JPH01108310A - 溶銑の高速脱炭法 - Google Patents
溶銑の高速脱炭法Info
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- JPH01108310A JPH01108310A JP26587487A JP26587487A JPH01108310A JP H01108310 A JPH01108310 A JP H01108310A JP 26587487 A JP26587487 A JP 26587487A JP 26587487 A JP26587487 A JP 26587487A JP H01108310 A JPH01108310 A JP H01108310A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 22
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は溶銑を取鍋に入れたまま高速脱炭する方法に
関する。
関する。
［従来技術］
溶銑から溶鋼に精錬する過程において、溶湯を収容する
容器は高炉鍋、装入鍋、転炉および取鍋の４つの異なっ
た容器を用いており、溶湯の入替えは必ず３度発生する
。この溶湯の入替え時の熱ロスは多大なもので、これを
全てなくすためには出銑から鋳込みまでのすべての処理
を同一の反応容器で行えばよい、この反応容器として一
般的に取鍋が考えられている。この場合最も困難な技術
は取鍋に満たされた２００Ｔ乃至２５０Ｔの溶銑を２０
分以下で脱炭することである。第２図は従来技術におけ
る取鍋脱炭法を示す図である。
容器は高炉鍋、装入鍋、転炉および取鍋の４つの異なっ
た容器を用いており、溶湯の入替えは必ず３度発生する
。この溶湯の入替え時の熱ロスは多大なもので、これを
全てなくすためには出銑から鋳込みまでのすべての処理
を同一の反応容器で行えばよい、この反応容器として一
般的に取鍋が考えられている。この場合最も困難な技術
は取鍋に満たされた２００Ｔ乃至２５０Ｔの溶銑を２０
分以下で脱炭することである。第２図は従来技術におけ
る取鍋脱炭法を示す図である。
取鍋台車４０に据えられた取鍋４１はフード４２、酸素
ランス４３および不活性ガス吹き込み管４４が設けられ
ている場所に移動され、ここで前記酸素ランスにより酸
素吹練が行われ、同時に不活性ガス吹き込み管４４の先
端に取りつけられた浸漬管４５から溶銑中に不活性ガス
が吹き込まれて前記溶銑が攪拌され、溶銑の脱炭反応が
進行する。
ランス４３および不活性ガス吹き込み管４４が設けられ
ている場所に移動され、ここで前記酸素ランスにより酸
素吹練が行われ、同時に不活性ガス吹き込み管４４の先
端に取りつけられた浸漬管４５から溶銑中に不活性ガス
が吹き込まれて前記溶銑が攪拌され、溶銑の脱炭反応が
進行する。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら第２図について説明しな溶銑の高速脱炭法
においては２００Ｔ乃至２５０Ｔの溶銑を２０分以下で
脱炭するため５０００ＯＮＭ３／Ｈｒ程度の高送酸量を
必要とし、フリーボードの少ない取鍋を使用した場合、
取鍋４１の上部またはフード４２への地金付きが激しく
、操業が極めて困難になる虞がある。
においては２００Ｔ乃至２５０Ｔの溶銑を２０分以下で
脱炭するため５０００ＯＮＭ３／Ｈｒ程度の高送酸量を
必要とし、フリーボードの少ない取鍋を使用した場合、
取鍋４１の上部またはフード４２への地金付きが激しく
、操業が極めて困難になる虞がある。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、溶銑から
溶鋼まで精錬する間、同一の容器を使用して前記溶湯の
入替えによる熱ロスがなく、しかも操業が容易に行える
溶銑の高速脱炭法を提供しようとするものである。
溶鋼まで精錬する間、同一の容器を使用して前記溶湯の
入替えによる熱ロスがなく、しかも操業が容易に行える
溶銑の高速脱炭法を提供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段及び作用コこの発明にか
かる溶銑の高速脱炭法は転炉の底部を開口して、ここに
垂直に設けられた浸漬管を、取鍋に満された溶銑に浸漬
させ、酸素ランスによる酸素吹練を行うとともに、浸漬
管または取鍋底部から不活性ガスを吹き込み溶湯を攪拌
することを特徴とする。従来の転炉設備を活用する方法
で、前記転炉の底部を開口して前記取鍋内におさまる外
径をもつ浸漬管を垂直に取りつける。溶銑が収容された
取鍋は台車に据えられて前記転炉の直下に移動され、昇
降装置により取鍋は上昇されて前記浸漬管が取鍋内の溶
銑に浸漬される。次いで転炉設備として既に設けられで
ある酸素ランスによる酸素吹練が行われ溶銑の脱炭反応
が進行する。脱炭反応に伴って生じる排ガス、ダスト、
スラグフォーミングに対しては取鍋の上方のフリーボー
ドは十分広いので前述の従来例のようなトラブルを生じ
る虞がなく、また集塵設備及び排ガス回収設備等は従来
例の転炉設備をそのまま利用することが出来る。
かる溶銑の高速脱炭法は転炉の底部を開口して、ここに
垂直に設けられた浸漬管を、取鍋に満された溶銑に浸漬
させ、酸素ランスによる酸素吹練を行うとともに、浸漬
管または取鍋底部から不活性ガスを吹き込み溶湯を攪拌
することを特徴とする。従来の転炉設備を活用する方法
で、前記転炉の底部を開口して前記取鍋内におさまる外
径をもつ浸漬管を垂直に取りつける。溶銑が収容された
取鍋は台車に据えられて前記転炉の直下に移動され、昇
降装置により取鍋は上昇されて前記浸漬管が取鍋内の溶
銑に浸漬される。次いで転炉設備として既に設けられで
ある酸素ランスによる酸素吹練が行われ溶銑の脱炭反応
が進行する。脱炭反応に伴って生じる排ガス、ダスト、
スラグフォーミングに対しては取鍋の上方のフリーボー
ドは十分広いので前述の従来例のようなトラブルを生じ
る虞がなく、また集塵設備及び排ガス回収設備等は従来
例の転炉設備をそのまま利用することが出来る。
［実施例］
以下添付の図面を参照してこの発明の実施例について具
体的に説明する。第１図はこの発明の方法に用いる装置
の説明図である。昇降装置の床面１１に置かれた取鍋１
０は転炉２０の直下に据えられ、転炉の底部を開口して
ここに垂直に設けられた浸漬管２１が、取鍋１０内の溶
銑１３に浸漬さている。浸漬管２１の上部外面は鉄皮２
３で覆われて空冷されており、取鍋１０の底部にポーラ
スプラグ１４、また浸漬管２１の内面に羽口２４が設け
られている。転炉の上方には酸素ランス２２の他特に図
示していないが、従来の転炉の付帯設備として副原料、
造滓材等の装入装置、排ガス処理装置及び集塵装置が設
置されている。
体的に説明する。第１図はこの発明の方法に用いる装置
の説明図である。昇降装置の床面１１に置かれた取鍋１
０は転炉２０の直下に据えられ、転炉の底部を開口して
ここに垂直に設けられた浸漬管２１が、取鍋１０内の溶
銑１３に浸漬さている。浸漬管２１の上部外面は鉄皮２
３で覆われて空冷されており、取鍋１０の底部にポーラ
スプラグ１４、また浸漬管２１の内面に羽口２４が設け
られている。転炉の上方には酸素ランス２２の他特に図
示していないが、従来の転炉の付帯設備として副原料、
造滓材等の装入装置、排ガス処理装置及び集塵装置が設
置されている。
以上の様に構成された装置の作用について説明する。溶
銑１３を受は入れた取鍋は運搬台車により転炉工場に移
動され、次いで昇降台車の床面１１に据えられて転炉２
０直下に置かれる。ここで取鍋１０が上昇されて、浸漬
管２１が取鍋内の溶銑に浸漬される。次いで酸素ランス
からの送酸により脱炭反応が始まる。同時に取鍋底部の
ポーラスプラグ１４及び浸漬管２１の羽目から不活性ガ
ス吹き込まれ、溶銑１３が攪拌されて溶銑の脱炭反応が
促進される。フリーボードは十分あるので送酸速度また
は脱炭処理時間は通常の転炉による脱炭の場合と殆ど変
わらない。また脱炭反応の間、副原料、造滓材が必要に
応じて投入され、また発生する排ガス、ダストは上記排
ガス処理装置、集塵装置により回収または適切な処理が
された後、排出される。
銑１３を受は入れた取鍋は運搬台車により転炉工場に移
動され、次いで昇降台車の床面１１に据えられて転炉２
０直下に置かれる。ここで取鍋１０が上昇されて、浸漬
管２１が取鍋内の溶銑に浸漬される。次いで酸素ランス
からの送酸により脱炭反応が始まる。同時に取鍋底部の
ポーラスプラグ１４及び浸漬管２１の羽目から不活性ガ
ス吹き込まれ、溶銑１３が攪拌されて溶銑の脱炭反応が
促進される。フリーボードは十分あるので送酸速度また
は脱炭処理時間は通常の転炉による脱炭の場合と殆ど変
わらない。また脱炭反応の間、副原料、造滓材が必要に
応じて投入され、また発生する排ガス、ダストは上記排
ガス処理装置、集塵装置により回収または適切な処理が
された後、排出される。
以上のようにして取鍋】、２に入れられた溶銑は容器の
入替えなしに高速脱炭され、前記入替えによる熱ロスを
防ぐことが出来る。
入替えなしに高速脱炭され、前記入替えによる熱ロスを
防ぐことが出来る。
［発明の効果］
本発明によれば従来の転炉の底部を開口し、この開口部
に設けた浸漬管を取鍋内の溶銑に浸漬して酸素吹練によ
り脱炭反応を行うので、溶湯の入替えによる熱ロスを防
ぐことができる。この際、フリーボードを太きとれるの
で、操業上のトラブルが発生する虞がない。゛
に設けた浸漬管を取鍋内の溶銑に浸漬して酸素吹練によ
り脱炭反応を行うので、溶湯の入替えによる熱ロスを防
ぐことができる。この際、フリーボードを太きとれるの
で、操業上のトラブルが発生する虞がない。゛
第１図は本発明の方法に使用する設備の縦断面図、第２
図は従来例の方法に使用される設備の斜視図である。 １０・・・取鍋、１３・・・溶銑、１４・・・ポーラス
プラグ、２０・・・転炉、２１・・・浸漬管、２２・・
・酸素ランス。 特許出願人 日本鋼管株式会社 第１図 第２図
図は従来例の方法に使用される設備の斜視図である。 １０・・・取鍋、１３・・・溶銑、１４・・・ポーラス
プラグ、２０・・・転炉、２１・・・浸漬管、２２・・
・酸素ランス。 特許出願人 日本鋼管株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 溶銑の高速脱炭法において、転炉の底部を開口して、こ
こに垂直に設けられた浸漬管を取鍋に満された溶銑に浸
漬させ、酸素ランスによる酸素吹練を行うとともに、浸
漬管または取鍋底部から不活性ガスを吹き込み溶湯を攪
拌することを特徴とする溶銑の高速脱炭法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26587487A JPH01108310A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 溶銑の高速脱炭法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26587487A JPH01108310A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 溶銑の高速脱炭法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108310A true JPH01108310A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17423295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26587487A Pending JPH01108310A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 溶銑の高速脱炭法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01108310A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007192140A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Toyo Roki Mfg Co Ltd | オイルストレーナ |
| US8075772B2 (en) | 2005-03-31 | 2011-12-13 | Daikyonishikawa Corporation | Oil pan with built-in filtering element |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP26587487A patent/JPH01108310A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8075772B2 (en) | 2005-03-31 | 2011-12-13 | Daikyonishikawa Corporation | Oil pan with built-in filtering element |
| JP2007192140A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Toyo Roki Mfg Co Ltd | オイルストレーナ |
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