JP2012172197A - 溶銑脱硫スラグの改質方法 - Google Patents
溶銑脱硫スラグの改質方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012172197A JP2012172197A JP2011035389A JP2011035389A JP2012172197A JP 2012172197 A JP2012172197 A JP 2012172197A JP 2011035389 A JP2011035389 A JP 2011035389A JP 2011035389 A JP2011035389 A JP 2011035389A JP 2012172197 A JP2012172197 A JP 2012172197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- gas
- slag
- metal desulfurization
- desulfurization slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
【解決手段】溶銑脱硫スラグを再利用可能な改質スラグにするに当たり、その溶銑脱硫スラグを、燃焼ガスを反応ガスとして用いる反応槽内に装入して焙焼し、各種精錬材として再利用できるようにする溶銑脱硫スラグの改質方法。
【選択図】図1
Description
(1)前記反応ガスとして、
(イ).燃料と酸素含有ガスとを燃焼炉で燃焼させることによって発生する燃焼ガス、
(ロ).燃料と酸素ガスの他にさらに、硫黄酸化物を除去した反応槽排出ガス、水、水蒸気、炭酸ガス、圧縮空気のいずれか1種またはこれらの2種以上を混合した燃焼ガス、
を用いること、
(2)前記反応ガスとして混合して用いる硫黄酸化物を除去した反応槽排出ガス、水、水蒸気、炭酸ガス、圧縮空気のいずれか1種またはこれらの2種以上は、反応槽排出ガスと熱交換して昇温したものを用いること、
(3)前記改質スラグは、溶銑脱燐用フラックスもしくは脱炭精錬用フラックスとして使用されるものであること、
(4)前記焙焼は、1020〜1150℃の温度にて行うこと、
(5)前記焙焼の雰囲気は、O2≦0.1vol.%、COvol.%/CO2vol.%≦0.05のガス組成に調整すること、
(6)溶銑脱硫スラグとして、粒径が5mm以下のものを用いること、
などの、いずれか1以上の条件を採用することが、より好ましい課題解決手段となる。
CaS2O3 十 2CO2 = CaO + 2SO2 + 2CO (2)
CaS + 3H2O = CaO + SO2 + 3H2 (3)
CaS2O3 + 2H2O = CaO + 2SO2 + 2H2 (4)
(1)使用したスラグ;
生石灰粉とアルミ灰を脱硫フラックスとして、溶銑脱硫処理を行ったときの除滓スラグを散水冷却し、これを被験材用溶銑脱硫スラグ(乾換スラグのS濃度:2mass%)として乾燥し、分級したものを用いた。
図1に示したのと同じ構成の溶銑脱硫スラグ改質設備を用いて試験を行った。反応槽(流動層反応試験装置)としては、1バッチ5kg程度を処理できるものを用いた。反応ガスとしては、プロパンと酸素とを用いて発生させた燃焼ガス、その他、反応槽から排出されるガスと熱交換して予熱した、水、水蒸気、炭酸ガス、排煙脱硫後排出ガスなどを必要に応じて混合して用いた。排出ガスを循環再使用する場合は、排煙脱硫装置出側の圧力が大気圧より低くなって大気を吸気しないことを確めた上で流量を制御し、排煙脱硫後の排出ガスをポンプで吸気して昇圧し、排出ガスとの熱交換により500℃程度に加熱して燃焼ガスと混合した。
溶銑脱硫スラグを、高温窒素ガスと電気ヒーターで所定温度に加熱した後、所定温度の各種反応ガスを、約100NL/minの速度で吹き込んで1時間保持した。その後、反応槽内に圧縮空気を吹き込んで冷却した後、脱硫スラグの化学分析を行った。
気化脱硫反応に要したガスおよびエネルギーのコストと処理後のスラグ中硫黄濃度とを、処理条件とともに表1に示した。本発明に適合する方法は、何れの条件でも硫黄濃度が大幅に低減した改質スラグが得られており、これは正に精錬用フラックスとして再利用が可能なものである。しかも、処理費用についても高価な炭酸ガスの使用が不要であることから大幅に低減させることができ、工業的に実施可能なレベルであることがわかった。
1h ヒーター
2 燃焼炉
3 ホッパー
4 サイクロン
5 排煙脱硫装置
6、8 熱交換機
7a、7b 温度センサ
Claims (7)
- 溶銑脱硫スラグを再利用可能な改質スラグにするに当たり、その溶銑脱硫スラグを、燃焼ガスを反応ガスとして用いる反応槽内に装入して焙焼することを特徴とする溶銑脱硫スラグの改質方法。
- 前記反応ガスとして、
(イ).燃料と酸素含有ガスとを燃焼炉で燃焼させることによって発生する燃焼ガス、
(ロ).燃料と酸素ガスの他にさらに、硫黄酸化物を除去した反応槽排出ガス、水、水蒸気、炭酸ガス、圧縮空気のいずれか1種またはこれらの2種以上を混合した燃焼ガス、
を用いることを特徴とする請求項1に記載の溶銑脱硫スラグの改質方法。 - 前記反応ガスとして混合して用いる硫黄酸化物を除去した反応槽排出ガス、水、水蒸気、炭酸ガス、圧縮空気のいずれか1種またはこれらの2種以上は、反応槽排出ガスと熱交換して昇温したものを用いることを特徴とする請求項2に記載の溶銑脱硫スラグの改質方法。
- 前記改質スラグは、溶銑脱燐用フラックスもしくは脱炭精錬用フラックスとして使用されるものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1に記載の溶銑脱硫スラグの改質方法。
- 前記焙焼は、1020〜1150℃の温度にて行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1に記載の溶銑脱硫スラグの改質方法。
- 前記焙焼の雰囲気は、O2≦0.1vol.%、COvol.%/CO2vol.%≦0.05のガス組成に調整することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1に記載の溶銑脱硫スラグの改質方法。
- 溶銑脱硫スラグとして、粒径が5mm以下のものを用いることを特徴とする請求項1〜6いずれか1に記載の溶銑脱硫スラグの改質方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011035389A JP5573727B2 (ja) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | 溶銑脱硫スラグの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011035389A JP5573727B2 (ja) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | 溶銑脱硫スラグの改質方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012172197A true JP2012172197A (ja) | 2012-09-10 |
JP5573727B2 JP5573727B2 (ja) | 2014-08-20 |
Family
ID=46975392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011035389A Active JP5573727B2 (ja) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | 溶銑脱硫スラグの改質方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5573727B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107281932A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-24 | 钢研晟华科技股份有限公司 | 利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法 |
CN114561506A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-05-31 | 安徽工业大学 | 一种大废钢比kr铁水脱硫方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023286721A1 (ja) | 2021-07-12 | 2023-01-19 | 積水化学工業株式会社 | ガス製造装置、ガス製造システムおよびガス製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5224185A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Nippon Steel Corp | Treatment of calcium carbide desulfurization slag |
JPH0710616A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-13 | Toyota Motor Corp | 脱硫スラグの処理方法 |
JP2001073021A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属精錬用フラックスおよびその製造方法 |
JP2002309308A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Nippon Steel Corp | 脱硫スラグを再利用した溶銑脱硫剤 |
JP2010095793A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-30 | Tohoku Univ | フッ素含有脱硫スラグの再生法 |
-
2011
- 2011-02-22 JP JP2011035389A patent/JP5573727B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5224185A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Nippon Steel Corp | Treatment of calcium carbide desulfurization slag |
JPH0710616A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-13 | Toyota Motor Corp | 脱硫スラグの処理方法 |
JP2001073021A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属精錬用フラックスおよびその製造方法 |
JP2002309308A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Nippon Steel Corp | 脱硫スラグを再利用した溶銑脱硫剤 |
JP2010095793A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-30 | Tohoku Univ | フッ素含有脱硫スラグの再生法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107281932A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-24 | 钢研晟华科技股份有限公司 | 利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法 |
CN114561506A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-05-31 | 安徽工业大学 | 一种大废钢比kr铁水脱硫方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5573727B2 (ja) | 2014-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101800141B1 (ko) | 고로의 조업 방법 | |
TWI410501B (zh) | Method for recovering iron and phosphorus from steel slag | |
JP6064341B2 (ja) | 脱硫スラグからの硫黄の除去方法 | |
EA021212B1 (ru) | Способ получения ферросплава, содержащего никель | |
RU2484145C2 (ru) | Способ производства гранулированного железа | |
CN110404936A (zh) | 一种半干法脱硫灰综合处理方法 | |
JP5109144B2 (ja) | 溶剤およびその生産方法ならびに鋼生産に関する方法 | |
JP5573727B2 (ja) | 溶銑脱硫スラグの改質方法 | |
RU2669653C2 (ru) | Способ производства гранулированного металлического железа | |
JP5838711B2 (ja) | 脱硫スラグからの硫黄の除去方法 | |
KR20110098495A (ko) | 바나듐 함유 용탕으로부터 바나듐을 선별하는 방법 | |
US9005570B2 (en) | Method for treating a carbon dioxide-containing waste gas from an electrofusion process | |
JP2013189688A (ja) | 脱硫スラグからの硫黄の除去方法 | |
JP5720497B2 (ja) | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法 | |
JP5884186B2 (ja) | 脱硫スラグの再生処理方法及び脱硫スラグの利材化方法 | |
JP2014505169A (ja) | 溶銑製造装置及びそれを利用した溶銑の製造方法 | |
US7935174B2 (en) | Treatment of steel plant sludges in a multiple-stage furnace | |
KR101924477B1 (ko) | 탈황 슬래그의 처리 방법 | |
KR101974570B1 (ko) | 원료 생산 설비 및 원료 생산 방법 | |
KR101189183B1 (ko) | 석유탈황 폐촉매 중 유가금속 회수방법 | |
JP6369699B2 (ja) | 溶銑脱硫スラグからの精錬用フラックスの回収方法および溶銑の脱りん・脱硫方法 | |
JP4639943B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
KR20240041974A (ko) | 철 용융물을 제조하는 방법 | |
WO2018123666A1 (ja) | 溶銑の脱燐方法及び精錬剤 | |
JP2009203491A (ja) | 脱燐溶銑の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130823 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140526 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140603 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140616 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5573727 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |