RU1813193C - Способ обработки расплава и газлифт дл его осуществлени - Google Patents

Способ обработки расплава и газлифт дл его осуществлени

Info

Publication number
RU1813193C
RU1813193C SU4947121A RU1813193C RU 1813193 C RU1813193 C RU 1813193C SU 4947121 A SU4947121 A SU 4947121A RU 1813193 C RU1813193 C RU 1813193C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
gas
lifting column
gas lift
reagent
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Георгиевич Васильев
Валерий Валентинович Мечев
Василий Дмитриевич Романов
Ахат Селинхатович Куленов
Валерий Аркадьевич Зорков
Олег Борисович Ранский
Андрей Андреевич Фролов
Татьяна Николаевна Терскова
Владимир Николаевич Мазаник
Original Assignee
М.Г. Васильев, В.В. Мечев, В.Д. Романов, А.С. Куленов, В.А. Зоркое, О.Б. Ран- ский, А.А. Фролов, Т.Н. Терскова и В.Н. Мазаник
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М.Г. Васильев, В.В. Мечев, В.Д. Романов, А.С. Куленов, В.А. Зоркое, О.Б. Ран- ский, А.А. Фролов, Т.Н. Терскова и В.Н. Мазаник filed Critical М.Г. Васильев, В.В. Мечев, В.Д. Романов, А.С. Куленов, В.А. Зоркое, О.Б. Ран- ский, А.А. Фролов, Т.Н. Терскова и В.Н. Мазаник
Priority to SU4947121 priority Critical patent/RU1813193C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1813193C publication Critical patent/RU1813193C/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: в черной и цветной металлургии . Сущность: расплав обрабатываетс  реагентом не только в газоотделительной камере, но и в сливном патрубке с возвратом его в подъемную колонну газлифта. В конструкции газлифта высота подъемной колонны и сливного патрубка  вл ютс  равными. Конструкци  газлифта позвол ет транспортировать под фурмы подъемной колонны вместе с расплавом твердый восстановитель, например каменный уголь, где он и будет сгорать по мере вовлечени  его расплавом в подъемную колонну. Изобретение позвол ет повысить эффективность восстановительной обработки шлакового расплава за счет более полного использовани  реагента-восстановител . 2 с.п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии., ;
Цель изобретени  - повышение эффективности восстановительной обработки расплава за счет более полного использовани  реагенте, расширени  технологических возможностей.
Это достигаетс  тем, что а способе обработки расплава с перемешиванием газлифтов , включающем подъем расплава по подъемной колонне транспортирующим газом , обработку его реагентом, выдаваемым сверху, в газоотделительной камере, согласно изобретению, обработку расплава реагентом ведут также в сливном патрубке при скорости движени  расплава в нем 0,02-0,2 м/с с возвратом его в подъемную колонну газлифта, а газоотделительна  камера при
этом полностью заполнена газошлаковым расплавом.
Цель достигаетс  также тем, что в газлифте дл  обработки расплава, содержащемподъ емную колонну, газоотделительную камеру, фурму, сливной патрубок, согласно изобретению, сливной патрубок имеет высоту, равную высоте подъемной колонны, а нижний край перегородки между ними находитс  на уровне не ниже уровн  фурмы (фурм).
Заполнение газоотделительной камеры газошлаковым расплавом улучшает услови  замешивани  реагента в расплав, в результате чего улучшаютс  услови  взаимодейст-. ви  составл ющих. Обработка расплава реагентом в сливном патрубке и возврат расплава в подъемною колонну газлифта по00
ы
ю ы
со
звол ет увеличить врем  пребывани  реагента в объеме расплавй и. тем самым, способствует более полному использованию реагента расплавом.
. Увеличение скорости нисход щего потока расплав.а более 0,2 м/с приведет к сокращению времени пребывани  реагента (угл ) в окислительной зоне, что приведет к неполному его сгоранию. Уменьшение скорости мене 0,02 м/с приведет к накоплению угл  на поверхности ванны, так как скорость всплыти  большей части угл  будет выше скорости движени  расплава на нисход щем участке газлифта, следовательно не произойдет полного сгорани  угл .
Наличие сливного патрубка, имеющего высоту, равную высоте подъемной колонны и расположени  нижнего кра  перегородки не ниже уровн  фурм обеспечивают возврат расплава с непрореагировавшим реагентом из сливного патрубка в подъемную колонну, что определ ет долгосрочное пребывание реагента в расплаве..
Если перегородка будет ниже фурм, то не произойдет направленного возврата расплава вместе с твердым реагентом в подъемную колонну газлифта и процесс нарушитс , так как твердый реагент может быть вытеснен за пределы газлифта.
Обработка расплава реагентом в сливном патрубке возможна только при высоте патрубка, равной высоте подъемной колонны газлифта, а возврат расплава с реагентом в подъемную колонну обеспечиваетс  перегородкой, расположенной на заданном уровне. Это позвол ет сделать вывод, что за вл емые технические решени  св заны единым изобретательским замыслом,
Предложенный газлифт содержит подъемную колонну, газоотделительную камеру , сливной патрубок, газораспределительные устройства (погружные фурмы), расположенные в подъемной колонне, газоход . Нижний уровень перегородки, раздел ющей подъемную колонну и сливной патрубок, находитс  на уровне фурм. В газоотделительной камере имеетс  загрузочное окно.
Способ опробован дл  обеднени  шлаков , полученных при переработке медно-ни- келевого сырь  в газлифте, встроенном в печь Ванюкова.
Пример конкретного выполнени  способа:
В печь заливают шлак состава, %: Си 2; S 1; N1 0,8; FeO 40; Рез04 15 до рабочего уровн  (до погружени  каналов в расплав). Включают дутье, расход которого составл ет 160-200 м3/м2 мин при а 0,6-0 ,7 ( а -отношение действительного расхода кислорода к необходимому). Шлак поднимаетс  по подъемной колонне, сливаетс  через патрубок и, проход  под перегородкой , вновь увлекаетс  вверх по подъемной колонне. В это же врем  через загрузочное отверстие подают восстановитель - кусковой уголь. Ввиду того что скорость всплыти  угл  находитс  в пр мой зависимости от
крупности, то скорость движени  расплава подбирают из такого расчета, чтобы куски угл  крупнее 50 мм не могли увлекатьс  расплавом , так как они не сгорают на фурмах, а скаплива сь на поверхности расплава, в
5 сливном патрубке играли бы роль углеродистого фильтра на первой стадии обработки расплава. Куски угл  мельче 50 мм будут увлекатьс  расплавом в нижнюю часть подъемной колонны и сжигатьс  за счет кислоро0 да дуть , подаваемого через газораспределительные устройства (фур4 мы).
Отход щие газы отвод тс  по газоходу. Скорость движени  расплава в сливном пат5 рубке составл ла 0,2-0,02 м/с. .
Таким образом в газлифте осуществл етс  многократна  двухстадийна  обработка шлакового расплава: твердым углем без доступа кислорода дутьем (в сливном пат0 рубке), затем продуктами неполного сгорани  угл  в подъемной колонне газлифта.
В результате такой обработки получен отвальный шлак следующего состава, %: Си 0,15; Ni 0,05; железо металлическое, выпа5 дающее в самосто тельную фазу (металлизированный штейн).
При переработке шлака по способу-прототипу отвальный шлак имел состав, %: медь 0,15; никель 0,15; окись железа 50;
0 трехокисьжелеза 3.
Из примера видно, что степень извлечени  никел  увеличилась, из чего можно сделать вывод о целесообразности использовани  способа дл  обеднени  шла5 ков цветной металлургии.
Способ и устройство могут быть использованы в черной металлургии при рафинировании чугуна.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    0 1. Способ обработки расплава, включающий подъем расплава по подъемной колонне газлифта транспортирующим газом, обработку его реагентом, подаваемым сверху , в газоотделительной камере, слив рас5 плава через патрубок, отличающийс  тем, что обработку расплава реагентом ведут также в сливном патрубке при скорости движени  расплава в нем 0,2-0,02 м/с с возвратом его в подъемную колонну газлифта , при этом газоотделительную камеру пол51813193 6
    ность ю заполн ют газошлаковым распла-ми, газоотделительную камеру, фурму, отливом ,чающийс  тем, что сливной патрубок
  2. 2. Газлифт дл  обработки расплава, со-имеет высоту, равную высоте подъемной ко- держащий подъемную колонну, сливнойлонны, а нижний край разделительной стен- патрубок. разделительную стенку между ни-5 ки расположен не ниже уровн  фурм.
SU4947121 1991-04-08 1991-04-08 Способ обработки расплава и газлифт дл его осуществлени RU1813193C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4947121 RU1813193C (ru) 1991-04-08 1991-04-08 Способ обработки расплава и газлифт дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4947121 RU1813193C (ru) 1991-04-08 1991-04-08 Способ обработки расплава и газлифт дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1813193C true RU1813193C (ru) 1993-04-30

Family

ID=21580144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4947121 RU1813193C (ru) 1991-04-08 1991-04-08 Способ обработки расплава и газлифт дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1813193C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ефименко С.П., Мачикин В.И., Лифенко Н.Т. Внепечное рафинирование металла в газлифтах. М.: Металлурги , 1986, с. 253. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104131170B (zh) 低品位废杂铜的冶炼工艺
EP0690136B1 (en) Method and apparatus for production of iron from iron compounds
US4294433A (en) Pyrometallurgical method and furnace for processing heavy nonferrous metal raw materials
RU1813193C (ru) Способ обработки расплава и газлифт дл его осуществлени
CN113748218B (zh) 用于液体熔融金属的连续脱硫的装置和方法
SU721010A3 (ru) Устройство дл переработки железной руды
US3715202A (en) Method for desulphurizing pig iron
RU2315934C1 (ru) Печь ванюкова для переработки окисленных рудных материалов, содержащих никель, кобальт, железо
RU2380633C1 (ru) Дуплекс-печь для выплавки марганцевых сплавов из железомарганцевых бедных руд и концентратов и техногенных отходов металлургии
US3271128A (en) Prerefining blast furnace iron
JPS63140021A (ja) 溶銑の予備処理方法
EP0691411B1 (en) Process for the continuous refining of metal and a facility for carrying out said process
RU2068533C1 (ru) Агрегат для непрерывного обеднения шлаковых расплавов
RU2760199C9 (ru) Агрегат непрерывного получения стали
RU2007673C1 (ru) Печь для непрерывного получения черновой меди
RU2087820C1 (ru) Печь
RU2044210C1 (ru) Печь
RU2797794C1 (ru) Способ производства чугуна методом непрерывного жидкофазного восстановления
RU2205234C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
RU2056022C1 (ru) Металлургический агрегат
RU2215238C1 (ru) Печь для переработки шлакообразующих материалов
RU2060286C1 (ru) Способ плавки в расплаве сульфидных материалов
RU2093585C1 (ru) Способ переработки железосодержащего материала и агрегат для его осуществления
RU2059178C1 (ru) Печь для непрерывной плавки материалов в расплаве
JPS57104634A (en) Refining method for metallic sulfide ore