WO2010119777A1 - 溶湯処理設備と溶湯処理方法およびそれを用いた溶湯搬送ライン - Google Patents

溶湯処理設備と溶湯処理方法およびそれを用いた溶湯搬送ライン Download PDF

Info

Publication number
WO2010119777A1
WO2010119777A1 PCT/JP2010/055924 JP2010055924W WO2010119777A1 WO 2010119777 A1 WO2010119777 A1 WO 2010119777A1 JP 2010055924 W JP2010055924 W JP 2010055924W WO 2010119777 A1 WO2010119777 A1 WO 2010119777A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
molten metal
ladle
facility
lid
track
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/055924
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正則 星野
Original Assignee
新東工業株式会社
藤和電気株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 新東工業株式会社, 藤和電気株式会社 filed Critical 新東工業株式会社
Priority to JP2011509258A priority Critical patent/JP5406918B2/ja
Priority to CN2010800040013A priority patent/CN102271838A/zh
Publication of WO2010119777A1 publication Critical patent/WO2010119777A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/06—Equipment for tilting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1026—Alloys containing non-metals starting from a solution or a suspension of (a) compound(s) of at least one of the alloy constituents

Definitions

  • the present invention relates to a facility for performing graphite spheroidizing treatment and cutting (slag) removal in a molten metal conveying line in a casting factory, and a method for performing graphite spheroidizing treatment and cutting using the facility.
  • Patent Document 1 JP-A-11-207458
  • Patent Document 1 has a problem in that since the graphite spheroidizing treatment place and the slotting place are separated from each other, the entire facility becomes large, increasing the cost and enlarging the entire route for conveying the molten metal. In addition, since the graphite spheroidizing process is performed and the sheet is transported to the slot removing position, there is a problem that the time leads to the extension of the cycle time of pouring the mold into the mold.
  • the present invention can realize a space saving of the molten metal conveyance line to make the equipment compact, and the time for sending to the next process (for example, a pouring process) is shortened.
  • An object of the present invention is to provide a molten metal treatment facility that can reduce the cycle time.
  • the molten metal treatment facility of the present invention is a method of spheroidizing graphite using a graphite spheroidizing agent on the molten metal in the capped ladle, opening and closing the lid and performing the graphite spheroidizing treatment of the molten metal in the ladle.
  • a graphite spheroidizing device that spheroidizes graphite by adding an agent, a lid opening and closing device that opens and closes the lid by raising and lowering the lid of the ladle, and tilting the ladle transport support device together with the ladle It features a ladle tilting device.
  • the graphite spheroidization treatment and the subsequent slotting are performed in the same place, so that the equipment can be made compact, cost reduction and space saving of the molten metal conveying line can be realized. Further, since the time to be sent to the next process is shortened, cycle time can be shortened.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a first embodiment of a molten metal transport line using the molten metal processing facility of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing a second embodiment of a molten metal transport line using the molten metal processing facility of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and is a schematic view of a molten metal conveyance line using a molten metal processing facility.
  • the molten metal treatment facility A is disposed along the molten metal conveyance line B.
  • the molten metal transfer line B travels on a track B1 from a melting facility E having a melting furnace for melting a material such as iron or a holding furnace for holding the molten metal to a pouring facility F for casting the molten metal into a mold.
  • a melting facility E having a melting furnace for melting a material such as iron or a holding furnace for holding the molten metal to a pouring facility F for casting the molten metal into a mold.
  • the ladle C used in the present invention is used in the molten metal conveyance line B, and a lid D is placed so as to close the upper part.
  • the lid D is provided with an inlet D1 for introducing the graphite spheroidizing agent and a handle D2 for lifting the lid at the top.
  • FIG. 2 is a schematic front view of the molten metal treatment facility according to the embodiment of the present invention.
  • the molten metal treatment equipment A has a gantry frame A1 made of H steel or the like, and the ladle C for conveying and supporting the ladle C inside the cradle frame A1.
  • a pan conveyance support device 1 is arranged.
  • the ladle conveyance support device 1 is configured to stop a ladle at a predetermined position, a roller conveyor 1a including a plurality of rollers 1aA and a roller driving device 1aB that rotates the rollers forward and backward. It consists of a backrest 1b for supporting when tilting.
  • the ladle is supported by the roller 1aA and moves on the roller 1aA by the rotation of the roller by the roller driving device 1aB.
  • the said roller conveyor B3 used with the said molten metal conveyance line B is the same as the roller conveyor 1a of the said ladle conveyance support apparatus.
  • the upper ladle frame A1 in which the ladle C is transported to a predetermined position inside the gantry frame A1 by the ladle conveyance support device 1 includes a graphite spheroidizing device 2 and a lid opening and closing device 3. And are installed.
  • the graphite spheroidizing apparatus 2 is for spheroidizing graphite by introducing Mg wire A2 which is a graphite spheroidizing agent through an inlet D1 provided in the lid D.
  • the graphite spheroidizing apparatus 2 takes out the Mg wire A2 as a linear Mg wire A2 from an Mg roll (not shown) bundled in a coil shape, and sends it out while drawing a circular arc and a straight line.
  • the wire guide 2b guides the Mg wire A2 toward the insertion port D1.
  • the lid opening / closing device 3 includes an opening / closing arm 3a for supporting the handle D2 of the lid D of the ladle C at a predetermined position from below, and a lid lifting / lowering device 3b for moving the opening / closing arm 3a up and down.
  • the ladle tilting device 4 is a cylinder 4a that tilts the ladle transporting support device 1 about the tilting axis A3.
  • the cylinder 4a is connected to the ladle transporting support device 1 as shown in FIG. Two are arranged.
  • the front end 4b of the cylinder 4a is pivotally supported by a tilting bracket 4c attached to the ladle conveyance support device 1, respectively.
  • the ladle C that has received the molten metal from the melting equipment E of the molten metal conveying line B shown in FIG. 1 is closed by a lid closing means (not shown) that closes the lid so that the molten metal does not cool.
  • the ladle C is conveyed to the molten metal treatment facility A of the present invention.
  • the ladle C that has been transported is moved in the direction of arrow G1 by the ladle transport support device 1 and transported to a predetermined position of the molten metal treatment facility A. This predetermined position is also a position in contact with the backrest 1b on the ladle transport support device 1. As a result, the ladle C can be stopped at a fixed position.
  • the wire supply device 2a of the graphite spheroidizing device 2 is activated, and the Mg wire A2 is introduced from the Mg roll along the wire guide 2b into the inlet D1 of the lid and into the molten metal in the ladle C.
  • the molten metal is spheroidized into graphite.
  • the graphite spheroidizing treatment is performed by wire injection using Mg wire, but the graphite spheroidizing agent is not particularly limited as long as it makes graphite spheroidizing.
  • the graphite spheroidizing treatment using the graphite spheroidizing agent is performed, but it can be applied not only to the graphite spheroidizing but also to an improved treatment using another inoculum.
  • the lid D is subjected to a graphite spheroidizing process while being closed. This is to prevent the molten metal from splashing from the ladle C due to the graphite spheroidization treatment.
  • gas since gas is generated, it is for preventing gas from divergence.
  • the lid lifting / lowering device 3b of the lid opening / closing device 3 is operated to lift the lid D while supporting the lower part of the lid handle D2 by the opening / closing arm 3a.
  • the ladle tilting device 4 is operated, and as shown in FIG. 3, the ladle C is tilted in the direction of the arrow G2 together with the ladle transporting support device 1 about the tilting axis A3.
  • the ladle C is supported by the backrest 1b.
  • the slot in the ladle C is removed.
  • the removal for example, the removal can be carried out at the removal operation position A4 or a removal device can be used.
  • the ladle tilting device 4 is operated, and the lid lifting device 3 is operated to return to the original position as shown in FIG.
  • the graphite spheroidization treatment and the slotting are performed at the same place.
  • FIG. 5 shows a first embodiment of a molten metal transport line using the molten metal processing facility of the present invention.
  • a melting furnace E for melting a material such as iron or a holding furnace for holding the molten metal
  • a melting facility E for receiving the molten metal into a ladle C
  • a ladle A molten metal treatment facility A for performing spheroidizing treatment on the molten metal and removing the paste
  • a pouring facility F for casting the molten metal into the mold
  • a track B1 communicating between the melting facility and the pouring facility
  • a ladle And a carriage B2 that travels on the track B1.
  • the molten metal processing equipment A is arranged along the track B1. Furthermore, the pouring equipment F includes a plurality of automatic pouring apparatuses F1.
  • the operation of the molten metal conveyance line configured as described above will be described.
  • the ladle C is always placed on the carriage B2 and moved.
  • the cart B2 travels on the track B1, moves the ladle C to the melting equipment E, and receives the molten metal in the ladle C with the melting equipment E.
  • the ladle C that has received the molten metal moves again on the track B1 by the carriage B2, and is conveyed to the position of the molten metal processing facility A.
  • the molten metal in the ladle C transported to the molten metal processing facility A is subjected to graphite spheroidization processing or removal by the molten metal processing facility A.
  • the ladle C that has been subjected to the molten metal treatment in the molten metal treatment facility A moves again on the track B1 by the carriage B2, and is conveyed to the pouring facility.
  • the ladle C receives the molten metal at the melting equipment E, is treated with the molten metal processing equipment A, and is conveyed to the pouring equipment F.
  • the track B1 can take various routes depending on the layout of the foundry, and there may be a plurality of carts B2 traveling on the track B1 as shown in FIG. As long as there are a plurality of ladles, a plurality of automatic pouring apparatuses can be quickly handled, and the ladle transport interval can be shortened.
  • a single pouring device can be used, and if there are a plurality of automatic pouring apparatuses, the interval between pouring can be shortened or a high-speed mold making machine can be used.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the molten metal conveying line using the molten metal processing facility of the present invention.
  • the molten metal conveying line shown in FIG. 6 includes a melting furnace E for melting a material such as iron or a holding furnace for holding the molten metal, and a melting facility E for receiving the molten metal into the ladle C; Adjacent to the melting equipment, the molten metal processing equipment A for performing spheroidizing treatment on the molten metal inside and removing the paste, the pouring equipment F provided with a plurality of automatic pouring devices F1 for casting the molten metal into the mold A first track B1a, a first cart B2a on which a ladle is placed and travels on the first track B1a, a first roller conveyor B3a that is orthogonal to the first track B1a and receives the ladle C from the first cart B2a A second roller conveyor B3b that communicates with a position corresponding
  • the molten metal processing facility A is arranged along the first track B1a.
  • the operation of the molten metal conveyance line configured as described above will be described.
  • the first carriage B2a travels on the first track B1a, moves the ladle C to the melting equipment E, and receives the molten metal in the ladle C with the melting equipment E.
  • the ladle C that has received the molten metal moves again on the first track B1a by the first carriage B2a and is conveyed to the position of the molten metal processing facility A.
  • the molten metal in the ladle C transported to the molten metal processing facility A is subjected to graphite spheroidization processing or removal by the molten metal processing facility A.
  • the ladle C that has been subjected to the molten metal treatment in the molten metal treatment facility A is moved again on the first track B1a by the first carriage B2a, and is transferred to the first roller conveyor B3a.
  • the first roller conveyor B3a is operated to move the ladle C onto the second carriage B2b on the second track B1b.
  • the second carriage B2b travels on the second track B1b and transfers the ladle C to the second roller conveyor B3b.
  • the second roller conveyor B3b is operated to convey the ladle C to the automatic pouring device F1 of the pouring equipment F.
  • the ladle C receives the molten metal in the melting equipment E, is melted in the molten metal processing equipment A, and is transported to the pouring equipment F.
  • the number of second roller conveyors B3b can be further increased depending on the number of automatic pouring devices F1 of the pouring equipment F. In that case, it is possible to cope with a high-speed mold making machine.

Abstract

　溶湯搬送ラインの省スペース化を実現して設備をコンパクトにすることができ、また、次工程（たとえば注湯工程）へ送る時間が短くなるためコスト削減とサイクルタイムの短縮もはかることができる溶湯処理設備を提供する。　蓋をした取鍋の中の溶湯に黒鉛球状化剤を用いて黒鉛球状化処理をし、蓋を開閉するとともに黒鉛球状化処理を行った取鍋内の溶湯のノロを除去する溶湯処理設備であって、前記取鍋を所定位置まで搬送するとともに、傾動時に前記取鍋を支える取鍋搬送支持装置と、所定位置に搬送された前記取鍋内の溶湯に接種剤を投入することで黒鉛球状化させる黒鉛球状化処理装置と、前記取鍋の蓋を昇降させることで前記蓋を開閉する蓋開閉装置と、前記取鍋搬送支持装置を前記取鍋とともに傾動させる取鍋傾動装置とを備えた溶湯処理設備。

Description

溶湯処理設備と溶湯処理方法およびそれを用いた溶湯搬送ライン
　本発明は、鋳造工場における、溶湯搬送ラインにおいて、黒鉛球状化処理とノロ（スラグ）取りを行う設備とその設備を用いて黒鉛球状化処理とノロ取りを行う方法に関する。
　従来、鋳物を製造する鋳造工場において、溶解設備から受湯台車によって取鍋に溶湯を受け、クレーンなどで持ち上げることなく取鍋を搬送して鋳型へ注湯する自動注湯装置があった（特許文献１参照）。この装置では、鋳造する製品の材質が球状黒鉛鋳鉄（ＦＣＤ）である場合に、受湯してから注湯するまでに取鍋に黒鉛球状化剤を投入され黒鉛球状化処理される。つぎに、別の取鍋で、ノロ取り位置まで搬送され、そこでノロ取りを行ったのち、鋳型に取鍋の溶湯が注湯される。
　特許文献１:　特開平１１－２０７４５８号公報
　しかしながら、特許文献１記載の装置では、黒鉛球状化処理場所と、ノロ取り場所が離れているため設備全体が大きくなり、コスト増大と、溶湯を搬送する経路全体の肥大化という問題があった。また、黒鉛球状化処理をしたのちノロ取り位置まで搬送するため、その時間が鋳型への注湯のサイクルタイムの延長に繋がるという問題もあった。
　そこで、本発明は、上述の事情に鑑み、溶湯搬送ラインの省スペース化を実現して設備をコンパクトにすることができ、また、次工程（たとえば注湯工程）へ送る時間が短くなるためコスト削減とサイクルタイムの短縮もはかることができる溶湯処理設備を提供することを目的とする。
　本発明の溶湯処理設備は、蓋をした取鍋の中の溶湯に黒鉛球状化剤を用いて黒鉛球状化処理をし、蓋を開閉するとともに黒鉛球状化処理を行った取鍋内の溶湯のノロを除去する溶湯処理設備であって、前記取鍋を所定位置まで搬送するとともに、傾動時に前記取鍋を支える取鍋搬送支持装置と、所定位置に搬送された前記取鍋内の溶湯に接種剤を投入することで黒鉛球状化させる黒鉛球状化処理装置と、前記取鍋の蓋を昇降させることで前記蓋を開閉する蓋開閉装置と、前記取鍋搬送支持装置を前記取鍋とともに傾動させる取鍋傾動装置とを備えたことを特徴としている。
　本発明によれば、黒鉛球状化処理と、その後のノロ取りを同一の場所で行うことで、設備をコンパクトにし、コスト削減と溶湯搬送ラインの省スペース化を実現することができる。また、次工程へ送る時間が短くなるためサイクルタイムの短縮もはかることができる。
本発明の一実施の形態の溶湯処理設備を用いた溶湯搬送ラインの概略図である。 本発明の一実施の形態の溶湯処理設備の正面概略図である。 ノロ取りを行う状態を示す図である。 （ａ）溶湯処理設備の取鍋搬送支持装置および取鍋傾動装置の平面概略図である。（ｂ）溶湯処理設備の取鍋搬送支持装置および取鍋傾動装置の正面概略図である。 本発明の溶湯処理設備を用いた溶湯搬送ラインの第1の実施の形態を表す図である。 本発明の溶湯処理設備を用いた溶湯搬送ラインの第2の実施の形態を表す図である。
　以下、添付図面に基づいて本発明の一実施の形態にかかわる溶湯処理設備を説明する。
　図１は、本発明の一実施の形態を示す図であって、溶湯処理設備を用いた溶湯搬送ラインの概略図である。
　図１に示すように、溶湯処理設備Ａは、溶湯搬送ラインＢに沿って配置されている。該溶湯搬送ラインＢは、鉄などの材料を溶解させる溶解炉もしくは溶解させた溶湯を保持する保持炉を有する溶解設備Ｅから、鋳型へ溶湯を鋳込む注湯設備Ｆまで、軌道Ｂ１を走行する台車Ｂ２やローラコンベヤＢ３などを使うことで、クレーンによって持ち上げられることなく取鍋Ｃを、搬送するようになっている。
　本発明で用いられる取鍋Ｃは、前記溶湯搬送ラインＢで使用されるもので、上部を塞ぐように蓋Ｄが載置されている。該蓋Ｄは、黒鉛球状化剤を投入するための投入口Ｄ１と、上部に前記蓋を持ち上げるための取手Ｄ２が設けられている。
　図２は、本発明の一実施の形態の溶湯処理設備の正面概略図である。
　図２に示すように、溶湯処理設備Ａは、Ｈ鋼などによって架台フレームＡ１が構成されており、前記架台フレームＡ１に囲まれた内部に、取鍋Ｃを搬送し、支持するための前記取鍋搬送支持装置１が配置されている。
　前記取鍋搬送支持装置１は、図４に示すように、複数のローラ１ａＡと前記ローラを正逆回転させるローラ駆動装置１ａＢとからなるローラコンベヤ１ａと、取鍋を所定位置で停止するため及び傾動時に支えるためのバックレスト１ｂとからなっている。取鍋は、前記ローラ１ａＡによって支持され、前記ローラ駆動装置１ａＢによる前記ローラの回転によって、前記ローラ１ａＡ上を移動するようになっている。
　なお、前記溶湯搬送ラインＢで使用される前記ローラコンベヤＢ３は、前記取鍋搬送支持装置のローラコンベヤ１ａと同じものである。
　また、前記取鍋搬送支持装置１によって、前記取鍋Ｃが前記架台フレームＡ１の内部の所定位置まで搬送された上部の前記架台フレームＡ１には、黒鉛球状化処理装置２と、蓋開閉装置３とが設置されている。
　図３において、前記黒鉛球状化処理装置２は、前記蓋Ｄに設けられた投入口Ｄ１を通して黒鉛球状化剤であるＭｇワイヤＡ２を投入して黒鉛球状化を行うものである。前記黒鉛球状化処理装置２は、ＭｇワイヤＡ２をコイル状に束ねたＭｇロール（図示せず）から線状のＭｇワイヤＡ２として取り出して、送り出すワイヤ供給装置２ａと、円弧と直線を描きながら前記投入口Ｄ１へ向けてＭｇワイヤＡ２を誘導するワイヤガイド２ｂとからなっている。
　前記蓋開閉装置３は、所定位置にある前記取鍋Ｃの前記蓋Ｄの前記取手Ｄ２を下から支える開閉アーム３ａと、該開閉アーム３ａを上下させる蓋昇降装置３ｂとからなっている。
　前記取鍋傾動装置４は、前記取鍋搬送支持装置１を、傾動軸Ａ３を軸にして傾動させるシリンダ４ａであり、該シリンダ４ａは、図４に示すように前記取鍋搬送支持装置１に２つ配置されている。該シリンダ４ａの先端４ｂは、前記取鍋搬送支持装置１に取り付けられた傾動用ブラケット４ｃにそれぞれ軸支されている。
　このように構成された溶湯処理設備Ａの動作について説明する。
　図１に示される溶湯搬送ラインＢの溶解設備Ｅから溶湯を受け取った取鍋Ｃは、溶湯が冷めないよう蓋を閉める蓋閉手段（図示せず）により蓋Ｄを閉められる。
　つぎに、図２に示されるように、前記取鍋Ｃは、本発明の溶湯処理設備Ａに搬送されてくる。搬送されてきた前記取鍋Ｃは、取鍋搬送支持装置１によって矢印Ｇ１の方向へ動かされ、溶湯処理設備Ａの所定位置まで搬送される。この所定位置とは、前記取鍋搬送支持装置１上で、バックレスト１ｂと接触する位置でもある。これによって常に決まった位置で前記取鍋Ｃを停止させることができる。
　つぎに、黒鉛球状化処理装置２のワイヤ供給装置２ａが作動し、ＭｇロールからＭｇワイヤＡ２がワイヤガイド２ｂに沿って前記蓋の投入口Ｄ1に、そして前記取鍋Ｃ内の溶湯に投入される。これによって、溶湯が、黒鉛球状化処理される。なお、本実施の形態では、黒鉛球状化処理は、Ｍｇワイヤを使った、ワイヤインジェクションで行っているが、黒鉛球状化させるものであれば黒鉛球状化剤を特に限定はしない。また、本発明では、黒鉛球状化剤を用いた黒鉛球状化処理を行っているが、黒鉛球状化ではなく他の接種剤を用いた改良処理にも適応できる。
　ここで、前記蓋Ｄは、閉めたまま黒鉛球状化処理を行う。これは、黒鉛球状化処理に伴い、溶湯が跳ね、取鍋Ｃから溶湯が飛び散らないようにするためである。また、ガスが発生するのでガスが発散しないようにするためである。
　つぎに、黒鉛球状化処理が終わったら、蓋開閉装置３の蓋昇降装置３ｂを作動させ、前記蓋の取手Ｄ２の下部を開閉アーム３ａによって支えながら前記蓋Ｄを持ち上げる。さらに、取鍋傾動装置４を作動させ、図３に示されるように、傾動軸Ａ３を軸に、前記取鍋搬送支持装置１とともに前記取鍋Ｃを矢印Ｇ２の方向へ傾動させる。このとき、前記取鍋Ｃは、前記バックレスト１bによって、支えられている。この状態で、前記取鍋Ｃにあるノロは除去される。このノロの除去作業は、たとえば、ノロ取り作業位置Ａ４でノロを掻き出したり、ノロ取り装置を使ったりすることができる。
　つぎに、ノロの除去が終わったら、前記取鍋傾動装置４を作動させるとともに、前記蓋昇降装置３を作動させ図２に示すように元の位置に戻す。
　つぎに、前記取鍋搬送支持装置１によって、矢印Ｇ１の反対方向に動かされ、次工程（例えば、注湯工程）に搬送される。
　上述のように、本発明は、黒鉛球状化処理とノロ取りを、同一の場所で行っている。
　溶湯搬送ラインの第1の実施の形態
　つぎに、本発明の溶湯処理設備を用いた溶湯搬送ラインについて説明する。図５は、本発明の溶湯処理設備を用いた溶湯搬送ラインの第1の実施の形態を示している。
　図５に示す溶湯搬送ラインは、鉄などの材料を溶解させる溶解炉もしくは溶解させた溶湯を保持する保持炉を有するとともに該溶湯を取鍋Ｃへ受湯させる溶解設備Ｅと、取鍋の中の溶湯に黒鉛球状化処理を行うとともにノロを除去する溶湯処理設備Ａと、鋳型へ溶湯を鋳込む注湯設備Ｆと、溶解設備と注湯設備との間を連絡する軌道Ｂ１と、取鍋が載置され軌道Ｂ１上を走行する台車Ｂ２とで構成されている。
　また、溶湯処理設備Ａは、軌道Ｂ１に沿って配置されている。さらに、注湯設備Ｆは、複数の自動注湯装置Ｆ１を備えている。
　このように構成された溶湯搬送ラインの動作を説明する。
　取鍋Ｃは、常に台車Ｂ２に載置されて移動する様になっている。そして、前記台車Ｂ２は軌道Ｂ１上を走行し前記取鍋Ｃを溶解設備Ｅまで移動させて、溶解設備Ｅで取鍋Ｃに溶湯を受湯する。次いで、溶湯を受湯した取鍋Ｃは、再び前記台車Ｂ２によって前記軌道Ｂ１上を移動して、溶湯処理設備Ａの位置まで搬送される。次いで、溶湯処理設備Ａに搬送された取鍋Ｃの溶湯は、溶湯処理設備Ａで黒鉛球状化処理やノロ取りをされる。そして、溶湯処理設備Ａで溶湯処理された取鍋Ｃは、再び前記台車Ｂ２によって前記軌道Ｂ１上を移動して、注湯設備まで搬送される。
　このようにして、取鍋Ｃは、溶解設備Ｅで溶湯を受湯し、溶湯処理設備Ａで溶湯処理され、注湯設備Ｆまで搬送される。なお、前記軌道Ｂ１は、鋳造工場のレイアウトによって、様々な経路を採ることができ、また、軌道Ｂ１上を走行する台車Ｂ２は、図５に示すように複数でもよく、また１つでもよいが、複数であれば、複数の自動注湯装置にすばやく対応できたり、取鍋の搬送間隔を短くしたりすることができる。
　また、自動注湯装置は、複数でも１つでもよいが、複数であれば、注湯の間隔を短くしたり、高速鋳型造型機にも対応したりすることができる。
　溶湯搬送ラインの第2の実施の形態
　つぎに、図６は、本発明の溶湯処理設備を用いた溶湯搬送ラインの第2の実施の形態を示している。図６に示す溶湯搬送ラインは、鉄などの材料を溶解させる溶解炉もしくは溶解させた溶湯を保持する保持炉を有するとともに該溶湯を取鍋Ｃへ受湯させる溶解設備Ｅと、取鍋Ｃの中の溶湯に黒鉛球状化処理を行うとともにノロを除去する溶湯処理設備Ａと、鋳型へ溶湯を鋳込む複数の自動注湯装置Ｆ１を備えている注湯設備Ｆと、溶解設備に隣接される第１軌道Ｂ１ａと、取鍋が載置され第１軌道Ｂ１ａ上を走行する第１台車Ｂ２ａと、第１軌道Ｂ１ａと直交し第１台車Ｂ２ａから前記取鍋Ｃを受け取る第１ローラコンベアＢ３ａと、注湯設備の複数の自動注湯装置Ｆ１それぞれに対応する位置へ連絡する第２ローラコンベアＢ３ｂと、第１ローラコンベアと第２ローラコンベアとの間に配置された第２軌道Ｂ１ｂと、第２軌道Ｂ１ｂ上を走行し、取鍋Ｃを第１ローラコンベアＢ３ａから第２ローラコンベアＢ３ｂに移し変える第２台車Ｂ２ｂとから構成されている。
　また、溶湯処理設備Ａは、第１軌道Ｂ１ａに沿って配置されている。
　このように構成された溶湯搬送ラインの動作を説明する。
　第１台車Ｂ２ａは、第１軌道Ｂ１ａ上を走行し、取鍋Ｃを溶解設備Ｅまで移動させて、溶解設備Ｅで取鍋Ｃに溶湯を受湯する。次いで、溶湯を受湯した取鍋Ｃは、再び前記第1台車Ｂ２ａによって前記第１軌道Ｂ１ａ上を移動して、溶湯処理設備Ａの位置まで搬送される。次いで、溶湯処理設備Ａに搬送された取鍋Ｃの溶湯は、溶湯処理設備Ａで黒鉛球状化処理やノロ取りをされる。次いで、溶湯処理設備Ａで溶湯処理された取鍋Ｃは、再び前記第1台車Ｂ２ａによって前記第１軌道Ｂ１ａ上を移動して、第１ローラコンベアＢ３ａに移される。
　つぎに、第１ローラコンベアＢ３ａを作動させて、前記取鍋Ｃを第２軌道Ｂ１ｂ上にある第２台車Ｂ２ｂ上に移し変える。次いで、第２台車Ｂ２ｂは、第２軌道Ｂ１ｂ上を走行し、第２ローラコンベアＢ３ｂに前記取鍋Ｃを移し変える。そして、該第２ローラコンベアＢ３ｂを作動させて、前記取鍋Ｃを注湯設備Ｆの自動注湯装置Ｆ１に搬送する。
　このようにして、取鍋Ｃは、溶解設備Ｅで溶湯を受湯し、溶湯処理設備Ａで溶湯処理され、注湯設備Ｆまで搬送される。なお、前記第２ローラコンベアＢ３ｂは、注湯設備Ｆの自動注湯装置Ｆ１の数によってさらに増やすこともできる。その場合は、高速鋳型造型機にも対応が可能である。
　なお、本発明は特定の望ましい実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内で当業界の通常の知識によって多様な応用が可能である。
１　　　　取鍋搬送支持装置
１ａ　　　ローラコンベヤ
１ａＡ　　ローラ
１ａＢ　　ローラ駆動装置
１ｂ　　　バックレスト
２　　　　黒鉛球状化処理装置
２ａ　　　ワイヤ供給装置
２ｂ　　　ワイヤガイド
３　　　　蓋開閉装置
３ａ　　　開閉アーム
３ｂ　　　蓋昇降装置
４　　　　取鍋傾動装置
４ａ　　　シリンダ
４ｂ　　　シリンダ先端
４ｃ　　　傾動用ブラケット
Ａ　　　　溶湯処理設備
Ａ１　　　架台フレーム
Ａ２　　　Ｍｇワイヤ
Ａ３　　　傾動軸
Ａ４　　　ノロ取り作業位置
Ｂ　　　　溶湯搬送ライン
Ｂ１　　　軌道
Ｂ２　　　台車
Ｂ３　　　ローラコンベヤ
Ｃ　　　　取鍋
Ｄ　　　　蓋
Ｄ１　　　投入口
Ｄ２　　　取手
Ｅ　　　　溶解設備
Ｆ　　　　注湯設備

Claims (8)

  1. 　蓋をした取鍋の中の溶湯に黒鉛球状化剤を用いて黒鉛球状化処理をし、蓋を開閉するとともに黒鉛球状化処理を行った取鍋内の溶湯のノロを除去する溶湯処理設備であって、
    　前記取鍋を所定位置まで搬送するとともに、傾動時に前記取鍋を支える取鍋搬送支持装置と、
    　所定位置に搬送された前記取鍋内の溶湯に接種剤を投入することで黒鉛球状化させる黒鉛球状化処理装置と、
    　前記取鍋の蓋を昇降させることで前記蓋を開閉する蓋開閉装置と、
    　前記取鍋搬送支持装置を前記取鍋とともに傾動させる取鍋傾動装置
    とを備えた溶湯処理設備。
  2. 　請求項１記載の溶湯処理設備を用いた溶湯処理方法であって、
    　溶湯を取鍋に受湯する工程と、
    　該取鍋を所定位置まで搬送する搬送工程と、
    　前記取鍋内の溶湯に接種剤を投入する黒鉛球状化処理工程と、
    　該黒鉛球状化処理工程を経た前記取鍋の蓋を開ける蓋上昇工程と、
    　前記取鍋を傾動させる取鍋傾動工程と、
    　前記取鍋からノロを除去するノロ取り工程、
    とを含み、
    　黒鉛球状化処理工程とノロ取り工程が同一の場所で行われることを特徴とした溶湯処理方法。
  3. 　請求項１記載の溶湯処理設備を配置した溶湯を溶解設備から自動注湯装置まで搬送する溶湯搬送ラインであって、
    　該溶湯搬送ラインは、
    　材料を溶解させる溶解炉もしくは溶解させた溶湯を保持する保持炉を有するとともに該溶湯を取鍋へ受湯させる溶解設備と、
    　前記取鍋の中の溶湯に黒鉛球状化処理を行うとともにノロを除去する溶湯処理設備と、
    　鋳型へ溶湯を鋳込む注湯設備と、
    　前記溶解設備と前記注湯設備との間を連絡する軌道と、
    　前記取鍋が載置され前記軌道上を走行する台車
    とを備えたことを特徴とする溶湯搬送ライン。
  4. 　前記注湯設備が、複数の自動注湯装置を備えていることを特徴とする請求項３記載の溶湯搬送ライン。
  5. 　前記溶湯処理設備が前記軌道に沿って配置されていることを特徴とする請求項３または４記載の溶湯搬送ライン。
  6. 　請求項１記載の溶湯処理設備を配置した溶湯を溶解設備から自動注湯装置まで搬送する溶湯搬送ラインであって、
    　材料を溶解させる溶解炉もしくは溶解させた溶湯を保持する保持炉を有するとともに該溶湯を取鍋へ受湯させる溶解設備と、
    　前記取鍋の中の溶湯に黒鉛球状化処理を行うとともにノロを除去する溶湯処理設備と、
    　鋳型へ溶湯を鋳込む複数の自動注湯装置を備えている注湯設備と、
    　前記溶解設備に隣接される第１軌道と、
    　前記取鍋が載置され前記第１軌道上を走行する第１台車と、
    　前記第１軌道と直交し前記第１台車から前記取鍋を受け取る第１ローラコンベアと、
    　前記注湯設備の複数の自動注湯装置それぞれに対応する位置へ連絡する第２ローラコンベアと、
    　前記第１ローラコンベアと前記第２ローラコンベアとの間に配置された第２軌道と、
    　前記第２軌道上を走行し、前記取鍋を前記第１ローラコンベアから前記第２ローラコンベアに移し変える第２台車
    とを備えたことを特徴とする溶湯搬送ライン。
  7. 　前記溶湯処理設備が前記第１軌道に沿って配置されていることを特徴とする請求項６記載の溶湯搬送ライン。
  8. 　前記溶湯処理設備が前記第２軌道に沿って配置されていることを特徴とする請求項６または７記載の溶湯搬送ライン。
PCT/JP2010/055924 2009-04-15 2010-03-31 溶湯処理設備と溶湯処理方法およびそれを用いた溶湯搬送ライン WO2010119777A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011509258A JP5406918B2 (ja) 2009-04-15 2010-03-31 溶湯処理設備と溶湯処理方法およびそれを用いた溶湯搬送ライン
CN2010800040013A CN102271838A (zh) 2009-04-15 2010-03-31 熔融金属处理设备与熔融金属处理方法以及使用该设备的熔融金属输送线

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-098535 2009-04-15
JP2009098535 2009-04-15
JP2010059180 2010-03-16
JP2010-059180 2010-03-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010119777A1 true WO2010119777A1 (ja) 2010-10-21

Family

ID=42982439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/055924 WO2010119777A1 (ja) 2009-04-15 2010-03-31 溶湯処理設備と溶湯処理方法およびそれを用いた溶湯搬送ライン

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5406918B2 (ja)
CN (1) CN102271838A (ja)
WO (1) WO2010119777A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10239114B2 (en) 2016-01-29 2019-03-26 Honda Motor Co., Ltd. Systems and methods for transporting material

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104152622A (zh) * 2014-08-06 2014-11-19 泰州市创源阀业有限公司 炉前球化处理系统
EP3378583B1 (en) * 2015-11-16 2020-09-09 Sintokogio, Ltd. Casting equipment, use and management method for mold fabrication data for mold and melt state data for melt in casting equipment
CN116692386A (zh) * 2023-08-08 2023-09-05 河南钱潮智造有限公司 一种铸造回炉料输送系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07251240A (ja) * 1994-03-11 1995-10-03 Shinko Electric Co Ltd 球状化処理容器搬送装置
JPH11207458A (ja) * 1998-01-22 1999-08-03 Kubota Corp 小ロット混合生産用自動注湯装置
JP2004169082A (ja) * 2002-11-19 2004-06-17 Nippon Chutetsukan Kk ダクタイル鋳物用溶融鋳鉄の溶製設備及び溶製方法
JP2005298842A (ja) * 2004-04-06 2005-10-27 Nippon Chutetsukan Kk 黒鉛球状化処理設備
JP2005305508A (ja) * 2004-04-22 2005-11-04 Nippon Chutetsukan Kk 取鍋搬送用ローラーテーブル
JP2008179854A (ja) * 2007-01-24 2008-08-07 Asahi Tec Corp 黒鉛球状化剤及びその製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07251420A (ja) * 1994-03-14 1995-10-03 Fujikura Ltd 金属ポリマー型の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07251240A (ja) * 1994-03-11 1995-10-03 Shinko Electric Co Ltd 球状化処理容器搬送装置
JPH11207458A (ja) * 1998-01-22 1999-08-03 Kubota Corp 小ロット混合生産用自動注湯装置
JP2004169082A (ja) * 2002-11-19 2004-06-17 Nippon Chutetsukan Kk ダクタイル鋳物用溶融鋳鉄の溶製設備及び溶製方法
JP2005298842A (ja) * 2004-04-06 2005-10-27 Nippon Chutetsukan Kk 黒鉛球状化処理設備
JP2005305508A (ja) * 2004-04-22 2005-11-04 Nippon Chutetsukan Kk 取鍋搬送用ローラーテーブル
JP2008179854A (ja) * 2007-01-24 2008-08-07 Asahi Tec Corp 黒鉛球状化剤及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10239114B2 (en) 2016-01-29 2019-03-26 Honda Motor Co., Ltd. Systems and methods for transporting material

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2010119777A1 (ja) 2012-10-22
JP5406918B2 (ja) 2014-02-05
CN102271838A (zh) 2011-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5627064B2 (ja) 取鍋搬送台車
JP5475004B2 (ja) 取鍋搬送あけかえ台車および溶湯搬送ライン
JP5627127B2 (ja) 自動注湯機への溶湯供給方法およびその設備
JP5406918B2 (ja) 溶湯処理設備と溶湯処理方法およびそれを用いた溶湯搬送ライン
US10875089B2 (en) System for producing steel castings
JP4492757B1 (ja) 注湯設備および注湯方法
JP5811459B2 (ja) 注湯取鍋の搬送装置
JP2002321051A (ja) 鋳造方法及び鋳造ライン
JP2011068924A (ja) 溶銑傾注樋構造
JP2007330997A (ja) 鋳枠搬送方法及び装置
JP4230479B2 (ja) 取鍋搬送台車の停止位置決め方法および装置
JP2004169082A (ja) ダクタイル鋳物用溶融鋳鉄の溶製設備及び溶製方法
JP3975187B2 (ja) 溶鋼処理ライン
JP4502300B2 (ja) 移動システム
JP5660600B2 (ja) 鋳造品搬送システム
CN218362071U (zh) 一种改进的多工位协同浇注系统
JPS629749A (ja) 連続鋳造設備の鋳型交換装置
JP4150694B2 (ja) 取鍋搬送用ローラーテーブル
JP2707389B2 (ja) 銅転炉冷材投入方法及びその装置
JPH06145760A (ja) 連続自動製鋼方法及びその装置
JPH0471774A (ja) 取鍋交換装置
JP2008019454A (ja) 溶鋼の処理方法
JP3666750B2 (ja) 黒鉛球状化処理設備
JPH06100922A (ja) 連続自動製鋼方法及びその装置
JPH0471772A (ja) 鋳造装置における取鍋支持機構

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080004001.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10764362

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011509258

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10764362

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1