CN112476153A - 一种高压开关打磨机 - Google Patents

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CN112476153A CN202011337469.6A CN202011337469A CN112476153A CN 112476153 A CN112476153 A CN 112476153A CN 202011337469 A CN202011337469 A CN 202011337469A CN 112476153 A CN112476153 A CN 112476153A
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Abstract

本发明涉及高压开关加工技术领域，具体是涉及一种高压开关打磨机，包括工作台、滑动组件、升降组件、旋转打磨组件、翻转组件、固定组件和清理组件，所述工作台呈水平放置，所述滑动组件设置在工作台的顶部，所述升降组件设置在滑动组件，所述旋转打磨装置设置在升降组件，所述翻转组件固定连接在工作台的底部，所述固定组件设置在翻转组件上且与翻转组件固定连接，所述清理组件设置在工作台的顶部且清理组件的清理端位于固定组件的上方。本发明通过固定组件将高压开关进行固定，旋转打磨组件对高压开关不同的位置进行打磨，翻转组件将高压开关进行翻转，对高压开关不同的面进行打磨，清理组件对打磨的废渣进行清理。

Description

一种高压开关打磨机
技术领域
本发明涉及高压开关加工技术领域，具体是涉及一种高压开关打磨机。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(如较高硬度的砂纸等)通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法。机械打磨时，通常通过工装夹具夹持被打磨产品靠近旋转的砂带，同时转动夹具来打磨产品的各个待打磨的表面。通过选用不同粗糙度的砂带，配合适当的打磨速度、压力可以获得不同粗糙度的表面性能。
高压开关一般采用特殊的合金材料，硬度高，此类产品对表面粗糙度、光洁度要求极其严格，所以此类产品一般需经过复杂的打磨工艺将其表面粗糙度降至很低。这类产品如果用普通的打磨装置打磨，无法达到满意的打磨效果。因此，这类产品的打磨需要极其精确的打磨方式。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高压开关打磨机以解决现有技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：包括工作台、滑动组件、升降组件、旋转打磨组件、翻转组件、固定组件和清理组件，所述工作台的顶部设有滑动槽，所述工作台的顶部设有若干流水口，所述滑动组件设置在工作台的顶部且通过滑动槽与工作台滑动配合，所述升降组件设置在滑动组件上且与滑动组件滑动配合，所述旋转打磨装置设置在升降组件上且与升降组件转动配合，所述翻转组件固定连接在工作台的底部且翻转组件的翻转端贯穿工作台延伸至若干流水口的上方，所述固定组件设置在翻转组件上且与翻转组件固定连接，所述清理组件设置在工作台的顶部且清理组件的清理端位于固定组件的上方；
所述滑动组件包括滑动架、双轴滑动电机、两个滑动齿轮和两个滑动齿条，所述滑动架设置在滑动槽内，所述滑动架上设有第一滑轨，所述滑动架上设有电机槽，所述双轴滑动电机固定连接在电机槽内，两个所述滑动齿轮对称设置在双轴滑动电机的主轴上且与双轴滑动电机传动连接，两个所述滑动齿条对称设置在滑动槽的两侧且与工作台固定连接，每个所述滑动齿轮均与滑动齿条相互啮合。
进一步的，所述升降组件包括升降电机托、升降电机、螺纹杆、升降板、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、转动轴、传动轮和第一皮带，所述升降电机托固定连接在滑动架上，所述升降电机设置在升降电机托上且与升降电机托固定连接，所述螺纹杆设置在滑动架上且与滑动架转动连接，所述升降板设置在螺纹杆上且通过滑动架上的第一滑轨与滑动架滑动配合，所述升降板与螺纹杆螺纹连接，所述第一皮带轮设置在升降电机的主轴上且与升降电机传动连接，所述第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮均设置在升降板上且与升降板转动连接，所述转动轴的一端设置在滑动架上且与滑动架转动连接，所述传动轮设置在转动轴的另一端且与转动轴固定连接，所述第一皮带分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮和传动轮上。
进一步的，所述旋转打磨组件包括旋转电机、第一转动轮、固定板、第一旋转轴、第二转动轮、第二皮带、第三转动轮、旋转板、第三皮带、第四转动轮、第二旋转轴和打磨轮，所述旋转电机固定连接在升降板的顶部，所述第一转动轮设置在旋转电机的主轴上且与旋转电机传动连接，所述固定板固定连接在升降板的底部，所述旋转电机与固定板转动配合，所述第一旋转轴的一端设置在固定板上且与固定板转动配合，所述第二转动轮设置在第一旋转轴上且与第一旋转轴转动连接，所述第二皮带套设在第一转动轮和第二转动轮上，所述第三转动轮设置在第一旋转轴上且与第一旋转轴转动连接，所述旋转板设置在第一旋转轴的另一端且与第一旋转轴固定连接，所述第二旋转轴设置在旋转板上且与旋转板转动连接，所述第四转动轮固定连接在第二旋转轴的一端，所述第三皮带套设在第三转动轮和第四转动轮上，所述打磨轮固定连接在第二旋转轴的另一端。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，当高压开关需要被打磨时，旋转电机工作带动第一转动轮转动，第一转动轮转动带动第二皮带转动，第二皮带转动带动第二转动轮在第一旋转轴上转动并带动第一旋转轴在固定板上旋转，第一旋转轴转动带动第三转动轮转动和旋转板转动，第三转动轮转动带动第三皮带转动，第三皮带转动带动第四转动轮转动，从而带动第二旋转轴和打磨轮转动，转动板在第一旋转轴上旋转带动打磨轮进行各方位的打磨，实现打磨过程中多角度多方位的打磨作业。
其二，当需要在打磨的过程中翻转高压开关时，推动气缸推动升降块通过第二滑轨在升降架上向上滑动，当固定连接在转动杆上的限位块通过升降块上升到一定高度时，限位块上的两个翻转杆通过翻转架上的缺口进行翻转，从而带动转动杆和翻转板旋转，翻转架底部的三角形凸块由于两个翻转杆的旋转推动翻转架在滑槽上进行一定长度的滑动，实现连续翻转作业。
其三，当打磨结束后，水泵工作通过进水管从水箱中抽取水再由出水管浆水存放至存水管，最后由若干喷水管喷出，将打磨工作产生的粉尘和废渣进行清理，最后由工作台上的若干流水口流落至废渣箱，进行收集废渣的工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的滑动组件示意图；
图4为本发明的升降组件和旋转打磨组件示意图；
图5为本发明的翻转组件示意图；
图6为本发明的翻转组件后视图；
图7为本发明的固定组件示意图；
图8为本发明的清理组件示意图；
图中标号为：
工作台1，滑动槽11，流水口12，滑动组件2，滑动架21，双轴滑动电机22，滑动齿轮23，滑动齿条24，第一滑轨25，电机槽26，升降组件3，升降电机托311，升降电机31，螺纹杆32，升降板321，第一皮带轮331，第二皮带轮332，第三皮带轮333，第四皮带轮334，转动轴34，传动轮35，第一皮带36，旋转打磨组件4，旋转电机41，第一转动轮411，固定板42，第一旋转轴421，第二转动轮43，第二皮带44，第三转动轮45，旋转板451，第三皮带46，第四转动轮47，第二旋转轴48，打磨轮49，翻转组件5，第一安装座51，推动气缸511，滑槽52，翻转架521，凸块522，缺口523，升降架53，第二滑轨531，升降块532，翻转板54，旋转杆541，限位块542，弹簧55，挂钩56，限位杆57，翻转杆58，固定组件6，固定气缸61，旋转块62，转动杆63，转动板64，夹钳65，底座66，清理组件7，水箱71，水泵72，水管架73，出水管74，存水管75，废渣箱76，喷水管77，进水管78。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知，本发明提供了一种高压开关打磨机，包括工作台1、滑动组件2、升降组件3、旋转打磨组件4、翻转组件5、固定组件6和清理组件7，所述工作台1呈水平放置，所述工作台1的顶部设有若干滑动槽11，所述工作台1上设有若干流水口12，所述滑动组件2设置在工作台1的顶部且通过滑动槽11与工作台1滑动配合，所述升降组件3设置在滑动组件2上且与滑动组件2滑动配合，所述旋转打磨组件4设置在升降组件3上且与升降组件3转动配合，所述翻转组件5固定连接在工作台1的底部且翻转组件5的翻转端贯穿工作台1延伸至若干流水口12的上方，所述固定组件6设置在翻转组件5上且与翻转组件5固定连接，所述清理组件7设置在工作台1的顶部且清理组件7的清理端位于固定组件6的上方。
所述滑动组件2包括滑动架21、双轴滑动电机22、两个滑动齿轮23和两个滑动齿条24，所述滑动架21设置在滑动槽11内，所述滑动架21上设有第一滑轨25，所述滑动架21上设有电机槽26，所述双轴滑动电机22固定连接在电机槽26内，两个所述滑动齿轮23对称设置在双轴滑动电机22的主轴上且与双轴滑动电机22传动连接，两个所述滑动齿条24对称设置在滑动槽11的两侧且与工作台1固定连接，每个所述滑动齿轮23均与滑动齿条24相互啮合；当高压开关需要被打磨时，双轴滑动电机22工作带动两个滑动齿轮23在与其相互啮合的两个滑动齿条24上转动，带动滑动架21通过滑动槽11在工作台1上进行移动，从而带动旋转打磨组件4可以进行不同长度的打磨作业。
所述升降组件3包括升降电机托311、升降电机31、螺纹杆32、升降板321、第一皮带轮331、第二皮带轮332、第三皮带轮333、第四皮带轮334、转动轴34、传动轮35和第一皮带36，所述升降电机托311固定连接在滑动架21上，所述升降电机31设置在升降电机托311上且与升降电机托311固定连接，所述螺纹杆32设置在滑动架21上且与滑动架21转动连接，所述升降板321设置在螺纹杆32上且通过滑动架21上的第一滑轨25与滑动架21滑动配合，所述升降板321与螺纹杆32螺纹连接，所述第一皮带轮331设置在升降电机31的主轴上且与升降电机31传动连接，所述第二皮带轮332、第三皮带轮333和第四皮带轮334均设置在升降板321上且与升降板321转动连接，所述转动轴34的一端设置在滑动架21上且与滑动架21转动连接，所述传动轮35设置在转动轴34的另一端且与转动轴34固定连接，所述第一皮带36分别套设在第一皮带轮331、第二皮带轮332、第三皮带轮333、第四皮带轮334和传动轮35上；当高压开关需要被打磨时，升降电机31工作带动第一皮带轮331转动，第一皮带轮331转动带动第一皮带36转动从而带动第二皮带轮332、第三皮带轮333、第四皮带轮334和传动轮35转动，使得升降板321通过与其螺纹连接的螺纹杆32在滑动架21上滑动，带动旋转打磨组件4上下移动，实现打磨作业。
所述旋转打磨组件4包括旋转电机41、第一转动轮411、固定板42、第一旋转轴421、第二转动轮43、第二皮带44、第三转动轮45、旋转板451、第三皮带46、第四转动轮47、第二旋转轴48和打磨轮49，所述旋转电机41固定连接在升降板321的顶部，所述第一转动轮411设置在旋转电机41的主轴上且与旋转电机41传动连接，所述固定板42固定连接在升降板321的底部，所述旋转电机41与固定板42转动配合，所述第一旋转轴421的一端设置在固定板42上且与固定板42转动配合，所述第二转动轮43设置在第一旋转轴421上且与第一旋转轴421转动连接，所述第二皮带44套设在第一转动轮411和第二转动轮43上，所述第三转动轮45设置在第一旋转轴421上且与第一旋转轴421转动连接，所述旋转板451设置在第一旋转轴421的另一端且与第一旋转轴421固定连接，所述第二旋转轴48设置在旋转板451上且与旋转板451转动连接，所述第四转动轮47固定连接在第二旋转轴48的一端，所述第三皮带46套设在第三转动轮45和第四转动轮47上，所述打磨轮49固定连接在第二旋转轴48的另一端；当高压开关需要被打磨时，旋转电机41工作带动第一转动轮411转动，第一转动轮411转动带动第二皮带44转动，第二皮带44转动带动第二转动轮43在第一旋转轴421上转动并带动第一旋转轴421在固定板42上旋转，第一旋转轴421转动带动第三转动轮45转动和旋转板451转动，第三转动轮45转动带动第三皮带46转动，第三皮带46转动带动第四转动轮47转动，从而带动第二旋转轴48和打磨轮49转动，旋转板451在第一旋转轴421上旋转带动打磨轮49进行各方位的打磨，实现打磨过程中多角度多方位的打磨作业。
所述翻转组件5包括第一安装座51、推动气缸511、滑槽52、翻转架521、升降架53、升降块532、翻转板54、旋转杆541、限位块542、弹簧55、两个挂钩56、两个限位杆57和两个翻转杆58，所述第一安装座51水平固定连接在工作台1的底部，所述推动气缸511固定连接在第一安装座51上，所述滑槽52水平设置在工作台1上且与工作台1固定连接，所述翻转架521设置在滑槽52内且与滑槽52滑动配合，所述翻转架521的底部设有三角形的凸块522，所述翻转架521的顶部设有一个缺口523，所述升降架53竖直设置在工作台1上，所述升降架53上设有第二滑轨531，所述升降块532设置在升降架53上且通过第二滑槽52与升降架53滑动配合，所述升降块532的底部与推动气缸511的伸缩端固定连接，所述旋转杆541设置在升降块532上且与升降块532转动连接，所述翻转板54设置在旋转杆541的一端且与旋转杆541固定连接，所述限位块542设置在旋转杆541上且与旋转杆541固定连接，两个所述翻转杆58设置在转动块上且与转动块固定连接，两个所述限位杆57固定连接在升降块532上，两个所述挂钩56分别设置在升降块532和旋转杆541上，所述弹簧55的两端与两个挂钩56固定连接；当需要在打磨的过程中翻转高压开关时，推动气缸511推动升降块532通过第二滑轨531在升降架53上向上滑动，当固定连接在旋转杆541上的限位块542通过升降块532上升到一定高度时，限位块542上的两个翻转杆58通过翻转架521上的缺口523进行翻转，从而带动旋转杆541和翻转板54旋转，翻转架521底部的三角形凸块522由于两个翻转杆58的旋转推动翻转架521在滑槽52上进行一定长度的滑动，实现连续翻转作业。
所述固定组件6包括固定气缸61、旋转块62、两个转动杆63、两个转动板64、两个夹钳65和四个底座66，所述固定气缸61固定连接在翻转板54上，所述旋转块62设置在固定气缸61的伸缩端且与固定气缸61固定连接，四个所述底座66对称设置在固定气缸61上，两个所述转动杆63的一端均设置在旋转块62上且与旋转块62转动连接，两个所述转动板64的一端对称设置在四个底座66上且与四个底座66转动配合，两个所述转动杆63的另一端与两个夹钳65转动连接，两个所述转动板64的另一端与两个夹钳65转动配合；当需要对高压开关进行固定工作时，固定气缸61推动旋转块62向上移动，旋转块62向上移动带动两个转动杆63在两个夹钳65上向上转动，也同时带动两个转动板64在四个底座66上向上转动，从而带动两个夹钳65向中间靠拢夹紧对高压开关进行固定工作，从而防止在打磨的过程中高压开关发生偏移。
所述清理组件7包括水箱71、水泵72、水管架73、进水管78、出水管74、存水管75、废渣箱76和若干喷水管77，所述水箱71固定连接在工作台1的顶部，所述水泵72固定连接在水箱71上，所述水管架73水平放置在工作台1上且与工作台1固定连接，所述进水管78与水泵72固定连接，所述出水管74的一端与水泵72固定连接，所述存水管75固定连接在水管架73上，所述出水管74的另一端与存水管75固定连接，所述废渣箱76设置在若干流水口12的下方且与工作台1的底部固定连接，若干所述喷水管77设置在存水管75上且喷水端朝向流水口12；当打磨结束后，水泵72工作通过进水管78从水箱71中抽取水再由出水管74将水存放至存水管75，最后由若干喷水管77喷出，将打磨工作产生的粉尘和废渣进行清理，最后由工作台1上的若干流水口12流落至废渣箱76，进行收集废渣的工作。
工作原理：当高压开关需要被打磨时，双轴滑动电机22工作带动两个滑动齿轮23在与其相互啮合的两个滑动齿条24上转动，带动滑动架21通过滑动槽11在工作台1上进行移动，从而带动旋转打磨组件4可以进行不同长度的打磨作业，当高压开关需要被打磨时，升降电机31工作带动第一皮带轮331转动，第一皮带轮331转动带动第一皮带36转动从而带动第二皮带轮332、第三皮带轮333、第四皮带轮334和传动轮35转动，使得升降板321通过与其螺纹连接的螺纹杆32在滑动架21上滑动，带动旋转打磨组件4上下移动，实现打磨作业，当高压开关需要被打磨时，旋转电机41工作带动第一转动轮411转动，第一转动轮411转动带动第二皮带44转动，第二皮带44转动带动第二转动轮43在第一旋转轴421上转动并带动第一旋转轴421在固定板42上旋转，第一旋转轴421转动带动第三转动轮45转动和旋转板451转动，第三转动轮45转动带动第三皮带46转动，第三皮带46转动带动第四转动轮47转动，从而带动第二旋转轴48和打磨轮49转动，旋转板451在第一旋转轴421上旋转带动打磨轮49进行各方位的打磨，实现打磨过程中多角度多方位的打磨作业，当需要在打磨的过程中翻转高压开关时，推动气缸511推动升降块532通过第二滑轨531在升降架53上向上滑动，当固定连接在旋转杆541上的限位块542通过升降块532上升到一定高度时，限位块542上的两个翻转杆58通过翻转架521上的缺口523进行翻转，从而带动旋转杆541和翻转板54旋转，翻转架521底部的三角形凸块522由于两个翻转杆58的旋转推动翻转架521在滑槽52上进行一定长度的滑动，实现连续翻转作业，当需要对高压开关进行固定工作时，固定气缸61推动旋转块62向上移动，旋转块62向上移动带动两个旋转杆541在两个夹钳65上向上转动，也同时带动两个转动板64在四个底座66上向上转动，从而带动两个夹钳65向中间靠拢夹紧对高压开关进行固定工作，从而防止在打磨的过程中高压开关发生偏移，当打磨结束后，水泵72工作通过进水管78从水箱71中抽取水再由出水管74将水存放至存水管75，由若干喷水管77喷出，将打磨工作产生的粉尘和废渣进行清理，最后由工作台1上的若干流水口12流落至废渣箱76，进行收集废渣的工作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种高压开关打磨机，其特征在于：包括工作台(1)、滑动组件(2)、升降组件(3)、旋转打磨组件(4)、翻转组件(5)、固定组件(6)和清理组件(7)，所述工作台(1)呈水平放置，所述工作台(1)的顶部设有滑动槽(11)，所述工作台(1)上设有若干流水口(12)，所述滑动组件(2)设置在工作台(1)的顶部且通过滑动槽(11)与工作台(1)滑动配合，所述升降组件(3)设置在滑动组件(2)上且与滑动组件(2)滑动配合，所述旋转打磨组件(4)设置在升降组件(3)上且与升降组件(3)转动配合，所述翻转组件(5)固定连接在工作台(1)的底部且翻转组件(5)的翻转端贯穿工作台(1)延伸至若干流水口(12)的上方，所述固定组件(6)设置在翻转组件(5)上且与翻转组件(5)固定连接，所述清理组件(7)设置在工作台(1)的顶部且清理组件(7)的清理端位于固定组件(6)的上方；
所述滑动组件(2)包括滑动架(21)、双轴滑动电机(22)、两个滑动齿轮(23)和两个滑动齿条(24)，所述滑动架(21)设置在滑动槽(11)内，所述滑动架(21)上设有第一滑轨(25)，所述滑动架(21)上设有电机槽(26)，所述双轴滑动电机(22)固定连接在电机槽(26)内，两个所述滑动齿轮(23)对称设置在双轴滑动电机(22)的主轴上且与双轴滑动电机(22)传动连接，两个所述滑动齿条(24)对称设置在滑动槽(11)的两侧且与工作台(1)固定连接，每个所述滑动齿轮(23)均与滑动齿条(24)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高压开关打磨机，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降电机托(311)、升降电机(31)、螺纹杆(32)、升降板(321)、第一皮带轮(331)、第二皮带轮(332)、第三皮带轮(333)、第四皮带轮(334)、转动轴(34)、传动轮(35)和第一皮带(36)，所述升降电机托(311)固定连接在滑动架(21)上，所述升降电机(31)设置在升降电机托(311)上且与升降电机托(311)固定连接，所述螺纹杆(32)设置在滑动架(21)上且与滑动架(21)转动连接，所述升降板(321)设置在螺纹杆(32)上且通过滑动架(21)上的第一滑轨(25)与滑动架(21)滑动配合，所述升降板(321)与螺纹杆(32)螺纹连接，所述第一皮带轮(331)设置在升降电机(31)的主轴上且与升降电机(31)传动连接，所述第二皮带轮(332)、第三皮带轮(333)和第四皮带轮(334)均设置在升降板(321)上且与升降板(321)转动连接，所述转动轴(34)的一端设置在滑动架(21)上且与滑动架(21)转动连接，所述传动轮(35)设置在转动轴(34)的另一端且与转动轴(34)固定连接，所述第一皮带(36)分别套设在第一皮带轮(331)、第二皮带轮(332)、第三皮带轮(333)、第四皮带轮(334)和传动轮(35)上。
3.根据权利要求2所述的一种高压开关打磨机，其特征在于：所述旋转打磨组件(4)包括旋转电机(41)、第一转动轮(411)、固定板(42)、第一旋转轴(421)、第二转动轮(43)、第二皮带(44)、第三转动轮(45)、旋转板(451)、第三皮带(46)、第四转动轮(47)、第二旋转轴(48)和打磨轮(49)，所述旋转电机(41)固定连接在升降板(321)的顶部，所述第一转动轮(411)设置在旋转电机(41)的主轴上且与旋转电机(41)传动连接，所述固定板(42)固定连接在升降板(321)的底部，所述旋转电机(41)与固定板(42)转动配合，所述第一旋转轴(421)的一端设置在固定板(42)上且与固定板(42)转动配合，所述第二转动轮(43)设置在第一旋转轴(421)上且与第一旋转轴(421)转动连接，所述第二皮带(44)套设在第一转动轮(411)和第二转动轮(43)上，所述第三转动轮(45)设置在第一旋转轴(421)上且与第一旋转轴(421)转动连接，所述旋转板(451)设置在第一旋转轴(421)的另一端且与第一旋转轴(421)固定连接，所述第二旋转轴(48)设置在旋转板(451)上且与旋转板(451)转动连接，所述第四转动轮(47)固定连接在第二旋转轴(48)的一端，所述第三皮带(46)套设在第三转动轮(45)和第四转动轮(47)上，所述打磨轮(49)固定连接在第二旋转轴(48)的另一端。
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