SU523940A1 - Устройство дл обработки жидких металлов реагентами - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии и может быть использовано дл  передела чугуна в сталь или получени  полупродукта дл  конечной обработки в сталеплавильных цехах.

Известен способ рафинировани  чугуна путем обработки его шлакообразующими реагентами при противоточном движении чугуна и шлаков 1 .

Известно устройство дл  осуществлени  этого способа с применением непрерывного сталеплавильного процесса.

Устройство содержит наклонный электромагнитный желоб с загрузочной емкостью и устройством ввода реагента, в котором обеспечиваетс  встречное перемещение реаггента и обрабатываемого реагента.

Недостатком этого устройства  вл етс  быстрый износ огнеупорной футеровки, вызываемый тем, что дл  выбора стойкой футеровки к различным реакци м очистки жидкого чугуна от примесей предъ вл ютс  несовместимые требовани .

Целью изобретени   вл етс  увеличение

срока службы огнеупорной футеровки и повышение степени очистки металла от примесей.

Дл  этого электромагнитный желоб предлагаемого устройства разделен перегородками на сообщающиес  в зоне действи  индуктора емкости дл  последовательного раздельного проведени  окислительных и восстановительных реакций, футерованные соответствующими огнеупорами.

На чертеже изображено предложенное устройство дл  обработки жидких металлов реагентами.

Устройство содержит индуктор 1 бегущего магнитного пол , расположенный под футерованным каналом электромагнитного желоба, который разделен на отдельные емкости 2-5 с помощью перегородок 6, не перекрывающих канал в донной части сечени . Сверху канал электромагнитного желоба закрыт крыщками 7, имеющими отверсти  8 дл  подачи реагентов и дл  фурм. Дл  удалени  щлаков в канале выполнены отверсти  9. Футеровка канала выполнена раздельно по емкост м, например основной в емкост х 2 и 4 и кислой в емкост х 3 и 5.

Устройство работает следующим образом

Индуктор 1 создает бегущее магнитное поле, с помощью которого жидкий металл, например чугун, движетс  через все емкости 2-5.

В верхней части каждой реакционной емкости на струю чугуна через отверсти  8 и фурмы 10 подают реагенты, например соду дл  десульфурапии металла в емкости 2, руду дл  окислени  кремни  и марганца

в емкости 3, известково-глиноземистый щлак дл  дефосфорации чугуна в емкости 4 и кислород дл  окислени  углерода в емкости 5.

Образующиес  в результате реакции рафинировани  чугуна шлаки, не испытывающие воздействи  электромагнитного пол , стекают навстречу чугуну, контактируют с ним в услови х противотока, что обеспечивает эффективное рафинирование металла, и удал ютс  через отверсти  9.

Перегородки 6 не допускают перетекани  щлаков и сообщени  газовой атмосферы между смежными зонами, но не преп тствуют транзитному движению чугуна.

С целью более экономного расходовани  реагентов предложенное устройство допускает возможность их повторного использо-

вани . Например, известково-железистые щлаки из зоны 4 дефосфорадии чугуна могут перепускатьс  по обводному самотечному каналу дл  повторного использовани  в зоне 2 десульфурации (как показано пунктиром на чертеже). С той же целью может быть исключена перегородка между зонами 4 и 5.

Claims (1)

1. Черные металлы, 1969, № 22, стр. 3.

8 Реагент 9 5 Сталь