JP2008073716A - チップドレッサ - Google Patents

Abstract

【課題】カッタ本体の製造が容易で、かつ、電極チップの先端を迅速かつ奇麗に研磨可能なチップドレッサを提供すること。
【解決手段】 本発明のチップドレッサは、ホルダに保持されるカッタ本体３９が、一方の縁部に切刃４６・４９を配設させた２つの板状切刃部４４・４７を、回転中心軸Ｏ近傍で交差させるように略十字形状に組み付けて配設させた構成とされる。切刃４６・４９が、相互に交差する交点Ｐを回転中心軸Ｏ上に位置させるように、形成され、ホルダの正転時に、切刃４６の交点Ｐから延びるように配置される部位４６ａと、切刃４９の交点Ｐから離れた位置に配置される部位４９ｂと、により、電極チップを切削可能とし、ホルダの逆転時に、切刃４９の交点Ｐから延びるように配置される部位４９ａと、切刃４６の交点Ｐから離れた位置に配置される部位４６ｂと、により、電極チップを切削可能な構成とされている。
【選択図】図７

Description

本発明は、スポット溶接に使用する一対の電極チップを研磨するチップドレッサに関する。

従来、チップドレッサとしては、カッタが、回転駆動時の回転中心軸から四方に延びるように構成されるとともに、それぞれ、回転中心軸に沿った方向側の端部の縁部に、切刃を備える構成として、正転時にも逆転時にも各電極チップを研磨可能に構成されるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
特許第３７３８４３２号公報

しかし、従来のチップドレッサでは、カッタが、板状ではないことから、単に平板の金属素材から切り取って簡便な切削加工するだけでは製造できず、鋳造や切削量等を多くした加工等による製造が必要となって、製造が容易ではなかった。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、カッタ本体の製造が容易で、かつ、電極チップの先端を迅速かつ奇麗に研磨可能なチップドレッサを提供することを目的とする。

本発明に係るチップドレッサは、スポット溶接用の一対の電極チップにおける相互の先端を、接近させつつ、回転するカッタに当てて研磨する構成とされ、
カッタが、
接近した電極チップ相互の軸心と一致させる回転中心軸を有して回転駆動するホルダと、
ホルダに保持されて、ホルダの回転時に、各電極チップの先端付近を切削可能とされるカッタ本体と、
から構成されるとともに、
カッタ本体が、ホルダの正転時及び逆転時に、各電極チップの先端付近を切削可能な構成とされ、
カッタ本体とホルダとの間に、電極チップ先端の研磨時に発生する切粉を排出可能に、回転中心軸に沿って貫通する排出孔を、配設させた構成のチップドレッサであって、
カッタ本体が、対向して配置される一対の電極チップの研磨時に、各電極チップの先端側を収納可能とするように、一対の電極チップの相互の接近方向に略沿う長さ方向の両縁側に２つの収納凹部を備える構成とされるとともに、収納凹部を構成する２つの凹部を備えて、凹部周縁となる板厚方向側の一方の縁部に切刃を配設させた２つの板状切刃部を、回転中心軸近傍で交差させるように略十字形状に組み付けて配設させた構成とされて、
切刃が、相互に交差する交点を回転中心軸上に位置させるように、形成されるとともに、ホルダの正転時に、一方の切刃における交点から延びるように配置される部位と、他方の切刃における交点から離れた位置に配置される部位と、により、電極チップを切削可能とし、ホルダの逆転時に、他方の切刃における交点から延びるように配置される部位と、一方の切刃における交点から離れた位置に配置される部位と、により、電極チップを切削可能な構成とされていることを特徴とする。

本発明のチップドレッサでは、ホルダに保持されるカッタ本体が、２つの板状切刃部を交差させた略十字形状として、構成されていることから、平板の金属素材からワイヤカッタによって所定形状の板状切刃用素材を切り取り、相互の組付部位を形成するとともに切刃部位を形成することによって、板状切刃部を製造することができて、そして、組付部位で組み付ければカッタ本体を製造でき、従来のチップドレッサと比較して、切削量を少なくして、カッタ本体を容易に製造することができる。

また、本発明のチップドレッサでは、ホルダの回転方向を制限することなく、ホルダを正転させても逆転させても一対の電極チップを研磨することができることから、例えば、ホルダを正転させて各切刃により、一対の電極チップを研磨した後に、次の組の一対の電極チップを研磨する際、ホルダを逆転させて研磨すれば、仮に各切刃に切粉が付着していても、その付着していた切粉を、各切刃から簡単に剥離させることが可能となる。

さらに、本発明のチップドレッサでは、カッタ本体に配置される切刃が、回転中心軸近傍から四方に延びるように構成されており、ホルダの正転時及び逆転時に、この切刃における４つの部位のうち隣り合う２つの部位を利用して、電極チップが切削され、残りの２つの部位により、電極チップが支持されることとなる。すなわち、本発明のチップドレッサでは、各電極チップを、研磨時に、回転中心軸近傍から四方に延びる切刃の４つの部位により安定して支持させることができて、研磨時における電極チップのぶれを抑えることができる。また、本発明のチップドレッサでは、ホルダの正転時においても逆転時においても、切刃における２つの部位を利用して、電極チップを切削する構成であることから、電極チップの先端を迅速に研磨することができる。

したがって、本発明のチップドレッサでは、カッタ本体の製造が容易で、かつ、電極チップの先端を迅速かつ奇麗に研磨することができる。

そして、本発明のチップドレッサにおけるカッタ本体は、具体的には、各板状切刃部を構成するとともに、交差部位に、相互に嵌合可能な嵌合凹溝を備える２枚の切刃用板材を、嵌合凹溝により相互に嵌合させて組み付ければ、製造することができる。

また、カッタ本体は、一方の板状切刃部を構成する１枚の切刃用幹素材と、他方の板状切刃部を回転中心軸付近で２分割して構成される２枚の切刃用枝素材と、の３ピースから構成して、各切刃用枝素材を、回転中心軸側に形成される嵌合部を切刃用幹素材に形成される嵌合部と嵌合させることにより、それぞれ、切刃用幹素材に、組み付けても、製造することができる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、実施形態のチップドレッサＭは、図１・２に示すように、溶接ガン１のシャンク３・４に嵌め込まれた一対の電極チップ６（６Ａ・６Ｂ）を研磨するものである。溶接ガン１は、図示しない多関節の溶接ロボットのアームの先端に保持されるサーボガンとしている。このサーボガン１は、汎用のものであり、一対の電極チップ６Ａ・６Ｂを、エンコーダを内蔵させたサーボモータ２により移動させるように保持するとともに、相互に接近させる位置制御機能を備えて構成されている。また、サーボガン１は、演算機能を備えて、サーボモータ２の回転数制御・トルク制御を行なって、電極チップ６Ａ・６Ｂの位置制御や加圧力制御等を行なえるものである。

電極チップ６Ａ・６Ｂは、溶接時のワークに接触させる先端側に、円形の先端面６ａと、この先端面６ａの縁（角部）６ｂから円柱状の元部６ｄにかけて拡径する拡径部６ｃと、を備えて構成されている。実施形態の場合、先端面６ａは、半径Ｒ１を４０ｍｍとした略平面状の球面とし、拡径部６ｃは、半径Ｒ２を８ｍｍとした球面状として、先端面６ａの直径ｄ１を６ｍｍ、元部６ｄ側の直径ｄ２を１６ｍｍとしている（図３参照）。

チップドレッサＭは、溶接ロボットの作動によるサーボガン１の稼動範囲内に配設されて、図１・２に示すように、支持フレーム１０、ガイドブロック１４、ギヤケース１６、駆動モータ２２、及び、カッタを構成するドレッサ本体２６、を備えて構成されている。

サーボガン１の稼動範囲内に配設された支持フレーム１０には、上下にブラケット１１・１２が配設されている。上下のブラケット１１・１２の間には、左右両側に、上下方向に沿って配置されたガイドロッド１３・１３が配設されている。各ガイドロッド１３の上下の略中間位置には、水平方向に配設されるガイドブロック１４が、元部側の位置で、ガイドロッド１３の軸方向に沿う上下方向に摺動可能に配設されている。また、ガイドブロック１４の元部側における上下面には、各ガイドロッド１３の周囲に外装された計４個の圧縮コイルばね１５が当接している。これらのばね１５の伸縮によって、ガイドブロック１４が、研磨時の電極チップ６Ａ・６Ｂの軸方向への移動に追従して、移動可能に、支持フレーム１０に保持されることとなる。

ガイドブロック１４の先端側には、上下のアッパプレート１８とロアプレート１９とからなるギヤケース１６が配設され、先端側のプレート１８・１９間には、ベアリング２０・２０を介在させて、ドレッサ本体２６に形成される歯車部３１が、配設されている。アッパプレート１８の上面側や側面側は、カバー１７によって覆われている。

ギヤケース１６の元部側の下面には、ホルダ２７を回転駆動可能な駆動モータ２２が配設されている。駆動モータ２２には、駆動軸２２ａに、ギヤ２４に噛合するギヤ２３が配設され、ギヤ２４には、ドレッサ本体２６の歯車部３１が噛合されている。

カッタを構成するドレッサ本体２６は、図２に示すように、ホルダ２７と、ホルダ２７に保持されるカッタ本体３９と、から構成されている。

ホルダ２７は、カッタ本体３９を保持する略円筒形状の筒状部２８と、筒状部２８の外周面に円板状に突設されてギヤ２４と噛合する歯車部３１と、を備えて構成されている。ホルダ２７は、駆動モータ２２の駆動力をギヤ２３・２４・歯車部３１を経て伝達されて回転する回転中心軸Ｏを、研磨時の電極チップ６Ａ・６Ｂの軸心Ｃと一致させるように、配設されている。また、ホルダ２８は、歯車部３１の上下となる筒状部２８の外周面に、ベアリング２０・２０を配設させて、ギヤケース１６に回動可能に支持されている。ホルダ２７の回転方向は、研磨時の電極チップ６Ａ・６Ｂの軸心Ｃの周方向（軸回り方向）であって、正転・逆転可能である。実施形態では、正転時、図７に示すように、水平方向に沿って、反時計回り方向に回転する。

筒状部２８は、図４・７に示すように、中央に、断面形状を円形と長方形とを結合させた形状とされるとともに、上下で貫通した貫通孔２９を、配設させた構成とされている。貫通孔２９は、中心を回転中心軸Ｏと一致させて形成される断面略円形の貫通孔本体２９ａと、カッタ本体３９の後述する切刃４６・４９における主切削部位４６ａ・４９ａ間の部位の開口面積を広げるように、貫通孔本体２９ａの周縁における主切削部位４６ａ・４９ａ間の部位を断面略長方形状に切り欠いて構成される排出穴部２９ｂと、から構成されている。そして、貫通孔本体２９ａの周縁には、カッタ本体３９の端部（各板状切刃部４４・４７における幅方向Ｄ３・Ｄ４側の両端）を嵌合可能とする断面略矩形状の嵌合溝部３０が、回転中心軸Ｏを中心として略放射状となる４箇所において、上下方向に沿った全域にわたって、形成されている。また、筒状部２８の上面側には、ねじ３５を締結可能なねじ孔２８ａが、３箇所に、形成されている。さらに、筒状部２８の下面側であって、各嵌合溝部３０の下方となる位置には、カッタ本体３９の下面側を筒状部２８に保持させるためのねじ３６を締結可能なねじ孔２８ｂが、形成されている。このねじ孔２８ｂは、各嵌合溝部３０に連通される構成とされて、カッタ本体３９の下面側となる各板状切刃部４４・４７の後述するテーパ面部４４ａ・４７ａを、ねじ３６の先端と当接させることにより、カッタ本体３９を筒状部２８に保持させる構成である。

筒状部２８の上部側には、アッパカバー３３が、配設されている。アッパカバー３３は、カッタ本体３９の上面側を保持して、カッタ本体３９を筒状部２８に保持させるためのもので、図４に示すように、略円板状とされて、中央に、筒状部２８に形成される貫通孔２９に対応した挿入孔３３ａを配設させた構成とされている。また、アッパカバー３３における外周縁の３箇所には、アッパカバー３３を筒状部２８に固定させるねじ３５（図２・７参照）を挿通可能な連結孔３３ｂが、形成されている。

そして、実施形態のドレッサ本体２６では、カッタ本体３９は、端部（各板状切刃部４４・４７における幅方向Ｄ３・Ｄ４側の両端）を、筒状部２８に形成される嵌合溝部３０に嵌合させ、上面側を、ねじ３５を利用して筒状部２８に固定されるアッパカバー３３により押えられ、下面側を、ねじ３６により押えられて、筒状部２８に保持される構成である。また、実施形態のドレッサ本体２６では、筒状部２８に形成される貫通孔２９と、アッパカバー３３の挿入孔３３ａと、が、電極チップ６Ａ・６Ｂ先端の研磨時に発生する切粉を排出する排出孔３８を、構成することとなる。

カッタ本体３９は、図５・６に示すように、それぞれ、長さ方向Ｄ１側となる上下の両縁側に２つの凹部４５Ｕ・４５Ｄ・４８Ｕ・４８Ｄを備えた略鼓板形状の２枚の板状切刃部４４・４７を、回転中心軸Ｏ近傍で交差させるように略十字形状に配設させた構成とされるもので、各板状切刃部４４・４７の上下の凹部４５Ｕ・４５Ｄ・４８Ｕ・４８Ｄが、それぞれ、カッタ本体３９における長さ方向Ｄ１側の両縁側に形成されて、電極チップ６Ａ・６Ｂの先端側を収納可能な２つの収納凹部４０Ｕ・４０Ｄを構成している。各板状切刃部４４・４７における幅方向Ｄ２・Ｄ３側の両端における下端側の部位には、カッタ本体３９を筒状部２８に保持させるためのねじ３６の先端と当接可能なテーパ面部４４ａ・４７ａが、形成されている。また、各板状切刃部４４・４７は、凹部４５Ｕ・４５Ｄ・４８Ｕ・４８Ｄ周縁となる板厚方向Ｄ４・Ｄ５側の一方の縁部４４ｂ・４７ｂに、切刃４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄを配設させた構成とされている。切刃４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄは、実施形態の場合、すくい角を約３°に設定されて、ホルダ２７の回転時に、各電極チップ６Ａ・６Ｂを研磨可能に、構成されている。

実施形態の場合、カッタ本体３９は、具体的には、切刃４６Ｕ（４６Ｄ）と切刃４９Ｕ（４９Ｄ）との相互に交差する交点Ｐを、回転中心軸Ｏ上に位置させるように、板状切刃部４４・４７相互を幅方向Ｄ３・Ｄ４側の中央から若干ずれた位置で交差させるようにして形成されている。そして、実施形態の場合、各切刃４６Ｕ（４６Ｄ）・４９Ｕ（４９Ｄ）において、図７に示すように、共に交点Ｐから延びるように形成されて相互に対向する面側に配設される部位４６ａ・４９ａが、主に電極チップ６Ａ・６Ｂを切削する主切削部位を構成して、各電極チップ６Ａ・６Ｂの先端面６ａ・先端面６ａの縁（角部）６ｂ・拡径部６ｃを、切削研磨可能な構成とされる。また、各切刃４６Ｕ（４６Ｄ）・４９Ｕ（４９Ｄ）において、交点Ｐから離れて配設される部位４６ｂ・４９ｂが、補助的に電極チップ６Ａ・６Ｂを切削する補助切削部位を構成して、各電極チップ６Ａ・６Ｂの拡径部６ｃのみを切削研磨可能な構成とされる。また、実施形態では、カッタ本体３９を構成する各板状切刃部４４・４７が、板厚ｔ１・ｔ２（図５参照）を、それぞれ、３．１５ｍｍに、設定されている。

そして、実施形態のカッタ本体３９では、各切刃４６Ｕ・４６Ｄにおける主切削部位４６ａと、各切刃４９Ｕ・４９Ｄにおける補助切削部位４９ｂと、が、ホルダ２７の正転時に、電極チップ６Ａ・６Ｂを切削可能とされ、各切刃４９Ｕ・４９Ｄにおける主切削部位４９ａと、各切刃４６Ｕ・４６Ｄにおける補助切削部位４６ｂと、が、ホルダ２７の逆転時に、電極チップ６Ａ・６Ｂを切削可能な構成とされている。

また、実施形態のカッタ本体３９は、図６に示すように、各板状切刃部４４・４７を構成する２枚の切刃用板材５１・５２から、構成されている。各切刃用板材５１・５２は、高速度工具鋼等の平板の金属素材からワイヤカッタにより切り取られて構成される略鼓板形状とされている。板状切刃部４４を構成する切刃用板材５１の幅方向Ｄ２の中央付近には、他方の切刃用板材５２の中央側部位５２ｂを嵌合可能なように、上縁側を略矩形状に切り欠いて構成される嵌合凹溝５１ａが、形成されている。また、板状切刃部４７を構成する切刃用板材５２の幅方向Ｄ３の中央付近には、他方の切刃用板材５１の中央側部位５１ｂを嵌合可能なように、下縁側を略矩形状に切り欠いて構成される嵌合凹溝５２ａが、形成されている。そして、実施形態のカッタ本体３９は、各切刃用板材５１・５２を嵌合凹溝５１ａ・５２ａの部位で相互に嵌合させることにより、構成されている。

実施形態のチップドレッサＭの使用状態について説明すると、所定回数のスポット溶接を行なった後、溶接ロボットが、サーボガン１をチップドレッサＭの近傍に配置させるとともに、電極チップ６Ａ・６Ｂを、ドレッサ本体２６の上下で、上下方向に沿って対向させるように配置させる。すると、それに対応させて、チップドレッサＭは、駆動モータ２２を回転駆動させる。

そして、サーボガン１が作動されて、チップ６Ａ・６Ｂを、ホルダ２７内に挿入させるように、相互に接近させて、カッタ本体３９の収納凹部４０Ｕ・４０Ｄ側に押し付ければ、カッタ本体３９が、各切刃４６Ｕ・４６Ｄにおける主切削部位４６ａと、各切刃４９Ｕ・４９Ｄにおける補助切削部位４９ｂと、により、電極チップ６Ａ・６Ｂを切削することとなる。

実施形態のチップドレッサＭでは、ホルダ２７に保持されるカッタ本体３９が、２つの板状切刃部４４・４７を交差させた略十字形状として、構成されていることから、平板の金属素材からワイヤカッタによって所定形状の板状切刃用素材を切り取り、相互の組付部位としての嵌合凹部５１ａ・５２ａを形成するとともに切刃４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄを形成することによって、板状切刃部４４・４７を構成する切刃用板材５１・５２を製造することができて、そして、これらの切刃用板材５１・５２を、組付部位としての嵌合凹部５１ａ・５２ａで組み付ければカッタ本体３９を製造でき、従来のチップドレッサと比較して、切削量を少なくして、カッタ本体３９を容易に製造することができる。

また、実施形態のチップドレッサＭでは、カッタ本体３９に形成される切刃４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄが、ホルダ２７の正転時に電極チップ６Ａ・６Ｂを切削可能な主切削部位４６ａ及び補助切削部位４９ｂと、ホルダ２７の逆転時に電極チップ６Ａ・６Ｂを切削可能な主切削部位４９ａ及び補助切削部位４６ｂと、を備えていることから、ホルダ２７の回転方向を制限することなく、ホルダ２７を正転させても逆転させても一対の電極チップ６Ａ・６Ｂを研磨することができる。そして、実施形態のチップドレッサＭでは、ホルダ２７を反時計回り方向に回転させて各切刃４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄの主切削部位４６ａ及び補助切削部位４９ｂにより、一対の電極チップ６Ａ・６Ｂを研磨した後に、次の組の電極チップを研磨する際、ホルダ２７を逆転方向となる時計回り方向に回転させて、各切刃４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄの主切削部位４９ａ及び補助切削部位４６ｂにより電極チップを研磨すれば、仮に、各切刃４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄの主切削部位４６ａ及び補助切削部位４９ｂに切粉が付着していても、その付着していた切粉を、各切刃４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄの主切削部位４６ａ及び補助切削部位４９ｂから簡単に剥離させることが可能となる。

さらに、実施形態のチップドレッサＭでは、カッタ本体３９に配置される各切刃４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄの主切削部位４６ａ・４９ａ及び補助切削部位４６ｂ・４９ｂが、回転中心軸Ｏ近傍から四方に延びるように構成されていることから、ホルダ２７の正転時には、この切刃４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄにおける４つの部位４６ａ・４６ｂ・４９ａ・４９ｂのうち隣り合う主切削部位４６ａ及び補助切削部位４９ｂを利用して、電極チップ６Ａ・６Ｂが切削され、残りの主切削部位４９ａ及び補助切削部位４６ｂにより、電極チップ６Ａ・６Ｂが支持されることとなる。逆に、ホルダ２７の逆転時には、隣り合う主切削部位４９ａ及び補助切削部位４６ｂを利用して、電極チップ６Ａ・６Ｂが切削され、残りの主切削部位４６ａ及び補助切削部位４９ｂにより、電極チップ６Ａ・６Ｂが支持されることとなる。すなわち、実施形態のチップドレッサＭでは、各電極チップ６Ａ・６Ｂを、研磨時に、回転中心軸Ｏ近傍から四方に延びる切刃４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄの４つの部位４６ａ・４６ｂ・４９ａ・４９ｂにより安定して支持させることができて、研磨時における電極チップ６Ａ・６Ｂのぶれを抑えることができる。また、実施形態のチップドレッサＭでは、正転時においても逆転時においても、切刃４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄにおける２つの部位４６ａ・４９ｂ（４９ａ・４６ｂ）を利用して、電極チップ６Ａ・６Ｂを切削する構成であることから、電極チップ６Ａ・６Ｂの先端を迅速に研磨することができる。

したがって、実施形態のチップドレッサＭでは、カッタ本体３９の製造が容易で、かつ、電極チップ６Ａ・６Ｂの先端を迅速かつ奇麗に研磨することができる。

さらにまた、実施形態のチップドレッサＭでは、カッタ本体３９が２つの板状切刃部４４・４７を交差させた略十字形状として構成されるものの、各板状切刃部４４・４７は、それぞれ、幅方向Ｄ３・Ｄ４の両端側における下面側を、ねじ３６により押えられて、筒状部２８に保持される構成である。そのため、カッタ本体３９が、ガタツキを押えられて、ねじ３６により安定して、筒状部２８に保持されることとなる。

また、上記実施形態では、カッタ本体３９を、２枚の切刃用板材５１・５２から構成しているが、カッタ本体３９Ａとして、図８・９に示すように、板状切刃部４７Ａを構成する１枚の切刃用幹素材５５と、板状切刃部４４Ａを回転中心軸Ｏ付近で２分割して構成される２枚の切刃用枝素材５６・５６と、の３ピースから構成されるものを使用してもよい。カッタ本体３９Ａは、１枚の切刃用幹素材５５及び２枚の切刃用枝素材５６・５６から構成されている以外は、上述のカッタ本体３９と同様の構成であり、同一の部材には同一の符号の末尾に「Ａ」を付して説明を省略する。切刃用幹素材５５は、高速度工具鋼等の平板の金属素材からワイヤカッタにより切り取られて構成される略鼓板形状とされるもので、幅方向及び長さ方向の中央付近に、各切刃用枝素材５６に形成される嵌合突起（嵌合部）５６ａを嵌合可能な略長方形状に貫通した嵌合穴部（嵌合部）５５ａを備える構成とされている。各切刃用枝素材５６は、板状切刃部４７Ａを中央付近で２分割させたような形状とされて、高速度工具鋼等の平板の金属素材からワイヤカッタにより切り取られて構成されている。各切刃用枝素材５６における回転中心軸Ｏ側の端部であって、長さ方向の中央には、切刃用幹素材５５に形成される嵌合穴部５５ａに嵌合可能な嵌合突起５６ａが、形成されている。そして、このカッタ本体３９Ａは、各切刃用枝素材５６の嵌合突起５６ａを、切刃用幹素材５５の嵌合穴部５５ａに嵌合させて組み付けることにより、構成されることとなる。

なお、実施形態では、各切刃用枝素材５６に嵌合部としての嵌合突起５６ａを配設させ、切刃用幹素材５５に嵌合部としての嵌合穴部５５ａを配設させているが、逆に、各切刃用枝素材に嵌合穴部を設け、切刃用幹素材に嵌合突起を設ける構成としてもよい。

そして、上記のカッタ本体３９・４１Ａを比較すると、カッタ本体３９Ａは、収納凹部４２ＡＵ・４２ＡＤ間となる部位で、２つの切刃用枝素材５６の嵌合突起５６ａを切刃用幹素材５５の嵌合穴部５５ａに嵌合させることにより形成されていることから、収納凹部４２Ｕ・４２Ｄ間の部位で嵌合凹溝５１ａ・５２ａ相互を嵌合させることにより形成されるカッタ本体３９と比較して、収納凹部４２ＡＵ・４２ＡＤ間の部位の長さ方向側の寸法を大きく確保する必要がある。すなわち、カッタ本体３９は、カッタ本体３９Ａと比較して、長さ方向側の幅寸法を小さく設定することができる。そのため、カッタ本体３９は、研磨時の電極チップ間の距離が小さく設定される電極チップの研磨に好適であり、逆に、カッタ本体３９Ａは、研磨時の電極チップ間の距離が大きく設定される電極チップの研磨に好適である。

本発明の一実施形態であるチップドレッサの部分側面図である。 実施形態のチップドレッサの概略平面図である。 実施形態のチップドレッサの主要部の概略縦断面図である。 実施形態のチップドレッサにおけるカッタ本体と回転基盤との分解斜視図である。 実施形態のチップドレッサにおけるカッタ本体の斜視図である。 図５のカッタ本体を構成する切刃用板材を示す分解斜視図である。 実施形態のチップドレッサにおけるカッタの部位を示す部分拡大平面図である。 実施形態のチップドレッサに使用されるカッタ本体の変形例を示す斜視図である。 図８のカッタ本体を構成する切刃用幹素材と切刃用枝素材とを示す分解斜視図である。

符号の説明

６Ａ・６Ｂ…電極チップ、
２２…駆動モータ、
２６…ドレッサ本体（カッタ）、
２７…ホルダ、
３８…排出孔、
３９・３９Ａ…カッタ本体、
４０Ｕ・４０Ｄ…収納凹部、
４４・４７…板状切刃部、
４５Ｕ・４５Ｄ・４８Ｕ・４８Ｄ…凹部、
４６Ｕ・４６Ｄ・４９Ｕ・４９Ｄ…切刃、
５１・５２…切刃用板材、
５１ａ・５２ａ…嵌合凹溝、
５５…切刃用幹素材、
５５ａ…嵌合穴部（嵌合部）、
５６…切刃用枝素材、
５６ａ…嵌合突起（嵌合部）、
Ｍ…チップドレッサ。

Claims (3)

1. スポット溶接用の一対の電極チップにおける相互の先端を、接近させつつ、回転するカッタに当てて研磨する構成とされ、
   前記カッタが、
   接近した前記電極チップ相互の軸心と一致させる回転中心軸を有して回転駆動するホルダと、
   該ホルダに保持されて、前記ホルダの回転時に、前記各電極チップの先端付近を切削可能とされるカッタ本体と、
   から構成されるとともに、
   前記カッタ本体が、前記ホルダの正転時及び逆転時に、前記各電極チップの先端付近を切削可能な構成とされ、
   前記カッタ本体と前記ホルダとの間に、前記電極チップ先端の研磨時に発生する切粉を排出可能に、前記回転中心軸に沿って貫通する排出孔を、配設させた構成のチップドレッサであって、
   前記カッタ本体が、対向して配置される一対の前記電極チップの研磨時に、前記各電極チップの先端側を収納可能とするように、一対の前記電極チップの相互の接近方向に略沿う長さ方向の両縁側に２つの収納凹部を備える構成とされるとともに、該収納凹部を構成する２つの凹部を備えて、前記凹部周縁となる板厚方向側の一方の縁部に切刃を配設させた２つの板状切刃部を、前記回転中心軸近傍で交差させるように略十字形状に組み付けて配設させた構成とされて、
   前記切刃が、相互に交差する交点を前記回転中心軸上に位置させるように、形成されるとともに、前記ホルダの正転時に、一方の切刃における前記交点から延びるように配置される部位と、他方の切刃における前記交点から離れた位置に配置される部位と、により、前記電極チップを切削可能とし、前記ホルダの逆転時に、他方の切刃における前記交点から延びるように配置される部位と、一方の切刃における前記交点から離れた位置に配置される部位と、により、電極チップを切削可能な構成とされていることを特徴とするチップドレッサ。
2. 前記カッタ本体が、各板状切刃部を構成するとともに、交差部位に、相互に嵌合可能な嵌合凹溝を備える２枚の切刃用板材から、構成され、各切刃用板材を、嵌合凹溝により相互に嵌合させて組み付けることにより、構成されていることを特徴とする請求項１に記載のチップドレッサ。
3. 前記カッタ本体が、一方の板状切刃部を構成する１枚の切刃用幹素材と、他方の板状切刃部を前記回転中心軸付近で２分割して構成される２枚の切刃用枝素材と、の３ピースから構成されて、前記各切刃用枝素材を、回転中心軸側に形成される嵌合部を前記切刃用幹素材に形成される嵌合部と嵌合させることにより、それぞれ、前記切刃用幹素材に、組み付けて構成されていることを特徴とする請求項１に記載のチップドレッサ。

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