WO2017072987A1 - 磨き器具 - Google Patents

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WO2017072987A1
WO2017072987A1 PCT/JP2016/003362 JP2016003362W WO2017072987A1 WO 2017072987 A1 WO2017072987 A1 WO 2017072987A1 JP 2016003362 W JP2016003362 W JP 2016003362W WO 2017072987 A1 WO2017072987 A1 WO 2017072987A1
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polishing
polishing tool
support
support member
tool
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Inventor
加藤　勝
Original Assignee
株式会社サカタ製作所
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/10—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of brushes

Definitions

  • the present invention relates to a polishing tool, and more particularly, to a polishing tool that can visually recognize a portion where a workpiece is polished by the polishing tool from the outside of the polishing tool.
  • the work of polishing the object to be processed is a common work in the industrial field, and is usually performed as a part of work for new construction and maintenance of structures and equipment.
  • the operation to polish the protruding portion protruding from a part of the structure or the apparatus is the operation of the person polishing the outer surface of the protruding portion with a hand brush or the power tool.
  • the work of polishing the outer surface of the protrusion with the attached cup brush was standard.
  • the work of polishing the outer surface of the protrusion with the cup brush attached to the electric tool is to rotate the cup brush with the electric tool while holding the cup brush against the outer surface of the protrusion. It is rotated 360 degrees manually along the outer periphery of the.
  • the cup brush is obtained by attaching a plurality of thin steel wires (brush hairs) from the inside to the outside of the cup-like case. Therefore, when the brush bristles of the rotating cup brush are applied to the outer surface of the protrusion, the cup brush easily jumps up due to the reaction, and skill is essential for the work. Further, even if the work of polishing using the cup brush is skillful, the work of rotating the cup brush manually 360 degrees along the outer periphery of the protrusion is required, and therefore the workability is low.
  • Patent Literature 1 and Patent Literature 2 disclose a method of polishing a bolt and a nut inserted into the brush member by rotating a brush member having a structure in which a wire is attached to the inner surface of the cup-shaped case with an electric tool.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 it is not necessary to manually rotate the brush member along the outer periphery of the protruding portion. However, how much the protruding portion polished by the brush member is in the brush member. There is a problem that it is difficult to distinguish from the outside of the brush member where the brush member is polished by being inserted. In other words, the methods described in Patent Document 1 and Patent Document 2 do not require an operation of manually rotating the brush member along the outer periphery of the protruding portion, and at first glance, workability is higher than that using a cup brush. However, it is impossible to determine where the brush member is polishing, so it is not possible to accurately polish the part that needs to be polished, and it is necessary to redo the polishing work. There was a problem that workability as a whole polishing work was not improved.
  • An object of the present invention is to obtain a polishing tool that can accurately polish a portion to be polished of a workpiece, thereby improving workability for polishing the workpiece.
  • a polishing tool is a polishing tool for polishing an object to be processed, and includes a polishing member having an inner surface for polishing the outer surface of the object to be processed, and a support member that supports the polishing member.
  • the member has a visualization region that visualizes at least a portion of the interior of the polishing tool, wherein the at least a portion of the interior of the polishing tool includes at least a portion of the inner surface of the polishing member, thereby Is achieved.
  • the support member has a rotation axis
  • the visualization region is at least one between the one end side and the other end side of the support member along the rotation axis of the support member. It may be formed in the part.
  • the visualization region may be formed across the entire axis from one end side to the other end side of the support member along the rotation axis of the support member.
  • the support member includes one or more support arms that support the polishing member, and each of the one or more support arms includes a strip piece and both ends of the strip piece. It has a standing piece formed so that it may stand, and the above-mentioned polishing member may be fixed to the tip of this standing piece.
  • the visualization region may be an opening region or a region composed of a transparent member.
  • the present invention it is possible to accurately polish a portion to be polished of a workpiece, thereby realizing a polishing tool that can improve workability for polishing the workpiece.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a polishing implement according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view for explaining a specific configuration of the polishing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view for explaining a specific configuration of members constituting the polishing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 4 is a view for explaining a processing procedure of the constituent members of the polishing tool shown in FIG.
  • FIG. 5 is a view for explaining an assembling procedure of the polishing tool shown in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a use state of the polishing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 1 is a view for explaining a polishing implement according to Embodiment 1 of the present invention, and FIGS. 1 (a) and 1 (b) show structures of the polishing implement as viewed obliquely upward and obliquely downward. 1 (c) shows how to use the polishing tool, and FIG. 1 (d) shows an enlarged view of the R1 portion of FIG. 1 (c).
  • the polishing tool 100 shown in FIG. 1 is a polishing tool that polishes the workpiece Ep.
  • the polishing tool 100 includes a polishing member 20 having an inner surface Sf for polishing the outer surface of the workpiece Ep, and a support member 110 that supports the polishing member 20.
  • the support member 110 has a visualization region Lt that visualizes at least a part of the inside of the polishing tool 100, and at least a part of the inside of the polishing tool 100 includes at least a part of the inner surface Sf of the polishing member 20.
  • the support member 110 has the rotation axis Ax, and the visualization region Lt is formed along the rotation axis Ax from the one end side to the other end side of the support member 110.
  • region Lt should just be an area
  • the support member 110 is attached to a drill chuck Tc of an electric tool (for example, an electric drill) Tr.
  • the main body portion Tb of the electric tool Tr may include a motor that generates the rotational force of the drill chuck and a gear mechanism that amplifies the driving force of the motor.
  • the power source of the motor may be a battery or a commercial power source, and may be another power source such as a generator.
  • the tool for attaching the polishing tool 100 is not limited to the one whose drive source is a power source, and the tool for attaching the polishing tool 100 is an air generation source such as a compressor that sends out compressed air by the drive source.
  • the drill chuck may be configured to rotate by compressed air from the source.
  • FIG. 2 is a plan view for explaining a specific configuration of the polishing apparatus shown in FIG. 2 (a), FIG. 2 (b), FIG. 2 (c), and FIG. 2 (d) show the polishing tool shown in FIG. 1 (a) from the A direction, B direction, C direction, and D direction, respectively.
  • the structure is shown.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view for explaining a specific configuration of members constituting the polishing apparatus shown in FIG.
  • the support member 110 is a first support arm 111 and a second support arm 112 that support the polishing member 20, and a rotation for fixing the support member 110 to the drill chuck Tc and rotating the polishing tool 100 with the electric tool Tr. And a shaft portion (bit portion) 10.
  • the support member 110 is configured to support the outer diameter of the inner brush as a polishing member at several points by the first support arm 111 and the second support arm 112.
  • the rotary shaft portion 10 has a hexagonal columnar shaft portion main body 10a and a male screw portion 10b formed on one end side of the shaft portion main body 10a, and is formed on the other end side of the shaft portion main body 10a. A sandwiched portion 10c sandwiched between the two.
  • the first support arm 111 includes a belt-like piece 111a and a standing piece 111b formed so as to stand downward from both ends of the belt-like piece 111a.
  • the second support arm 112 includes a belt-like piece 112a and a standing piece 112b formed so as to stand downward from both ends of the belt-like piece 112a.
  • shaft fixing holes 111a1 and 112a1 for fixing the rotary shaft portion 10 are formed at the centers of the strips 111a and 112a of the support arms 111 and 112, respectively.
  • These shaft fixing holes 111a1 and 112a1 have a size that allows the male screw portion 10b of the rotating shaft portion 10 to be inserted.
  • the first support arm 111 and the second support arm 112 are overlapped with each other so that the strips 111a and 112a intersect each other at the central portion, and the male shaft of the rotary shaft portion 10 is placed in the respective shaft fixing holes 111a1 and 112a1. With the screw portion 10b inserted, it is fixed together with the rotating shaft portion 10 by welding or the like.
  • the male screw portion 10b of the rotary shaft portion 10 is used to temporarily fix the first support arm 111 and the second support arm 112 together with the rotary shaft portion 10 when welding. Specifically, the male screw portion 10b in a state where the male screw portion 10b of the rotary shaft portion 10 is inserted into the shaft fixing holes 111a1 and 112a1 of the strips 111a and 112a of the first and second support arms 111 and 112. Is screwed to the temporary fixing nut 11, whereby the rotary shaft portion 10 and the first and second support arms 111 and 112 are temporarily fixed.
  • the temporary fixing nut 11 is accommodated in a nut housing formed on the lower surface of the belt-like piece of the first support arm 111. It fits into the recess.
  • the first support arm 111 may not have a nut-receiving recess formed on the lower surface of the strip.
  • the polishing member 20 is fixed to the tips of the standing pieces 111b and 112b of the support arms 111 and 112 by welding or the like.
  • the support member 110 having such a configuration supports the outer diameter of the inner winding brush as a polishing member at several points by the first support arm 111 and the second support arm 112. Thereby, as shown to Fig.1 (a), between the adjacent standing pieces of the 1st and 2nd support arms 111 and 112, it opens as visualization area
  • region Lt which visualizes at least one part of the inside of the polishing implement 100.
  • FIG. A region is formed.
  • the first support arm 111, the second support arm 112, and the rotating shaft portion 10 that constitute the support member 110 are made of, for example, a metal member (such as iron or stainless steel). It is not limited, and a resin such as plastic may be used.
  • an inner winding brush is used for the polishing member 20.
  • the inner brush 20 has a metal circular brush holder 21 with a wire (a plurality of linear steel materials forming brush hairs) 22 so that one end of the wire 22 faces the center of the circular brush holder 21. The other end of 22 is fixed.
  • the tip of the wire 22 facing the center of the circular brush holder 21 forms an inner surface Sf that polishes the workpiece.
  • the circular brush holder 21 is not limited to a metal one, and may be made of resin such as plastic or ceramic.
  • the polishing member 20 is not limited to the inner winding brush, and has an inner surface that polishes the outer surface of the workpiece Ep, and can rotate the polishing member 20 to polish the workpiece on the inner surface. It can be anything.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the processing procedure of the constituent members of the polishing apparatus shown in FIG. 1, and FIGS. 4 (a) and 4 (d) are drawings for cutting a standard steel plate to create a material steel plate.
  • 4 (b) and 4 (e) show a punching process for making a hole in the material steel plate, and FIGS. 4 (c) and 4 (f) show a bending process for bending the material steel plate.
  • a material steel plate Cp1 for forming the first support arm 111 is cut out from a regular steel plate Sp having appropriate dimensions (width Ws, length Ls) by cutting.
  • This material steel plate Cp1 has a length (L1) corresponding to the sum (EL1 + EH1 ⁇ 2) of the length (EL1) of the strip-like piece 111a of the first support arm 111 and the length (EH1) of the upright pieces 111b at both ends thereof. And has the same width (W1) as the width (EW1) of the band-like piece 111a of the first support arm 111 or the upright pieces 111b at both ends thereof.
  • a shaft fixing hole 111a1 is formed in the center portion of the material steel plate by punching the material steel plate Cp1.
  • the first support arm 111 is formed by performing a bending process in which both end portions of the obtained material steel plate Cp1 are bent at a right angle with respect to the central portion thereof.
  • the second support arm 112 also cuts the standard steel plate Sp (FIG. 4D), punches the material steel plate Cp2 (FIG. 4E), and bends the material steel plate Cp2 (FIG. 4F). ) To create the same as the first support arm 111.
  • the corresponding dimension is made longer. This is for the purpose of aligning the tips of both support arms when the second support arm 112 is overlaid on the first support arm 111.
  • the length relationship between the first support arm 111 and the second support arm 112 is not limited to this, and the first support arm 111, the second support arm 112, the inner brush 20, As long as the connection is possible.
  • the method of manufacturing these support arms is not limited to a method using a steel plate.
  • the support arm may be made using a casting technique.
  • the support arm is not limited to a metal one, and may be a resin one.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining an assembling procedure of the polishing tool shown in FIG. 1, and FIGS. 5 (a) to 5 (d) show an assembling process of the bent material in order of work.
  • the first support arm 111 and the second support arm 112 manufactured by processing the material steel plate Sp are prepared (FIG. 5A), and the first support arm 111 is second supported. These support arms are arranged one above the other on the lower side of the arm 112 (FIG. 5B), and in this state, the rotary shaft portion 10 is fixed to the shaft fixing holes 112a1 and 111a1 of the respective support arms (FIG. 5 (c)).
  • the rotation shaft portion 10 is fixed by fixing the male screw portion 10b (see FIG. 3) formed at the lower end of the rotation shaft portion 10 to the shaft fixing holes 111a1 and 112a1 of the first and second support arms 111 and 112.
  • the male screw portion 10b is threadedly attached to a temporary fixing nut 111a2 accommodated on the lower surface side of the strip-like piece 111a of the first support arm 111.
  • the first support arm 111 and the second support arm 112 are fixed together with the rotary shaft portion 10 by the male screw portion 10b of the rotary shaft portion 10 and the temporary fixing nut 11.
  • the intersecting portion between the strip-shaped piece 111a and the strip-shaped piece 112a of the second support arm 112 and the boundary portion between the rotary shaft portion 10 and the second support arm 112 are fixed by welding or the like.
  • the circular brush holder 21 of the inner winding brush 20 is fixed to the tips of the upright portions 111b and 112b of the fixed first and second support arms 111 and 112 by welding (FIG. 5D).
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a use state of the polishing tool shown in FIG. 1, and FIG. 6 (a) shows a state in which an object to be processed is inserted shallowly into the polishing tool, and FIG. FIG. 6B shows a state in which the workpiece is inserted deeply into the polishing tool, and FIG. 6C shows the rotational axis of the polishing tool in FIG. 6B with respect to the longitudinal direction of the workpiece. It shows a state that is greatly inclined compared to the case shown.
  • the member (object to be treated) Ep fixed to the member M1 constituting the structure is polished.
  • the state of use will be described taking the case of polishing as an example.
  • the workpiece Ep is, for example, a protrusion protruding from the surface of the structure, and the protrusion is, for example, a bolt protruding from the surface of the structure.
  • the rotating shaft portion 10 of the polishing tool 100 is inserted into the drill chuck Tc of the electric tool Tr, the polishing tool 100 is attached to the drill chuck Tc, and the electric tool Tr is rotated.
  • the electric tool is moved in a direction in which the polishing tool 100 covers the tip portion of the protrusion Ep that protrudes from the surface of the structural member M1 of the structure.
  • Rv indicates the rotation direction of the polishing tool 100.
  • the support member 110 has an opening area as a visualization region Lt for visualizing at least a part of the inside of the polishing tool 100, so that the operator can use the tip of the projection (processing object) Ep.
  • the protrusion Ep is polished by covering the portion with the polishing tool 100, the inside of the polishing tool 100 observed through the opening area of the rotating support member 110 is recognized as an afterimage, so that the inner winding brush 20 can detect which of the protrusion Ep. You can see how it touches the part.
  • the positional relationship between the protrusion Ep and the polishing member 20 is various. However, regardless of the positional relationship, the interior of the polishing tool 100 is supported by the support member 110. Is recognized from the outside of the polishing tool 100 by the afterimage due to the opening area as the visualization area Lt. That is, for example, the state shown in FIG. 6A, the state shown in FIG. 6B, and the state shown in FIG. 6C can be accurately determined.
  • the operator confirms the situation where the protrusion Ep is polished and polishes the polishing tool 100 by moving it closer to or away from the structural member of the structure, or by laying or standing on the outer surface of the structure.
  • the portion to be polished of the protrusion Ep can be polished with good workability while freely adjusting the position where the tool 100 polishes the workpiece, the polishing strength, and the direction of polishing.
  • the polishing tool 100 is a polishing tool for polishing the workpiece (projection) Ep, and includes the polishing member 20 having an inner surface for polishing the outer surface of the workpiece, and the polishing member 20.
  • a support member 110 for supporting, and the support member 110 has a visualization region for visualizing at least a part of the interior of the polishing tool, so that the operator polishes the workpiece Ep while polishing the workpiece Ep with the polishing tool 100.
  • the workpiece Ep inserted into the instrument 100 can be seen.
  • the operator since the inner surface of the polishing member is visualized by the visualization region Lt of the support member 110, the operator makes contact with which part of the workpiece Ep how the inner surface of the polishing member 20 contacts. Can be recognized. Thus, the operator can insert the workpiece Ep into the polishing tool 100 according to the work situation in which the workpiece Ep is polished, or the polishing member 20 with respect to the longitudinal direction of the workpiece Ep. The inclination of the rotating shaft can also be visually adjusted.
  • the visualization region Lt of the support member 110 is formed so as to straddle from the upper side of the polishing member 20 to the side of the polishing member 20, the polishing member 20 rotates to be inside the polishing member 20.
  • the entire workpiece to be processed Ep can be recognized from the electric tool Tr side by an afterimage.
  • the protrusion part which is a to-be-processed object is inserted in the inside of an inner volume brush so that the surface may contact the front-end
  • the two support arms 111 and 112 constituting the support member are each composed of the strip-shaped pieces 111a and 112a and the standing pieces 111b and 112b formed so as to stand up from both ends of the strip-shaped pieces.
  • the support arm can be manufactured by cutting and bending a steel plate as the material.
  • two support arms are fixed by welding, and the rotating shaft portion is fixed to these support arms by welding. Therefore, the creation of the support member is a general purpose of cutting, bending, and welding. Therefore, the manufacturing cost can be kept low without requiring a special processing apparatus.
  • the polishing tool 100 is low in manufacturing cost, the cost for replacing the disposable polishing tool 100 can be suppressed even if the polishing tool 100 is replaced as a consumable.
  • the visualization region Lt is an opening region formed in the support member 110, it is possible to reduce the cost of the polishing tool by reducing the amount of material used.
  • first support arm 111, the second support arm 112, and the rotary shaft portion 10 are joined by welding.
  • first support arm 111, the second support arm are shown. 112 and the rotating shaft 10 may be joined by a method other than welding, for example, by caulking of a metal member or an adhesive.
  • the polishing tool 100 using the support arm as the support member 110 is shown.
  • the polishing tool 100 is not limited to the support member 110 using the support arm.
  • the polishing tool 100 may be one in which an opening region as a visualization region is formed on the peripheral wall of the cup-shaped member.
  • the polishing tool 100 is shown in which the visualization region of the support member 110 is an opening region formed in the support member, but the visualization region is not limited to this.
  • the support member 110 may use a transparent member in the visualization region.
  • the polishing member 20 covered by the support member 110 that supports the polishing member 20 can be recognized more clearly from the outside of the support member 110. It becomes easier to recognize the position where the inner surface of the polishing member 20 contacts the workpiece Ep and the direction in which the inner surface of the polishing member 20 polishes the outer peripheral surface of the workpiece Ep.
  • the present invention is useful as a tool for realizing a polishing tool that can accurately polish a portion to be polished of an object to be polished in the field of the polishing tool, thereby improving workability for polishing the object to be processed.

Landscapes

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Abstract

本発明の課題は、被処理物の磨くべき部位を的確に磨くことができ、これにより被処理物を磨く作業性を高めることができる磨き器具を得ることである。磨き器具（１００）は、被処理物を磨く磨き器具であって、被処理物（Ｅｐ）の外面を磨くための内面を有する磨き部材（２０）と、磨き部材（２０）を支持する支持部材（１１０）とを備え、支持部材（１１０）は、磨き器具（１００）の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域（Ｌｔ）を有し、磨き器具（１００）の内部のその少なくとも一部は、磨き部材（１１０）の内面の少なくとも一部を含む。

Description

磨き器具
　本発明は、磨き器具に関し、特に、磨き器具により被処理物を磨いている部位を磨き器具の外部から視認することができる磨き器具に関する。
　被処理物を磨く作業は、工業分野では一般的な作業であり、構造物や装置などの新設や維持管理のための作業の一部として通常行われる作業である。
　このような被処理物を磨く作業のうちで、例えば、構造物や装置の一部から突出した突起部を磨く作業は、人がハンドブラシで突起部の外表面を磨く作業や、電動工具に取り付けたカップブラシで突起部の外表面を磨く作業が標準的なものであった。
　ところが、人がハンドブラシで突起部の外表面を磨く作業は手動で行う作業であるために作業性が低いものである。
　また、電動工具に取り付けたカップブラシで突起部の外表面を磨く作業は、電動工具でカップブラシを回転させている状態で、カップブラシを突起部の外表面に当てながら、カップブラシを突起部の外周に沿って３６０度手動で回転させるというものである。そのカップブラシは、カップ状ケースにその内部からその外部に向けて細い鋼線（ブラシ毛）を複数取り付けたものである。そのため、突起部の外表面に回転するカップブラシのブラシ毛を当てた際に、その反動でカップブラシが跳ね上がりやすく、作業に熟練が必須である。また、カップブラシを用いて磨く作業は、仮に熟練したとしても、カップブラシを突起部の外周に沿って３６０度手動で回転させる作業が必要であるために作業性の低いものである。
　上記以外の磨く作業として、特許文献１および特許文献２に記載されている磨く作業が知られている。特許文献１および特許文献２には、カップ状ケースの内面にワイヤーを取付けた構造のブラシ部材を電動工具で回転させてブラシ部材の内部に挿入したボルトおよびナットを磨く方法が開示されている。
実開平２－３１６６２号公報 実開昭５３－３６７９４号公報
　上述したように、人がハンドブラシで突起部の外表面を磨く作業は、手動で行う作業であるために作業性が低いという問題があった。
　また、電動工具に取り付けたカップブラシで突起部を磨く作業は、熟練が必須であり、しかも、熟練したとしても、カップブラシを突起部の外周に沿った３６０度の回転が手動で行う作業であるために作業性が低いという問題があった。
　さらに、特許文献１および特許文献２に記載の方法では、ブラシ部材を突起部の外周に沿って手動で回転させる作業は不要であるが、ブラシ部材で磨かれる突起部がブラシ部材の内部にどれくらい挿入されて、ブラシ部材が突起部のどこを磨いているかをブラシ部材の外部から判別しにくいという問題がある。つまり、特許文献１および特許文献２に記載の方法では、ブラシ部材を突起部の外周に沿って手動で回転させる作業が不要であるので、一見すると、カップブラシを用いたものに比べて作業性がよくなっているように見えるが、ブラシ部材が突起部のどこを磨いているかを判別できないので、磨きが必要な部分を的確に磨くことができず、磨き作業のやり直しが必要となり、結局は磨き作業全体としての作業性が高くなっていないという問題があった。
　本発明は、被処理物の磨くべき部位を的確に磨くことができ、これにより被処理物を磨く作業性を高めることができる磨き器具を得ることを目的とする。
　本発明に係る磨き器具は、被処理物を磨く磨き器具であって、該被処理物の外面を磨くための内面を有する磨き部材と、該磨き部材を支持する支持部材とを備え、該支持部材は、該磨き器具の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域を有し、該磨き器具の内部の該少なくとも一部は、該磨き部材の内面の少なくとも一部を含み、そのことにより上記目的が達成される。
　本発明の１つの実施形態では、前記支持部材は回転軸を有し、前記可視化領域は、該支持部材の回転軸に沿って、該支持部材の一端側から他端側までの間の少なくとも一部に形成されていてもよい。
　本発明の１つの実施形態では、前記可視化領域は、該支持部材の回転軸に沿って、該支持部材の一端側から他端側までの全体に跨って形成されていてもよい。
　本発明の１つの実施形態では、前記支持部材は、前記磨き部材を支持する１以上の支持アームを有し、該１以上の支持アームの各々は、帯状片と、該帯状片の両端部から起立するように形成された起立片とを有し、該起立片の先端に前記磨き部材が固定されてもよい。
　本発明の１つの実施形態では、前記可視化領域は、開口領域あるいは透明部材で構成された領域であってもよい。
　本発明によれば、被処理物の磨くべき部位を的確に磨くことができ、これにより被処理物を磨く作業性を高めることができる磨き器具を実現することができる。
図１は、本発明の実施形態１による磨き器具を説明するための図である。 図２は、図１（ａ）に示す磨き器具の具体的構成を説明するための平面図である。 図３は、図１（ａ）に示す磨き器具を構成する部材の具体的構成を説明するための分解斜視図である。 図４は、図１（ａ）に示す磨き器具の構成部材の加工手順を説明するための図である。 図５は、図１（ａ）に示す磨き器具の組立手順を説明するための図である。 図６は、図１（ａ）に示す磨き器具の使用状態を説明するための図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
　（実施形態１）
　図１は、本発明の実施形態１による磨き器具を説明するための図であり、図１（ａ）および図１（ｂ）は磨き器具を斜め上方向および斜め下方向から見た構造を示し、図１（ｃ）は磨き器具の使用方法を示し、図１（ｄ）は、図１（ｃ）のＲ１部分を拡大して示す。
　図１に示す磨き器具１００は、被処理物Ｅｐを磨く磨き器具である。磨き器具１００は、被処理物Ｅｐの外面を磨くための内面Ｓｆを有する磨き部材２０と、磨き部材２０を支持する支持部材１１０とを備えている。支持部材１１０は、磨き器具１００の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域Ｌｔを有し、磨き器具１００の内部のその少なくとも一部は、磨き部材２０の内面Ｓｆの少なくとも一部を含む。
　以下、実施形態１の説明では、磨き器具１００を構成する支持部材１１０および磨き部材２０の具体的構成を例示するが、支持部材１１０および磨き部材２０の具体的構成は、実施形態１で例示するものに限定されるものではない。
　例えば実施形態１では、支持部材１１０が回転軸Ａｘを有し、可視化領域Ｌｔは、回転軸Ａｘに沿って、支持部材１１０の一端側から他端側までの全体に渡って形成されている場合について説明するが、可視化領域Ｌｔは、磨き器具１００の内部の少なくとも一部を可視化する領域であればよく、支持部材の一端側から他端側までの間の少なくとも一部に形成されていてもよい。
　また、支持部材１１０は、電動工具（例えば電動ドリル）ＴｒのドリルチャックＴｃに取り付けられる。ここで、電動工具Ｔｒの本体部分Ｔｂには、ドリルチャックの回転力を発生させるモータおよびモータの駆動力を増幅する歯車機構などが内蔵されていてもよい。モータの電源は、バッテリであっても商用電源であってもよく、さらには発電器などのその他の電源であってもよい。また、磨き器具１００を取り付ける工具は、駆動源が電源であるものに限定されず、磨き器具１００を取り付ける工具は、その駆動源が圧縮空気を送り出すコンプレッサなどの空気発生源であって、空気発生源からの圧縮空気によりドリルチャックを回転させるように構成されたものでもよい。
　図２は、図１（ａ）に示す磨き器具の具体的構成を説明するための平面図である。図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）、図２（ｄ）はそれぞれ、図１（ａ）に示す磨き器具をＡ方向、Ｂ方向、Ｃ方向、Ｄ方向から見た構造を示す。図３は、図１（ａ）に示す磨き器具を構成する部材の具体的構成を説明するための分解斜視図である。
　〔支持部材１１０〕
　支持部材１１０は、磨き部材２０を支持する第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２と、支持部材１１０をドリルチャックＴｃに固定して電動工具Ｔｒにより磨き器具１００を回転させるための回転軸部（ビット部分）１０とを有する。
　ここで、支持部材１１０は、第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２により磨き部材としての内巻きブラシの外径を数点で支持するように構成されている。
　以下支持部材１１０を具体的に説明する。
　回転軸部１０は、六角柱状の軸部本体１０ａと、軸部本体１０ａの一端側に形成された雄ネジ部１０ｂとを有し、軸部本体１０ａの他端側に形成され、ドリルチャックＴｃによって挟まれる被挟持部１０ｃとを有する。
　第１の支持アーム１１１は、帯状片１１１ａと、帯状片１１１ａの両端部から下方に起立するように形成された起立片１１１ｂとを有する。第２の支持アーム１１２は、帯状片１１２ａと、帯状片１１２ａの両端部から下方に起立するように形成された起立片１１２ｂとを有する。
　また、各支持アーム１１１および１１２の帯状片１１１ａおよび１１２ａの中央には回転軸部１０を固定するための軸固定孔１１１ａ１および１１２ａ１が形成されている。これらの軸固定孔１１１ａ１および１１２ａ１は、回転軸部１０の雄ネジ部１０ｂを挿入可能なサイズを有する。第１の支持アーム１１１と第２の支持アーム１１２とは、それぞれの帯状片１１１ａおよび１１２ａを互いに中央部分で交差するように重ね合わせ、それぞれの軸固定孔１１１ａ１および１１２ａ１に回転軸部１０の雄ネジ部１０ｂを挿入した状態で、溶接などによって回転軸部１０とともに固定されている。なお、回転軸部１０の雄ネジ部１０ｂは、第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２を回転軸部１０とともに溶接する際にこれらを仮止めするために用いられる。具体的には、第１、第２の支持アーム１１１、１１２の帯状片１１１ａ、１１２ａの軸固定孔１１１ａ１、１１２ａ１に回転軸部１０の雄ネジ部１０ｂが挿入された状態で、雄ネジ部１０ｂが仮止めナット１１に螺合されることにより、回転軸部１０と第１、第２の支持アーム１１１、１１２とが仮止めされる。ここで、仮止めナット１１が回転軸部１０の雄ネジ部１０ｂと供回りするのを防止するために、仮止めナット１１は第１の支持アーム１１１の帯状片の下面に形成されたナット収容凹部に嵌め込むようにしている。ただし第１の支持アーム１１１はその帯状片の下面にナット収容凹部が形成されていないものでもよい。さらに、各支持アーム１１１および１１２の起立片１１１ｂおよび１１２ｂの先端には溶接などによって磨き部材２０が固定されている。
　このような構成の支持部材１１０は、第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２により磨き部材としての内巻きブラシの外径を数点で支持している。これにより、図１（ａ）に示すように第１および第２の支持アーム１１１および１１２の隣接する起立片の間には、磨き器具１００の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域Ｌｔとして開口領域が形成されている。
　なお、支持部材１１０を構成する第１の支持アーム１１１、第２の支持アーム１１２および回転軸部１０は例えば金属製の部材（鉄あるいはステンレスなど）で構成されているが、構成材料は金属に限定されるものではなく、プラスチックなどの樹脂でもよい。
　〔磨き部材２０〕
　この実施形態１では、磨き部材２０には内巻ブラシが用いられている。内巻ブラシ２０は、図３に示すように、金属製の円形ブラシホルダ２１にワイヤ（ブラシの毛を形成する複数の線状鋼材）２２の一端が円形ブラシホルダ２１の中心を向くようにワイヤ２２の他端を固着してなる構造を有している。内巻ブラシ２０では、円形ブラシホルダ２１の中心を向くワイヤ２２の先端が被処理物を磨く内面Ｓｆを形成している。ここで、円形ブラシホルダ２１は金属製のものに限定されるものではなく、プラスチックなどの樹脂やセラミックで構成されていてもよい。また、磨き部材２０は内巻ブラシに限定されるものではなく、被処理物Ｅｐの外面を磨く内面を有し、磨き部材２０を回転させることによりその内面で被処理物を磨くものであればどのようなものでもよい。
　次に実施形態１の磨き器具１００を製造する方法を説明する。
　〔磨き器具１００の構成部材の加工手順〕
　図４は、図１に示す磨き器具の構成部材の加工手順を説明するための図であり、図４（ａ）、（ｄ）は、定尺の鋼板を切断して材料鋼板を作成する切断加工を示し、図４（ｂ）、（ｅ）は材料鋼板に穴を開ける打ち抜き加工を示し、図４（ｃ）、（ｆ）は材料鋼板を曲げる曲げ加工を示す。
　まず、図４（ａ）に示すように、適切な寸法（幅Ｗｓ、長さＬｓ）の定尺鋼板Ｓｐから切断加工により第１の支持アーム１１１を形成するための材料鋼板Ｃｐ１を切り出す。この材料鋼板Ｃｐ１は、第１の支持アーム１１１の帯状片１１１ａの長さ（ＥＬ１）およびその両端の起立片１１１ｂの長さ（ＥＨ１）の合計（ＥＬ１＋ＥＨ１×２）に相当する長さ（Ｌ１）を有し、第１の支持アーム１１１の帯状片１１１ａあるいはその両端の起立片１１１ｂの幅（ＥＷ１）と同じ幅（Ｗ１）を有する。
　次に、図４（ｂ）に示すように、材料鋼板Ｃｐ１の打ち抜き加工により、材料鋼板の中央部に軸固定孔１１１ａ１を形成する。なお、軸固定孔の形成のための打ち抜き加工は、定尺鋼板Ｓｐの切断と同時に行ってもよい。その後、図４（ｃ）に示すように、得られた材料鋼板Ｃｐ１の両端部をその中央部分に対して直角に折り曲げる曲げ加工を行って第１の支持アーム１１１を作成する。
　第２の支持アーム１１２も、定尺鋼板Ｓｐの切断加工（図４（ｄ））、材料鋼板Ｃｐ２の打ち抜き加工（図４（ｅ））、および材料鋼板Ｃｐ２の曲げ加工（図４（ｆ））により、第１の支持アーム１１１と同様に作成する。ここで、第２の支持アーム１１２の材料鋼板Ｃｐ２の長さ（Ｌ２＝ＥＬ２＋ＥＨ２×２）は、第１の支持アーム１１１の材料鋼板Ｃｐ１の長さ（Ｌ１）に比べて材料鋼板の板厚に相当する寸法だけ長くしている。これは、第１の支持アーム１１１の上に第２の支持アーム１１２を重ねたときに両支持アームの先端の位置が揃うようにするためである。ただし、第１の支持アーム１１１と第２の支持アーム１１２との長さの関係はこれに限定されるものではなく、第１の支持アーム１１１と第２の支持アーム１１２と内巻ブラシ２０とが接合可能な関係であればよい。
　なお、上記説明では、第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２を鋼板の加工によって作製する場合について説明したが、これらの支持アームを作製する方法は鋼板を用いたものに限定されない。例えば、支持アームは、鋳造技術を用いて作製してもよい。また、支持アームは金属製のものに限定されず、樹脂製のものでもよい。
　〔磨き器具１００の組立手順〕
　続いて、定尺鋼板の切断加工、打ち抜き加工および曲げ加工により作製した第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２を用いて磨き器具１００を組み立てる手順について説明する。
　図５は、図１に示す磨き器具の組立手順を説明するための図であり、図５（ａ）～図５（ｄ）は、曲げ加工された材料の組み立て工程を作業順に示す。
　図４で説明したように材料鋼板Ｓｐの加工により作製した第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２を準備し（図５（ａ））、第１の支持アーム１１１を第２の支持アーム１１２の下側に配置してこれらの支持アームを上下に重ね合わせ（図５（ｂ））、この状態で、各支持アームの軸固定孔１１２ａ１および１１１ａ１に回転軸部１０を固定する（図５（ｃ））。ここで、回転軸部１０の固定は、回転軸部１０の下端に形成された雄ネジ部１０ｂ（図３参照）を第１、第２の支持アーム１１１、１１２の軸固定孔１１１ａ１、１１２ａ１に通し、その雄ネジ部１０ｂを第１の支持アーム１１１の帯状片１１１ａの下面側に収容されている仮止めナット１１１ａ２に螺着することにより行われる。このように回転軸部１０の雄ネジ部１０ｂと仮止めナット１１とにより第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２を回転軸部１０とともに固定した状態で、第１の支持アーム１１１の帯状片１１１ａと第２の支持アーム１１２の帯状片１１２ａとの交差部分および回転軸部１０と第２の支持アーム１１２との境界部分を溶接などにより固定する。
　次に、固定された第１、第２の支持アーム１１１、１１２の起立部１１１ｂ、１１２ｂの先端に内巻ブラシ２０の円形ブラシホルダ２１を溶接により固定する（図５（ｄ））。
　これにより磨き器具１００の組立が完了する。
　次に、動作について説明する。
　図６は、図１に示す磨き器具の使用状態を説明するための図であり、図６（ａ）は、被処理物が磨き器具の内部に浅く挿入されている状態を示し、図６（ｂ）は、被処理物が磨き器具の内部に深く挿入されている状態を示し、図６（ｃ）は、被処理物の長手方向に対して磨き器具の回転軸が図６（ｂ）に示す場合に比べて大きく傾いている状態を示す。
　図１（ｃ）、図１（ｄ）および図６（ａ）～図６（ｃ）に示すように、構造物を構成する部材Ｍ１に固定された部材（被処理物）Ｅｐを磨き器具１００により磨く場合を例に挙げて使用状態を説明する。被処理物Ｅｐは、例えば構造物の表面から突出した突起部であり、この突起部は、例えば、構造物の表面から突出しているボルトである。
　図１（ｃ）に示すように、磨き器具１００の回転軸部１０を電動工具ＴｒのドリルチャックＴｃに挿入して磨き器具１００をドリルチャックＴｃに取付け、電動工具Ｔｒを回転させる。磨き器具１００を回転させた状態で、図１（ｄ）に示すように、構造物の構成部材Ｍ１の表面から突出する突起部Ｅｐの先端部に磨き器具１００が被さる方向に電動工具を移動させる。なお、図６中、Ｒｖは磨き器具１００の回転方向を示す。
　この磨き器具１００では、支持部材１１０は、磨き器具１００の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域Ｌｔとして開口領域を有しているので、作業者が、突起部（被処理物）Ｅｐの先端部に磨き器具１００を被せて突起部Ｅｐを磨く場合、回転する支持部材１１０の開口領域を通して観察される磨き器具１００の内部が残像として認識され、これによって内巻ブラシ２０が突起部Ｅｐのどの部分にどのように接触しているかを見ることができる。
　突起部Ｅｐを磨き器具１００で磨く場合、突起部Ｅｐと磨き部材２０との位置関係はさまざまな位置関係となるが、どのような位置関係にあっても、磨き器具１００の内部が支持部材１１０の可視化領域Ｌｔとしての開口領域による残像により磨き器具１００の外部から認識される。つまり、例えば図６（ａ）に示す状態、図６（ｂ）に示す状態、図６（ｃ）に示す状態を的確に判別することができる。
　その結果、作業者は突起部Ｅｐの磨かれる状況を確認して、磨き器具１００を構造物の構成部材に近づけたり遠ざけたり、あるいは構造物の外面に対して寝かせたり起立させたりして、磨き器具１００が被処理物を磨く位置、磨く強さ、さらには磨く方向を自由に調整しつつ、突起部Ｅｐの磨くべき部分を作業性よく磨くことができる。
　このように、本実施形態１による磨き器具１００は、被処理物（突起部）Ｅｐを磨く磨き器具であり、被処理物の外面を磨くための内面を有する磨き部材２０と、磨き部材２０を支持する支持部材１１０とを備え、支持部材１１０は、磨き器具の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域を有するので、作業者は磨き器具１００により被処理物Ｅｐを磨いている状態で、磨き器具１００の内部に挿入されている被処理物Ｅｐを見ることができる。
　特に、この実施形態１では、支持部材１１０の可視化領域Ｌｔにより磨き部材の内面が可視化されるので、作業者は、磨き部材２０の内面が被処理物Ｅｐのどの部分にどのように接触しているかを認識することができる。これにより作業者は、被処理物Ｅｐが磨かれる作業状況に応じて、被処理物Ｅｐを磨き器具１００に挿入する挿入深さ（挿入量）や被処理物Ｅｐの長手方向に対する磨き部材２０の回転軸の傾きも目視で調整することができる。
　また、支持部材１１０の可視化領域Ｌｔは、磨き部材２０の上方側から磨き部材２０の側方側に跨るように形成されているので、磨き部材２０が回転することで、磨き部材２０の内部に位置する被処理物Ｅｐの全体を電動工具Ｔｒ側から残像により認識することができる。
　また、この実施形態１では、内巻ブラシの内部に被処理物である突起部をその表面がブラシ毛の先端に接触するように挿入し、この状態で内巻ブラシを電動工具で回転させて突起部を磨くので、内巻ブラシのブラシ毛の先端が突起部の外周に沿って移動することとなり、突起部にブラシ毛が当たっても内巻ブラシは跳ねにくく、仮に内巻ブラシが跳ねても突起部は内巻ブラシの内径内に留まり、熟練者でなくても簡便に突起部を磨くことができる。
　また、支持部材を構成する２つの支持アーム１１１、１１２はそれぞれ、帯状片１１１ａ、１１２ａと、帯状片の両端部から起立するように形成された起立片１１１ｂ、１１２ｂとから構成されているので、支持アームはその材料となる鋼板の切断加工と曲げ加工とにより作製可能である。また、支持部材１１０では２つの支持アームが溶接で固定され、さらに回転軸部が溶接でこれらの支持アームに固定されているので、支持部材の作成は切断加工、曲げ加工、および溶接という汎用的な加工技術を用いて行うことができ、専用の特殊な加工装置を必要とせず、製造コストを低く抑えることができる。
　また、この磨き器具１００は製造コストが安いため、消耗品として交換するようにしても、使い捨てにされる磨き器具１００の交換にかかるコストを抑えることができる。
　さらに、可視化領域Ｌｔは、支持部材１１０に形成された開口領域であるので、材料使用量を少なくして磨き器具のコストを低く抑えることもできる。
　なお、上記実施形態１では、第１の支持アーム１１１、第２の支持アーム１１２、および回転軸部１０を溶接により接合したものを示したが、第１の支持アーム１１１、第２の支持アーム１１２、および回転軸部１０は溶接以外の方法で、例えば金属部材のカシメ加工や接着剤により接合してもよい。
　また、上記実施形態１では、磨き器具１００として、支持部材１１０に支持アームを用いたものを示したが、磨き器具１００は、支持部材１１０に支持アームを用いたものに限定されない。例えば、磨き器具１００は、実施形態１の支持部材１１０の支持アームに代えて、カップ状部材の周壁に可視化領域としての開口領域を形成したものを用いたものでもよい。
　また、上記実施形態１では、磨き器具１００として、支持部材１１０の可視化領域が支持部材に形成された開口領域であるものを示したが、可視化領域はこれに限定されるものではない。例えば、支持部材１１０は、可視化領域に透明部材を用いたものでもよい。この場合、支持部材１１０の全体を透明樹脂で構成することにより、磨き部材２０を支持する支持部材１１０により覆われている磨き部材２０を支持部材１１０の外部からより鮮明に認識することができ、磨き部材２０の内面が被処理物Ｅｐに当たる位置や磨き部材２０の内面が被処理物Ｅｐの外周面を磨く方向をより認識しやすくなる。
　以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
　本発明は、磨き器具の分野において、被処理物の磨くべき部位を的確に磨くことができ、これにより被処理物を磨く作業性を高めることができる磨き器具を実現するものとして有用である。
　１０　回転軸部（ビット部分）
　２０　磨き部材（内巻ブラシ）
　１００　磨き器具
　１１０　支持部材
　１１１　第１の支持アーム
　１１１ａ、１１２ａ　帯状片
　１１１ｂ、１１２ｂ　起立片
　１１２　第２の支持アーム
　Ｅｐ　被処理物（突起部）
　Ｌｔ　可視化領域

Claims (5)

  1. 　被処理物を磨く磨き器具であって、
    　該被処理物の外面を磨くための内面を有する磨き部材と、
    　該磨き部材を支持する支持部材と
    　を備え、
    　該支持部材は、該磨き器具の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域を有し、
    　該磨き器具の内部の該少なくとも一部は、該磨き部材の内面の少なくとも一部を含む、磨き器具。
  2. 　前記支持部材は回転軸を有し、
    　前記可視化領域は、該支持部材の回転軸に沿って、該支持部材の一端側から他端側までの間の少なくとも一部に形成されている、請求項１に記載の磨き器具。
  3. 　前記可視化領域は、該支持部材の回転軸に沿って、該支持部材の一端側から他端側までの全体に跨って形成されている、請求項２に記載の磨き器具。
  4. 　前記支持部材は、前記磨き部材を支持する１以上の支持アームを有し、
    　該１以上の支持アームの各々は、帯状片と、該帯状片の両端部から起立するように形成された起立片とを有し、該起立片の先端に前記磨き部材が固定されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の磨き器具。
  5. 　前記可視化領域は、開口領域あるいは透明部材で構成された領域である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の磨き器具。
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