JPH0372128B2 - - Google Patents
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- JPH0372128B2 JPH0372128B2 JP19583182A JP19583182A JPH0372128B2 JP H0372128 B2 JPH0372128 B2 JP H0372128B2 JP 19583182 A JP19583182 A JP 19583182A JP 19583182 A JP19583182 A JP 19583182A JP H0372128 B2 JPH0372128 B2 JP H0372128B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶銑の処理設備に関するものであ
る。
る。
周知の如く転炉製鋼法は、塩基性スラグの存在
下で酸素吹錬することにより、溶銑中のＣ，Si，
Ｐ，Ｓ等不純物元素を低減する方法である。
下で酸素吹錬することにより、溶銑中のＣ，Si，
Ｐ，Ｓ等不純物元素を低減する方法である。
ところが、上記従来の転炉製鋼法においては、
脱Ｐ，脱Ｓを効率良く行なうためには、多量のス
ラグが必要である。このためスロツピングが激し
く、又スラグ中の酸化鉄量の増大により鉄歩留り
が低下するといつた問題点を有していた。
脱Ｐ，脱Ｓを効率良く行なうためには、多量のス
ラグが必要である。このためスロツピングが激し
く、又スラグ中の酸化鉄量の増大により鉄歩留り
が低下するといつた問題点を有していた。
近年になつて上記の問題点を解決するため、溶
銑の予備処理技術の開発が積極的に行なわれる様
になつて来た。その基本的な考え方は、転炉に装
入する前の溶銑に対して、脱Si，脱Ｐ，脱Ｓ等を
行なうことにより転炉では少量のスラグを用いて
実質的に脱Ｃのみを行なうというものである。
銑の予備処理技術の開発が積極的に行なわれる様
になつて来た。その基本的な考え方は、転炉に装
入する前の溶銑に対して、脱Si，脱Ｐ，脱Ｓ等を
行なうことにより転炉では少量のスラグを用いて
実質的に脱Ｃのみを行なうというものである。
本発明は、上記の溶銑の予備処理を極めて合理
的，且つ経済的に行なうことを可能とした溶銑の
処理設備を提供せんとするものである。
的，且つ経済的に行なうことを可能とした溶銑の
処理設備を提供せんとするものである。
溶銑の脱Siは、酸化反応であり、したがつて溶
銑浴中に酸素含有気体又は／及び鉄酸化物含有固
体を供給して撹拌することにより脱Siを行なうこ
とができる。
銑浴中に酸素含有気体又は／及び鉄酸化物含有固
体を供給して撹拌することにより脱Siを行なうこ
とができる。
次に脱Ｐ及び脱Ｓを行なう場合には、既に種々
な技術が提案されているが、限定的に言えば、
CaO−CaCl2系処理剤を用い、これに必要に応じ
て酸素含有気体又は／及び鉄酸化物含有固体を併
用することにより同時に脱Ｐと脱Ｓとを行なうこ
とができる。
な技術が提案されているが、限定的に言えば、
CaO−CaCl2系処理剤を用い、これに必要に応じ
て酸素含有気体又は／及び鉄酸化物含有固体を併
用することにより同時に脱Ｐと脱Ｓとを行なうこ
とができる。
一方、高Ｐ鍋を目的とする場合には、脱Ｓのみ
を行なえば良く、CaOの添加で目的を達成するこ
とができる。
を行なえば良く、CaOの添加で目的を達成するこ
とができる。
上記の様な所謂分割精錬においては、先づ脱Si
スラグは、それを良く除去しておかないと、次の
脱Ｐ，脱Ｓ作業に支障を来たすことになる。又こ
の脱SiスラグはSiO2源として、例えば焼結原料
に有効利用することができる。
スラグは、それを良く除去しておかないと、次の
脱Ｐ，脱Ｓ作業に支障を来たすことになる。又こ
の脱SiスラグはSiO2源として、例えば焼結原料
に有効利用することができる。
次に脱Ｐ，脱Ｓスラグは、これも同様に十分排
滓しておかないと、転炉でのスラグ量の増加を来
たすことになる。しかもP2O5含有量の多い同時
脱Ｐ，脱Ｓスラグは回収してリン酸質肥料として
有効活用することができる。
滓しておかないと、転炉でのスラグ量の増加を来
たすことになる。しかもP2O5含有量の多い同時
脱Ｐ，脱Ｓスラグは回収してリン酸質肥料として
有効活用することができる。
以上の如き分割精錬を行なう場合、通常考えら
れるレイアウトは、直列配置である。すなわち、
溶銑鍋は台車に載せられて運搬され、脱Si処理，
排滓処理，同時脱Ｐ，脱Ｓ（又は脱Ｓのみ）処理，
及び排滓処理が順次行なわれる。ところが、この
様な直列配置によれば、直列のために１処理場所
の故障が起れば、全ライン休止となる可能性を含
み安定性産上重大な問題となる、排滓処理が２個
所で必要となり、即ち排滓装置が２基必要で設備
投資額が増大する等の難点を有している。
れるレイアウトは、直列配置である。すなわち、
溶銑鍋は台車に載せられて運搬され、脱Si処理，
排滓処理，同時脱Ｐ，脱Ｓ（又は脱Ｓのみ）処理，
及び排滓処理が順次行なわれる。ところが、この
様な直列配置によれば、直列のために１処理場所
の故障が起れば、全ライン休止となる可能性を含
み安定性産上重大な問題となる、排滓処理が２個
所で必要となり、即ち排滓装置が２基必要で設備
投資額が増大する等の難点を有している。
本発明は、上記の難点を解決し合理的，経済的
な溶銑処理設備を提供することを目的としたもの
である。
な溶銑処理設備を提供することを目的としたもの
である。
以下本発明の一実施例を図面により詳細に説明
する。
する。
図はレイアウトを中心に示す平面図である。２
はターンテーブルで、精錬容器１を載せて回転さ
せる。このターンテーブル２上の回転方向の所定
位置には、精錬位置Ａ，排滓位置Ｂ及び精錬容器
入替位置Ｃを夫々設定し、夫々の設定位置Ａ，Ｂ
及びＣに、精錬処理装置３，スラグ引吸装置４，
及びクレーン５を設置する。
はターンテーブルで、精錬容器１を載せて回転さ
せる。このターンテーブル２上の回転方向の所定
位置には、精錬位置Ａ，排滓位置Ｂ及び精錬容器
入替位置Ｃを夫々設定し、夫々の設定位置Ａ，Ｂ
及びＣに、精錬処理装置３，スラグ引吸装置４，
及びクレーン５を設置する。
精錬処理装置３は、脱Si処理，同時脱Ｐ，脱Ｓ
処理及び脱Ｓ処理が選択的に行なえる機能を持ち
主としてインジエクシヨンランス６により構成さ
れている。そして脱Si処理に当つては、例えば酸
素と酸化鉄とを溶銑浴中に吹込む。又、脱Ｓ処理
に当つては、例えばCaOを気体インジエクシヨン
し、同時脱Ｐ，脱Ｓ処理に当つてはCaO−CaCl2
−Fe2O3を吹込むと同時に酸素インジエクシヨン
を行なう。尚、精錬処理装置３の付帯設備を説明
すれば、７はフード，８は集じんダクト，９は集
じん用ブロワー，１０は煙突である。
処理及び脱Ｓ処理が選択的に行なえる機能を持ち
主としてインジエクシヨンランス６により構成さ
れている。そして脱Si処理に当つては、例えば酸
素と酸化鉄とを溶銑浴中に吹込む。又、脱Ｓ処理
に当つては、例えばCaOを気体インジエクシヨン
し、同時脱Ｐ，脱Ｓ処理に当つてはCaO−CaCl2
−Fe2O3を吹込むと同時に酸素インジエクシヨン
を行なう。尚、精錬処理装置３の付帯設備を説明
すれば、７はフード，８は集じんダクト，９は集
じん用ブロワー，１０は煙突である。
スラグ吸引装置４は、所謂スラグクリーナーと
称するもので、吸引管１１により吸上げる。この
スラグ吸引装置４には、吸引式除滓機１２，スラ
グ分離装置１２′，コンデンサー１３，吸引ポン
プ１４及び排気筒１５及びスラグ排出コンベヤ１
６等が付設されている。スラグ分配装置１７及び
スラグ貯蔵バンカー１８は、本発明の特徴の一部
を構成するもので、バンカー１８は複数個のスラ
グ貯槽１８−１，１８−２，１８−３及び１８−
４を有している。そして精錬位置Ａで、例えば脱
Si処理した場合の吸引スラグは１８−１に潮蔵し
（焼結原料用），精錬位置Ａで、例えば同時脱Ｐ，
脱Ｓ処理した場合の吸引スラグは、そのP2O5含
有量の多いものは１８−２に（肥料用）、P2O5含
有量の少ないものは１８−３に夫々貯蔵する。さ
らに精錬位置Ａで、例えば脱Ｓ処理した場合の吸
引スラグは１８−４に貯蔵する。
称するもので、吸引管１１により吸上げる。この
スラグ吸引装置４には、吸引式除滓機１２，スラ
グ分離装置１２′，コンデンサー１３，吸引ポン
プ１４及び排気筒１５及びスラグ排出コンベヤ１
６等が付設されている。スラグ分配装置１７及び
スラグ貯蔵バンカー１８は、本発明の特徴の一部
を構成するもので、バンカー１８は複数個のスラ
グ貯槽１８−１，１８−２，１８−３及び１８−
４を有している。そして精錬位置Ａで、例えば脱
Si処理した場合の吸引スラグは１８−１に潮蔵し
（焼結原料用），精錬位置Ａで、例えば同時脱Ｐ，
脱Ｓ処理した場合の吸引スラグは、そのP2O5含
有量の多いものは１８−２に（肥料用）、P2O5含
有量の少ないものは１８−３に夫々貯蔵する。さ
らに精錬位置Ａで、例えば脱Ｓ処理した場合の吸
引スラグは１８−４に貯蔵する。
本発明装置による処理の１サイクルは次のとお
りである。
りである。
クレーン５で未処理溶銑収納容器を位置Ｃ
へ搬入120゜ ―――→ 回転位置Ａで精錬処理 （脱Si）120゜ ―――→ 回転位置Ｂで除滓240゜ ―――→ 回転 位置Ａで精錬処理（同時脱Ｐ，脱Ｓ又は脱Ｓ）
120゜ ―――→ 回転位置Ｂで除滓120゜ ―――→ 回転 位置Ｃでクレーン５により搬出（転炉へ）。
へ搬入120゜ ―――→ 回転位置Ａで精錬処理 （脱Si）120゜ ―――→ 回転位置Ｂで除滓240゜ ―――→ 回転 位置Ａで精錬処理（同時脱Ｐ，脱Ｓ又は脱Ｓ）
120゜ ―――→ 回転位置Ｂで除滓120゜ ―――→ 回転 位置Ｃでクレーン５により搬出（転炉へ）。
上記サイクルにおいて、未処理の溶銑を収納し
た容器が位置Ｃから位置Ａへ転送されると、次の
未処理溶銑を収納した容器をクレーンにより位置
Ｃへ搬入して順次処理を継続していく。
た容器が位置Ｃから位置Ａへ転送されると、次の
未処理溶銑を収納した容器をクレーンにより位置
Ｃへ搬入して順次処理を継続していく。
以上詳述した本発明設備によれば、
(1) ターンテーブル方式の回転輸送であるため
に、台車輸送による直列配置に比較して敷地面
積が小さくて済む。
に、台車輸送による直列配置に比較して敷地面
積が小さくて済む。
(2) 回転輸送方式であるために、精錬処理装置及
びスラグ吸引装置での設備の共用が可能となり
設備費が安価である。
びスラグ吸引装置での設備の共用が可能となり
設備費が安価である。
(3) 精錬処理が複数種に対してスラグ吸引装置が
１基であるにもかゝわらず、精錬処理の種類に
応じてスラグを分離貯蔵する様に構成したの
で、スラグの有効活用が可能となる。
１基であるにもかゝわらず、精錬処理の種類に
応じてスラグを分離貯蔵する様に構成したの
で、スラグの有効活用が可能となる。
等の作用効果を奏するものであり、本発明は溶銑
の予備処理の合理化，効率化並びに経済性向上に
大きく貢献したものである。
の予備処理の合理化，効率化並びに経済性向上に
大きく貢献したものである。
図は本発明の実施例を示す平面図である。
Ａ……精錬位置、Ｂ……除滓位置、Ｃ……容器
入替位置、１……容器、２……ターンテーブル、
３……精錬装置、４……除滓装置、５……クレー
ン、１７……スラグ分配装置、１８……スラグ貯
蔵バンカー、１８−１，１８−２，１８−３，１
８−４……種類別スラグ貯槽。
入替位置、１……容器、２……ターンテーブル、
３……精錬装置、４……除滓装置、５……クレー
ン、１７……スラグ分配装置、１８……スラグ貯
蔵バンカー、１８−１，１８−２，１８−３，１
８−４……種類別スラグ貯槽。
Claims (1)
- １ 溶銑鍋を載置して回転させるターンテーブル
と、このターンテーブル上の回転方向所定位置に
夫々設けた複数種の溶銑処理装置，溶滓除去装置
及び溶銑鍋入替運搬装置と、上記溶滓除去装置か
ら排出された滓を溶銑処理の種類に応じて分離す
る滓分離装置とよりなる溶銑の処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19583182A JPS5985812A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 溶銑の処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19583182A JPS5985812A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 溶銑の処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985812A JPS5985812A (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0372128B2 true JPH0372128B2 (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=16347731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19583182A Granted JPS5985812A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 溶銑の処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985812A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6473074B2 (ja) * | 2015-12-21 | 2019-02-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑処理方法 |
| JP6650020B2 (ja) * | 2018-12-20 | 2020-02-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑処理装置 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19583182A patent/JPS5985812A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5985812A (ja) | 1984-05-17 |
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