JPH0710616A - 脱硫スラグの処理方法 - Google Patents
脱硫スラグの処理方法Info
- Publication number
- JPH0710616A JPH0710616A JP15852693A JP15852693A JPH0710616A JP H0710616 A JPH0710616 A JP H0710616A JP 15852693 A JP15852693 A JP 15852693A JP 15852693 A JP15852693 A JP 15852693A JP H0710616 A JPH0710616 A JP H0710616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- desulfurization
- desulfurization slag
- iron
- treating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】脱硫スラグを処理することで、脱硫スラグ中の
鉄分の有効利用を図るとともに再利用可能な組成とす
る。 【構成】脱硫スラグを大気中で１１００〜１４００℃に
加熱し、発生する亜硫酸ガスを除去するとともに生成し
た溶湯と酸化物を分離する。 式ＣａＳ＋ｘＣＯ／ＣＯ2 →ＣａＯ＋ＳＯ2 ＋ｘＣ な
どの反応により脱硫スラグ中の硫黄分は亜硫酸ガスとな
るため、脱硫装置などで処理されることで系外へ除去さ
れ、脱硫スラグの残部には上式による反応の反応熱も加
わるため、含まれる酸化鉄は還元されて溶湯となり分離
される。
鉄分の有効利用を図るとともに再利用可能な組成とす
る。 【構成】脱硫スラグを大気中で１１００〜１４００℃に
加熱し、発生する亜硫酸ガスを除去するとともに生成し
た溶湯と酸化物を分離する。 式ＣａＳ＋ｘＣＯ／ＣＯ2 →ＣａＯ＋ＳＯ2 ＋ｘＣ な
どの反応により脱硫スラグ中の硫黄分は亜硫酸ガスとな
るため、脱硫装置などで処理されることで系外へ除去さ
れ、脱硫スラグの残部には上式による反応の反応熱も加
わるため、含まれる酸化鉄は還元されて溶湯となり分離
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばキュポラから副
産物として生成する脱硫スラグの処理方法に関する。
産物として生成する脱硫スラグの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾式精錬工程で生成するスラグは、鉱石
中の脈石成分や燃料中の灰分を主体とし、融点の低下や
流動性の改善の為に添加される融剤を含んでいる。この
スラグは、高炉セメント、コンクリート材、肥料、ある
いは道路材などに再利用されている。
中の脈石成分や燃料中の灰分を主体とし、融点の低下や
流動性の改善の為に添加される融剤を含んでいる。この
スラグは、高炉セメント、コンクリート材、肥料、ある
いは道路材などに再利用されている。
【０００３】ところで、キュポラを用いて鋳鉄を精錬す
る場合、そのまま融解しただけではコークス中の硫黄分
が溶湯中に混入するため、球状黒鉛鋳鉄を製造すること
が困難となる。そこで、酸化カルシウム（ＣａＯ）を同
時に用いて脱硫処理を行うのが一般的な方法である。こ
の脱硫は、式（１）に示す反応で進行し、溶湯中の硫黄
を低下させる。
る場合、そのまま融解しただけではコークス中の硫黄分
が溶湯中に混入するため、球状黒鉛鋳鉄を製造すること
が困難となる。そこで、酸化カルシウム（ＣａＯ）を同
時に用いて脱硫処理を行うのが一般的な方法である。こ
の脱硫は、式（１）に示す反応で進行し、溶湯中の硫黄
を低下させる。
【０００４】 ２ＣａＯ＋２ＦｅＳ→２ＣａＳ＋２Ｆｅ＋Ｏ2 （１） そのため生成する脱硫スラグには、必然的に硫黄分が含
まれている。この脱硫スラグの代表的な成分組成を表１
に示す。
まれている。この脱硫スラグの代表的な成分組成を表１
に示す。
【０００５】
【表１】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】脱硫スラグには、上記
したように約１．５重量％の硫化カルシウム（ＣａＳ）
が含まれている。硫黄分がこのように多く含まれている
とセメント原料には適さないため、脱硫スラグの再利用
は困難とされ、産業廃棄物として処理されているのが現
状である。また脱硫スラグには鉄分も多く含まれている
のに、その鉄分の有効利用もなされていない。
したように約１．５重量％の硫化カルシウム（ＣａＳ）
が含まれている。硫黄分がこのように多く含まれている
とセメント原料には適さないため、脱硫スラグの再利用
は困難とされ、産業廃棄物として処理されているのが現
状である。また脱硫スラグには鉄分も多く含まれている
のに、その鉄分の有効利用もなされていない。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、脱硫スラグ中の鉄分の有効利用を図るとと
もに、再利用可能な組成に処理することを目的とする。
ものであり、脱硫スラグ中の鉄分の有効利用を図るとと
もに、再利用可能な組成に処理することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の脱硫スラグの処理方法は、溶湯に酸化カルシウムを
加え脱硫処理を行って生成した脱硫スラグを大気中で１
１００〜１４００℃に加熱し発生する亜硫酸ガスを除去
する除去工程と、前記除去工程で生成した溶湯と酸化物
を分離する分離工程と、からなることを特徴とする。
明の脱硫スラグの処理方法は、溶湯に酸化カルシウムを
加え脱硫処理を行って生成した脱硫スラグを大気中で１
１００〜１４００℃に加熱し発生する亜硫酸ガスを除去
する除去工程と、前記除去工程で生成した溶湯と酸化物
を分離する分離工程と、からなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】除去工程では、脱硫スラグは大気中において１
１００〜１４００℃に加熱される。このとき脱硫スラグ
中の硫化カルシウム（ＣａＳ）は、（２）式などの反応
により亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）と酸化カルシウム（Ｃａ
Ｏ）となる。 ＣａＳ＋ｘＣＯ／ＣＯ2 →ＣａＯ＋ＳＯ2 ＋ｘＣ （２） この亜硫酸ガスは脱硫装置（脱臭装置）などで処理され
ることで系外へ除去され、残部には（２）式による反応
の反応熱も加わるため、含まれる酸化鉄（Ｆｅ 2 Ｏ3 ）
は還元されて溶湯となる。したがって亜硫酸ガスが除去
された残部は、上部の酸化物と下部の溶湯の２層とな
る。
１００〜１４００℃に加熱される。このとき脱硫スラグ
中の硫化カルシウム（ＣａＳ）は、（２）式などの反応
により亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）と酸化カルシウム（Ｃａ
Ｏ）となる。 ＣａＳ＋ｘＣＯ／ＣＯ2 →ＣａＯ＋ＳＯ2 ＋ｘＣ （２） この亜硫酸ガスは脱硫装置（脱臭装置）などで処理され
ることで系外へ除去され、残部には（２）式による反応
の反応熱も加わるため、含まれる酸化鉄（Ｆｅ 2 Ｏ3 ）
は還元されて溶湯となる。したがって亜硫酸ガスが除去
された残部は、上部の酸化物と下部の溶湯の２層とな
る。
【００１０】そして分離工程でこれを分離することによ
り、鉄が回収されるとともに純度の高い酸化物からなる
処理スラグが得られる。なお、除去工程における加熱温
度が１１００℃より低いと、鉄の溶融が生じず処理スラ
グ中には鉄分が混入してしまい鉄分の有効利用が困難と
なる。また加熱温度が１４００℃より高いと、（２）式
の反応熱により系の温度が１６５０℃以上となり球状黒
鉛鋳鉄を製造するにはあまり有効でない。
り、鉄が回収されるとともに純度の高い酸化物からなる
処理スラグが得られる。なお、除去工程における加熱温
度が１１００℃より低いと、鉄の溶融が生じず処理スラ
グ中には鉄分が混入してしまい鉄分の有効利用が困難と
なる。また加熱温度が１４００℃より高いと、（２）式
の反応熱により系の温度が１６５０℃以上となり球状黒
鉛鋳鉄を製造するにはあまり有効でない。
【００１１】
【実施例】図１に本実施例に用いた処理装置を示す。こ
の処理装置は、下部に出湯口１０を持つ筒状のキャスタ
ー１からなり、中央部にキャスター１内部に空気を送風
する複数の送風口１１が開口している。この送風口１１
はそれぞれブロワー２に連結されている。またキャスタ
ー１の上部開口には、亜硫酸ガスを処理する脱硫装置３
が連結されている。なお、本実施例では縦型のキュポラ
タイプの装置を用いたが、本発明はこれに限るものでは
なく回転炉タイプなども同様に用いることができる。
の処理装置は、下部に出湯口１０を持つ筒状のキャスタ
ー１からなり、中央部にキャスター１内部に空気を送風
する複数の送風口１１が開口している。この送風口１１
はそれぞれブロワー２に連結されている。またキャスタ
ー１の上部開口には、亜硫酸ガスを処理する脱硫装置３
が連結されている。なお、本実施例では縦型のキュポラ
タイプの装置を用いたが、本発明はこれに限るものでは
なく回転炉タイプなども同様に用いることができる。
【００１２】燃料としてはコークスを使用し、約５〜
７．５ｋｇをキャスター１内で燃焼させる。そしてコー
クスの燃焼中に、キャスター１内に表１に示した組成の
脱硫スラグ５０ｋｇを投入する。そして送風口１１から
送風を行って急速加熱し、１１００℃〜１４００℃の間
の温度範囲に維持して加熱処理を行った。なお、コーク
スの量を約５〜７．５ｋｇとしたのは、キャスター１内
の温度を１１００〜１４００℃に維持するためのコーク
ス量としては、脱硫スラグの１０〜１５重量％が望まし
いからである。
７．５ｋｇをキャスター１内で燃焼させる。そしてコー
クスの燃焼中に、キャスター１内に表１に示した組成の
脱硫スラグ５０ｋｇを投入する。そして送風口１１から
送風を行って急速加熱し、１１００℃〜１４００℃の間
の温度範囲に維持して加熱処理を行った。なお、コーク
スの量を約５〜７．５ｋｇとしたのは、キャスター１内
の温度を１１００〜１４００℃に維持するためのコーク
ス量としては、脱硫スラグの１０〜１５重量％が望まし
いからである。
【００１３】加熱工程中に発生した亜硫酸ガスは、キャ
スター１上部から脱硫装置３に移送されて処理された。
そしてキャスター１内には溶湯と処理スラグが残存し、
出湯口１０から出湯されて両者が分離された。得られた
処理スラグの成分組成を表２に、回収された鉄分の元素
組成を表３に示す。なお、処理スラグは約３７ｋｇ得ら
れ、回収鉄分は約８ｋｇであった。つまり、脱硫スラグ
５０ｋｇのうち約５ｋｇが気体となって除去されたこと
となり、この大部分は水分であり亜硫酸ガスとなった硫
黄分も含まれている。
スター１上部から脱硫装置３に移送されて処理された。
そしてキャスター１内には溶湯と処理スラグが残存し、
出湯口１０から出湯されて両者が分離された。得られた
処理スラグの成分組成を表２に、回収された鉄分の元素
組成を表３に示す。なお、処理スラグは約３７ｋｇ得ら
れ、回収鉄分は約８ｋｇであった。つまり、脱硫スラグ
５０ｋｇのうち約５ｋｇが気体となって除去されたこと
となり、この大部分は水分であり亜硫酸ガスとなった硫
黄分も含まれている。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】 表２より、得られた処理スラグには鉄分と硫黄分がほと
んど含まれず、この組成であればセメント原料として再
利用することが可能である。また、表３より回収鉄分は
鋳鉄用原材料として充分実用範囲にあることがわかる。
んど含まれず、この組成であればセメント原料として再
利用することが可能である。また、表３より回収鉄分は
鋳鉄用原材料として充分実用範囲にあることがわかる。
【００１６】
【発明の効果】すなわち本発明の脱硫スラグの処理方法
によれば、脱硫スラグを容易に再利用可能な組成に変化
させることができ、産業廃棄物量を低減することができ
る。また脱硫スラグ中の鉄分の有効利用も可能となり、
資源を節約することができる。
によれば、脱硫スラグを容易に再利用可能な組成に変化
させることができ、産業廃棄物量を低減することができ
る。また脱硫スラグ中の鉄分の有効利用も可能となり、
資源を節約することができる。
【図１】本発明の一実施例に用いた処理装置の概略構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１：キャスター ２：ブロワー ３：
脱硫装置 １０：出湯口 １１：送風口
脱硫装置 １０：出湯口 １１：送風口
Claims (1)
- 【請求項１】 溶湯に酸化カルシウムを加え脱硫処理を
行って生成した脱硫スラグを大気中で１１００〜１４０
０℃に加熱し発生する亜硫酸ガスを除去する除去工程
と、 前記除去工程で生成した溶湯と酸化物を分離する分離工
程と、からなることを特徴とする脱硫スラグの処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15852693A JPH0710616A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 脱硫スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15852693A JPH0710616A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 脱硫スラグの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710616A true JPH0710616A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15673665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15852693A Pending JPH0710616A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 脱硫スラグの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710616A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878671B1 (ko) * | 2002-10-07 | 2009-01-13 | 주식회사 포스코 | 용선 탈황슬래그 중의 황 제거방법 |
| JP2009249678A (ja) * | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 溶鉄の脱硫精錬方法 |
| JP2010095793A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-30 | Tohoku Univ | フッ素含有脱硫スラグの再生法 |
| JP2012172197A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Jfe Steel Corp | 溶銑脱硫スラグの改質方法 |
| JP2013185209A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Jfe Steel Corp | 脱硫スラグからの硫黄の除去方法 |
| JP2014201805A (ja) * | 2013-04-08 | 2014-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 脱硫スラグの再生処理方法及び脱硫スラグの利材化方法 |
| US10174389B2 (en) * | 2013-11-28 | 2019-01-08 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method for treating desulfurization slag |
| CN113264748A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-17 | 迁安威盛固废环保实业有限公司 | 一种矿井膏体充填料及其制备方法与应用 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15852693A patent/JPH0710616A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878671B1 (ko) * | 2002-10-07 | 2009-01-13 | 주식회사 포스코 | 용선 탈황슬래그 중의 황 제거방법 |
| JP2009249678A (ja) * | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 溶鉄の脱硫精錬方法 |
| JP2010095793A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-30 | Tohoku Univ | フッ素含有脱硫スラグの再生法 |
| JP2012172197A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Jfe Steel Corp | 溶銑脱硫スラグの改質方法 |
| JP2013185209A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Jfe Steel Corp | 脱硫スラグからの硫黄の除去方法 |
| JP2014201805A (ja) * | 2013-04-08 | 2014-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 脱硫スラグの再生処理方法及び脱硫スラグの利材化方法 |
| US10174389B2 (en) * | 2013-11-28 | 2019-01-08 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method for treating desulfurization slag |
| CN113264748A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-17 | 迁安威盛固废环保实业有限公司 | 一种矿井膏体充填料及其制备方法与应用 |
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