
図は本発明の実力1見例をボ1平面図である。
A・・ ・・・・・精錬位置
B・・・・ ・除滓位置
C・・・・ ・・容器入替位置
]−・ ・・・容器
2・・・ ・・・ ・ターンテーブル
3・・・・・・・梢錬装置
4・・ ・・・・・除滓装置
5・・・ ・ ・クレーン
17・・・・・・スラグ分配装置
18・・・・ ・スラグ貯叡バンカー
]。8−ユ 、 1B−2、18−3、18−4・ ・
・ ・ ・種類別スラグ 貯槽 出 願 人 耕日本製鐵株式会社
・ ・ ・種類別スラグ 貯槽 出 願 人 耕日本製鐵株式会社
Claims (1)
- 溶銑鍋に載置して回転させるターンテーブルと、このタ
ーンテーブル上の回転方向所定位置に夫々設けた複数種
の浴銑処理装置、溶滓除去装置及び溶銑鍋入替運搬装置
と、上記溶滓除去装置から制用きnた滓葡浴鋏処理の種
類に応じて分離する滓分離装置とよりなる浴銑の処理設
備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19583182A JPS5985812A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 溶銑の処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19583182A JPS5985812A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 溶銑の処理設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5985812A true JPS5985812A (ja) | 1984-05-17 |
JPH0372128B2 JPH0372128B2 (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=16347731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19583182A Granted JPS5985812A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 溶銑の処理設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5985812A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017115172A (ja) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑処理方法及び溶銑処理装置 |
JP2019049061A (ja) * | 2018-12-20 | 2019-03-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑処理装置 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19583182A patent/JPS5985812A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017115172A (ja) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑処理方法及び溶銑処理装置 |
JP2019049061A (ja) * | 2018-12-20 | 2019-03-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0372128B2 (ja) | 1991-11-15 |
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